JPH0429920B2 - - Google Patents
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- JPH0429920B2 JPH0429920B2 JP11071783A JP11071783A JPH0429920B2 JP H0429920 B2 JPH0429920 B2 JP H0429920B2 JP 11071783 A JP11071783 A JP 11071783A JP 11071783 A JP11071783 A JP 11071783A JP H0429920 B2 JPH0429920 B2 JP H0429920B2
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- liquefied gas
- evaporation
- heated
- heater
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
-
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- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
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- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液化ガスを気化蒸発し消費先に供給
する設備において該液化ガスの気化潜熱を大気よ
り得る気化供給方法と、その方法に使用される装
置に関するもので、塞冷地においても液化ガスの
蒸発が支障なく行われ、長期連続して安定したガ
ス供給を可能としたものである。
する設備において該液化ガスの気化潜熱を大気よ
り得る気化供給方法と、その方法に使用される装
置に関するもので、塞冷地においても液化ガスの
蒸発が支障なく行われ、長期連続して安定したガ
ス供給を可能としたものである。
一般に液化ガスを長期連続的に室温式蒸発器を
用いて気化させ消費先に供給する場合、液化ガス
の沸点と大気温度との温度差を極力大きくし、熱
交換器を小型化する目的もあつて、該液化ガスの
沸点は通常０℃より可成り低温である。このため
長期連続使用中に熱交換器表面に大気中の水分が
氷結蓄積することは避け難い。この熱交換器の氷
結は冬期、気温が、０℃以下となる時間が短い温
暖な地域に於いては、熱交換器を２基又はそれ以
上設けて切替使用することにより、使用期に熱交
換器の表面に付着した結氷を、切替後の非使用期
間中に大気温及太陽の輻射熱により融解させ、使
用基に入る時には殆んど氷結の無い状態に復元さ
せることが可能である。
用いて気化させ消費先に供給する場合、液化ガス
の沸点と大気温度との温度差を極力大きくし、熱
交換器を小型化する目的もあつて、該液化ガスの
沸点は通常０℃より可成り低温である。このため
長期連続使用中に熱交換器表面に大気中の水分が
氷結蓄積することは避け難い。この熱交換器の氷
結は冬期、気温が、０℃以下となる時間が短い温
暖な地域に於いては、熱交換器を２基又はそれ以
上設けて切替使用することにより、使用期に熱交
換器の表面に付着した結氷を、切替後の非使用期
間中に大気温及太陽の輻射熱により融解させ、使
用基に入る時には殆んど氷結の無い状態に復元さ
せることが可能である。
しかしながら、大気温が０℃以下となる時間帯
が長く、又は数日間に及ぶ場合或は降雪、降雨、
長期多湿等の気象条件下では、上記方法による解
氷が困難であり、結氷の蓄積が進み熱交換器とし
ての機能が逐次低下し遂には必要な量の液化ガス
を蒸発気化し得なくなる。これを防ぐには結氷の
蓄積を人工的に融解する必要があるが、通常は熱
交換器の外面に温風又は温水を送気、散水する方
法によつていた。しかしこの方法によると表面積
の大きな熱交換器の全表面を均一に加温融氷する
こと自体が困難であり多額の設備費用を必要とす
るばかりでなく、低温下の大気に抗しての外部か
らの温風加温は、熱の大気放散度が大きくエネル
ギーコストが極めて高価となる。又温水散布は熱
交換器周辺の空気湿度を高め隣接して設置される
使用期の熱交換器への氷結を増大させ逆効果とな
りかねない等の不都合がある。
が長く、又は数日間に及ぶ場合或は降雪、降雨、
長期多湿等の気象条件下では、上記方法による解
氷が困難であり、結氷の蓄積が進み熱交換器とし
ての機能が逐次低下し遂には必要な量の液化ガス
を蒸発気化し得なくなる。これを防ぐには結氷の
蓄積を人工的に融解する必要があるが、通常は熱
交換器の外面に温風又は温水を送気、散水する方
法によつていた。しかしこの方法によると表面積
の大きな熱交換器の全表面を均一に加温融氷する
こと自体が困難であり多額の設備費用を必要とす
るばかりでなく、低温下の大気に抗しての外部か
らの温風加温は、熱の大気放散度が大きくエネル
ギーコストが極めて高価となる。又温水散布は熱
交換器周辺の空気湿度を高め隣接して設置される
使用期の熱交換器への氷結を増大させ逆効果とな
りかねない等の不都合がある。
本発明は、以上のことから提案されたもので、
その特徴は、低温の液化ガスを一方の熱交換器が
蒸発工程にあるとき、他方の熱交換器が解氷工程
にある切替式空温蒸発装置によつて気化供給する
方法において、液化ガスを蒸発工程にある熱交換
器によつて気化せしめ、ついで外部エネルギーに
より昇温せしめるか、又は、液化ガスを外部エネ
ルギーにより気化昇温せしめた後前記解氷工程に
ある熱交換器内に流通せしめ、該器表面の結氷を
内部より解氷除去する方法とその装置にある。
その特徴は、低温の液化ガスを一方の熱交換器が
蒸発工程にあるとき、他方の熱交換器が解氷工程
にある切替式空温蒸発装置によつて気化供給する
方法において、液化ガスを蒸発工程にある熱交換
器によつて気化せしめ、ついで外部エネルギーに
より昇温せしめるか、又は、液化ガスを外部エネ
ルギーにより気化昇温せしめた後前記解氷工程に
ある熱交換器内に流通せしめ、該器表面の結氷を
内部より解氷除去する方法とその装置にある。
以下本発明の実施例を図によつて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す系統図で貯槽
１の液化ガスは管２に導出され、自動調節弁３に
より圧力調節された後管４、弁５Ａを経て、切替
使用される熱交換器６Ａ，６Ｂの蒸発工程にある
熱交換器６Ａに導入される。熱交換器６Ａに導入
された液化ガスは大気温により蒸発気化して管７
Ａに導出し、ついで弁８Ａを経て管９より消費先
へ供給される。この操作が一定時間行われると、
弁５Ａ，５Ｂ、および弁８Ａ，８Ｂが切替えられ
熱交換器６Ａが解氷工程、６Ｂが蒸発工程にな
り、液化ガスは熱交換器６Ｂで蒸発気化され、管
７Ｂ、弁８Ｂを経て管９より供給される。
１の液化ガスは管２に導出され、自動調節弁３に
より圧力調節された後管４、弁５Ａを経て、切替
使用される熱交換器６Ａ，６Ｂの蒸発工程にある
熱交換器６Ａに導入される。熱交換器６Ａに導入
された液化ガスは大気温により蒸発気化して管７
Ａに導出し、ついで弁８Ａを経て管９より消費先
へ供給される。この操作が一定時間行われると、
弁５Ａ，５Ｂ、および弁８Ａ，８Ｂが切替えられ
熱交換器６Ａが解氷工程、６Ｂが蒸発工程にな
り、液化ガスは熱交換器６Ｂで蒸発気化され、管
７Ｂ、弁８Ｂを経て管９より供給される。
以上は大気温により解氷工程にある熱交換器表
面の結氷が除去できる場合であるが、前記した如
く例えば寒冷地等の使用では、解氷が困難な場合
が生ずる。このときは、蒸発工程にある熱交換器
６Ａで蒸発気化された管７に導出されたガスを弁
１０Ａ、管１１を経て加熱器１２に導入する。加
熱器１２には温水温風等適宜の熱源が供給され、
該器１２内に導入されたガスは加温された後管１
３より弁１４Ｂを介して解氷工程にある熱交換器
６Ｂ内を流れ加熱器１２で与えられたエネルギー
により熱交換器６Ｂ内部より加温し、該器６Ｂ表
面の結氷を融解して熱交換器表面より剥離し、重
力により離脱せしめることにより除去する。つい
で管７Ｂに導出し、弁８Ｂを経て管９より供給さ
れる。なお熱交換器が切替えられ、熱交換器６Ａ
が解氷工程に入ると、液化ガスは熱交換器６Ｂで
蒸発気化された後、管７Ｂ、弁１０Ｂ、管１１を
流れて加熱器１２に入り、加温され、ついで管１
３、弁１４Ａを経て熱交換器６Ａ内を流れ、管７
Ａ、弁８Ａより管９を介して供給される。
面の結氷が除去できる場合であるが、前記した如
く例えば寒冷地等の使用では、解氷が困難な場合
が生ずる。このときは、蒸発工程にある熱交換器
６Ａで蒸発気化された管７に導出されたガスを弁
１０Ａ、管１１を経て加熱器１２に導入する。加
熱器１２には温水温風等適宜の熱源が供給され、
該器１２内に導入されたガスは加温された後管１
３より弁１４Ｂを介して解氷工程にある熱交換器
６Ｂ内を流れ加熱器１２で与えられたエネルギー
により熱交換器６Ｂ内部より加温し、該器６Ｂ表
面の結氷を融解して熱交換器表面より剥離し、重
力により離脱せしめることにより除去する。つい
で管７Ｂに導出し、弁８Ｂを経て管９より供給さ
れる。なお熱交換器が切替えられ、熱交換器６Ａ
が解氷工程に入ると、液化ガスは熱交換器６Ｂで
蒸発気化された後、管７Ｂ、弁１０Ｂ、管１１を
流れて加熱器１２に入り、加温され、ついで管１
３、弁１４Ａを経て熱交換器６Ａ内を流れ、管７
Ａ、弁８Ａより管９を介して供給される。
また、熱交換器６Ａ，６Ｂの出口部には温度計
TA，TBが設けられ、該温度計TA又はTBの検
出温度により制御器ECが作動し、加熱器１２へ
のエネルギ供給が制御される。即ち、熱交換器６
Ａが蒸発工程、熱交換器６Ｂが解氷工程にある場
合は、温度計TBの検出温度が昇温し、解氷の完
了が検知され次第、制御器ECにより加熱器１２
へのエネルギー供給が停止されると共に熱交換器
６Ａで蒸発気化したガスが管７Ａより弁８Ａを経
て管９へ流れるよう弁操作される。
TA，TBが設けられ、該温度計TA又はTBの検
出温度により制御器ECが作動し、加熱器１２へ
のエネルギ供給が制御される。即ち、熱交換器６
Ａが蒸発工程、熱交換器６Ｂが解氷工程にある場
合は、温度計TBの検出温度が昇温し、解氷の完
了が検知され次第、制御器ECにより加熱器１２
へのエネルギー供給が停止されると共に熱交換器
６Ａで蒸発気化したガスが管７Ａより弁８Ａを経
て管９へ流れるよう弁操作される。
次に第２図は本発明の他の実施例を示したもの
で第１図実施例と同一構成部は同一符号にて示し
てある。第２図実施例は安価なコストのエネルギ
ーが得られる場合に採用されるもので、液化ガス
を直接供給エネルギーにより蒸発加温せしめた後
解氷工程にある熱交換器内を流すようにしたもの
である。いま熱交換器６Ａが蒸発工程、熱交換器
６Ｂが解氷工程に切替えられた場合について説明
すると、貯槽１より管２に導出された液化ガスは
自動調節弁３で圧力調節された後、管４と管２１
に分岐される。管４に分岐された液化ガスは、弁
５Ａを経て熱交換器６Ａに流れ大気温によつて蒸
発気化した後、管７Ａ、弁８Ａより管９に至る。
一方管２１に分岐された液化ガスは弁２２を経て
外部エネルギーを加熱源とする加熱器１２に導入
されて強制蒸発し、かつ加温された後管２３、弁
１４Ｂを経て熱交換器６Ｂに流入され、該器６Ｂ
を内部より加温する。ついで管７Ｂより弁８Ｂを
経て管９に至り、前記した熱交換器６Ａで蒸発気
化したガスと共に消費先へ供給される。ここで加
熱器１２に分岐される液化ガスは熱交換器６Ｂ表
面の結氷を解氷除去するに必要な量であり、かつ
供給される外部エネルギーも該液化ガスを蒸発気
化せしめた上、大気温より可成り高い温度迄昇温
せしめ得る量になる。なお、熱交換器が切替えら
れ、熱交換器６Ａが解氷工程に入ると管４の液化
ガスは、弁５Ｂを経て熱交換器６Ｂに導入され、
管２１に分岐され、加熱器１２で蒸発、昇温され
る液化ガスの流れは、弁１４Ａを通つて熱交換器
６Ａに導入され該器６Ａを加温する。
で第１図実施例と同一構成部は同一符号にて示し
てある。第２図実施例は安価なコストのエネルギ
ーが得られる場合に採用されるもので、液化ガス
を直接供給エネルギーにより蒸発加温せしめた後
解氷工程にある熱交換器内を流すようにしたもの
である。いま熱交換器６Ａが蒸発工程、熱交換器
６Ｂが解氷工程に切替えられた場合について説明
すると、貯槽１より管２に導出された液化ガスは
自動調節弁３で圧力調節された後、管４と管２１
に分岐される。管４に分岐された液化ガスは、弁
５Ａを経て熱交換器６Ａに流れ大気温によつて蒸
発気化した後、管７Ａ、弁８Ａより管９に至る。
一方管２１に分岐された液化ガスは弁２２を経て
外部エネルギーを加熱源とする加熱器１２に導入
されて強制蒸発し、かつ加温された後管２３、弁
１４Ｂを経て熱交換器６Ｂに流入され、該器６Ｂ
を内部より加温する。ついで管７Ｂより弁８Ｂを
経て管９に至り、前記した熱交換器６Ａで蒸発気
化したガスと共に消費先へ供給される。ここで加
熱器１２に分岐される液化ガスは熱交換器６Ｂ表
面の結氷を解氷除去するに必要な量であり、かつ
供給される外部エネルギーも該液化ガスを蒸発気
化せしめた上、大気温より可成り高い温度迄昇温
せしめ得る量になる。なお、熱交換器が切替えら
れ、熱交換器６Ａが解氷工程に入ると管４の液化
ガスは、弁５Ｂを経て熱交換器６Ｂに導入され、
管２１に分岐され、加熱器１２で蒸発、昇温され
る液化ガスの流れは、弁１４Ａを通つて熱交換器
６Ａに導入され該器６Ａを加温する。
また、熱交換器６Ａ，６Ｂおよび加熱器１２の
各出口部には温度計TA，TBおよびTCがそれぞ
れ設けられ、これらの検出温度により制御器EC
が作動し、加熱器１２への供給エネルギー量が調
節される。例えば、熱交換器の切替えが行なわれ
熱交換器６Ａが解氷工程にあるとすると切替時よ
り温度計TAによる解氷完了検知までの実質的な
解氷時間中は温度計TCを所定の高温度の設定値
に維持して制御器ECを作動させる。ついで温度
計TAによる解氷完了検知後は次の熱交換器切替
時までの間温度計TCを蒸発工程にある熱交換器
６Ｂの出口温度即ち温度計TBの温度と等しくな
るよう設定し、加熱器１２への供給エネルギー量
を制御器ECにより調節する。ここで加熱器１２
に送入される液化ガスの量および解氷時のガス温
度、温度計TCの設定温度等の条件は加熱器１２
に加えられるエネルギーが最小となるよう設置場
所に年間最低気温と低温期間に合せ計画される。
又熱交換器は、加熱器１２を必要としない期間の
気温に合せて設計され、第１図実施例で採用され
る熱交換器より小型のものとなる。これにより熱
交換器の解氷用エネルギーも少くてすむ。
各出口部には温度計TA，TBおよびTCがそれぞ
れ設けられ、これらの検出温度により制御器EC
が作動し、加熱器１２への供給エネルギー量が調
節される。例えば、熱交換器の切替えが行なわれ
熱交換器６Ａが解氷工程にあるとすると切替時よ
り温度計TAによる解氷完了検知までの実質的な
解氷時間中は温度計TCを所定の高温度の設定値
に維持して制御器ECを作動させる。ついで温度
計TAによる解氷完了検知後は次の熱交換器切替
時までの間温度計TCを蒸発工程にある熱交換器
６Ｂの出口温度即ち温度計TBの温度と等しくな
るよう設定し、加熱器１２への供給エネルギー量
を制御器ECにより調節する。ここで加熱器１２
に送入される液化ガスの量および解氷時のガス温
度、温度計TCの設定温度等の条件は加熱器１２
に加えられるエネルギーが最小となるよう設置場
所に年間最低気温と低温期間に合せ計画される。
又熱交換器は、加熱器１２を必要としない期間の
気温に合せて設計され、第１図実施例で採用され
る熱交換器より小型のものとなる。これにより熱
交換器の解氷用エネルギーも少くてすむ。
以上のように本発明は、切替式空温蒸発装置に
おける熱交換器の結氷が大気温で解氷不能な場合
に液化ガスを蒸発せしめた気化ガス、即ち消費先
へ供給されるガス自身に解氷に要するエネルギー
をもたせ熱交換器内部より加温することによつて
融氷せしめるものである。従つて従来の熱交換器
外面に温風又は温水を、送気又は散水する方法が
もたらす不都合がなく、どのような条件下におい
ても長期間の安定したガス供給が可能となる。又
従来手段に比し、解氷に要するエネルギー量が極
めて少なくてすむので経済性にも優れている。な
お、上記実施例では、２基の切替式熱交換器によ
つているが、これは多数の熱交換器を群単位で使
用しても可能なことはいう迄もない。
おける熱交換器の結氷が大気温で解氷不能な場合
に液化ガスを蒸発せしめた気化ガス、即ち消費先
へ供給されるガス自身に解氷に要するエネルギー
をもたせ熱交換器内部より加温することによつて
融氷せしめるものである。従つて従来の熱交換器
外面に温風又は温水を、送気又は散水する方法が
もたらす不都合がなく、どのような条件下におい
ても長期間の安定したガス供給が可能となる。又
従来手段に比し、解氷に要するエネルギー量が極
めて少なくてすむので経済性にも優れている。な
お、上記実施例では、２基の切替式熱交換器によ
つているが、これは多数の熱交換器を群単位で使
用しても可能なことはいう迄もない。
第１図および第２図はいずれも本発明の実施例
を示す系統図である。 １……液化ガス貯槽、３……自動調節弁、５，
８，１０，１４……弁、６……熱交換器、１２…
…加熱器、TA，TB，TC……温度計、EC……
制御器。
を示す系統図である。 １……液化ガス貯槽、３……自動調節弁、５，
８，１０，１４……弁、６……熱交換器、１２…
…加熱器、TA，TB，TC……温度計、EC……
制御器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低温の液化ガスを、複数の熱交換器を備え、
一方の熱交換器が蒸発工程にあるとき、他方の熱
交換器が解氷工程にあるよう切替使用される空温
式蒸発装置によつて気化供給する方法において、
前記解氷工程にある熱交換器表面の結氷が大気温
で解氷不能な際液化ガスを蒸発工程にある熱交換
器によつて気化せしめ、ついで外部エネルギーに
より昇温せしめるか又は、液化ガスを外部エネル
ギーで直接気化昇温せしめ、これを解氷工程にあ
る熱交換器に流して、該器を内部より加温せしめ
た後供給することを特徴とする液化ガスの気化供
給方法。 ２ ２基の熱交換器が切替弁を介して連設され、
一方の熱交換器が蒸発工程にあるとき、他方の熱
交換器が解氷工程にあるよう切替使用されると共
に、該熱交換器が液化ガス貯槽と自動調節弁を介
して連設されてなる空温式の液化ガス蒸発装置に
おいて、外部エネルギーによる加熱器を設け、前
記蒸発工程を導出した気化ガスが該加熱器におい
て昇温された後前記解氷工程にある熱交換器を流
通するよう構成された熱交換器の加温系統を設け
てなることを特徴とする空温式液化ガス蒸発装
置。 ３ ２基の熱交換器が切替弁を介して連設され、
一方の熱交換器が蒸発工程にあるとき、他方の熱
交換器が解氷工程にあるよう切替使用されると共
に、該熱交換器が液化ガス貯槽と自動調節弁を介
して連設されてなる空温式の液化ガス蒸発装置に
おいて、外部エネルギーによる加熱器を設け、前
記液化ガス貯槽より前記蒸発工程に導入される液
化ガスの一部が分岐されて該加熱器において蒸発
し、かつ昇温された後前記解氷工程にある熱交換
器に流通するよう構成された熱交換器の加温系統
を設けてなることを特徴とする空温式液化ガス蒸
発装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110717A JPS604696A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 液化ガスの気化供給方法と蒸発装置 |
| KR1019840003441A KR850000642A (ko) | 1983-06-20 | 1984-06-19 | 액화가스의 기화공급방법과 이 방법에 사용하는 증발장치 |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP58110717A JPS604696A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 液化ガスの気化供給方法と蒸発装置 |
Publications (2)
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| JPS604696A JPS604696A (ja) | 1985-01-11 |
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Family
ID=14542694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110717A Granted JPS604696A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 液化ガスの気化供給方法と蒸発装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS604696A (ja) |
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-
1983
- 1983-06-20 JP JP58110717A patent/JPS604696A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS604696A (ja) | 1985-01-11 |
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