JP5309191B2

JP5309191B2 - 樹脂造粒用ダイプレート

Info

Publication number: JP5309191B2
Application number: JP2011136344A
Authority: JP
Inventors: 哲生牧田; 賢二西本; 修住田; 知典橋本
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2031-06-20
Also published as: EP2537656B1; US20120321737A1; CN102837376B; JP2013001034A; EP2537656A3; CN102837376A; KR20120140206A; EP2537656A2; US8727762B2

Description

本発明は、樹脂造粒用ダイプレートに関し、特に、加熱媒体は１回のみ加熱チャンネル内を流れて加熱媒体出口から出ることにより、押し出しノズル穴の温度差をなくしてペレットの品質を保つための新規な改良に関する。

一般に、プラスチックペレットの造粒装置は、押出機の下流に設置され、溶融樹脂が押し出されるノズルを有するダイプレートとこのダイプレートノズルから押し出された樹脂をペレットに切断するためのカッタ刃を有するカッタ装置とで構成されるが、ダイプレートの樹脂が押し出される側の面は切断されたペレットを輸送するための循環水に晒されているため、ダイプレートの樹脂押し出しノズルの温度保持のために、スチームや熱媒油など加熱媒体通過用のジャケットを内蔵している。形状の均一なペレットを造粒するにはダイプレートの全ての溶融樹脂押し出しノズルは温度ムラなく加熱されることが望ましいため、加熱ジャケットと押し出しノズルは得一定の規則性を持って配置される。加熱ジャケットは外周環状加熱通路及び内周環状加熱通路、そして外周環状加熱通路と内周環状加熱通路をつなぐ加熱チャンネルで構成される。加熱チャンネルは円周の１／４（つまり９０度）を平行に配置する場合や、１／６（６０度）、１／８（４５度）範囲を平行にする場合などある。

従来、用いられていたこの種の樹脂造粒用ダイプレートとしては、例えば、特許文献１等に開示された構成を図６として挙げることができる。
図６において、ダイプレート１Ａのプレート本体１には、このプレート本体１の外周縁に形成された外側環状加熱通路５と、この外側環状加熱通路５の内側にこれよりも小径に形成された内側環状加熱通路４とが互いに同軸状に配設されている。

前記外側環状加熱通路５は、複数の外側壁５Ａによって９０度範囲で第１〜第４領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに仕切られており、前記上側環状加熱通路４は一対の内側壁４Ａによって１８０度毎に二分されて仕切られている。
前記外側環状加熱通路５の前記第１、第４領域Ａ，Ｄには、加熱媒体Ｆを流入させるための一対の加熱媒体入口２が形成され、前記外側環状加熱通路５の前記第２領域ＢとＣの間には１個の加熱媒体出口３が形成されている。

前記外側環状加熱通路５及び内側環状加熱通路４との間における各領域Ａ〜Ｄには、多数の押し出しノズル穴６を有するノズル穴群７が設けられ、この各ノズル穴群７の周囲は、加熱チャンネル８及び各環状加熱通路４，５により囲われた状態となるように構成されている。
前記各ノズル穴群７の各押し出しノズル穴６は、プレート本体１の円周方向と交差する交差方向Ｅに沿って第１列６Ａと第２列６Ｂからなる２列配列で構成されている。

前述の従来構成の他に、他の従来構成としては、図７に示される構成も存在していた。
すなわち、図７において、図６と同一又は同等部分には同一符号を付し、その説明は省略するが、各領域Ａ〜Ｄが各々閉回路で形成され、外側環状加熱通路５に加熱媒体入口２と加熱媒体出口３が各々形成されると共に、各領域Ａ〜Ｄの各ノズル穴群７が外側壁５Ａによって二分化されて仕切られている。

前述の従来構成において、まず、図６の従来構成においては、前記各領域Ａ，Ｄにおける各加熱媒体入口２から供給された定温に予熱された加熱媒体Ｆは、各領域Ａ，Ｄの各加熱チャンネル８を経て各押し出しノズル穴６を加熱し、さらに、各領域Ｂ，Ｃの各加熱チャンネル８を経た後に下方の１個の加熱媒体出口３から図示しない加熱装置に送られ、再び定温まで再加熱された後に各加熱媒体入口２からプレート本体１内に再循環される。

次に、図７で示される他の従来構成の場合、各領域Ａ〜Ｄ毎に外側壁５Ａによって各ノズル穴群７が二つの群に分割されているため、各加熱媒体入口２から供給された加熱媒体Ｆは、矢印にて示されるように、各領域Ａ〜Ｄの加熱媒体入口２近傍の複数のノズル穴群７の加熱を行った後に、加熱媒体出口３近傍の複数のノズル穴群７の加熱を行い、その後、加熱媒体出口３から図示しない加熱装置に戻される。

特開平１１−２７７５２８号公報

従来の樹脂造粒用ダイプレートは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の図６の従来構成の場合、加熱媒体は上部２箇所の入口より外側環状加熱通路に流入する。右上入口より流入した加熱媒体は外側環状加熱通路を連通し、右上９０度範囲の加熱チャンネルに流入し、ノズル加熱に供されたのち、内側環状加熱通路に流入する。この同じ加熱媒体は右下９０度範囲の内側環状加熱通路に流れて、右下９０度範囲の加熱チャンネルに流れて、ノズル加熱に供されたあと、外側環状加熱通路を通って下側の加熱媒体出口より流出する。つまり、同じ加熱媒体が２度加熱チャンネルを通過する（２度ノズル加熱に利用される）構造となっている。加熱媒体は加熱チャンネルを通過する際にノズル加熱のためノズルへの熱伝達を行う。そのため、加熱媒体自身は温度が低下する（保有熱エネルギーが低下する）。温度低下した加熱媒体をもう一度ノズル加熱のため、加熱チャンネルを通過させると１度目に通過した加熱チャンネル近傍と２度目に通過するノズル近傍で温度差が生じる。この例の場合、右上９０度範囲のノズルより右下９０度範囲のノズルのほうが温度が低くなる。
ペレットの大きさや形状のバラツキを小さく保つことは、後行程の成形性能安定のための重要な要素であるが、バラツキの小さい均一なペレット形状を得るためには、ダイプレートにある全ノズル穴の温度差を小さくすることが重要である。ノズル穴温度にバラツキがある場合、温度の低い穴を通過する樹脂の流量は少なくなり、小さいペレットとなり、温度の高いノズル穴を通過する樹脂流量は多くなり大きいペレットとなる。特に造粒機が大型・大容量になるとノズル穴数が多くなりノズル穴の均一加熱は重要な課題となってくる。

また、図７の従来構成の場合、各領域内で加熱媒体の入口と出口が各々形成され、入口側の各ノズル穴群と熱交換した加熱媒体が出口側の各ノズル穴群に対して再循環されるため、入口側と出口側の各ノズル穴群においては互いに温度差が生じ、前述と同様に成形されるペレットの形状にバラツキが発生していた。
従って、本発明は、ダイプレートの全ノズルの温度のバラツキを最小に抑えて重量や形状のバラツキの小さいペレットを造粒することにある。

本発明による樹脂造粒用ダイプレートは、プレート本体に設けられ溶融樹脂を押し出すための多数の押し出しノズル穴と、前記押し出しノズル穴を加熱装置からの加熱媒体により加熱するための多数の加熱チャンネルと、前記各加熱チャンネルを連通するための外側環状加熱通路及び内側環状加熱通路と、を備え、前記各加熱チャンネル間の前記各押し出しノズル穴は、前記プレート本体の円周方向と交差する交差方向に沿って配設され、前記加熱媒体は、１回のみ前記加熱チャンネル内を流れ、前記内側環状加熱通路に連通すると共に前記プレート本体の外周から外方へ突出する加熱媒体出口に流れてから前記加熱装置に戻る構成であり、また、前記プレート本体に３６０／ｎ（ｎ＝４又は６又は８）度毎で位置する第１〜第４領域と、前記各領域毎に設けられ前記各加熱チャンネル間に位置するノズル穴群と、前記各領域の前記外側環状加熱通路及び内側環状加熱通路に各々設けられた外側壁及び内側壁と、前記各領域間に位置し前記各内側壁間の内側環状加熱通路に接続されて外部へ導出される加熱媒体出口と、前記各領域毎の前記各外側壁間に設けられた加熱媒体入口と、を備え、前記各加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、前記各内側壁間の各加熱チャンネルを経て前記各加熱媒体出口から外部に出るようにした構成であり、また、前記内側環状加熱通路における各内側壁は、前記各領域の円周方向における中央に位置している構成であり、また、前記プレート本体に９０度毎で位置する第１〜第４領域と、前記各領域毎に設けられ前記各加熱チャンネル間に位置するノズル穴群と、前記第１、第４領域における前記外側環状加熱通路に設けられた加熱媒体入口と、前記第１領域の外側環状加熱通路と、第２領域の内側環状加熱通路とを接続し、かつ、第１領域の内側環状加熱通路と第２領域の外側環状加熱通路とを独立して交叉状に接続するための第１Ｘ型立体流路と、前記第４領域の外側環状加熱通路と第３領域の内側環状加熱通路とを接続し、かつ、第４領域の内側環状加熱通路と第３領域の外側環状加熱通路とを独立して交叉状に接続するための第２Ｘ型立体流路と、前記外側環状加熱通路の下部に設けられた加熱媒体出口と、よりなり、前記第１領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第１領域の各加熱チャンネル、第１Ｘ型立体流路及び第２領域の外側環状加熱通路を経て加熱媒体出口へ流れ、前記第１領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第１領域の外側環状加熱通路、第１Ｘ型立体流路及び第２領域の各加熱チャンネルを経て加熱媒体出口へ流れ、前記第４領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第４領域の各加熱チャンネル、第２Ｘ型立体流路及び第３領域の外側環状加熱通路を経て加熱媒体出口へ流れ、前記第４領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第４領域の外側環状加熱通路、第２Ｘ型立体流路及び第３領域の各加熱チャンネルを経て加熱媒体出口へ流れるようにした構成である。

本発明による樹脂造粒用ダイプレートは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、プレート本体に設けられ溶融樹脂を押し出すための多数の押し出しノズル穴と、前記押し出しノズル穴を加熱装置からの加熱媒体により加熱するための多数の加熱チャンネルと、前記各加熱チャンネルを連通するための外側環状加熱通路及び内側環状加熱通路と、を備え、前記各加熱チャンネル間の前記各押し出しノズル穴は、前記プレート本体の円周方向と交差する交差方向に沿って配設され、前記加熱媒体は、１回のみ前記加熱チャンネル内を流れ、前記内側環状加熱通路に連通すると共に前記プレート本体の外周から外方へ突出する加熱媒体出口から前記加熱装置に戻ることにより、ダイプレートの全ノズルの温度のバラツキを小さく抑えることができ、重量や形状のバラツキの小さい均一なペレットを得ることができる。
また、前記プレート本体に３６０／ｎ（ｎ＝４又は６又は８）度毎で位置する第１〜第ｎ領域と、前記各領域毎に設けられ前記各加熱チャンネル間に位置するノズル穴群と、前記各領域の前記外側環状加熱通路及び内側環状加熱通路に各々設けられた外側壁及び内側壁と、前記各領域間に位置し前記各内側壁間の内側環状加熱通路に接続されて外部へ導出される加熱媒体出口と、前記各領域毎の前記各外側壁間に設けられた加熱媒体入口と、を備え、前記各加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、前記各内側壁間の各加熱チャンネルを経て前記各加熱媒体出口から外部に出るように構成したことにより、各領域に２個ずつの入口及び１個の出口を有しているため、加熱媒体の供給及び排出を迅速に行うことができる。
また、前記内側環状加熱通路における各内側壁は、前記各領域の円周方向における中央に位置していることにより、一対の領域にまたがるノズル穴群への加熱媒体の迅速な供給及び排出が可能となる。
また、前記プレート本体に９０度毎で位置する第１〜第４領域と、前記各領域毎に設けられ前記各加熱チャンネル間に位置するノズル穴群と、前記第１、第４領域における前記外側環状加熱通路に設けられた加熱媒体入口と、前記第１領域の外側環状加熱通路と、第２領域の内側環状加熱通路とを接続し、かつ、第１領域の内側環状加熱通路と第２領域の外側環状加熱通路とを独立して交叉状に接続するための第１Ｘ型立体流路と、前記第４領域の外側環状加熱通路と第３領域の内側環状加熱通路とを接続し、かつ、第４領域の内側環状加熱通路と第３領域の外側環状加熱通路とを独立して交叉状に接続するための第２Ｘ型立体流路と、前記外側環状加熱通路の下部に設けられた加熱媒体出口と、よりなり、
前記第１領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第１領域の各加熱チャンネル、第１Ｘ型立体流路及び第２領域の外側環状加熱通路を経て加熱媒体出口へ流れ、前記第１領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第１領域の外側環状加熱通路、第１Ｘ型立体流路及び第２領域の各加熱チャンネルを経て加熱媒体出口へ流れ、前記第４領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第４領域の各加熱チャンネル、第２Ｘ型立体流路及び第３領域の外側環状加熱通路を経て加熱媒体出口へ流れ、前記第４領域の加熱媒体入口から供給された加熱媒体は、第４領域の外側環状加熱通路、第２Ｘ型立体流路及び第３領域の各加熱チャンネルを経て加熱媒体出口へ流れるように構成したことにより、ダイプレート上部の一対の入口側から供給した加熱媒体は一気に各ノズル穴群を経て出口から外部に出ることにより、各ノズル穴群の各押し出しノズル穴の温度を一定に近い状態にできる。

本発明による樹脂造粒用ダイプレートを示す断面図である。図１の各領域の角度範囲が９０度の場合を示す右側面拡大図である。図２と同一構造で各領域の角度範囲が６０度の場合を示す右側面拡大図である。図２と同一構造で各領域の角度範囲が４５度の場合を示す右側面拡大図である。図２の他の形態を示す側面図である。従来の樹脂造粒用ダイプレートを示す側面図である。従来の樹脂造粒用ダイプレートの他の形態を示す側面図である。

本発明は、プレート本体の加熱チャンネルに供給する加熱媒体は１回のみとし、１度加熱チャンネルを流れて所定温度より低下した加熱媒体は他の加熱チャンネルを流れることなく外部に出るようにし、押し出しノズル穴の温度差をなくしてペレットの品質を保つようにした樹脂造粒用ダイプレートを提供することを目的とする。

以下、図面と共に本発明による樹脂造粒用ダイプレートの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１Ａで示されるものは、図示しない押出機に設けられたダイス、すなわち、ダイプレートであり、このダイプレート１Ａには、溶融樹脂の押し出しノズル穴６が環状に多数形成され、この多数のノズル穴６の断面における内側と外側には、内側環状加熱通路４及び外側環状加熱通路５が形成されている。

前記図１のダイプレート１Ａを右側から拡大してみると、ｎ＝４として９０度毎に分割した場合、図２に示されるように構成されている。
図２において、符号１で示されるものはダイプレート１Ａのプレート本体であり、このプレート本体１は一例の形態として、９０度毎に第１〜第ｎ領域Ａ，Ｂ，Ｃ，ｎとして４分割されていると共に、その周縁１ａには、９０度毎に加熱媒体Ｆを内部に供給させるための一対の加熱媒体入口２が設けられている。

前記プレート本体１は、前述のように、各領域Ａ〜ｎ毎に分割されてはいるが、全体としては環状をなす内側環状加熱通路４及び外側環状加熱通路５が設けられ、前記加熱媒体入口２は前記外側環状加熱通路５に形成され、前記プレート本体１の第１〜第４領域Ａ〜ｎ毎に前記内側環状加熱通路４に連通すると共に、プレート本体１の外周１Ｂから外方へ突出する加熱媒体出口３が形成されている。尚、前記各領域Ａ〜ｎにおける外側環状加熱通路５における各加熱媒体入口２，２間は外側壁５Ａによって区画されている。また、前記内側環状加熱通路４の各領域Ａ〜ｎの円周方向の中央位置には内側壁４Ａが設けられ、各加熱媒体出口３は各内側壁４Ａ間に位置している。

前記プレート本体１の各領域Ａ〜ｎには、前記各押し出しノズル穴６が多数個の群として形成されたノズル穴群７が形成され、この各ノズル穴群７内の各押し出しノズル穴６は、プレート本体１の円周方向と交差する方向Ｅに沿って少なくとも第１列６Ａ、第２列６Ｂからなる２列が配設され、各ノズル穴群７間に加熱チャンネル８が形成されている。

従って、各領域Ａ〜ｎにおける各ノズル穴群７は、外側環状加熱通路５、各加熱チャンネル８及び内側環状加熱通路４により囲われた状態となるように構成されている。

前述の本発明構成において、各領域Ａ〜ｎの各一対の加熱媒体入口２から供給されたスチームや熱媒油等（加熱オイルを用いるのに最適）の予め図示しない加熱装置により所定温度に加熱された加熱媒体Ｆは、矢印で示されるように外側環状加熱通路５、各加熱チャンネル８、内側環状加熱通路４を経て加熱媒体出口３から図示しない加熱装置に戻り、再び前記所定温度に加熱されてから再び加熱媒体入口２に戻るように構成されている。

前述のプレート本体１における加熱媒体Ｆの流れにおいて、前述のように、前記加熱源装置により予め所定温度に加熱されている加熱媒体Ｆは加熱媒体入口２から入り、外側環状加熱通路５を通過して、各加熱チャンネル８に分配されて流入する。その後加熱チャンネル８より流出し、内側環状加熱通路４を通過し、続いて加熱媒体出口３を通過し、ダイプレート１Ａの外側へと排出される。加熱媒体Ｆは１度のみ各加熱チャンネル８を介して押し出しノズル穴６の近傍を通過するため、１度加熱チャンネル８を通過して温度が低下した加熱媒体Ｆがそのまま再び他の加熱チャンネル８を経てノズル穴６近傍を通過するつまり、同じ加熱媒体Ｆが２度加熱チャンネル８を介してノズル穴６の近傍を通過することがないので、全ノズル穴６の温度差を低く押えることができ、詰まりのない安定したストランドの押し出しを行い、品質の安定したペレット造粒ができる。
すなわち、１度加熱チャンネル８に供給して戻った加熱媒体Ｆは、所定温度から低下しているが、この温度低下した加熱媒体Ｆはそのまま再び他の加熱チャンネル８に戻されるのではなく、加熱源装置で再び所定温度にまで加熱した後に加熱チャンネル８に供給されるため、１回使用した加熱媒体Ｆは１回のみで次回にそのまま使用されることはなく、各押し出しノズル穴６の温度差の発生を防止できる。
尚、図３及び図４の構成は、図１の他の構成を示すもので、図３は各領域の角度範囲を６０度毎の第１〜第ｎ領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｄａ，ｎとし、図４は各領域の角度範囲を４５度毎の第１〜第ｎ領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ，ｎを形成した場合の構成である。
従って、図１から図４までの構成においては、各領域の分割範囲としては、３６０／ｎ度毎（ｎ＝４又は６又は８）となる。

次に、図５は、図２から図４の他の形態を示すもので、図２と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
前記プレート本体１は、９０度毎に形成された第１〜第４領域Ａ〜Ｄに分けられ、前記外側環状加熱通路５の第１、第４領域Ａ，Ｄの端部側に外側壁５Ａが通路を塞ぐように設けられ、さらに、第１、第２領域Ａ，Ｂの境界部分Ｘ及び第３、第４領域Ｃ，Ｄの境界部分Ｙに外側壁５Ａが通路を塞ぐように設けられている。

前記内外環状加熱通路４には、前記第１、第４領域Ａ，Ｄの境界部分Ｚに対応する位置に内側壁４Ａが通路を塞ぐように設けられ、前記内側環状加熱通路４における前記各境界部分Ｘ，Ｙに対応する位置には内側壁４Ａが通路を塞ぐように設けられている。
前記外側環状加熱通路５の下部には、このプレート本体１における唯一でかつプレート本体１の外周１Ｂから外方へ突出する加熱媒体出口３が第２、第３領域Ｂ，Ｃの境界部分Ｔに対応して設けられ、前記第１、第４領域Ａ，Ｄの外側環状加熱通路５に各々設けられた加熱媒体入口２からの加熱媒体Ｆが排出されるように構成されている。

前記境界部分Ｘ，Ｙに対応する位置には、第１、第２立体流路３０，４０が設けられており、互いに独立しかつＸ状に配設された第１、第２流路３０ａ，４０ａと３０ｂ，４０ｂによって構成されている。
従って、第１領域Ａの外側環状加熱通路５は第１流路３０ａを介して第２領域Ｂの内側環状加熱通路４に連通し、第１領域Ｂの内側環状加熱通路４は第２流路３０ｂを介して第２領域Ｂの外側環状加熱通路５に連通している。

また、第４領域Ｄの外側環状加熱通路５は第１流路４０ａを介して第３領域Ｃの内側環状加熱通路４に連通し、第４領域Ｄの内側環状加熱通路４は第２流路４０ｂを介して第３領域Ｃの外側環状加熱通路５に連通するように構成されている。

すなわち、第１領域Ａの各加熱チャンネル８を１度流れた加熱媒体Ｆは他の領域の加熱チャンネル８に流れることなく加熱媒体出口３に流れ、第１領域Ａの外側環状加熱通路５を流れた加熱媒体Ｆは第２領域Ｂの各加熱チャンネル８に１度のみ流れて加熱媒体出口３に流れる。

前記第４領域Ｄの各加熱チャンネル８を１度流れた加熱媒体Ｆは他の領域の加熱チャンネル８に流れることなく加熱媒体出口３に流れる。
尚、図５の他の形態の構成の場合、前述の加熱オイルを用いる構成ではなく、蒸気による加熱用の形態であり、各領域Ａ〜Ｄの角度は、図５のように、９０度毎が最適である。
すなわち、図５の構成のダイプレート１Ａは、図５の図面上部を垂直上方となるように設置すると、ダイプレート１Ａ内の加熱媒体流路（外側環状加熱通路５、加熱チャンネル８及び内側環状加熱通路４からなる）がほぼ全域で上から下に向ったものとなるので、加熱蒸気を加熱媒体として利用する場合に、蒸気が熱を失うにつれて下方に向かうので、対流による熱媒体の逆流や、結露した水滴による流路の閉塞がない。

前述の図５の構成と動作をまとめると次の通りである。
すなわち、図５の樹脂造粒用ダイプレートは、前記プレート本体１に９０度毎で位置する第１〜第４領域Ａ〜Ｄと、前記各領域Ａ〜Ｄ毎に設けられ前記各加熱チャンネル８間に位置するノズル穴群７と、前記第１、第４領域Ａ〜Ｄにおける前記外側環状加熱通路５に設けられた加熱媒体入口２と、前記第１領域Ａの外側環状加熱通路５と、第２領域Ｂの内側環状加熱通路４とを接続し、かつ、第１領域Ａの内側環状加熱通路４と第２領域Ｂの外側環状加熱通路５とを独立して交叉状に接続するための第１Ｘ型立体流路３０と、前記第４領域Ｄの外側環状加熱通路５と第３領域Ｃの内側環状加熱通路４とを接続し、かつ、前記第４領域Ｄの内側環状加熱通路４と第３領域Ｃの外側環状加熱通路５とを独立して交叉状に接続するための第２Ｘ型立体流路４０と、前記外側環状加熱通路５の下部に設けられた加熱媒体出口３と、よりなり、前記第１領域Ａの加熱媒体入口２から供給された加熱媒体Ｆは、第１領域Ａの各加熱チャンネル８、第１Ｘ型立体流路３０及び第２領域Ｂの外側環状加熱通路５を経て加熱媒体出口３へ流れ、前記第１領域Ａの加熱媒体入口２から供給された加熱媒体Ｆは、第１領域Ａの外側環状加熱通路５、第１Ｘ型立体流路３０及び第２領域Ｂの各加熱チャンネル８を経て加熱媒体出口３へ流れ、前記第４領域Ｄの加熱媒体入口２から供給された加熱媒体Ｆは、第４領域Ｄの各加熱チャンネル８、第２Ｘ型立体流路４０及び第３領域Ｃの外側環状加熱通路５を経て加熱媒体出口３へ流れ、前記第４領域Ｄの加熱媒体入口２から供給された加熱媒体Ｆは、第４領域Ｄの外側環状加熱通路５、第２Ｘ型立体流路４０及び第３領域Ｃの各加熱チャンネル８を経て加熱媒体出口３へ流れるように構成されている。
従って、図２から図５の形態においては、何れも、加熱媒体入口２から供給された加熱媒体Ｆは、１回のみ加熱チャンネル８を流れ、１度加熱チャンネル８内を通過した加熱媒体Ｆがもう１度加熱チャンネル８を通過することはなく、プレート本体１全体の各押し出しノズル穴６の温度差を防止、又は、極めて少なくなるようにしている。

本発明は、多くの押し出しノズルを有するプレート本体においても温度ムラが少なく、品質の安定したペレット製造に大きく寄与できる。

００３１１プレート本体
１ａ周縁
Ａ〜Ｄ第１〜第４領域
Ａ〜ｎ第１〜第ｎ領域
１Ａダイプレート
１Ｂ外周
Ｅ方向
Ｆ加熱媒体
２加熱媒体入口
３加熱媒体出口
４内側環状加熱通路
４Ａ内側壁
５外側環状加熱通路
５Ａ外側壁
６押し出しノズル穴
７ノズル穴群
８加熱チャンネル
３０第１Ｘ型立体流路
３０ａ第１流路
３０ｂ第２流路
４０第２Ｘ型立体流路
４０ａ第１流路
４０ｂ第２流路

Claims

プレート本体(1)に設けられ溶融樹脂を押し出すための多数の押し出しノズル穴(6)と、前記押し出しノズル穴(6)を加熱装置からの熱媒体(F)により加熱するための多数の加熱チャンネル(8)と、前記各加熱チャンネル(8)を連通するための外側環状加熱通路(5)及び内側環状加熱通路(4)と、を備え、
前記各加熱チャンネル(8)間の前記各押し出しノズル穴(6)は、前記プレート本体(1)の円周方向と交差する交差方向(E)に沿って配設され、前記加熱媒体(F)は、１回のみ前記加熱チャンネル(8)内を流れ、前記内側環状加熱通路(4)に連通すると共に前記プレート本体(1)の外周(1B)から外方へ突出する加熱媒体出口(3)に流れてから前記加熱装置に戻ることを特徴とする樹脂造粒用ダイプレート。
前記プレート本体(1)に３６０／ｎ（ｎ＝４又は６又は８）度毎で位置する第１〜第ｎ領域(A〜n)と、前記各領域(A〜n)毎に設けられ前記各加熱チャンネル(8)間に位置するノズル穴群(7)と、前記各領域(A〜n)の前記外側環状加熱通路(5)及び内側環状加熱通路(4)に各々設けられた外側壁(5A)及び内側壁(4A)と、前記各領域(A〜n)間に位置し前記各内側壁(4A)間の内側環状加熱通路(4)に接続されて外部へ導出される加熱媒体出口(3)と、前記各領域(A〜n)毎の前記各外側壁(5)間に設けられた加熱媒体入口(2)と、を備え、
前記各加熱媒体入口(2)から供給された加熱媒体(F)は、前記各内側壁(4A)間の各加熱チャンネル(8)を経て前記各加熱媒体出口(3)から外部に出るように構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂造粒用ダイプレート。
前記内側環状加熱通路(4)における各内側壁(4A)は、前記各領域(A〜n)の円周方向(G)における中央に位置していることを特徴とする請求項２記載の樹脂造粒用ダイプレート。
前記プレート本体(1)に９０度毎で位置する第１〜第４領域(A〜D)と、前記各領域(A〜D)毎に設けられ前記各加熱チャンネル(8)間に位置するノズル穴群(7)と、前記第１、第４領域(A〜D)における前記外側環状加熱通路(5)に設けられた加熱媒体入口(2)と、前記第１領域(A)の外側環状加熱通路(5)と、第２領域(B)の内側環状加熱通路(4)とを接続し、かつ、第１領域(A)の内側環状加熱通路(4)と第２領域(B)の外側環状加熱通路(5)とを独立して交叉状に接続するための第１Ｘ型立体流路(30)と、前記第４領域(D)の外側環状加熱通路(5)と第３領域(C)の内側環状加熱通路(4)とを接続し、かつ、前記第４領域(D)の内側環状加熱通路(4)と第３領域(C)の外側環状加熱通路(5)とを独立して交叉状に接続するための第２Ｘ型立体流路(40)と、前記外側環状加熱通路(5)の下部に設けられた加熱媒体出口(3)と、よりなり、
前記第１領域(A)の加熱媒体入口(2)から供給された加熱媒体(F)は、第１領域(A)の各加熱チャンネル(8)、第１Ｘ型立体流路(30)及び第２領域(B)の外側環状加熱通路(5)を経て加熱媒体出口(3)へ流れ、
前記第１領域(A)の加熱媒体入口(2)から供給された加熱媒体(F)は、第１領域(A)の外側環状加熱通路(5)、第１Ｘ型立体流路(30)及び第２領域(B)の各加熱チャンネル(8)を経て加熱媒体出口(3)へ流れ、
前記第４領域(D)の加熱媒体入口(2)から供給された加熱媒体(F)は、第４領域(D)の各加熱チャンネル(8)、第２Ｘ型立体流路(40)及び第３領域(C)の外側環状加熱通路(5)を経て加熱媒体出口(3)へ流れ、
前記第４領域(D)の加熱媒体入口(2)から供給された加熱媒体(F)は、第４領域(D)の外側環状加熱通路(5)、第２Ｘ型立体流路(40)及び第３領域(C)の各加熱チャンネル(8)を経て加熱媒体出口(3)へ流れるように構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂造粒用ダイプレート。