JP6957386B2 - ダイプレート、造粒装置及びペレット製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダイプレート、造粒装置及びペレット製造方法に関する。

樹脂ペレットの製造には、造粒装置が用いられる。造粒装置は、ダイプレート、カッタ及びカッタボックスを備える。造粒装置は、ダイプレートに形成された多数のノズル孔から溶融した細い糸状の樹脂材料（ストランド）を吐出し、この細い糸状の樹脂材料をダイプレート正面に配置されたカッタが短く切断することで、小径の樹脂ペレットを成形している。造粒装置に用いられるダイプレートは、様々なものがあり、例えば特許文献１に記載されたダイプレートが知られている。
特許文献１に記載された造粒用ダイス（ダイプレート）は、押出機から押出される溶融樹脂を複数のノズル（ノズル孔）から吐出するよう構成され、ノズル（ノズル孔）に近接する位置に棒状ヒータを備える。より詳細には、造粒用ダイスは、ダイスを固定するためのダイホルダの下流側フランジに保持され、吐出面に対して円状又は円弧状に並べられるように形成された複数のノズルを有し、各複数のノズルの中央部に吐出面に対して鉛直方向にかつ下流側フランジ部の背面から吐出面近くまで棒状ヒータが挿入されている。
特許文献１に記載された造粒用ダイスによれば、棒状ヒータは、円状又は円弧状に配置された複数のノズルに対し、長区間にわたり平行に配置され、またその先端が造粒用ダイスの吐出面近くまで挿入されている。このため、各流路及びノズルの内部を流動する溶融樹脂は、長区間均等にそしてノズル先端部まで充分に加熱され、ダイスの吐出面が冷却水で冷却された状態においても、ノズル部分で樹脂材料の凝固に起因する目詰まりをおこしにくい。

特開平７−１７８７２６号公報

上述したように、特許文献１に記載された造粒用ダイス（ダイプレート）は、ノズル（ノズル孔）と長区間にわたり平行に配置された棒状ヒータを備えるため、樹脂材料を均等に加熱することができる。
しかし、特許文献１に記載された造粒用ダイス（ダイプレート）では、棒状ヒータが下流側フランジ部の背面から挿入されているため、挿入口が形成された専用のダイホルダを用いる必要があり構成が複雑になる。
そこで、本発明は、上述した課題を鑑み、装置の構成が単純で、樹脂材料を均等に加熱可能な、ダイプレート、造粒装置及びペレット製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るダイプレートは、樹脂材料が流入する流入面と、前記流入面の裏側に位置し前記樹脂材料が吐出する吐出面と、前記流入面と前記吐出面との間に位置する側面と、を備えた本体と、前記流入面と前記吐出面との間で前記本体を貫通し、前記樹脂材料を吐出する複数の第１のノズル孔と、前記側面から前記本体の内部まで直線状に延びる第１のヒータと、前記流入面と前記吐出面との間で前記本体を貫通し、前記樹脂材料を吐出する複数の第３のノズル孔と、前記側面から前記本体の内部まで直線状に延びる第３のヒータと、を有し、前記複数の第１のノズル孔の前記吐出面における開口は第１のノズル孔列を形成し、前記複数の第３のノズル孔の前記吐出面における開口は第３のノズル孔列を形成し、前記複数の第１のノズル孔は前記第１のヒータから等距離に位置し、前記複数の第３のノズル孔は前記第３のヒータから等距離に位置している。そして、第１のノズル孔列と第３のノズル孔列は平行に延び、かつ吐出面と直交する方向からみて第１のヒータと第３のヒータとの間に位置している。
本発明に係るダイプレートでは、複数の第１のノズル孔は第１のヒータから等距離に位置しているため、ノズル孔における樹脂材料を均一に加熱できる。また、第１のヒータはダイプレートの側面から本体の内部に延びるため、第１のヒータは、ダイホルダを貫通する必要がなく、構成が単純となる。
本発明に係る造粒装置は、上記のダイプレートと、前記ダイプレートの前記吐出面と対向するカッタ刃と、前記吐出面と前記カッタ刃とを覆い、冷却液が充填可能なカッタボックスと、を有する。
本発明に係るペレット製造方法は、上記ダイプレートを有する造粒装置において、前記第１のヒータがダイプレートを加熱する工程と、前記ダイプレートの樹脂材料を吐出する工程と、前記吐出した樹脂材料を切断する工程と、を有する。

本発明によれば、装置の構成が単純で、樹脂材料を均等に加熱可能である。

本発明の第１実施形態に係る造粒装置の構成を示す断面図である。 図１で示した造粒装置が備えるダイプレートを示す図である。 ダイプレートに形成されたノズル孔の位置による差を説明するための図である。 第２実施形態に係る造粒装置が備えるダイプレートの構成を示す正面図である。 第３実施形態に係る造粒装置が備えるダイプレートの構成を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
＜構成＞
図１は本発明の第１実施形態に係るダイプレートを備える造粒装置の構成を示す断面図である。図１を参照すると、造粒装置１は、ダイプレート２と、ダイホルダ８１と、ヒータ８２と、複数の締結ボルト８３と、モータ９１と、カッタ駆動装置９２と、カッタユニット９３と、カッタボックス９４と、を備える。造粒装置１は、樹脂材料を溶融させて細い糸状に押出し、この細い糸状に押出された樹脂材料を切断することでペレットに加工する。以下に造粒装置１の各構成部品の構成を説明する。

ダイホルダ８１は、ダイプレート２を保持し、溶融した樹脂材料をダイプレート２に供給する。ダイホルダ８１は、筒状部材からなる導管部８１１と、フランジ部８１２と、を有する。導管部８１１とフランジ部８１２とは、溶接により接合されており、一体となって内部に溶融樹脂流路８１３を形成している。溶融樹脂流路８１３は、溶融した樹脂材料を流通させ、フランジ部８１２に取り付けられているダイプレート２に向かい樹脂材料を供給する。また、フランジ部８１２には、締結ボルト８３が螺合するための螺子穴が形成されている。これにより、フランジ部８１２は、ダイプレート２を締結ボルト８３を用いて容易に保持できる。
ヒータ８２は、ダイホルダ８１の導管部８１１の外周に取り付けられている。また、ヒータ８２は、通電することで発熱する。このため、ヒータ８２は、発熱することで、導管部８１１の内部、すなわち溶融樹脂流路８１３を流通する樹脂材料を加熱することができる。
カッタボックス９４は、ダイプレート２のノズル孔２１の下流側つまり、樹脂材料が吐出する側のダイプレート２の面である吐出面２５を覆っている。カッタボックス９４の内部は、冷却液で満たされている。この冷却液は、カッタボックス９４の内部を下から上に向かって循環する。本実施形態では、冷却液は、水である。
カッタユニット９３は、回転軸９３１、カッタホルダ９３２、カッタ刃９３３を備える。カッタホルダ９３２は、カッタ刃９３３を保持し、回転軸９３１の先端に位置している。また、カッタホルダ９３２には、カッタ刃９３３がダイプレート２のノズル孔２１の樹脂材料が吐出する吐出開口２７に接触するように取付けられている。回転軸９３１は、回転可能であり、入力された回転をカッタホルダ９３２に伝達する。このため、回転軸９３１が回転することで、カッタホルダ９３２を介して、カッタ刃９３３は、回転軸９３１の軸線の周りを回転する。このとき、カッタ刃９３３は、ダイプレート２の表面の吐出開口２７に接した状態で表面をなぞるように移動する。これにより、カッタ刃９３３は、吐出開口２７から吐出する樹脂材料を切断できる。なお、樹脂材料の切断が可能ならば、カッタ刃９３３は、ダイプレート２の表面の吐出開口２７に接していない状態、すなわち、カッタ刃９３３がダイプレート２の表面の吐出開口２７から浮いている状態でもよい。また、ダイプレート２の中心点Ｏ（図２（ａ）参照）は、カッタ刃９３３の回転軸９３１の軸線上に位置している。
カッタ駆動装置９２は、モータ９１の回転を適切な回転数に調節した後に、その回転を回転軸９３１へと伝達する。

ダイプレート２は、樹脂材料を所定の形状に加工する。ダイプレート２は、樹脂材料が流入する流入面２９と、流入面２９の裏側に位置し樹脂材料が吐出する吐出面２５と、流入面２９と吐出面２５との間に位置する側面２６と、を備えた本体３０を有する。ダイプレート２には、流入面２９と吐出面２５との間で本体３０を貫通し、樹脂材料を吐出する複数のノズル孔２１が形成されている（図２参照）。ダイプレート２のノズル孔２１を樹脂材料が通過することで、樹脂材料は、吐出開口２７から細い糸状になって吐出される。ダイプレート２は、ノズル孔２１の入口開口２８が溶融樹脂流路８１３に面した状態で、ダイホルダ８１に締結ボルト８３で取り付けられている。図２を参照して、より詳細にダイプレート２の構成について説明する。図２は、図１で示したダイプレート２を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡＯＢ断面を示す断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ部の拡大図である。

図２を参照すると、ダイプレート２は、円盤形状を有している。ダイプレート２には、前述したノズル孔２１に加え、案内孔の内部に位置する８つのヒータ２２と、計測用に形成された計測用孔の内部に位置する４つの温度センサ２３と、締結ボルト８３用の締結用孔２４と、を有する。
ヒータ２２は、温度センサ２３の計測した温度に応じて、発熱し、ダイプレート２のノズル孔２１の部分を暖める。このとき、８つのヒータ２２は、温度センサ２３の計測した温度に応じて独立に温度調整ができる。また、ヒータ２２は、側面２６から本体３０の内部まで直線状に延びる。ヒータ２２は、図２に示すように第１のヒータ２２ａと第２のヒータ２２ｂと第３のヒータ２２ｃとを有する。
複数のノズル孔２１は、図２に示すように複数の第１のノズル孔２１ａと、複数の第２のノズル孔２１ｂと、複数の第３のノズル孔２１ｃと、を有する。複数の第１のノズル孔２１ａの吐出面２５における開口は第１のノズル孔列２１１ａを形成している（図２（ｃ）参照）。同様に、複数の第２のノズル孔２１ｂの吐出面２５における開口は第２のノズル孔列２１１ｂを形成し、複数の第３のノズル孔２１ｃの吐出面２５における開口は第３のノズル孔列２１１ｃを形成している。また、第１のノズル孔列２１１ａの中心線２１２ａと第２のノズル孔列２１１ｂの中心線２１２ｂは吐出面２５上の第１の仮想円３１における互いに異なる接線と重なっている。また、複数の第１のノズル孔２１ａは、第１のヒータ２２ａから等距離に位置している。同様にして、複数の第２のノズル孔２１ｂは、第２のヒータ２２ｂから等距離に位置し、複数の第３のノズル孔２１ｃは第３のヒータ２２ｃから等距離に位置している。また、第１のノズル孔列２１１ａと第３のノズル孔列２１１ｃは平行に延び、かつ吐出面２５と直交する方向からみて第１のヒータ２２ａと第３のヒータ２２ｃとの間に位置している。さらに詳細には、第３のノズル孔列２１１ｃは、第１の仮想円３１と同心の第２の仮想円３２における接線と重なる。また、第３のノズル孔列２１１ｃの中心線２１２ｃが重なる第２の仮想円３２における接線と、第１のノズル孔列２１１ａの中心線２１２ａが重なる第１の仮想円３１における接線とは平行である。

温度センサ２３は、ノズル孔２１の部分の温度を計測するのに用いられる。温度センサ２３は、ダイプレート２のノズル孔２１に近接する。別言すれば、温度センサ２３は、ノズル孔２１の温度を計測可能な位置にある。より詳細には、温度センサ２３は、温度センサ２３ａを有し、温度センサ２３ａは、第１のヒータ２２aと第３のヒータ２２ｃとの間で、側面２６からノズル孔２１に向かって本体３０の内部へ延びる。
また、ダイプレート２では、１組の、ノズル孔列２１１、ヒータ２２、及び温度センサ２３が吐出面２５と直交する方向から見て４方向に延びる。すなわち、吐出面２５と直交する方向からみて、正方形を構成する辺と同方向に各１組のノズル孔列２１１、ヒータ２２、及び温度センサ２３が延びている。

＜ペレット製造方法＞
次に造粒装置１を用いたペレット製造方法について、図１を参照して説明する。
造粒装置１では、公知の方法で溶融混練された樹脂材料が、溶融樹脂流路８１３を通して、ダイプレート２の方向に送られる。このとき、ヒータ８２は、ダイホルダ８１の内部を暖めている。そして、樹脂材料がダイプレート２の位置に到達すると、ダイプレート２に樹脂材料からの圧力が加わり、樹脂材料は、ダイプレート２のノズル孔２１から吐出する。このとき、ダイプレート２は、ダイプレート２の内部に備えられている複数のヒータ２２に加熱されており、複数のヒータ２２の各温度は、温度センサ２３の計測した温度に応じて独立に調整される。これにより、樹脂材料の各ノズル孔２１での温度が一定に保たれる。吐出した樹脂材料は、ダイプレート２の正面に配置されたカッタ刃９３３に切断されペレットへと加工される。ペレットに加工された樹脂材料は、カッタボックス９４の内部の冷却液に冷却され、形状が固定される。その後、形状が固定されたペレットは、カッタボックス９４の内部の冷却液と共に公知の乾燥設備へと送られ、ペレットは、乾燥される。以上の工程で、樹脂材料は、造粒装置１によりペレットへと加工される。

＜作用・効果＞
本実施形態に係る造粒装置１の作用・効果について以下に説明する。
本実施形態に係る造粒装置１は、上述したペレット製造方法に従い樹脂ペレットを製造できる。
また、本実施形態に係る造粒装置１では、ダイプレート２の樹脂材料の吐出先に冷却液が充満したカッタボックス９４が配置されている。これにより、樹脂材料は、カッタ刃９３３により小径の樹脂ペレットへと切断されると共に、カッタボックス９４の内部の冷却液により冷却されることで、切断直後の溶融状態にある樹脂ペレットの形状が固定される。
また、カッタボックスの内部に充満された冷却液は、吐出した樹脂材料を冷却するだけではなく、ダイプレート吐出面にも接触している。このため、ヒータを備えない造粒装置では、カッタボックスの内部の冷却液は、同時にダイプレートも冷却してしまう。この冷却のために、ダイプレートの内部を流れる樹脂材料がノズル孔の部分で固化してしまい、樹脂材料がノズル孔に固着することで目詰まりを起こすおそれがある。しかし、本実施形態に係る造粒装置１のダイプレート２では、各ノズル孔２１がヒータ２２により加熱されている。樹脂材料は、ノズル孔２１の位置で温度低下をすることによる固化が生じにくい。すなわち、ダイプレート２では、ノズル孔２１が詰まる不具合が生じにくい。

また、本実施形態に係るダイプレート２では、各ノズル孔２１と、ヒータ２２との最短距離が等しい。つまり、ノズル孔２１は、ヒータ２２に均等に加熱され、各ノズル孔２１の部分で樹脂材料の温度に差が発生しにくい。このため、各ノズル孔２１の部分で、樹脂材料は、温度の違いに起因する粘性抵抗のばらつきを起こしにくく、各ノズル孔２１から均等な流量で樹脂材料が吐出する。ここで、仮に、吐出する樹脂材料の流量がノズル孔２１で異なった場合、樹脂材料がカッタ刃９３３で切断される周期が等しいので、流量の差に起因して、ペレット形状が不均一になるおそれがある。しかし、造粒装置１は、上述したように、樹脂材料を吐出する流量が均一なため、均一な形状のペレットを製造できる。

また、造粒装置１では、ノズル孔２１は、カッタ刃９３３の回転軸９３１の軸線上の点を中心とする円の接線方向に並んで形成されている。このため、カッタ刃９３３の刃長さを短くできる。この理由を図３を用いて説明する。図３（ａ）は、ノズル孔２１がダイプレート７１の中心点Ｏを中心とする円の接線上に並べられた構成のダイプレート７１を示す正面図であり、図３（ｂ）は、ノズル孔２１がダイプレート７２の中心点Ｏから放射状に延びる線上に並べられた構成のダイプレート７２を示す正面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、同数のノズル孔２１が等間隔にダイプレート７１，７２に形成されている。このときカッタ刃９３３が回転しながらノズル孔２１の部分をなぞるとすると、図３（ａ）の場合には、カッタ刃９３３の刃長さは、Ａ１の長さが必要であり、図３（ｂ）の場合には、カッタ刃９３３の刃長さは、Ｂ１の長さが必要である。すなわち、図３（ａ）に示すようにノズル孔２１を形成した方がカッタ刃９３３の刃長さを短くできる。したがって、本実施形態のダイプレート２のように複数のノズル孔２１の列をダイプレート２の中心点Ｏを中心とする円の接線上に並べた方が、カッタ刃９３３の刃長さを短くすることができる。
また、カッタ刃９３３の刃長さが長い場合、撓みによりカッタ刃９３３に大きな変位が生じやすく、カッタ刃９３３と吐出面２５との間に隙間が生じてしまい、ペレットの形状が不均一になってしまうおそれがある。カッタ刃９３３を吐出面２５に強く押し付けることで、カッタ刃９３３と吐出面２５との間の隙間の発生を抑えることもできるが、この場合、カッタ刃９３３に強い力が働くので、カッタ刃９３３の磨耗が激しく望ましくない。したがって、刃長さは、短い方がよい。そして、本実施形態に係るダイプレート２は、カッタ刃９３３の刃長さが短いため、刃長さが長いことに起因する不具合が発生しにくい。

また、特許文献１に記載された造粒用ダイス（ダイプレート）のようなに複雑に湾曲した形状の流路やテーパなどが形成されている場合にペレットの製造に用いる樹脂材料を変更すると、ノズル（ノズル孔）から吐出する樹脂材料の流量を一定にするための条件設定が難しい。しかし、本実施形態では、ノズル孔２１が横に並んだ単純な構成であり、樹脂材料を変更したときにノズル孔２１から吐出する流量を一定にするための条件設定が容易である。
さらに、特許文献１に記載された造粒用ダイス（ダイプレート）ではダイホルダにヒータを取付けるための構成を設ける必要があったが、本実施形態に係る造粒装置１では、ヒータ２２を取付けるための構成が不要である。すなわち、造粒装置１は構成を単純化できる。

＜変形例＞
本実施形態では、ダイプレート２の使用方法の一例として造粒装置１に用いたが、ダイプレート２は、押出成形機やその他の装置などのダイプレートを用いるあらゆる装置で用いることができる。
また、本実施形態のダイプレート２では、複数のノズル孔２１の並ぶ列は、ダイプレート２の中心点Ｏを中心とする仮想円３１，３２の接線上に配置されている。しかし、複数のノズル孔２１の並ぶ列の向きは、中心点Ｏを中心とする円の接線方向の向きに限られない。複数のノズル孔２１の並ぶ列は、中心点Ｏから放射状に延びる線と交わる線上に位置すればよい。

［第２実施形態］
＜構成＞
本発明の第２実施形態に係る造粒装置は、ダイプレートが異なる以外は、第１実施形態の造粒装置１と同様の構成を有する。
図４は、第２実施形態に係る造粒装置が備えるダイプレート４の構成を示す正面図である。図４を参照すると、ダイプレート４は、吐出面４５及び側面４６を備え、円盤形状を有している。ダイプレート４には、ノズル孔４１と、１０のヒータ４２と、５つの温度センサ４３と、締結ボルト８３用の締結用孔４４と、を有する。
上述した第１実施形態に係るダイプレート２では、吐出面４５上の複数のノズル孔２１から形成されるノズル孔列２１１は、４方向に延びている。また、ノズル孔列２１１が延びる方向は、正方形の各辺と重なる。従って、言い換えると、第１のノズル孔列２１１ａの中心線２１２ａと第３のノズル孔列２１１ｃの中心線２１２ｃがそれぞれ重なる接線は、吐出面２５上の正方形の互いに異なる２つの辺と重なっている（図２参照）。
本実施形態では、第１実施形態に係るダイプレート２と異なり複数のノズル孔４１から形成されるノズル孔列４１１は、５方向に延びている。また、ノズル孔列４１１の中心線４１２は、正五角形の各辺と同方向に延びる。

＜作用・効果＞
上記構成により、本実施形態に係る造粒装置は、第１実施形態に係る造粒装置１と同様の効果を奏する。

＜変形例＞
本実施異形態では、吐出面４５の方向から見た場合に、正五角形を構成する辺が延びる方向と同方向にノズル孔列４１１が形成されている。しかし、ノズル孔列４１１が形成される方向は、この方向に限らない。例えば、正五角形以外の正多角形を構成する辺が延びる方向と同方向にノズル孔列４１１が形成されてもよい。
しかし、正多角形を構成する辺の数は、４以上、７以下が好ましい。正３角形以下の場合、ノズル孔４１を形成するスペースがとりにくく、正８角形以上の場合、ヒータ４２を配置するスペースがとりにくいからである。
ノズル孔４１を正多角形を構成する辺上に形成する場合、ノズル孔４１は、中心点Ｏに近い位置に形成するほうがよい。ノズル孔４１が中心点Ｏから離れた位置に形成されるほど、カッタ刃９３３の刃長さを長くする必要があるからである。

［第３実施形態］
＜構成＞
本発明の第３実施形態に係る造粒装置は、ダイプレートが異なる以外は、第１実施形態の造粒装置１と同様の構成を有する。
図５は、第３実施形態に係る造粒装置が備えるダイプレート５の構成を示す正面図である。図５を参照すると、ダイプレート５は、吐出面５５及び側面５６を備えた本体５８を有している。ダイプレート５には、ノズル孔５１と、８つのヒータ５２と、８つの温度センサ５３と、締結用孔５４と、が形成されている。

ヒータ５２は、ダイプレート５の側面５６から本体５８の内部に向かって直線状に延びる。ヒータ５２は、ダイプレート２の中心点Ｏを中心とする円の接線方向に延び、中心点Ｏを中心とする円上に等角度で８方向に位置している。また、ヒータ５２は、ヒータ５２ａとヒータ５２ｂとを有する。
複数のノズル孔５１は、ヒータ５２よりダイプレート５の中心点Ｏに近い位置に形成され、かつ、吐出面５５と直交する方向にダイプレート５の本体５８を貫通している。また、複数のノズル孔５１は、ヒータ５２からの最短距離がそれぞれ等しい位置に形成されている。また、複数のノズル孔５１は、複数の第１のノズル孔５１ａと複数の第２のノズル孔５１ｂとを有する。複数の第１のノズル孔５１ａの吐出面５５における開口は第１のノズル孔列５１１ａを形成し、複数の第２のノズル孔５１ｂの吐出面５５における開口は第２のノズル孔列５１１ｂを形成している。第１のノズル孔列５１１ａの中心線５１２ａと第２のノズル孔列５１１ｂの中心線５１２ｂは吐出面５５上の一つの仮想円５７における互いに異なる接線と重なっている。
温度センサ５３は、ダイプレート５のノズル孔５１に近接する位置であって、ヒータ５２とノズル孔５１との間に直線上に位置している。

＜作用・効果＞
ダイプレート５は、第１実施形態に係るダイプレート２と同様に、ヒータ５２からそれぞれのノズル孔５１までの最短距離が等しい。このため、ノズル孔５１の部分の温度を均等に保つことができる。すなわち、ダイプレート５は、第１実施形態に係るダイプレート２と同様の効果を奏することができる。

１：造粒装置、２：ダイプレート、２１：ノズル孔、２１１：ノズル孔列、２１２：中心線
２２：ヒータ、２３：温度センサ、２４：締結用孔、２５：吐出面、２６：側面、
２７：吐出開口、２８：入口開口、２９：流入面、３０：本体、３１：第１の仮想円、
３２：第２の仮想円４：ダイプレート、４１：ノズル孔、４１１：ノズル孔列、
４１２：中心線、４２：ヒータ、４３：温度センサ、４４：締結用孔、４５：吐出面、
４６：側面、５：ダイプレート、５１：ノズル孔、５１１：ノズル孔列、５１２：中心線、
５２：ヒータ、５３：温度センサ、５４：締結用孔、５５：吐出面、５６：側面、
７１：ダイプレート、７２：ダイプレート、８１：ダイホルダ、８１１：導管部、
８１２：フランジ部、８１３：溶融樹脂流路、８２：ヒータ、８３：締結ボルト、
９１：モータ、９２：カッタ駆動装置、９３：カッタユニット、９３１：回転軸、
９３２：カッタホルダ、９３３：カッタ刃、９４：カッタボックス

Claims (11)

1. 樹脂材料が流入する流入面と、前記流入面の裏側に位置し前記樹脂材料が吐出する吐出面と、前記流入面と前記吐出面との間に位置する側面と、を備えた本体と、
   前記流入面と前記吐出面との間で前記本体を貫通し、前記樹脂材料を吐出する複数の第１のノズル孔と、
   前記側面から前記本体の内部まで直線状に延びる第１のヒータと、
   前記流入面と前記吐出面との間で前記本体を貫通し、前記樹脂材料を吐出する複数の第３のノズル孔と、
   前記側面から前記本体の内部まで直線状に延びる第３のヒータと、を有し、
   前記複数の第１のノズル孔の前記吐出面における開口は第１のノズル孔列を形成し、
   前記複数の第３のノズル孔の前記吐出面における開口は第３のノズル孔列を形成し、
   前記複数の第１のノズル孔は前記第１のヒータから等距離に位置し、
   前記複数の第３のノズル孔は前記第３のヒータから等距離に位置し、
   前記第１のノズル孔列と前記第３のノズル孔列は平行に延び、かつ前記吐出面と直交する方向からみて前記第１のヒータと前記第３のヒータとの間に位置している、
   ダイプレート。
2. 前記第１のノズル孔列は前記吐出面上の第１の仮想円における第１の接線と重なり、前記第３のノズル孔列は前記吐出面上の前記第１の仮想円と同心の第２の仮想円における前記第１の接線と平行な第２の接線と重なっている、
   請求項１に記載のダイプレート。
3. 前記第１のヒータと前記第３のヒータは互いに独立して温度調整可能である、
   請求項１又は２に記載のダイプレート。
4. 前記流入面と前記吐出面との間で前記本体を貫通し、前記樹脂材料を吐出する複数の第２のノズル孔と、
   前記側面から前記本体の内部まで直線状に延びる第２のヒータと、を有し、
   前記複数の第２のノズル孔の前記吐出面における開口は第２のノズル孔列を形成し、
   前記複数の第２のノズル孔は前記第２のヒータから等距離に位置し、
   前記第１のノズル孔列と前記第２のノズル孔列は前記吐出面上の一つの仮想円における互いに異なる接線と重なっている、請求項１から３のいずれか１項に記載のダイプレート。
5. 前記第１のノズル孔列と前記第２のノズル孔列がそれぞれ重なる前記接線は、前記吐出面上の正多角形の互いに異なる２つの辺と重なっている、
   請求項４に記載のダイプレート。
6. 前記正多角形の辺の数は４以上、７以下である、
   請求項５に記載のダイプレート。
7. 前記第１のヒータと前記第２のヒータは互いに独立して温度調整可能である、
   請求項４から６のいずれか１項に記載のダイプレート。
8. 前記側面から前記本体の内部まで延び、前記複数の第１のノズル孔に近接する温度センサを有する、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のダイプレート。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のダイプレートと、
   前記ダイプレートの前記吐出面と対向するカッタ刃と、
   前記吐出面と前記カッタ刃とを覆い、冷却液が充填可能なカッタボックスと、を有する
   造粒装置。
10. 前記カッタ刃は前記吐出面の中心の周りを回転可能である、
    請求項９に記載の造粒装置。
11. 請求項９又は１０に記載の造粒装置において、
    前記第１のヒータでダイプレートを加熱する工程と、
    前記ダイプレートの内部の樹脂材料を吐出する工程と、
    吐出した前記樹脂材料を切断する工程と、を有する、
    ペレット製造方法。

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