JPS60168994A - 空温式蒸発器の再生方法 - Google Patents
空温式蒸発器の再生方法Info
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- JPS60168994A JPS60168994A JP59021986A JP2198684A JPS60168994A JP S60168994 A JPS60168994 A JP S60168994A JP 59021986 A JP59021986 A JP 59021986A JP 2198684 A JP2198684 A JP 2198684A JP S60168994 A JPS60168994 A JP S60168994A
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- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0367—Localisation of heat exchange
- F17C2227/0388—Localisation of heat exchange separate
- F17C2227/0393—Localisation of heat exchange separate using a vaporiser
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業−にの利用分野）
本発明は液化天然ガス等の蒸発気化に用いらｈる空温式
蒸発器の再生方法に関する。
蒸発器の再生方法に関する。
従来技術）
液化天然ガス（以下Ｌ Ｎ Ｇという）は供給及び価価
が安定していること、さらには公害の少いクリーンエネ
ルギーであること等のため電力、都市ガス、鉄鋼等の大
口需要に近年盛んに用いられＣきている。ＬＮＧは生産
地の現地で既に精製が済んでいるため蒸発気化しＬＰＧ
又は空気等でカロリー調整すればそのまま都市ガスとし
て使用できることから地方の中小都市の都市ガス用とし
ても需要が広がりつつある。このＴＪ Ｎ Ｇの蒸発気
化には大容量のものには熱源として海水を用いる海水加
熱方式が小容量のものには空気を用いる空温式蒸発方式
が一般的に用いられている。空温式蒸発方式は天然の空
気の有している熱を利用するものであり熱源はもとより
その他の所要ユーティリイテイも少いことから最も省工
不的である。本方式はアルミ合金製等のフィン付の垂直
管群の伝熱管内にＬＮＧを通し、管外側には空気の自然
対流を生ぜしめて伝熱を行うものであり前記の如く省エ
イ、的であると同時に運転の維持管理も容易である等の
利点を有している。しかしながら本方式には次の氷結の
問題がある、即ち管外側の空気の温度が管内のＬＮＧの
蒸発潜熱供与等により冷却されて０℃以下になり空気中
の水分が氷結（霜付とも言う）して伝熱管の管表面に付
着することである。
が安定していること、さらには公害の少いクリーンエネ
ルギーであること等のため電力、都市ガス、鉄鋼等の大
口需要に近年盛んに用いられＣきている。ＬＮＧは生産
地の現地で既に精製が済んでいるため蒸発気化しＬＰＧ
又は空気等でカロリー調整すればそのまま都市ガスとし
て使用できることから地方の中小都市の都市ガス用とし
ても需要が広がりつつある。このＴＪ Ｎ Ｇの蒸発気
化には大容量のものには熱源として海水を用いる海水加
熱方式が小容量のものには空気を用いる空温式蒸発方式
が一般的に用いられている。空温式蒸発方式は天然の空
気の有している熱を利用するものであり熱源はもとより
その他の所要ユーティリイテイも少いことから最も省工
不的である。本方式はアルミ合金製等のフィン付の垂直
管群の伝熱管内にＬＮＧを通し、管外側には空気の自然
対流を生ぜしめて伝熱を行うものであり前記の如く省エ
イ、的であると同時に運転の維持管理も容易である等の
利点を有している。しかしながら本方式には次の氷結の
問題がある、即ち管外側の空気の温度が管内のＬＮＧの
蒸発潜熱供与等により冷却されて０℃以下になり空気中
の水分が氷結（霜付とも言う）して伝熱管の管表面に付
着することである。
この結氷が伝熱管表面に広がり且つ成長して結氷層が厚
くなった場合には大気からＬＮＧに所要熱間の伝熱が不
充分になる。従来これの対策としては蒸発器に予備器を
設置し運転器が結氷付着のため所定の性能が出なくなっ
た時点で予備器に切換えて運転を継続する方法が採用さ
れている。この場合、所要基数及び切替頻度は蒸発器／
基当りの能力及び連続運転時間と休止時間によって決定
される。
くなった場合には大気からＬＮＧに所要熱間の伝熱が不
充分になる。従来これの対策としては蒸発器に予備器を
設置し運転器が結氷付着のため所定の性能が出なくなっ
た時点で予備器に切換えて運転を継続する方法が採用さ
れている。この場合、所要基数及び切替頻度は蒸発器／
基当りの能力及び連続運転時間と休止時間によって決定
される。
例えば３−０％能力のものを３基設置し、７日／サイク
ルさせた場合 一基当りの運転時間：、！グ×２ ＝７乙時間／日／ 一基当りの休止時間：２＜ｚｘ−＝ｇ時間／日蒸発器の
設計は、７６時間運転後の気化ガス温度が所要温度以上
となる様決定され、この時運転中に生成した結氷がｇ時
間の休止時間内に解氷（除霜）されることが前提となっ
ている。
ルさせた場合 一基当りの運転時間：、！グ×２ ＝７乙時間／日／ 一基当りの休止時間：２＜ｚｘ−＝ｇ時間／日蒸発器の
設計は、７６時間運転後の気化ガス温度が所要温度以上
となる様決定され、この時運転中に生成した結氷がｇ時
間の休止時間内に解氷（除霜）されることが前提となっ
ている。
解氷時間が長引くことは、連続運転時間を延ばすことに
よる伝熱面積の増大、もしくは基数アンプによるコスト
の上昇を招くことになる。従来の休止蒸発器の解氷方法
としては／）機械的１．り熱的の二カ法がある。機械的
方法は、自動化し難い、長時間運転後の結氷は堅くなっ
てお９除去し難い等の欠点を有している。熱的方法は、
バッチ的に使用されることの多い酸素、窒素ガスの蒸発
気化の分野に於て見られる如く、自然放置による太陽熱
、大気温を利用した解氷方法に代表されるが、冬期間に
於ける昼夜連続運転に対して、安定１〜だ効果は期待出
来ない。比較的信頼できる方法としては温水散水による
強制的解氷方法があるが結氷の外表面より解氷するだめ
と大気に放散される熱損失も相当あるため多量の温水を
要し経済的でないと同時に時間も多くかかるという欠点
がある発明の目的） 本発明は斜上の点に鑑みてなされたものであって従来法
の欠点と解消した技術的に確実で且つ経済性のある空温
式蒸発器の再生方法を提供するものでありその特徴とす
るところは伝熱管内に液化ガスを通し、管外側の対流す
る空気により該液化ガスを蒸発気化する空温式蒸発器に
おいて、前記蒸発器を一基以上並設して運転中の蒸発器
を出る気化したガスを循環ガスヒーターにより加熱昇温
し、該劉温したカスを再生中の蒸発器の伝熱管内に管夕
ｔＩｆ！１に付着１−た結氷を融解せしめるために通し
／こ後、前記運転中の蒸発器を出るガスと合流させるこ
とである。 。
よる伝熱面積の増大、もしくは基数アンプによるコスト
の上昇を招くことになる。従来の休止蒸発器の解氷方法
としては／）機械的１．り熱的の二カ法がある。機械的
方法は、自動化し難い、長時間運転後の結氷は堅くなっ
てお９除去し難い等の欠点を有している。熱的方法は、
バッチ的に使用されることの多い酸素、窒素ガスの蒸発
気化の分野に於て見られる如く、自然放置による太陽熱
、大気温を利用した解氷方法に代表されるが、冬期間に
於ける昼夜連続運転に対して、安定１〜だ効果は期待出
来ない。比較的信頼できる方法としては温水散水による
強制的解氷方法があるが結氷の外表面より解氷するだめ
と大気に放散される熱損失も相当あるため多量の温水を
要し経済的でないと同時に時間も多くかかるという欠点
がある発明の目的） 本発明は斜上の点に鑑みてなされたものであって従来法
の欠点と解消した技術的に確実で且つ経済性のある空温
式蒸発器の再生方法を提供するものでありその特徴とす
るところは伝熱管内に液化ガスを通し、管外側の対流す
る空気により該液化ガスを蒸発気化する空温式蒸発器に
おいて、前記蒸発器を一基以上並設して運転中の蒸発器
を出る気化したガスを循環ガスヒーターにより加熱昇温
し、該劉温したカスを再生中の蒸発器の伝熱管内に管夕
ｔＩｆ！１に付着１−た結氷を融解せしめるために通し
／こ後、前記運転中の蒸発器を出るガスと合流させるこ
とである。 。
発明の構成）
本発明の構成について図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例を示す系統図である。図に於い
て／はＬ Ｎ Ｇの貯槽であり１．２は運転中の空温式
蒸発器、ＪはＰ１生中（除水中）の空温式蒸発器、３は
温水、スチーム又は熱媒油等で循環ガスを加熱する循環
ガスヒーターである。グはＩｔ Ｎ Ｇ供給管路、Ｓは
気化ガス送出管路、６は気化ガス送出管路ｊ中に装着さ
れる圧力調節弁、７は気化ガス送出管路５から循環ガス
を導入して前記循環ガスヒーター３を経由して前記空温
式蒸発器コ１．２′の入口”側に至る循環ガス管路、ｇ
は蒸発器２１．２’出の循環ガスを気化ガス送出管路Ｓ
ＶＣ戻すだめの循環ガス戻し管路である。前記各管路
には機器及び配管を運転中と再生中に分離するためノハ
ルブＶ／〜Ｖ＜Ｚが適宜装着されている。
て／はＬ Ｎ Ｇの貯槽であり１．２は運転中の空温式
蒸発器、ＪはＰ１生中（除水中）の空温式蒸発器、３は
温水、スチーム又は熱媒油等で循環ガスを加熱する循環
ガスヒーターである。グはＩｔ Ｎ Ｇ供給管路、Ｓは
気化ガス送出管路、６は気化ガス送出管路ｊ中に装着さ
れる圧力調節弁、７は気化ガス送出管路５から循環ガス
を導入して前記循環ガスヒーター３を経由して前記空温
式蒸発器コ１．２′の入口”側に至る循環ガス管路、ｇ
は蒸発器２１．２’出の循環ガスを気化ガス送出管路Ｓ
ＶＣ戻すだめの循環ガス戻し管路である。前記各管路
には機器及び配管を運転中と再生中に分離するためノハ
ルブＶ／〜Ｖ＜Ｚが適宜装着されている。
発明の作用）
前記構成の装置についでその作用を説明する。貯槽／中
のＬ Ｎ （）は自圧により供給管路弘を１ｍリパルプ
Ｖｌを経由して空温式蒸発器ノの人［」部に入り管外側
を対流する大気により蒸発熱及び劉温の顕熱を与えられ
所定温度のガスになって蒸発器コを出てパルプｖ２を経
由して気化ガス送出管路ｊ及び圧力調節弁乙を通って装
置外に送出される。
のＬ Ｎ （）は自圧により供給管路弘を１ｍリパルプ
Ｖｌを経由して空温式蒸発器ノの人［」部に入り管外側
を対流する大気により蒸発熱及び劉温の顕熱を与えられ
所定温度のガスになって蒸発器コを出てパルプｖ２を経
由して気化ガス送出管路ｊ及び圧力調節弁乙を通って装
置外に送出される。
再生中の空温式蒸発器２′の解氷用のガスは気化ガス送
出管路ｊの圧力調節弁乙の上流点より循環カス管路７に
で導入し循環ガスヒーター３にてスチーム、温水又は熱
媒油を用いて所要温度迄列温しパルプＶ Ｊ’を経由し
て再生中の蒸発器ｊの伝熱管に入る。この時バルブＶｌ
’、Ｖ３は閉じており運軒側と分離されているので混入
することは無い。
出管路ｊの圧力調節弁乙の上流点より循環カス管路７に
で導入し循環ガスヒーター３にてスチーム、温水又は熱
媒油を用いて所要温度迄列温しパルプＶ Ｊ’を経由し
て再生中の蒸発器ｊの伝熱管に入る。この時バルブＶｌ
’、Ｖ３は閉じており運軒側と分離されているので混入
することは無い。
蒸発ｉ！Ｓ、２′に於ては循環カスは伝熱管の管壁を昇
温し管外壁に耐着した結氷は管外表面の付着面で最初に
融解するので結氷全部が融解しなくても剥離し伝熱管表
面は再生される。この際循環ガスから伝熱管に与えられ
る熱は大半が結氷の融解に利用されるので熱効率は良い
。伝熱管に熱を与えて温度がＦつて蒸発器、２７を出る
循環ガスはバルブｖｌを経て循環ガス戻し管路とを通り
気化ガス送出管路ｊの圧力調節弁ｌの下流点に戻る。こ
の際バルブＶ、２’、Ｖｌｌ−が閉じているので運転側
と混入することは無い。昇温用のガスを循環ガス管路７
、循環ガスヒーター３、空温式蒸発器アの圧損失に抗し
て循環させるためには圧力調節弁乙の圧損失を相当大き
く設定し、循環ガスの流量を圧損失がバランスする様な
流、量にすればブースター等の補助機を設置しなくても
循環ができる。もちろん短時間に再生することを目的と
してブースター等により多量のガスを強制的に循環する
ことも可能である。運転中の蒸発器−の結氷が生長し、
蒸発器２の所定の性能が出なくなった時点で、除氷が終
り既に再生されている蒸発器、２′にバルブ■／′、■
、２′を開にし次いでバルブＶ／、Ｖ２を閉じて切換え
る。蒸発器２の除氷、再生方法は前記蒸発器Ｊの場合と
全く同じである。以上は空温式蒸発器が！基の場合の切
換え運転方法について説明しだが３基以上の場合も全く
同じ要領で切換え運転を行うことができる。又以」二の
切換え運転は通常の泪装制御方式により容易に自動化可
能であり無人化運転に対しても適応できることは勿論で
ある。
温し管外壁に耐着した結氷は管外表面の付着面で最初に
融解するので結氷全部が融解しなくても剥離し伝熱管表
面は再生される。この際循環ガスから伝熱管に与えられ
る熱は大半が結氷の融解に利用されるので熱効率は良い
。伝熱管に熱を与えて温度がＦつて蒸発器、２７を出る
循環ガスはバルブｖｌを経て循環ガス戻し管路とを通り
気化ガス送出管路ｊの圧力調節弁ｌの下流点に戻る。こ
の際バルブＶ、２’、Ｖｌｌ−が閉じているので運転側
と混入することは無い。昇温用のガスを循環ガス管路７
、循環ガスヒーター３、空温式蒸発器アの圧損失に抗し
て循環させるためには圧力調節弁乙の圧損失を相当大き
く設定し、循環ガスの流量を圧損失がバランスする様な
流、量にすればブースター等の補助機を設置しなくても
循環ができる。もちろん短時間に再生することを目的と
してブースター等により多量のガスを強制的に循環する
ことも可能である。運転中の蒸発器−の結氷が生長し、
蒸発器２の所定の性能が出なくなった時点で、除氷が終
り既に再生されている蒸発器、２′にバルブ■／′、■
、２′を開にし次いでバルブＶ／、Ｖ２を閉じて切換え
る。蒸発器２の除氷、再生方法は前記蒸発器Ｊの場合と
全く同じである。以上は空温式蒸発器が！基の場合の切
換え運転方法について説明しだが３基以上の場合も全く
同じ要領で切換え運転を行うことができる。又以」二の
切換え運転は通常の泪装制御方式により容易に自動化可
能であり無人化運転に対しても適応できることは勿論で
ある。
発明の効果）
以上の構成及び作用を有する本発明によれば従来にない
次の効果が得られる。
次の効果が得られる。
イ）結氷の融解は結氷内部の伝熱管に０着している面よ
り始るので外気条件に影響されることなく確実に除氷で
きる。
り始るので外気条件に影響されることなく確実に除氷で
きる。
口）伝熱管との付着面の融解のみで結氷ｄ除氷でき、且
つ外部への熱損失も少いので省工不的である。
つ外部への熱損失も少いので省工不的である。
ハ）昇温用の循環ガスの流量、温度条件を適宜組み合せ
ることにより所定時間内に強制的に除氷できる。
ることにより所定時間内に強制的に除氷できる。
第１図は本発明の実施例を示す系統である。
／：貯槽、２１．２７：空温式蒸発器、３：循環ガスヒ
ーター、＆：ＬＮＧ供給管路、ｊ：気化ガス送出管路、
６：圧力調節弁、７：循環カス管路、と＝循環ガス戻し
管路、■／〜■グ：切換弁。 特許出願人：三菱化工機株式会社
ーター、＆：ＬＮＧ供給管路、ｊ：気化ガス送出管路、
６：圧力調節弁、７：循環カス管路、と＝循環ガス戻し
管路、■／〜■グ：切換弁。 特許出願人：三菱化工機株式会社
Claims (1)
- 伝熱管内に液化ガスを通し、管外側の対流する空気によ
り該液化ガスを蒸発気化する空温式蒸発器において、前
記蒸発器を２基以上並設して運転中の蒸発器を出る気化
したガスを循環ガスヒーターにより加熱列温し、該昇温
したガスを再生中の蒸発器の伝熱管内に管外面に付着し
た結氷を融解ゼ１〜め真るために通した後、前記運転中
の蒸発器を出るガスと合流させることを特徴とする空温
式蒸発器の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021986A JPS60168994A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 空温式蒸発器の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021986A JPS60168994A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 空温式蒸発器の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168994A true JPS60168994A (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12070345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021986A Pending JPS60168994A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 空温式蒸発器の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032600A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Osaka Gas Co Ltd | 気化装置システム |
| JP2010518328A (ja) * | 2007-02-01 | 2010-05-27 | フルオー・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | 外気式気化器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043798B2 (ja) * | 1982-03-09 | 1985-09-30 | 工業技術院長 | 鉄シアノ錯塩含有廃水の処理方法 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59021986A patent/JPS60168994A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043798B2 (ja) * | 1982-03-09 | 1985-09-30 | 工業技術院長 | 鉄シアノ錯塩含有廃水の処理方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032600A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Osaka Gas Co Ltd | 気化装置システム |
| JP4721800B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-07-13 | 大阪瓦斯株式会社 | 気化装置システム |
| JP2010518328A (ja) * | 2007-02-01 | 2010-05-27 | フルオー・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | 外気式気化器 |
| US8826673B2 (en) | 2007-02-01 | 2014-09-09 | Fluor Technologies Corporation | Ambient air vaporizer |
| EP2108087A4 (en) * | 2007-02-01 | 2017-08-09 | Fluor Technologies Corporation | Ambient air vaporizer |
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