JP5318829B2 - アウトソールおよびスポーツシューズ - Google Patents

Description

本発明は、スポーツシューズ用のアウトソールおよびスポーツシューズ、特に、サッカーシューズに関する。

多くのスポーツにおいて、加速は、競技者の能力に決定的に重要な影響を及ぼす。例えば、短距離走者の場合、勝ち負けの決め手となるのは、最終的に達成できる速度だけでなく、この速度にいかに速く到達できるかもある。頻繁に方向を変えるスポーツにおいて、加速はさらに重要である。特に、サッカーだけでなく、他の分野のスポーツについて、走る方向が変わった場合、または突然飛ぶ必要がある場合、絶えず、加速過程がある。

物理の法則によれば、達成できる加速は、動かすべき質量に直接依存する。したがって、所定の力で達成できる加速を増加させるために、全重量をできるだけ多く減少させることが、スポーツシューズの設計における重要な目的である。現在、入手できる最軽量のサッカーシューズの重量は１６５ｇより重い。一見したところではたいしたことがないと考えられるそのような重量でさえ、例えば、ボールを高速ドリブルしている最中に、選手の敏捷性を損なう。さらに、サッカーシューズの内部質量により、ボールを蹴るときの足の速度が減少し、それゆえ、ボールのシュート速度が減少してしまう。最終的に、足の慣性質量が選手の疲労に影響する。下肢に配置されるために大きいてこの力および回転モーメントを身体に及ぼす恒久的に動かされる質量が大きいほど、サッカーの試合の９０分（またはそれ以上）の間に選手の疲労が早くなる。

シューズの重量を減少させるための数多くの手法が従来技術から公知である。例えば、特許文献１には、シューズの上部への炭素繊維の使用が開示されている。特許文献２にはさらに、薄い材料層が、外部に配置された複数の糸により補強されているアッパーが開示されている。特許文献３には、アッパーの薄く軽量の材料にもかかわらずに、発生した負荷にシューズが耐えられるように、中足部(midfood)と前足部(forefoot)の間の移行区域に補強材を備えた軽量スポーツシューズが開示されている。最後に、特許文献４には、アッパーが、繰り返し交差するセグメントの緻密なマトリクス構造からなるシューズ構成が開示されている。このアッパー自体は、それらのセグメントがアッパーの外側に配置されるように、マトリクス構造により取り囲まれた容積の内部に配置されていてもよい。

シューズのアッパーの最適化は別にして、シューズのソールは全重量に決定的な影響を及ぼすので、ソール構造を変更する手法もある。例えば、特許文献５には、複合材料から形成されたプレートがソールの切抜き部に接着されているソール集成体が開示されている。

米国特許出願公開第２００９／００７１０３６号明細書 米国特許出願公開第２００７／０２７１８２３号明細書 米国特許出願公開第２００４／０８１３１５８号明細書 米国特許第７５４００９７号明細書 米国特許出願公開第２００９／００６４５３５号明細書

しかしながら、上述した手法のいずれも、その機能特性、すなわち、地面のグリップ、足の支え、履き心地などを低下させずに、また製造労力を実質的に増加させずに、スポーツシューズの重量を実質的に減少させることに成功していない。

したがって、本発明は、公知の解決策と比較して重量が実質的に減少していると同時に、減少した製造コストで、安定性、履き心地および牽引力の要件を満たすアウトソールおよびスポーツシューズを提供することにより、公知のシューズ構成の欠点を少なくとも部分的に克服するという課題に基づくものである。

この課題は、本発明の実施の形態によって解決される。複数の技術特徴が、公知のシューズ構成の重量よりも著しく低いアウトソールおよびスポーツシューズの全重量の減少に寄与する。これらの特徴の全てが組み合わせられれば、シューズの機能特徴を損なわずに、サッカーシューズについては１２６ｇの全重量、すなわち、従来技術から知られているサッカーシューズの重量よりもずっと低い値を達成できる。

しかしながら、以下に検討される特徴のいくつかだけを実現しさえすれば、重量の相当な減少がすぐに達成できる。したがって、本発明は、スポーツシューズの重量を減少させるために、ほとんど自由裁量で当業者によって組み合わせられる技術特徴の一種のツールボックスを提供する。

請求項１のアウトソールは、アウトソールの踵部分から中足部分を介して前足部分まで延在する一体ソールプレートを備えている。少なくとも１つの第１の補強リブがこのソールプレートに組み込まれ、この少なくとも１つの補強リブの上または下に１つの補強プレートが配置されている。

シューズの実質的に全長に亘って延在し、１つ以上の補強リブを備えた一体アウトソールは、軽量であるが高度に安定なプラスチック材料の射出成形によって、費用効率的に製造できる。その補強リブは、中足部分に配置されることが好ましく、土踏まずを支えるためにこのソール領域を選択的に堅くする。そのリブは、ソールプレートの上または下に配置して差し支えない（またはいくつかの区域でソールプレートを置き換えさえしてもよい）。補強リブにより、ソールが特有に堅くされ、この目的にために、この補強リブは、適切な形状とプロファイル、例えば、Ｔ字形プロファイルを有してよい。ソールプレートと少なくとも１つの補強リブの間に空洞が配置されている。それゆえ、ソールプレートは、この区域でより薄く形成することができ、その結果、重量が著しく減少する。

少なくとも１つの補強リブの上に配置される補強プレートは、足に向いた側でアウトソールをさらに堅くすることに加え、補強リブの上の配置で、足に向いた側に実質的に平坦な表面を有する可能性を提供する。その結果、競技者の足を、足裏に不快な圧力荷重なく、アウトソール上に直接載せることができる。補強プレートが補強リブの下に配置された場合の逆の配置では、ソールプレートのより薄く形成された区域が、この場合にも、支える平坦な区域が形成されるように、足に向いたアウトソールの内側でソールプレートの他の区域にシームレスで取り付けることができる。したがって、多層のソール集成体およびそれに対応する重量を実質的に省くことができる。重量の増加をできるだけ少なくして、履き心地を改善するために、薄いインソールを配置することだけが好ましい。

補強プレートは、レーザ溶着による一体ソールプレートへの相互接続を可能にする、レーザビームに対して透明な材料から製造されることが好ましい。レーザビームは、補強プレートを透過し、ソールプレートの材料を局所的に加熱し、よって、溶融する。反対に、レーザ光の入射により、補強プレートが選択的に溶融するように、ソールプレートを、レーザビームに対して透明な材料から製造し、補強プレートを不透明な材料から製造しても差し支えない。ソール部品を接続するために接着剤を使用することとは違い、レーザ溶着では、重量が増加しない。超音波溶着によっても同様の利点が得られる。

少なくとも１つの補強リブは、５ｍｍ以下の高さおよび／または幅を有することが好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。本願出願人は、現代のプラスチック材料、例えば、繊維強化ポリアミド（ＰＡ１２）は、そのような小さい寸法のものが使用された場合でさえも（重量が非常にわずかしか増加しない）、中足部区域およびアウトソールの他の部品において、要求される剛性を提供することができる。

ある実施の形態において、一体ソールプレートの少なくとも２つの第１の補強リブが、シューズの長手方向に実質的に延在する。シューズの中足部分を実質的に横断するように延在する少なくとも１つのさらに別の第１の補強リブがあることが好ましい。その結果、長手方向における曲げ並びに横断方向における曲げの両方に対して土踏まずの区域において一体ソールプレートを堅くする基礎構造が提供される。補強プレートが、ソールプレートに向いた側に、少なくとも１つの第１の補強リブに対して少なくとも部分的に平行な少なくとも１つの第２の補強リブを備えている場合、最低の重量で最大の曲げ剛性を有する中足部分が形成される。

スポーツシューズ用のアウトソールを陸上競技などに使用すべき場合、そのアウトソールは、一体ソールプレートに形成された複数のプロファイル要素を備えることが好ましい。従来技術において、そのようなプロファイル要素は、典型的に別々に製造され、その後、ソールの対応する受容部にしっかりと固定される。本発明の好ましい実施の形態では、プロファイル要素をソールプレートと一緒に一体製造することによって、そのような受容部の重量が省かれる。さらに、プロファイル要素は、中実ではなく、中空の空洞を備え、それによって、シューズの重量をさらに減少させることが好ましい。

機能特性を改良するために、一体ソールプレートが第１の材料から製造され、プロファイル要素の内の少なくとも１つが、プロファイル要素で歩くときにある程度の緩衝作用を提供するように、地面を向いた側に、第２の材料、例えば、いくぶん軟らかいＴＰＵ（熱可塑性ウレタン）から製造された部分を備えることが好ましい。反対に、例えば、シューズを堅い乾燥した地面で使用すべき場合、より堅い材料を使用することも考えられる。第２の材料から製造された部分は、ソールプレートと一緒に、多成分射出成形によって効率的に製造できる。第１の製造工程において製造された部分を、それを取り囲むソール材料で押出コーティングすることも考えられる。

踵部分において、一体ソールプレートは、例えば、ＴＰＵなどの第３のより軟らかい材料から製造された側部を有することが好ましいヒールカップを備えることが好ましい。この側部は、多成分射出成形を使用して、ソールプレートの残りの部分と一緒に製造することもできる。そのようなヒールカップは、側方と後方から足を支え、プロファイル要素と共に、競技者の速い加速を可能にする。これらの側部は、アッパーの踵部分に複雑で重い緩衝部材が必要ないように、より軟らかい材料から射出成形することができる。これは、機能特性を損なわずに、スポーツシューズの全重量を減少させるためのさらに別の手段である。

本発明のさらに別の実施の形態が、独立請求項１８に定義されている。したがって、スポーツシューズ、特に、サッカーシューズは、囲い領域とソール領域を有するシューズのアッパーを備える。中足部の全てを取り囲み、囲い領域からソール領域まで延在する複数のフレキシブルバンドを含む補強要素がシューズのアッパーの内部に取り付けられている。

囲い領域と中足領域の間の中足部に複数のバンドを記載したように配置することにより、シューズのアッパーが補強され、ソールを下に配置して、アッパーを足にしっかりと取り付けることができる。そのようにする際に、バンドが囲い領域とソール領域との間の距離に亘り完全に延在する必要はない。シューズのアッパーの材料が、中足部に配置されたバンドによって十分に補強されていることで十分である。

補強要素が、シューズのアッパーの内側と外側両方の内部に配置されたバンドを備えることが好ましく、そのシューズのアッパーの内側内部にあるバンドが、シューズのアッパーの外側内部のものよりも柔軟に形成されていることが好ましい。この理由のために、一方で、シューズの安定性は、例えば、方向を突然に変えるときの、横向き荷重に対して改善され、他方で、シューズのアッパーの柔軟性は維持され、これにより、サッカーシューズに関して、地面を蹴るときの動作（以後、ロールオフ(rolling-off)と称する）が滑らかにでき、ボールを正確に感じることができる。

シューズの上述した安定性と柔軟性について、シューズのアッパーの外側内部にあるバンドが、スポーツシューズに一般に生じる荷重の下で柔軟性ではなく、シューズのアッパーの内側内部にあるバンドが、シューズのアッパーの外側内部にあるバンドよりも、互いの交差が少ないことが好ましい。バンドが互いに交差または架橋しているほど、シューズのアッパーはより安定になる。しかしながら、それにより、柔軟性は減少し、よって、例えば、サッカーシューズの場合には、内側内部にあるバンドに交差部がまったくないことが好ましい。そのようにバンドのオープン構造により、シューズのアッパーが、バンドを横切る方向、すなわち、実質的にシューズの長手方向に、確実に伸ばすことが可能になり、このことは、例えば、前足部を妨害せずにロールオフするのに必要である。

シューズのアッパーの材料は、シューズのアッパー内の張力が上述したバンドによって維持されるので、ＴＰＵコーティングを有する繊維材料や（炭素）繊維補強複合材料などのように、特に軽量であって差し支えない。補強要素は１．５ｍｍ未満、好ましくは０．３ｍｍ未満の厚さを有する材料から製造されることが好ましい。各バンドの幅が０．５ｃｍと２ｃｍの間であることが好ましい。これらの寸法により、ウインドサーフィンのセールに用いられるような、軽量の強化ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの複数の材料から、実質的に非可縮性バンドを製造することが可能になる。履き心地を改善するために、ＰＥＴを発泡ポリウレタン（ＰＵ）により押出コーティングしても差し支えない。

補強要素がシューズのアッパーの内部に配置されているので、その外側が、例えば、スポーツシューズがサッカーシューズである場合、最適なボールコンタクトのために、他の要件を満たすことができる。

サッカーシューズの場合、補強要素が、シューズのアッパーのボールとの接触表面を補強するための補強区域を備え、この補強区域が複数のバンドと共に一体製造されることがさらに好ましい。この補強区域は、ボールコンタクトのほとんどが行われるシューズのアッパーの内側部に配置されていることが好ましい。その補強区域は、前足部に亘り延在して差し支えなく、激しいボールコンタクトの最中に足に生じる負荷を緩衝する発泡材料からなっていてもよい。この特徴により、サッカーシューズのアッパーを著しく薄くかつ軽い材料から製造することが可能になるので、この特徴もシューズの質量の減少に寄与する。

質量を減少させるために、補強要素が前足部も踵も取り囲まないことが好ましい。前足部において、例えば、ドリブルの最中または回転をかけてボールをシュートするときに、ボールとの接触ができるだけ直接的である必要がある。踵部において、シューズは、例えば、上述したアウトソールと一体型ヒールカップの使用により、要求された安定性を既に有しているので、バンドは必要ない。

本発明のさらなる可能な特徴は、さらに別の従属請求項の主題である。

本発明によるスポーツシューズの第１の実施の形態の斜め外側の前方から見た斜視図 図１の実施の形態の斜め外側の後方から見た斜視図 本発明によるアウトソールの実施の形態を示す分解斜視図 本発明の実施の形態に関する透明な補強プレートの平面図 図３のアウトソールを通る断面図 さらなる実施の形態によるシューズのアッパーと補強要素の詳細を示す斜視図 さらに別の実施の形態によるアウトソールの側面図 図７のアウトソールの下面図 一体補給区域を有するシューズのアッパーに関する平らに広げられた補強要素のさらなる実施の形態を示す平面図 シューズのアッパーの平らに広げられた補強要素のさらなる実施の形態の平面図

以下、本発明の態様を、図面を参照してさらに説明する。

以下において、本発明の現在好ましい実施の形態を、サッカーシューズに関してさらに説明する。本発明は、他のスポーツシューズ、例えば、ホッケー、ラグビーまたはアメリカンフットボールなどの他の野外スポーツだけでなく、短距離走やハードル競争などのランニングスポーツに使用しても差し支えない。シューズの重量減少に関する技術的概念は常に、シューズの機械的安定性および生体機械的特性への高い要件を、最小の重量で組み合わせるべき場合に、都合よく適合できる。

先に説明したように、重量の減少に寄与できる全ての特徴を組み合わせることは決して必須ではない。反対に、当業者には、シューズの重量を減少させるために以下に説明する大要は、従来技術と比べて利点を少なくとも部分的に達成するために、ほとんど任意の様式で組み合わせられることが理解されるであろう。

図１および２は、斜めの外側の前方と斜めの外側の後方から見たサッカーシューズ１の第１の実施の形態を示している。概略しか示されていないシューズのアッパー１０が、内部に配置されたフレーム状補強要素２０と共に見られる。軽量かつ十分な耐摩耗性を有する複数の材料をアッパー１０に使用できる。ナイロンメッシュなどの繊維材料が現在好ましい。繊維材料は、透明ＴＰＵ層（図１および２には示されていない）などの適切なコーティングによって、外部および／または内部を、追加に補強しても差し支えない。そのような透明プラスチック層は、アッパー１０の外部にあるプラスチック層の下に配置された、デザイン要素、プリント、ラベルなどを保護する。さらに、このプラスチック層は、湿度の浸透を防ぎ、したがって、スポーツシューズの履き心地の良さと長い寿命に寄与する。通気性を改善するために、コーティング並びにアッパー１０の材料は、孔が開けられていても、改良された実施の形態においては、より大きい通気スリット（図示せず）を備えていてもよい。

上述した補強要素２０は、図１および２に示されたアッパー１０の内部に配置されている。いくつかのバンド２１が、シューズ１のソール領域１２から囲い領域１１まで延在するフレーム状要素を形成し、シューズの着用者の中足部（図示せず）をほぼ完全に取り囲んでいるのが分かる。平らなバンド２１は、好ましくは１．５ｍｍ以下の、より好ましくは０．２ｍｍ以下の薄い厚さを有し、したがって、履き心地に影響せずに、アッパー１０の内部に配置することができる。内側と外側のバンド２１について、約０．２ｍｍの厚さのＴＰＵホイルを使用することが好ましい。その際に、ＴＰＵホイルに使用する材料の内側の硬度は８０〜８５ショアＡであり、９０ショアＡ、好ましくは９５ショアＡよりも大きい硬度を有する外側よりも小さい。その結果、その引張強さが、アッパー１０への接続によってさらに増すバンド２１は、予測される引張強さの下では外側では柔軟ではないのに対し、内側のバンドは、柔軟であり、それゆえ、ロールオフおよびアッパー１０の足の甲の内側で接触した際のボールの感触を著しくは損なわない。

補強要素２０のバンド２１の配列によって、アッパー１０の変形特性およびそれによって、シューズ１が、地面と接触する際に足に与える安定性が決定される。図６は、バンド２１が、靴紐のある囲い領域１１からソール領域１２までほぼ平行に延在する実施の形態を示している。バンド２１のそのような配列並びに図１および２の実施の形態におけるバンド２１のさらに別の交差配列により、アウトソール３０が下から足裏にしっかりと固定され、シューズ１の靴紐と囲い領域１１がきつく締められたときに（または、ベルクロ（登録商標）などの図示されていないシューズを締めるための他の手段が用いられたときに）、足がアウトソール３０上で前後に滑らないことが確実になる。

しかしながら、バンド２１間の架橋の量が少ないほど、例えば、ロールオフの最中に、アッパー１０の曲がりに対する補強要素２０の抵抗が小さくなる。交差部のないバンド２１を有する図６のスポーツシューズのアッパー１０は、曲げなどに対して非常に小さい抵抗を提供する。図１または２のサッカーシューズの実施の形態において、アッパー１０の外側にある各バンド２１は、２つまでの他のバンド２１と交差するか、またはそれとは異なる様式でそれらと架橋するのに対し、内側にあるバンド２１は、外側がより安定であり、内側がより柔軟に形成されるように、互いに対して実質的に平行である。

シューズの使用分野に応じて、当業者により、アッパー１０の内側および／または外側で、バンド２１の架橋の適性量が選択されるであろう。例えば、強烈かつ頻繁な横向き荷重のためのスポーツシューズは、短距離走用シューズよりも架橋されたバンド２１が多い補強要素２０を有する。何故ならば、横方向の動きを多用するスポーツでは、前進の動きによるスポーツよりも、シューズの横向き安定性への要望が高くなるからである。

囲いシステムにより生じる張力をバンド２１に確実に伝達するために、補強要素２０の上部の共通バンド２２が、図１に示すように、囲い領域１１の縁に沿って配置されることが好ましい。靴紐のための開口２３が上部の共通バンド２２に組み込まれていてもよく、または他の任意の締付け装置がこのバンドに取り付けられていてもよい（図示せず）。上部の共通バンド２２は、印加された負荷をいくつかのバンド２１に分配し、よって、紐をきつく結んだ場合、強い力を補強要素２０によって維持できる。同様に、バンド２１は、下部の共通バンド２２（図１と２には示されていないので、図６を参照のこと）によって下端で相互に接続されていても差し支えない。

図９は、シューズの組立て前の平面図でシューズのアッパー１０および対応する補強要素２０のさらに別の実施の形態の一例を示している。あるバンド２１は、ソール領域２１（図９の外側部分）から始まりシューズの囲い領域１１（図９の内側部分）に到達する前に、２つまでのさらに別のバンド２１に交差しているのが分かる。

バンド２１の交差部は、この実施の形態において、例えば、ロールオフの最中に、下部におけるアッパー１０の曲げを損なわないように、補強要素２０の上部、すなわち、囲い領域１１の近接した部分のみに配置されている。

図９の実施の形態はさらに、内側と外側を含む補強要素２０を一体製造できることを示している。追加の補強区域２５を、前足領域の内側、すなわち、中足部を囲むバンド２１の前方に設けることが好ましい。この補強区域２５はシューズのアッパー１０をさらに補強する。バンド２１とは対照的に、補強区域２５は、主に、張力の吸収には役立たないが、頻繁にボールと接触することが予測される区域においてアッパー１０の材料の選択的な支持には役立つ。この特徴により、履き心地や耐摩耗性を損なわずに、薄くかつ特に軽量の材料のアッパー１０の製造が可能になる。

図１０は、平面図で、シューズのアッパー１０の内側と外側にある補強要素２０のバンド２１の好ましい非対称の配置を示している。バンド２１は、外側で数回交差しているまたは互いに架橋しているのに対し、内側のバンド２１は、互いから離れて延在しているのが分かる。全てのバンド２１は、同じ寸法を有する必要はなく、補強要素２０におけるそれぞれの位置にしたがって、個別に調節されても差し支えないことがさらに認識される。最後に、内側と外側の補強要素の設定の上述した差異の各々が、前足部におけるシューズの所望の非対称に広がる挙動に独立して寄与する。

サッカーシューズの場合、シューズの前足部は、例えば、外側から前足部を被覆する薄い皮革材料を配置することにより、またはボールとのグリップを改善する要素をアッパー１０上に配置することによって、さらに最適化できる。

現在好ましい、図１、２および６に示されたようなアッパー１０の内部への配置以外に、補強要素２０は、改良された実施の形態において、アッパー１０の外部に配置しても差し支えない（図示せず）。スポーツシューズのアッパー１０の外部にある公知の補強構造とは反対に、平らなバンド２１は、シューズの他の特性、例えば、サッカーシューズの場合には、ボールと接触した時のシュート特性に著しくは影響を与えない。さらに、補強要素２０を、アッパー１０の薄く、したがって軽量の材料の二層の間に補強要素２０を組み込むことも考えられる（図示せず）。その上または代わりに、補強要素２０をさらに別の材料で押出コーティングしても差し支えない。

図３から５、７および８は、本発明のさらに重要な態様、すなわち、特に軽量であるが、それにもかかわらず安定性の高いアウトソール３０を示している。図３の分解図から分かるように、アウトソールは、ヒールカップから中足部３３を介して平らな前足部３４まで延在する一体ソールプレート３１を備えている。中に複数の補強リブ３７が成形された凹部３５が中足部３３に配置されている。図３および５の実施の形態において、２つの補強リブ３７がソールプレート３１の長手方向に延在しており、一方で、図４の実施の形態の平面図は、透明な補強プレート４０の下に、さらに別の横に延在する補強リブ３７を示している。

補強リブ３７の形状、方向および数は、最低の重量で、最大の剛性および破損安定性を提供するように選択される。サッカーシューズに関するアウトソール３０の図示した実施の形態において、土踏まずの下の中足部３３は選択的に堅くされている。他のスポーツについて、一体ソールプレート３１の他の区域が、１つ以上の補強リブ３７によって、追加にまたは代わりに堅くされていてもよい。

補強リブ３７は、数ミリメートルの、好ましくは３ｍｍ以下の高さを有することが好ましい。その結果、適切なプラスチック材料、例えば、繊維で強化されたポリアミド１２（ＰＡ１２）が使用された場合、非常に堅い中足部３３を提供できる。しかしながら、他のスポーツ、例えば、バスケットボール用に、負荷が大きいために、幅広いおよび／またはより高い補強リブ３７を使用することも考えられる。さらに、補強リブ３７の形状は、ソールプレート３１に使用する材料にも依存する。補強プレート４０並びにソールプレート３１の両方を、繊維強化プラスチック材料から製造することができる。

上述したソールプレート３１は、適切なプラスチック材料の射出成形によって製造することが好ましい。この製造法によって、短時間で多数のプレートの自動製造が可能になる。

中足部３３をさらに堅くするために、補強プレート４０が補強リブ３７の上部に配置され、また、上側で足のために実質的に平らな接触表面が提供される様式で凹部３５内に配置される。この文脈における「実質的に」という用語は、ソールプレート３１と補強プレート４０との間の移行領域において足裏に局部的な圧点が生じるのが避けられるように、補強プレート４０の上面の高さが、ソールプレート３１の残りの上面と一致することを称する。従来技術のソール集成体とは対照的に、ミッドソールを設ける必要はなく、足は、ソールプレート３１および補強プレート４０の平らな表面と直接接触できる。しかしながら、履き心地を改善するために、薄いインソール５０を足と、ソールプレート３０／補強プレート４０の上面との間に配置することが現在好ましい（図６参照）。

この場合、全体にソール集成体は、これらの二層、すなわち、ソールプレート３１とその補強プレート４０および薄いインソール５０からなる。アウトソール３０および全体のシューズ１の極めて軽い重量が、この手法によって実現できるのが明らかである。インソール５０が複数の穿孔を備える場合、その重量はさらに減少すると同時に、足の通気が改善される。

補強プレート４０は、ソールプレート３１と同じ材料または異なる材料から製造して差し支えない。現在好ましい材料は、複合材料およびポリアミド、例えば、商標名ペバックス(Pebax)（登録商標）で販売されているポリアミドである。補強プレート４０のソールプレート３１との固定された相互接続が望ましい場合（これは必須ではない）、接着または溶着などの公知の方法を使用することができる。重量の理由のためでもあるが、効果的な製造のために、補強プレート４０が、レーザを用いて下にあるソールプレート３１の材料に溶着できるように、レーザ照射にとって十分な透明性を有することが好ましい。この方法により、余計な接着剤の決して取るに足らなくはない重量、並びにその加工処理に関連する問題（含まれる溶剤による、健康上のリスク、環境問題など）が避けられる。

補強プレート４０のソールプレート３１への接続は、この補強プレート４０がその下側に、ソールプレート３１の凹部３５とその補強リブ３７に積極的に嵌る補強リブ４１（図４参照）を１つ以上備えている場合に、特に固定される。このことは、補強リブ３７と補強リブ４１が少なくとも部分的に平行である場合に特に当てはまる。図５の断面図から明らかに認識できるように、補強リブ３７の区域でソールプレート３１と補強プレート４０との間に１つまたはいくつかの空洞３６が形成されるようにソールプレート３１が形成される場合に、さらに重量を省くことができる。

サッカーなどの前足部３４に高い圧力荷重が加わるスポーツについて、ソールプレート３１の上において前足部３４にさらに別の平らで軽量の中底７０を配置してもよい（図７参照）。この中底は、足への圧力荷重を均一に分配させ、特に、ソールプレート３１と一体であり、以下に説明されるプロファイル要素６０での点荷重を避ける。さらに、中底７０は、その材料をソールに嵌め込み固定できるので、ソールの製造が容易になる。前足部だけの配置以外に、中底７０をシューズの全長に亘り延在させることも考えられる。

中底７０は、プラスチック材料から製造することが好ましい。その上、中底７０には、前足部３４における足のロールオフを容易にするために、窪みまたは他の意図的な材料の脆弱部がある（図示せず）。例えば、１つ以上の線状の溝が、中底７０の外側から内側までプラスチック材料に横に延在していても、または中底７０の一部のみに亘り延在していてもよい。その結果、前足部３４において、要求される均一な圧力分布と共に、十分な柔軟性が提供される。さらに、中底７０は、肉厚で丸められた縁を有してもよく（図示せず）、これにより、アッパー１０の材料が、中底７０の縁による強烈な横向き荷重で損傷するのが防がれる。

好ましい実施の形態において、ソールプレート３１およびその実質的に平らな前足部によって、前足部による容易なロールオフがさらに促進される。小さな周縁３９のみが、ソールプレート３１上の中底７０および／またはインソール５０および／またはアッパー１０の配置を容易にするために、１から２ｍｍだけ突出している。

ヒールカップがソールプレート３１の踵部分３２に配置されている。踵部分３２においてアッパー１０をさらに補強する必要なく、ヒールカップが足をしっかりと取り囲み、後側から足を導く。このように補強の必要がないために、シューズの重量がさらに減少する。ヒールカップの正確な形状は、もう一度、シューズの意図する使用分野に依存する。例えば、バスケットボールシューズは、そのスポーツシューズに、予測される負荷に対して大きな安定性を提供するために、短距離走用シューズよりも高いヒールカップを有するであろう。よりよい履き心地のために、ヒールカップの側部の縁どり領域３８が、軟らかいプラスチック材料から製造されることが好ましい。この特徴により、ヒールカップの側部の縁のために局部的な圧力荷重をそれ自体では分配させることがほとんどできない、アッパー１０に使用されるような薄くかつ軽量の材料における、足への不快な局部的な圧力荷重が避けられる。例えば、ＴＰＵなどの軟らかいプラスチック材料を加えることによる多成分射出成形を使用すれば、ソールプレート３１は、自動化製造を使用して、ソールプレート３１の他の材料、例えば、上述したＰＡ１２に容易に接続できる。アッパー１０は、ヒールカップの外側の縁に直接縫い付けても差し支えなく（図示せず）、これにより材料が省かれ、重量が減少するであろう。

本発明の実施の形態のさらに重要な態様は、複数のプロファイル要素６０のソールプレート３１への直接的な組込みである。ソールプレート３１の製造に適しているプラスチック材料も、プロファイル要素６０にとって十分な安定性および耐摩耗性を有することが分かった。従来技術によるサッカーシューズまたは短距離走用シューズに用いられているような複雑で重い取付装置は必要ない。これは、シューズの全体の重量の減少に寄与するさらに別の態様である。

図１、２、３、５、７および８に示されているように、サッカーシューズ１の実施の形態には、ソールプレート３１に組み込まれたプロファイル要素６０が合計で１１個ある。８個のプロファイル要素６０が前足部３４に配置され、３個のプロファイル要素６０が踵部分３２に配置されている。プロファイル要素６０の数並びにそれらの寸法と形状は、スポーツシューズの使用分野に応じ、したがって、図面に示された実施の形態とは実質的に異なっていてもよい。しかしながら、芝生、泥などがアウトソールの下に付着する虞が最小になり、それゆえ、試合中にシューズの重量が増加するのを防ぐので、選択された配置が好ましい。

図面に示された実施の形態において、踵部分３２の３個のプロファイル要素６０の最も前のものは、特殊な形状を有する。ここでは、前方に向けられた区域６３は、地面での強烈な減速を提供するように凹形に湾曲している。この特別な形状によって、踵部分３２での追加のスタッドを省くことができる。そうでなければ、図８の下面図の実施の形態のプロファイル要素６０は、三角形の形状または強烈に丸められた三角形の形状を有する。前足部３４にある４個の最も前にあるスタッドの（丸められた）頂点は前方に向けられ、したがって、スタッドの広い面積が、全速力で走る／加速するために使用できる。前足部３４の２個の後方のスタッドおよび踵部分３２のスタッドは、広い側が前方に向き、したがって、制動効果を支援する。

プロファイル要素６０が少なくとも部分的に中空である場合、ソールプレート３１およびそれに組み込まれたプロファイル要素６０の特に軽い重量が達成される。図３の実施の形態において、プロファイル要素６０の空洞６１が上側に開いているのが見える。これにより、射出成形によるソールプレート３１および組み込まれたプロファイル要素６０の好ましい製造中に、金型からの取外しが容易になる。しかしながら、適切な製造方法が使用される場合、プロファイル要素６０の内部に閉じ込められた空洞６１も考えられる。さらに、特別な負荷に曝されるプロファイル要素６０は、がっしりしたプラスチック材料から、完全にまたは部分的に製造されてもよい。射出成形によるソールプレート３１の好ましい製造により、設計の自由度が大きくなる。

多成分射出成形が使用される場合、プロファイル要素６０の一部のみを、ソールプレート３１のプラスチック材料とは異なる材料から製造することができる。例えば、図面に示されたサッカーシューズにおいて、ＴＰＵなどの軟らかいプラスチック材料を用いて、前足部３４の８個のプロファイル要素６０の内の６個、および踵部分３２の３個のプロファイル要素の内の２個に部分６５を設ける。この部分６５は、さらに粗くしても、またはプロファイルを付けても差し支えない。そのような部分６５を設けることにより、ソールプレート３１のプラスチック材料から製造された、それに繋がったプロファイル要素６０の時期尚早の摩耗を防ぐ。さらに、いくぶん軟らかいＴＰＵ材料６５により、シューズ１の履き心地が改善される。部分６５とソールプレート３１の一体製造が好ましい。しかしながら、部分６５をソールプレート３１とは別に製造し、その後、それらの部分を、例えば、接着、ネジ留め、クリップ留めにより、または挿入形状とその後の押出コーティングにより、プロファイル要素６０に別の製造工程で取り付けることも可能である。

１ サッカーシューズ
１０ アッパー
１１ 囲い領域
１２ ソール領域
２０ 補強要素
２１ 平らなバンド
３０ アウトソール
３１ 一体ソールプレート
４０ 補強プレート
５０ インソール
６０ プロファイル要素
７０ 中底

Claims (16)

1. スポーツシューズ（１）用のアウトソール（３０）であって、
   ａ． 該アウトソール（３０）の踵部分（３２）から中足部（３３）を経て前足部（３４）まで延在する一体ソールプレート（３１）、
   ｂ． 前記ソールプレート（３１）に組み込まれた少なくとも１つの第１の補強リブ（３７）、および
   ｃ． 前記少なくとも１つの第１の補強リブ（３７）の上または下に配置された補強プレート（４０）、
   を備え、
   前記一体ソールプレート（３１）が、前記補強プレート（４０）を受け入れるための凹部（３５）を備えていることを特徴とする、アウトソール（３０）。
2. 前記ソールプレート（３１）および前記少なくとも１つの補強プレート（４０）の間に少なくとも１つの空洞（３６）が配置されていることを特徴とする請求項１記載のアウトソール（３０）。
3. 前記少なくとも１つの第１の補強リブ（３７）が前記中足部（３３）に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のアウトソール（３０）。
4. 前記少なくとも１つの第１の補強リブ（３７）の高さおよび／または幅が５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
5. 前記補強プレート（４０）の厚さが３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
6. 前記補強プレート（４０）が、レーザ溶着により前記一体ソールプレート（３１）への接続を可能にする、レーザビームに対して透明な材料から製造されることを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
7. 少なくとも２つの第１の補強リブ（３７）が前記シューズ（１）の実質的に長手方向に延在することを特徴とする請求項１から６いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
8. 前記スポーツシューズ（１）の前記中足部（３３）を実質的に横切る方向に延在する少なくとも１つの第１の補強リブ（３７）をさらに備えることを特徴とする請求項１から７いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
9. 前記補強プレート（４０）が、前記ソールプレート（３１）に向いた側に、前記少なくとも１つの第１の補強リブ（３７）に対して少なくとも部分的に平行に延在する少なくとも１つの第２の補給リブ（４１）を備えていることを特徴とする請求項１から８いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
10. 前記一体ソールプレート（３１）内に成形された複数のプロファイル要素（６０）をさらに備えたことを特徴とする請求項１から９いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
11. 前記一体ソールプレート（３１）および前記複数のプロファイル要素（６０）が第１の材料から製造され、該プロファイル要素（６０）の少なくとも１つが、地面に向いた側に、第２の材料から製造された部分（６５）を備えていることを特徴とする請求項１０記載のアウトソール（３０）。
12. 前記ソールプレート（３１）および前記少なくとも１つのプロファイル要素（６０）の前記部分（６５）が多成分射出成形によって製造されていることを特徴とする請求項１１記載のアウトソール（３０）。
13. 前記一体ソールプレート（３１）の前記踵部分（３２）がヒールカップを備えていることを特徴とする請求項１から１２いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
14. 前記ヒールカップが、前記ソールプレート（３１）の残りと共に多成分射出成形によって製造できる第３の材料から製造された少なくとも１つの縁取り領域（３８）を備えていることを特徴とする請求項１３記載のアウトソール（３０）。
15. 前記前足部（３４）に、圧力荷重を分配させることのできる追加の中底（７０）が設けられていることを特徴とする請求項１から１４いずれか１項記載のアウトソール（３０）。
16. 前記中底（７０）が、前記前足部（３４）のロールオフを可能にする材料の脆弱部を備えていることを特徴とする請求項１５記載のアウトソール（３０）。

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