FR2584617A1 - Device for regenerating dry-cleaning solvent - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif de régénération de solvant de nettoyage à sec. The present invention relates to a device for regenerating a dry cleaning solvent.
On sait que lors des opérations de nettoyage à sec, le solvant servant au nettoyage, généralement du perchloréthylène, se charge progressivement avec des résidus contenus dans les vêtements nettoyés, en particulier des graisses dissoutes par le solvant. Après un temps d'utilisation, le solvant perd, au moins en partie, ses propriétés, et il est donc nécessaire de le régénérer en vue d'opéra- tions de nettoyage futures. It is known that during dry cleaning operations, the solvent used for cleaning, generally perchlorethylene, is gradually loaded with residues contained in the cleaned clothing, in particular grease dissolved by the solvent. After a period of use, the solvent loses, at least in part, its properties, and it is therefore necessary to regenerate it for future cleaning operations.
Il est connu d'effectuer la régénération du solvant par distillation, le solvant sale étant vaporisé par chauffage dans un bouilleur et les vapeurs obtenues étant condensées dans un échangeur de chaleur disposé en aval du bouilleur. Dans les dispositifs les plus perfectionnés, une partie de L'énergie recueillie lors de la condensation est recyclée, par exemple en étant utilisée pour réchauffer le solvant sale préalablement à son introduction dans le bouilleur. Toutefois, une grande partie de L'énergie dépensée pour la distillation est néanmoins définitivement perdue et il en résulte donc une consommation d'énergie importante pour l'étape de régénération du solvant sale. It is known to regenerate the solvent by distillation, the dirty solvent being vaporized by heating in a boiler and the vapors obtained being condensed in a heat exchanger disposed downstream of the boiler. In the most sophisticated devices, part of the energy collected during condensation is recycled, for example by being used to heat the dirty solvent before it is introduced into the boiler. However, a large part of the energy expended for distillation is nevertheless definitively lost and this therefore results in significant energy consumption for the regeneration step of the dirty solvent.
De plus, la séparation du bouilleur et du condenseur implique un encombrement important de l'ensemble.In addition, the separation of the boiler and the condenser involves a significant bulk of the assembly.
Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de régénération de solvant de nettoyage à sec qui puisse fonctionner avec un faible apport d'énergie et soit d'un encombrement réduit par rapport aux dispositifs existants. An object of the present invention is to provide a device for regenerating a dry cleaning solvent which can operate with a low energy input and is of a reduced bulk compared to existing devices.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un dispositif de régénération de solvant de nettoyage à sec comportant un réservoir de solvant sale, un réservoir de solvant propre et un dispositif de distillation, comprenant une chambre de vaporisation et une chambre de condensation, monte entre le réservoir de solvant sale et le réservoir de solvant propre, caractérise en ce que la chambre de vaporisation et la chambre
de condensation sont disposées de part et d'autre d'une paroi commune, et en ce que le dispositif comporte des moyens pour établir une différence de pression entre la chambre de vaporisation et la chambre de condensation, la chambre de condensation étant maintenue à une pression supérieure à la pression de la chambre de vaporisation.In order to achieve this goal, there is provided according to the invention a dry cleaning solvent regeneration device comprising a dirty solvent tank, a clean solvent tank and a distillation device, comprising a vaporization chamber and a condensation chamber, mounted between the dirty solvent tank and the clean solvent tank, characterized in that the vaporization chamber and the chamber
of condensation are arranged on either side of a common wall, and in that the device comprises means for establishing a pressure difference between the vaporization chamber and the condensation chamber, the condensation chamber being maintained at a pressure higher than the pressure of the vaporization chamber.
Ainsi, lors de la condensation, la chaleur récupérée est directement transmise à travers la cloison commune au solvant sale contenu dans la chambre de vaporisation et l'apport de chaleur nécessaire pour maintenir le fonctionnement du distillateur est limité aux déperditions de chaleur vers l'extérieur. De plus, la proximité de la chambre de condensation par rapport à la chambre de vaporisation permet de réaliser un dispositif particu lièrement compact. Thus, during condensation, the heat recovered is directly transmitted through the partition common to the dirty solvent contained in the vaporization chamber and the heat supply necessary to maintain the operation of the still is limited to heat loss to the outside. . In addition, the proximity of the condensation chamber relative to the vaporization chamber makes it possible to produce a particularly compact device.
Selon une version avantageuse de l'invention, les moyens pour établir une différence de pression entre la chambre de vaporisation et la chambre de condensation comportent une pompe établissant une pression inférieure à la pression atmosphérique dans la chambre de vaporisation. According to an advantageous version of the invention, the means for establishing a pressure difference between the vaporization chamber and the condensation chamber comprise a pump establishing a pressure below atmospheric pressure in the vaporization chamber.
Ainsi, pour obtenir la condensation, il suffit de maintenir la chambre de condensation à une pression voisine de la pression atmosphérique et les vapeurs de solvant contenues dans le dispositif de régénération ont donc une faible tendance a se répandre dans l'atmosphère ambiante contrairement aux dispositifs existants ou le solvant dans le bouilleur est généralement à une pression supérieure à la pression atmosphérique.Thus, to obtain condensation, it suffices to maintain the condensation chamber at a pressure close to atmospheric pressure and the solvent vapors contained in the regeneration device therefore have a slight tendency to spread in the ambient atmosphere unlike the devices. existing or the solvent in the boiler is generally at a pressure higher than atmospheric pressure.
Selon un aspect préféré de l'invention, la pompe est entrainé par un moteur disposé à l'extérieur de la chambre de vaporisation. Ainsi, la garniture d'étanchéité a seulement une de ses faces balayée par les vapeurs de solvant, tandis que l'autre face est balayée par l'air environnant et il en résulte une meilleure tenue du joint d'étanchéité. According to a preferred aspect of the invention, the pump is driven by a motor arranged outside the vaporization chamber. Thus, the seal has only one of its faces swept by the solvent vapors, while the other face is swept by the surrounding air and this results in better resistance of the seal.
Selon un autre aspect de la présente invention, la chambre de condensation est reliée à un circuit de dégazage et est séparée de celui-ci par des siphons. Ainsi, les siphons permettent une évacuation aisée du liquide condensé ou des gaz incondensables contenus dans la chambre de vaporisation, tout en assurant un maintien d'une pression sensiblement constante à l'intérieur de la chambre de condensation. According to another aspect of the present invention, the condensation chamber is connected to a degassing circuit and is separated from it by siphons. Thus, the siphons allow an easy evacuation of the condensed liquid or the incondensable gases contained in the vaporization chamber, while ensuring maintenance of a substantially constant pressure inside the condensation chamber.
Selon une version préférée de cet aspect de 1 'inven- tion, les siphons comportent un premier siphon à la partie supérieure de la chambre de condensation et un second siphon à la partie inférieure de la chambre de condensation, le second siphon ayant une hauteur supérieure à la hauteur du premier siphon. Ainsi, les gaz incondensables ont tendance à s'échapper par le premier siphon, tandis que le second siphon sert à réguler 1 'écoulement du liquide condensé vers un réservoir de récupération. According to a preferred version of this aspect of the invention, the siphons have a first siphon at the top of the condensation chamber and a second siphon at the bottom of the condensation chamber, the second siphon having a higher height. at the height of the first siphon. Thus, the noncondensable gases tend to escape through the first siphon, while the second siphon serves to regulate the flow of the condensed liquid to a recovery tank.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion résulteront encore de la description ci-après d'un exemple non limitatif en référence au dessin annexé qui illustre de façon schématique le mode de réalisation préféré de l'invention. Other characteristics and advantages of the invention will also result from the following description of a nonlimiting example with reference to the appended drawing which schematically illustrates the preferred embodiment of the invention.
En référence au dessin, le dispositif de régéné- ration de solvant de nettoyage à sec comporte un réservoir de solvant sale 1 relié à la machine de nettoyage à sec par un conduit d'alimentation 2. Le réservoir 1 comporte un flotteur de sécurité 3 relié par une ligne électrique 4 à une électrovanne 5 disposée sur le conduit d'alimentation 2. Le réservoir de solvant sale 1 est relié par un conduit 6 à un dispositif de distillation généralement désigné en 7 et comportant une enceinte externe 8 et une enceinte interne 9. L'enceinte externe 8 et l'enceinte interne 9 sont par exemple de forme cylindrique section circulaire, l'enceinte interne 9 ayant un diamètre plus petit que l'enceinte externe 8.Les enceintes déterminent ainsi une chambre de vaporisation 10 à l'intérieur de l'enceinte interne 9 et une chambre de condensation annulaire 12 comprise entre l'enceinte externe 8 et l'enceinte interne 9. La chambre de vaporisation 10 et la chambre de condensation 11 sont ainsi disposées de part et d'autre de la paroi commune formée par l'enceinte interne 9. Referring to the drawing, the dry cleaning solvent regeneration device comprises a dirty solvent tank 1 connected to the dry cleaning machine by a supply pipe 2. The tank 1 comprises a safety float 3 connected by an electric line 4 to a solenoid valve 5 disposed on the supply line 2. The dirty solvent tank 1 is connected by a line 6 to a distillation device generally designated at 7 and comprising an external enclosure 8 and an internal enclosure 9 The external enclosure 8 and the internal enclosure 9 are for example of cylindrical shape with a circular section, the internal enclosure 9 having a smaller diameter than the external enclosure 8. The enclosures thus determine a vaporization chamber 10 at the inside the internal enclosure 9 and an annular condensation chamber 12 between the external enclosure 8 and the internal enclosure 9. The vaporization chamber 10 and the condensation chamber 11 are thus arranged on the side and on the other side of the common wall formed by the internal enclosure 9.
Le solvant sale est de préférence maintenu à niveau constant dans la chambre de vaporisation 10 au moyen d'un flotteur 12 commandant un clapet 13 assurant l'ouverture ou la fermeture de l'extrémité du conduit 6. The dirty solvent is preferably kept at constant level in the vaporization chamber 10 by means of a float 12 controlling a valve 13 ensuring the opening or closing of the end of the conduit 6.
Des moyens pour établir une différence de pression entre la chambre de vaporisation 10 et la chambre de condensation 11 sont formés par une pompe 14, par exemple une pompe centrifuge, dont le conduit d'entrée 15 est relié à la chambre de vaporisation 10 et le conduit de sortie 16 est relie à la chambre de condensation 11. Ainsi, la chambre de condensation est maintenue à une pression supérieure à la pression de la chambre de vaporisation, la pression dans la chambre de vaporisation 10 étant légèrement inférieure à la pression atmosphérique, par exemple de l'ordre de 0,8.105 Pa. La pompe 14 est entrainee par un moteur 17 disposé à l'extérieur de la chambre de vaporisa tion 10. Ainsi, seule la partie de garniture de la pompe 14 en liaison avec les conduits 15 et 16 est balayée par les vapeurs de solvant, de sorte que le joint d'étanchéité est peu sollicité par le solvant et a une durée de vie prolongée. Means for establishing a pressure difference between the vaporization chamber 10 and the condensation chamber 11 are formed by a pump 14, for example a centrifugal pump, the inlet duct 15 of which is connected to the vaporization chamber 10 and the outlet duct 16 is connected to the condensation chamber 11. Thus, the condensation chamber is maintained at a pressure higher than the pressure of the vaporization chamber, the pressure in the vaporization chamber 10 being slightly lower than atmospheric pressure, for example of the order of 0.8.105 Pa. The pump 14 is driven by a motor 17 disposed outside the vaporization chamber 10. Thus, only the packing part of the pump 14 in connection with the conduits 15 and 16 is swept away by solvent vapors, so that the seal is little stressed by the solvent and has an extended service life.
La chambre de condensation 11 est reliée à un circuit de dégazage 18, lui-même relié à l'atmosphère par l'intermédiaire d'un absorbeur 19 destiné à absorber les dernières vapeurs de solvant avant le rejet des gaz dans l'atmosphère. Le circuit de dégazage 18 est relié à la partie supérieure de la chambre de condensation 11 par l'intermédiaire d'un premier siphon 20 et à la partie inférieure de la chambre de condensation 11 par l'interné- diaire d'un second siphon 21. Le second siphon 21 a de préférence une hauteur légèrement supérieure à la hauteur du premier siphon 20 afin de favoriser une élimination des gaz incondensables par le siphon supérieur ainsi qu'il sera expliqué plus loin à propos du fonctionnement de l'invention. The condensation chamber 11 is connected to a degassing circuit 18, itself connected to the atmosphere via an absorber 19 intended to absorb the last solvent vapors before the gases are released into the atmosphere. The degassing circuit 18 is connected to the upper part of the condensation chamber 11 by means of a first siphon 20 and to the lower part of the condensation chamber 11 by means of a second siphon 21 The second siphon 21 preferably has a height slightly greater than the height of the first siphon 20 in order to promote elimination of the incondensable gases by the upper siphon as will be explained below with regard to the operation of the invention.
Le premier siphon 20 est relié au circuit de dégazage par un conduit 22 incliné et équipé d'ailettes de refroidissement 23. Une électrovanne 24 est disposée sur ce conduit. The first siphon 20 is connected to the degassing circuit by an inclined conduit 22 and equipped with cooling fins 23. A solenoid valve 24 is disposed on this conduit.
A sa partie inférieure, la chambre de vaporisation comporte un clapet d'évacuation de résidus 25 normalement ferme et disposé en dessous d'une trappe de visite 26. At its lower part, the vaporization chamber comprises a normally closed residue evacuation valve 25 and disposed below an inspection hatch 26.
Afin de permettre un chauffage d'appoint du solvant sale contenu dans la chambre de vaporisation 10, le dispositif comporte un chauffage à micro-ondes disposé à une extrémité de la chambre de vaporisation à l'extérieur de celle-ci dans un habitacle convenablement ventilé. In order to allow additional heating of the dirty solvent contained in the vaporization chamber 10, the device comprises a microwave heater arranged at one end of the vaporization chamber outside of the latter in a suitably ventilated passenger compartment. .
Les rayons du chauffage à micro-ondes 27, symbolisé par des traits pointillés sur la figure, passent à travers un hublot 28 en matière perméable aux micro-ondes et sont réfléchis sur un écran déflecteur 29 disposé à l'intérieur de la chambre de vaporisation et tourné d'une part vers
le dispositif à micro-ondes 27 et d'autre part vers le liquide à vaporiser contenu dans la chambre de vaporisation 10.The rays of the microwave heater 27, symbolized by dotted lines in the figure, pass through a window 28 made of material permeable to microwaves and are reflected on a deflector screen 29 arranged inside the vaporization chamber. and turned on the one hand towards
the microwave device 27 and on the other hand towards the liquid to be vaporized contained in the vaporization chamber 10.
Le second siphon 21 est relié d'une part au circuit de dégazage 18 par un conduit 30 et d'autre part à un échangeur de chaleur liquide-liquide 31 traversé par le conduit 6. La sortie de 1 'échangeur de chaleur 31 est reliée à un échangeur de chaleur liquide-air 32 qui débouche dans un séparateur 33 comportant un conduit d'évacuation de solvant 34 et un conduit d'évacuation d'eau 35 dont l'extrémité s'étend dans le séparateur 33 à un niveau supérieur à celui du conduit 34. Le conduit 34 débouche dans un réservoir de solvant propre 36 comportant un flotteur de sécurité 37 relié à une électrovanne 38 disposée sur un conduit d'évacuation. The second siphon 21 is connected on the one hand to the degassing circuit 18 by a conduit 30 and on the other hand to a liquid-liquid heat exchanger 31 traversed by the conduit 6. The outlet of the heat exchanger 31 is connected to a liquid-air heat exchanger 32 which opens into a separator 33 comprising a solvent discharge conduit 34 and a water discharge conduit 35 the end of which extends into the separator 33 at a level higher than that of the conduit 34. The conduit 34 opens into a clean solvent tank 36 comprising a safety float 37 connected to a solenoid valve 38 disposed on a discharge conduit.
Un conduit calibré d'alimentation d'air 39 est monté en dérivation sur la buse d'entrée 15 de la pompe 14. Le débit dans le conduit 39 est commande par une électrovanne 40. A calibrated air supply duct 39 is mounted as a bypass on the inlet nozzle 15 of the pump 14. The flow rate in the duct 39 is controlled by a solenoid valve 40.
Le réservoir de solvant sale 1, le séparateur 33 et le réservoir de solvant propre 36 sont de préférence également reliés au circuit de dégazage 18 afin de les mettre sensiblement en équipression. The dirty solvent tank 1, the separator 33 and the clean solvent tank 36 are preferably also connected to the degassing circuit 18 in order to put them substantially under pressure.
Une sonde de température 41 est fixée à 1 'enceinte interne 9 et est reliée à l'entrée d'un dispositif de commande 42 comportant des sorties respectivement reliées au dispositif à micro-ondes 27 et à une électrovanne 43 disposée sur la canalisation d'alimentation 6 en amont du clapet 13. A temperature probe 41 is fixed to the internal enclosure 9 and is connected to the input of a control device 42 comprising outputs respectively connected to the microwave device 27 and to a solenoid valve 43 disposed on the supply line. supply 6 upstream of the valve 13.
Le fonctionnement de dispositif de régénération de solvant de nettoyage à sec selon l'invention est le suivant : au départ, les électrovannes 24 et 43 sont ouvertes, tandis que l'électrovanne 40 est fermée. Du solvant sale 2 ayant été admis dans le réservoir 1 s'écoule par la canalisation 6 jusque dans la chambre de vaporisation 10. En raison de la dépression qui est maintenue dans la chambre de vaporisation 10 par la pompe 14, et avec l'assistance du chauffage d'appoint à micro-ondes 27 si nécessaire, le solvant sale se vaporise et les vapeurs sont pompées par la pompe 14 qui les envoie dans la chambre de condensation 11. Les vapeurs ainsi admises se condensent sur l'enceinte interne 9, en particulier sur des ailettes 44 disposées à la partie inférieure de celle-ci, et s'écoulent vers le siphon 21 qu'elles amorcent progressivement.Des vapeurs non condensées peuvent s'échapper par le siphon 20 qui n'est pas encore rempli, elles se condensent alors dans le conduit 22 et reviennent dans le siphon 20 qu'elles remplissent progressivement. Seuls les gaz incondensables, tels que l'air s'échappent dans le circuit de dégazage 18. Dès qu'une quantité importante de liquide s'est condensée, celui-ci s'écoule par le siphon 21 vers les échangeurs de chaleur 31 et 32, le séparateur 33 et finalement le réservoir de solvant propre 36. The operation of the dry cleaning solvent regeneration device according to the invention is as follows: at the start, the solenoid valves 24 and 43 are open, while the solenoid valve 40 is closed. Dirty solvent 2 having been admitted into the tank 1 flows through the line 6 into the vaporization chamber 10. Due to the vacuum which is maintained in the vaporization chamber 10 by the pump 14, and with assistance additional microwave heating 27 if necessary, the dirty solvent vaporizes and the vapors are pumped by the pump 14 which sends them to the condensation chamber 11. The vapors thus admitted condense on the internal enclosure 9, in particular on fins 44 disposed at the lower part thereof, and flow towards the siphon 21 which they gradually initiate. Uncondensed vapors can escape through the siphon 20 which is not yet filled, they then condense in the conduit 22 and return to the siphon 20 which they gradually fill. Only the noncondensable gases, such as air, escape in the degassing circuit 18. As soon as a large quantity of liquid has condensed, it flows through the siphon 21 to the heat exchangers 31 and 32, the separator 33 and finally the clean solvent tank 36.
Au cours du fonctionnement, le siphon 21 joue le rôle de séparateur entre le solvant propre et de l'eau contenue initialement dans le solvant sale. Dans le cas ou le solvant est du perchloréthylène, l'eau flotte en effet sur le perchlorêthylène et a tendance a s'accumuler, tandis que le perchlorèthyléne est évacué. A long terme, l'accumulation d'eau dans la chambre de condensation 11 pourrait nuire au bon fonctionnement du dispositif et elle est donc périodiquement éliminée. Pour cela, on augmente périodiquement la pression dans la chambre de condensation 11 en fermant 1 'électrovanne 24 et en ouvrant simultanément 1 'électrovanne 40.La pression partielle de l'air admis dans la chambre de vaporisation 10 s'ajoute alors à la pression partielle des vapeurs de solvant en vertu de la loi de Dalton et entraine en conséquence une augmentation de la pression dans la chambre de condensation 11, ce qui chasse l'ensemble du liquide accumulé dans le siphon 21. During operation, the siphon 21 acts as a separator between the clean solvent and the water initially contained in the dirty solvent. In the case where the solvent is perchlorethylene, the water floats on the perchlorethylene and tends to accumulate, while the perchlorethylene is discharged. In the long term, the accumulation of water in the condensation chamber 11 could adversely affect the proper functioning of the device and it is therefore periodically eliminated. To do this, the pressure in the condensation chamber 11 is periodically increased by closing the solenoid valve 24 and simultaneously opening the solenoid valve 40. The partial pressure of the air admitted into the vaporization chamber 10 is then added to the pressure partial solvent vapors under Dalton's law and consequently causes an increase in the pressure in the condensation chamber 11, which drives all the liquid accumulated in the siphon 21.
La régulation thermique du fonctionnement est assurée par la sonde de température 41 et le dispositif de commande 42 agissant sur la mise en route et l'arrêt du dispositif de chauffage d'appoint à micro-ondes 27. The thermal regulation of the operation is ensured by the temperature probe 41 and the control device 42 acting on the starting and stopping of the microwave auxiliary heating device 27.
Lorsque le dispositif est en régime de fonctionnement stable : la chambre de vaporisation est correctement maintenue à niveau constant par le flotteur 12 et le clapet 13, la pompe 14 assure la pression d'évaporation voulue dans la chambre de vaporisation et refoule les vapeurs dans la chambre de condensation 11 à une pression très voisine de la pression atmosphérique, les vapeurs se condensent correctement et s'écoulent par débordement du siphon 21, tandis que le siphon 20 n'est pas sollicité, le réservoir de solvant 1 se vide progressivement, tandis que le réservoir de solvant propre 36 se remplit avec compensation des volumes de vapeurs de solvant par le circuit de dégazage 18.A l'apparition de gaz incondensables retenus en partie haute de la chambre de condensation 11, la pression interne du circuit de condensation tend à s'élever (loi de Dalton), le siphon 20 laisse alors passer les gaz qui s'évacuent par le conduit 22 ou les solvants qu'ils peuvent encore contenir sont condensés et retournent au distillateur 7 par débordement du siphon 20. When the device is in stable operating conditions: the vaporization chamber is correctly maintained at constant level by the float 12 and the valve 13, the pump 14 provides the desired evaporation pressure in the vaporization chamber and discharges the vapors into the condensation chamber 11 at a pressure very close to atmospheric pressure, the vapors condense properly and flow by overflow of the siphon 21, while the siphon 20 is not stressed, the solvent tank 1 gradually empties, while that the clean solvent tank 36 is filled with compensation for the volumes of solvent vapors by the degassing circuit 18. At the appearance of noncondensable gases retained in the upper part of the condensation chamber 11, the internal pressure of the condensation circuit tends to rise (Dalton's law), the siphon 20 then lets pass the gases which evacuate through the conduit 22 or the solvents which they may still contain are condensed and return to the distiller 7 by overflow of the siphon 20.
La distillation entraîne l'accumulation progressive de résidus dans la chambre de vaporisation 10, ce qui augmente progressivement les besoins calorifiques nécessaires compte tenu du taux de plus en plus élevé des graisses et autres produits non volatiles contenus dans la chambre de vaporisation. Le dispositif de commande 42, par exemple un microprocesseur, enregistre alors un besoin de plus en plus important de chauffage d'appoint et commande un cycle de nettoyage. Pour cela, le dispositif de commande 42 ferme 1 'électrovanne 43, arrêtant ainsi l'arrivée de solvant à traiter. Lorsque la majeure partie du solvant est évaporée, la sonde 41 enregistre une montée en temperature qui déclenche l'arrêt de la machine. Un opérateur intervient alors par la trappe 26 pour racler les résidus et les évacuer par le clapet 25. Après nettoyage, le dispositif est de nouveau prèt pour un fonctionnement normal. The distillation leads to the progressive accumulation of residues in the vaporization chamber 10, which gradually increases the calorific requirements necessary in view of the increasingly high rate of fats and other non-volatile products contained in the vaporization chamber. The control device 42, for example a microprocessor, then registers an increasing need for additional heating and controls a cleaning cycle. For this, the control device 42 closes one solenoid valve 43, thus stopping the arrival of solvent to be treated. When most of the solvent is evaporated, the probe 41 registers a rise in temperature which triggers the stopping of the machine. An operator then intervenes via the hatch 26 to scrape off the residues and evacuate them through the valve 25. After cleaning, the device is again ready for normal operation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et on peut y apporter des variantes d'exécution. Of course, the invention is not limited to the embodiment described above and it is possible to make variant embodiments.
Par exemple, on peut remplacer le chauffage d'appoint à micro-ondes 27 par des résistances chauffantes traditionnelles enroulées autour de l'enceinte interne 9. Lorsque le solvant sale est déjà à une température suffisante pour permettre sa vaporisation par simple dépression, on peut prévoir sur la canalisation 6 une vanne de courtcircuit afin que le solvant sale soit directement introduit dans la chambre de vaporisation 10 sans passer par 1 'échan- geur de chaleur 31. For example, the microwave auxiliary heating 27 can be replaced by traditional heating resistors wound around the internal enclosure 9. When the dirty solvent is already at a sufficient temperature to allow its vaporization by simple vacuum, it is possible to provide on the line 6 a short-circuit valve so that the dirty solvent is directly introduced into the vaporization chamber 10 without passing through the heat exchanger 31.
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