CN102837376B - 树脂造粒用模具板 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于通过使加热介质在加热通道内只流过一次就从加热介质出口流出，来消除挤出喷嘴孔的温度差并保持颗粒质量。本发明的树脂造粒用模具板的结构为，将板主体(1)设置成每隔360/n(n＝4、6或8)度的各个区域(A～n)或每隔90度的第一～第四区域(A～D)并形成内侧环状加热通路(4)以及外侧环状加热通路(5)，从加热介质入口(2)提供的加热介质(F)只流过各个加热通道(8)一次之后从加热介质出口(3)流出，据此，流过加热通道(8)一次而温度降低了的加热介质(F)不会原样地再次流到加热通道(8)，防止了各个挤出喷嘴(6)的温度的偏差。

Description

树脂造粒用模具板
技术领域
本发明涉及树脂造粒用模具板，特别涉及通过使加热介质在加热通道内只流动一次就从加热介质出口流出，来消除挤出喷嘴孔的温度差并保持颗粒质量的新的改进。
背景技术
通常，塑料颗粒的造粒装置设置在挤出机的下游，并具有将熔融树脂挤出的喷嘴的模具板和用于将从所述模具板喷嘴挤出的树脂切断为颗粒的切割刀具的切割装置，但因为模具板的挤出树脂一侧的面暴露于用于输送被切断的颗粒的循环水，所以为了保持模具板的树脂挤出喷嘴的温度，内置有用于使蒸汽、热介质油等加热介质通过的套管。为了制造形状均匀的颗粒，希望以没有温度不匀的方式对模具板全体的熔融树脂挤出喷嘴进行加热，因此，将加热套管和挤出喷嘴以具有一定的规则性的方式配置。加热套管包括外周环状加热通路和内周环状加热通路、以及连接外周环状加热通路和内周环状加热通路的加热通道。加热通道存在将圆周的1/4(即90度)平行地配置的情况，或将1/6(60度)1/8(45度)范围设置成平行的情况等。
作为现有的正在使用的这种树脂造粒用模具板，例如，可以将在专利文献1等中公开的结构列举作为图6。
在图6中，在模具板1A的板主体1上相互同轴地设置有形成在所述板主体1的外侧边缘上的外侧环状加热通路5和形成在所述外侧环状加热通路5内侧并且比其直径小的内侧环状加热通路4。
所述外侧环状加热通路5由多个外侧壁5A以90度范围划分成第一～第四区域A、B、C、D，所述内侧环状加热通路4由一对内侧壁4A按每隔180度划分为两部分。
在所述外侧环状加热通路5的所述第一、第四区域A、D上形成有用于使加热介质F流入的一对加热介质入口2，在所述外侧环状加热通路5的所述第二区域B和C之间形成有一个加热介质出口3。
在所述外侧环状加热通路5和内侧环状加热通路4之间的各个区域A～D上设置有具有许多挤出喷嘴孔6的喷嘴孔组7，所述各个喷嘴孔组7的周围被构成为由加热通道8以及各个环状加热通路4、5包围的状态。
所述各个喷嘴孔组7的各个挤出喷嘴孔6沿着与板主体1的圆周方向交叉的交叉方向E而构成为包括第一列6A和第二列6B的两列排列。
除了所述的现有结构之外，作为其他的现有结构，还有如图7所示的结构。
即，在图7中，对于与图6相同或等同的部分标注相同的附图标记并省略其说明，但各个区域A～D各自由闭合回路构成，加热介质入口2和加热介质出口3各自形成在外侧环状加热通路5上，并且各个区域A～D的各个喷嘴孔组7由外侧壁5A分割为两部分。
在所述现有结构中，首先，在图6的现有结构中，从所述各个区域A、D的各个加热介质入口2提供的预热到固定温度的加热介质F经由各个区域A、D的各个加热通道8将各个挤出喷嘴孔6加热，进而，经由各个区域B、C的各个加热通道8，然后从下方的一个加热介质出口3输送到未图示的加热装置，并在再次加热到固定温度之后从各个加热介质入口2再循环到板主体1内。
以下，在图7所示的其他的现有结构的情况下，针对各个区域A～D的每个，利用外侧壁5A将各个喷嘴孔组7分割成两组，因此，从各个加热介质入口2提供的加热介质F如箭头所示那样，在对各个区域A～D的加热介质入口2附近的多个喷嘴孔组7进行了加热之后，对加热介质出口3附近的多个喷嘴孔组7进行加热，然后，从加热介质出口3返回到未图示的加热装置。
[现有技术文件]
[专利文献1]日本特开平11-277528号公报
现有的树脂造粒用模具板是如上所述那样构成的，因此存在以下问题。
即，在所述图6的现有结构的情况下，加热介质从上部两个位置处的入口流入外侧环状加热通路。从右上入口流入的加热介质连通外侧环状加热通路，流入右上90度范围的加热通道，并用于喷嘴加热，然后，流入内侧环状加热通路。同一加热介质流到右下90度范围的内侧环状加热通路，流到右下90度范围的加热通道，用于喷嘴加热，然后，通过外侧环状加热通路而从下侧的加热介质出口流出。即，采用的是同一加热介质通过加热通道两次(用于对喷嘴加热两次)的结构。加热介质在通过加热通道时，为了加热喷嘴，要向喷嘴传递热量。因此，加热介质自身的温度降低(所保有的热能降低)。温度降低了的加热介质要再次对喷嘴进行加热，因此，如果使其通过加热通道，则在第一次通过的加热通道附近和第二次通过的喷嘴附近产生温度差。在此例的情况下，与右上90度范围的喷嘴相比，右下90度范围的喷嘴一方的温度降低。
将颗粒的大小、形状等的偏差保持得小是在后续工序中成形性能的稳定性的重要因素，但为了得到偏差小的均匀的颗粒形状，重要的是减小在模具板上的全部喷嘴孔的温度差。在喷嘴孔温度存在偏差的情况下，通过温度低的孔的树脂流量变小，出现小的颗粒，而通过温度高的喷嘴孔的树脂流量变大，出现大的颗粒。尤其是如果造粒机变成大型/大容量的话，喷嘴孔的数量增多，喷嘴孔的均匀加热成为重要的课题。
另外，在图7的现有结构的情况下，在各个区域内形成加热介质的入口和出口的每个，与入口一侧的各个喷嘴孔组进行热交换的加热介质相对于出口一侧的各个喷嘴孔组再循环，因此，入口一侧和出口一侧的各个喷嘴孔组相互之间产生温度差，在与前述相同地成形的颗粒的形状方面产生偏差。
因此，本发明就是要将模具板的全部喷嘴的温度偏差抑制为最小并制造重量、形状等差异小的颗粒。
发明内容
本发明的树脂造粒用模具板具备：设置在板主体上并用于将熔融树脂挤出的许多的挤出喷嘴孔；用于加热所述挤压喷嘴孔的许多的加热通道；以及用于连通各个所述加热通道的外侧环状加热通路和内侧环状加热通路，其中，各个所述加热通道之间的所述各挤出喷嘴孔沿着与所述板主体的圆周方向交叉的交叉方向设置，所述加热介质在所述加热通道内只流过一次并流向所述板主体的加热介质出口，另外，具备：在所述板主体上每隔360/n(n＝4、6或8)度位置上的第一～第n区域；设置在各个所述区域的每个上并位于各个所述加热通道之间的喷嘴孔组；各自设置在各个所述区域的所述外侧环状加热通路和内侧环状加热通路上的外侧壁和内侧壁；位于各个所述区域之间并与各个所述内侧壁之间的内侧环状加热通路连接而向外部导出的加热介质出口；以及设置在各个所述区域的每个的各个所述外侧壁之间的加热介质入口，其中，从各个所述加热介质入口提供的加热介质经由所述内侧壁之间的各个加热通道从各个所述加热介质出口流到外部，另外，所述内侧环状加热通路的各个内侧壁位于各个所述区域的在圆周方向上的中央，另外，包括：在所述板主体上每隔90度的位置上的第一～第四区域；设置在各个所述区域的每个上并位于各个所述加热通道之间的喷嘴孔组；设置在所述第一、第四区域的所述外侧环状加热通路上的加热介质入口；用于连接所述第一区域的外侧环状加热通路和第二区域的内侧环状加热通路并将第一区域的内侧环状加热通路和第二区域的外侧环状加热通路独立地连接成交叉状的第一X型立体流路；用于连接所述第四区域的外侧环状加热通路和第三区域的内侧环状加热通路并将第四区域的内侧环状加热通路和第三区域的外侧环状加热通路独立地连接成交叉状的第二X型立体流路；以及设置在所述外侧环状加热通路的下部的加热介质出口，其中，从所述第一区域的加热介质入口提供的加热介质经由第一区域的各个加热通道、第一X型立体流路以及第二区域的外侧环状加热通路流向加热介质出口，从所述第一区域的加热介质的入口提供的加热介质经由第一区域的外侧环状加热通路、第一X型立体流路以及第二区域的各个加热通道流向加热介质出口，从所述第四区域的加热介质入口提供的加热介质经由第四区域的各个加热通道、第二X型立体流路以及第三区域的外侧环状加热通路流向加热介质出口，从所述第四区域的加热介质入口提供的加热介质经由第四区域的外侧环状加热通路、所述第二X型立体流路以及第三区域的各个加热通道流向加热介质出口。
本发明的树脂造粒用模具板是如以上所述那样构成的，因此可以获得以下的效果。
即，具备：设置在模具板主体上并用于将熔融树脂挤出的许多挤出喷嘴孔；用于加热所述挤出喷嘴孔的许多加热通道；用于连通所述各加热通道的外侧环状加热通路以及内侧环状加热通路，其中，各个所述加热通道间的各个所述挤出喷嘴孔沿着与所述板主体的圆周方向交叉的交叉方向设置，并且所述加热介质在所述加热通道内只流过一次并流向所述板主体的加热介质出口，据此，可以抑制模具板的全部喷嘴的温度偏差，可以获得重量、形状等差异小的均匀的颗粒。
另外，具备：在所述板主体上每隔360/n(n＝4、6或8)度的位置上的第一～第n区域；设置在各个所述区域的每个上并位于各个所述加热通道之间的喷嘴孔组；各自设置在各个所述区域的所述外侧环状加热通道和内侧环状加热通道上的外侧壁和内侧壁；位于各个所述区域之间并与各个所述内侧壁间的内侧环状加热通路连接而向外部导出的加热介质出口；以及设置在各个所述区域的每个的各个所述外侧壁间的加热介质入口，其中，从各个所述加热介质入口提供的加热介质经由各个所述内侧壁间的加热通道从各个所述加热介质出口流向外部，据此，在各个区域上各自具有两个入口以及一个出口，因此可以迅速地进行加热介质的提供和排出。
另外，所述内侧环状加热通路的各个内侧壁位于各个所述区域的在圆周方向上的中央位置，据此，可以向跨一对区域的喷嘴孔组迅速地提供和排出加热介质。
另外，包括：在所述板主体上每隔90度的位置上的第一～第四区域；设置在各个所述区域的每个上并位于各个所述加热通道之间的喷嘴孔组；设置在所述第一、第四区域的所述外侧环状加热通路上的加热介质入口；用于连接所述第一区域的外侧环状加热通路和第二区域的内侧环状加热通路并将第一区域的内侧环状加热通路和第二区域的外侧环状加热通路独立地连接成交叉状的第一X型立体流路；用于连接所述第四区域的外侧环状加热通路和第三区域的内侧环状加热通路并将第四区域的内侧环状加热通路和第三区域的外侧环状加热通路独立地连接成交叉状的第二X型立体流路；以及设置在所述外侧环状加热通路的下部的加热介质出口，其中，从所述第一区域的加热介质入口提供的加热介质经由第一区域的各个加热通道、第一X型立体流路以及第二区域的外侧环状加热通路流向加热介质出口，从所述第一区域的加热介质的入口提供的加热介质经由第一区域的外侧环状加热通路、第一X型立体流路以及第二区域的各个加热通道流向加热介质出口，从所述第四区域的加热介质入口提供的加热介质经由第四区域的各个加热通道、第二X型立体流路以及第三区域的外侧环状加热通路流向加热介质出口，从所述第四区域的加热介质入口提供的加热介质经由第四区域的外侧环状加热通路、第二X型立体流路以及第三区域的各个加热通道流向加热介质出口，因此，从模具板上部的一对入口一侧提供的加热介质一举地经过各个喷嘴孔组从出口流到外部，据此可以将各个喷嘴孔组的各个挤出喷嘴孔的温度设置在接近恒定温度的状态。
附图说明
图1是表示本发明的树脂造粒用模具板的剖面图。
图2是表示图1的各个区域的角度范围为90度时的放大右侧视图。
图3是用与图2相同的结构表示各个区域的角度范围为60度时的放大右侧视图。
图4是用与图2相同的结构表示各个区域的角度范围为45度时的放大右侧视图。
图5是表示图2的另一个方式的侧视图。
图6是表示现有的树脂造粒用模具板的侧视图。
图7是表示现有的树脂造粒用模具板的其他方式的侧视图。
(附图标记说明)
1：板主体；1a：边缘；A～D：第一～第四区域；A～n：第一～第n区域
1A：模具板；E：方向；F：加热介质；2：加热介质入口；3：加热介质出口
4：内侧环状加热通路；4A：内侧壁；5：外侧环状加热通路；5A：外侧壁
6：挤出喷嘴孔；7：喷嘴孔组；8：加热通道；30：第一X型立体流路
30a：第一流路；30b：第二流路；40：第二X型立体流路；40a：第一流路
40b：第二流路
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种树脂造粒用模具板，其中，提供给板主体的加热通道的加热介质只采用一次，流过加热通道一次而低于规定温度的加热介质不流到其他的加热通道而是流出到外部，消除了挤出喷嘴孔的温度差并保证了颗粒的质量。
[实施例]
以下，与附图一起说明本发明的树脂造粒用模具板的优选实施方式。
另外，对于与现有例相同或等同的部分标注相同的附图标记来说明。
在图1中，附图标记1A表示的是设置在未图示的挤出机上的模具、即模具板，在所述模具板1A上，许多的熔融树脂的挤出喷嘴孔6被形成为环状，在这许多喷嘴孔6的剖面的内侧和外侧形成有内侧环状加热通路4和外侧环状加热通路5。
如果将所述图1的模具板1A从右侧放大并观察，则在n＝4并以每隔90度进行分割的情况下，为如图2所示那样的结构。
在图2中，附图标记1表示的是模具板1A的板主体，所述板主体1作为一个示例的方式，以每隔90度分割成四部分作为第一～第n区域A、B、C、n，同时在其边缘1a上每隔90度设置有向内部提供加热介质F用的一对加热介质入口2。
所述板主体1如上所述，分割成各个区域A～n的每个，但作为整体设置有成为环状的内侧环状加热通路4以及外侧环状加热通路5，所述加热介质入口2形成在所述外侧环状加热通路5上，在所述板主体1的第一～第四区域A～n的每个上形成有与所述内侧环状加热通路4连通的加热介质出口3。另外，在所述各个区域A～n的外侧环状加热通路5的各个加介质入口2、2之间利用外侧壁5A划分开来。另外，在所述内侧环状加热通路4的各个区域A～n的在圆周方向的中央位置上设置有内侧壁4A，各个加热介质出口3位于各个内侧壁4A之间。
在所述板主体1的各个区域A～n上形成有将各个所述挤出喷嘴孔6形成为许多个组的喷嘴孔组7，各个所述喷嘴孔组7内的各个挤出喷嘴孔6沿着与板主体1的圆周方向交叉的方向E排列为包括第一列6A和第二列6B的至少两列，在各个喷嘴孔组7之间形成有加热通道8。
因此，各个区域A～n的各个喷嘴孔组7被构成为由外侧环状加热通路5、各个加热通道8以及内侧环状加热通路4包围的状态。
在所述本发明的结构中，从各个区域A～n的各一对加热介质入口2提供的蒸汽、热介质油等(优选使用加热油)预先用未图示的加热装置加热到了规定温度的加热介质F如箭头所示那样经由外侧环状加热通路5、各个加热通道8以及内侧环状加热通道4从加热介质出口3返回未图示的加热源装置，并再次被加热到所述规定温度后再次返回加热介质入口2。
在所述板主体1中的加热介质F的流动方面，如上所述，利用所述加热源装预先加热到规定温度的加热介质F从加热介质入口2进入，通过外侧环状加热通路5分配给并流入于各个加热通道8。然后，从加热通道8流出，通过内侧环状加热通路4，接着通过加热介质出口3，向模具板1A的外侧排出。加热介质F只经由各个加热通道8并通过挤出喷嘴孔6的附近一次，因此，通过加热通道8一次而温度降低了的加热介质F不会原样地再次经由其他加热通道8而通过喷嘴6附近，也就是说，同一加热介质F不会第二次地经由加热通道8而通过喷嘴孔6的附近，因此，可以将全部喷嘴6的温度差抑制得低，可以进行没有堵塞的稳定的树脂束的挤出，可以制造质量稳定的颗粒。
即，提供给加热通道8一次并返回的加热介质F虽然从规定温度下降，但这种温度下降了的加热介质F不会原样地再次返回到其他的加热通道8，而是利用加热源装置再次加热到规定温度后提供给加热通道8，因此，使用过一次的加热介质F只是使用一次而不会原样地在下次使用，因此，可以防止各个挤出喷嘴孔6的温度差的发生。
另外，图3和图4的结构是表示图1的另一个结构，图3是形成按各个区域的角度范围为每隔60度的第一～第六区域A、B、C、D、Da、Db的情况下的结构，图4是形成按各个区域的角度范围为每隔45度的第一～第八区域的A、B、C、D、Da、Db、Dc、Dd的情况下的结构。
因此，在图1至图4的结构中，作为各个区域的分割范围，是每隔360/n度(n＝4、6或8)。
接着，图5是表示图2至图4的其他方式的图，对于与图2相同或等同的部分标注相同的附图标记来说明。
所述板主体1被划分为每隔90度形成的第一～第四区域A～D，在所述外侧环状加热通路5的第一、第四区域A、D的端部一侧上将外侧壁5设置为将通路堵塞的方式，另外，在第一、第二区域A、B的边界部分X以及第三、第四区域C、D的边界部分Y上将外侧壁5A设置成将通路堵塞的方式。
在所述内侧环状加热通路4上，在与所述第一、第四区域A、D的边界部分Z相对应的位置上将内侧壁4A设置成将通路堵塞的方式，在与所述内侧环状加热通路4的各个所述边界部分X、Y相对应的位置上将内侧壁4A设置成将通路堵塞的方式。
在所述外侧环状加热通路5的下部，所述板主体1上的唯一的加热介质出口3与第二、第三区域B、C的边界部分T相对应地设置，并构成为将来自各自设置在所述第一、第四区域A、D的外侧环状加热通路5上的加热介质入口2的加热介质F排出。
在与所述边界部分X、Y相对应的位置上设置有第一、第二立体流路30、40，并包括相互独立地配置成X状的第一、第二流路30a、40a和30b、40b。
因此，第一区域A的外侧环状加热通路5经由第一流路30a与第二区域B的内侧环状加热通路4连通，第一区域B的内侧环状加热通路4经由第二流路30b与第二区域B的外侧环状加热通路5连通。
另外，第四区域D的外侧环状加热通路5经由第一流路40a与第三区域C的内侧环状加热通路4连通，第四区域D的内侧环状加热通路4经由第二流路40b与第三区域C的外侧环状加热通路5连通。
即，流过第一区域A的各个加热通道8一次的加热介质F不会流过其他区域的加热通道8而是流向加热介质出口3，流过第一区域A的外侧环状加热通路5的加热介质F只流过第二区域B的各个加热通道8一次并流向加热介质出口3。
流过所述第四区域D的各个加热通道8一次的加热介质F不会流到其他区域的加热通道而是流向加热介质出口3。
另外，在图5的其他方式的结构的情况下，不是使用所述的加热油的结构，而是采用蒸汽加热的方式，各个区域A～D的角度如图5所示优选为每隔90度。
即，图5的结构的模具板1A如果设置成以图5的图面上部为垂直上方，则模具板1A内的加热介质流路(包括外侧环状加热通路5、加热通道8以及内侧环状加热通路4)大致在全部区域中从上向下，因此，在将加热蒸汽作为加热介质利用的情况下，蒸汽会随着热损失而流向下方，所以不会发生因对流引起的热介质的逆流、由结露的水滴导致的流路堵塞等。
所述的图5的结构和动作总结如下。
即，图5的树脂造粒用模具板具备：在所述板主体1上每隔90度的位置上的第一～第四区域A～D；设置在各个所述区域A～D的每个上并位于各个所述加热通道8之间的喷嘴孔组7；设置在所述第一、第四区域A、D的所述外侧环状加热通路5上的加热介质入口2；用于连接所述第一区域A的外侧环状加热通路5和第二区域B的内侧环状加热通路4并将第一区域A的内侧环状加热通路4和第二区域B的外侧环状加热通路5独立地连接成交叉状的第一X型立体流路30；用于连接所述第四区域D的外侧环状加热通路5和第三区域C的内侧环状加热通路4并将所述第四区域D的内侧环状加热通路4和第三区域C的外侧环状加热通路5独立地连接成交叉状的第二X型立体流路40；以及设置在所述外侧环状加热通路5的下部的加热介质出口3，其中，从所述第一区域A的加热介质入口2提供的加热介质F经由第一区域A的各个加热通道8、第一X型立体流路30以及第二区域B的外侧环状加热通路5流向加热介质出口3，从所述第一区域A的加热介质的入口2提供的加热介质F经由第一区域A的外侧环状加热通路5、第一X型立体流路30以及第二区域B的各个加热通道8流向加热介质出口3，从所述第四区域D的加热介质入口2提供的加热介质F经由第四区域D的各个加热通道8、第二X型立体流路40以及第三区域C的外侧环状加热通路5流向加热介质出口3，从所述第四区域D的加热介质入口2提供的加热介质F经由第四区域的外侧环状加热通道5、第二X型立体流路40以及第三区域C的各个加热通道8流向加热介质出口3。
因此，在图2至图5的方式中，都是从加热介质入口2提供的加热介质F只流过加热通道8一次，通过加热通道8内一次的加热介质F不会再次通过加热通道8，防止了板主体1全体的各个挤出喷嘴6的温度差、或使板主体1全体的各个挤出喷嘴6的温度差变得极小。
本发明即使对于具有许多挤出喷嘴的板主体也可以减小温度不匀，可以在制造质量稳定的颗粒方面有突出的贡献。

Claims (1)

1.一种树脂造粒用模具板，其特征在于：
具备：设置在板主体(1)上并用于将熔融树脂挤出的许多的挤出喷嘴孔(6)；用于加热所述挤出喷嘴孔(6)的许多的加热通道(8)；用于连通各个所述加热通道(8)的外侧环状加热通路(5)和内侧环状加热通路(4)；在所述板主体(1)上每隔90度的位置上的第一～第四区域(A～D)；设置在各个所述区域(A～D)的每个上并位于各个所述加热通道(8)之间的喷嘴孔组(7)；设置在所述第一、第四区域(A、D)的所述外侧环状加热通路(5)上的加热介质入口(2)；用于连接所述第一区域(A)的外侧环状加热通路(5)和第二区域(B)的内侧环状加热通路(4)并将第一区域(A)的内侧环状加热通路(4)和第二区域(B)的外侧环状加热通路(5)独立地连接成交叉状的第一X型立体流路(30)；以及用于连接所述第四区域(D)的外侧环状加热通路(5)和第三区域(C)的内侧环状加热通路(4)并将所述第四区域(D)的内侧环状加热通路(4)和第三区域(C)的外侧环状加热通路(5)独立地连接成交叉状的第二X型立体流路(40)；以及设置在所述外侧环状加热通路(5)的下部的加热介质出口(3)，
其中，各个所述加热通道(8)之间的各个所述挤出喷嘴孔(6)沿着与所述板主体(1)的圆周方向交叉的交叉方向(E)配置，加热介质(F)在所述加热通道(8)内只流过一次并流向所述板主体(1)的加热介质出口(3)，
从所述第一区域(A)的加热介质入口(2)提供的加热介质(F)经由第一区域(A)的各个加热通道(8)、第一X型立体流路(30)以及第二区域(B)的外侧环状加热通路(5)流向加热介质出口(3)，
从所述第一区域(A)的加热介质入口(2)提供的加热介质(F)经由第一区域(A)的外侧环状加热通路(5)、第一X型立体流路(30)以及第二区域(B)的各个加热通道(8)流向加热介质出口(3)，
从所述第四区域(D)的加热介质入口(2)提供的加热介质(F)经由第四区域(D)的各个加热通道(8)、第二X型立体流路(40)以及第三区域(C)的外侧环状加热通路(5)流向加热介质出口(3)，
从所述第四区域(D)的加热介质入口(2)提供的加热介质(F)经由第四区域(D)的外侧环状加热通道(5)、第二X型立体流路(40)以及第三区域(C)的各个加热通道(8)流向加热介质出口(3)。
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