JP5308259B2 - 板紙及びその製造方法 - Google Patents
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2層以上の多層構造を有する板紙であって、
少なくとも、硫化染料と直接染料及び/又は色顔料とを含有する着色層からなる表層を有し、
前記着色層が古紙パルプを主成分とする原料パルプからなり、
JIS P 8133(1998)に準拠して測定した前記着色層の熱水抽出pHが4.0〜6.5であることを特徴とする、板紙
に関する。
2層以上の多層構造を有する板紙の製造方法であって、
古紙パルプを主成分とする原料パルプのスラリーに硫化染料を添加した後、直接染料及び/又は色顔料を添加して着色層を形成することを特徴とする、前記板紙の製造方法
に関する。
本発明の板紙は、2層以上の多層構造を有し、少なくとも、硫化染料と直接染料及び/又は色顔料とを含有する着色層からなる表層を有し、該着色層が古紙パルプを主成分とする原料パルプからなり、該着色層の熱水抽出pHが4.0〜6.5である。
)にて評価することができる。すなわち、本発明の板紙では、ΔEaを24程度以下、さ
らには15程度以下とすることができる。一方、後述するような本発明の構成を有さない従来の板紙の場合、特に水濡れ時の染料溶出が大きく、ΔEaは例えば28を超える。
5cm角の板紙を20℃の水に60秒間浸漬させた後、JIS P 8222(1998)「パルプ−試験用手すき紙の調製方法」に記載の方法に準拠し、シートプレスにて30秒間、板紙をろ紙(ADVANTEC社製、Φ18)で挟み、乾燥後、板紙の着色層表面側に接触したろ紙を用い、JIS Z 8730(2002)「色の表示方法−物体色の色差」に記載の方法に準拠した色差の計算方法で算出されるものであり、以下の式に基づいて求めた、板紙と接触前のろ紙の色調と板紙と接触後のろ紙の色調との差である。なお、ΔEaの値が小さいほど、水濡れによる色落ちが生じ難いことを示す。また、各ろ紙の
色調は、測色色差計(日本電色工業(株)製、ZE2000)を用いて測定した。
ΔEa={(L1−L2)2(a1−a2)2(b1−b2)2}1/2
L1、a1、b1:板紙と接触前のろ紙の色調
L2、a2、b2:板紙と接触後のろ紙の色調
、ΔEbを1.7以下、さらには1.5以下とすることができる。一方、後述するような
本発明の構成を有さない従来の板紙の場合、ΔEbは例えば2.0を超える。
7751(2007)「紫外線カーボンアーク灯式の耐光性試験機及び耐候性試験機」に準拠した耐光性試験機(スガ試験機(株)製、型式:FAL−3D)にて、紫外線カーボンアーク(400〜500W/m2)を6cm×4.5cm以上の板紙に45℃で4時間照射し、板紙の着色層表面側について、JIS Z 8730(2002)「色の表示方法−物体色の色差」に記載の方法に準拠した色差の計算方法で算出されるものであり、以下の式に基づいて求めた、紫外線照射前の着色層の色調と紫外線照射後の着色層の色調との差である。なお、ΔEbの値が小さいほど、露光により退色し難いことを示す。また、
各着色層の色調は、前記測色色差計を用いて測定した。
ΔEb={(L1−L2)2(a1−a2)2(b1−b2)2}1/2
L1、a1、b1:紫外線照射前の板紙の着色層の色調
L2、a2、b2:紫外線照射後の板紙の着色層の色調
なお、図1において、符号A〜Fは、各成分の添加順1番目〜6番目を示す。
<表層>
表1に示す表層の原料パルプを用い、DDRにてCSFが300mLとなるように調整し、原料パルプスラリーを調製した。この原料パルプスラリーに、表2〜5に示す染料a、硫酸バンドa、顔料用定着剤(実施例2〜5)、色顔料(実施例2〜5)、染料b(実施例2、比較例1及び3以外)及び硫酸バンドb(比較例1及び3以外)を順次添加し、撹拌した。染料a及び染料bを添加した時の反応系内の温度は45℃であった。さらに酸性ロジンサイズ剤を原料パルプの乾燥質量に対して固形分で0.75質量%添加し、また表6に示す紙力増強剤を原料パルプの乾燥質量に対する量(固形分)で添加して表層用の原料パルプスラリーを調製した。
原料パルプとしてコート断裁落ち古紙パルプ100質量%を用い、DDRにてCSFが350mLとなるように調整し、原料パルプスラリーを調製した。この原料パルプスラリーに、原料パルプの乾燥質量に対して、硫酸バンド(定着剤)を0.4質量%、酸性ロジンサイズ剤(サイズ剤)を固形分で0.75質量%及びPAM(紙力増強剤)を固形分で0.08質量%添加し、中層用の原料パルプスラリーを調製した。
原料パルプとして地券古紙パルプ100質量%を用い、DDRにてCSFが400mLとなるように調整し、原料パルプスラリーを調製した。この原料パルプスラリーに、原料パルプの乾燥質量に対して、硫酸バンド(定着剤)を0.4質量%、酸性ロジンサイズ剤(サイズ剤)を固形分で0.75質量%及びPAM(紙力増強剤)を固形分で0.08質量%添加し、裏層用の原料パルプスラリーを調製した。
・アニオン性硫化染料
(クラリアントジャパン(株)製、
商品名:Diresul Black PFT Liquid)
・アニオン性直接染料
(クラリアントジャパン(株)製、商品名:デルマカーボンBFN)
・カチオン性直接染料
(クラリアントジャパン(株)製、商品名:カルタゾールターキスK−RL)
・色顔料
(御国色素(株)製、商品名:グランドブラックYT100)
・硫酸バンド
(多木化学(株)製、濃度:5%)
・顔料用定着剤
(クラリアントジャパン(株)製、商品名:カルタレチンFリキッド)
・酸性ロジンサイズ剤
(近代化学工業(株)製、商品名:R50)
・紙力増強剤
(PAM、ハリマ化成(株)製、商品名:ハーマイドRB32)
・紙力増強剤
(EP、星光PMC(株)製、商品名:WS2042)
板紙を蒸留水に浸して紙の内部まで充分に蒸留水を浸透させた後、表層を剥離してドラム式シートドライヤーで乾燥させ、JIS P 8133「紙、板紙及びパルプ−水抽出液pHの試験方法」に記載の方法に準拠して測定した。
板紙を蒸留水に浸して紙の内部まで充分に蒸留水を浸透させた後、表層を剥離してドラム式シートドライヤーで乾燥させ、JIS P 8251「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−525℃燃焼法」に記載の方法に準拠して測定した。
(ア)染料溶出:ΔEa
5cm×5cm角の板紙を20℃の水に30秒間浸漬させた後、JIS P 8222(1998)「パルプ−試験用手すき紙の調製方法」に記載の方法に準拠し、シートプレスにて30秒間、板紙をろ紙(ADVANTEC社製、Φ18)で挟み、乾燥後、この板紙の着色層表面側に接触したろ紙の色調を測色色差計(日本電色工業(株)製、ZE2000)を用いて測定した。得られた測定値と、あらかじめ測定していた板紙と接触する前のろ紙の色調とから、JIS Z 8730(2002)「色の表示方法−物体色の色差」に記載の方法に準拠した色差の計算方法で、以下の式に基づいて算出した。
ΔEa={(L1−L2)2(a1−a2)2(b1−b2)2}1/2
L1、a1、b1:板紙と接触前のろ紙の色調
L2、a2、b2:板紙と接触後のろ紙の色調
JIS B 7751(2007)「紫外線カーボンアーク灯式の耐光性試験機及び耐候性試験機」に準拠した耐光性試験機(スガ試験機(株)製、型式:FAL−3D)にて、紫外線カーボンアーク(400〜500W/m2)を6cm×4.5cm以上の板紙に45℃で4時間照射し、板紙の着色層表面側の色調を前記測色色差計を用いて測定した。得られた測定値と、あらかじめ測定していた紫外線照射前の着色層の色調とから、JIS Z 8730(2002)に準拠した色差の計算方法で、以下の式に基づいて算出した。
ΔEb={(L1−L2)2(a1−a2)2(b1−b2)2}1/2
L1、a1、b1:紫外線照射前の板紙の着色層の色調
L2、a2、b2:紫外線照射後の板紙の着色層の色調
板紙を製造する際のコストの削減について、削減することができた順に◎、○、△、×の4段階で評価した。
下と小さく、表面汚れ(色落ち)が少ないうえに、耐光性(ΔEb)が1.7以下と小さ
く、光の暴露によっても退色し難いものである。
、耐光性(ΔEb)が2.0を超えて大きく、光の暴露によっても退色し易いものである
。
2 着色タンク
3 染色タンク
4 種箱
5 抄紙機
Claims (4)
- 2層以上の多層構造を有する板紙であって、
少なくとも、硫化染料と直接染料及び/又は色顔料とを含有する着色層からなる表層を有し、
前記着色層が古紙パルプを主成分とする原料パルプからなり、
JIS P 8133(1998)に準拠して測定した前記着色層の熱水抽出pHが4.0〜6.5であることを特徴とする、板紙。 - JIS P 8251に準拠して測定した着色層の灰分が15質量%以下である、請求項1に記載の板紙。
- 硫化染料の定着剤として少なくとも硫酸アルミニウム系化合物が配合され、酸性抄紙にて抄造されてなる、請求項1又は2に記載の板紙。
- 2層以上の多層構造を有する板紙の製造方法であって、
古紙パルプを主成分とする原料パルプのスラリーに硫化染料を添加した後、直接染料及び/又は色顔料を添加して着色層を形成することを特徴とする、請求項1に記載の板紙の製造方法。
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