JP5314807B1 - 超硬合金及びその製造方法、並びに超硬工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭化タングステン(WC)とこのWCの粒子間を結合する結合金属とを有する超硬合金であって、WCの粒子の少なくとも一部を、WC核と炭窒化タングステン周辺組織の二重構造とし、低摩擦化能を付与した。この超硬合金は、WC粉末とWCの粒子間を結合する結合金属粉末を混合した超硬合金原料粉末から作製される。超硬合金原料粉末は圧縮成形されて圧粉体とされる。圧粉体は、加熱焼結されるとともに、窒素加圧雰囲気中で窒化処理されることにより、WCの粒子の少なくとも一部にWC核と炭窒化タングステン周辺組織の二重構造を形成した超硬合金とされる。
【選択図】図1
Description
ここで、結合金属として、Co、Ni、Co−Ni合金、Fe−Ni合金と20重量%以下のW、CrとMoとVを固溶したCo−W合金、Ni−Cr合金、Co−Cr−V合金、Co−Ni−Cr合金、Co−Ni−W−Cr合金、Fe−Ni−Co−W−Cr−Mo合金のいずれか1を用いることができる。そして、結合金属の含有量は、超硬合金の全重量に対し3〜30重量%の範囲にあることが望ましい。
また、本発明は、上述したいずれかの超硬合金を工具基体に用いた切削用の工具、さらには金型を含む超硬工具である。
ここで、超硬合金中の結合金属の含有量は、全重量の3〜30重量%の範囲にあることが望ましい。結合金属の含有量が超硬合金の全体に対し3重量%未満では合金内部に空孔が残存し強度・靱性が低下し、30重量%を超えると硬さや耐摩耗性が低下してしまうためである。
実施例1の超硬合金は、平均粒径を1.5μmとするWC粉末と平均粒径を1.1μmとするCo粉末をWC粉末に対し9重量%の割合で混合した超硬合金原料粉末を用いて製造した。なお、ここで用いるWCの粉末及びCoの粉末は、いずれも市販されているものが用いられる。
次に、実施例2の超硬合金を説明する。本実施例の超硬合金は、平均粒径を1.5μmとするWC粉末と平均粒径を1.1μmとするCo粉末をWC粉末に対し14重量%の割合で混合した超硬合金原料粉末を用いて製造した。
次に、実施例3の超硬合金を説明する。本実施例の超硬合金は、平均粒径を6.0μmとするWC粉末と平均粒径を1.1μmとするCo粉末をWC粉末に対し5重量%の割合で混合した超硬合金原料粉末を用いて製造した。
〔実施例4〕
次に、実施例4の超硬合金を説明する。この超硬合金は、WC粉末とCo粉末を主体とする混合粉末にCr及びVを添加した超硬合金原料粉末を用いて製造したものである。さらに具体的には、本実施例に用いる超硬合金原料粉末は、平均粒径を1.0μmとするWC粉末に対し平均粒径を1.1μmとするCo粉末を9重量%、Crを0.45重量%、Vを0.2重量%の割合で混合した。
Claims (9)
- 炭化タングステン(WC)の粒子間を結合金属により焼結結合してなる超硬合金であって、
前記WCの粒子の少なくとも一部が、WC核とこのWC核の周辺に形成された炭窒化タングステン周辺組織との二重構造とされていることを特徴とする超硬合金。 - 前記結合金属は、Co、Ni、Co−Ni合金、Fe−Ni合金と20重量%以下のW、CrとMoとVを固溶したCo−W合金、Ni−Cr合金、Co−Cr−V合金、Co−Ni−Cr合金、Co−Ni−W−Cr合金、Fe−Ni−Co−W−Cr−Mo合金のいずれか1であることを特徴とする請求項1記載の超硬合金。
- 前記結合金属の含有量は、全重量に対し3〜30重量%の範囲にあることを特徴とする請求項1又は2に記載の超硬合金。
- 工具基体を請求項1〜3のいずれか1に記載した超硬合金により形成したことを特徴とする超硬工具。
- 請求項1〜3のいずれか1に記載した超硬合金により形成したことを特徴とする熱間鍛造用金型。
- WC粉末と上記WCの粒子間を結合する結合金属粉末を混合した超硬合金原料粉末を作製し、
次いで、上記超硬合金原料粉末を圧縮成形して圧粉体を形成し、
その後、上記圧粉体を窒素加圧雰囲気中で窒化処理し、上記WCの粒子の少なくとも一部を、WC核とこのWC核の周辺に炭窒化タングステン周辺組織が形成された二重構造となし、低摩擦化能を付与したことを特徴とする超硬合金の製造方法。 - 前記結合金属粉末は、Co、Ni、Co−Ni合金、Fe−Ni合金と20重量%以下のW、Cr、Mo、Vを固溶したCo−W合金、Ni−Cr合金、Co−Cr−V合金、Co−Ni−Cr合金、Co−Ni−W−Cr合金、Fe−Ni−Co−W−Cr−Mo合金のいずれか1からなることを特徴とする請求項6記載の超硬合金の製造方法。
- 前記圧粉体は、真空中で加熱焼結された後、前記窒化処理が行われ、前記WCの粒子の少なくとも一部を、WC核とこのWC核の周辺に形成された炭窒化タングステン周辺組織との二重構造としたことを特徴とする請求項6又は7に記載の超硬合金の製造方法。
- 前記圧粉体を窒化処理する工程は、前記圧粉体を加熱焼結する工程中で行われることを特徴とする請求項6又は7に記載の超硬合金の製造方法。
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