JPH10264151A - 合成樹脂用造粒ダイス - Google Patents

合成樹脂用造粒ダイス

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JPH10264151A
JPH10264151A JP9077487A JP7748797A JPH10264151A JP H10264151 A JPH10264151 A JP H10264151A JP 9077487 A JP9077487 A JP 9077487A JP 7748797 A JP7748797 A JP 7748797A JP H10264151 A JPH10264151 A JP H10264151A
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JP
Japan
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die
granulating
nozzle holes
granulating die
heat insulating
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JP9077487A
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Toshio Matsuo
敏夫 松尾
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Japan Steel Works Ltd
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Japan Steel Works Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 水中カッティング装置の循環箱の循環水に面
する造粒ダイスの表面の断熱効果を向上させ、循環水に
よりノズル孔が過度に冷却されるのを防止して、ノズル
孔の目詰まりをなくし、良好なペレットを得ることがで
きる合成樹脂用造粒用ダイスを提供する。 【解決手段】 多数のノズル孔２が形成されている硬化
層１３を除いた造粒ダイス表面、すなわち硬化層１３よ
り外側および内側のダイス１の表面に真空断熱層１７，
２１を有する押え板１４，１８を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂用造粒ダイ
スに係るものであり、特に水中造粒装置に適用される断
熱構造を有する合成樹脂用造粒ダイスに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】 水中造粒装置の造粒ダイスの表面は常
に循環水によって冷却されているので、造粒ダイスのノ
ズル内で溶融樹脂が固化し、いわゆる目詰まりが生ずる
ことがある。この目詰まりを防止するために、先に本出
願人は、特開平８ー１９２４２３号公報によって、次の
ような構成および作用を有する合成樹脂用造粒ダイスを
提案している。
【０００３】すなわち、図３は造粒ダイスの左半分を示
す図である。図４は図３のＢ部の拡大図であり、（ａ）
はノズル部分の構成図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ
線断面図である。
【０００４】図３および図４に示すように、造粒ダイス
１には、外側環状路５および内側環状路６が設けられて
おり、その間に平行または放射方向に多数の加熱ジャケ
ット３が設けられている。また、外側環状路５は、左右
にそれぞれ設けられたブロック７により上下に分割さ
れ、その上下の外側環状路５ａ，５ｂに、それぞれ加熱
流体の導入通路８と排出通路９が連通して設けられてい
る。加熱ジャケット３に隣接して造粒ダイス１の表面側
に電子ビーム溶接によって密閉された真空断熱層４が形
成されている。前記加熱ジャケット間には多数のノズル
孔２が設けられている。また、前記外側環状路５と内側
環状路６の間の造粒ダイス１の表面には硬化層１３が設
けられている。なお、造粒ダイス１の周縁にはフランジ
１０が設けられ、循環箱の取付用ボルト孔１１および造
粒ダイス１の取付用ボルト孔１２が開けられている。
【０００５】次に、上記造粒ダイスの作用について説明
する。
【０００６】導入通路８から導入された加熱流体は、一
方の外側環状路５ａを経て、ノズル孔２の列の左右に形
成された加熱ジャケット３と内側環状路６（一部は加熱
ジャケットのみ）を通過して、他方の外側環状路５ｂを
経て、排出通路９から排出される。造粒ダイス１の表面
は、循環水と接触しているので冷却されるが、加熱ジャ
ケット３に隣接して造粒ダイス１の表面側に真空断熱層
４が形成されているので、冷却が遮断され、ノズル孔２
は、加熱ジャケット３を通過する加熱流体により十分に
加熱することができる。このため、ノズル孔２での溶融
樹脂の固化を防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の造粒ダ
イスは、その表面側に真空断熱層を形成したことより、
断熱効果が向上したが、その断熱効果は、前記外側環状
路と内側環状路の間の硬化層が設けられている範囲内に
限られ、硬化層より外側および硬化層より内側のダイス
の表面は、循環箱内の循環水で冷却され、ダイス全体の
温度が低下するという問題点があった。これに対して、
硬化層を除いたダイス表面に樹脂製のガスケットを取り
付け、ステンレス製の押え板で押えてダイス全体の温度
が低下するのを防止しているものがある。しかし、この
樹脂製のガスケットは、断熱性に優れた材質であればあ
るほど、熱劣化しやすく、すぐにぼろぼろになり、頻繁
に交換しなければならなかった。
【０００８】本発明は以上のような問題点を解決するた
めになされたもので、循環箱の循環水に面する造粒ダイ
スの表面の断熱効果を向上させ、循環水によりノズル孔
が過度に冷却されるのを防止して、ノズル孔の目詰まり
をなくし、良好なペレットを得ることができる合成樹脂
用造粒用ダイスを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、多数のノズ
ル孔が形成されている硬化層を除くダイス表面、すなわ
ち硬化層より外側および内側のダイスの表面に、真空断
熱層を有する押え板を取り付けることにより、上記課題
を解決した。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による合成樹脂用造粒ダイ
スは、多数のノズル孔が形成されている硬化層の外側表
面には真空断熱層を有する環状の外側押え板が取り付け
られていることを特徴とする。
【００１１】前記硬化層の内側表面には真空断熱層を有
する円板状の内側押え板が取り付けられていることを特
徴とする。
【００１２】前記押え板は、２枚のステンレス板をその
間に隙間を設けて周囲を電子ビーム溶接されてなるもの
であることが好ましい。
【００１３】前記多数のノズル孔の列間に設けられた加
熱ジャケットのダイス表面側に真空断熱層が設けられて
いることが好ましい。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。
【００１５】図２は本発明による水中造粒装置の要部縦
断面図である。同図に示すように、押出機３０の先端部
にはダイヘッド３１を介して多数のノズル孔２を有する
造粒ダイス１が取り付けられている。この造粒ダイス１
またはダイヘッド２に水中カッティンク装置３２が取り
付けられている。この水中カッティング装置３２は、循
環水（冷却水または温水）を循環する循環箱３３と、造
粒ダイス１の表面に対向して設けられている多数のカッ
ター刃３４をカッター軸３５を介して回転する駆動部３
６とから構成されている。
【００１６】従来の技術の欄で図３および図４を参照し
て説明したように、造粒ダイス１には、外側環状路５お
よび内側環状路６が設けられており、その間に平行また
は放射方向に多数の加熱ジャケット３が設けられてい
る。また、外側環状路５は、左右にそれぞれ設けられた
ブロック７により上下に分割され、その上下の外側環状
路５ａ，５ｂに、それぞれ加熱流体の導入通路８と排出
通路７が連通して設けられている。加熱ジャケット３に
隣接してダイス１の表面側に電子ビーム溶接によって密
閉された真空断熱層４が形成されている。前記加熱ジャ
ケット間には多数のノズル孔２が設けられている。ま
た、前記外側環状路５と内側環状路６の間の造粒ダイス
１の表面には硬化層１３が設けられている。
【００１７】図１に示すように、本発明においては、上
述した造粒ダイス１の硬化層１３を除いたダイス表面、
すなわち硬化層１３より外側および内側の造粒ダイス１
の表面に真空断熱層１７、２１を有する押え板１４、１
８が設けられている。
【００１８】硬化層１３より外側の外側押え板１４は、
側面に凹部を有するステンレスの環状板１５と、前記凹
部の底部に隙間（0.5〜1mm）を確保して溶接されるステ
ンレスの環状板１６とからなる。前記溶接を行う際は、
両板１５，１６を組み合せた状態で真空チャンバー内に
入れ、チャンバー内を高真空（5×10-3torr以下）に
し、この状態のまま、両板１５，１６の接合部を電子ビ
ーム溶接する。このようにして、内部に真空断熱層１７
が形成される。
【００１９】硬化層１３より内側の内側押え板１８は、
側面に凹部を有するステンレスの円板１９と、前記凹部
の底部に隙間（0.5〜1mm）を確保して溶接されるステン
レスの円板２０とからなる。両板１９，２０の溶接を行
う際は、上記と同様、真空チャンバー内で、その接合部
を電子ビーム溶接する。このようにして、内部に真空断
熱層２１が形成される。
【００２０】上記硬化層１３より外側表面には、前記外
側押え板１４を取り付けるための環状溝２２が形成さ
れ、環状溝２２の硬化層側はテーパ形状とされている。
また、硬化層１３より内側表面には、前記内側押え板１
８を取り付けるための円状溝２３が形成され、円状溝２
３の周辺はテーパー形状とされている。
【００２１】上述した内、外の押え板１４，１８は、そ
れぞれシールガスケット２４，２５を介して造粒ダイス
１にボルト２６で締め付けられている。押え板１４，１
５を締め付けると造粒ダイス１の硬化層１３の表面が３
ｍｍ程度、押え板１４，１８より高くなるように構成さ
れている。なお、このガスケット２４，２５は断熱のた
めでなくシールの為に設けられているので１〜２ｍｍ程
度の薄いものでよい。
【００２２】次に水中造粒装置の動作について説明す
る。
【００２３】図２において、押出機３０よりの溶融樹脂
は、ダイヘッド３１を通り、造粒ダイス１の多数のノズ
ル孔２で円柱状とされて循環箱３３内に押し出される。
円柱状の溶融樹脂は、直ちに循環水によって冷却固化さ
れ、カッター刃３４によって適度の長さに切断されてペ
レットとなり、循環水によって図示しないペレット脱水
・乾燥装置に搬送される。
【００２４】その際、造粒ダイス１の導入通路８から導
入された加熱流体は、一方の外側環状路５ａを経て、ノ
ズル孔２の列の左右に形成された加熱ジャケット３と内
側環状路６（一部は加熱ジャケットのみ）を通過して、
他方の外側環状路５ｂを経て、排出通路９から排出され
る。
【００２５】造粒ダイス１の表面は、循環水と接触して
いるので冷却されるが、ノズル孔２が形成されている硬
化層１３の表面は、加熱ジャケット３に隣接して造粒ダ
イス１の表面側に真空断熱層４が形成されているので、
冷却が遮断され、ノズル孔２は、加熱ジャケット３を通
過する加熱流体により十分に加熱することができる。ま
た、硬化層１３を除く表面、すなわち硬化層１３の外側
表面と内側表面には、それぞれ真空断熱された外側、内
側押え板１４，１８が設けられているので、造粒ダイス
全体の温度が低下することがない。
【００２６】
【発明の効果】本発明の造粒ダイスは、以上説明したよ
うに構成されているので、循環水によりノズル孔が過度
に冷却されるのを防止して、ノズル孔の目詰まりをなく
し、良好なペレットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による真空断熱層を有する押え板が取り
付けられた造粒ダイスを示す図であり、（ａ）は（ｂ）
のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】水中造粒装置の要部縦断面図である。
【図３】従来の造粒ダイスの左半分を示す図である。
【図４】図３のＢ部の拡大図であり、（ａ）はノズル部
分の構成図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 造粒ダイス ２ ノズル孔 ３ 加熱ジャケット ４ 真空断熱層 １４ 外側押え板 １５、１６ 環状板 １７ 真空断熱層 １８ 内側押え板 １９、２０ 円板 ２１ 真空断熱層 ２２ 環状溝 ２３ 円状溝 ２４、２５ シールガスケット ２６ ボルト

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数のノズル孔（２）が形成されている
    硬化層（１３）の外側表面には真空断熱層（１７）を有
    する環状の外側押え板（１４）が取り付けられているこ
    とを特徴とする合成樹脂用造粒ダイス。
  2. 【請求項２】 硬化層（１３）の内側表面には真空断熱
    層（２１）を有する円板状の内側押え板（１８）が取り
    付けられていることを特徴とする請求項１記載の合成樹
    脂用造粒ダイス。
  3. 【請求項３】 前記押え板（１４、１８）は、２枚のス
    テンレス板をその間に隙間を設けて周囲を電子ビーム溶
    接されてなるものであることを特徴とする請求項１また
    は２記載の合成樹脂用造粒ダイス。
  4. 【請求項４】 前記多数のノズル孔（２）の列間に設け
    られた加熱ジャケット（３）のダイス表面側に真空断熱
    層（４）が設けられていることを特徴とする請求項１、
    ２または３記載の合成樹脂用造粒ダイス。
JP9077487A 1997-03-28 1997-03-28 合成樹脂用造粒ダイス Pending JPH10264151A (ja)

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