~L~87~
. .
La présente invention concerne un système d'échange ther- - ~
.. ... ~ .
mique à fluide frigorigène. - -Un système d'échange thermique à fluide frigorigène tel ; qu'une pompe à chaleur ou une machine frigori~ique comprend habituellement dans un circuit fermé un compresseur qui, aspi-rant ce fluide frigorigène sous forme gazeux venant d'un évapo-rateur, le comprime, le refoule dans un condenseur où le fluide se transforme en liquide et cède de la chaleur, puis dans ledit évaporateur où ledit fluide, en se détendant, reprend sa forme ., .
gazeuse, donne du froid, et retourne de nouveau au compresseur sous 1'aspiration de celui-ci pour recommencer un autre cycle.
En raison de sa basse température, l'évaporateur du sys-tème provoque fréquemment une condensation de l'humidité sur ; ~sa surface. L'humidité condensée se transforme en givre. Le givre accumulé constitue une résistance thermique qui contrarie ; l'échange thermique entre le fluide frigorigène dans l'évapora-teur et l'ambiance extérieure.
On a proposé divers procédés pour faire fondre periodi-quement le givre, soit en provoquant un réchauf~age de l'eva-., .
~ 20 porateur au moyen de résistance~ électriques soit en utilisant ; de l'air chaud pulsé sur celui-ci. Ces procédés ont l'inconvénient de nécessiter un apport d'énergie dont on ne récupère aucune , . .
~1 contrepartie.
`` Pour éviter cet inconvénient, on a proposé de faire cir-culer périodiquement dans l'évaporateur du fluide frigorigène ~;1 chaud, prélevé à la sortie du compresseur. Mais dans le cas des pompes à chaleur, un tel procédé diminue d'autant la quantité
:, .
de chaleur disponible sur le condenseur. Dans le cas des machines rigorifiques, on y trouve l'avantage que le refroidissement '.
87~g du condenseur s'en trouve facilité, mais on ne gagne rien sur la ~n-titéde froid disponible sur l'évaporateur.
On a également proposé de prélever du flùide frigorigène encore chaud a la sortie du condenseur, et de le renvoyer par une pompe dans l'évaporateur. Un tel procédé n'utilise pratiquement aucune chaleur utile puisque le fluide frigorigène est prélevé à la sortie du condenseur, mais il a l'inconvénient d'avoir besoin d'une pompe de circulation.
La présente invention, ayant pour but d'éviter 10. les inconvénients ci-dessus, permet de réaliser un système per-fectionné d'échange thermique à fluide frigorigène dans lequel le dégivrage de l'évaporateur est réalisé avec le fluide frigorigène liquide chaud, prëlevé en aval du condenseur mais sans recourir à une pompe de circulation.
Un systeme d'échange thermique, conforme à
l'invention, à fluide frigorigène, ayant dans un circuit fermé
` un compresseur, un condenseur, un détendeur et un évaporateur est caractérisé en ce qu'il comprend, dans son circuit fermé, :. :
pour assurer le dégivrage de llevaporateur par le fluide frigo-rigène liquide chaud, au moins, en premier lieu, un réservoir pour fluide frigorigène dit réservoir collecteur, monté entre le condenseur et le détendeur, en deuxième lieu, un robinet de dériva-tion, monté en parallèle avec le détendeur, reliant ledi-t réservoir à l'évaporateur, et en troisième lieu un robinet d'obturation, monté entre la sortie de cet évaporateur et le ;~
; compresseur.
Pour m~eux faire comprendre l'inven-tion, on décrit ci-apres un certain nombre d'exemples de réalisation, illus-tres ~ L ~ 87 ~
. .
The present invention relates to a heat exchange system - - ~
.. ... ~.
refrigerant mique. - -A refrigerant heat exchange system such ; that a heat pump or a refrigeration machine includes usually in a closed circuit a compressor which rant this refrigerant in gaseous form coming from an evapo-erator, compresses it, discharges it into a condenser where the fluid turns into liquid and gives off heat, then into said evaporator where said fluid, when it relaxes, regains its shape .,.
gaseous, gives cold, and returns again to the compressor under the aspiration of it to start another cycle.
Due to its low temperature, the system evaporator teme frequently causes moisture to condense on ; ~ its surface. The condensed moisture turns into frost. The accumulated frost constitutes a thermal resistance which thwarts ; the heat exchange between the refrigerant in the evaporator outside atmosphere.
Various methods have been proposed for periodically melting only frost, either by causing reheating ~ age of the eva-.,.
~ 20 porator by means of electrical resistance ~ either by using ; hot air pulsed on it. These processes have the disadvantage to require an energy supply from which we recover no ,. .
~ 1 reward.
`` To avoid this inconvenience, we proposed to circulate run periodically in the refrigerant evaporator ~; 1 hot, taken at the compressor outlet. But in the case heat pumps, such a process reduces the quantity by the same amount :,.
heat available on the condenser. In the case of machines rigorous, there is the advantage that cooling '.
87 ~ g condenser is easier, but we gain nothing on ~ n-titéde cold available on the evaporator.
It has also been proposed to take fluid refrigerant still hot at the outlet of the condenser, and return by a pump to the evaporator. Such a process does not use practically no useful heat since the refrigerant is taken from the condenser outlet, but has the disadvantage to need a circulation pump.
The present invention, intended to avoid 10. the above drawbacks, allows for a per-prepared with refrigerant heat exchange in which the defrosting of the evaporator is carried out with the refrigerant hot liquid, taken downstream of the condenser but without using to a circulation pump.
A heat exchange system, conforming to the invention, with refrigerant, having in a closed circuit `a compressor, a condenser, a pressure reducer and an evaporator is characterized in that it comprises, in its closed circuit, :. :
to ensure the defrosting of the evaporator by the refrigerant rigene hot liquid, at least, first, a tank for refrigerant called collecting tank, mounted between the condenser and regulator, secondly, a shut-off valve branch, mounted in parallel with the regulator, connecting ledi-t tank to the evaporator, and thirdly a tap shutter, mounted between the outlet of this evaporator and the; ~
; compressor.
To make them understand the invention, we described below after a number of exemplary embodiments, illus-very
- 2 -~ 1 9s . ~
' ' ' ' ' ' ' ' ' ': . ' . , . '' ' . ' . ': ' 7~ g .
par des dessins ci-annexés dont :
la figure 1 représente une vue schématique d'un système d'échange thermique à fluide frigorigène, conforme à l'invention, la figure 2 représente une vue schématique d'une première variante de réalisation du système d'échange thermique à fluide - frigorigène de la figure 1, la figure 3 représente une vue schématique d'une deuxième variante de réalisation du système d'échange thermique à fluide - frigorigène de la figure 1, . 10 la figure 4 représente une vue schématique d'une troisième variante de réalisation du système d'échange thermique à fluide frigorigène de la figure 1, et ; ~ .
la figure 5 représente une vue schématique d'une quatrième : variante de réalisation du système d'écnange thermique à fluide . .~, .......................................... :
` frigorigène de la figure 1.
. ::
Un système d'échange thermique à fluide frigorigène, ` conforme à l'invention, illustré dans la figure 1, comprend, ; en un circuit fermé, un compresseur 1, un condenseur 2, un .
~ réservoir collecteur 4, un détendeur 5, un robinet de dériva-:~ 20 tion 6 monté en parallèle avec le detendeur 5, un évaporateur 7, et un robinet d'obturation 8.
En fonctionnement normal, un fluide rigorigène circule .~ dans le circuit du système, sous l'action du compresseur 1, le robinet de dérivation 6 étant fermé et le robinet d'obtu-, ~' ration 8 étant ouvert. Sous l'effet de la compression ef~ectuée par le compresseur 1, le fluide frigorigène se condense dans le .: condenseur 2 où il cède de la chaleur à l'atmosphère ambiante ~ ou à un autre fluide 22 qui enveloppe ce condenseur 2. Puis :, .
: - . .
'' '~
:' . . . ' ', ;
.
~7~
.
le fluide frigorigène à l'état liquide entre dans le réservoir collecteur 4, traverse le détende~lr 5, et parvient à l'évapora- :
teur 7 où il se vaporise en absorbant de la chaleur de l'air.
Le fluide frigorigène à l'état de vapeur est ensuite aspiré par le compresseur qui le comprime de nouveau. Le fluide frigorigène recommence ainsi un autre cycle.
Au cours de ce fonctionnement du système, l'évaporateur 7 se couvre de givre. Quand l'épaisseur de ce dernier devient ~.. : ..
t i prohibitive on arrête, con~ormément à l'invention, le co~pres- ~.
~ 10 seur 1, on ferme le robinet d'obturation 8, puis on ouv.re le ~.
; robinet de dérivation 6. Le fluide frigorigène chaud à l'état . .,; , .
liquide se trouvant dans le réservoir collecteur 4 passe alors, . sous l'effet de la pression régnant dans ce réservoir, dans l'évaporateur 7 givré, lui cède de la chaleur et le dégivre.
~' Ce dégivrage accompli on rétablit le fonctionnement nor-. .
mal du système en ~ermant le robinet de dérivation 6, puis en .~ ouvrant le robinet d'obturation 8, et enfin en remettant en ~ route le compresseur 1. Un réservoir collecteur ~ disposé entre ~ i ~, ..... .. .
. le condenseur ~ et le détendeur 5~ un robinet de derivation 6 :.
20 monté en parallèle avec le détendeur 5 et un robinet d'obtura- ;:
tion 8 séparant l'évaporateur 7 du compresseur 1, permettent, ~elon l'invention, de mettre en oeuvre, dans le système d'échange thermique à fluide frigorigène, illustré dans la figure 1, un degivrage efficace de I'évaporateur 7 sans avoir besoin d'un apport exterieur de l'énergie au système, ni diminuer le ren-. dement calorifique de ce système. .
, Pour éviter une éventuelle entrée directe dans le com-presseur du fluide frigorigène à l'état liquide venant de l'evaporateur 7, une bouteille anticoup de liquide non repré- :`
:'` ' ' '' . 4 :.
: ' '~ ' ' ' ' .
.
374~
.:.
sentee dans la figure 1 es-t montée entre le compresseur 1 et le robinet d'obturation 8.
Dans une première variante de réalisation de l'invention illustrée dans la figure 2, le système d'échange thermique à
fluide frigorigène comprend d'une part~ comme celui de la fi- ~.
: gure 1, un compresseur 1, un condenseur 2, un réservoir collec-` teur 4, un détendeur 5 et son robinet de dérivation 6, un évaporateur 7, un robinet d'obturation 8, une bouteille anti ~.
coup de liquide 9, et d'autre part une vanne à pression cons-. 10 tante 3 montée en~re le condenseur ~ et le réservoir 4, cette vanne permettant le maintien d'une pression choisie dans le condenseur 2. ;~
. Dans une deuxième variante de réalisation de l'invenkion : illustrée dans la figure 3, le système d'échange thermique à
,.
fluide frigorigène comprend, en plus des éléments illustrés dans la figure 2, un second réservoir 10 dit réservoir de dégivrage don-t le point haut 11 est relié par une conduite 12 :
à la sortie de l'évaporateur 7, laquelle est également le point haut 13 de cet évaporateur 7, et le point bas 1~ relié à l'en-trée de l'évaporateur 7 laquelle est également le point bas 15 dudit évaporateur, par une conduite 16 portant un clapet anti-retour 17 permettant le passage du ~luide frigorigène dans le . .
sens réservoir 10 évaporateur 7, mais non dans le sens contraire, . .
et dont la forme et la position sont telles que le point bas 1~ du réservoir 10 soit situé au-dessus du point bas 15 de l'évaporateur 7 de fac~on que le liquide qu'il contient éventuel-lement puisse s'écouler dans l'évaporateur 7 sous l'effet de La gravité et que le point haut 11 du réservoir 10 soit situé
, ~- ~87`~
: en-dessous du point haut 13 de l'évaporateur 7 de fac~on que ce : dernier ne puisse pas être complètement rempli par le fluide provenant du réservoir 10. :
; Au cours de l'opération de dégivrage de l'évaporateur 7, . . .. .
conduite de la meme façon que celle décrite précédemment, c'est-. à-dire par arrêt du compresseur 1, puis fermeture du robinet 8, .
puis ouverture du robinet 6, le fluide frigorigène liquide .:~
: chaud venant du réservoir collecteur 4 par le robinet de déri- ;
vation 6 passe dans l'évaporateur 7 givré, le dégivre et entre ~ 10 ensuite dans le réservoir de dégivrage 10 par la conduite 12.
:~ Le dégivrage accompli, on ferme le robinet 6, puis on .
ouvre le robinet 8 et enfin on remet en marche le compresseur ..
1. Le fluide frigorigène liquide contenu dans le réservoir de : dégivrage 10 s'écoule par la conduite 16 à travers le clapet :
. 17 dans l'évaporateur 7 où il s'évapore de la même manière que ; le fluide ~rigorigène liquide qui arrive par le détendeur 5 Une partie du fluide liquide peut également s'évaporer directe- :
ment du réservoir 10 et passer, par la conduite 12, le robinet .:
8 et la bouteille 9, dans le compresseur 1. :
Dans une txoisième variante de réalisat.ion de l'invention ~.
représentée schémati~uement dans la figure 4, le système com-. prend, en plus des éléments de la figure 2, une conduite 18 ,~ reliant le point haut du réservoir 4 à la sortie de l'évapora-.~l teur 7, en amont du robinet 8, cette sortie étant egalement :l le point haut de cet évaporateur 7, la conduite 18 portant ~.
I elle-meme un robinet 19 dit robinet de ~égivrage. De plus, - -. l'entrée de l'évaporateur 7 laquelle est également le point bas de ce dernier est située au-dessus du réservoir collecteur . -4. Dans un tel système, l'opération de dégivrage de l'évapora- .
. . .
',. ' .: ':.
'!'' 74(~ :
.
teur 7 peut-être conduite de diverses ~açons. Selon un premier exemple de dégivrage, le compresseur 1 est arrêté, le robinet 8 est alors fermé puis le robinet 6 est ouvert pour laisser passer du fluide frigorigène liquide chaud qui, venant du réser-voir collecteur 4, sous l'effet de la pression régnant dans ce dernier, vient remplir l'évaporateur 7 où ledit rluide cède de la chaleur et le dégivre. Le dégivrage accompli, on ouvre le :~ .
robinet 19, les pressions dans l'évaporateur 7 et le réservoir ` collecteur 4 ~'égalisent. Le fluide liquide contenu dans l'éva-~: 10 porateur 7 s'écoule alors dans le résexvoir collecteur 4 sous l'effet de la pesanteur. On revient au fonctionnement normal du système en fermant les robinets 6 et 19 puis en ouvrant le ~;~ robinet 8, et enfin en remettant en route le compresseur 1.
.. . .
Selon un autre exemple de dégivrage, le compresseur 1 est arrêté, ensuite le robinet 8 est fermé, puis le robinet 19 est ouvert. Quand les pressions dans l'évaporateur 7 et dans le réservoir collecteur 4 sont égalisées, on ouvre le robinet 6.
. ,~ ,.
Le liquide présent dans l'évaporateur 7 s'écoule alors dans le réservoir collecteur 4 tandis que, d'après le principe de la 20 paroi ~roide, la vapeur émise par le ~luide liquide présent j dans le réservoir collecteur 4 va se condenser dans l'évapora-teur, le fluide ~rigorigène ainsi ~ormé s'écoule également dans le réservoir collecteur 4. On revient all fonctionnement normal du système en fermant les robinets 6 et 19, puis en ouvrant le robinet 8,`puis en remettant en route le compresseur 1.
Dans une quatrième variante de réalisation de l'invention, représentée schématiquement dans la figllre 5, le système comprend, en plus des éléments représentés dans la figure 1, une bouteille :, .
" .
. ~ .
~ 7 7~
.~,' ; ~.
anticoup de liquide 9 montée entxe le robinet 8 et la sortie de l'évaporateur 7 et une conduite 20 portant un robinet 21 dit robinet de retour reliant le point bas de la bouteille 9 au point haut du réservoir collecteur 4, le point bas de la bouteille 9 étant situé au-dessus du réservoir 4.
Au cours d'une opération de dégivrage, le compresseur 1 est arrête, le robinet 8 est fermé, puis le robinet 6 est ouvert.
L'évaporateur 7 puis la bouteille 9 se remplissent de fluide frigorigène liquide venant du réservoir 4 sous l'effet de la 10 pression régnant dans ce dernier. Le dégivrage e~fectué, on ;~
ouvre le robinet 21, le fluide frigorigène liquide contenu ~ans la bouteille 9 s'écoule dans le réservoir collecteur 4 ; il en est de m~me pour le 1uide rigorigène liquide contenu dans l'évaporateur 7 si le point bas de celui-ci est situé au-dessus du réservoir 4.
On ferme le robinet de dérivation 6 et le robinet de retour 21 puis on ouvre le robinet 8 et enfin on remet en route le compresseur 1, pour revenir au ~onctionnement normal du système.
Il est entendu que, dans les systèmes représentés dans ;
les figures 1 à 5, le volume du réservoir collecteur 4, le volume de l'évaporateur 7 et eventuellement le vol-~e de la bouteille 9 anticoup de liquide et la quantité de 1uide fri~
. ~ .
gorigène contenu dans ces systèmes sont déterminés, mutuelle-ment, d'une manière habituelle pour obtenix un dégivrage com-plet de cet évaporateur pour des durées choisies de fonctionne-ment normal du système et de dégivrage de son évaporateur.
.
.
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. : - 2 -~ 1 9s . ~
'''''''''':.'. ,. '''.'.':' 7 ~ g .
by attached drawings, of which:
Figure 1 shows a schematic view of a system heat exchange with refrigerant, in accordance with the invention, Figure 2 shows a schematic view of a first alternative embodiment of the fluid heat exchange system - refrigerant of figure 1, Figure 3 shows a schematic view of a second alternative embodiment of the fluid heat exchange system - refrigerant of figure 1, . Figure 4 shows a schematic view of a third alternative embodiment of the fluid heat exchange system Figure 1 refrigerant, and ; ~.
Figure 5 shows a schematic view of a fourth : alternative embodiment of the thermal fluid exchange system . . ~, ..........................................:
`refrigerant of figure 1.
. ::
A refrigerant heat exchange system, `according to the invention, illustrated in Figure 1, includes, ; in a closed circuit, a compressor 1, a condenser 2, a.
~ collecting tank 4, a regulator 5, a bypass valve : ~ 20 tion 6 mounted in parallel with the regulator 5, an evaporator 7, and a shut-off valve 8.
In normal operation, a circulating fluid circulates . ~ in the system circuit, under the action of compressor 1, the bypass valve 6 being closed and the shut-off valve , ~ ' ration 8 being open. Under the effect of the compression effected by compressor 1, the refrigerant condenses in the .: condenser 2 where it gives off heat to the ambient atmosphere ~ or to another fluid 22 which envelops this condenser 2. Then :,.
: -. .
'''~
: '. . . '',;
.
~ 7 ~
.
the liquid refrigerant enters the tank collector 4, crosses the regulator ~ lr 5, and reaches the evaporator:
tor 7 where it vaporizes by absorbing heat from the air.
The refrigerant in the vapor state is then aspirated by the compressor which compresses it again. The refrigerant thus begins another cycle.
During this system operation, the evaporator 7 is covered with frost. When the thickness of the latter becomes ~ ..: ..
ti prohibitive one stops, con ~ ormément to the invention, the co ~ pres- ~.
~ 10 seur 1, we close the shutter valve 8, then we open the ~.
; bypass valve 6. The hot refrigerant in the state . .,; ,.
liquid in the collecting tank 4 then passes, . under the effect of the pressure prevailing in this tank, in the frosted evaporator 7 gives it heat and defrosts it.
~ 'After this defrosting, normal operation is restored . .
system harm by ~ closing the bypass valve 6, then . ~ opening the shut-off valve 8, and finally putting back in ~ route the compressor 1. A collecting tank ~ arranged between ~ i ~, ..... ...
. the condenser ~ and the regulator 5 ~ a bypass valve 6:.
20 mounted in parallel with the regulator 5 and a shut-off valve;
tion 8 separating the evaporator 7 from the compressor 1, allow, ~ According to the invention, to implement, in the exchange system refrigerant thermal, illustrated in figure 1, a efficient defrosting of evaporator 7 without the need for a external supply of energy to the system, nor decrease the return . calorific of this system. .
, To avoid possible direct entry into the liquid refrigerant presser coming from evaporator 7, an anti-blow bottle of liquid not shown:
: '''''' . 4:.
: '' ~ ''''.
.
374 ~
.:.
shown in figure 1 is mounted between compressor 1 and the shut-off valve 8.
In a first embodiment of the invention illustrated in figure 2, the heat exchange system refrigerant comprises on the one hand ~ like that of the fi- ~.
: gure 1, a compressor 1, a condenser 2, a collection tank `regulator 4, a regulator 5 and its bypass valve 6, a evaporator 7, a shut-off valve 8, an anti ~ bottle.
liquid blow 9, and on the other hand a pressure valve . 10 aunt 3 mounted in ~ re the condenser ~ and the tank 4, this valve for maintaining a selected pressure in the condenser 2.; ~
. In a second variant of the invention : illustrated in Figure 3, the heat exchange system ,.
refrigerant includes, in addition to the elements shown in FIG. 2, a second reservoir 10 called the reservoir of defrost don t the high point 11 is connected by a line 12:
at the outlet of evaporator 7, which is also the point top 13 of this evaporator 7, and the bottom point 1 ~ connected to the inlet of evaporator 7 which is also the low point 15 of said evaporator, via a line 16 carrying a check valve return 17 allowing the passage of the refrigerant ~ luide in the. .
tank direction 10 evaporator 7, but not in the opposite direction,. .
and whose shape and position are such that the low point 1 ~ of the reservoir 10 is located above the low point 15 of the evaporator 7 so that the liquid it possibly contains Lely can flow into the evaporator 7 under the effect of Gravity and that the high point 11 of the tank 10 is located , ~ - ~ 87` ~
: below the high point 13 of the evaporator 7 so that it : the latter cannot be completely filled with fluid from tank 10.:
; During the defrosting operation of the evaporator 7, . . ...
conduct in the same way as that described above, that is . ie by stopping the compressor 1, then closing the valve 8, .
then opening the tap 6, the liquid refrigerant.: ~
: hot coming from the collecting tank 4 by the drain tap;
vation 6 passes through the frosted evaporator 7, defrosts it and enters ~ 10 then in the defrost tank 10 through line 12.
: ~ Once the defrost has been completed, the tap 6 is closed, then on.
open the tap 8 and finally restart the compressor.
1. The liquid refrigerant contained in the tank : defrost 10 flows through line 16 through the valve:
. 17 in evaporator 7 where it evaporates in the same way as ; the fluid ~ liquid rigorigenic which arrives through the regulator 5 Part of the liquid fluid can also evaporate directly-:
tank 10 and pass, through line 12, the tap.:
8 and bottle 9, in compressor 1.:
In a third variant of embodiment of the invention.
shown schematically in Figure 4, the system . takes, in addition to the elements of FIG. 2, a pipe 18 , ~ connecting the high point of the tank 4 to the outlet of the evaporator ~ l teur 7, upstream of the valve 8, this outlet also being : l the high point of this evaporator 7, the pipe 18 carrying ~.
I itself a tap 19 said tap de-icing. Furthermore, - -. the inlet of evaporator 7 which is also the point bottom of the latter is located above the collecting tank. -4. In such a system, the defrosting operation of the evaporator.
. . .
',. '.:':.
'!'' 74 (~:
.
teur 7 maybe driving various ~ açons. According to a first defrosting example, compressor 1 is stopped, the tap 8 is then closed then the tap 6 is open to let pass the hot liquid refrigerant which, coming from the tank see manifold 4, under the effect of the pressure prevailing in this last, comes to fill the evaporator 7 where the said fluid gives way heat and defrost it. Once the defrosting has been completed, the : ~.
tap 19, the pressures in the evaporator 7 and the tank `collector 4 ~ 'equalize. The liquid fluid contained in the eva-~: 10 porator 7 then flows into the collector tank 4 under the effect of gravity. We return to normal operation of the system by closing taps 6 and 19 and then opening the ~; ~ tap 8, and finally restarting the compressor 1.
... .
According to another defrosting example, the compressor 1 is stopped, then tap 8 is closed, then tap 19 is open. When the pressures in evaporator 7 and in the collecting tank 4 are equalized, the tap 6 is opened.
. , ~,.
The liquid present in the evaporator 7 then flows into the collecting tank 4 while, according to the principle of 20 wall ~ stiff, the vapor emitted by the liquid ~ liquid present j in the collecting tank 4 will condense in the evaporator tor, the ~ rigorigenic fluid thus ~ ormed also flows in the collecting tank 4. We return to normal operation of the system by closing taps 6 and 19, then by opening tap 8, `then restarting compressor 1.
In a fourth variant of the invention, schematically represented in FIG. 5, the system comprises, in addition to the elements shown in Figure 1, a bottle :,.
".
. ~.
~ 7 7 ~
. ~, '; ~.
liquid cut 9 mounted between valve 8 and outlet of the evaporator 7 and a line 20 carrying a tap 21 says return valve connecting the bottom point of the bottle 9 to the high point of the collecting tank 4, the low point of the bottle 9 being located above the tank 4.
During a defrosting operation, compressor 1 is stopped, tap 8 is closed, then tap 6 is open.
The evaporator 7 then the bottle 9 are filled with fluid liquid refrigerant coming from tank 4 under the effect of 10 pressure prevailing in the latter. Defrosting e ~ done, on; ~
opens valve 21, the liquid refrigerant contained ~ years the bottle 9 flows into the collecting tank 4; it is the same for the liquid liquid 1uide contained in the evaporator 7 if the bottom point of it is located above tank 4.
Close the bypass valve 6 and the back 21 then we open the tap 8 and finally we start again compressor 1, to return to ~ normal operation of the system.
It is understood that in the systems shown in;
Figures 1 to 5, the volume of the collecting tank 4, the volume of the evaporator 7 and possibly the volume of the bottle 9 against the liquid and the amount of fried liquid . ~.
genogen contained in these systems are determined, mutual-in the usual way to obtain a complete defrost full of this evaporator for selected operating times normal system and defrosting its evaporator.
.
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