JP4721800B2

JP4721800B2 - 気化装置システム

Info

Publication number: JP4721800B2
Application number: JP2005212779A
Authority: JP
Inventors: 直也森本
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2005-07-22
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2025-07-22
Also published as: JP2007032600A

Description

本発明は、空気を利用して液化天然ガス（ＬＮＧ）などの低温液化ガスを気化させるための気化装置システムに関する。

従来より、液化天然ガスなどの低温液化ガスを気化させるために気化装置システムが用いられている。この気化装置システムは、例えば、低温液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成する蒸発部と、生成された気化ガスを空気との熱交換により加温する加温部とを具備する気化装置を備えている。気化装置の蒸発部及び加温部は、それぞれ気化用伝熱管及び加温用伝熱管を有し、蒸発部において気化用伝熱管に低温液化ガス（例えば、ＬＮＧ）が供給されると、空気と低温液化ガスとの間で熱交換が行われ、この熱交換によって低温液化ガスが気化されて気化ガスが生成される。加温部においては、この生成された気化ガスが加温用伝熱管に供給されて空気と気化ガスとの間で熱交換が行われ、この熱交換によって気化ガスが所定温度に加温される。このような気化装置は、空気の自然の流れによって気化する自然対流方式と、送風ファンを用いて強制的に空気を流して気化する強制対流方式とがある。

これらの気化装置では、蒸発部において低温液化ガスを継続して気化させると、気化用伝熱管の温度が下がり、これにより蒸発部及び加温部、特に蒸発部の気化用伝熱管に氷が付着する。このように氷が付着すると、低温気化ガスと空気との熱交換の効率が低下し、低温液化ガスを所望の通りに気化させることができなくなる。

そこで、このような気化装置では、気化装置の気化用伝熱管に氷が付着すると、低温液化ガスの気化運転を一時的に停止して解氷運転を行っている。この解氷運転では、低温液化ガスの供給を停止して空気（大気）によって気化用伝熱管を温めて解氷を行っている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−１９０４９６号公報

このような気化装置を例えば厳冬期に使用して解氷運転を行うと、気化用伝熱管に付着された氷が解氷されて気化装置の蒸発部の下方に落下し、かく落下した氷が再氷結して蒸発部の下方に堆積するようになる。このように氷が堆積すると、堆積した氷が気化装置、特に蒸発部の下方の空気通路を遮り、その堆積量が多くなるほど空気流路を流れる空気流量も少なくなり、これによって解氷運転時の解氷性能が低下する。また、このように氷が堆積すると、気化運転時にも空気流路を遮り、気化性能も低下するという問題がある。このようなことから、解氷された氷の堆積による空気流路の遮りをなくし、解氷運転時の解氷性能の低下、また気化運転時の気化性能の低下を抑えることが望まれている。

本発明の目的は、比較的簡単な構成でもって解氷運転時間を短くすることができる気化装置システムを提供することである。

本発明の請求項１に記載の気化装置システムは、低温液化ガスを気化させて気化ガスを生成する蒸発部及びこの蒸発部からの気化ガスを加温する加温部を備えた第１及び第２気化装置と、低温液化ガスを前記第１気化装置に送給するための第１送給流路と、前記第１気化装置からの気化ガスを下流側に排出するための第１排出流路と、前記低温液化ガスを前記第２気化装置に送給するための第２送給流路と、前記第２気化装置からの気化ガスを下流側に排出するための第２排出流路と、を備えており、
前記第１排出流路及び前記第２排出流路は、気化ガスを更に下流側に送給するための下流側送給流路に接続され、前記第１供給流路に第１開閉弁が配設され、前記第２供給流路に第２開閉弁が配設され、前記第１供給流路と前記下流側送給流路とを接続する第１戻し流路に第３開閉弁が配設され、前記第２供給流路と前記下流側送給流路を接続する第２戻し流路に第４開閉弁が配設されており、
前記第２気化装置の解氷開始時、前記第１及び第４開閉弁が開状態に、前記第２及び第３開閉弁が閉状態に保持され、前記第１気化装置にて気化された気化ガスの一部又は全部が前記第１排出流路及び前記第２排出流路を通して前記第２気化装置に送給されてこの第２気化装置に残留する低温液化ガスがパージされ、パージされた気化ガスが前記第２送給流路及び前記第２戻し流路を通して前記下流側送給流路に戻され、また前記第１気化装置の解氷開始時、前記第２及び第３開閉弁が開状態に、前記第１及び第４開閉弁が閉状態に保持され、前記第２気化装置にて気化された気化ガスの一部又は全部が前記第２排出流路及び前記第１排出流路を通して前記第１気化装置に送給されてこの第１気化装置に残留する低温液化ガスがパージされ、パージされた気化ガスが前記第１送給流路及び前記第１戻し流路を通して前記下流側送給流路に戻されることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の気化装置システムでは、低温液化ガスは液化ガス貯槽に貯蔵され、前記液化ガス貯槽からの低温液化ガスが前記第１送給流路を通して前記第１気化装置に送給されるとともに、前記第２送給流路を通して前記第２気化装置に送給され、更に、前記液化ガス貯槽には、蒸発ガスを前記下流側送給流路に送出するためのＢＯＧ送出流路が設けられ、前記第１及び第２戻し流路が前記ＢＯＧ送出流路を介して前記下流側送給流路に接続されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の気化装置システムによれば、低温液化ガスを気化させて加温する第１及び第２気化装置の供給側に第１及び第２送給流路が設けられ、それらの排出側に第１及び第２排出流路が設けられている。そして、第１気化装置（又は第２気化装置）の解氷開始時、第２気化装置（又は第１気化装置）から第２排出流路（又は第１排出流路）に流れる気化ガスの一部又は全部が第１気化装置（又は第２気化装置）に流れるので、第１気化装置（又は第２気化装置）に残留する低温液化ガスがこの気化ガスの流れによってパージされ、第１気化装置に残留する低温液化ガスを解氷運転開始時に取り除くことができる。その結果、第１気化装置（又は第２気化装置）に付着した氷の解氷が効率的良く行われ、比較的短時間で氷を解氷することができる。このような気化ガスによる残留低温液化ガスのパージは、解氷運転開始時の１０〜２０分程度行われる。
また、第１及び第２排出流路は気化ガスを更に下流側に送給するための下流側送給流路に接続され、第１供給流路に第１開閉弁が配設され、第２供給流路に第２開閉弁が配設されている。また、第１供給流路と下流側送給流路とを接続する第１戻し流路に第３開閉弁が配設され、第２供給流路と下流側送給流路を接続する第２戻し流路に第４開閉弁が配設されている。このように構成されているので、比較的簡単な構成で、且つ少ない個数の開閉弁でもって、第１気化装置（又は第２気化装置）で気化して加温された気化ガスを第２気化装置（又は第１気化装置）に送給して第２気化装置（又は第１気化装置）に残留する低温液化ガスをパージさせて下流側に送給することができる。

また、本発明の請求項２に記載の気化装置システムによれば、液化ガス貯槽内で発生した蒸発ガスを下流側送給流路に送出するためのＢＯＧ送出流路が設けられ、第１及び第２戻し流路がこのＢＯＧ送出流路を介して下流側送給流路に接続されているので、解氷運転開始時に第２気化装置（又は第１気化装置）から第１気化装置（又は第２気化装置）に送給された気化ガスは残留低温液化ガスをパージさせた後にＢＯＧ送出流路を通して下流側送給流路に流れ、ＢＯＧ送給流路を利用して気化ガスとともに残留低温液化ガスを下流側送給流路に流すことができ、このように流すことによって、構成を簡単にすることができるとともに、残留低温液化ガスを取り除くための流路長さを短くすることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う気化装置システムの実施形態について説明する。図１は、本発明に従う気化装置システムの第１の実施形態を簡略的に示す簡略図であり、図２は、図１の気化装置システムの気化装置の要部を一部断面で示す断面図である。

図１及び図２において、図示の気化装置システムは、低温液化ガス（例えば、ＬＮＧ）を気化させて気化ガスを生成する気化装置２を具備し、この気化装置２は、空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成する蒸発部４と、生成された気化ガスを空気との熱交換により加温する加温部６と、を備えている。蒸発部４は、図２において左右方向に延びる上部ヘッダ８と、上部ヘッダ８の下方にこれと実質上平行に延びる下部ヘッダ１０と、上部ヘッダ８と下部ヘッダ１０との間に所定の間隔を置いて設けられた複数（図２において６つ示す）の気化用伝熱管１２と、から構成されている。複数の気化用伝熱管１２の各々は、上下方向に延びて上部ヘッダ８及び下部ヘッダ１０に並列的に接続され、下部ヘッダ１０が送給管１４を介してＬＮＧタンクの如き液化ガス貯槽（図示せず）に接続され、液化ガス貯槽からの低温液化ガスが送給管１４を通して下部ヘッダ１０に送給される。尚、この送給管１４には、低温液化ガスの供給、供給停止を行うための開閉弁１５が設けられている。

上部ヘッダ８、下部ヘッダ１０及び複数の気化用伝熱管１２は気化ユニット１６を構成し、この気化ユニット１６は、図２において紙面に垂直な方向に所定の間隔を置いて複数配設されている。複数の気化用伝熱管１２の上端部及び下端部にはそれぞれ連結部材１８，２０が設けられ、気化用伝熱管１２の上端部は連結部材１８を介して上部ヘッダ８に接続され、その下端部は連結部材２０を介して下部ヘッダ１０に接続されている。これら気化用伝熱管１２の各々は、その周囲に熱交換用フィン（図示せず）が設けられたエアフィン型伝熱管から構成されている。

また、加温部６は、複数（図２において５つ示す）の加温用伝熱管２２から構成されており、これら加温用伝熱管２２は、各気化ユニット１６にそれぞれ対応して設けられている。複数の加温用伝熱管２２の各々は、所定の間隔を置いて上下方向に延びており、隣接する一対の加温用伝熱管２２の下端部がＵ字型の下接続管２４を介して相互に接続され、またそれらの上端部が逆Ｕ字型の上接続管２６を介して接続されている。これにより複数の加温用伝熱管２２は直列的に接続され、後述するように蒸発部４にて生成された気化ガスがこれら加温用伝熱管２２内を直列的に流れるように構成されている。複数の加温用伝熱管２２の各々も、その周囲に熱交換用フィン（図示せず）が設けられたエアフィン型伝熱管から構成されている。

蒸発部４の上部ヘッダ８は、加温部６の上流側（即ち、蒸発部４と隣接している側）の加温用伝熱管２２の上端部に接続管２８を介して接続され、蒸発部４からの気化ガスがこの接続管２８を通して加温部６に流れる。また、加温部６の下流側の加温用伝熱管２２の下端部より気化ガス排出管３０が延びており、後述するように加温部６にて加温された気化ガスがこの気化ガス排出管３０より下流側に排出される。

気化装置２は、本体支持構造３２を更に備え、蒸発部４及び加温部６はこの本体支持構造３２により支持されている。蒸発部４の周囲には蒸発ハウジング３４が設けられ、この蒸発ハウジング３４は下部ヘッダ１０、気化用伝熱管１２及び上部ヘッダ８の周囲を被い、上部ヘッダ８を越えて更に上方に延び、この蒸発ハウジング３４内の上部（即ち、上部ヘッダ８の上方）に蒸発用ファン３６が配設されている。また、加温部６の周囲には加温ハウジング３８が設けられ、この加温ハウジング３８は、下接続管２４、加温用伝熱管２２及び上接続管２６の周囲を被い、上接続管２６を越えて更に上方に延び、この加温ハウジング３８内の上部（即ち、上接続管２６の上方）に加温用ファン４０が配設されている。蒸発ハウジング３４及び加温ハウジング３８は本体支持構造３２に取り付けられ、この本体支持構造３２は、支柱４２を介して支持台４４により支持されている。

尚、蒸発部４における気化用伝熱管１２の接続方法については、低温液化ガスを所要の通りに気化することができる適宜の接続方法でよく、例えば加温部６のように、低温液化ガスが直列的に流れるように接続してもよい。また、加温部６における加温用伝熱管２２の接続方法についても、気化ガスを所望の温度に加温することができる適宜の接続方法でよく、例えば蒸発部４のように、気化ガスが並列的に流れるように接続してもよい。

この気化装置２の設置箇所を囲むように集水ピット４６が設けられている。集水ピット４６はコンクリートなどから形成され、その本体部４８の大きさは、縦：３〜５ｍ程度、横：３〜５ｍ程度に形成され、この本体部４８の外周部には突出部５０が設けられ、この突出部５０の高さは、例えば１０〜２０ｃｍ程度に形成される。気化装置２の支持台４４はこの集水ピット４６の本体部４８に設置される。

この実施形態では、集水ピット４６には貯水槽５２からの水が供給されるように構成されている。貯水槽５２には水が蓄えられているとともに、水供給手段を構成する水供給ポンプ５４が設けられ、この水供給ポンプ５４から集水ピット４６に給水ライン５６が延びており、水供給ポンプ５４の作用によって、貯水槽５２の水が給水ライン５６を通して集水ピット４６に供給される。また、集水ピット４６の本体部４８の底部には戻しライン５８が接続され、この戻しライン５８が貯水槽５２に延びている。従って、集水ピット４６に貯まった水は戻しライン５８を通して貯水槽５２に戻される。

この実施形態では、給水ライン５６に加温手段６０が設けられ、この加温手段６０は熱交換器６２から構成されている。この熱交換器６２に関連して、ボイラーなどの温水生成手段６４が設けられ、温水生成手段６４からの温水循環ライン６６が熱交換器６２を通して設けられている。このように構成されているので、温水生成手段６４にて生成された温水は温水循環ライン６６及び熱交換器６２を通して循環され、この熱交換器６２において、給水ライン５６を通して送給される水が、温水循環ライン６６を通して循環される温水との間で熱交換されて加温され、加温された温水が集水ピット４６に送給される。この加温手段６０及びこれに関連する構成は省略することもでき、この場合、貯水槽５２からの水が集水ピット４６に送給される。

次に、この気化装置システムを用いた気化運転（低温液化ガスを気化するための運転）及び解氷運転（蒸発部４の気化用伝熱管１２に付着した氷を解氷するための運転）について説明する。気化運転時においては、気化用ファン３６及び加温用ファン４０が作動され、周囲の空気が図２に矢印で示すように蒸発ハウジング３４及び加温ハウジング３８の下開口から吸入され、これら蒸発ハウジング３４及び加温ハウジング３８内を上方に流れ、それらの上開口からが外部に排出される。また、液化ガス貯槽（図示せず）からの低温液化ガスが矢印で示すように送給管１４を通して蒸発部４の各気化ユニット１４の下部ヘッダ１０に送給され、この下部ヘッダ１０から複数の気化用伝熱管１２の各々を通して上部ヘッダ８へ向けて上方向に流れる。このように低温液化ガスが気化用伝熱管１２内を流れると、気化用伝熱管１２内の低温液化ガスと蒸発ハウジング３４内を上方に流れる空気との間で熱交換が行われ、この熱交換によって低温液化ガスが気化されて気化ガスが生成される。

蒸発部４の各気化ユニット１４で気化された気化ガスは、各気化ユニット１４の上部ヘッダ８に流れ、上部ヘッダ８から対応する加温部６の加温用伝熱管２２に送給される。加温部６に送給された気化ガスは、複数の加温用伝熱管２２内を上昇及び下降を繰り返しながら下流側へと流れる。気化ガスが加温用伝熱管２２内を流れるときには、加温用伝熱管２２内の気化ガスと加温ハウジング３８内を上方に流れる空気との間で熱交換が行われ、この熱交換によって気化ガスが所定温度（例えば、約−３０℃）まで加温される。このように加温された気化ガスは、気化ガス排出管３０を通して下流側に流れ、配管（図示せず）などを介して工場や一般家庭などに供給される。尚、この気化運転時においては、水供給ポンプ５４は作動されず、従って、集水ピット４６に水が供給されることはない。

上述のように蒸発部４にて低温液化ガスが気化されると、空気との熱交換によって蒸発ハウジング３４内を流れる空気はその熱が奪われて温度が急激に低下し、これにより空気中に含まれた水分が凍結して気化用伝熱管１２の周囲に付着するようになる。気化用伝熱管１２に氷が付着すると、低温液化ガスの気化効率が低下するために、付着した氷を解氷するための解氷運転が行われる。

この解氷運転においては、水供給ポンプ５４及び温水生成手段６４が作動され、水供給ポンプ５４の作用によって、貯水槽５２内の水が給水ライン５６を通して送給され、熱交換器６２を通して流れる際に、温水循環ライン６６を流れる温水との間で熱交換されて加温され、加温された温水が集水ピット４６に送給され、図２に示すように集水ピット４６に貯まるようになる。また、気化用ファン３６及び加温用ファン４０が作動され、周囲の空気は、気化運転と同様に、蒸発ハウジング３４及び加温ハウジング３８の下開口から吸入され、これら蒸発ハウジング３４及び加温ハウジング３８内を上方に流れ、それらの上開口から外部に排出される。蒸発ハウジング３４内を流れる空気は、蒸発部４の気化用伝熱管１２に付着した氷を解氷し、解けた氷が気化用伝熱管１２から集水ピット４６内に落下する。落下した氷は集水ピット４６内の水によって解け、このように氷が解けることによって、落下した氷の再氷結が防止され、蒸発ハウジング３４の下開口が落下した氷によって遮られるのが防止される。その結果、蒸発ハウジング３４内を通して空気が所要の通りに流れ、解氷運転時における気化用伝熱管１２に付着した氷の解氷、また気化運転時における低温液化ガスの気化を効率的良く行うことができる。また、この実施形態では、集水ピット４６に温水を送給するので、落下した氷を短時間で溶かすことができるとともに、蒸発ハウジング３４を通して上方に流れる空気が集水ピット４６内の温水によって温められ、この温められた空気が蒸発ハウジング３４内を通して上方に流れるようになり、これによって、気化用伝熱管１２に付着した氷を効率良く解氷することができる。

上述した実施形態では、気化用ファン３６及び加温用ファン４０によって空気を強制循環させる形態のものに適用しているが、気化用ファン３６及び加温用ファン４０を省略し、空気を自然循環させる形態のものにも同様に適用することができる。

また、上述した実施形態では、集水ピット４６に送給した水（温水）を貯水槽５２戻して水を循環させているが、必ずしも循環させる必要はなく、川、井戸などからの水を汲み上げて集水ピット４６に供給し、供給した水が集水ピット４６から溢れ出る、又は排水流路を通して排水されるように構成することもできる。

次に、図３及び図４を参照して、気化装置システムの第２の実施形態について説明する。図３は、第２の実施形態の気化装置システムを、第２気化装置を解氷運転する状態で示すシステム図であり、図４は、第１の気化装置を解氷運転する状態で示す、図３に対応するシステム図である。

図３において、この気化装置システムは、第１及び第２気化装置１０２，１０４を備え、第１気化装置１０２が気化運転される間は第２気化装置１０４が解氷運転され、第１気化装置１０２が解氷運転される間は第２気化装置１０４が気化運転されるように構成されている。第１及び第２気化装置１０２，１０４は、実質上同一の構成であり、例えば図１及び図２に示す気化装置と同様の構成でよい。

低温液化ガスは液化ガス貯槽１０６に貯蔵され、この液化ガス貯槽１０６から供給流路１０８が延び、この供給流路１０８から分岐して第１及び第２送給流路１１０，１１２が延び、第１送給流路１１０が第１気化装置１０２（具体的には、その蒸発部の下部ヘッダ）に接続され、第２送給流路１１２が第２気化装置１０４（具体的には、その蒸発部の下部ヘッダ）に接続されている。第１送給流路１１０には第１開閉弁１１４が配設され、第２送給流路１１２には第２開閉弁１１６が配設されている。

第１気化装置１０２（具体的には、その加温部の下流側加温用伝熱管）からは第１排出流路１１８が延び、また第２気化装置１０４（具体的には、その加温部の下流側加温用伝熱管）からは第２排出流路１２０が延び、これら第１及び第２排出流路１１８，１２０は合流して下流側送給流路１２２に接続されている。下流側送給流路１２２には第１流量調整弁１２４が配設され、この第１流量調整弁１２４の下流側に第１加温器１２６が配設され、第１加温器１２６は下流側送給流路１２２を流れる気化ガスを加温する。

この気化装置システムでは、第１気化装置１０２にて気化された気化ガスの一部が第２気化装置１０４を通して下流側送給流路１２２に流れ、また第２気化装置１０４にて気化された気化ガスの一部が第１気化装置１０２を通して下流側送給流路１２２に流れるように構成されている。更に説明すると、液化ガス貯槽１０６からは、内部に発生した蒸気ガス（所謂、ボイルオフガスであって、「ＢＯＧ」と略称する）を送出するためのＢＯＧ送出流路１２８が設けられ、このＢＯＧ送出流路１２８の一端部が液化ガス貯槽１０６の上部に連通され、その他端部が下流側送給流路１２２（具体的には、第１加温器１２６の配設部位より下流側部位）に接続されている。このＢＯＧ送出流路１２８には第２加温器１３０が配設され、第２加温器１３０はＢＯＧ送出流路１２８を流れるＢＯＧを加温する。

更に、第１気化装置１０２に関連して、第１戻し流路１３２が設けられ、第１戻し流路１３２の一端側は第１送給流路１１０（第１開閉弁１１４と第１気化装置１０２との間の部位）に接続され、その他端側はＢＯＧ送出流路１２８（液化ガス貯槽１０６と第２加温器１３０との間の部位）に接続され、この第１戻し流路１３２に第３開閉弁１３４が配設されている。また、第２気化装置１０４に関連して、第２戻し流路１３６が配設され、第２戻し流路１３６の一端側は第２送給流路１１２（第２開閉弁１１６と第２気化装置１０４との間の部位）に接続され、その他端側がＢＯＧ送給流路１２８（液化ガス貯槽１０６と第２加温器１３０との間の部位）に接続され、この第２戻し流路１３６に第４開閉弁１３８が配設されている。この実施形態では、第１及び第２戻し流路１３２，１３６は合流戻し流路１４０に合流した後にＢＯＧ送出流路１２８に接続されている。尚、第１及び第２戻り流路１３２，１３６が上述したようにＢＯＧ送出流路１２８に接続されていることに関連して、第１及び第２戻し流路１３２，１３６（合流戻し流路１４０）との接続部位の上流側（液化ガス貯槽１０６とこの接続部位との間の部位）に第２流量制御弁１４２が配設され、かかる接続部位の下流側（第２加温器１３０とこの接続部位との間の部位）に第３流量制御弁１４４が配設されている。

次に、この気化装置システムの運転について説明する。尚、図３及び図４において、第１〜第４開閉弁１１４，１１６，１３４，１３８のうち黒色のものは閉状態に保持され、白色のものは開状態に保持されている。

この気化システムにおいては、第１気化装置１０２を気化運転し、第２気化装置１０４を解氷運転するときには、図３に示す状態に保持され、かかる状態において運転が開始される。この運転開始時においては、第１及び第４開閉弁１１４，１３８が開状態に保持され、第２及び第３開閉弁１１６，１３４が閉状態に保持される。この状態においては、液化ガス貯槽１０６からの低温液化ガスが供給流路１０８及び第１送給流路１１０を通して第１気化装置１０２に送給され、第１気化装置１０２にて気化して加温され、加温された気化ガスが第１排出流路１１８に流れる。

そして、第１排出流路１１８に流れた気化ガスの一部は下流側送給流路１２２を通して下流側に流れ、第１加温器１２６にて所定の温度に加温された後に下流側に例えばガス配管（図示せず）に向けて流れ、第１流量制御弁１２４は下流側送給流路１２２を通して第１加温器１２６に流れる気化ガスの流量を制御する。また、第１排出流路１１８に流れた気化ガスの残部は、第２排出流路１２０を通して第２気化装置１０４の加温部及び蒸発部を逆方向に流れ、この気化ガスの流れによって、第２気化装置１０４の蒸発部に残留する低温液化ガスがパージされ、パージされた気化ガスとともに第２送給流路１１２、第２戻し流路１３６及び合流戻し流路１４０を通してＢＯＧ送出流路１２８に流れる。

液化ガス貯槽１０６から送出されてＢＯＧ送出流路１２８を流れるＢＯＧ及び合流戻し流路１４０からＢＯＧ送出流路１２８に流れた気化ガスは、第２加温器１３０にて所定温度に加温された後に下流側送給流路１２２に流れ、第１気化装置１０２からの気化ガスとともに更に下流側に送給される。このとき、第２流量制御弁１４２は液化ガス貯槽１０６からＢＯＧ送出流路１２８に流れるＢＯＧの流量を制御し、第３流量制御弁１４４はＢＯＧ送出流路１２８を通して第２加温器１３０に流れる気化ガス（ＢＯＧを含む）の流量を制御する。

このように第２気化装置１０４の解氷運転の開始時に、第１気化装置１０２からの気化ガスが第２気化装置１０４に送給されるので、この気化ガスによって残留低温液化ガスがパージされて取り除かれ、これによって、第２気化装置１０４の蒸発部の解氷効率が高められ、この蒸発部に付着した氷の解氷を短時間で行うことができる。また、第１気化装置１０２からの気化ガスを第２気化装置１０４の加温部から蒸発部に逆方向に流すので、気化ガスの流れ方向を制御する開閉弁の個数を少なくすることができ、気化装置システムの構成を簡単にすることができる。

このような第２気化装置１０４の残留低温液化ガスのパージは、例えば解氷運転の開始から１０〜２０分程度行えばよく、この程度の時間にわたって第１気化装置１０２からの気化ガスを第２気化装置１０４に流すことによって残留する低温液化ガスをパージさせることができる。このようなパージが終了した後は、第４開閉弁１３８が閉状態に保たれ、第１気化装置１０２にて気化された気化ガスは、下流側送給流路１２２を通して第１加温器１２６に送給され、この第１加温器１２６にて加温された後に更に下流側に送給され、第２気化装置１０４に流れることはない。

また、第２気化装置１０４を気化運転し、第１気化装置１０２を解氷運転するときには、図４に示す状態に保持され、かかる状態において運転が開始される。この運転開始時においては、第１及び第４開閉弁１１４，１３８が閉状態に保持され、第２及び第３開閉弁１１６，１３４が開状態に保持される。この状態においては、液化ガス貯槽１０６からの低温液化ガスが供給流路１０８及び第２送給流路１１２を通して第２気化装置１０４に送給され、第２気化装置１０４にて気化して加温され、加温された気化ガスが第２排出流路１２０に流れる。

そして、第２排出流路１２０に流れた気化ガスの一部は下流側送給流路１２２を通り、第１加温器１２６にて所定の温度に加温された後に下流側に流れる。また、第２排出流路１２０に流れた気化ガスの残部は、第１排出流路１１８を通して第１気化装置１０２の加温部及び蒸発部を逆方向に流れ、この気化ガスの流れによって、第１気化装置１０２の蒸発部に残留する低温液化ガスがパージされ、パージされた気化ガスとともに第１送給流路１１０、第１戻し流路１３２及び合流戻し流路１４０を通してＢＯＧ送出流路１２８に流れる。

このＢＯＧ送出流路１２８に流れた気化ガスは、液化ガス貯槽１０６からＢＯＧ送出流路１２８を流れるＢＯＧとともに第２加温器１３０に流れ、この第２加温器１３０において加温された後に下流側送給流路１２２に流れ、第２気化装置１０４からの気化ガスとともに更に下流側に送給される。

このように第１気化装置１０２の解氷運転の開始時においても、第２気化装置１０４からの気化ガスが第１気化装置１０２に送給されるので、この気化ガスによって残留低温液化ガスがパージされて取り除かれ、これによって、第１気化装置１０２の蒸発部の解氷効率が高められ、この蒸発部に付着した氷の解氷を短時間で行うことができる。また、第２気化装置１０４からの気化ガスを第１気化装置１０２の加温部から蒸発部に逆方向に流すので、気化ガスの流れ方向を制御する開閉弁の個数を少なくすることができ、気化装置システムの構成を簡単にすることができる。

このような第１気化装置１０２の残留低温液化ガスのパージも、例えば解氷運転の開始から１０〜２０分程度行えばよく、この程度の時間にわたって気化ガスを流すことによって、第１気化装置１０２に残留する低温液化ガスをパージさせることができる。このようなパージが終了した後は、第３開閉弁１３４が閉状態に保たれ、第２気化装置１０４にて気化された気化ガスは、下流側送給流路１２２を通して第１加温器１２６に送給され、この第１加温器１２６にて加温された後に更に下流側に送給され、第１気化装置１０２に流れることはない。

上述した実施形態では、第１及び第２戻し流路１３２，１３６をＢＯＧ送出流路１２８を介して下流側送給流路１２２に接続しているが、このような構成に代えて、第１及び第２戻し流路１３２，１３６を下流側送給流路１２２に直接的に接続するように構成することもできる。

また、上述した実施形態では、第１気化装置１０２からの気化ガスの一部を第２気化装置１０４に送給しているが、この気化ガスの全部を第２気化装置１０４に送給するようにしてもよく、また第２気化装置１０４からの気化ガスの一部を第１気化装置１０２に送給しているが、かかる気化ガスの全部を第１気化装置１０２に送給するようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、第１気化装置１０２からの気化ガスを第２気化装置１０４の加温部から蒸発部を通して第２戻し流路１３６に逆方向に流すとともに、第２気化装置１０４からの気化ガスを第１気化装置１０２の加温部から蒸発部を通して第１戻し流路１３２に逆方向に流しているが、このような構成に代えて、第１気化装置１０２からの気化ガスを第２送給流路１１２に送給し、この第２送給流路１１２から第２気化装置１０４の蒸発部及び加温部を通して順方向に送給するとともに、第２気化装置１０４からの気化ガスを第１送給流路１１０に送給し、この第１送給流路１１０から第１気化装置１０２の蒸発部及び加温部を通して順方向に送給するようにしてもよい。

以上、本発明に従う気化装置システムの実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、専用の集水ピット４６を設けているが、従来からの防液堤（漏れた液の流出を防ぐ堤）を集水ピットとして機能させるようにしてもよい。

本発明に従う気化装置システムの第１の実施形態を簡略的に示す簡略図。図１の気化装置システムの気化装置の要部を一部断面で示す断面図。第２の実施形態の気化装置システムを、第２気化装置を解氷運転する状態で示すシステム図。第１の気化装置を解氷運転する状態で示す、図３に対応するシステム図。

符号の説明

２，１０２，１０４気化装置
４蒸発部
６加温部
１２気化用伝熱管
２２加温用伝熱管
３２本体支持構造
４６集水ピット
５２貯水槽
５４水供給ポンプ
６０加温手段
１０６液化ガス貯槽
１１０，１１２送給流路
１１４，１１６，１３４，１３８開閉弁
１１８，１２０排出流路
１２２下流側送給流路
１２４，１４２，１４４流量制御弁
１２６，１３０加温器
１２８ＢＯＧ送出流路
１３２，１３６戻り流路

Claims

低温液化ガスを気化させて気化ガスを生成する蒸発部及びこの蒸発部からの気化ガスを加温する加温部を備えた第１及び第２気化装置と、低温液化ガスを前記第１気化装置に送給するための第１送給流路と、前記第１気化装置からの気化ガスを下流側に排出するための第１排出流路と、前記低温液化ガスを前記第２気化装置に送給するための第２送給流路と、前記第２気化装置からの気化ガスを下流側に排出するための第２排出流路と、を備えており、
前記第１排出流路及び前記第２排出流路は、気化ガスを更に下流側に送給するための下流側送給流路に接続され、前記第１供給流路に第１開閉弁が配設され、前記第２供給流路に第２開閉弁が配設され、前記第１供給流路と前記下流側送給流路とを接続する第１戻し流路に第３開閉弁が配設され、前記第２供給流路と前記下流側送給流路を接続する第２戻し流路に第４開閉弁が配設されており、
前記第２気化装置の解氷開始時、前記第１及び第４開閉弁が開状態に、前記第２及び第３開閉弁が閉状態に保持され、前記第１気化装置にて気化された気化ガスの一部又は全部が前記第１排出流路及び前記第２排出流路を通して前記第２気化装置に送給されてこの第２気化装置に残留する低温液化ガスがパージされ、パージされた気化ガスが前記第２送給流路及び前記第２戻し流路を通して前記下流側送給流路に戻され、また前記第１気化装置の解氷開始時、前記第２及び第３開閉弁が開状態に、前記第１及び第４開閉弁が閉状態に保持され、前記第２気化装置にて気化された気化ガスの一部又は全部が前記第２排出流路及び前記第１排出流路を通して前記第１気化装置に送給されてこの第１気化装置に残留する低温液化ガスがパージされ、パージされた気化ガスが前記第１送給流路及び前記第１戻し流路を通して前記下流側送給流路に戻されることを特徴とする気化装置システム。
低温液化ガスは液化ガス貯槽に貯蔵され、前記液化ガス貯槽からの低温液化ガスが前記第１送給流路を通して前記第１気化装置に送給されるとともに、前記第２送給流路を通して前記第２気化装置に送給され、更に、前記液化ガス貯槽には、蒸発ガスを前記下流側送給流路に送出するためのＢＯＧ送出流路が設けられ、前記第１及び第２戻し流路が前記ＢＯＧ送出流路を介して前記下流側送給流路に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の気化装置システム。