JP5330030B2

JP5330030B2 - 低温液化ガス気化装置及び低温液化ガスの気化方法

Info

Publication number: JP5330030B2
Application number: JP2009049416A
Authority: JP
Inventors: 佳秀森本; 正英岩崎
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2029-03-03
Also published as: JP2010203520A

Description

本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）等の低温液化ガスを、その使用の際に、大気（空気）を熱源とし気化させ再ガス化させるための低温液化ガス気化装置及び低温液化ガスの気化方法に関するものである。

小規模の液化天然ガス（ＬＮＧ）サテライト基地では、大気を熱源とする空温式気化器をベースロード用（基幹用）の気化器として使用しているところがほとんどであり、温水を熱源とし、気化運転の応答性が良い温水バス式気化器が、前記空温式気化器のバックアップ用に設置されている。

空温式気化器は、アルミ合金製のフィン付き伝熱管を有する熱交換器で液化天然ガスを大気（外気）と熱交換させることで気化するようにしたものである。この空温式気化器では、液化天然ガスの気化運転を行うと、フィン付き伝熱管表面に大気中の水分が着氷（着霜）成長してしだいに気化性能（伝熱性能）が低下するため、ある一定時間運転した後に一時的に気化運転を停止し、大気の熱又は温水を利用して解氷を行う必要がある。この気化運転停止中は、切替機（スタンバイ機）として当該空温式気化器と並列して設置されているもう１台の空温式気化器への運転の切替えがなされる。そして、前記の解氷は、冬期には散水式解氷設備による散水解氷、冬期を除く季節（温暖期）には外気による自然解氷が一般的である。

このように、小規模液化天然ガスサテライト基地では、運転用と切替用との２台の空温式気化器を１ユニットとし、この２台の空温式気化器と散水式解氷設備とを備えた低温液化ガス気化装置が、所定数だけ設置されている。

図４は、従来の低温液化ガス気化装置の構成を概略的に示すフロー図である。

図４に示すように、従来の低温液化ガス気化装置は、２台の自然通風型の空温式気化器７０Ａ，７０Ｂと散水式解氷設備８０とを備えている。７１は液化天然ガス供給源（図示せず）に連絡する液化天然ガス供給管路である。この液化天然ガス供給管路７１から第１の空温式気化器７０Ａの液化天然ガス入口に管路７２ａが連絡するとともに、前記液化天然ガス供給管路７１から第２の空温式気化器７０Ｂの液化天然ガス入口に管路７２ｂが連絡している。７４はガス供給先（図示せず）に連絡する天然ガス送出管路である。第１の空温式気化器７０Ａの天然ガス出口から前記天然ガス送出管路７４に管路７３ａが連絡し、第２の空温式気化器７０Ｂの天然ガス出口から前記天然ガス送出管路７４に管路７３ｂが連絡している。そして、前記天然ガス送出管路７４には、空温式気化器７０Ａ，７０Ｂからの天然ガス（ＮＧ）を加温するための天然ガス加温器７５が設けられている。

次に、散水式解氷設備８０について説明する。８１は散水ピット、８２は散水循環用ポンプ、８３は散水加温器である。８４ａは第１の空温式気化器７０Ａに近接してその上方に設置された第１の散水ヘッダー、８４ｂは第２の空温式気化器７０Ｂに近接してその上方に設置された第２の散水ヘッダーである。また、８５は温水をつくるための温水用ボイラ、８６は温水循環用ポンプである。

そして、前記散水ピット８１からの散水が導かれる前記散水循環用ポンプ８２から前記第１の散水ヘッダー８４ａに散水を供給するための管路８７ａが連絡している。この管路８７ａには、前記散水加温器８３が設けられている。さらに、この管路８７ａから分岐して、前記散水循環用ポンプ８２と前記第２の散水ヘッダー８４ｂとを連絡し、第２の散水ヘッダー８４ｂに散水を供給するための管路８７ｂが設けられている。８８ａは第１の空温式気化器７０Ａで使用された散水を前記散水ピット８１へ戻すための管路であり、８８ｂは第２の空温式気化器７０Ｂで使用された散水を散水ピット８１へ戻すための管路である。

また、前記温水用ボイラ８５からの温水が導かれる前記温水循環用ポンプ８６から前記散水加温器８３に温水を流す管路８９ａが連絡し、この散水加温器８３から前記温水用ボイラ８５に使用済みの温水を戻す管路８９ｂが連絡している。

また、前記天然ガス送出管路７４に設けられた前記天然ガス加温器７５には、温水用ボイラ８５→温水循環用ポンプ８６→天然ガス加温器７５→温水用ボイラ８５の経路で、温水が循環供給されるようになっている。なお、天然ガス加温器７５は、温暖期には使用されない場合がある。

このように構成される低温液化ガス気化装置では、気化運転中の例えば第２の空温式気化器７０Ｂには、液化天然ガスが液化天然ガス供給管路７１、管路７２ｂを通して供給され、空温式気化器７０Ｂからの天然ガスが管路７３ｂ、天然ガス送出管路７４を通して系外のガス供給先に送出される。一方、解氷中の第１の空温式気化器７０Ａの第１の散水ヘッダー８４ａには、散水ピット８１→散水循環用ポンプ８２→散水加温器８３→第１の散水ヘッダー８４ａ→空温式気化器７０Ａ→散水ピット８１の経路で散水が循環供給される。そして、空温式気化器７０Ａの熱交換器の上方より散水ヘッダー８４ａから散水が該熱交換器に散布（噴射）されて、熱交換器のフィン付き伝熱管表面に生じている氷層の解氷が行われる。

このように、従来の低温液化ガス気化装置では、一方の空温式気化器７０Ａが解氷を行っているときには他方の空温式気化器７０Ｂが気化運転を行い、他方の空温式気化器７０Ｂが解氷を行っているときには一方の空温式気化器７０Ａが気化運転を行うようにして、連続運転がなされていた。

特開２００２−５３９８号公報

しかし前述した従来の低温液化ガス気化装置では、空温式気化器が解氷のための切替機が必要で、初期設備費の高い空温式気化器を２台で１ユニットとして備える必要があり、また、冬期の解氷用として散水式解氷設備を備える必要もあることから、初期設備費が高価であるという問題があった。

そこで、本発明の課題は、２台の自然通風型の空温式気化器を１ユニットとして備えた従来の低温液化ガス気化装置に比べて初期設備費（イニシャルコスト）が安価ですみ、また、運転費（ランニングコスト）の低減を図ることができるようにした、低温液化ガス気化装置及び低温液化ガスの気化方法を提供することにある。

前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

請求項１の発明は、フィン付き伝熱管を有する熱交換器で低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化させ、該気化ガスをガス供給先へ供給する１台の自然通風型の空温式気化器と、１台の温水バス式気化器と、前記空温式気化器の前記熱交換器の下方空間に通じる吸引口を有する吸引ファン装置と、前記空温式気化器に近接してその上方に設置され、前記吸引ファン装置によって前記フィン付き伝熱管に沿って下降する下向空気流を前もって加温する空気加温器と、前記空温式気化器をベースロード用気化器として運転して、前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを前記熱交換器で気化させ、該気化ガスをガス供給先へ供給し、その際に、前記空温式気化器の出口ガス温度を測定し、該出口ガス温度に応じて、前記温水バス式気化器によって前記空温式気化器からの気化ガスを加温し、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給する運転、もしくは、前記空温式気化器に替えて前記温水バス式気化器によって前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化させ、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給する運転を行う運転制御装置と、を備えたことを特徴とする低温液化ガス気化装置である。

請求項２の発明は、フィン付き伝熱管を有する熱交換器を備えた１台の自然通風型の空温式気化器と、１台の温水バス式気化器と、前記空温式気化器の前記熱交換器の下方空間に通じる吸引口を有する吸引ファン装置と、前記空温式気化器に近接してその上方に設置され、前記吸引ファン装置によって前記フィン付き伝熱管に沿って下降する下向空気流を前もって加温する空気加温器とを備え、前記空温式気化器をベースロード用気化器として用い、低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化させて気化ガスを製造する低温液化ガスの気化方法であって、前記空温式気化器により、前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを前記熱交換器で気化させ、該気化ガスをガス供給先へ供給し、その際に、前記空温式気化器の出口ガス温度を測定し、該出口ガス温度に応じて、前記温水バス式気化器によって前記空温式気化器からの気化ガスを加温し、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給すること、もしくは、前記空温式気化器に替えて前記温水バス式気化器によって前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化し、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給することを特徴とする低温液化ガスの気化方法である。

本発明の低温液化ガス気化装置又は低温液化ガスの気化方法は、例えば、空温式気化器が標準サイズ、すなわち、気化容量が１時間あたり１トンの場合では、１台の自然通風型の空温式気化器と１台の温水バス式気化器とを１ユニットとして備えたものであるから、温水バス式気化器に比べて初期設備費の高価な自然通風型の空温式気化器を２台備えてこれを１ユニットとする従来のものに比べて初期設備費が安価ですむ。また、前記の１台の自然通風型の空温式気化器をベースロード用気化器として運転するとともに、該空温式気化器での解氷を温水バス式気化器の温水を活用して行うようにしたものであるから、冬期でも散水解氷運転がなく、運転費の低減を図ることができる。

本発明の一実施形態による低温液化ガス気化装置の構成を概略的に示すフロー図である。図１における自然通風型の空温式気化器に設置された吸引ファン装置による該空温式気化器の気化運転時の空気の流れを示す図である。図１に示す低温液化ガス気化装置において運転制御装置による運転制御の手順の一例を示すフローチャートである。従来の低温液化ガス気化装置の構成を概略的に示すフロー図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、ここでは、空温式気化器が標準サイズ、すなわち、気化容量が１時間あたりの１トンの場合を例にとって説明する。図１は本発明の一実施形態による低温液化ガス気化装置の構成を概略的に示すフロー図である。

図１に示すように、本実施形態の低温液化ガス気化装置は、液化天然ガス気化装置であって、多数のフィン付き伝熱管を有する熱交換器（フィン付き伝熱管群）を備え、ベースロード用気化器として用いられる１台の自然通風型の空温式気化器１０と、空温式気化器１０の前記熱交換器の下方空間に通じる吸引口を有する吸引ファン装置２０と、空温式気化器１０に近接してその上方に設置され、前記フィン付き伝熱管に沿って下降する下向空気流を前もって加温し、空温式気化器１０での解氷用の空気加温器３０と、加温用又は気化用に用いられる１台の温水バス式気化器４０と、前記空温式気化器１０、前記空気加温器３０及び前記温水バス式気化器４０の運転とその停止を所定の手順に従って行う運転制御装置（図示せず）とを備えている。

前記温水バス式気化器４０は、両端が閉じられた円筒状をなす温水バス槽（シェル）を有し、ステンレス製伝熱コイルを温水が外部から循環供給される前記温水バス槽内に設置し、温水との熱交換を行うようにした構造のものである。

また、液化天然ガス供給源（図示せず）から前記空温式気化器１０の液化天然ガス入口に液化天然ガス供給管路５１が連絡し、この液化天然ガス供給管路５１には弁Ｖ１が設けられている。空温式気化器１０の天然ガス出口からガス供給先（図示せず）に天然ガス送出管路５２が連絡している。この天然ガス送出管路５２には、弁Ｖ２と、空温式気化器１０の出口ガス温度を測定するための温度計（温度センサ）Ｔとが設けられている。この温度計Ｔの温度測定値は前記運転制御装置に伝送されるようになっている。

次に、前記温水バス式気化器４０に関する管路について説明する。分岐管路５３は、前記液化天然ガス供給管路５１における前記弁Ｖ１の上流側から分岐して前記温水バス式気化器４０の液又はガスの入口に連絡しており、この分岐管路５３には、弁Ｖ３が設けられている。管路５４は、温水バス式気化器４０のガス出口と前記天然ガス送出管路５２における前記弁Ｖ２の下流側とを連絡している。また、管路５５は、この天然ガス送出管路５２における前記弁Ｖ２の上流側から分岐して温水バス式気化器４０の液又はガスの入口に連絡している。この管路５５には、弁Ｖ４が設けられている。

４１は温水用ボイラ、４２は温水循環用ポンプである。温水用ボイラ４１からの温水が導かれる温水循環用ポンプ４２から温水バス式気化器４０の温水入口に管路５６が連絡し、この管路５６には弁Ｖ５が設けられている。また、温水バス式気化器４０の温水出口から温水用ボイラ４１に使用済みの温水を戻す管路５７が連絡している。

また、管路５８は、温水循環用ポンプ４２からの温水が流される前記管路５６における前記弁Ｖ５の上流側から分岐して前記空気加温器３０の温水入口に連絡しており、この管路５８には弁Ｖ６が設けられている。この空気加温器３０の温水出口から温水用ボイラ４１に使用済みの温水を戻す管路５９が連絡している。

次に、前記吸引ファン装置２０の構成について説明する。図２は図１における自然通風型の空温式気化器に設置された吸引ファン装置による該空温式気化器の気化運転時の空気の流れを示す図である。

この吸引ファン装置２０には、空温式気化器１０で発生する冷気による白煙を消すための機能（消霧機能）と、空温式気化器１０での着氷を前記空気加温器３０と協働して解氷する機能と、空温式気化器１０の下方に滞留する冷気を排除して空温式気化器１０の気化性能を高める機能とがある。

図２に示すように、空温式気化器１０は、多数のフィン付き伝熱管１１を有する熱交換器（フィン付き伝熱管群）１３を備えている。熱交換器１３は、上下方向に延びる多数本のフィン付き伝熱管１１をＵ字ベント管１２で直列に順次接続することで、上下に蛇行する上下屈曲伝熱管路を備えてなり、液化天然ガスを大気（外気）との熱交換により気化させて天然ガスを生成するための気化部（蒸発部）１３ａと、気化部１３ａで生成された天然ガスを大気との熱交換により加温するための加温部（昇温部）１３ｂとを有している。支持フレーム１４は、四角架構で、熱交換器１３を設置面Ｇ上の所定の高さ位置に支持している。

吸引ファン装置２０は、囲繞隔壁２１、吸引チャンバー２２、吸引ファン２３、電動機２４及び排気ダクト２５により構成されている。空温式気化器１０による気化運転が開始されると、電動機２４によって吸引ファン２３が回転し、吸引チャンバー２２を通じて囲繞隔壁２１の内側から空気を吸引し、排気ダクト２５から排気する。これにより、囲繞隔壁２１の内側に到達した白煙（霧）は、吸引チャンバー２２内に吸気され、その際、その周囲の空気と共に吸気されることで希釈され、排気ダクト２５から大気中に排気されることで拡散され、消霧される（白煙が消される）。矢印ａ，ｂ，ｃ，ｄは、空気の流れを示す。

次に、図３に示すフローチャートに従って、前記運転制御装置による運転制御の一例を説明する。

まず、ステップ１０１で運転開始指令が入力されると、ステップ１０２に進み、弁Ｖ１及びＶ２を開き、空温式気化器１０の気化運転が開始される。また、同時に吸引ファン装置２０の運転が開始される。空温式気化器１０の気化運転により、液化天然ガス供給源から液化天然ガス供給管路５１を通じて供給される液化天然ガスが熱交換器１３で気化されて、天然ガスが天然ガス送出管路５２を通じてガス供給先へ供給される。

空温式気化器１０の気化運転の時間経過に伴い、熱交換器１３への着氷が進行する。そして、ステップ１０３で、前記温度計Ｔによって測定される空温式気化器１０の出口ガス温度ｔが予め定められた設定温度Ｔ１（例えば、Ｔ１＝−１０℃）以下となったか否かが判定される。

出口ガス温度ｔが設定温度Ｔ１以下となった（ステップ１０３でＹＥＳ）場合には、ステップ１０４に進み、温水バス式気化器４０による加温運転が開始される。すなわち、弁Ｖ４が開かれて、空温式気化器１０からの天然ガスが、弁Ｖ４を有する管路５５を通して温水バス式気化器４０に導かれ、温水バス式気化器４０によって加温された後、管路５４と天然ガス送出管路５２を経てガス供給先へ供給される。弁Ｖ２は弁Ｖ４の開弁後に閉じられる。温水バス式気化器４０には、温水が、温水用ボイラ４１→温水循環用ポンプ４２→弁Ｖ５→温水バス式気化器４０→温水用ボイラ４１の経路で循環供給される。

次いで、ステップ１０５で、空気加温器３０の運転が開始され、空気加温器３０によって気化運転中の空温式気化器１０での解氷が開始される。すなわち、吸引ファン装置２０の前記運転により、空温式気化器１０の熱交換器１３のフィン付き伝熱管１１に沿って下降する下向空気流が生じており、空気加温器３０の運転によってこの下向空気流を前もって加温することにより、熱交換器１３での解氷が開始される。空気加温器３０には、温水バス式気化器４０と同様に温水が供給され、温水が、温水用ボイラ４１→温水循環用ポンプ４２→弁Ｖ６→空気加温器３０→温水用ボイラ４１の経路で循環供給される。

次いで、ステップ１０６で、出口ガス温度ｔが、前記設定温度Ｔ１に所定温度αを加えた値、例えば、（Ｔ１＋５℃）を超えて上昇したか否かが判定される。気化運転中の空温式気化器１０での空気加温器３０による解氷が進み、出口ガス温度ｔが（Ｔ１＋５℃）を超える（ステップ１０６でＹＥＳ）と、ステップ１０７で、温水バス式気化器４０による加温運転を停止する。これにより、弁Ｖ４は弁Ｖ２を開弁した後に閉じられ、空温式気化器１０からの天然ガスが、弁Ｖ２を介してガス供給先へ供給される。

また、出口ガス温度ｔが（Ｔ１＋５℃）を超える（ステップ１０６でＹＥＳ）と、気化運転中の空温式気化器１０での解氷が終了したとみなし、ステップ１０８で、空気加温器３０の運転を停止し、弁Ｖ６を閉じる。

次いで、この低温液化ガス気化装置の運転を続行する（ステップ１０９でＮＯ）場合は、前記ステップ１０３に戻る。一方、停止する（ステップ１０９でＹＥＳ）場合には、ステップ１１０に進み、所定の運転終了処理がなされる。

一方、冬期など外気温が低く、前記ステップ１０６でＮＯの場合は、ステップ２０１に進み、前記温度計Ｔによって測定される空温式気化器１０の出口ガス温度ｔが所定の設定温度Ｔ２（例えば、Ｔ２＝−２０℃）以下となったか否かが判定される。ステップ２０１で、出口ガス温度ｔが前記設定温度Ｔ２にまで低下していない（ステップ２０１でＮＯ）場合には、再び前記ステップ１０６に戻る。

そして、空温式気化器１０の気化運転の時間経過に伴い、出口ガス温度ｔが前記設定温度Ｔ２以下となった（ステップ２０１でＹＥＳ）場合には、ステップ２０２で、温水バス式気化器４０を気化運転に切替え、ステップ２０３で空温式気化器１０の気化運転を停止する。

このステップ２０２とステップ２０３での、気化運転を空温式気化器１０から温水バス式気化器４０へ切替える切替操作は、例えば、次のようにして行われる。液化天然ガス供給管路５１の弁Ｖ１の開度を制御して、空温式気化器１０に供給する液化天然ガスの供給量を１００％から徐々に０％まで減少させて行き弁Ｖ４を閉じ、これを並行して、分岐管路５３の弁Ｖ３を開き、弁Ｖ３の開度を制御して、温水バス式気化器４０に供給する液化天然ガスの供給量を０％から徐々に１００％まで増加させて行き、空温式気化器１０の気化運転停止、及び温水バス式気化器４０の気化運転に入る。なお、切替え時、液化天然ガスが管路５５に逆流しないように逆止弁Ｖ７が設けられている。

ここで、気化運転が空温式気化器１０から温水バス式気化器４０へ切替えられた後にも、吸引ファン装置２０と空気加温器３０の運転は継続されており（ステップ２０４）、気化運転停止中の空温式気化器１０での解氷が継続されている。

そして、ステップ２０５において、空気加温器３０の運転開始から予め定められた所定時間Ｔ（例えば、Ｔ＝２時間）が経過し、気化運転停止中の空温式気化器１０での解氷が終了する（ステップ２０５でＹＥＳ）と、ステップ２０６で空温式気化器１０の運転が開始されるとともに、ステップ２０７で空気加温器３０の運転が停止されて弁Ｖ６が閉じられ、さらに、ステップ２０８で、温水バス式気化器４０の気化運転が停止される。

ここで、ステップ２０６とステップ２０８での、気化運転を温水バス式気化器４０から空温式気化器１０へ切替える切替操作は、例えば、次のようにして行われる。まず、弁Ｖ２を開弁する。次に、分岐管路５３の弁Ｖ３の開度を制御して、温水バス式気化器４０に供給する液化天然ガスの供給量を１００％から徐々に０％まで減少させて行き、これを並行して、液化天然ガス供給管路５１の弁Ｖ１の開度を制御して、空温式気化器１０に供給する液化天然ガスの供給量を０％から徐々に１００％まで増加させて行き、切替えの完了後に、分岐管路５３の弁Ｖ３を閉じる。気化運転を温水バス式気化器４０から空温式気化器１０へ切替えると、前記ステップ１０３に戻る。

以上のように、本発明の低温液化ガス気化装置又は低温液化ガスの気化方法は、１台の自然通風型の空温式気化器１０と１台の温水バス式気化器４０とを１ユニットとして備えたものであるから、温水バス式気化器４０に比べて初期設備費の高価な自然通風型の空温式気化器１０を２台設置してこれを１ユニットとする従来のものに比べて初期設備費が安価ですむ。また、前記の１台の自然通風型の空温式気化器１０をベースロード用気化器として運転するとともに、該空温式気化器１０での解氷を温水バス式気化器４０の温水を活用して行うようにしたものであるから、冬期でも散水解氷運転がなく、運転費の低減を図ることができる。

１０…自然通風型の空温式気化器
１１…フィン付き伝熱管
１３…熱交換器１３ａ…気化部１３ｂ…加温部
１４…支持フレーム
２０…吸引ファン装置
３０…空気加温器
４０…温水バス式気化器
４１…温水用ボイラ
４２…温水循環用ポンプ
５１…液化天然ガス供給管路
５２…天然ガス送出管路
５３…分岐管路
５４〜５９…管路
Ｖ１〜Ｖ７…弁
Ｔ…温度計

Claims

フィン付き伝熱管を有する熱交換器で低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化させ、該気化ガスをガス供給先へ供給する１台の自然通風型の空温式気化器と、
１台の温水バス式気化器と、
前記空温式気化器の前記熱交換器の下方空間に通じる吸引口を有する吸引ファン装置と、
前記空温式気化器に近接してその上方に設置され、前記吸引ファン装置によって前記フィン付き伝熱管に沿って下降する下向空気流を前もって加温する空気加温器と、
前記空温式気化器をベースロード用気化器として運転して、前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを前記熱交換器で気化させ、該気化ガスをガス供給先へ供給し、その際に、前記空温式気化器の出口ガス温度を測定し、該出口ガス温度に応じて、前記温水バス式気化器によって前記空温式気化器からの気化ガスを加温し、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給する運転、もしくは、前記空温式気化器に替えて前記温水バス式気化器によって前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化させ、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給する運転を行う運転制御装置と、
を備えたことを特徴とする低温液化ガス気化装置。
フィン付き伝熱管を有する熱交換器を備えた１台の自然通風型の空温式気化器と、１台の温水バス式気化器と、前記空温式気化器の前記熱交換器の下方空間に通じる吸引口を有する吸引ファン装置と、前記空温式気化器に近接してその上方に設置され、前記吸引ファン装置によって前記フィン付き伝熱管に沿って下降する下向空気流を前もって加温する空気加温器とを備え、前記空温式気化器をベースロード用気化器として用い、低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化させて気化ガスを製造する低温液化ガスの気化方法であって、
前記空温式気化器により、前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを前記熱交換器で気化させ、該気化ガスをガス供給先へ供給し、その際に、前記空温式気化器の出口ガス温度を測定し、該出口ガス温度に応じて、前記温水バス式気化器によって前記空温式気化器からの気化ガスを加温し、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給すること、もしくは、前記空温式気化器に替えて前記温水バス式気化器によって前記低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを気化し、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給し、かつ、前記温水バス式気化器への温水供給源から温水を熱媒体として前記空気加温器に供給することを特徴とする低温液化ガスの気化方法。