CH615268A5

CH615268A5 - Heat installation with refrigerant fluid

Info

Publication number: CH615268A5
Application number: CH936377A
Authority: CH
Inventors: Jules Leveugle
Original assignee: Jules Leveugle
Priority date: 1976-07-28
Filing date: 1977-07-28
Publication date: 1980-01-15
Also published as: FR2360053B1; IT1081617B; FR2360053A1; CA1087409A; ES461057A1; DE2733653A1; BE857155A

Abstract

The heat installation is a heat pump or refrigerator. The compressor (1) discharges the fluid into the condenser (2). The liquid is gathered in the collector (4), normally passes through the expansion valve (5) and reaches the evaporator (7). For defrosting, the stop tap (8) is closed and the bypass tap (6) is opened. The warm, liquid fluid reaches the evaporator. To restart refrigeration, tap (6) is first closed, tap (8) is then opened and the compressor (1) is started. A bottle to prevent bumping may be inserted between the tap (8) and the compressor, and a constant pressure valve may be placed between the condenser (2) and the tank (4). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une installation thermique à fluide frigorigène. The present invention relates to a thermal installation with refrigerant.

Une installation thermique à fluide frigorigène telle qu'une pompe à chaleur ou une machine frigorifique comprend habituellement dans un circuit fermé un compresseur qui, aspirant le fluide frigorigène sous forme gazeuse venant d'un évaporateur, le comprime, le refoule dans un condenseur où le fluide se transforme en liquide et cède de la chaleur, puis dans ledit évaporateur où ledit fluide, en se détendant, reprend sa forme gazeuse, donne du froid, et retourne de nouveau au compresseur sous l'aspiration de celui-ci pour recommencer un autre cycle. A thermal refrigerant installation such as a heat pump or a refrigerating machine usually comprises in a closed circuit a compressor which, sucking the refrigerant in gaseous form coming from an evaporator, compresses it, discharges it into a condenser where the fluid turns into liquid and gives up heat, then in said evaporator where said fluid, by relaxing, resumes its gaseous form, gives cold, and returns again to the compressor under its suction to start again another cycle.

En raison de sa basse température, l'évaporateur du système provoque fréquemment une condensation de l'humidité sur sa surface. L'humidité condensée se transforme en givre. Le givre accumulé constitue une résistance thermique qui contrarie l'échange thermique entre le fluide frigorigène dans l'évaporateur et l'ambiance extérieure. Due to its low temperature, the system evaporator frequently causes moisture to condense on its surface. The condensed moisture turns into frost. The accumulated frost constitutes a thermal resistance which impedes the heat exchange between the refrigerant in the evaporator and the external environment.

On a proposé divers procédés pour faire fondre périodiquement le givre, soit en provoquant un réchauffage de l'évaporateur au moyen de résistances électriques, soit en utilisant de l'air chaud puisé sur celui-ci. Ces procédés ont l'inconvénient de nécessiter un apport d'énergie dont on ne récupère aucune contrepartie. Various methods have been proposed for periodically melting the frost, either by causing the evaporator to heat up by means of electrical resistances, or by using hot air drawn from it. These methods have the disadvantage of requiring an energy supply from which no counterpart is recovered.

Pour éviter cet inconvénient, on a proposé de faire circuler périodiquement dans l'évaporateur du fluide frigorigène chaud, prélevé à la sortie du compresseur. Mais, dans le cas des pompes à chaleur, un tel procédé diminue d'autant la quantité de chaleur disponible sur le condenseur. Dans le cas des machines frigorifiques, on y trouve l'avantage que le refroidissement du condenseur s'en trouve facilité, mais on ne gagne rien sur la quantité de froid disponible sur l'évaporateur. To avoid this drawback, it has been proposed to periodically circulate in the evaporator hot refrigerant, taken at the outlet of the compressor. However, in the case of heat pumps, such a process reduces the amount of heat available on the condenser all the more. In the case of refrigeration machines, there is the advantage that the cooling of the condenser is thereby facilitated, but nothing is gained on the amount of cold available on the evaporator.

On a également proposé de prélever du fluide frigorigène encore chaud à la sortie du condenseur, et de le renvoyer par une pompe dans l'évaporateur. Un tel procédé n'utilise pratiquement aucune chaleur utile puisque le fluide frigorigène est prélevé à la sortie du condensateur, mais il a l'inconvénient d'avoir besoin d'une pompe de circulation. It has also been proposed to take refrigerant fluid which is still hot at the outlet of the condenser, and to return it by a pump to the evaporator. Such a process uses practically no useful heat since the refrigerant is taken at the outlet of the condenser, but it has the disadvantage of needing a circulation pump.

La présente invention, ayant pour but d'éviter les inconvénients ci-dessus, permet de réaliser une installation thermique à fluide frigorigène dans laquelle le dégivrage de l'évaporateur est réalisé avec le fluide frigorigène liquide chaud, prélevé en aval du condenseur, mais sans recourir à une pompe de circulation. The present invention, having the aim of avoiding the above drawbacks, makes it possible to produce a thermal installation with refrigerant in which the defrosting of the evaporator is carried out with the hot liquid refrigerant, taken downstream of the condenser, but without use a circulation pump.

L'installation thermique, conforme à l'invention, à fluide frigorigène, ayant un compresseur, un condenseur, un détendeur et un évaporateur, est caractérisée en ce qu'elle comprend, dans son circuit fermé, pour assurer le dégivrage de l'évaporateur par le fluide frigorigène liquide chaud, au moins en premier lieu un réservoir pour fluide frigorigène dit réservoir collecteur monté entre le condenseur et le détendeur, en deuxième lieu un robinet de dérivation, monté en parallèle avec le détendeur, reliant ledit réservoir à l'évaporateur, et en troisième lieu un robinet d'obturation monté entre la sortie de cet évaporateur et le compresseur. The thermal installation, in accordance with the invention, with refrigerant, having a compressor, a condenser, a pressure reducing valve and an evaporator, is characterized in that it comprises, in its closed circuit, to ensure the defrosting of the evaporator by the hot liquid refrigerant, at least firstly a reservoir for refrigerant said collecting tank mounted between the condenser and the expansion valve, secondly a bypass valve, mounted in parallel with the expansion valve, connecting said reservoir to the evaporator , and thirdly a shut-off valve mounted between the outlet of this evaporator and the compressor.

Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation, illustrés par les dessins ci-annexés dont: To better understand the invention, a number of embodiments are described below, illustrated by the accompanying drawings, including:

la fig. 1 représente une vue schématique d'une installation thermique à fluide frigorigène, fig. 1 represents a schematic view of a thermal installation with refrigerant,

la fig. 2 représente une vue schématique d'une première variante de réalisation de l'installation thermique à fluide frigorigène de la fig. 1, fig. 2 shows a schematic view of a first alternative embodiment of the thermal installation with refrigerant of FIG. 1,

la fig. 3 représente une vue schématique d'une deuxième variante de réalisation de l'installation thermique à fluide frigorigène de la fig. 1, fig. 3 shows a schematic view of a second alternative embodiment of the thermal installation with refrigerant of FIG. 1,

la fig. 4 représente une vue schématique d'une troisième variante de réalisation de l'installation thermique à fluide frigorifique de la fig. l,et la fig. 5 représente une vue schématique d'une quatrième variante de réalisation de l'installation thermique à fluide frigorigène de la fig. 1. fig. 4 shows a schematic view of a third alternative embodiment of the thermal refrigerant installation of FIG. l, and fig. 5 shows a schematic view of a fourth alternative embodiment of the thermal installation with refrigerant of FIG. 1.

L'installation thermique à fluide frigorigène illustrée dans la fig. 1 comprend, en un circuit fermé, un compresseur 1, un condenseur 2, un réservoir collecteur 4, un détendeur 5, un robinet de dérivation 6 monté en parallèle avec le détendeur 5, un évaporateur 7 et un robinet d'obturation 8. The refrigerant thermal installation illustrated in fig. 1 comprises, in a closed circuit, a compressor 1, a condenser 2, a collecting tank 4, a pressure reducing valve 5, a bypass valve 6 mounted in parallel with the pressure reducing valve 5, an evaporator 7 and a shut-off valve 8.

En fonctionnement normal, un fluide frigorigène circule dans le circuit, sous l'action du compresseur 1, le robinet de dérivation 6 étant fermé et le robinet d'obturation 8 étant ouvert. Sous l'effet de la compression effectuée par le compresseur 1, le fluide frigorigène se condense dans le condenseur 2 où il cède de la chaleur à l'atmosphère ambiante ou à un autre fluide 22 qui enveloppe ce condenseur 2. Puis le fluide frigorigène à l'état liquide entre dans le réservoir collecteur 4, traverse le détendeur 5, et parvient à l'évaporateur 7 où il se vaporise en absorbant de la chaleur de l'air. Le fluide frigorigène à l'état de vapeur est ensuite aspiré par le compresseur qui le comprime de nouveau. Le fluide frigorigène recommence ainsi un autre cycle. In normal operation, a refrigerant circulates in the circuit, under the action of the compressor 1, the bypass valve 6 being closed and the shut-off valve 8 being open. Under the effect of the compression carried out by the compressor 1, the refrigerant condenses in the condenser 2 where it gives off heat to the ambient atmosphere or to another fluid 22 which envelops this condenser 2. Then the refrigerant to the liquid state enters the collecting tank 4, passes through the pressure reducer 5, and reaches the evaporator 7 where it vaporizes while absorbing heat from the air. The refrigerant in the vapor state is then sucked up by the compressor which compresses it again. The refrigerant thus begins another cycle.

Au cours de ce fonctionnement de l'installation, l'évaporateur 7 se couvre de givre. Quand l'épaisseur de ce dernier devient prohibitive on arrête le compresseur 1, on ferme le robinet d'obturation 8, puis on ouvre le robinet de dérivation 6. Le fluide frigorigène chaud à l'état liquide se trouvant dans le réser5 During this operation of the installation, the evaporator 7 becomes covered with frost. When the thickness of the latter becomes prohibitive, the compressor 1 is stopped, the shut-off valve 8 is closed, then the bypass valve is opened 6. The hot refrigerant in the liquid state being in the tank 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

615 268 615,268

voir collecteur 4 passe alors, sous l'effet de la pression régnant dans ce réservoir, dans l'évaporateur 7 givré, lui cède de la chaleur et le dégivre. see collector 4 then passes, under the effect of the pressure prevailing in this tank, in the frosted evaporator 7, gives it heat and defrosts it.

Ce dégivrage accompli, on rétablit le fonctionnement normal du système en fermant le robinet de dérivation 6, puis en ouvrant le robinet d'obturation 8, et enfin en remettant en route le compresseur 1. Un réservoir collecteur 4 disposé entre le condenseur 2 et le détendeur 5, un robinet de dérivation 6 monté en parallèle avec le détendeur 5 et un robinet d'obturation 8 séparant l'évaporateur 7 du compresseur 1, permettent de mettre en œuvre, Once this defrosting has been completed, normal system operation is restored by closing the bypass valve 6, then opening the shutter valve 8, and finally restarting the compressor 1. A collecting tank 4 disposed between the condenser 2 and the regulator 5, a bypass valve 6 mounted in parallel with the regulator 5 and a shut-off valve 8 separating the evaporator 7 from the compressor 1, make it possible to implement,

dans l'installation thermique à fluide frigorigène, illustrée dans la fig. 1, un dégivrage efficace de l'évaporateur 7 sans avoir besoin d'un apport extérieur d'énergie au circuit ni de diminuer le rendement calorifique de l'installation. in the refrigerant thermal installation, illustrated in fig. 1, efficient defrosting of the evaporator 7 without the need for an external supply of energy to the circuit or to reduce the heat output of the installation.

Pour éviter une éventuelle entrée directe dans le compresseur du fluide frigorigène à l'état liquide venant de l'évaporateur 7, une bouteille anticoup de liquide non représenté dans la fig. 1 est montée entre le compresseur 1 et le robinet d'obturation 8. To avoid possible direct entry into the compressor of the refrigerant in the liquid state coming from the evaporator 7, an anti-knock bottle of liquid not shown in FIG. 1 is mounted between the compressor 1 and the shut-off valve 8.

Dans une première variante de réalisation de l'invention illustrée dans la fig. 2, l'installation thermique à fluide frigorigène comprend, d'une part, comme celle de la fig. 1, un compresseur 1, un condenseur 2, un réservoir collecteur 4, un détendeur 5 et son robinet de dérivation 6, un évaporateur 7, un robinet d'obturation 8, et d'autre part une bouteille anticoup de liquide 9 et une vanne à pression constante 3 montée entre le condenseur 2 et le réservoir 4, cette vanne permettant le maintien d'une pression choisie dans le condenseur 2. In a first alternative embodiment of the invention illustrated in FIG. 2, the thermal installation with refrigerant comprises, on the one hand, like that of FIG. 1, a compressor 1, a condenser 2, a collecting tank 4, a pressure reducing valve 5 and its bypass valve 6, an evaporator 7, a shut-off valve 8, and on the other hand an anti-cut liquid bottle 9 and a valve at constant pressure 3 mounted between the condenser 2 and the tank 4, this valve allowing the maintenance of a selected pressure in the condenser 2.

Dans une deuxième variante de réalisation de l'invention illustrée dans la fig. 3, l'installation thermique à fluide frigorigène comprend, en plus des éléments illustrés dans la fig. 2, un second réservoir 10 dit réservoir de dégivrage dont le point haut 11 est relié par une conduite 12 à la sortie de l'évaporateur 7, laquelle est également le point haut 13 de cet évaporateur 7, et le point bas 14 relié à l'entrée de l'évaporateur 7, laquelle est également le point bas 15 dudit évaporateur, par une conduite 16 portant un clapet antiretour 17 permettant le passage du fluide frigorigène dans le sens réservoir 10-évaporateur 7, mais non dans le sens contraire, et dont la forme et la position sont telles que le point bas 14 du réservoir 10 soit situé au-dessus du point bas 15 de l'évaporateur 7 de façon que le liquide qu'il contient éventuellement puisse s'écouler dans l'évaporateur 7 sous l'effet de la gravité et que le point haut 11 du réservoir 10 soit situé en dessous du point haut 13 de l'évaporateur 7, de façon que ce dernier ne puisse pas être complètement rempli par le fluide liquide provenant du réservoir 10. In a second variant embodiment of the invention illustrated in FIG. 3, the thermal refrigerant installation comprises, in addition to the elements illustrated in FIG. 2, a second tank 10, said defrost tank, the high point 11 of which is connected by a line 12 to the outlet of the evaporator 7, which is also the high point 13 of this evaporator 7, and the low point 14 connected to the the inlet to the evaporator 7, which is also the low point 15 of the said evaporator, via a pipe 16 carrying a non-return valve 17 allowing the refrigerant to pass in the tank 10-evaporator 7 direction, but not in the opposite direction, and the shape and position of which are such that the low point 14 of the reservoir 10 is located above the low point 15 of the evaporator 7 so that the liquid which it possibly contains can flow into the evaporator 7 under the effect of gravity and that the high point 11 of the reservoir 10 is located below the high point 13 of the evaporator 7, so that the latter cannot be completely filled with the liquid fluid coming from the reservoir 10.

Au cours de l'opération de dégivrage de l'évaporateur 7, conduite par arrêt du compresseur 1, puis fermeture du robinet 8, puis ouverture du robinet 6, le fluide frigorigène liquide chaud venant du réservoir collecteur 4 par le robinet de dérivation 6 passe dans l'évaporateur 7 givré, le dégivre et entre ensuite dans le réservoir de dégivrage 10 par la conduite 12. During the defrosting operation of the evaporator 7, conducted by stopping the compressor 1, then closing the valve 8, then opening the valve 6, the hot liquid refrigerant coming from the collecting tank 4 through the bypass valve 6 passes in the frosted evaporator 7 defrosts it and then enters the defrost tank 10 via line 12.

Le dégivrage accompli, on ferme le robinet 6, puis on ouvre le robinet 8 et enfin on remet en marche le compresseur 1. Le fluide frigorigène liquide contenu dans le réservoir de dégivrage 10 s'écoule par la conduite 16 à travers le clapet 17 dans l'évaporateur 7 où il s'évapore de la même manière que le fluide frigorigène liquide qui arrive par le détendeur 5. Une partie du fluide liquide peut également s'évaporer directement du réservoir 10 et passer, par la conduite 12, le robinet 8 et la bouteille 9, dans le compresseur 1. Once the defrost has been completed, the tap 6 is closed, then the tap 8 is opened and finally the compressor 1 is started up again. The liquid refrigerant contained in the defrost tank 10 flows through line 16 through the valve 17 in the evaporator 7 where it evaporates in the same way as the liquid refrigerant which arrives via the pressure reducer 5. A part of the liquid fluid can also evaporate directly from the tank 10 and pass, through line 12, the tap 8 and the bottle 9, in the compressor 1.

Dans une troisième variante de réalisation de l'invention représentée schématiquement dans la fig. 4, le circuit comprend, en plus des éléments de la fig. 2, une conduite 18 reliant le point haut du réservoir 4 à la sortie de l'évaporateur 7, en amont du robinet 8, cette sortie étant également le point haut de cet évaporateur 7, la conduite 18 portant elle-même un robinet 19 dit robinet de dégivrage. De plus, l'entrée de l'évaporateur 7, laquelle est également le point bas de ce dernier, est située au-dessus du réservoir collecteur 4. Dans une telle installation, l'opération de dégivrage de l'évaporateur 7 peut être conduite de diverses façons. Selon un premier exemple de dégivrage, le compresseur 1 est arrêté, le robinet 8 est alors fermé, puis le robinet 6 est ouvert pour laisser passer du fluide frigorigène liquide chaud qui, venant du réservoir collecteur 4, sous l'effet de la pression régnant dans ce dernier, vient remplir l'évaporateur 7 où ledit fluide cède de la chaleur et le dégivre. Le dégivrage accompli, on ouvre le robinet 19, les pressions dans l'évaporateur 7 et le réservoir collecteur 4 s'égalisent. Le fluide liquide contenu dans l'évaporateur 7 s'écoule alors dans le réservoir collecteur 4 sous l'effet de la pesanteur. On revient au fonctionnement normal du système en fermant les robinets 6 et 19, puis en ouvrant le robinet 8, et enfin en remettant en route le compresseur 1. In a third alternative embodiment of the invention shown diagrammatically in FIG. 4, the circuit comprises, in addition to the elements of FIG. 2, a pipe 18 connecting the high point of the tank 4 to the outlet of the evaporator 7, upstream from the valve 8, this outlet also being the top point of this evaporator 7, the pipe 18 itself carrying a valve 19 says defrost valve. In addition, the inlet of the evaporator 7, which is also the bottom point of the latter, is located above the collecting tank 4. In such an installation, the defrosting operation of the evaporator 7 can be carried out. in various ways. According to a first defrosting example, the compressor 1 is stopped, the valve 8 is then closed, then the valve 6 is open to allow hot liquid refrigerant to pass which, coming from the collecting tank 4, under the effect of the prevailing pressure in the latter, comes to fill the evaporator 7 where said fluid gives up heat and defrosts it. Once the defrost has been completed, the tap 19 is opened, the pressures in the evaporator 7 and the collecting tank 4 are equalized. The liquid fluid contained in the evaporator 7 then flows into the collecting tank 4 under the effect of gravity. We return to normal operation of the system by closing the valves 6 and 19, then by opening the valve 8, and finally by restarting the compressor 1.

Selon un autre exemple de dégivrage, le compresseur 1 est arrêté; ensuite le robinet 8 est fermé, puis le robinet 19 est ouvert. Quand les pressions dans l'évaporateur 7 et dans le réservoir collecteur 4 sont égalisées, on ouvre le robinet 6. Le liquide présent dans l'évaporateur 7 s'écoule alors dans le réservoir collecteur 4 tandis que, d'après le principe de la paroi froide, la vapeur émise par le fluide liquide présent dans le réservoir collecteur 4 va se condenser dans l'évaporateur; le fluide frigorigène ainsi formé s'écoule également dans le réservoir collecteur 4. On revient au fonctionnement normal du système en fermant les robinets 6 et 19, puis en ouvrant le robinet 8, puis en remettant en route le compresseur 1. According to another defrosting example, the compressor 1 is stopped; then tap 8 is closed, then tap 19 is open. When the pressures in the evaporator 7 and in the collecting tank 4 are equalized, the tap 6 is opened. The liquid present in the evaporator 7 then flows into the collecting tank 4 while, according to the principle of cold wall, the vapor emitted by the liquid fluid present in the collecting tank 4 will condense in the evaporator; the refrigerant thus formed also flows into the collecting tank 4. We return to normal operation of the system by closing the valves 6 and 19, then by opening the valve 8, then restarting the compressor 1.

Dans une quatrième variante de réalisation de l'invention, représentée schématiquement dans la fig. 5, le circuit comprend, en plus des éléments représentés dans la fig. 1, une bouteille anticoup de liquide 9 montée entre le robinet 8 et la sortie de l'évaporateur 7 et une conduite 20 portant un robinet 21 dit robinet de retour reliant le point bas de la bouteille 9 au point haut du réservoir collecteur 4, le point bas de la bouteille 9 étant situé au-dessus du réservoir 4. In a fourth embodiment of the invention, shown schematically in FIG. 5, the circuit comprises, in addition to the elements shown in FIG. 1, an anti-cut liquid bottle 9 mounted between the valve 8 and the outlet of the evaporator 7 and a pipe 20 carrying a valve 21 known as the return valve connecting the bottom point of the bottle 9 to the top point of the collecting tank 4, the bottom point of the bottle 9 being located above the tank 4.

Au cours d'une opération de dégivrage, le compresseur 1 est arrêté, le robinet 8 est fermé, puis le robinet 6 est ouvert. L'évaporateur 7 puis la bouteille 9 se remplissent de fluide frigorigène liquide venant du réservoir 4 sous l'effet de la pression régnant dans ce dernier. Le dégivrage effectué, on ouvre le robinet 21, le fluide frigorigène liquide contenu dans la bouteille 9 s'écoule dans le réservoir collecteur 4; il en est de même pour le fluide frigorigène liquide contenu dans l'évaporateur 7 si le point bas de celui-ci est situé au-dessus du réservoir 4. During a defrosting operation, the compressor 1 is stopped, the valve 8 is closed, then the valve 6 is open. The evaporator 7 then the bottle 9 are filled with liquid refrigerant coming from the reservoir 4 under the effect of the pressure prevailing in the latter. After defrosting, the tap 21 is opened, the liquid refrigerant contained in the bottle 9 flows into the collecting tank 4; it is the same for the liquid refrigerant contained in the evaporator 7 if the low point thereof is located above the tank 4.

On ferme le robinet de dérivation 6 et le robinet de retour 21, puis on ouvre le robinet 8 et enfin on remet en route le compresseur 1, pour revenir au fonctionnement normal. The bypass valve 6 and the return valve 21 are closed, then the valve 8 is opened and finally the compressor 1 is restarted, to return to normal operation.

Il est entendu que, dans les installations représentées dans les fig. 1 à 5, le volume du réservoir collecteur 4, le volume de l'évaporateur 7 et éventuellement le volume de la bouteille 9 anticoup de liquide et la quantité de fluide frigorigène contenu dans ces systèmes sont déterminés, mutuellement, d'une manière habituelle pour obtenir un dégivrage complet de cet évaporateur pour des durées choisies de fonctionnement normal du système et de dégivrage de son évaporateur. It is understood that, in the installations shown in FIGS. 1 to 5, the volume of the collecting tank 4, the volume of the evaporator 7 and possibly the volume of the anti-liquid bottle 9 and the amount of refrigerant contained in these systems are determined, mutually, in the usual way for obtain complete defrosting of this evaporator for selected durations of normal system operation and defrosting of its evaporator.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

R R

2 feuilles dessins 2 sheets of drawings

Claims

615,268

1. Thermal refrigerant installation having a compressor, a condenser, a pressure reducer and an evaporator, characterized in that it comprises, in its closed circuit, to ensure the defrosting of the evaporator by the hot liquid refrigerant, at least firstly a reservoir for refrigerant said collecting tank mounted between the condenser and the expansion valve, secondly a bypass valve, mounted in parallel with the expansion valve, connecting said tank to the evaporator, and thirdly a valve shutter mounted between the outlet of this evaporator and the compressor.

2. Installation according to claim 1, in which an anti-knock bottle of liquid is mounted between the compressor and the shut-off valve, characterized in that it comprises, in its closed circuit, a valve mounted between the condenser and the collecting tank. allowing the maintenance of a selected pressure in the condenser.

2

3. Installation according to any one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises, in a closed circuit, a deicing tank for refrigerant mounted in series with a non-return valve, these two elements being mounted in bypass on the evaporator, with, on the one hand, the high point of the defrost tank connected to the outlet of the evaporator and being at a level lower than that of the high point of the evaporator, constituted by said outlet of this evaporator , and, on the other hand, the low point of the defrost tank located above the low point of the evaporator, and connected to this low point of the evaporator, formed by the inlet of the latter, through said non-return valve which allows the refrigerant to pass in the defrost tank - evaporator direction.

4. Installation according to any one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises, in its closed circuit, a tap called defrost tap, mounted between the outlet of the evaporator, upstream of the shut-off tap. , and the high point of the collecting tank.

5. Installation according to claim 2, characterized in that, on the one hand, the anti-cut liquid bottle is mounted between the outlet of the evaporator and the shut-off valve and, on the other hand, a valve called a return is mounted between the low point of the liquid drop bottle and the high point of the collecting tank.