JP5316288B2 - 表示装置及びその表示装置の製造方法 - Google Patents
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この問題を解決する方法の一つとして、FPC基板の折り返し部を、外枠で覆って押さえつけることが行われている。具体的には、まず、矩形の平坦部(62x)と、平坦部の左右両端を平坦部に対して垂直に折り曲げた挟持部(62y)と、平坦部の下端を平坦部に対し垂直に折り曲げた底面と、底面の先端を挟持部と平行に上方向に向かって折り曲げた張り出し部(62za)とを有する外枠(62)を作成する。そして、外枠の平坦部、底面及び張り出し部によって囲まれる空間に、折り返したFPC基板とともに液晶表示パネルの端部を収納する、というものである。こうすることにより、FPC基板が平坦部、底面及び張り出し部に外側から押さえつけられるので、液晶表示パネルの浮き上がりが防止できる(特許文献1参照)。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、表示装置を大型化することなく、表示パネルがケースから浮き上がるのを防止することである。
先ず、液晶表示装置1の構成について説明する。
図1は、液晶表示装置1の正面図である。また、図2は、図1のA−A断面図である。図1、図2に示されるように、液晶表示装置1は、液晶ディスプレイパネル2、FPC基板4、ケース5、バックライトユニット6、スペーサ71,72等を備える。
最初に、液晶ディスプレイパネル2を製造する。そして、液晶ディスプレイパネル2の実装領域2cの所定箇所にICチップ3を実装すると共に、実装領域2cの端部にFPC基板4を接続する。
また、本実施形態ではスペーサ71,72を弾性体としたが、熱硬化性又は紫外線硬化性樹脂を側壁52,54と液晶ディスプレイパネル2との間に流し込んで硬化させるようにしてもよいし、負膨張性樹脂を加熱により収縮させて側壁52,54と液晶ディスプレイパネル2との間に嵌め込み、常温に戻すことで膨張させるようにしてもよい。
更に、液晶ディスプレイパネル2の下基板21と上基板22とが重なる位置にスペーサを挟みこむことで、スペーサ71と液晶ディスプレイパネル2との接触面積が大きくなり、スペーサ71と液晶ディスプレイパネル2との摩擦力が高まるので、より確実に液晶ディスプレイパネル2をケース5に固定できる、という効果を奏する。
更に、液晶ディスプレイパネル2の下基板21と上基板22とが重なる位置であり、FPC基板寄りのシール材形成領域2b一辺の左右両側においてスペーサを挟み込むことで、液晶ディスプレイパネル2の側面及び側壁52、54に対し垂直な方向に圧力がかかった状態となっても、表示領域2aに形成された電極や配線等に圧力がかかることがなく、表示特性に影響を与えることがない。
更に、FPC基板4の両側にスペーサ71,72を挟み込むことで、液晶ディスプレイパネル2のケース5への固定をより確実なものにできる、という効果も奏する。
続いて、液晶表示装置101の構成について説明する。
図4は、液晶表示装置101の縦断面図である。液晶表示装置101と第1の実施の形態で説明した液晶表示装置1とではスペーサ171,172の形状が異なる。その他の構成は液晶表示装置1と同様であるため、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
スペーサ171は、液晶ディスプレイパネル2の左側面と側面55dとの間に、スペーサ162は液晶ディスプレイパネル2の右側面と側面56dとの間にそれぞれ圧縮された状態で挟み込まれている。スペーサ171,172は圧縮されることで、断面形状が楕円形となっている。そして、スペーサ171,172の弾性力によって、液晶ディスプレイパネル2の側面及び側壁52、54に、液晶ディスプレイパネル2の側面及び側壁52、54に対し垂直な方向に圧力がかかった状態となっている。このようにして液晶表示装置101が構成されている。
2 液晶ディスプレイパネル
4 FPC基板
5 ケース
6 バックライト
52,54 側壁
55,56 窪み
71,72,171,172 スペーサ
Claims (7)
- 表示パネルと、
前記表示パネルの所定の領域に接続された可撓性回路基板と、
前記表示パネルの側周面を囲む側壁を有したケースと、
前記表示パネルの前記側周面と前記側壁の内周面との間であって、前記表示パネルと前記可撓性回路基板との接続位置に挟まれた負膨張性樹脂を有するスペーサと、
を備える、
ことを特徴とする表示装置。 - 前記表示パネルは、矩形の上基板と、前記上基板と幅が等しく、且つ、長さが上基板よりも長い矩形の下基板と、を有し、
前記上基板と前記下基板とは、幅方向両端が揃えられた状態で互いに重ね合わされ、
前記可撓性回路基板は、前記下基板のうちの前記上基板から突出した領域に接続され、
前記スペーサは、前記側周面の、前記上基板と前記下基板とが重なっている部分のうちの、前記突出した領域に最も近い位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の表示装置。 - 前記スペーサが前記可撓性回路基板の幅方向の両側に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の表示装置。
- 前記側壁内周面は、前記スペーサを嵌め込む窪みを有していることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の表示装置。
- 前記スペーサの形状は、直方体状又は球状であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の表示装置。
- 前記スペーサの縦断面の形状は、矩形又は円形であることを特徴とする請求項5に記載の表示装置。
- 可撓性回路基板が接続された表示パネルを、当該表示パネルの側周面を囲む側壁を有したケースに取り付けるステップと、
前記表示パネルの前記側周面と前記側壁の内周面との間の前記表示パネルと前記可撓性回路基板との接続位置に負膨張性樹脂を有するスペーサ材料を加熱により収縮させて嵌め込み、常温に戻すことで膨張させて、前記液晶表示パネルを前記ケースに固定するステップと、
を有する、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
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