JP2002039695A

JP2002039695A - 廃熱を利用した液化ガス気化システム及び廃熱供給方法

Info

Publication number: JP2002039695A
Application number: JP2000225371A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Ariga; 博政有賀; Makoto Iba; 誠伊庭; Masashi Miura; 真史三浦
Original assignee: Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd
Current assignee: Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2002-02-06
Anticipated expiration: 2020-07-26
Also published as: JP4567849B2

Abstract

(57)【要約】【課題】廃熱供給手段２０Ａ側の第２の熱媒体の最低
温度は常に液化ガス気化手段１０Ａ側の第１の熱媒体の
最高温度よりも高く、第２の熱媒体で回収した廃熱量の
第１の熱媒体への伝達効率が悪く、廃熱の利用効率が悪
い。【解決手段】本発明の液化ガス気化システムＳは、液
化ガス気化手段１と、液化ガス気化手段１で用いられる
ブラインへ廃熱を供給する廃熱供給手段２と、これら両
者間を往来するブラインを一時的に溜めるブラインタン
ク３と、このブラインタンク３と液化ガス気化手段１、
廃熱供給手段２それぞれとの間でブラインを循環させる
第１、第２の循環配管４、５及び第１、第２のポンプと
を備え、ブラインタンク３は、液化ガス気化手段１側か
らの低温ブラインを溜める第１室３Ｂと、廃熱供給手段
２側からの高温ブラインを溜める第２室３Ｃに分割さ
れ、第２室３Ｃ内の高温ブラインを液化ガス気化手段１
側へ供給し、第１室３Ｂ内の低温ブラインを廃熱供給手
段２側へ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化天然ガス（Ｌ
ＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液体窒素、液体酸素
等の液化ガスを主として廃熱を利用して気化する液化ガ
ス気化システム及び廃熱供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化ガス気化システムとしては例
えば空気を熱源とする空温式のものや温水を熱源とする
温水式のものが知られ、ＬＮＧ、ＬＰＧ、液体窒素、液
体酸素等の液化ガスのサテライト設備等に設置されてい
る。そこで、ＬＮＧサテライト設備に設置されている通
風型空温式液化ガス気化システム及び温水式液化ガス気
化システムを例に挙げて説明する。通風型空温式液化ガ
ス気化システムは、自然通風（空気の対流）またはファ
ンを用いた強制通風により空気の保有熱を熱源としてフ
ィン付き蒸発管内を流れるＬＮＧを蒸発させる方式であ
る。また、温水式液化ガス気化システムは、例えばＬＮ
Ｇの蒸発管が浸漬された温水槽内に温水を循環させ、循
環温水を熱源として蒸発管内を流れるＬＮＧを気化する
方式である。この温水式液化ガス気化システムは、設備
費が比較的安価であるものの、温水を製造するため熱源
が必要となりランニングコストが高くなる。一方、通風
型空温式液化ガス気化システムは大気保有熱を利用する
ためランニングコストが安価であり、広く普及している
ものの、次の問題点を有している。

【０００３】上記通風型空温式液化ガス気化システムの
場合には、稼働中に空気中に含まれている水蒸気がフィ
ン付き蒸発管に着霜、氷結し、更にこれらが成長するた
め、フィン付き蒸発管の伝熱効率が漸減し、ひいてはフ
ィン付き蒸発管のフィン間の隙間が着氷で埋まって伝熱
面積が激減する。そこで、従来から予備の気化器を準備
しておき、蒸発管が着氷により伝熱効率が低下した時に
は、その時点でＬＮＧ供給ラインを予備器側に切り換
え、予備器を運転している間に着氷した蒸発管に散水し
て解氷し、次のＬＮＧ供給ラインの切り換え時点まで待
機させ、２基または複数の予備器を交互に切り換えて使
用している。このように従来の空温式液化ガス気化シス
テムの場合には、上述したように予備の気化器が必要で
あるばかりでなく、解氷設備（例えば、散水設備、排水
溝等）まで必要になり、結果的に設備費が高価なものに
なっていた。

【０００４】そこで、本出願人は特開平１１−２９４６
９４号公報において例えば図４に示す強制循環型空温式
液化ガス気化システム（以下、単に「液化ガス気化シス
テム」と称す。）を提案し、設備費の低減を図った。図
４に示す液化ガス気化システム１０は例えば都市ガス製
造するためにＬＮＧを気化するシステムとして用いら
れ、ＬＮＧの気化熱源としては主として大気の保有熱
（以下、「大気熱」と称す。）を利用している。例えば
ＬＮＧは蒸発管１１を流れる間にハウジング１２内で蒸
発管１１の上流側と下流側を送風機１３を介して循環す
る空気によって加熱されて気化する。ハウジング１２内
を循環する空気は加熱手段１４によって加熱され、常に
一定の温度の空気を蒸発管１１の上流側へ供給する。加
熱手段１４は、空気ヒータ１４Ａ、ヒーティングタワー
１４Ｂ、ブラインタンク１４Ｃ、ポンプ１４Ｄ、予備ヒ
ータ１４Ｅ及び循環配管１４Ｆを備え、循環配管１４Ｆ
をブラインが循環する。ヒーティングタワー１４Ｂでは
空気ヒータ１４Ａから還流する低温化したブラインと大
気との間の熱交換で元の温度に戻し、ポンプ１４Ｄを介
して空気ヒータ１４Ａへ戻す。ヒーティングタワー１４
Ｂにおいてブラインが得た大気熱量が足りない時には予
備ヒータ１４Ｅにおいて不足熱量を補充する。従って、
蒸発管１１内のＬＮＧを気化するためにハウジング１２
内を循環する空気は多少の水分を含んでいてもそれ以上
増えることはなく従来のように蒸発管１１表面で着氷が
成長することがなく、予備の気化器が不要である。しか
も、ＬＮＧの気化熱源は大気熱量を得たブラインからハ
ウジング１２内の循環空気に付与される。

【０００５】上記液化ガス気化システムの場合には省エ
ネルギーの観点から、ブラインの加熱源として主として
ヒーティングタワー１４Ｂを使用し、−１６０℃のＬＮ
Ｇを気化し、気化したＮＧの温度を都市ガスの調製に必
要な温度（通常０℃以上）まで加熱している。

【０００６】而して、例えばＬＮＧサテライト設備等の
液化ガス気化システムは時として例えば代替天然ガス
（ＳＮＧ）製造装置等の廃熱を発生する装置と併設され
ることがある。このような場合には液化ガス気化システ
ムの気化熱源として廃熱を有効利用することで、気化熱
源の一部あるいは全てを廃熱で賄うことができる。

【０００７】例えば図５の（ａ）は廃熱を利用する液化
ガス気化システムの概念を示す図で、廃熱の回収手段と
しては一般的に同図に示すように熱交換器が用いられ
る。この液化ガス気化システムは、図５の（ａ）に示す
ように、液化ガス気化手段１０Ａと、廃熱供給手段２０
Ａと、これら両者間に介在する熱交換器３０Ａと、熱交
換器３０Ａと液化ガス気化手段１０Ａ及び廃熱供給手段
２０Ａそれぞれとの間で第１、第２の熱媒体が循環する
第１、第２の循環配管１１Ａ、２１Ａと、これらの循環
配管１１Ａ、２１Ａに従って第１、第２の熱媒体を循環
させる第１、第２のポンプ１２Ａ、２２Ａとを備え、第
１の循環配管１１Ａを流れる第１の熱媒体は熱交換器３
０Ａを介して廃熱供給手段２０Ａにおいて廃熱を得た第
２の熱媒体と熱交換し、気化熱源を得るようになってい
る。尚、図５の（ａ）において、１３Ａ、２３Ａは第
１、第２の熱媒体を溜めるタンクである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５の
（ａ）に示す液化ガス気化システムの場合には、熱交換
器３０Ａを介して廃熱を回収するようにしているために
は、熱交換器３０Ａの出口における第１の熱媒体と熱交
換器３０Ａの入口における第２の熱媒体との間に熱交換
器３０Ａの熱交換能力に即した温度差が必要である。こ
の温度差としては例えば通常５℃程度の温度差が必要で
あるため、熱交換器３０Ａの入口における第１の熱媒体
の温度が１０℃、その出口の温度が１５℃であると、第
２の熱媒体の熱交換器３０Ａの入口温度を少なくとも２
０℃に設定する必要がある。第２の熱媒体の流量が第１
の熱媒体の２倍の時、入口温度が２０℃の場合にはその
出口温度が１７．５℃程度になる。従って、第２の熱媒
体の最低温度は図５の（ｂ）に示すように常に第１の熱
媒体の最高温度よりも高く、熱交換器３０Ａの熱伝達に
はどうしても限界があり、廃熱の利用効率が悪いという
課題があった。

【０００９】しかも、廃熱供給手段２０Ａの廃熱量は常
に変動するため、廃熱量と気化熱源として必要とする熱
量が殆ど一致することはなく、廃熱量は液化ガスの気化
熱源として余る場合もあれば不足する場合もある。廃熱
量が不足する場合には前述したように不足熱量分を大気
熱で補充することができる。しかし大気熱を熱源として
利用するためには第２の熱媒体と大気温度との間に第
１、第２の熱媒体間の温度差と同程度の温度差が必要に
なる。ところが、上述したように第２の熱媒体は少なく
とも２０℃の温度が必要で、大気熱を気化熱源として利
用するためには大気温度としては少なくとも２５℃の温
度が要求されるが、大気温度が２５℃を超える期間は年
間を通じて夏季の短い期間（２、３カ月程度）に限ら
れ、それ以外の期間では廃熱の状況にもよるが液化ガス
気化システムを稼働させることができないという課題が
あった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、廃熱を液化ガスの気化熱源として最大限に
有効利用することができる液化ガス気化システムを提供
することを目的としている。また、熱媒体廃熱量が不足
しても大気熱を利用するなどして不足熱量を補充して年
間を通じて確実に稼働させることができる液化ガス気化
システムを併せて提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の廃熱供給方法は、気密構造のハウジング内に設置され
た蒸発管内を流れる液化ガスをハウジング内を循環する
空気の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、この
液化ガス気化手段の循環空気を加熱する空気加熱器に熱
媒体を介して廃熱を供給する廃熱供給手段とを備え、上
記廃熱供給手段から上記液化ガス気化手段へ廃熱を供給
する方法において、上記廃熱供給手段で廃熱を得た高温
熱媒体を上記空気加熱器の熱媒体として供給し、上記空
気加熱器から戻る低温熱媒体を上記廃熱供給手段の廃熱
回収用熱媒体として供給することを特徴とするものであ
る。

【００１２】また、本発明の請求項２に記載の液化ガス
気化システムは、気密構造のハウジング内に設置された
蒸発管内を流れる液化ガスをハウジング内を循環する空
気の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、この液
化ガス気化手段の循環空気を加熱する空気加熱器に熱媒
体を介して廃熱を供給する廃熱供給手段と、この廃熱供
給手段と上記空気加熱器との間で往来する上記熱媒体を
一時的に溜める熱媒体槽と、この熱媒体槽と上記空気加
熱器及び上記廃熱供給手段それぞれとの間で上記熱媒体
が循環する第１、第２の循環配管と、これらの循環配管
に従って上記熱媒体を循環させる第１、第２のポンプと
を備え、上記熱媒体槽は、第１の循環配管を介して上記
空気加熱器から戻る低温熱媒体を溜める第１室と、第２
の循環配管を介して上記廃熱供給手段から戻る高温熱媒
体を溜める第２室の二室に分割され、第２室内の高温熱
媒体を第１の循環配管を介して上記空気加熱器へ供給
し、第１室内の低温熱媒体を第２の循環配管を介して上
記廃熱供給手段へ供給することを特徴とするものであ
る。

【００１３】また、本発明の請求項３に記載の液化ガス
気化システムは、請求項２に記載の発明において、上記
熱媒体槽の第１室と上記廃熱供給手段との間に位置する
第２の循環配管に上記熱媒体の温度を調節する温度調節
器を設けたことを特徴とするものである。

【００１４】また、本発明の請求項４に記載の液化ガス
気化システムは、請求項２または請求項３に記載の発明
において、上記熱媒体槽の第２室と上記空気加熱器との
間に位置する第１の循環配管に上記熱媒体を加熱する熱
媒体加熱器を設けたことを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３に示す実施形態
に基づいて本発明を説明する。尚、各図中、図１は本発
明の一実施形態の液化ガス気化システムの全体を示す構
成図、図２は図１に示す液化ガス気化システムの熱交換
量と温度との関係を示す説明図、図３は本発明の他の実
施形態の液化ガス気化手段を示す構成図である。本実施
形態の液化ガス気化システムＳは、図１に示すように、
液化ガス（例えば、ＬＮＧ）を気化する液化ガス気化手
段１と、この液化ガス気化手段１の気化熱源として廃熱
量を供給する廃熱供給手段２と、これら両者１、２のの
間で往来するブラインを一時的に溜めるブラインタンク
３と、このブラインタンク３と液化ガス気化手段１及び
廃熱供給手段２それぞれとの間でブラインが往来する第
１、第２の循環配管４、５と、これらの循環配管４、５
に従ってブラインを循環させる第１、第２のポンプ６、
７とを備え、ブラインは液化ガス気化手段１と廃熱供給
手段２間を往来するようになっている。

【００１６】而して、上記液化ガス気化手段１は、例え
ば図１に示すように、気密構造のハウジング１Ａと、こ
のハウジング１Ａ内に設置されたフィン付き蒸発管１Ｂ
と、この蒸発管１Ｂ内を流れる液化ガスを気化するため
にハウジング１Ａ内の空気を循環させる送風機１Ｃと、
この送風機１Ｃを介して循環する空気を加熱する空気ヒ
ータ１Ｄとを備えている。ハウジング１Ａ内には間仕切
１Ｅが設けられ、この間仕切１Ｅを介して蒸発管１Ｂは
上流側と下流側に区画されている。送風機１Ｃは蒸発管
１Ｂの下流側の天井近傍に配置され、空気ヒータ１Ｄは
蒸発管１Ｂと送風機１Ｃの間に配置されている。また、
上記廃熱供給手段２は例えば熱交換器を備え、ＳＮＧ製
造設備等の廃熱をブラインを介して回収し、後述のよう
に回収廃熱を液化ガス気化手段１側のブラインへ供給す
るようになっている。

【００１７】また、上記ブラインタンク３内は隔壁３Ａ
を介して第１室３Ｂと第２室３Ｃの二室に分割されてい
る。第１の循環配管４は、ブラインタンク３の第２室３
Ｃの底面に接続された往路配管４Ａと、ブラインタンク
３の第１室３Ｂへ下流端が挿入された復路配管４Ｂとを
備え、第２室３Ｃ内のブラインを往路配管４Ａを介して
空気ヒータ１Ｄ側へ供給し、空気ヒータ１Ｄで冷却され
た低温ブラインを第１室３Ｂ内へ戻す。第２の循環配管
５は、ブラインタンク３の第１室３Ｂの底面に接続され
た往路配管５Ａと、ブラインタンク３の第２室３Ｃへ下
流端が挿入された復路配管５Ｂとを備え、第１室３Ｂ内
のブラインを往路配管５Ａを介して廃熱供給手段２側へ
供給し、廃熱供給手段２で廃熱を回収した高温ブライン
を第２室３Ｃ内へ戻す。液化ガス供給手段１側のブライ
ンの循環量と廃熱供給手段２側のブラインの循環量が異
なるため、廃熱供給手段側の方が循環量が多い場合に
は、ブラインタンク３内では第２室３Ｃ内の高温ブライ
ンが第１室３Ｂ内オーバーフローして低温ブラインと混
ざり、第１室３Ｂ内のブラインの温度を高められると共
に液レベルが保持されるようにしてある。また、図示し
てないが、ブラインタンク３の隔壁３Ａに孔を設けるこ
とにより、同様の機能を有しながら第２室３Ｃのブライ
ンレベルを下げる（同レベルとなる）ことができる。こ
の場合にはブラインタンク３の丈を低くしてブラインタ
ンク３をコンパクト化することができる。

【００１８】第１の循環配管４の往路配管４Ａにはブラ
インヒータ８が配置され、廃熱供給手段２側からの熱量
が不足する時にブラインヒータ８が稼働し不足熱量を補
充する。往路配管４Ａにはブラインヒータ８を迂回する
迂回往路配管４Ｃが形成され、廃熱供給手段２側からの
受熱量が不足する時以外には高温ブラインが迂回往路配
管４Ｃを流れる。尚、９Ａはバルブで、ブラインヒータ
８が稼働する時にはバルブ９Ａで迂回往路配管４Ｃを遮
断する。また、往路配管４Ａはブラインヒータ８の下流
側で第１分岐往路配管４Ｄと第２分岐往路配管４Ｅに分
岐し、第１分岐往路配管４Ｄは空気ヒータ１Ｄに接続さ
れている。第２分岐往路配管４Ｅの途中には都市ガス用
の熱調器１０が接続され、その下流端は復路配管４Ｂに
接続されている。熱調器１０は配管１１、１２を介して
蒸発管１Ｂ及びＬＰＧ供給源（図示せず）と接続され、
蒸発管１ＢからのＮＧにＬＰＧ供給源からのＬＰＧを添
加して都市ガス（１３Ａ規格）を製造する。

【００１９】一方、第２の循環配管５の往路配管５Ａに
は温度調節器１３が配置され、この温度調節器１３はブ
ラインタンク３の第１室３Ｂからのブラインの温度に即
して冷却塔として稼働したりヒーティングタワーとして
稼働したりする。また、廃熱供給手段２には迂回配管５
Ｃが形成され、例えば廃熱供給手段２が停止している時
等には往路配管５Ａのブラインが迂回配管５Ｃを経由し
て復路配管５Ｂを流れる。従って、廃熱供給手段２が稼
働している時にはバルブ９Ｂで迂回配管５Ｃを遮断す
る。

【００２０】次に、動作について説明する。例えば−１
６０℃のＬＮＧが所定流量で液化ガス気化手段１のフィ
ン付き蒸発管１Ｂ内に流入する。ハウジング１Ａ内では
空気ヒータ１Ｄによって所定温度まで加熱された空気が
図１において矢印で示すように送風機１Ｃを介して蒸発
管１Ｂの上流側を下降流で流れ、この間に蒸発管１Ｂ内
のＬＮＧとの間で熱交換して温度が低下する。温度低下
した空気は下部空間を経由して蒸発管１Ｂの上流側を上
昇流で流れ、この間に蒸発管１Ｂ内のＬＮＧとの間で熱
交換して温度が更に急激に低下する。この際、蒸発管１
Ｂの上流側半分を通過する空気は下流側で冷却されてい
るが、蒸発管１Ｂの上流側半分は極低温であるため、下
流側から来る冷却空気との温度差は依然として極めて大
きいため、蒸発管１Ｂの上流側半分を効果的に加熱し、
ＬＮＧの気化を促進することができ、蒸発管１Ｂ内のＬ
ＮＧは所定温度のＮＧとなって蒸発管１Ｂから流出す
る。

【００２１】空気ヒータ１Ｄにおいて温度低下した低温
ブラインは第１のポンプ６の働きで第１の循環配管４の
復路配管４Ｂを流れ、ブラインタンク３の第１室３Ｂ内
に流れ込む。一方、廃熱供給手段２では廃熱を得た高温
ブラインは第２のポンプ７の働きで第２の循環配管５の
復路配管５Ｂを介してブラインタンク３の第２室３Ｃ内
に流れ込む。ブラインタンク３内では第２の循環量が第
１の循環量より多い場合には第２室３Ｃ内の高温ブライ
ンが第１室３Ｂ内へオーバーフローして低温ブラインと
混ざり、第１室３Ｂ内のブラインの温度を高めると共に
液レベルを保持する。

【００２２】本実施形態では第１のポンプ６の働きで第
２室３Ｃ内の最も保有エネルギーの高い高温ブラインが
第１の循環配管４の往路配管４Ａを介して液化ガス気化
手段４の空気ヒータ１Ｄ及び熱調器１０へ流れ込む。空
気ヒータ１Ｄでは上述のようにハウジング１Ａ内の空気
を高温ブラインで加熱する。また、熱調器１０内ではチ
ューブ側の都市ガスをシェル側の高温ブラインで所定の
温度まで加熱する。但し、熱調器１０では都市ガスを所
定の温度まで高める僅かの熱量で足りるため、高温ブラ
インの殆どは空気ヒータ１Ｄへ流れ込む。空気ヒータ１
Ｄにおいて低温化したブラインは熱調器１０からのブラ
インと合流して上述のように復路配管４Ｂを経由して低
温ブラインとしてブラインタンク３の第１室３Ｂ内へ流
れ込む。

【００２３】ブラインタンク３の第１室３Ｂ内では上述
のように空気ヒータ１Ｄから戻る最も保有エネルギーの
低い低温ブラインが第２室３Ｃからの高温ブラインと混
ざってブライン温度が高くなり、このブラインが第２の
循環配管５の往路配管５Ａを流れ温度調節器１３を経由
して廃熱供給手段２へ到達し、ここで廃熱を回収し、高
温ブラインとなってブラインタンク３の第２室３Ｃ内に
流れ込む。

【００２４】ところで、廃熱供給手段２での廃熱量が液
化ガス気化手段１での気化熱量より多い場合には廃熱供
給手段２の前段階で温度調節器１３が冷却塔として働い
てブラインの余剰熱量を大気へ放出し、これとは逆の場
合には温度調節器１３がヒーティングタワーとして働い
て大気熱を有効利用して不足熱量を補充し、これでも熱
量が不足する場合にはブラインヒータ８が働いて不足熱
量を補充し、液化ガス気化システムＳを確実に稼働させ
る。また、温度調節器１３は、その出口のブライン温度
と大気温度との差に基づいて作動する制御器（図示せ
ず）を介して冷却塔とヒーティングタワーとの切替が行
われる。

【００２５】更に具体的に説明すると、本実施形態でも
図４に示す液化ガス気化システムの空気ヒータの出入口
のブラインと同一の温度に設定すると、本実施形態にお
けるブラインタンク３の第１室３Ｂ内に戻る低温ブライ
ンの温度は図１に示すように１０℃になり、第２室３Ｃ
から空気ヒータ１Ｄ側へ供給する高温ブラインの温度は
１５℃になる。即ち、本実施形態では保有エネルギーの
最も高い高温ブラインの温度が１５℃になるため、図２
に示すように２０℃の大気温度があれば廃熱が不足して
も温度調節器１３を使用することで１５℃の高温ブライ
ンを得ることができる。しかも、ブラインタンク３では
第２室３Ｃ内の高温ブラインを第１室３Ｂ内の低温ブラ
インに混合して廃熱供給手段２側へ供給するブラインの
温度を１２．５℃まで高めることができるため、温度調
節器１３の負荷を軽減することができる。

【００２６】以上説明したように本実施形態によれば、
気密構造のハウジング１Ａ内に設置された蒸発管１Ｂ内
を流れるＬＮＧをハウジング１Ａ内の循環空気を介して
気化する液化ガス気化手段１と、この液化ガス気化手段
１のハウジング１Ａ内に設置され且つその内部を循環す
る空気を加熱する空気ヒータ１Ｄと、この空気ヒータ１
Ｄに用いられるブラインに対して廃熱を供給する廃熱供
給手段２と、この廃熱供給手段２と空気ヒータ１Ｄとの
間で往来するブラインを一時的に溜めるブラインタンク
３と、このブラインタンク３と空気ヒータ１Ｄ及び廃熱
供給手段２それぞれとの間でブラインが循環する第１、
第２の循環配管４、５と、これらの循環配管４、５に従
ってブラインを循環させる第１、第２のポンプ６、７と
を備え、ブラインタンク３は、第１の循環配管４の復路
配管４Ｂを介して空気ヒータ１Ｄから戻る低温ブライン
を溜める第１室３Ｂと、第２の循環配管５の復路配管５
Ｂを介して廃熱供給手段２から戻る高温ブラインを溜め
る第２室３Ｃの二室に分割され、第２室３Ｃ内の最も保
有エネルギーの高い高温ブラインを第１の循環配管４の
往路配管４Ａを介して空気ヒータ１Ｄへ供給し、第１室
３Ｂ内の最も保有エネルギーの低い低温ブラインを第２
の循環配管５の往路配管５Ａを介して廃熱供給手段２へ
供給するようにしたため、液化ガス気化手段１では廃熱
をＬＮＧの気化熱源として最大限に有効利用することが
できると共に、廃熱供給手段２では廃熱を効率良く回収
し、液化ガス気化手段１側へ廃熱量を効率良く伝達する
ことができる。

【００２７】また、本実施形態では、ブラインタンク３
の第１室３Ｂと廃熱供給手段２との間に位置する第２の
循環配管５の往路配管５Ａにブラインの温度を調節する
温度調節器１３を設けたため、廃熱供給手段２の廃熱量
に過不足が生じた場合には温度調節器１３が冷却塔ある
いはヒーティングタワーとして働き、大気熱を有効利用
して液化ガス気化手段１側へ常に安定した熱量を付与す
ることができ、年間を通じて液化ガス気化システムＳを
稼働させることができる。

【００２８】また、ブラインタンク３の第２室３Ｃと空
気ヒータ１Ｄとの間に位置する第１の循環配管４の往路
配管４Ａに高温ブラインを加熱するブラインヒータ８を
設けたため、特に厳寒期等の外気温度が低く廃熱と大気
熱だけでは気化熱源を確保できない時でもブラインヒー
タ８が働き、年間を通じて液化ガス気化システムＳを確
実に稼働させることができる。

【００２９】また、上記液化ガス気化システムＳの液化
ガス気化手段１に代えて図３に示す液化ガス気化手段
１’を用いることができる。尚、以下では図１に示すも
のと同一または相当部分には同一符号を附して説明す
る。図３に示すように、ハウジング１Ａの側面の上部と
下部にはダクト１Ｆの上下両端がそれぞれ気密に連結さ
れ、ダクト１Ｆとハウジング１Ａは互いに連通してい
る。このダクト１Ｆ内の下部には送風機１Ｃが配置さ
れ、この送風機１Ｃを介してハウジング１Ａ及びダクト
１Ｆ内の空気が図３の矢印で示すように循環する。ま
た、ハウジング１Ａ内の上部空間には空気ヒータ１Ｄが
蒸発管１Ｂの上面全体を被って配置され、この空気ヒー
タ１Ｄを介してダクト１Ｆから戻る循環空気を加熱す
る。従って、循環空気は空気ヒータ１Ｄで加熱され後ハ
ウジング１Ａ内を下降流で流れ、この間に蒸発管１Ｂ内
のＬＮＧを気化させ、循環空気自体は冷却される。冷却
された循環空気はハウジング１Ａの下部空間及びダクト
１Ｆを経由してハウジング１Ａ内の上部空間に流入し、
再び空気ヒータ１Ｄを介して冷却前の元の温度まで加熱
される。

【００３０】尚、本発明は上記実施形態に何等制限され
るものではなく、必要に応じて各構成要素を適宜設計変
更することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の請求項１及び請求項２に記載の
発明によれば、廃熱を液化ガスの気化熱源として最大限
に有効利用することができる液化ガス気化システム及び
廃熱供給方法を提供することができる。

【００３２】また、本発明の請求項３及び請求項４に記
載の発明によれば、請求項２に記載の発明において、熱
媒体廃熱量が不足しても大気熱を利用するなどして不足
熱量を補充して年間を通じて確実に稼働させることがで
きる液化ガス気化システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の液化ガス気化システムの
全体を示す構成図である。

【図２】図１に示す液化ガス気化システムの熱交換量と
温度との関係を示す説明図である。

【図３】本発明の他の実施形態の液化ガス気化手段を示
す構成図である。

【図４】従来の液化ガス気化システムの一例を示す構成
図である。

【図５】（ａ）は廃熱を利用する液化ガス気化システム
の一例を示す概念図、（ｂ）は（ａ）に示す液化ガス気
化システムの熱交換量と温度との関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１液化ガス気化装置１Ａハウジング１Ｂ蒸発管１Ｄ空気ヒータ（空気加熱器）２廃熱供給手段３ブラインタンク（熱媒体槽１）３Ａ第１室３Ｂ第２室４第１の循環配管５第２の循環配管６第１のポンプ７第２のポンプ８ブラインヒータ（熱媒体加熱器）１３温度調節器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三浦真史神奈川県横浜市西区みなとみらい３丁目３番１号三菱化工機株式会社内Ｆターム(参考） 3E072 DB01 GA30 3E073 DB04 DC13 DC31 DD06 3L103 AA32 BB27 CC18 CC22 CC27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気密構造のハウジング内に設置された蒸
発管内を流れる液化ガスをハウジング内を循環する空気
の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、この液化
ガス気化手段の循環空気を加熱する空気加熱器に熱媒体
を介して廃熱を供給する廃熱供給手段とを備え、上記廃
熱供給手段から上記液化ガス気化手段へ廃熱を供給する
方法において、上記廃熱供給手段で廃熱を得た高温熱媒
体を上記空気加熱器の熱媒体として供給し、上記空気加
熱器から戻る低温熱媒体を上記廃熱供給手段の廃熱回収
用熱媒体として供給することを特徴とする廃熱供給方
法。
【請求項２】気密構造のハウジング内に設置された蒸
発管内を流れる液化ガスをハウジング内を循環する空気
の保有熱により気化する液化ガス気化手段と、この液化
ガス気化手段の循環空気を加熱する空気加熱器に熱媒体
を介して廃熱を供給する廃熱供給手段と、この廃熱供給
手段と上記空気加熱器との間で往来する上記熱媒体を一
時的に溜める熱媒体槽と、この熱媒体槽と上記空気加熱
器及び上記廃熱供給手段それぞれとの間で上記熱媒体が
循環する第１、第２の循環配管と、これらの循環配管に
従って上記熱媒体を循環させる第１、第２のポンプとを
備え、上記熱媒体槽は、第１の循環配管を介して上記空
気加熱器から戻る低温熱媒体を溜める第１室と、第２の
循環配管を介して上記廃熱供給手段から戻る高温熱媒体
を溜める第２室の二室に分割され、第２室内の高温熱媒
体を第１の循環配管を介して上記空気加熱器へ供給し、
第１室内の低温熱媒体を第２の循環配管を介して上記廃
熱供給手段へ供給することを特徴とする液化ガス気化シ
ステム。
【請求項３】上記熱媒体槽の第１室と上記廃熱供給手
段との間に位置する第２の循環配管に上記熱媒体の温度
を調節する温度調節器を設けたことを特徴とする請求項
２に記載の液化ガス気化システム。
【請求項４】上記熱媒体槽の第２室と上記空気加熱器
との間に位置する第１の循環配管に上記熱媒体を加熱す
る熱媒体加熱器を設けたことを特徴とする請求項２また
は請求項３に記載の液化ガス気化システム。