JP4883523B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、更に詳細には、発光面を有する光源装置と、発光面上に搭載され光スイッチング機能を有する液晶表示パネルと、液晶表示パネルの表示面を区画するフレーム状のシールドフロントとを備える液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、一般的に、表示パネル（液晶表示パネル）が光源装置（バックライト装置）とシールドフロントとの間に挟まれて位置が固定される構造を有する。図１３は従来の液晶表示装置を表示面側から見た構成を示す斜視図であり、図１４は、図１３の液晶表示装置を展開して示す斜視図である。液晶表示装置１００は、前面側に長方形状の発光面１１ａを有する光源装置１１と、発光面１１ａ上に搭載され、光スイッチング機能を備える表示パネル１２と、表示パネル１２の表示面１３ａを区画するフレーム状のシールドフロント１３とを備える。

表示パネル１２は、パネル部２１と、パネル部２１に接続されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）２２と、ＴＣＰ２２に機械的及び電気的に接続された回路基板２３とを備える。ＴＣＰ２２は、パネル部２１を駆動するＩＣ（Integrated Circuit）チップを搭載し、回路基板２３は、ＴＣＰ２２の駆動を制御する制御信号を出力する。ＴＣＰ２２及び回路基板２３は、例えばパネル部２１の隣り合う２つの辺に沿って配設されている。

パネル部２１は、図示しない液晶層と、液晶層を挟持する一対の基板２５，２６と、これら基板２５，２６の外側表面にそれぞれ配設された偏光板（図示せず）とを備える。パネル部２１は、面内にマトリクス状に配設された画素を有している。一方の基板２５には、各画素のスイッチングを制御するＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子がマトリクス状に配列形成され、アクティブマトリクス基板（以下、ＴＦＴ基板と呼ぶ）２５を構成している。他方の基板２６には、各画素に対応した色のカラーフィルタ（ＣＦ）等が形成され、対向基板（ＣＦ基板）２６を構成している。回路基板２３及びＴＣＰ２２を介してＴＦＴ素子を駆動させることによって、各画素ごとに表示を制御している。

光源装置１１は、例えばエッジライト式のバックライト装置であって、前面側に発光面１１ａを規定するフレーム状のシャーシ３１を備える。シャーシ３１上には、シャーシ３１と一体的に形成され、パネル部２１の面内方向の位置を規定するリブ３２が配設されている。リブ３２は、発光面１１ａの４つのコーナー部の近傍に配設され、各リブ部分は、該コーナー部に沿って直角に折れ曲がる、細長い直方体形状を有する。

図１５は、図１３のXV−XV線に沿った断面を示す断面図である。光源装置１１は、例えばエッジライト式のバックライト装置であって、発光面１１ａには、前面側から、光学シート３３、導光板３４、及び、反射シート３５が順次に配設され、導光板３４の側部に、ランプ光源（図示なし）が配設されている。導光板３４は、ランプ光源から入射した光を面内に拡散して面光源に変え、反射シート３５は、導光板３４の背面側から出射した光を、光源装置１１の前面側に向けて反射する。光学シート３３は、発光面１１ａの輝度及び輝度の均一性を向上させる機能を有する。

シャーシ３１は、発光面１１ａの周囲に、ＴＦＴ基板２５を搭載する平らな搭載面３６、及び、搭載面３６よりも発光面１１ａ側に形成され偏光板２７を収容可能な凹部３７を有する。リブ３２は、パネル部２１の側縁に対向し、パネル部２１の位置を規制する位置規制壁３２ａと、光源装置１１上へのパネル部２１の搭載を容易にするために、位置規制壁３２ａ上に連続して形成された傾斜面３２ｂとを備える。シャーシ３１は、上面が開放されたシールドリア３８に収容され、光学シート３３、導光板３４、及び、反射シート３５は、シャーシ３１とシールドリア３８との間に収容される。符号２９は、液晶層２４を封止する封止部を、符号３０は表示領域の境界をそれぞれ示している。

液晶表示装置１００の組み立てに際しては、パネル部２１の４つのコーナー部がリブ３２の内側に位置するようにパネル部２１の面内方向に位置を合わせ、次いで、表示パネル１２を光源装置１１上に搭載する。この搭載に際しては、シャーシの凹部３７に偏光板２７を収容した状態で搭載面３６上にＴＦＴ基板２５を搭載する。更に、光源装置１１及び表示パネル１２を覆うようにシールドフロント１３を被せ、所定位置まで押し下げることによって組み立てを完了する。光源装置１１とシールドフロント１３との間の固定は、ねじ止めやカシメ、爪嵌合などによって行われる。

ところで、従来の液晶表示装置１００では、光源装置の発光面１１ａ上に塵埃が付着することにより、塵埃の影が表示面１３ａに投影される表示不良が生じる問題があった。この表示不良は、以下の原因により生じていた。液晶表示装置１００では、パネル部２１の外形寸法のばらつきや、リブ３２間の距離のばらつきを考慮し、パネル部２１の側縁とリブ３２との間に、０．２〜０．３ｍｍの隙間が形成されている。また、光源装置１１やシールドフロント１３の寸法のばらつきや歪みを考慮し、シールドフロント１３の内側表面がパネル部２１に当接しないように、表示パネル１２とシールドフロント１３との間には、０．１〜０．３ｍｍの隙間が形成されている。パネル部２１は、符号１０１に示したように、これらの隙間の範囲内で、厚み方向及び面内方向に移動可能になっている。

従来の液晶表示装置１００では、光源装置１１とシールドフロント１３との間でパネル部２１が移動可能に構成されているため、符号１０２に示すように、塵埃が、パネル部２１とシールドフロント１３との間の隙間、及び、パネル部２１と光源装置のシャーシ３１との間の隙間を介して、パネル部２１の下部へ侵入する。パネル部２１の下部へ侵入することによって、光源装置の発光面１１ａ上への塵埃の付着が生じていたものである。

上記問題に対して、図１６に示すように、パネル部２１とシールドフロント１３との間の隙間に封止部材１０３を配設する方法が知られている。パネル部とシールドフロントとの間の隙間に封止部材を配設した液晶表示装置は、例えば特許文献１に記載されている。
特開２００５−９１９７１号公報（図１）

図１６に記載の液晶表示装置１１０では、パネル部２１とシールドフロント１３との間の隙間が、封止部材１０３によって封止されることによって、塵埃の侵入経路を遮断し、塵埃の侵入を防止している。

しかし、液晶表示装置１１０では、前述のように、光源装置１１やシールドフロント１３の寸法のばらつきや歪みによって、パネル部２１とシールドフロント１３との間の隙間距離に一定のばらつきが生じる。従って、塵埃の侵入経路を確実に遮断するには、そのような隙間距離のばらつきを考慮して、封止部材１０３を可撓性材料で構成すると共に、その厚みを充分に大きく設定する必要がある。しかし、本発明者の研究によれば、封止部材１０３の厚みを大きくすると、符号１０４に示したように、封止部材１０３がパネル部２１を厚み方向に押圧することによって、液晶層２４のギャップが変化し、表示ムラが生じることが判った。

良好な表示品質を有する液晶表示装置を実現するには、表示ムラの発生を抑制しつつ、パネル部の下部への塵埃の侵入を抑制することが必須である。本発明は、上記に鑑み、表示ムラの発生を抑制しつつ、表示パネルの下部への塵埃の侵入を抑制可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の液晶表示装置は、表示パネルをバックライト装置とシールドフロントとの間に挟んで成る液晶表示装置において、
前記バックライト装置又はシールドフロントの何れかに、前記表示パネルの側縁を表示パネルの面内方向に押圧するとともに表示パネルを厚み方向には押圧しないように、塵埃の侵入を防ぐための可撓性シール部材を配設したことを特徴とする。

本発明によれば、可撓性シール部材が、表示パネルの側縁を表示パネルの面内方向に押圧するので、塵埃の侵入経路を遮断し、表示パネルの下部に塵埃が侵入することを抑制できる。従って、塵埃の影が表示面に投影される表示不良を抑制できる。また、可撓性シール部材が、表示パネルを厚み方向に押圧しないことによって、液晶層の厚みに変化が生じることを抑制し、表示ムラの発生を抑制できる。

本発明の好適な態様では、前記可撓性シール部材は、前記バックライト装置と前記シールドフロントとを組み立てた状態で、前記バックライト装置及びシールドフロントの少なくとも一方に押圧されて、前記表示パネルの面内方向に膨張し、前記表示パネルの側縁を押圧する。バックライト装置上へ表示パネルを搭載する際、或いは、バックライト装置とシールドフロントとを組み立てる際に、可撓性シール部材が、表示パネルの側縁やシールドフロントの側部に接触しないことによって、液晶表示装置の組み立てを容易に行うことが出来る。

上記態様では、前記バックライト装置及びシールドフロントの一方と前記可撓性シール部材との間に、押圧部材が介在してもよい。押圧部材は、バックライト装置及びシールドフロントの一方に配設してもよく、バックライト装置及びシールドフロントの一方と可撓性シール部材との間に単に介在させてもよい。可撓性シール部材をバックライト装置に配設した際には、押圧部材は、シールドフロントの装着に先立って、バックライト装置に装着してもよい。

本発明では、前記可撓性シール部材は、前記バックライト装置又はシールドフロントの何れかに接着されてもよい。本発明では、前記可撓性シール部材は、例えばウレタン、シリコーン、又は、ゴムから成る。可撓性シール部材が比較的柔らかな材料から成ることによって、可撓性シール部材を変形させるために必要な力を小さく出来る。これによって、可撓性シール部材の反発力によって液晶表示装置の厚みが増加し、或いは、衝撃等を受けた際にシールドフロントがバックライト装置から外れることを抑制できる。

本発明の好適な態様では、前記可撓性シール部材が中空の材料から成る。可撓性シール部材を、表示パネルの面内方向により効果的に膨張させることが出来る。また、可撓性シール部材を変形させるために必要な力を特に小さく出来る。

本発明の好適な態様では、可撓性材料と該可撓性材料を収容する管状部材とから成る。可撓性シール部材を、表示パネルの面内方向により効果的に膨張させることが出来る。

本発明の好適な態様では、前記可撓性シール部材は、第１及び第２の縁部を有する帯状部材から成り、前記第１の縁部の近傍が前記シールドフロント及びバックライト装置の一方に固定され、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間で前記シールドフロント及びバックライト装置の他方に形成された突起部材に押圧されて、前記第２の縁部が前記表示パネルの側縁を押圧する。

上記態様では、バックライト装置上に表示パネルを搭載する際、或いは、バックライト装置とシールドフロントとを組み立てる際に、可撓性シール部材が、表示パネルの側縁やシールドフロントの側部に接触しないことによって、液晶表示装置の組み立てを容易に行うことが出来る。また、可撓性シール部材が比較的柔らかな材料から成ることによって、可撓性シール部材を変形させるために必要な力を小さく出来る。

上記態様では、前記帯状部材は、該帯状部材の延在方向に沿って延びる少なくとも１つの折り目を有してもよい。また、前記第１の縁部と第２の縁部との間で湾曲面を形成してもよい。この場合には、第２の縁部は、バックライト装置に向かって湾曲してもよく、或いは、シールドフロントに向かって湾曲してもよい。

本発明では、可撓性シール部材の少なくとも表示パネルの側縁に当接する表面部分が粘着性を有することも好ましい。可撓性シール部材と表示パネルの側縁との間の密着性を更に高めることが出来る。また、シールドフロントの内部に侵入した塵埃を、可撓性シール部材の表面に付着させることによって、表示パネルの下部への塵埃の侵入を更に抑制できる。

以下に、図面を参照し、本発明の実施形態に基づいて本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置を展開して示す斜視図である。液晶表示装置１０は、シャーシ３１の搭載面３６上に、可撓性シール部材４１が配設されていることを除いては、図１３〜１５に示した従来の液晶表示装置１００と同様の構成を有している。可撓性シール部材４１は、細長い直方体状の形状を有し、リブ３２の延長上にリブ３２間の隙間を埋めるように配設されている。また、ＴＣＰ２２及び回路基板２３が配設されていないパネル部２１の辺に対向して配設されている。

図２は、図１の可撓性シール部材の構成を示す斜視図である。本実施形態で可撓性シール部材４１は、例えば可撓性を有する発泡ウレタンから成るが、これ以外にも種々の可撓性材料を用いることが出来る。可撓性シール部材４１は、両面テープ４２を介した接着によって搭載面３６上に固定されている。可撓性シール部材４１は、圧力を加えることによって比較的柔らかに変形すると共に、圧力を除くことによって変形前と同様な形状に復元する性質を有する。

図３は、図１のIII−III線に沿った断面を、シールドフロント１３が取り外された状態で示す断面図である。可撓性シール部材４１の高さは、搭載面３６から見て、シールドフロント１３が装着された際に、搭載面３６に対向するシールドフロント１３の内側表面よりも充分に高くなるように設定されている。パネル部２１の面内方向に見て、可撓性シール部材４１のパネル部２１の側縁に対向する内側側面４１ａは、リブの位置規制壁３２ａと同じ位置に形成され、シールドフロント１３の側部に対向する外側側面４１ｂは、リブの後部側の壁面３２ｃよりもパネル部２１から遠い位置に形成されている。シールドフロント１３の光源装置１１への装着に際しては、シールドフロント１３を符号７１に示す方向に移動させ、所定位置まで押し下げる。

図４は、図１のIII−III線に沿った断面を、シールドフロント１３が装着された状態で示す断面図である。シールドフロント１３の装着に際して、搭載面３６に対向するシールドフロント１３の内側表面が可撓性シール部材４１の上面に当接し、可撓性シール部材４１を厚み方向に押し下げる。これによって、可撓性シール部材４１は、パネル部２１の面内方向に膨張し、扁平状に変形する。扁平状に変形した可撓性シール部材４１の側部がパネル部２１の側縁に当接し、適度な力で押圧する。この状態で、可撓性シール部材４１は、パネル部２１を厚み方向に押圧しない。

本実施形態の液晶表示装置１０によれば、シールドフロント１３の装着に際して、扁平状に変形した可撓性シール部材４１が、パネル部２１の側縁を適度な力で押圧するので、塵埃の侵入経路を遮断し、パネル部２１の下部に塵埃が侵入することを抑制できる。従って、塵埃の影が表示面１３ａに投影される表示不良を抑制できる。また、この状態で、可撓性シール部材４１は、パネル部２１を厚み方向に押圧しないので、液晶層２４の厚みに変化が生じることを抑制し、表示ムラを抑制できる。

光源装置１１上に表示パネル１２を搭載する際、或いは、シールドフロント１３を光源装置１１に装着する際に、可撓性シール部材４１が、パネル部２１の側縁やシールドフロント１３の側部に接触しない。従って、液晶表示装置１０の組み立てを容易に行うことが出来る。修理等で液晶表示装置１０を分解した際には、可撓性シール部材４１は、シールドフロント１３による圧力が除かれることによって、図３に示した元の形状に復元する。従って、分解後の液晶表示装置１０の組み立てに際しても、容易に行うことが出来る。

可撓性シール部材４１には、発泡ウレタン、低反発ウレタン、発泡シリコーン、発泡ゴム、又は、ジェルなどの、圧力を加えることによって比較的柔らかに変形する材料、更には、圧力を加えることによって比較的柔らかに変形すると共に、圧力を除くことによって変形前と同様な形状に復元する材料を用いることが好ましい。これは、可撓性シール部材４１が容易に扁平状に変形することによって、可撓性シール部材４１とパネル部２１の側縁との間の密着性が高まり、防塵性能を効果的に向上できるからである。

可撓性シール部材４１が過度に硬い材料であると、シールドフロント１３が可撓性シール部材４１の反発力によって押し上げられて、液晶表示装置１０の厚みが増えるおそれがある。また、外部から振動や衝撃を受けた際に、シールドフロント１３が光源装置１１から外れ、パネル部２１が破損するおそれがある。圧力を除くことによって変形前と同様な形状に復元する材料を用いると、シールドフロント１３を取り外した際に元の形状に復元するので、修理後の液晶表示装置１０の組み立てに際しても、容易に行うことが出来る。

上記実施形態では、光源装置１１は、エッジライト型のバックライト装置であるものとしたが、直下型のバックライト装置であってもよい。可撓性シール部材４１は、シャーシ３１の搭載面３６ではなく、搭載面３６に対向するシールドフロント１３の内側表面に配設してもよい。また、シールドフロント１３の装着に際して、シールドフロント１３以外の所定の部材が可撓性シール部材４１を押し下げてもよい。更に、シールドフロント１３の装着に先立って、所定の部材が可撓性シール部材４１を押し下げてもよい。可撓性シール部材４１の配設は、両面テープ以外にも、粘着剤やねじ、係合部による固定、溝内やリブ間での保持などの方法を用いてもよい。

上記実施形態では、可撓性シール部材４１は、ＴＣＰ２２及び回路基板２３が配設されていないパネル部２１の２つの辺に沿って配設されるものとしたが、ＴＣＰ２２及び回路基板２３の様々な配置形状に対応させて、リブ３２間の隙間を埋めるように配設し、或いは、塵埃が侵入し易い箇所に選択的に配設してもよい。例えば、Ｌ字状や枠形状などの形状に形成することも出来る。また、上記実施形態では、可撓性シール部材４１は、直方体状の形状を有するものとしたが、搭載面３６近傍の部材の形状に対応させて、様々な形状を有することが出来る。

図５（ａ）は、上記実施形態の比較例に係る液晶表示装置について、表示パネル１２及びシールドフロント１３が取り外された状態で示す断面図である。液晶表示装置１４では、符号７２に示すように、可撓性シール部材４１は、その内側側面４１ａがパネル部２１の側縁に当接する位置で、搭載面３６に配設されている。しかし、この場合、表示パネル１２の搭載に際して、図５（ｂ）に符号７３で示すように、パネル部２１の角部分が可撓性シール部材４１に当接することによって、パネル部２１の側縁が可撓性シール部材４１上に乗り上げた状態で静止するおそれがある。

従って、可撓性シール部材４１は、パネル部２１の側縁から離隔した位置で、搭載面３６に配設されることが望ましい。また、同様の理由で、シールドフロント１３の側部から離隔した位置で、搭載面３６に配設されることが望ましい。

図６（ａ）は、第１実施形態の第１変形例に係る液晶表示装置について、可撓性シール部材の構成を示す断面図である。可撓性シール部材４１は、可撓性材料４３と、可撓性材料４３を収容する管状部材４４とから構成される。本変形例では、可撓性材料４３は、例えば発泡ウレタンから成り、管状部材４４は、例えば樹脂シートから成る。可撓性シール部材４１は、シールドフロント１３を装着していない状態で、略四角形の断面形状を有する。

本変形例の可撓性シール部材４１は、可撓性材料４３を収容する管状部材４４を有することによって、厚み方向に圧力が加わった際に、可撓性材料４３の体積をパネル部２１の面内方向に効率的に逃がすことが出来る。従って、可撓性シール部材４１は、シールドフロント１３によって厚み方向に押し下げられた際に、図６（ｂ）に示すように、パネル部２１の面内方向により効果的に膨張することが出来る。なお、可撓性材料４３には、低反発ウレタン、発泡シリコーン、発泡ゴム、又は、ジェルなどを用いてもよく、管状部材４４には、布などを用いてもよい。

図７は、第１実施形態の第２変形例に係る液晶表示装置について、可撓性シール部材の構成を示す断面図である。可撓性シール部材４１は、中空の管状部材４４から成る。管状部材４４は、例えば樹脂シートから構成される。また、シールドフロント１３を装着していない状態で、略四角形の断面形状を有する。

本変形例の液晶表示装置では、可撓性シール部材４１を扁平状に変形させるために必要な力を、第１実施形態又は第１変形例の可撓性シール部材に比して更に小さくできる。なお、管状部材４４には、ウレタン、シリコーン、ゴムなどを用いてもよく、断面形状は円形等であってもよい。管状部材４４は、エア４５を完全に密封する必要はなく、圧力が加わることによって適量のエア４５が放出される構造であってもよい。シールドフロント１３を装着した際に、適量のエア４５が放出されることによって、可撓性シール部材４１の反発力が過度に大きくなることを防止できる。更には、管状部材４４に適度な弾力性を持たせることによって、ストローのように端部を開放させてもよい。

上記実施形態の第３変形例に係る液晶表示装置では、図１〜４に示した液晶表示装置１０において、可撓性シール部材４１の表面に、シリコーン等の粘着性を有する物質が塗布されている。可撓性シール部材４１の表面に塗布された粘着性を有する物質によって、可撓性シール部材４１とパネル部２１の側縁との間の密着性を更に高めることが出来る。また、シールドフロント１３の内部に侵入した塵埃を、粘着性を有する物質に付着させることによって、パネル部２１の下部への塵埃の侵入を更に抑制できる。なお、可撓性シール部材４１の表面が粘着性を有していれば、同様の効果を得ることが出来る。

図８（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置について、シールドフロント１３が取り外された状態で示す断面図である。液晶表示装置５０では、シャーシ３１の搭載面３６に、搭載面３６の面と鉛直方向に突出する突起部材５１が形成されている。突起部材５１は、細長い直方体状の形状を有し、リブ３２の延長上にリブ３２間の隙間を埋めるように配設されている。また、ＴＣＰ２２及び回路基板２３が配設されていないパネル部２１の辺に対向して配設されている。

液晶表示装置５０では、また、搭載面３６に対向するシールドフロント１３の内側表面に、突起部材５１に対向して帯状部材（可撓性シール部材）５２が配設されている。図８（ｂ）は、図８（ａ）の帯状部材の構成を示す斜視図である。帯状部材５２は、細長い帯状のシート材料であって、その延在方向に沿って延びる２つの折り目５２ａ，５２ｂを有する。折り目５２ａ，５２ｂを挟んで、３つの平面５２ｃ〜５２ｅが形成されている。図８（ａ）に示したように、平面５２ｃの裏面が、両面テープ４２を介して、シールドフロント１３の内側表面に固定されている。

突起部材５１の高さは、搭載面３６から見て、装着されたシールドフロント１３の内側表面の高さから、帯状部材５２及び両面テープ４２の厚みを差し引いた高さに設定されている。本実施形態では、突起部材５１は、成形によってシャーシと一体的に形成されているが、シャーシに対する後付けによって形成してもよい。また、帯状部材５２は、例えば樹脂シートから成るが、金属等の材料で構成してもよい。

図９は、図８（ａ）の液晶表示装置について、シールドフロントが装着された状態で示す断面図である。シールドフロント１３の装着に際して、突起部材５１の上面が平面５２ｄに当接し、平面５２ｄ及び平面５２ｅを持ち上げる。持ち上げられた平面５２ｅの縁部は、パネル部２１の側縁を適度な力で押圧する。これによって、塵埃の侵入経路を遮断できる。また、この状態で、可撓性シール部材５２は、パネル部２１を厚み方向に押圧しないので、液晶層２４の厚みに変化が生じることを抑制し、表示ムラを抑制できる。

光源装置１１上に表示パネル１２を搭載する際、或いは、シールドフロント１３を光源装置１１に装着する際に、可撓性シール部材５２が、パネル部２１の側縁やシールドフロント１３の側部に接触しないので、液晶表示装置５０の組み立てを容易に行うことが出来る。また、可撓性シール部材５２が比較的柔らかな樹脂シートから成ることによって、可撓性シール部材５２を変形させるために必要な力を小さく出来る。

なお、上記実施形態とは逆に、突起部材５１をシールドフロント１３の内側表面に形成し、搭載面３６上に帯状部材５２を配設してもよい。突起部材５１は、必ずしも直方体状の形状を有する必要はなく、シールドフロント１３の装着に際して、少なくとも帯状部材５２の平面５２ｄに当接する部分を有すればよい。また、必ずしもリブ３２間の隙間の全体に配設する必要はなく、シールドフロント１３の装着に際して、帯状部材５２を押し上げることが出来れば、部分的に形成してもよい。帯状部材５２は、ＴＣＰ２２及び回路基板２３の様々な配置形状に対応させて、リブ３２間の隙間を埋めるように配設し、或いは、塵埃が侵入し易い箇所に選択的に配設してもよい。

帯状部材５２の折り目は、必ずしも２つ形成されている必要はなく、１つのみ形成されていてもよい。図１０は、第２実施形態の第１変形例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。液晶表示装置６１では、帯状部材５２は、その延在方向に沿って１つの折り目６１ａを有し、折り目６１ａを挟んで２つの平面６１ｂ，６１ｃが形成されている。シールドフロント１３の装着に際して、突起部材の角部５１ａが、平面６１ｃに当接し、平面６１ｃを持ち上げる。持ち上げられた平面６１ｃの縁部は、パネル部２１の側縁を適度な力で押圧する。これによって、塵埃の侵入経路を遮断できる。なお、本変形例では、シールドフロント１３の装着に際して、帯状部材５２の変形が少なくなるように、突起部材５１の高さを、第２実施形態における高さよりも若干低く設定してもよい。

また、帯状部材５２は、必ずしも折り目を有する必要はなく、パネル部２１の面の鉛直方向に湾曲した形状を有してもよい。図１１は、第２実施形態の第２変形例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。液晶表示装置６２では、帯状部材５２の一方の縁部の近傍の第１部分６２ａが、両面テープ４２を介してシールドフロント１３の内側表面に固定され、第１部分６２ａより先の第２部分６２ｂが、搭載面３６に向かって湾曲した形状を有している。シールドフロント１３の装着に際して、突起部材５１の上面が、第２部分６２ｂに当接し、第２部分６２ｂを持ち上げる。持ち上げられた第２部分６２ｂの縁部は、パネル部２１の側縁を適度な力で押圧する。これによって、塵埃の侵入経路を遮断できる。

図１２は、第２実施形態の第３変形例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。液晶表示装置６３では、第２変形例に示した液晶表示装置６２において、第２部分６２ｂが、シールドフロント１３に向かって湾曲した形状を有している。第１部分６２ａと第２部分６２ｂとの境界には、折り目６２ｃが形成されている。シールドフロント１３の装着に際して、突起部材の角部５１ａが、第２部分６２ｂに当接し、第２部分６２ｂを持ち上げる。持ち上げられた第２部分６２ｂの縁部は、パネル部２１の側縁を適度な力で押圧する。これによって、塵埃の侵入経路を遮断できる。なお、本変形例でも、第１変形例と同様に、突起部材５１の高さを、第２実施形態における高さよりも若干低く設定してもよい。

以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明に係る液晶表示装置は、上記実施形態の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形態の構成から種々の修正及び変更を施した液晶表示装置も、本発明の範囲に含まれる。

本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置を展開して示す斜視図である。 図１の可撓性シール部材の構成を示す斜視図である。 図１のIII−III線に沿った断面を、シールドフロントが取り外された状態で示す断面図である。 図１のIII−III線に沿った断面を、シールドフロントが装着された状態で示す断面図である。 図５（ａ）は、第１実施形態の比較例に係る液晶表示装置について、表示パネル及びシールドフロントが取り外された状態で示す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の液晶表示装置の問題点を示す断面図である。 図６（ａ）は、第１実施形態の第１変形例に係る液晶表示装置について、可撓性シール部材の構成を示す断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の液晶表示装置を、シールドフロントが装着された状態で示す断面図である。 第１実施形態の第２変形例に係る液晶表示装置について、可撓性シール部材の構成を示す断面図である。 図８（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置について、シールドフロントが取り外された状態で示す断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の可撓性シール部材の構成を示す斜視図である。 図８（ａ）の液晶表示装置について、シールドフロントが装着された状態で示す断面図である。 第２実施形態の第１変形例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 第２実施形態の第２変形例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 第２実施形態の第３変形例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 従来の液晶表示装置の構成を示す斜視図である。 図１３の液晶表示装置を展開して示す斜視図である。 従来の液晶表示装置の問題点を示す断面図である。 図１５の問題点を解決するための、従来の液晶表示装置の構成を示す断面図である。

符号の説明

１０，１４，５０，６１〜６３：液晶表示装置
１１：光源装置
１１ａ：発光面
１２：表示パネル（液晶表示パネル）
１３：シールドフロント
１３ａ：表示面
２１：パネル部
２２：ＴＣＰ
２３：回路基板
２４：液晶層
２５：ＴＦＴ基板
２６：対向基板
２７，２８：偏光板
２９：封止部
３０：表示領域の境界
３１：シャーシ
３１ａ：発光面
３２：リブ
３２ａ：位置規制壁
３２ｂ：傾斜面
３２ｃ：壁面
３３：光学シート
３４：導光板
３５：反射シート
３６：搭載面
３７：凹部
３８：シールドリア
４１：可撓性シール部材
４１ａ：内側側面
４１ｂ：外側側面
４２：両面テープ
４３：可撓性材料
４４：管状部材
４５：エア
５１：突起部材
５１ａ：突起部材の角部
５２：帯状部材（可撓性シール部材）
５２ａ，５２ｂ，６１ａ，：折り目
５２ｃ〜５２ｅ，６１ｂ，６１ｃ：平面
６２ａ：帯状部材の第１部分
６２ｂ：帯状部材の第２部分
６２ｃ：折り目
１００：液晶表示装置
１０１：パネル部の可動方向
１０２：塵埃侵入経路
１０３：封止部材

Claims (10)

1. 表示パネルをバックライト装置とシールドフロントとの間に挟んで成る液晶表示装置において、
   前記バックライト装置又はシールドフロントの何れかに、前記表示パネルの側縁を表示パネルの面内方向に押圧するとともに表示パネルを厚み方向には押圧しないように、塵埃の侵入を防ぐための可撓性シール部材を配設したことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記可撓性シール部材は、前記バックライト装置と前記シールドフロントとを組み立てた状態で、前記バックライト装置及びシールドフロントの少なくとも一方に押圧されて、前記表示パネルの面内方向に膨張し、前記表示パネルの側縁を押圧する、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記バックライト装置及びシールドフロントの一方と前記可撓性シール部材との間に、押圧部材が介在する、請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記可撓性シール部材は、前記バックライト装置又はシールドフロントの何れかに接着されている、請求項１〜３の何れか一に記載の液晶表示装置。
5. 前記可撓性シール部材は、ウレタン、シリコーン、又は、ゴムから成る、請求項１〜４の何れか一に記載の液晶表示装置。
6. 前記可撓性シール部材が中空の材料から成る、請求項１〜５の何れか一に記載の液晶表示装置。
7. 前記可撓性シール部材は、可撓性材料と該可撓性材料を収容する管状部材とから成る、請求項１〜５の何れか一に記載の液晶表示装置。
8. 前記可撓性シール部材は、第１及び第２の縁部を有する帯状部材から成り、前記第１の縁部の近傍が前記シールドフロント及びバックライト装置の一方に固定され、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間で前記シールドフロント及びバックライト装置の他方に形成された突起部材に押圧されて、前記第２の縁部が前記表示パネルの側縁を押圧する、請求項１、４又は５に記載の液晶表示装置。
9. 前記帯状部材は、該帯状部材の延在方向に沿って延びる少なくとも１つの折り目を有する、請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記帯状部材は、前記第１の縁部と第２の縁部との間で湾曲面を形成する、請求項８又は９に記載の液晶表示装置。

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