KR20120140206A - 수지 조립용 다이 플레이트 - Google Patents

수지 조립용 다이 플레이트 Download PDF

Info

Publication number
KR20120140206A
KR20120140206A KR1020120064900A KR20120064900A KR20120140206A KR 20120140206 A KR20120140206 A KR 20120140206A KR 1020120064900 A KR1020120064900 A KR 1020120064900A KR 20120064900 A KR20120064900 A KR 20120064900A KR 20120140206 A KR20120140206 A KR 20120140206A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heating
region
passage
heating medium
outer annular
Prior art date
Application number
KR1020120064900A
Other languages
English (en)
Inventor
데츠오 마키다
겐지 니시모토
오사무 스미다
도모노리 하시모토
Original Assignee
가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 filed Critical 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼
Publication of KR20120140206A publication Critical patent/KR20120140206A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은, 가열 매체는 1회만 가열 채널내를 흘러 가열 매체 출구로부터 나오는 것에 의해, 압출 노즐 구멍의 온도차를 없애서 펠릿의 품질을 유지하는 것을 목적으로 하며, 본 발명에 의한 수지 조립용 다이 플레이트는 플레이트 본체(1)를 360/n(n=4 또는 6 또는 8)도마다의 각 영역(A?n) 또는 90도마다의 제 1?제 4 영역(A?D)으로 해서 내측 환상 가열 통로(4) 및 외측 환상 가열 통로(5)를 형성하고, 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 각 가열 채널(8)을 1회만 흐른 후는 가열 매체 출구(3)로부터 외부로 나오도록 하는 것에 의해서, 한 번 가열 채널(8)을 흘러 온도 저하한 가열 매체(F)를 그대로 재차 가열 채널(8)로 흘리지 않도록 하고, 각 압출 노즐(6)의 온도의 편차를 방지하는 구성이다.

Description

수지 조립용 다이 플레이트{DIE PLATE FOR RESIN GRANULATION}
본 발명은 수지 조립(造粒; granulation)용 다이 플레이트에 관한 것이고, 특히, 가열 매체는 1회만 가열 채널내를 흘러 가열 매체 출구로부터 나오는 것에 의해, 압출 노즐 구멍의 온도차를 없애서 펠릿의 품질을 유지하기 위한 신규의 개량에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱 펠릿의 조립 장치는 압출기의 하류에 설치되고, 용융 수지가 압출되는 노즐을 갖는 다이 플레이트와 이 다이 플레이트 노즐로부터 압출된 수지를 펠릿으로 절단하기 위한 컷(cut) 날을 갖는 컷 장치로 구성되지만, 다이 플레이트의 수지가 압출되는 측의 면은 절단된 펠릿을 수송하기 위한 순환수(水)에 방치되어 있기 때문에, 다이 플레이트의 수지 압출 노즐의 온도 홀딩을 위해, 스팀이나 열매유(熱媒油) 등 가열 매체 통과용의 재킷을 내장하고 있다. 형상이 균일한 펠릿을 조립하기 위해서는 다이 플레이트의 모든 용융 수지 압출 노즐은 온도 불균일 없이 가열되는 것이 바람직하기 때문에, 가열 재킷과 압출 노즐은 특히 일정한 규칙성을 가지고 배치된다. 가열 재킷은 외주 환상(環狀) 가열 통로 및 내주 환상 가열 통로, 그리고 외주 환상 가열 통로와 내주 환상 가열 통로를 연결하는 가열 채널로 구성된다. 가열 채널은 원주(圓周)의 1/4(즉 90도)을 평행하게 배치하는 경우나, 1/6(60도), 1/8(45도) 범위를 평행하게 하는 경우 등이 있다.
종래, 이용되고 있던 이 종류의 수지 조립용 다이 플레이트로서는, 예를 들면, 특허문헌 1 등에 개시된 구성을 도 6으로서 들 수 있다.
도 6에 있어서, 다이 플레이트(1A)의 플레이트 본체(1)에는 이 플레이트 본체(1)의 외주 가장자리에 형성된 외측 환상 가열 통로(5)와, 이 외측 환상 가열 통로(5)의 내측에 이것보다 소직경으로 형성된 내측 환상 가열 통로(4)가 서로 동일 축형상으로 배치되어 있다.
상기 외측 환상 가열 통로(5)는 복수의 외측벽(5A)에 의해서 90도 범위에서 제 1?제 4 영역(A, B, C, D)으로 칸막이되어 있고, 상기 내측 환상 가열 통로(4)는 한 쌍의 내측벽(4A)에 의해서 180도마다 양분되어 칸막이되어 있다.
상기 외측 환상 가열 통로(5)의 상기 제 1, 제 4 영역(A, D)에는 가열 매체 (F)를 유입시키기 위한 한 쌍의 가열 매체 입구(2)가 형성되고, 상기 외측 환상 가열 통로(5)의 상기 제 2 영역(B)과 상기 제 3 영역(C)의 사이에는 1개의 가열 매체 출구(3)가 형성되어 있다.
상기 외측 환상 가열 통로(5) 및 내측 환상 가열 통로(4)의 사이에 있어서의 각 영역(A?D)에는 다수의 압출 노즐 구멍(6)을 갖는 노즐 구멍군(群)(7)이 설치되고, 이 각 노즐 구멍군(7)의 주위는 가열 채널(8) 및 각 환상 가열 통로(4, 5)에 의해 둘러싸인 상태로 되도록 구성되어 있다.
각각의 상기 노즐 구멍군(7)의 각 압출 노즐 구멍(6)은 플레이트 본체(1)의 원주방향과 교차하는 교차방향(E)을 따라 제 1 열(6A)과 제 2 열(6B)로 이루어지는 2열 배열로 구성되어 있다.
상술한 종래 구성의 이외에, 다른 종래 구성으로서는 도 7에 나타나는 구성도 존재하고 있었다.
즉, 도 7에 있어서, 도 6과 동일하거나 또는 동등 부분에는 동일 부호를 붙이고 그 설명은 생략하지만, 각 영역(A?D)이 각각 폐회로로 형성되고, 외측 환상 가열 통로(5)에 가열 매체 입구(2)와 가열 매체 출구(3)가 각각 형성되는 동시에, 각 영역(A?D)의 각 노즐 구멍군(7)이 외측벽(5A)에 의해서 양분화되어 칸막이되어 있다.
상술한 종래 구성에 있어서, 우선 도 6의 종래 구성에 있어서는, 각각의 상기 영역(A, D)에 있어서의 각 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 정온(定溫)으로 예열된 가열 매체(F)는 각 영역(A, D)의 각 가열 채널(8)을 거쳐서 각 압출 노즐 구멍(6)을 가열하고, 또한, 각 영역(B, C)의 각 가열 채널(8)을 거친 후에 하방의 1개의 가열 매체 출구(3)로부터 도시하지 않는 가열 장치로 보내져, 재차 정온까지 재가열된 후에 각 가열 매체 입구(2)로부터 플레이트 본체(1)내에 재순환된다.
다음에, 도 7에서 나타나는 다른 종래 구성의 경우, 각 영역(A?D)마다 외측벽(5A)에 의해서 각 노즐 구멍군(7)이 2개의 군으로 분할되어 있기 때문에, 각 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 화살표로 나타나는 바와 같이, 각 영역(A?D)의 가열 매체 입구(2) 근방의 복수의 노즐 구멍군(7)의 가열을 실행한 후에, 가열 매체 출구(3) 근방의 복수의 노즐 구멍군(7)의 가열을 실행하고, 그 후, 가열 매체 출구(3)로부터 도시하지 않는 가열 장치로 되돌려진다.
특허문헌 1: 일본국 특허공개공보 평11-277528호
종래의 수지 조립용 다이 플레이트는 이하와 같이 구성되어 있었기 때문에, 다음과 같은 과제가 존재하고 있었다.
즉, 상술한 도 6의 종래 구성의 경우, 가열 매체는 상부 2개소의 입구에서 외측 환상 가열 통로로 유입한다. 우측 위 입구에서 유입한 가열 매체는 외측 환상 가열 통로를 연통하고, 우측 위 90도 범위의 가열 채널로 유입하며, 노즐 가열에 제공된 후, 내측 환상 가열 통로로 유입한다. 이 동일한 가열 매체는 우측 아래 90도 범위의 내측 환상 가열 통로로 흐르고, 우측 아래 90도 범위의 가열 채널로 흘러, 노즐 가열에 제공된 후, 외측 환상 가열 통로를 통과해서 하측의 가열 매체 출구에서 유출한다. 즉, 동일한 가열 매체가 두 번 가열 채널을 통과하는(두 번 노즐 가열에 이용되는) 구조로 되어 있다. 가열 매체는 가열 채널을 통과할 때에 노즐 가열을 위해 노즐에의 열 전달을 실행한다. 그 때문에, 가열 매체 자신은 온도가 저하한다(보유 열에너지가 저하한다). 온도 저하한 가열 매체를 한 번 더 노즐 가열을 위해, 가열 채널을 통과시키면 첫번째로 통과한 가열 채널 근방과 두 번째로 통과하는 노즐 근방에서 온도차가 생긴다. 이 예의 경우, 우측 위 90도 범위의 노즐보다 우측 아래 90도 범위의 노즐 쪽이 온도가 낮아진다.
펠릿의 크기나 형상의 편차를 작게 유지하는 것은 후공정의 성형 성능 안정을 위한 중요한 요소이지만, 편차가 작은 균일한 펠릿 형상을 얻기 위해서는, 다이 플레이트에 있는 전체 노즐 구멍의 온도차를 작게 하는 것이 중요하다. 노즐 구멍 온도에 편차가 있을 경우, 온도가 낮은 구멍을 통과하는 수지의 유량은 적어져서 작은 펠릿으로 되고, 온도가 높은 노즐 구멍을 통과하는 수지 유량은 많아져서 큰 펠릿으로 된다. 특히, 조립기가 대형/대용량이 되면 노즐 구멍 수가 커져서, 노즐 구멍의 균일 가열은 중요한 과제로 되어 온다.
또, 도 7의 종래 구성의 경우, 각 영역내에서 가열 매체의 입구와 출구가 각각 형성되고, 입구측의 각 노즐 구멍군과 열 교환한 가열 매체가 출구측의 각 노즐 구멍군에 대해 재순환되기 때문에, 입구측과 출구측의 각 노즐 구멍군에 있어서는 서로 온도차가 생겨, 상술과 마찬가지로 성형되는 펠릿의 형상에 편차가 발생하고 있었다.
따라서, 본 발명은 다이 플레이트의 전체 노즐의 온도의 편차를 최소로 억제해서 중량이나 형상의 편차가 작은 펠릿을 조립하는 것에 있다.
본 발명에 의한 수지 조립용 다이 플레이트는 플레이트 본체에 설치되고 용융 수지를 압출하기 위한 다수의 압출 노즐 구멍과, 상기 압출 노즐 구멍을 가열하기 위한 다수의 가열 채널과, 각각의 상기 가열 채널을 연통하기 위한 외측 환상 가열 통로 및 내측 환상 가열 통로를 구비하고, 각각의 상기 가열 채널간의 각각의 상기 압출 노즐 구멍은 상기 플레이트 본체의 원주방향과 교차하는 교차방향을 따라 배치되고, 가열 매체는 1회만 상기 가열 채널내를 흘러 상기 플레이트 본체의 가열 매체 출구로 흐르는 구성이고, 또, 상기 플레이트 본체에 360/n(n=4 또는 6 또는 8)도마다 위치하는 제 1?제 n 영역과, 각각의 상기 영역마다 설치되고 각각의 상기 가열 채널간에 위치하는 노즐 구멍군과, 각각의 상기 영역의 상기 외측 환상 가열 통로 및 내측 환상 가열 통로에 각각 설치된 외측벽 및 내측벽과, 각각의 상기 영역간에 위치하고 각각의 상기 내측벽간의 내측 환상 가열 통로에 접속되어 외부로 도출되는 가열 매체 출구와, 각각의 상기 영역마다의 각각의 상기 외측벽간에 설치된 가열 매체 입구를 구비하고, 각각의 상기 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 각각의 상기 내측벽간의 각 가열 채널을 거쳐서 각각의 상기 가열 매체 출구로부터 외부로 나오도록 한 구성이고, 또, 상기 내측 환상 가열 통로에 있어서의 각 내측벽은 각각의 상기 영역의 원주방향에 있어서의 중앙에 위치하고 있는 구성이고, 또, 상기 플레이트 본체에 90도마다 위치하는 제 1?제 4 영역과, 각각의 상기 영역마다 설치되고 각각의 상기 가열 채널간에 위치하는 노즐 구멍군과, 상기 제 1?제 4 영역에 있어서의 상기 외측 환상 가열 통로에 설치된 가열 매체 입구와, 상기 제 1 영역의 외측 환상 가열 통로와, 제 2 영역의 내측 환상 가열 통로를 접속하고, 또한 제 1 영역의 내측 환상 가열 통로와 제 2 영역의 외측 환상 가열 통로를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 1 X형 입체 유로와, 상기 제 4 영역의 외측 환상 가열 통로와 제 3 영역의 내측 환상 가열 통로를 접속하고, 또한 제 4 영역의 내측 환상 가열 통로와 제 3 영역의 외측 환상 가열 통로를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 2 X형 입체 유로와, 상기 외측 환상 가열 통로의 하부에 설치된 가열 매체 출구로 이루어지고, 상기 제 1 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 1 영역의 각 가열 채널, 제 1 X형 입체 유로 및 제 2 영역의 외측 환상 가열 통로를 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르고, 상기 제 1 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 1 영역의 외측 환상 가열 통로, 제 1 X형 입체 유로 및 제 2 영역의 각 가열 채널을 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르고, 상기 제 4 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 4 영역의 각 가열 채널, 제 2 X형 입체 유로 및 제 3 영역의 외측 환상 가열 통로를 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르고, 상기 제 4 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 4 영역의 외측 환상 가열 통로, 제 2 X형 입체 유로 및 제 3 영역의 각 가열 채널을 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르도록 한 구성이다.
본 발명에 의한 수지 조립용 다이 플레이트는 이상과 같이 구성되어 있기 때문에, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
즉, 플레이트 본체에 설치되고 용융 수지를 압출하기 위한 다수의 압출 노즐 구멍과, 상기 압출 노즐 구멍을 가열하기 위한 다수의 가열 채널과, 각각의 상기 가열 채널을 연통하기 위한 외측 환상 가열 통로 및 내측 환상 가열 통로를 구비하고, 각각의 상기 가열 채널간의 각각의 상기 압출 노즐 구멍은 상기 플레이트 본체의 원주방향과 교차하는 교차방향을 따라 배치되고, 가열 매체는 1회만 상기 가열 채널내를 흘러 상기 플레이트 본체의 가열 매체 출구로 흐르는 것에 의해, 다이 플레이트의 전체 노즐의 온도의 편차를 작게 억제할 수 있고, 중량이나 형상의 편차가 작은 균일한 펠릿을 얻을 수 있다.
또, 상기 플레이트 본체에 360/n(n=4 또는 6 또는 8)도마다 위치하는 제 1?제 n 영역과, 각각의 상기 영역마다 설치되고 각각의 상기 가열 채널간에 위치하는 노즐 구멍군과, 각각의 상기 영역의 상기 외측 환상 가열 통로 및 내측 환상 가열 통로에 각각 설치된 외측벽 및 내측벽과, 각각의 상기 영역간에 위치하고 각각의 상기 내측벽간의 내측 환상 가열 통로에 접속되어 외부로 도출되는 가열 매체 출구와, 각각의 상기 영역마다의 각각의 상기 외측벽간에 설치된 가열 매체 입구를 구비하고, 각각의 상기 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 각각의 상기 내측벽간의 각 가열 채널을 거쳐서 각각의 상기 가열 매체 출구로부터 외부로 나오도록 구성한 것에 의해, 각 영역에 2개씩의 입구 및 1개의 출구를 갖고 있기 때문에, 가열 매체의 공급 및 배출을 신속하게 실행할 수 있다.
또, 상기 내측 환상 가열 통로에 있어서의 각 내측벽은 각각의 상기 영역의 원주방향에 있어서의 중앙에 위치하고 있는 것에 의해, 한 쌍의 영역에 걸치는 노즐 구멍군에의 가열 매체의 신속한 공급 및 배출이 가능해진다.
또, 상기 플레이트 본체에 90도마다 위치하는 제 1?제 4 영역과, 각각의 상기 영역마다 설치되고 각각의 상기 가열 채널간에 위치하는 노즐 구멍군과, 상기 제 1?제 4 영역에 있어서의 상기 외측 환상 가열 통로에 설치된 가열 매체 입구와, 상기 제 1 영역의 외측 환상 가열 통로와, 제 2 영역의 내측 환상 가열 통로를 접속하고, 또한 제 1 영역의 내측 환상 가열 통로와 제 2 영역의 외측 환상 가열 통로를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 1 X형 입체 유로와, 상기 제 4 영역의 외측 환상 가열 통로와 제 3 영역의 내측 환상 가열 통로를 접속하고, 또한 제 4 영역의 내측 환상 가열 통로와 제 3 영역의 외측 환상 가열 통로를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 2 X형 입체 유로와, 상기 외측 환상 가열 통로의 하부에 설치된 가열 매체 출구로 이루어지고,
상기 제 1 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 1 영역의 각 가열 채널, 제 1 X형 입체 유로 및 제 2 영역의 외측 환상 가열 통로를 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르고, 상기 제 1 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 1 영역의 외측 환상 가열 통로, 제 1 X형 입체 유로 및 제 2 영역의 각 가열 채널을 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르고, 상기 제 4 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 4 영역의 각 가열 채널, 제 2 X형 입체 유로 및 제 3 영역의 외측 환상 가열 통로를 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르고, 상기 제 4 영역의 가열 매체 입구로부터 공급된 가열 매체는 제 4 영역의 외측 환상 가열 통로, 제 2 X형 입체 유로 및 제 3 영역의 각 가열 채널을 거쳐서 가열 매체 출구로 흐르도록 구성한 것에 의해, 다이 플레이트 상부의 한 쌍의 입구측으로부터 공급한 가열 매체는 단숨에 각 노즐 구멍군을 거쳐서 출구로부터 외부로 나오는 것에 의해, 각 노즐 구멍군의 각 압출 노즐 구멍의 온도를 일정에 가까운 상태로 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 수지 조립용 다이 플레이트를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 각 영역의 각도 범위가 90도의 경우를 나타내는 우측면 확대도이다.
도 3은 도 2와 동일 구조로 각 영역의 각도 범위가 60도의 경우를 나타내는 우측면 확대도이다.
도 4는 도 2와 동일 구조로 각 영역의 각도 범위가 45도의 경우를 나타내는 우측면 확대도이다.
도 5는 도 2의 다른 형태를 나타내는 측면도이다.
도 6은 종래의 수지 조립용 다이 플레이트를 나타내는 측면도이다.
도 7은 종래의 수지 조립용 다이 플레이트의 다른 형태를 나타내는 측면도이다.
본 발명은 플레이트 본체의 가열 채널에 공급하는 가열 매체는 1회만으로 하고, 한 번 가열 채널을 흘러 소정 온도에서 저하한 가열 매체는 다른 가열 채널을 흐르는 일 없이 외부로 나오도록 하고, 압출 노즐 구멍의 온도차를 없애서 펠릿의 품질을 유지하도록 한 수지 조립용 다이 플레이트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[실시예]
이하, 도면과 함께 본 발명에 의한 수지 조립용 다이 플레이트의 적합한 실시형태에 대해 설명한다.
또한, 종래예와 동일하거나 또는 동등 부분에는 동일 부호를 붙여 설명한다.
도 1에 있어서, 부호 1A로 나타나는 것은 도시하지 않는 압출기에 설치된 다이스, 즉 다이 플레이트이고, 이 다이 플레이트(1A)에는 용융 수지의 압출 노즐 구멍(6)이 환상으로 다수 형성되며, 이 다수의 노즐 구멍(6)의 단면에 있어서의 내측과 외측에는 내측 환상 가열 통로(4) 및 외측 환상 가열 통로(5)가 형성되어 있다.
상기 도 1의 다이 플레이트(1A)를 우측에서 확대해서 보면, n=4로 하고 90도마다 분할한 경우, 도 2에 나타나는 바와 같이 구성되어 있다.
도 2에 있어서, 부호 1로 나타나는 것은 다이 플레이트(1A)의 플레이트 본체이고, 이 플레이트 본체(1)는 일례의 형태로서, 90도마다 제 1?제 n 영역(A, B, C, n)으로서 4분할되어 있는 동시에, 그 둘레 가장자리(1a)에는 90도마다 가열 매체(F)를 내부에 공급시키기 위한 한 쌍의 가열 매체 입구(2)가 설치되어 있다.
상기 플레이트 본체(1)는 상술한 바와 같이, 각 영역(A?n)마다 분할되어 있기는 하지만, 전체로서는 환상을 이루는 내측 환상 가열 통로(4) 및 외측 환상 가열 통로(5)가 설치되고, 상기 가열 매체 입구(2)는 상기 외측 환상 가열 통로(5)에 형성되고, 상기 플레이트 본체(1)의 제 1?제 n 영역(A?n)마다 상기 내측 환상 가열 통로(4)에 연통하는 가열 매체 출구(3)가 형성되어 있다. 또한, 각각의 상기 영역(A?n)에 있어서의 외측 환상 가열 통로(5)에 있어서의 각 가열 매체 입구(2, 2)간은 외측벽(5A)에 의해서 구획되어 있다. 또, 상기 내측 환상 가열 통로(4)의 각 영역(A?n)의 원주방향의 중앙 위치에는 내측벽(4A)이 설치되고, 각 가열 매체 출구(3)는 각 내측벽(4A)간에 위치하고 있다.
상기 플레이트 본체(1)의 각 영역(A?n)에는 각각의 상기 압출 노즐 구멍(6)이 다수 개의 군으로서 형성된 노즐 구멍군(7)이 형성되고, 이 각 노즐 구멍군(7)내의 각 압출 노즐 구멍(6)은 플레이트 본체(1)의 원주방향과 교차하는 방향(E)을 따라 적어도 제 1 열(6A), 제 2 열(6B)로 이루어지는 2열이 배치되고, 각 노즐 구멍군(7)간에 가열 채널(8)이 형성되어 있다.
따라서, 각 영역(A?n)에 있어서의 각 노즐 구멍군(7)은 외측 환상 가열 통로(5), 각 가열 채널(8) 및 내측 환상 가열 통로(4)에 의해 둘라싸인 상태로 되도록 구성되어 있다.
상술한 본 발명 구성에 있어서, 각 영역(A?n)의 각 한 쌍의 가열 매체 입구 (2)로부터 공급된 스팀이나 열매유 등(가열 오일을 이용하는 것에 최적)의 미리 도시하지 않는 가열 장치에 의해 소정 온도로 가열된 가열 매체(F)는 화살표로 나타나는 바와 같이 외측 환상 가열 통로(5), 각 가열 채널(8), 내측 환상 가열 통로 (4)를 거쳐서 가열 매체 출구(3)로부터 도시하지 않는 가열원(源) 장치로 되돌리고, 재차 상기 소정 온도로 가열되고 나서 재차 가열 매체 입구(2)로 되돌리도록 구성되어 있다.
상술의 플레이트 본체(1)에 있어서의 가열 매체(F)의 흐름에 있어서, 상술한 바와 같이, 상기 가열원 장치에 의해 미리 소정 온도로 가열되어 있는 가열 매체(F)는 가열 매체 입구(2)로부터 들어와, 외측 환상 가열 통로(5)를 통과하고, 각 가열 채널(8)로 분배되어 유입한다. 그 후 가열 채널(8)에서 유출하고, 내측 환상 가열 통로(4)를 통과하며, 계속해서 가열 매체 출구(3)를 통과하고, 다이 플레이트 (1A)의 외측으로 배출된다. 가열 매체(F)는 한 번만 각 가열 채널(8)을 통해 압출 노즐 구멍(6)의 근방을 통과하기 때문에, 한 번 가열 채널(8)을 통과해서 온도가 저하한 가열 매체(F)가 그대로 재차 다른 가열 채널(8)을 거쳐서 노즐 구멍(6) 근방을 통과하는, 즉, 동일한 가열 매체(F)가 두 번 가열 채널(8)을 통해 노즐 구멍 (6)의 근방을 통과하는 일이 없으므로, 전체 노즐 구멍(6)의 온도차를 낮게 억제할 수 있고, 막힘이 없는 안정된 스트랜드(strand)의 압출을 실행하여, 품질이 안정된 펠릿 조립을 할 수 있다.
즉, 한 번 가열 채널(8)에 공급해서 되돌린 가열 매체(F)는 소정 온도로부터 저하하고 있지만, 이 온도 저하한 가열 매체(F)는 그대로 재차 다른 가열 채널(8)로 되돌려지는 것이 아니고, 가열원 장치에서 재차 소정 온도까지 가열한 후에 가열 채널(8)에 공급되기 때문에, 1회 사용한 가열 매체(F)는 1회만이며 다음 회에 그대로 사용되는 일은 없고, 각 압출 노즐 구멍(6)의 온도차의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 도 3 및 도 4의 구성은 도 1의 다른 구성을 나타내는 것으로, 도 3은 각 영역의 각도 범위를 60도마다의 제 1?제 n 영역(A, B, C, D, Da, n)으로 하고, 도 4는 각 영역의 각도 범위를 45도마다의 제 1?제 n 영역(A, B, C, D, Da, Db, Dc, n)을 형성한 경우의 구성이다.
따라서, 도 1에서 도 4까지의 구성에 있어서는, 각 영역의 분할 범위로서는 360/n도마다(n=4 또는 6 또는 8)로 된다.
다음에, 도 5는 도 2에서 도 4의 다른 형태를 나타내는 것으로, 도 2와 동일하거나 또는 동등 부분에는 동일 부호를 붙여 설명한다.
상기 플레이트 본체(1)는 90도마다 형성된 제 1?제 4 영역(A?D)으로 나뉘고, 상기 외측 환상 가열 통로(5)의 제 1, 제 4 영역(A, D)의 단부측에 외측벽(5A)이 통로를 가리도록 설치되고, 또한, 제 1, 제 2 영역(A, B)의 경계 부분(X) 및 제 3, 제 4 영역(C, D)의 경계 부분(Y)에 외측벽(5A)이 통로를 가리도록 설치되어 있다.
상기 내측 환상 가열 통로(4)에는 상기 제 1, 제 4 영역(A, D)의 경계 부분 (Z)에 대응하는 위치에 내측벽(4A)이 통로를 가리도록 설치되고, 상기 내측 환상 가열 통로(4)에 있어서의 각각의 상기 경계 부분(X, Y)에 대응하는 위치에는 내측벽(4A)이 통로를 가리도록 설치되어 있다.
상기 외측 환상 가열 통로(5)의 하부에는 이 플레이트 본체(1)에 있어서의 유일한 가열 매체 출구(3)가 제 2, 제 3 영역(B, C)의 경계 부분(T)에 대응해서 설치되고, 상기 제 1, 제 4 영역(A, D)의 외측 환상 가열 통로(5)에 각각 설치된 가열 매체 입구(2)로부터의 가열 매체(F)가 배출되도록 구성되어 있다.
상기 경계 부분(X, Y)에 대응하는 위치에는 제 1, 제 2 입체 유로(30, 40)가 설치되어 있고, 서로 독립하며 또한 X형상으로 배치된 제 1, 제 2 유로(30a, 40a, 30b, 40b)에 의해서 구성되어 있다.
따라서, 제 1 영역(A)의 외측 환상 가열 통로(5)는 제 1 유로(30a)를 통해 제 2 영역(B)의 내측 환상 가열 통로(4)에 연통하고, 제 1 영역(B)의 내측 환상 가열 통로(4)는 제 2 유로(30b)를 통해 제 2 영역(B)의 외측 환상 가열 통로(5)에 연통하고 있다.
또, 제 4 영역(D)의 외측 환상 가열 통로(5)는 제 1 유로(40a)를 통해 제 3 영역(C)의 내측 환상 가열 통로(4)에 연통하고, 제 4 영역(D)의 내측 환상 가열 통로(4)는 제 2 유로(40b)를 통해 제 3 영역(C)의 외측 환상 가열 통로(5)에 연통하도록 구성되어 있다.
즉, 제 1 영역(A)의 각 가열 채널(8)을 한 번 흐른 가열 매체(F)는 다른 영역의 가열 채널(8)로 흐르는 일 없이 가열 매체 출구(3)로 흐르고, 제 1 영역(A)의 외측 환상 가열 통로(5)를 흐른 가열 매체(F)는 제 2 영역(B)의 각 가열 채널(8)에 한 번만 흘러 가열 매체 출구(3)로 흐른다.
상기 제 4 영역(D)의 각 가열 채널(8)을 한 번 흐른 가열 매체(F)는 다른 영역의 가열 채널(8)로 흐르는 일 없이 가열 매체 출구(3)로 흐른다.
또한, 도 5의 다른 형태의 구성의 경우, 상술한 가열 오일을 이용하는 구성이 아니고, 증기에 의한 가열용의 형태이고, 각 영역(A?D)의 각도는 도 5와 같이 90도마다가 최적이다.
즉, 도 5의 구성의 다이 플레이트(1A)는 도 5의 도면 상부를 수직 상방으로 되도록 설치하면, 다이 플레이트(1A)내의 가열 매체 유로(외측 환상 가열 통로(5), 가열 채널(8) 및 내측 환상 가열 통로(4)로 이루어짐)가 대략 전체 영역에서 위에서 아래를 향한 것으로 되므로, 가열 증기를 가열 매체로서 이용하는 경우에, 증기가 열을 잃음에 따라 하방을 향하므로, 대류에 의한 열 매체의 역류나, 결로한 물방울에 의한 유로의 폐색이 없다.
상술한 도 5의 구성과 동작을 정리하면 다음과 같다.
즉, 도 5의 수지 조립용 다이 플레이트는 상기 플레이트 본체(1)에 90도마다 위치하는 제 1?제 4 영역(A?D)과, 각각의 상기 영역(A?D)마다 설치되고 각각의 상기 가열 채널(8)간에 위치하는 노즐 구멍군(7)과, 상기 제 1?제 4 영역(A?D)에 있어서의 상기 외측 환상 가열 통로(5)에 설치된 가열 매체 입구(2)와, 상기 제 1 영역(A)의 외측 환상 가열 통로(5)와, 제 2 영역(B)의 내측 환상 가열 통로(4)를 접속하고, 또한 제 1 영역(A)의 내측 환상 가열 통로(4)와 제 2 영역(B)의 외측 환상 가열 통로(5)를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 1 X형 입체 유로 (30)와, 상기 제 4 영역(D)의 외측 환상 가열 통로(5)와 제 3 영역(C)의 내측 환상 가열 통로(4)를 접속하고, 또한 상기 제 4 영역(D)의 내측 환상 가열 통로(4)와 제 3 영역(C)의 외측 환상 가열 통로(5)를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 2 X형 입체 유로(40)와, 상기 외측 환상 가열 통로(5)의 하부에 설치된 가열 매체 출구(3)로 이루어지고, 상기 제 1 영역(A)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 1 영역(A)의 각 가열 채널(8), 제 1 X형 입체 유로(30) 및 제 2 영역 (B)의 외측 환상 가열 통로(5)를 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르고, 상기 제 1 영역(A)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 1 영역(A)의 외측 환상 가열 통로(5), 제 1 X형 입체 유로(30) 및 제 2 영역(B)의 각 가열 채널(8)을 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르고, 상기 제 4 영역(D)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 4 영역(D)의 각 가열 채널(8), 제 2 X형 입체 유로 (40) 및 제 3 영역(C)의 외측 환상 가열 통로(5)를 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르고, 상기 제 4 영역(D)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 4 영역(D)의 외측 환상 가열 통로(5), 제 2 X형 입체 유로(40) 및 제 3 영역(C)의 각 가열 채널(8)을 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르도록 구성되어 있다.
따라서, 도 2에서 도 5의 형태에 있어서는, 모두 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 1회만 가열 채널(8)을 흐르고, 한 번 가열 채널(8)내를 통과한 가열 매체(F)가 한 번 더 가열 채널(8)을 통과하는 일은 없고, 플레이트 본체 (1) 전체의 각 압출 노즐 구멍(6)의 온도차를 방지, 또는 극히 적어지도록 하고 있다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명은 많은 압출 노즐을 갖는 플레이트 본체에 있어서도 온도 불균일이 적고, 품질이 안정된 펠릿 제조에 크게 기여할 수 있다.
1; 플레이트 본체 1a; 둘레 가장자리
A?D; 제 1?제 4 영역 A?n; 제 1?제 n 영역
1A; 다이 플레이트 E; 방향
F; 가열 매체 2; 가열 매체 입구
3; 가열 매체 출구 4; 내측 환상 가열 통로
4A; 내측벽 5; 외측 환상 가열 통로
5A; 외측벽 6; 압출 노즐 구멍
7; 노즐 구멍군 8; 가열 채널
30; 제 1 X형 입체 유로 30a; 제 1 유로
30b; 제 2 유로 40; 제 2 X형 입체 유로
40a; 제 1 유로 40b; 제 2 유로

Claims (4)

  1. 플레이트 본체(1)에 설치되고 용융 수지를 압출하기 위한 다수의 압출 노즐 구멍(6)과, 상기 압출 노즐 구멍(6)을 가열하기 위한 다수의 가열 채널(8)과, 각각의 상기 가열 채널(8)을 연통하기 위한 외측 환상 가열 통로(5) 및 내측 환상 가열 통로(4)를 구비하고,
    각각의 상기 가열 채널(8)간의 각각의 상기 압출 노즐 구멍(6)은 상기 플레이트 본체(1)의 원주방향과 교차하는 교차방향(E)을 따라 배치되고, 가열 매체(F)는 1회만 상기 가열 채널(8)내를 흘러 상기 플레이트 본체(1)의 가열 매체 출구(3)로 흐르는 것을 특징으로 하는 수지 조립용 다이 플레이트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트 본체(1)에 360/n(n=4 또는 6 또는 8)도마다 위치하는 제 1?제 n 영역(A?n)과, 각각의 상기 영역(A?n)마다 설치되고 각각의 상기 가열 채널 (8)간에 위치하는 노즐 구멍군(7)과, 각각의 상기 영역(A?n)의 상기 외측 환상 가열 통로(5) 및 내측 환상 가열 통로(4)에 각각 설치된 외측벽(5A) 및 내측벽(4A)과, 각각의 상기 영역(A?n)간에 위치하고 각각의 상기 내측벽(4A)간의 내측 환상 가열 통로(4)에 접속되어 외부로 도출되는 가열 매체 출구(3)와, 각각의 상기 영역(A?n)마다의 각각의 상기 외측벽(5A)간에 설치된 가열 매체 입구(2)를 구비하고,
    각각의 상기 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 각각의 상기 내측벽(4A)간의 각 가열 채널(8)을 거쳐서 각각의 상기 가열 매체 출구(3)로부터 외부로 나오도록 구성한 것을 특징으로 하는 수지 조립용 다이 플레이트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 내측 환상 가열 통로(4)에 있어서의 각 내측벽(4A)은 각각의 상기 영역 (A?n)의 원주방향(G)에 있어서의 중앙에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 수지 조립용 다이 플레이트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트 본체(1)에 90도마다 위치하는 제 1?제 4 영역(A?D)과, 각각의 상기 영역(A?D)마다 설치되고 각각의 상기 가열 채널(8)간에 위치하는 노즐 구멍군(7)과, 상기 제 1?제 4 영역(A?D)에 있어서의 상기 외측 환상 가열 통로(5)에 설치된 가열 매체 입구(2)와, 상기 제 1 영역(A)의 외측 환상 가열 통로(5)와, 제 2 영역(B)의 내측 환상 가열 통로(4)를 접속하고, 또한 제 1 영역(A)의 내측 환상 가열 통로(4)와 제 2 영역(B)의 외측 환상 가열 통로(5)를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 1 X형 입체 유로(30)와, 상기 제 4 영역(D)의 외측 환상 가열 통로(5)와 제 3 영역(C)의 내측 환상 가열 통로(4)를 접속하고, 또한 제 4 영역(D)의 내측 환상 가열 통로(4)와 제 3 영역(C)의 외측 환상 가열 통로(5)를 독립적으로 교차형상으로 접속하기 위한 제 2 X형 입체 유로(40)와, 상기 외측 환상 가열 통로(5)의 하부에 설치된 가열 매체 출구(3)로 이루어지고,
    상기 제 1 영역(A)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 1 영역(A)의 각 가열 채널(8), 제 1 X형 입체 유로(30) 및 제 2 영역(B)의 외측 환상 가열 통로(5)를 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르고,
    상기 제 1 영역(A)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 1 영역(A)의 외측 환상 가열 통로(5), 제 1 X형 입체 유로(30) 및 제 2 영역(B)의 각 가열 채널(8)을 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르고,
    상기 제 4 영역(D)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 4 영역(D)의 각 가열 채널(8), 제 2 X형 입체 유로(40) 및 제 3 영역(C)의 외측 환상 가열 통로(5)를 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르고,
    상기 제 4 영역(D)의 가열 매체 입구(2)로부터 공급된 가열 매체(F)는 제 4 영역(D)의 외측 환상 가열 통로(5), 제 2 X형 입체 유로(40) 및 제 3 영역(C)의 각 가열 채널(8)을 거쳐서 가열 매체 출구(3)로 흐르도록 구성한 것을 특징으로 하는 수지 조립용 다이 플레이트.
KR1020120064900A 2011-06-20 2012-06-18 수지 조립용 다이 플레이트 KR20120140206A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2011-136344 2011-06-20
JP2011136344A JP5309191B2 (ja) 2011-06-20 2011-06-20 樹脂造粒用ダイプレート

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120140206A true KR20120140206A (ko) 2012-12-28

Family

ID=46319624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120064900A KR20120140206A (ko) 2011-06-20 2012-06-18 수지 조립용 다이 플레이트

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8727762B2 (ko)
EP (1) EP2537656B1 (ko)
JP (1) JP5309191B2 (ko)
KR (1) KR20120140206A (ko)
CN (1) CN102837376B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220020207A (ko) * 2020-08-11 2022-02-18 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 다이 플레이트, 수지 기계 및 다이 플레이트의 노즐 가열 방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6006653B2 (ja) * 2013-02-04 2016-10-12 出光興産株式会社 ポリカーボネート樹脂用押出造粒装置およびポリカーボネート樹脂押出造粒方法
JP6591201B2 (ja) * 2015-05-28 2019-10-16 出光興産株式会社 軟質樹脂の造粒方法
JP6957386B2 (ja) * 2018-03-06 2021-11-02 株式会社日本製鋼所 ダイプレート、造粒装置及びペレット製造方法
EP4049773A4 (en) * 2019-10-21 2023-10-18 The Japan Steel Works, Ltd. DIE, METHOD FOR DIE, EXTRUDER AND PRODUCTION METHOD FOR PELLETS

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5132660B1 (ko) * 1970-02-24 1976-09-14
JPS5443265A (en) * 1977-09-13 1979-04-05 Japan Steel Works Ltd Dice for making resin pellet
US4541792A (en) * 1983-05-09 1985-09-17 Nrm Corporation Dual loop temperature control system for rubber and other extruders with optional connection for heat pump
JPH0234766B2 (ja) * 1985-05-21 1990-08-06 Japan Steel Works Ltd Jushiperetsutoseizoyodaisu
DE3809735C1 (ko) * 1988-03-23 1989-06-08 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De
JP2828601B2 (ja) * 1994-11-18 1998-11-25 株式会社日本製鋼所 合成樹脂用造粒ダイスおよびその製造方法
JPH10264151A (ja) * 1997-03-28 1998-10-06 Japan Steel Works Ltd:The 合成樹脂用造粒ダイス
JPH11277528A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Kobe Steel Ltd 樹脂ペレット製造用ダイス
JP3672470B2 (ja) 1999-12-24 2005-07-20 株式会社神戸製鋼所 樹脂ペレット製造用ダイス
JP3732445B2 (ja) * 2002-01-30 2006-01-05 株式会社日本製鋼所 樹脂水中造粒ダイス
JP5183341B2 (ja) * 2008-07-23 2013-04-17 株式会社神戸製鋼所 水中カット造粒装置のダイプレート

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220020207A (ko) * 2020-08-11 2022-02-18 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 다이 플레이트, 수지 기계 및 다이 플레이트의 노즐 가열 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN102837376B (zh) 2017-04-12
EP2537656A3 (en) 2014-01-08
EP2537656B1 (en) 2018-10-17
EP2537656A2 (en) 2012-12-26
US20120321737A1 (en) 2012-12-20
CN102837376A (zh) 2012-12-26
JP2013001034A (ja) 2013-01-07
JP5309191B2 (ja) 2013-10-09
US8727762B2 (en) 2014-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120140206A (ko) 수지 조립용 다이 플레이트
US4541982A (en) Process and apparatus for forming and rearranging partial streams of molten materials processed in an extruder for making thermoplastic and/or elastomeric products
US20100166901A1 (en) Distribution block for blown-film extrusion die
US7927088B2 (en) Die assembly and process for production of multilayer extrusions with the same
KR101824294B1 (ko) 동심형 공압출 다이 및 다층 열가소성 필름의 압출 방법
KR20120036968A (ko) 관형 제품을 압출하기 위한 다이 도구
US20070264375A1 (en) Extrusion Equipment for Multilayer Extrusions and Process for Production of Multilayer Extrusions With the Same
US20150290839A1 (en) Block carrier with integrated continuous moulding device for thermosoftening plastics
JP2022553196A (ja) 溶融物をホットダイ表面で造粒するためのダイプレート及びその製造方法
US11850786B2 (en) Die plate, resin machine, and method of heating nozzles of die plate
US20020086071A1 (en) Extrusion head for extruding a tube-shaped strand from at least one thermoplastic melt for producing blown films
JP2013111891A (ja) 樹脂造粒用ダイプレート
CA2508992C (en) Distribution block for blown-film extrusion die
JP5183341B2 (ja) 水中カット造粒装置のダイプレート
JP2015523246A (ja) 造粒装置のためのノズルプレート及びノズルプレートを有する造粒装置
JP5496288B2 (ja) 水中カット造粒装置のダイプレート
CN100455427C (zh) 多层吹塑薄膜成形机及多层吹塑薄膜成形方法
KR200402631Y1 (ko) 다색수지 압출기용 노즐
KR101601028B1 (ko) 금형가열장치
JP2023069329A (ja) ダイス、造粒装置および有機組成物ペレットの製造方法
IT202000032612A1 (it) Reattore a film per reazioni gas-liquido, in particolare di solfatazione-solfonazione
CN111263691A (zh) 模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2019101003368; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20191010

Effective date: 20200730