JP5309072B2

JP5309072B2 - 包装箱の製造方法

Info

Publication number: JP5309072B2
Application number: JP2010087548A
Authority: JP
Inventors: 陽介工藤; 恵蔵佐光
Original assignee: 株式会社クラウン・パッケージ
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2030-04-06
Also published as: JP2011219103A

Description

本発明は、包装箱に関するものであり、複数の商品を集合して包装するとともに、包装箱の一部を分離させて商品を店頭等に陳列する包装箱に関するものである。

従来より、出願人は、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の内側側面部の一部が分離部として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切目線により形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有し、外箱部の片部を外側に回動することにより分離部が片部に接着した状態のまま内箱部から分離し、その後、外箱部を上方に引き上げることにより、内箱部に収納された状態の商品を陳列することができるものとして特許文献１〜８に示す先行技術文献についての出願を行っている。

実用新案登録第３１３９９４８号公報実用新案登録第３１４７０８３号公報実用新案登録第３１４７０８４号公報実用新案登録第３１４７０８５号公報実用新案登録第３１４７０８６号公報実用新案登録第３１４７１７３号公報実用新案登録第３１４８５６６号公報実用新案登録第３１５１３５５号公報

しかし、上記特許文献１〜８に記載の包装箱においては、収納する商品が袋状のもの（例えば、液体が入った袋状のもの）のように自立が困難な商品である場合には、収納箱の内箱部に複数の商品が収納されている状態から商品を取り出して一部の商品が収納された状態では、商品が内箱部内で倒れてしまうという問題がある。つまり、内箱部に隙間なく商品を収納した状態では、商品が倒れることがないが、その状態から商品を一部取り出した場合には、内箱部内に残った商品が倒れてしまうおそれがある。内箱部内で商品が倒れてしまうと、商品を内箱部から取り出すのが困難となったり、商品の陳列の見栄えが悪くなるという問題がある。

そこで、本発明が解決しようとする問題点は、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の側面部の一部が分離部として他の部分と切断予定線（切目線）を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切込みにより形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有する包装箱であって、袋状の商品のように自立が困難な商品を収納する場合でも商品が内箱部内で倒れるおそれを小さくできる収納箱を提供することであり、特に、そのような収納箱の製造方法を提供することである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、包装箱であって、内箱部と、外箱部と、滑り止め部とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設され、内箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が直角をなす内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が分離部として内箱部側面部における分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切断予定線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、ワンタッチ底により形成され、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着された底面部と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設され、外箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が直角をなす外側スリーブ状部と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、内箱部における分離部が設けられた内箱部側面部である分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に分離部が接着され、外箱部側面部における分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部が分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、滑り止め部が、内側に断面波形形状の中芯が露出した片面段ボールにより形成され、内箱部における一対の分離部形成内箱部側面部の一方に接着された滑り止め部第１片部と、一対の分離部形成内箱部側面部の他方に接着された滑り止め部第２片部と、一対の分離部形成内箱部側面部に隣接する内箱部側面部に接着され、滑り止め部第１片部と滑り止め部第２片部との間に連設して設けられた滑り止め部第３片部と、滑り止め部第１片部の下辺から折れ線を介して連設され、底面部に接する滑り止め部第１底面部で、滑り止め部第１片部側の辺部と、滑り止め部第１片部側の辺部と反対側の辺部間の長さが、滑り止め部第３片部が接着された内箱部側面部の横方向の長さの半分以下に形成された滑り止め部第１底面部と、滑り止め部第２片部の下辺から折れ線を介して連設され、底面部に接する滑り止め部第２底面部で、滑り止め部第２片部側の辺部と、滑り止め部第２片部側の辺部と反対側の辺部間の長さが、滑り止め部第３片部が接着された内箱部側面部の横方向の長さの半分以下に形成された滑り止め部第２底面部と、を有し、回動片部を外側に回動させることにより切断予定線が切断されて分離部が回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱で、内箱部と外箱部と滑り止め部とがそれぞれ１枚のブランクにより形成された包装箱の製造方法であって、展開状態の外箱部に展開状態の内箱部を接着する第１接着工程であって、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、外箱部の回動片部と内箱部の分離部とを接着させる第１接着工程と、展開状態の内箱部に展開状態の滑り止め部を接着する第２接着工程であって、一方の分離部形成内箱部側面部に滑り止め部第１片部を滑り止め部第１片部と滑り止め部第１底面部の境界線を一方の分離部形成内箱部側面部の下辺に略一致させた状態で接着し、他方の分離部形成内箱部側面部に滑り止め部第２片部を滑り止め部第２片部と滑り止め部第２底面部の境界線を他方の分離部形成内箱部側面部の下辺に略一致させた状態で接着し、一対の分離部形成内箱部側面部に隣接する内箱部側面部に滑り止め部第３片部を接着する第２接着工程と、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第２端部領域を外側に折り返すとともに、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、第１端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方とを接着する第３接着工程と、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第１端部領域を外側に折り返すとともに、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、外箱部糊代部と第４外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第１内箱部側面部とを接着し、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着する第４接着工程と、を有することを特徴とする。

第１の構成の包装箱の製造方法によれば、外箱部と内箱部と滑り止め部を重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、第３接着工程と、第４接着工程）ことにより製造することができるので、容易に外箱部と内箱部と滑り止め部とを有する包装箱を製造することができる。

また、包装箱の製造方法により製造された包装箱によれば、滑り止め部が設けられていることにより、商品が袋状のもの等自立困難なものであっても、商品が倒れにくく、これにより、商品を内箱部から取り出すのが困難となったり、商品の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。また、滑り止め部が滑り止め部第１底面部と滑り止め部第２底面部とを有しているので、商品の底面が滑って収納した商品が倒れることがない。

また、組み立てた状態の包装箱に上方から被収納物である商品を収納して、蓋部を閉じて封止するのみであるので、容易に商品の梱包作業を行うことができ、また、回動片部を外側に回動させて、分離部を内箱部から分離して外箱部を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、商品の陳列作業を容易に行なうことができる。

また、第２には、上記第１の構成において、第２接着工程と第３接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返す折り返し工程と、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程を有し、また、第３接着工程と第４接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程とを有することを特徴とする。

また、第３には、第１の構成において、第２接着工程と第３接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２端部領域を外側に折り返し、その後、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする。

また、第４には、第１又は第３の構成において、第３接着工程と第４接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１端部領域を外側に折り返し、その後、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする。

また、第５には、上記第１の構成において、第２接着工程と第３接着工程の間に、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布し、その後、底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２端部領域を外側に折り返した状態とする第１接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする。

また、第６には、上記第１又は第５の構成において、第３接着工程と第４接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布し、その後、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１端部領域を外側に折り返した状態とする第２接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする。

また、第７には、前記第１から第６までのいずれかの構成において、上記第１接着工程において、外側スリーブ状部の下端と内側スリーブ状部の下端とを略一致させることを特徴とする。よって、包装箱の状態で外箱部内に内箱部が収納され、内箱部が外箱部の下方から見えることがないので、包装箱の見栄えがよくなる。

また、第８には、前記第１から第７までのいずれかの構成において、蓋部が、第１外箱部側面部の上辺から連設された第１蓋部片部と、第２外箱部側面部の上辺から連設された第２蓋部片部と、第３外箱部側面部の上辺から連設された第３蓋部片部と、第４外箱部側面部の上辺から連設された第４蓋部片部とを有することを特徴とする。

本発明の包装箱の製造方法によれば、第１の構成の包装箱の製造方法によれば、外箱部と内箱部と滑り止め部を重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、第１接着剤塗布工程及び第３接着工程と、第２接着剤塗布領域及び第４接着工程）ことにより製造することができるので、容易に外箱部と内箱部と滑り止め部とを有する包装箱を製造することができる。

また、本発明の包装箱の製造方法により製造された包装箱によれば、滑り止め部が設けられていることにより、商品が袋状のもの等自立困難なものであっても、商品が倒れにくく、これにより、商品を内箱部から取り出すのが困難となったり、商品の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。また、組み立てた状態の包装箱に上方から被収納物である商品を収納して、蓋部を閉じて封止するのみであるので、容易に商品の梱包作業を行うことができ、また、回動片部を外側に回動させて、分離部を内箱部から分離して外箱部を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、商品の陳列作業を容易に行なうことができる。

実施例１の包装箱の前方斜視図である。実施例１の包装箱の後方斜視図である。実施例１の包装箱の底面図である。実施例１の包装箱の内箱部と滑り止め部の構成を示す前方斜視図である。実施例１の包装箱の内箱部と滑り止め部の構成を示す後方斜視図である。実施例１の包装箱における外箱部の展開図である。実施例１の包装箱における内箱部の展開図である。図７における要部説明図である。実施例１の包装箱における滑り止め部の展開図である。実施例１の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例１の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例１の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例１の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例１の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例１の包装箱の使用状態を示す斜視図である。実施例１の包装箱の使用状態を示す斜視図である。実施例１の包装箱の使用状態を示す斜視図である。実施例１の包装箱の使用状態を示す斜視図である。実施例２の包装箱の前方斜視図である。実施例２の包装箱の後方斜視図である。実施例２の包装箱の内箱部と滑り止め部の構成を示す前方斜視図である。実施例２の包装箱の内箱部と滑り止め部の構成を示す後方斜視図である。実施例２の包装箱における外箱部の展開図である。実施例２の包装箱における内箱部の展開図である。実施例２の包装箱における滑り止め部の展開図である。実施例２の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例２の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例２の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例２の包装箱の製造工程を示す説明図である。実施例２の包装箱の製造工程を示す説明図である。

本発明においては、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の内側側面部の一部が分離部として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切目線により形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有する包装箱であって、袋状の商品のように自立が困難な商品を収納する場合でも商品が内箱部内に倒れるおそれを小さくできる収納箱を提供し、特に、その製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく包装箱Ａは、図１〜図９等に示すように構成され、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２と、滑り止め部Ａ３とを有していて、それぞれが１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール、厚紙等）により形成されており、具体的には、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２とは両面段ボール材（両面段ボールとしてもよい）により形成され、滑り止め部Ａ３が片面段ボール材（片面段ボールとしてもよい）により形成されている。なお、図４、図５は、包装箱Ａにおける外箱部Ａ２の内側の構成、すなわち、内箱部Ａ１と滑り止め部Ａ３を示す図である。

内箱部Ａ１は、全体に上部が開口した容器状を呈し、図４、図５、図７等に示すように、スリーブ状部（内側スリーブ状部）５と、底面部５０とを有している。スリーブ状部５は、組立て状態では、底面部５０の周囲から立設して形成され、正面部（第３内箱部側面部）１０と、突出表示部１２と、側面部（第２内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）２０と、側面部（第４内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）３０と、背面部（第１内箱部側面部）４０と、糊代部（内箱部糊代部）４２とを有していて、その展開状態は、図７に示すように形成されている。

ここで、正面部１０は、内箱部Ａ１の正面（特に正面に基部）を形成し、方形状（具体的には、横長長方形状）を呈している。

また、突出表示部１２は、正面部１０の上辺からは折れ線Ｃ５を介して連設されている。この突出表示部１２は略方形状を呈するが、突出表示部１２の折れ線Ｃ５とは反対側の辺部は波状に形成されている。この突出表示部１２の横方向の長さは、正面部１０の横方向の長さよりも若干短く形成されている。突出表示部１２は、商品を陳列する状態において、ポップとして機能する。つまり、商品を陳列する状態において、突出表示部１２を正面部１０に対して外側に折り返した状態として、突出表示部１２に商品の広告等を表示するのである。

また、側面部２０は、正面部１０の正面視における右側（右側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ３を介して連設され、方形状における上側の一部を切り欠いた形状を呈し、その上端の縁部は、凹凸形状に形成され、背面側の端部においては、背面部４０の上端の縁部の高さと同じに形成されている。この側面部２０は、本体部２２と、分離部２４とを有している。

ここで、側面部２０の上端の領域の一部にミシン目（切断予定線）Ｋ２と切込みＫ４とからなる境界線で区画することにより分離部２４が形成されている。本体部２２は、側面部２０における分離部２４を除いた領域となる。

すなわち、ミシン目Ｋ２は、横方向（略水平方向）に略円弧状に形成され、切込みＫ４は、ミシン目Ｋ２の背面側の端部から垂直方向（つまり、水平方向（側面部２０の下辺の方向）に直角の方向）に直線状に形成されている。つまり、分離部２４は、側面部２０の上端の領域の一部、すなわち、正面部側の端部から背面部側の端部にまでの上端の縁部に接する領域に形成され、本体部２２とミシン目Ｋ２を介して分離可能に形成されている。

分離部２４は、正面側と上面側と背面側が直線状に形成され、下面側が円弧状に形成されるとともに、背面側の上端に略直角三角形状の切欠部が形成されていて、全体に略方形状の下端に円弧状の切欠部が形成された形状となっている。分離部２４の上辺は水平方向に形成され、正面側と背面側の辺部は垂直方向に形成されている。つまり、分離部２４の下辺はミシン目Ｋ２により形成され、分離部２４の背面側の辺部は切込みＫ４により形成されている。

分離部２４の形状は、外箱部Ａ２の側面の片部１２６を外側に回動させることにより、分離部２４を本体部２２から分離し、その後、外箱部Ａ２を上方に引き上げる際に支障とならないように形成されている。つまり、分離された分離部２４が本体部２２に対して上方に移動する際になるべく支障とならないように、分離部２４は、側面部２０の上端の領域の一部、すなわち、側面部２０の正面側の端部から背面側の端部までの上端の縁部に接する領域の一部に設けられ、ミシン目Ｋ２や切込みＫ４は水平方向（側面部２０の下辺の方向）に対して９０度以下に形成されている。例えば、図８に示すように、ミシン目Ｋ２の水平方向に対する角度α１、α２は９０度以下に形成され（特に、α２はマイナスの角度である）、また、切込みＫ４の水平方向に対する角度α３も９０度以下に形成されている。仮に、切込みＫ４の角度が９０度よりも大きくなってしまうと、分離部２４を本体部２２に対して上方に移動させる際に、片部１２６の回動が不十分であると、本体部２２が支障となってしまうが、本実施例の場合にはそのようなおそれがない。

本体部２２は、側面部２０における分離部２４以外の部分であり、全体に略Ｌ字状を呈し、その屈曲部の内側に分離部２４が形成されているといえる。

この分離部２４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部１２６の裏側の領域であり、分離部２４は片部１２６の裏側に接着され、片部１２６を外側に回動させることにより、分離部２４も片部１２６の裏側に接着したままミシン目Ｋ２が破断されて、分離部２４が本体部２２から分離するように形成されている。分離部２４は、片部１２６よりも小さく形成されていて、分離部２４の外形が片部１２６の外形よりもはみだすことがない。なお、分離部２４と本体部２２との境界をなすミシン目Ｋ２と切込みＫ４は、切目線となる。

また、側面部３０は、正面部１０の正面視における左側（左側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ２を介して連設され、方形状における上側の一部を切り欠いた形状を呈し、その上端の縁部は、凹凸形状に形成され、背面側の端部においては、背面部４０の上端の縁部の高さと同じに形成されている。この側面部３０は、本体部３２と、分離部３４とを有している。この側面部３０の構成は、側面部２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されていて（つまり、内箱部Ａ１の展開状態において、側面部３０と側面部２０とは対称に形成されている）、本体部３２は本体部２２と対称（展開状態では線対称）に形成され、分離部３４は分離部２４と対称（展開状態では線対称）に形成されていることから詳しい説明を省略する。

なお、側面部３０の上端の領域の一部にミシン目（切断予定線）Ｋ６と切込みＫ８とからなる境界線で区画することにより分離部３４が形成される。

また、分離部３４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部１３６の裏側の領域であり、分離部３４は片部１３６の裏側に接着され、片部１３６を外側に回動させることにより、分離部３４も片部１３６の裏側に接着したままミシン目Ｋ６が破断されて、分離部３４が本体部３２から分離するように形成されている。なお、分離部３４と本体部３２との境界をなすミシン目Ｋ６と切込みＫ８は、上記切目線となる。

また、背面部４０は、側面部２０の右側面視における右端から直線状の折れ線Ｃ４を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。この背面部４０の横幅は、正面部の横幅と同一に形成され、背面部４０の縦幅は、側面部２０、３０の縦幅（最大縦幅）と同一に形成されている。

また、糊代部４２は、側面部３０の左側面視における左端から直線状の折れ線Ｃ１を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部４２は、図４に示すように、その外側の面が背面部４０の内側の面に接着されている。

なお、スリーブ状部５において、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４は互いに平行に形成されている。

また、底面部５０は、第１片部（底面部第２片部）６０と、第２片部（底面部第３片部）７０と、第３片部（底面部第１片部）８０と、第４片部（底面部第４片部）９０とを有し、包装箱Ａの組立て状態においては、図３に示すように、略方形状を呈している。この底面部５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。

ここで、第１片部６０は、側面部２０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第１片部６０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第１片部６０の角部（背面部４０と側面部２０の境界位置の角部）からは第１片部６０の側面部２０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線６０−１（この折れ線６０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第１片部６０は、折れ線６０−１を介して本体部６２と先端部（第１端部領域）６４とに区画される。本体部６２の先端の先端部６４側には、他方の本体部９２と互いに係止するように切欠部６２ａが形成されている。包装箱Ａの組立て状態において、先端部６４の上面は、第３片部８０の下面に接着されている。

また、第２片部７０は、正面部１０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。

また、第３片部８０は、背面部４０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。この第３片部８０は、底面部５０の組立て状態においては、第２片部７０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第２辺部７０と同一形状に形成されている。

また、第４片部９０は、側面部３０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、底面部５０の組立て状態においては、第１片部６０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第１辺部６０と同一形状に形成されている。すなわち、第４片部９０は、側面部３０の下端から折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第４片部９０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第４片部９０の角部（正面部１０と側面部３０の境界位置の角部）からは第４片部９０の側面部３０との境界をなす辺部に対して斜めに所定間隔で切込みが形成された（つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている）折れ線９０−１（この折れ線９０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第４片部９０は、折れ線９０−１を介して本体部９２と先端部（第２端部領域）９４とに区画される。本体部９２の先端の先端部９４側には、他方の本体部６２と互いに係止するように切欠部９２ａが形成されている。包装箱Ａの組立て状態において、先端部９４の上面は、第２片部７０の下面に接着されている。

内箱部Ａ１を箱状に組み立てた状態では、正面部１０と背面部４０とが互いに平行になり、側面部２０と側面部３０とが互いに平行になり、底面部５０を構成する各部材は、正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０に対して略直角（直角でもよい）となる。また、スリーブ状部５を構成する各部材（正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。また、内箱部Ａ１は、平板状に折り畳むことができ、正面部１０と側面部３０との角度を小さくし、背面部４０と側面部２０との角度を小さくさせることにより、底面部５０を構成する各部がスリーブ状部５内に折り畳まれ、内箱部Ａ１が全体に平板状に折り畳むことができる（図１４参照）。また、内箱部Ａ１を折り畳んだ状態では、底面部５０を構成する各部は、スリーブ状部５内にスリーブ状部５を構成する正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０に対して略平行な状態となる。

次に、外箱部Ａ２は、内箱部Ａ１を覆う箱体であり、図１〜図３、図６等に示すように、スリーブ状部（外側スリーブ状部）１０５と、上面部１６０、１７０、１８０、１９０とを有していて、その展開状態は、図６に示すように形成されている。

ここで、スリーブ状部１０５は、組み立てた状態では、四角形状の筒状を呈し、正面部（第３外箱部側面部）１１０と、側面部（第２外箱部側面部）１２０と、側面部（第４外箱部側面部）１３０と、背面部（第１外箱部側面部）１４０と、糊代部（外箱部糊代部）１４２を有している。

ここで、正面部１１０は、方形状（長方形状）の板状を呈している。この正面部１１０の横幅（折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の横方向（正面部１１０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、正面部１０の横幅（折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の横方向（正面部１０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、正面部１０の横幅よりも若干大きく形成されている。

また、側面部１２０は、正面部１１０の正面視における右側（右側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ１２を介して連設され、方形状を呈し、切込み１２２と切込み１２４ａ、１２４ｂが形成されている。

ここで、切込み１２２は、略コ字状を呈し、横方向（側面部１２０の下辺と略平行な方向）に形成された第１切込み１２２ａと、第１切込み１２２ａの端部（右側面視における左側の端部）から下側に向けて縦方向（側面部１２０の下辺と略直角な方向）に形成された直線状の第２切込み１２２ｂと、第２切込み１２２ｂの下端から横方向で第１切込み１２２ａに対して平行に形成された第３切込み１２２ｃにより、全体に略コ字状に形成されている。第１切込み１２２ａと第３切込み１２２ｃとは上側に膨出した略円弧状を呈し、第１切込み１２２ａの両端を結ぶ直線と、第３切込み１２２ｃの両端を結ぶ直線は、第２切込み１２２ｂに対して略直角に形成されている。また、第１切込み１２２ａの長さと第３切込み１２２ｃの長さは同一に形成されている。この第１切込み１２２ａと第３切込み１２２ｃ間の幅は、内箱部Ａ１の分離部２４の縦方向の幅よりも大きく形成され、また、第１切込み１２２ａや第３切込み１２２ｃの長さは、分離部２４の横方向の幅よりも大きく形成されている。以上のように、切込み１２２と、第１切込み１２２ａ及び第３切込み１２２ｃの第２切込み１２２ｂ側とは反対側の端部間を結ぶ仮想状の直線により囲まれた領域が、片部（回動片部）１２６となる。

また、第２切込み１２２ｂの上端から下端に向けての途中位置には、第１切込み１２２ａや第３切込み１２２ｃが設けられている側とは反対側に、横方向に互いに平行な切込み１２４ａ、１２４ｂが形成されている。つまり、切込み１２４ａと切込み１２４ｂは、互いに平行に形成され、側面部１２０の上辺や下辺と略平行に形成されている。また、切込み１２４ａは、第２切込み１２２ｂの上端よりも下側に形成され、切込み１２４ｂは、第２切込み１２２ｂの下端よりも上側に形成されている。以上のように、切込み１２４ａと、切込み１２４ｂと、第２切込み１２２ｂと、切込み１２４ａ及び切込み１２４ｂの第２切込み１２２ｂ側とは反対側の端部間を結ぶ仮想状の直線によりにより囲まれた領域が、片部１２８となる。この側面部１２０の横幅（折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３間の横方向（側面部１２０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、側面部２０の横幅（折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４間の横方向（側面部２０の下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、側面部２０の横幅よりも若干大きく形成されている。

なお、正面部１１０と側面部１２０の境界位置の折れ線Ｃ１２には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。また、側面部１２０と正面部１１０の間の位置における下側には、縦長の開口部Ｋ１４が形成されている。

また、側面部１３０は、正面部１１０の正面視における左側（左側面側）の端部から直線状の折れ線Ｃ１１を介して連設され、方形状を呈し、切込み１３２と切込み１３４ａ、１３４ｂが形成されている。

この側面部１３０の構成は、側面部１２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されていて（つまり、外箱部Ａ２の展開状態において、側面部１３０と側面部１２０とは線対称に形成されている）、切込み１３２は、切込み１２２と対称に形成され、横方向に円弧状に形成された第１切込み１３２ａと、第１切込み１３２ａの端部（左側面視における右側の端部）から下側に向けて縦方向に形成された第２切込み１３２ｂと、第２切込み１３２ｂの下端から横方向で第１切込み１３２ａに対して略平行に円弧状に形成された第３切込み１３２ｃにより、全体に略逆コ字状に形成されている。また、第２切込み１３２ｂの上端から下端に向けての途中位置には、第１切込み１３２ａや第３切込み１３２ｃが設けられている側とは反対側に、横方向に互いに平行な切込み１３４ａ、１３４ｂが形成されている。そして、切込み１３２と、第１切込み１３２ａ及び第３切込み１３２ｃの第２切込み１３２ｂ側とは反対側の端部間を結ぶ仮想状の直線により囲まれた領域が、片部（回動片部）１３６となり、また、切込み１３４ａと、切込み１３４ｂと、第２切込み１３２ｂと、切込み１３４ａ及び切込み１３４ｂの第２切込み１３２ｂ側とは反対側の端部間を結ぶ仮想状の直線によりにより囲まれた領域が、片部１３８となる。切込み１３２の詳しい構成は、切込み１２２と対称である以外は同一の構成であるので、詳しい説明を省略し、また、切込み１３４ａ、１３４ｂの詳しい構成は、切込み１２４ａ、１２４ｂと対称である以外は同一の構成であるので、詳しい説明を省略する。なお、この側面部１３０の横幅（折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１１とは反対側の辺部間の横方向（側面部１３０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、側面部３０の横幅（折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の横方向（側面部３０の下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、側面部３０の横幅よりも若干大きく形成されている。

なお、正面部１１０と側面部１３０の境界位置の折れ線Ｃ１１には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。また、側面部１３０と正面部１１０の間の位置における下側には、縦長の切欠部Ｋ１８が形成されている。

また、背面部１４０は、側面部１２０の右側面視における右端から直線状の折れ線Ｃ１３を介して連設され、方形状を呈している。この背面部１４０の横幅（折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４間の横方向（背面部１４０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、背面部４０の横幅（折れ線Ｃ４と反対側の辺部間の横方向（背面部４０の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、背面部４０の横幅よりも若干大きく形成されている。

なお、側面部１３０と背面部１４０の境界位置の折れ線Ｃ１３には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。

また、糊代部１４２は、背面部１４０の側面部１２０側とは反対側の辺部から直線状の折れ線Ｃ１４を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部１４２は、図２に示すように、その内側の面が側面部１３０の外側の面に接着されている。この糊代部１４２の横幅は、当然側面部１３０の横幅よりも小さく形成されている。

なお、背面部１４０と糊代部１４２の境界位置の折れ線Ｃ１４には、所定間隔で切込みが形成されている。つまり、折曲しやすいように切込みが形成されている。

また、正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０の縦幅は同一に形成されていて、内箱部Ａ１の縦幅と同一又は若干大きく形成されている。

なお、スリーブ状部１０５において、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４は互いに平行に形成されている。

また、上面部（第３蓋部片部）１６０は、正面部１１０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部（第２蓋部片部）１７０は、側面部１２０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部（第４蓋部片部）１８０は、側面部１３０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部（第１蓋部片部）１９０は、背面部１４０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。

これら４つの上面部１６０〜１９０は、外箱部Ａ２の上面を開閉するものであり、特に、上面部１７０と上面部１８０を閉状態とすることにより外箱部Ａ２の上面が塞がれる。つまり、上面部１６０〜１９０は、蓋部を構成する。なお、上面部１６０〜１９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっている。なお、外箱部Ａ２の展開状態においては、図６に示すように、上面部１６０〜１９０における隣接した上面部においては、隙間Ｋ２４、Ｋ２６、Ｋ２８が形成されている。なお、蓋部としての上面部１６０〜１９０はスリーブ状部１０５の上端の各辺から連設されているが、少なくとも１つの上面部から連設されていればよい。

外箱部Ａ２を箱状に組み立てた状態では、正面部１１０と背面部１４０とが互いに平行になり、側面部１２０と側面部１３０とが互いに平行になる。また、スリーブ状部１０５を構成する各部材（正面部１１０、側面部１２０、１３０、背面部１４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。

また、滑り止め部Ａ３は、内箱部Ａ１の内側の面に接着して設けられ、その展開状態は、図９に示すように構成されている。つまり、滑り止め部Ａ３は、正面部（滑り止め部第３片部）２００と、正面部２００の右側面側の辺部から折れ線を介して連設された右側面部（滑り止め部第１片部）２０２と、正面部２００の左側面側の辺部から折れ線を介して連設された左側面部（滑り止め部第２片部）２０４と、右側面部２０２の下辺から折れ線を介して連設された右側面側底面部（滑り止め部第１底面部）２０６と、左側面部２０４の下辺から折れ線を介して連設された左側面側底面部（滑り止め部第２底面部）２０８とを有している。この滑り止め部Ａ３は、片面段ボールにより形成され、該片面段ボールは、平板状のライナーとライナーの一方の面に接着された断面波形形状の中芯とで構成され、中芯が外部に露出した構成となっている。図９では、裏側に中芯が設けられているといえる。

ここで、正面部２００は、方形状（具体的には、横長の長方形状）を呈していて、その横幅（折れ線Ｃ２１と折れ線Ｃ２２間の横方向（正面部２００の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、正面部１０の横幅（折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の横方向（正面部１０の下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、滑り止め部Ａ３を内箱部Ａ１の内側に設けることができるように、正面部１０の横幅よりも若干小さく形成されている。また、正面部２００の上下方向の幅も正面部１０の上下方向の幅よりも小さく形成されている。

また、右側面部２０２は、正面部２００の右側面側の辺部から折れ線Ｃ２２を介して連設され、略方形状（具体的には、横長長方形状の正面部２００側の上側の角部にアールが形成された形状）を呈している。この右側面部２０２の上下方向の長さは、正面部２００の上下方向の長さよりも長く形成され、右側面部２０２の下辺は正面部２００の下辺と高さ方向に一致しているので、右側面部２０２は、正面部２００の上端よりも上方に突出している。また、右側面部２０２の上下方向の長さは、側面部２０の下辺と分離部２４よりも正面側の水平な辺部２２ａ間の長さよりも短く形成され、また、右側面部２０２の正面側の上側の角部にアールが形成された形状となっているので、右側面部２０２が側面部２０からはみ出ることがない。

また、左側面部２０４は、正面部２００の左側面側の辺部から折れ線Ｃ２１を介して連設され、右側面部２０２と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されている（つまり、滑り止め部Ａ３の展開状態において、右側面部２０２と左側面部２０４とは線対称に形成されている）。つまり、左側面部２０４は、略方形状（具体的には、横長長方形状の正面部２００側の上側の角部にアールを形成した形状）を呈している。この左側面部２０４の上下方向の長さは、正面部２００の上下方向の長さよりも長く形成され、左側面部２０４の下辺は正面部２００の下辺と高さ方向に一致しているので、左側面部２０４は、正面部２００の上端よりも上方に突出している。また、左側面部２０４の上下方向の長さは、側面部３０の下辺と分離部３４よりも正面側の水平な辺部３２ａ間の長さよりも短く形成され、また、左側面部２０４の正面側の上側の角部にアールが形成された形状となっているので、左側面部２０４が側面部３０からはみ出ることがない。

なお、右側面部２０２の横方向の長さと左側面部２０４の横方向の長さは、側面部２０、３０の横方向の長さよりも短く形成されている。

また、右側面側底面部２０６は、右側面部２０２の下辺から折れ線を介して連設され、略台形形状を呈している。つまり、横長長方形状に正面部２００側とは反対側を斜めに欠切した形状を呈してる。この右側面側底面部２０６の幅（右側面部２０２側の辺部と該辺部と反対側の辺部間の長さ）は、他方の左側面側底面部２０８と重ならないように、正面部２００の横方向の長さの半分以下に形成されている。

なお、右側面側底面部２０６と右側面部２０２間の境界位置には、２つの長穴状（トラック形状）の開口部Ｋ３０、Ｋ３１が形成されている。

また、左側面側底面部２０８は、左側面部２０４の下辺から折れ線を介して連設され、略台形形状を呈している。つまり、横長長方形状に正面部２００側を斜めに欠切した形状を呈してる。この左側面側底面部２０８の幅（左側面部２０４側の辺部と該辺部と反対側の辺部間の長さ）は、他方の右側面側底面部２０６と重ならないように、正面部２００の横方向の長さの半分以下に形成されている。

なお、左側面側底面部２０８と左側面部２０４間の境界位置には、２つの長穴状（トラック形状）の開口部Ｋ３２、Ｋ３３が形成されている。

包装箱Ａの状態では、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、３４の箇所で互いに接着されている。つまり、分離部２４の外側の面と側面部１２０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されるとともに、分離部３４の外側の面と側面部１３０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されることにより、包装箱Ａが全体に一体に形成される。つまり、分離部２４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１２０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられていて、同様に、分離部３４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１３０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられている。これにより、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５は、内箱部Ａ１におけるスリーブ状部５の外側の面に沿って設けられ、例えば、正面部１０の外側の面に沿って正面部１１０が設けられ、側面部２０の外側の面に沿って側面部１２０が設けられ、側面部３０の外側の面に沿って側面部１３０が設けられ、背面部４０の外側の面に沿って背面部１４０が設けられている。該接着剤層の接着力は、外箱部Ａ２の片部１２６を外側に回動させた際に、同時に分離部２４の下側のミシン目Ｋ２が破れて、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１２６に接着した状態で片部１２６に従動するように設定されていて、同様に、外箱部Ａ２の片部１３６を外側に回動させた際に、同時に分離部３４の下側のミシン目Ｋ６が破れて、分離部３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１３６に接着した状態で片部１３６に従動するように設定されている。

また、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とが接着された状態では、内箱部Ａ１の下端と外箱部Ａ２の下端とが同じ高さになるように形成されている。なお、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、３４の箇所以外は互いに接着されていない。以上のように、内箱部Ａ１は外箱部Ａ２の内側に収納した状態となっていて、内箱部Ａ１の底面部５０以外は外箱部Ａ２に被覆された状態となっている。つまり、外箱部Ａ２の下端の高さ方向の位置は、内箱部Ａ１の下端の高さ方向の位置と略同一であり、上面部１６０〜１９０を封止した状態では内箱部Ａ１においては底面部５０のみが露出している。

また、包装箱Ａの状態では、滑り止め部Ａ３は内箱部Ａ１の内側の面に接着され、具体的には、正面部２００は正面部１０に接着され、右側面部２０２は側面部２０に接着され、左側面部２０４は側面部３０に接着されている。なお、滑り止め部Ａ３の中芯側の面が内側となるように、滑り止め部Ａ３のライナーが内箱部Ａ１に接着されている。これにより、包装箱Ａを図１〜図５のように組み立てた状態において、滑り止め部Ａ３における中芯の波形形状が内側に露出した状態となる。また、正面部２００の下辺が正面部１０の下辺に略一致させて接着され、右側面部２０２の下辺が側面部２０の下辺に略一致させて接着され、左側面部２０４の下辺が側面部３０の下辺に略一致させて接着されていて、これにより、右側面側底面部２０６と左側面側底面部２０８は、底面部５０に接した状態となっている。

上記構成の包装箱Ａの製造工程について説明する。まず、展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２と滑り止め部Ａ３とを製造する。

次に、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させる（第１接着工程）。つまり、展開状態の外箱部Ａ２の内側の面を上側にして、片部１２６における分離部２４との接着領域と片部１３６における分離部３４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ａ１を図１０に示すように重ねる。その際、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の下辺とが略一致する（一致するとしてもよい）ようにし、また、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とにおいて、対応する折れ線のうち少なくとも一対（すなわち、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４における少なくともいずれか）が一致するようにして、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４とが略一致するようにする。なお、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の下辺とを略一致させるので、内箱部が外箱部の下方から見えてしまい見栄えが悪くなることがない。

次に、内箱部Ａ１の内側の面に滑り止め部Ａ３の外側の面（ライナーの中芯側とは反対側の面）を接着させる（第２接着工程）。つまり、正面部１０の接着剤塗布領域Ｍ１と側面部２０の本体部２２の接着剤塗布領域Ｍ２と側面部３０の本体部３２接着剤塗布領域Ｍ３に接着剤を塗布して、展開状態の滑り止め部Ａ３を内箱部Ａ１に重ね、正面部２００を正面部１０に接着させ、右側面部２０２を側面部２０の本体部２２（つまり、分離部２４以外の部分）に接着させ、左側面部２０４を側面部３０の本体部３２（つまり、分離部３４以外の部分）に接着させる。その際、上下方向には、右側面部２０２の下辺を側面部２０の下辺に一致させ、左側面部２０４の下辺を側面部３０の下辺に一致させ、また、横方向には、折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ２１を略一致させるとともに、折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ２２を一致させる（なお、横方向には、正面部２００を正面部１０における左右方向の均等な位置に配置してもよい。）。以上のようにして、滑り止め部Ａ３が内箱部Ａ１に接着される。

次に、内箱部Ａ１の底面部５０を構成する各部をスリーブ状部５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部６０の先端部６４を本体部６２に対して外側に折り返すとともに、第４片部９０の先端部９４を本体部９２に対して外側に折り返して、図１２に示す状態とする（折り返し工程）。つまり、第１片部６０を側面部２０との境界の折れ線を介して側面部２０側に折り返し、第２片部７０を正面部１０との境界の折れ線を介して正面部１０側に折り返し、第３片部８０を背面部４０との境界の折れ線を介して背面部４０側に折り返し、第４片部９０を側面部３０との境界の折れ線を介して側面部３０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返すとともに、先端部９４を本体部９２に対して折り返す。

なお、右側面側底面部２０６の正面部２００側と反対側が斜めに形成されているので、先端部６４を折り返す際に誤って右側面側底面部２０６を折り返すおそれがなく、また、左側面側底面部２０８の正面部２００側が斜めに形成されているので、先端部９４を折り返す際に誤って左側面側底面部２０８を折り返すおそれがない。

次に、先端部９４の領域に接着剤を塗布して（第１接着剤塗布工程）、側面部１３０を折れ線Ｃ１１を介して正面部１１０の側に内側に折り返すことにより、側面部３０を折れ線線Ｃ２を介して正面部１０側に折り返し、左側面部２０４を折れ線Ｃ２１を介して正面部２００側に折り返して、図１３に示す状態とする。すると、先端部９４が第２片部７０に接着される（第３接着工程）。

次に、先端部６４の領域と、糊代部４２の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布して（第２接着剤塗布工程）、背面部１４０を折れ線Ｃ１３を介して側面部１２０の側に内側に折り返すことにより、背面部４０を折れ線Ｃ４を介して側面部２０側に折り返し、図１４に示す状態とする。すると、先端部６４と第３片部８０が接着され、糊代部４２が背面部４０に接着され、糊代部１４２が側面部１３０に接着される（第４接着工程）。なお、糊代部４２の代わりに、背面部４０における糊代部４２との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、糊代部１４２の代わりに、側面部１３０における糊代部１４２との接着領域に接着剤を塗布してもよい。以上のようにして、包装箱Ａが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。

なお、上記の製造工程において、第３片部８０を背面部４０側に折り返し、第１片部６０を側面部２０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返す工程は、側面部１３０を正面部１１０の側に折り返して、先端部９４を第２片部７０に接着した後で、先端部６４の領域と、糊代部４２の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布する前に行ってもよい。第３片部８０を背面部４０側に折り返し、第１片部６０を側面部２０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返す工程と、その後に、先端部６４と糊代部４２、１４２に接着剤を塗布する工程が、第２折り返し・接着剤塗布工程となる。その場合、上記折り返し工程では、第２片部７０と第４片部９０を折り返して、先端部９４を折り返し、その後、先端部９４に接着剤を塗布することになる（第１折り返し・接着剤塗布工程）。

また、先端部９４への接着剤の塗布は、第４片部９０を折り返し先端部９４を折り返した状態で行うとしたが、図１１の状態で先端部９４（又は第２片部７０）に接着剤を塗布した後に、第４片部９０を図１２に示す状態としてもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程）。

また、先端部６４への接着剤の塗布は、第１片部６０を折り返し先端部６４を折り返した状態で行うとしたが、図１１の状態で先端部６４（又は第３片部８０）に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図１２に示す状態としてもよい（第２接着剤塗布・折り返し工程）。なお、図１１の状態で先端部６４に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図１２に示す状態とするのは、側面部１３０を正面部１１０の側に折り返して、先端部９４を第２片部７０に接着した後でもよく（第２接着剤塗布・折り返し工程）、図１１の状態で先端部９４に接着剤を塗布した後に、第４片部９０を図１２に示す状態とするのと同時に行ってもよい。

上記構成の包装箱Ａの使用状態について説明する。包装箱Ａを使用しない状況では、包装箱Ａは平板状に折り畳むことができるので、折り畳んで保管しておく。すなわち、外箱部Ａ２がスリーブ状部１０５を有し、全体に略スリーブ状を呈しているので、包装箱Ａの状態においても平板状に折り畳むことができ、正面部１１０を側面部１３０に対して略平行になるようにし、かつ、側面部１２０を背面部１４０に対して略平行になるようにすることにより、図１４に示すように平板状に折り畳むことができる。

次に、包装箱Ａを使用する際に、包装箱Ａを組み立てる。すなわち、外箱部Ａ２における正面部１１０と背面部１４０とが互いに平行になり、側面部１２０と側面部１３０とが互いに平行になるようにするとともに、内箱部Ａ１における正面部１０と背面部４０とが互いに平行になり、側面部２０と側面部３０とが互いに平行になるようにし、底面部５０がスリーブ状部５、１０５に直角になるようにすることにより包装箱Ａが立体状に組み立てられる。

そして、図１５に示すように、包装箱Ａの上方から複数の被収納物（商品）Ｇを内箱部Ａ１内に収納する。図１５は、袋状の商品である例を示しているが、他の被収納物であってもよい。なお、上面部１６０〜１９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっているので、被収納物Ｇはそのまま包装箱Ａの上方から収納すればよい。その後、上面部１６０〜１９０を閉状態にして、図１６に示すように、接着テープＴを外箱部Ａ２の正面部１１０から上面を経て背面部１４０側にまで接着させることにより、上面部１６０〜１９０を封止する。

以上のようにして、被収納物Ｇを包装箱Ａに包装したら、被収納物Ｇを収納した包装箱Ａを被収納物Ｇを陳列する場所に搬送する。

その後、被収納物Ｇを陳列する場合には、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離する。すなわち、図１７に示すように、外箱部Ａ２の側面部１２０の片部１２８を内側に押し込むことにより片部１２６の先端に指を引っかけることができるようにした後に、片部１２６を外側に回動させる。つまり、横方向に形成された第１切込み１２２ａと第３切込み１２２ｃの第２切込み１２２ｂが設けられている側とは反対側の端部間を結ぶ直線状の折れ線（側面部１２０の下辺に対して垂直方向の直線）が回動軸となって片部１２６が水平方向に回動する。

同様に、外箱部Ａ２の側面部１３０の片部１３８を内側に押し込むことにより片部１３６の先端に指を引っかけることができるようにした後に、片部１３６を外側に回動させる。つまり、横方向に形成された第１切込み１３２ａと第３切込み１３２ｃの第２切込み１３２ｂが設けられている側とは反対側の端部間を結ぶ直線状の折れ線（側面部１３０の下辺に対して垂直方向の直線）が回動軸となって片部１３６が水平方向に回動する。なお、片部１２６、１３６が回動する際の回動軸となる折れ線の箇所には、罫線を形成しておかなくても片部１２６、１３６を回動させることにより自然と折れ線が形成されるが、予め該折れ線の箇所に罫線を形成しておいてもよい。

すると、外箱部Ａ２の片部１２６を外側に回動させた際に、同時に分離部２４の下側のミシン目Ｋ２が破れて、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１２６に接着した状態で片部１２６に従動する。同様に、外箱部Ａ２の片部１３６を外側に回動させた際に、同時に分離部３４の下側のミシン目Ｋ６が破れて、分離部３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１３６に接着した状態で片部１３６に従動する。

そして、図１８に示すように、外箱部Ａ２を上方に引き上げることにより、被収納物Ｇを収納した状態で、かつ、分離部２４、３４が分離した状態の内箱部Ａ１が残るので、商品Ｇを収納した状態で内箱部Ａ１を陳列する。なお、突出表示部１２は、正面部１０に対して外側に折り返して、突出表示部１２に広告を表示して使用する。つまり、図４、図５の状態では、突出表示部１２の内側の面に広告が表示されることになる。

商品Ｇを内箱部Ａ１に詰めた状態から商品を取り出していくと、ある商品Ｇに隣接する他の商品Ｇや正面部１０や背面部４０との距離が大きくなり、商品Ｇが袋状のものである場合には、商品Ｇが倒れやすくなるが、本実施例においては、滑り止め部Ａ３が内箱部Ａ１の内側に設けられ、片面段ボールの中芯が内側に露出しているので、商品Ｇと中芯との接触面積が大きく、商品Ｇと中芯との摩擦によって容易には商品Ｇが倒れることがない。つまり、例えば、図１８に示すように、商品Ｇの横幅が内箱部Ａ１の内側の横幅と略同一又は若干小さい場合には、商品Ｇの側面が右側面部２０２と左側面部２０４に接触するとともに、商品Ｇの底面が右側面側底面部２０６と左側面側底面部２０８に接触し、さらには、最も正面側の商品Ｇは正面部２００にも接触するので、商品Ｇが容易に倒れることがない。特に、右側面側底面部２０６と左側面側底面部２０８については、商品Ｇの底面が滑って倒れるという問題がない。

本実施例の包装箱Ａによれば、図１や図２に示すように、上方が開口した包装箱Ａに対して上方から被収納物である商品を収納して、上面部１６０〜１９０を閉じて１つの接着テープＴにより封止するのみであるので、容易に被収納物（商品）の梱包作業を行うことができる。

また、本実施例の包装箱Ａによれば、外箱部Ａ２の側面部１２０、１３０の片部１２８、１３８を内側に押し込むことにより片部１２６、１３６の先端に指を引っかけることができるようにした後に、片部１２６、１３６を外側に回動させて、分離部２４、３４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。

また、特に、本実施例の包装箱Ａにおいては、滑り止め部Ａ３が設けられていることにより、商品が袋状のもの等自立困難なものであっても、商品が倒れにくく、これにより、商品を内箱部から取り出すのが困難となったり、商品の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。

さらに、本実施例の包装箱Ａの製造方法によれば、上記のように、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１と滑り止め部Ａ３を重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、図１２の状態から図１３の状態への工程と、図１３の状態から図１４の状態への工程）ことにより製造することができるので、包装箱Ａの製造が容易となる。

また、特に、本実施例の包装箱Ａにおいては、片部１２６、１３６が外箱部Ａ２の側面部１２０、１３０の下端位置よりも上側に設けられ、特に、片部１２６、１３６は、スリーブ状部１０５の下端の縁部に対して垂直方向の回動軸を中心に水平方向に回動するので、商品が収納された収納物を持ち上げて搬送する際に、誤って片部１２６、１３６を回動させてしまうことがない。つまり、仮に、分離部と接着した片部で、回動させるための片部をスリーブ状部１０５の下端から上方に伸びる平行な切込みにより形成した場合には、包装箱Ａを持ち上げる際に該片部の位置を手に持って持ち上げると、誤って該片部を回動させてしまい、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを分離させてしまうおそれがあるが、本実施例の包装箱Ａの外箱部Ａ２における片部１２６、１３６は上記のように構成されているので、そのようなおそれがない。

なお、上記の説明において、図１０〜図１４に示す工程で包装箱Ａを製造するとして説明したが、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１と滑り止め部Ａ３の展開状態を左右対称として製造してもよい。すなわち、図６に示す状態の外箱部Ａ２の上面に図７に示す状態の内箱部Ａ１を重ねて接着し、さらに、図９に示す状態の滑り止め部Ａ３を内箱部Ａ１の上面に重ねて接着し、内箱部Ａ１の底面部を構成する各部を折り返すとともに、第１片部６０の先端部と第４片部９０の先端部を外側に折り返して、先端部９４に接着剤を塗布して側面部１３０を折り返し、さらに、先端部６４と糊代部４２、１４２に接着剤を塗布して背面部１４０を折り返すことにより包装箱を製造してもよい。その場合に製造された包装箱は、図１〜図５の構成に際して左右対称に形成されることになる。

上記の説明において、外箱部Ａ２においては、スリーブ状部１０５を構成する正面部１１０と側面部１２０の境界位置に開口部Ｋ１４が設けられ、正面部１１０と側面部１３０の境界位置に切欠部Ｋ１８が設けられているとして説明したが、同様の構成の開口部又は切欠部を側面部１２０と背面部１４０の境界位置や側面部１３０と背面部１４０の境界位置に設けるようにしてもよい。なお、開口部Ｋ１４の代わりに切欠部としてもよい。また、少なくとも、外箱部Ａ２におけるスリーブ状部１０５を構成する各部（正面部１１０と、側面部１２０、１３０と、背面部１４０）の境界位置における少なくとも２つの境界位置に切欠部又は開口部を設ければ、少なくともスリーブ状部１０５を構成する各部のうちの３つの下端において外側と内側間を移動する余裕ができるので、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して容易に引き上げることができる。また、スリーブ状部１０５を構成する各部の境界位置の切欠部は、切込みであってもよい。

また、内箱部Ａ１の底面部５０において、第１片部６０が側面部２０から連設され、第４片部９０が側面部３０から連設されているとしたが、第１片部６０と第４片部９０の一方が正面部１０から連設され、他方が背面部４０から連設され、第２片部７０と第３片部８０の一方が側面部２０から連設され、他方が側面部３０から連設されるものとしてもよい。

次に、実施例２の包装箱Ｂについて説明する。実施例２の包装箱Ｂは、図１９〜図２５に示すように構成され、実施例１の包装箱Ａと略同様の構成であるが、外箱部Ａ２において、糊代部（外箱部糊代部）１４２は、正面部１１０の右側面側の辺部から折れ線を介して連設され、糊代部１４２から正面部（第１外箱部側面部）１１０、側面部（第２外箱部側面部）１３０、背面部（第３外箱部側面部）１４０、側面部（第４外箱部側面部）１２０の順に折れ線を介して連設されている点が異なり、また、内箱部Ａ１については、糊代部（内箱部糊代部）４２は、側面部２０の正面側の辺部から折れ線を介して連設され、糊代部４２から側面部（第４内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）２０、背面部（第３内箱部側面部）４０、側面部（第２内箱部側面部、分離部形成内箱部側面部）３０、正面部（第１内箱部側面部）１０の順に折れ線を介して連設されている点が異なる。また、滑り止め部Ａ３は、以下のように異なる。

また、実施例２の外箱部Ａ２においては、縦長の開口部Ｋ１４は、側面部１３０と背面部１４０間の境界位置の下側に設けられ、縦長の切欠部Ｋ１８は、側面部１２０と背面部１４０の境界位置の下側に設けられている。

また、実施例２の内箱部Ａ１においては、糊代部４２は、側面部２０の背面部４０側とは反対側の辺部から連設されているので、実施例１の糊代部４２に比べて短く形成されている。また、側面部２０と背面部４０間の境界の上側に縦長の開口部Ｋ４０が形成され、側面部３０と背面部４０の間の境界の上側に縦長の開口部Ｋ４１が形成されている。

実施例２における内箱部Ａ１の構成は、上記以外の点は実施例１の内箱部Ａ１と同様であり、実施例２における外箱部Ａ２の構成は、上記以外の点は実施例１の外箱部Ａ２と同様であるので、詳しい説明を省略する。なお、上面部１６０は、第１蓋部片部に当たり、上面部１７０は、第４蓋部片部に当たり、上面部１８０は、第２蓋部片部に当たり、上面部１９０は、第３蓋部片部に当たる。

なお、図２１、図２２は、包装箱Ｂにおける外箱部Ａ２の内側の構成、すなわち、内箱部Ａ１と滑り止め部Ａ３を示す図である。

また、滑り止め部Ａ３は、内箱部Ａ１の内側の面に接着して設けられ、実施例１とは異なり、内箱部Ａ１の背面部４０と側面部２０、３０とに接着される。

すなわち、滑り止め部Ａ３の展開状態は、図２５に示すように構成され、滑り止め部Ａ３は、背面部（滑り止め部第３片部）３００と、背面部３００の右側面側（図２５では左側）の辺部から折れ線を介して連設された右側面部（滑り止め部第１片部）３０２と、背面部３００の左側面側（図２５では右側）の辺部から折れ線を介して連設された左側面部（滑り止め部第２片部）３０４と、右側面部３０２の下辺から折れ線を介して連設された右側面側底面部（滑り止め部第１底面部）３０６と、左側面部３０４の下辺から折れ線を介して連設された左側面側底面部（滑り止め部第２底面部）３０８とを有している。この滑り止め部Ａ３は、片面段ボールにより形成され、該片面段ボールは、平板状のライナーとライナーの一方の面に接着された断面波形形状の中芯とで構成され、中芯が外部に露出した構成となっている。図２５では、裏側に中芯が設けられているといえる。

ここで、背面部３００は、方形状（具体的には、横長の長方形状）を呈していて、その横幅（折れ線Ｃ３１と折れ線Ｃ３２間の横方向（背面部３００の上辺や下辺と平行な方向）の長さ）は、背面部４０の横幅（折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の横方向（背面部４０の下辺と平行な方向）の長さ）と略同一であるが、滑り止め部Ａ３を内箱部Ａ１の内側に設けることができるように、背面部４０の横幅よりも若干小さく形成されている。また、背面部３００の上下方向の幅も背面部４０の上下方向の幅よりも小さく形成されている。

また、右側面部３０２は、背面部３００の右側面側の辺部から折れ線Ｃ３１を介して連設され、略方形状（具体的には、横長長方形状の背面部３００側と反対側の上側の角部にアールが形成された形状）を呈している。この右側面部３０２の上下方向の長さは、背面部３００の上下方向の長さよりも長く形成され、右側面部３０２の上辺は背面部３００の上辺と高さ方向に一致しているので、右側面部３０２は、背面部３００の下端よりも下方に若干突出している。また、右側面部３０２の上下方向の長さは、側面部２０の下辺と分離部２４よりも正面側の水平な辺部２２ａ間の長さよりも短く形成され、また、右側面部３０２の正面側の上側の角部にアールが形成された形状となっているので、右側面部３０２が側面部２０からはみ出ることがない。

また、左側面部３０４は、背面部３００の左側面側の辺部から折れ線Ｃ３２を介して連設され、右側面部３０２と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されている（つまり、滑り止め部Ａ３の展開状態において、右側面部３０２と左側面部３０４とは線対称に形成されている）。つまり、左側面部３０４は、略方形状（具体的には、横長長方形状の背面部３００側と反対側の上側の角部にアールが形成された形状）を呈している。この左側面部３０４の上下方向の長さは、背面部３００の上下方向の長さよりも長く形成され、左側面部３０４の上辺は背面部３００の上辺と高さ方向に一致しているので、左側面部３０４は、背面部３００の下端よりも下方に若干突出している。また、左側面部３０４の上下方向の長さは、側面部３０の下辺と分離部３４よりも正面側の水平な辺部３２ａ間の長さよりも短く形成され、また、左側面部３０４の正面側の上側の角部にアールが形成された形状となっているので、左側面部３０４が側面部３０からはみ出ることがない。

なお、右側面部３０２の横方向の長さと左側面部３０４の横方向の長さは、側面部２０、３０の横方向の長さよりも短く形成されている。

また、右側面側底面部３０６は、右側面部３０２の下辺から折れ線を介して連設され、略台形形状を呈している。つまり、横長長方形状に背面部３００を斜めに欠切した形状を呈してる。この右側面側底面部３０６の幅（右側面部３０２側の辺部と該辺部と反対側の辺部間の長さ）は、他方の左側面側底面部３０８と重ならないように、背面部３００の横方向の長さの半分以下に形成されている。

なお、右側面側底面部３０６と右側面部３０２間の境界位置には、２つの長穴状（トラック形状）の開口部Ｋ５０、Ｋ５１が形成されている。

また、左側面側底面部３０８は、左側面部３０４の下辺から折れ線を介して連設され、略台形形状を呈している。つまり、横長長方形状に背面部３００側と反対側を斜めに欠切した形状を呈してる。この左側面側底面部３０８の幅（左側面部３０４側の辺部と該辺部と反対側の辺部間の長さ）は、他方の右側面側底面部３０６と重ならないように、背面部３００の横方向の長さの半分以下に形成されている。

なお、左側面側底面部３０８と左側面部３０４間の境界位置には、２つの長穴状（トラック形状）の開口部Ｋ５２、Ｋ５３が形成されている。

包装箱Ｂの状態では、包装箱Ａと同様に、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、３４の箇所で互いに接着されている。つまり、分離部２４の外側の面と側面部１２０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されるとともに、分離部３４の外側の面と側面部１３０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されることにより、包装箱Ｂが全体に一体に形成される。つまり、分離部２４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１２０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられていて、同様に、分離部３４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１３０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられている。これにより、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５は、内箱部Ａ１におけるスリーブ状部５の外側の面に沿って設けられ、例えば、正面部１０の外側の面に沿って正面部１１０が設けられ、側面部２０の外側の面に沿って側面部１２０が設けられ、側面部３０の外側の面に沿って側面部１３０が設けられ、背面部４０の外側の面に沿って背面部１４０が設けられている。該接着剤層の接着力は、外箱部Ａ２の片部１２６を外側に回動させた際に、同時に分離部２４の下側のミシン目Ｋ２が破れて、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１２６に接着した状態で片部１２６に従動するように設定されていて、同様に、外箱部Ａ２の片部１３６を外側に回動させた際に、同時に分離部３４の下側のミシン目Ｋ６が破れて、分離部３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１３６に接着した状態で片部１３６に従動するように設定されている。

また、包装箱Ｂの状態では、滑り止め部Ａ３は内箱部Ａ１の内側の面に接着され、具体的には、背面部３００は背面部４０に接着され、右側面部３０２は側面部２０に接着され、左側面部３０４は側面部３０に接着されている。なお、滑り止め部Ａ３の中芯側の面が内側となるように、滑り止め部Ａ３のライナーが内箱部Ａ１に接着されている。これにより、包装箱Ｂを図１９〜図２２のように組み立てた状態において、滑り止め部Ａ３における中芯の波形形状が内側に露出した状態となる。また、背面部３００の下辺が背面部４０の下辺に略一致させて接着され、右側面部３０２の下辺が側面部２０の下辺に略一致させて接着され、左側面部３０４の下辺が側面部３０の下辺に略一致させて接着されていて、これにより、右側面側底面部３０６と左側面側底面部３０８は、底面部５０に接した状態となっている。

上記構成の包装箱Ｂの製造工程について説明する。まず、展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２と滑り止め部Ａ３とを製造する。

次に、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させる（第１接着工程）。つまり、展開状態の外箱部Ａ２の内側の面を上側にして、片部１２６における分離部２４との接着領域と片部１３６における分離部３４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ａ１を図２６に示すように重ねる。その際、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の下辺とが一致するようにし、また、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とにおいて、対応する折れ線のうち少なくとも一対（すなわち、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４における少なくともいずれか）が一致するようにして、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ３、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ４とが略一致するようにする。

次に、内箱部Ａ１の内側の面に滑り止め部Ａ３の外側の面（ライナーの中芯側とは反対側の面）を接着させる（第２接着工程）。つまり、背面部４０の接着剤塗布領域Ｍ１と側面部２０の本体部２２の接着剤塗布領域Ｍ２と側面部３０の本体部３２接着剤塗布領域Ｍ３に接着剤を塗布して、展開状態の滑り止め部Ａ３を内箱部Ａ１に重ね、背面部３００を背面部４０に接着させ、右側面部３０２を側面部２０の本体部２２（つまり、分離部２４以外の部分）に接着させ、左側面部３０４を側面部３０の本体部３２（つまり、分離部３４以外の部分）に接着させる。その際、上下方向には、右側面部３０２の下辺を側面部２０の下辺に一致させ、左側面部３０４の下辺を側面部３０の下辺に一致させ、また、横方向には、折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３１を略一致させるとともに、折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ３２を一致させる（なお、横方向には、背面部３００を背面部４０における左右方向の均等な位置に配置してもよい。）。以上のようにして、滑り止め部Ａ３が内箱部Ａ１に接着される。

次に、内箱部Ａ１の底面部５０を構成する各部をスリーブ状部５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部６０の先端部６４を本体部６２に対して外側に折り返すとともに、第４片部９０の先端部９４を本体部９２に対して外側に折り返して、図２８に示す状態とする（折り返し工程）。つまり、第１片部６０を側面部２０との境界の折れ線を介して側面部２０側に折り返し、第２片部７０を正面部１０との境界の折れ線を介して正面部１０側に折り返し、第３片部８０を背面部４０との境界の折れ線を介して背面部４０側に折り返し、第４片部９０を側面部３０との境界の折れ線を介して側面部３０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返すとともに、先端部９４を本体部９２に対して折り返す。

なお、右側面側底面部３０６の背面部側３００側が斜めに形成されているので、先端部６４を折り返す際に誤って右側面側底面部３０６を折り返すおそれがなく、また、左側面側底面部３０８の背面部３００側と反対側が斜めに形成されているので、先端部９４を折り返す際に誤って左側面側底面部３０８を折り返すおそれがない。

次に、先端部６４の領域に接着剤を塗布して（第１接着剤塗布工程）、側面部１２０を折れ線Ｃ１１を介して背面部１４０の側に内側に折り返すことにより、側面部２０を折れ線線Ｃ２を介して背面部４０側に折り返し、右側面部３０２を折れ線Ｃ３１を介して背面部３００側に折り返して、図２９に示す状態とする。すると、先端部６４が第３片部８０に接着される（第３接着工程）。

次に、先端部９４の領域と、糊代部４２の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布して（第２接着剤塗布工程）、正面部１１０を折れ線Ｃ１３を介して側面部１３０の側に内側に折り返すことにより、正面部１０を折れ線Ｃ４を介して側面部３０側に折り返し、図３０に示す状態とする。すると、先端部９４と第２片部７０が接着され、糊代部４２が正面部１０に接着され、糊代部１４２が側面部１２０に接着される（第４接着工程）。なお、糊代部４２の下辺は傾斜して形成されているので、糊代部４２が誤って第２辺部７０に接着することがない。なお、糊代部４２の代わりに、正面部１０における糊代部４２との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、糊代部１４２の代わりに、側面部１２０における糊代部１４２との接着領域に接着剤を塗布してもよい。以上のようにして、包装箱Ｂが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。

なお、上記の製造工程において、第２片部７０を正面部１０側に折り返し、第４片部９０を側面部３０側に折り返し、さらに、先端部９４を本体部９２に対して折り返す工程は、側面部１２０を背面部１４０の側に折り返して、先端部６４を第３片部８０に接着した後で、先端部９４の領域と、糊代部４２の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布する前に行ってもよい。第２片部７０を正面部１０側に折り返し、第４片部９０を側面部３０側に折り返し、さらに、先端部９４を本体部９２に対して折り返す工程と、その後に、先端部９４と糊代部４２、１４２に接着剤を塗布する工程が、第２折り返し・接着剤塗布工程となる。その場合、上記折り返し工程では、第３片部８０と第１片部６０を折り返して、先端部６４を折り返し、その後、先端部６４に接着剤を塗布することになる（第１折り返し・接着剤塗布工程）。

また、先端部６４への接着剤の塗布は、第１片部６０を折り返し先端部６４を折り返した状態で行うとしたが、図２７の状態で先端部６４（又は第３片部８０）に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図２８に示す状態としてもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程）。

また、先端部９４への接着剤の塗布は、第４片部９０を折り返し先端部９４を折り返した状態で行うとしたが、図２７の状態で先端部９４（又は第２片部７０）に接着剤を塗布した後に、第４片部９０を図２８に示す状態としてもよい（第２接着剤塗布・折り返し工程）。なお、図２７の状態で先端部９４に接着剤を塗布した後に、第４片部９０を図２８に示す状態とするのは、側面部１２０を背面部１４０の側に折り返して、先端部６４を第３片部８０に接着した後でもよく、図２７の状態で先端部６４に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図２８に示す状態とするのと同時に行ってもよい。

上記構成の包装箱Ｂの使用状態は、実施例１の包装箱Ａの使用状態と同様であるので、詳しい説明を省略する。

本実施例の包装箱Ｂによれば、図１９や図２０に示すように、上方が開口した包装箱Ｂに対して上方から被収納物である商品を収納して、上面部１６０〜１９０を閉じて１つの接着テープＴにより封止するのみであるので、容易に被収納物（商品）の梱包作業を行うことができる。

また、本実施例の包装箱Ｂによれば、外箱部Ａ２の側面部１２０、１３０の片部１２８、１３８を内側に押し込むことにより片部１２６、１３６の先端に指を引っかけることができるようにした後に、片部１２６、１３６を外側に回動させて、分離部２４、３４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。

また、特に、本実施例の包装箱Ｂにおいては、滑り止め部Ａ３が設けられていることにより、商品が袋状のもの等自立困難なものであっても、商品が倒れにくく、これにより、商品を内箱部から取り出すのが困難となったり、商品の陳列の見栄えが悪くなるという問題が解消される。つまり、例えば、商品の横幅が内箱部Ａ１の内側の横幅と略同一又は若干小さい場合には、商品の側面が右側面部３０２と左側面部３０４に接触するとともに、商品の底面が右側面側底面部３０６と左側面側底面部３０８に接触し、さらには、最も背面側の商品は背面部３００にも接触するので、商品が容易に倒れることがない。特に、右側面側底面部３０６と左側面側底面部３０８については、商品の底面が滑って倒れるという問題がない。

さらに、本実施例の包装箱Ｂの製造方法によれば、上記のように、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１と滑り止め部Ａ３を重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、図２８の状態から図２９の状態への工程と、図２９の状態から図３０の状態への工程）ことにより製造することができるので、包装箱Ｂの製造が容易となる。

また、特に、本実施例の包装箱Ｂにおいては、片部１２６、１３６が外箱部Ａ２の側面部１２０、１３０の下端位置よりも上側に設けられ、特に、片部１２６、１３６は、スリーブ状部１０５の下端の縁部に対して垂直方向の回動軸を中心に水平方向に回動するので、商品が収納された収納物を持ち上げて搬送する際に、誤って片部１２６、１３６を回動させてしまうことがない。つまり、仮に、分離部と接着した片部で、回動させるための片部をスリーブ状部１０５の下端から上方に伸びる平行な切込みにより形成した場合には、包装箱Ｂを持ち上げる際に該片部の位置を手に持って持ち上げると、誤って該片部を回動させてしまい、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを分離させてしまうおそれがあるが、本実施例の包装箱Ｂの外箱部Ａ２における片部１２６、１３６は上記のように構成されているので、そのようなおそれがない。

なお、上記の説明において、図２６〜図３０に示す工程で包装箱Ｂを製造するとして説明したが、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１と滑り止め部Ａ３の展開状態を左右対称として製造してもよい。すなわち、図２３に示す状態の外箱部Ａ２の上面に図２４に示す状態の内箱部Ａ１を重ねて接着し、さらに、図２５に示す状態の滑り止め部Ａ３を内箱部Ａ１の上面に重ねて接着し、内箱部Ａ１の底面部を構成する各部を折り返すとともに、第１片部６０の先端部と第４片部９０の先端部を外側に折り返して、先端部６４に接着剤を塗布して側面部１２０を折り返し、さらに、先端部９４と糊代部４２、１４２に接着剤を塗布して正面部１１０を折り返すことにより包装箱を製造してもよい。その場合に製造された包装箱は、図１９〜図２２の構成に際して左右対称に形成されることになる。

上記の説明において、外箱部Ａ２においては、スリーブ状部１０５を構成する背面部１４０と側面部１３０の境界位置に開口部Ｋ１４が設けられ、背面部１４０と側面部１２０の境界位置に切欠部Ｋ１８が設けられているとして説明したが、同様の構成の開口部又は切欠部を側面部１３０と正面部１１０の境界位置に設けるようにしてもよい。なお、開口部Ｋ１４の代わりに切欠部としてもよい。また、少なくとも、外箱部Ａ２におけるスリーブ状部１０５を構成する各部（正面部１１０と、側面部１２０、１３０と、背面部１４０）の境界位置における少なくとも２つの境界位置に切欠部又は開口部を設ければ、少なくともスリーブ状部１０５を構成する各部のうちの３つの下端において外側と内側間を移動する余裕ができるので、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して容易に引き上げることができる。また、スリーブ状部１０５を構成する各部の境界位置の切欠部は、切込みであってもよい。

Ａ、Ｂ包装箱
Ａ１内箱部
Ａ２外箱部
Ａ３滑り止め部
５、１０５スリーブ状部
１０、１１０、２００正面部
１２突出表示部
２０、３０、１２０、１３０側面部
２２、３２、６２、９２本体部
２４、３４分離部
４０、１４０、３００背面部
４２、１４２糊代部
５０底面部
６０第１片部
６４、９４先端部
７０第２片部
８０第３片部
９０第４片部
１２２、１３２、Ｋ４、Ｋ８、Ｋ１８、１２４ａ、１２４ｂ、１３４ａ、１３４ｂ切込み
１２６、１２８、１３６、１３８片部
１６０、１７０、１８０、１９０上面部

Claims

包装箱であって、内箱部と、外箱部と、滑り止め部とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設され、内箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が直角をなす内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が分離部として内箱部側面部における分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切断予定線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、ワンタッチ底により形成され、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着された底面部と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設され、外箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が直角をなす外側スリーブ状部と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、内箱部における分離部が設けられた内箱部側面部である分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に分離部が接着され、外箱部側面部における分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部が分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、滑り止め部が、内側に断面波形形状の中芯が露出した片面段ボールにより形成され、内箱部における一対の分離部形成内箱部側面部の一方に接着された滑り止め部第１片部と、一対の分離部形成内箱部側面部の他方に接着された滑り止め部第２片部と、一対の分離部形成内箱部側面部に隣接する内箱部側面部に接着され、滑り止め部第１片部と滑り止め部第２片部との間に連設して設けられた滑り止め部第３片部と、滑り止め部第１片部の下辺から折れ線を介して連設され、底面部に接する滑り止め部第１底面部で、滑り止め部第１片部側の辺部と、滑り止め部第１片部側の辺部と反対側の辺部間の長さが、滑り止め部第３片部が接着された内箱部側面部の横方向の長さの半分以下に形成された滑り止め部第１底面部と、滑り止め部第２片部の下辺から折れ線を介して連設され、底面部に接する滑り止め部第２底面部で、滑り止め部第２片部側の辺部と、滑り止め部第２片部側の辺部と反対側の辺部間の長さが、滑り止め部第３片部が接着された内箱部側面部の横方向の長さの半分以下に形成された滑り止め部第２底面部と、を有し、回動片部を外側に回動させることにより切断予定線が切断されて分離部が回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱で、内箱部と外箱部と滑り止め部とがそれぞれ１枚のブランクにより形成された包装箱の製造方法であって、
展開状態の外箱部に展開状態の内箱部を接着する第１接着工程であって、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、外箱部の回動片部と内箱部の分離部とを接着させる第１接着工程と、
展開状態の内箱部に展開状態の滑り止め部を接着する第２接着工程であって、一方の分離部形成内箱部側面部に滑り止め部第１片部を滑り止め部第１片部と滑り止め部第１底面部の境界線を一方の分離部形成内箱部側面部の下辺に略一致させた状態で接着し、他方の分離部形成内箱部側面部に滑り止め部第２片部を滑り止め部第２片部と滑り止め部第２底面部の境界線を他方の分離部形成内箱部側面部の下辺に略一致させた状態で接着し、一対の分離部形成内箱部側面部に隣接する内箱部側面部に滑り止め部第３片部を接着する第２接着工程と、
内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第２端部領域を外側に折り返すとともに、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、第１端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方とを接着する第３接着工程と、
内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第１端部領域を外側に折り返すとともに、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、外箱部糊代部と第４外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第１内箱部側面部とを接着し、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着する第４接着工程と、
を有することを特徴とする包装箱の製造方法。
第２接着工程と第３接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返す折り返し工程と、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程を有し、また、第３接着工程と第４接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程とを有することを特徴とする請求項１に記載の包装箱の製造方法。
第２接着工程と第３接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２端部領域を外側に折り返し、その後、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする請求項１に記載の包装箱の製造方法。
第３接着工程と第４接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１端部領域を外側に折り返し、その後、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする請求項１又は３に記載の包装箱の製造方法。
第２接着工程と第３接着工程の間に、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布し、その後、底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２端部領域を外側に折り返した状態とする第１接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする請求項１に記載の包装箱の製造方法。
第３接着工程と第４接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布し、その後、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１端部領域を外側に折り返した状態とする第２接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする請求項１又は５に記載の包装箱の製造方法。
上記第１接着工程において、外側スリーブ状部の下端と内側スリーブ状部の下端とを略一致させることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の包装箱の製造方法。
蓋部が、第１外箱部側面部の上辺から連設された第１蓋部片部と、第２外箱部側面部の上辺から連設された第２蓋部片部と、第３外箱部側面部の上辺から連設された第３蓋部片部と、第４外箱部側面部の上辺から連設された第４蓋部片部とを有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の包装箱の製造方法。