JP5306031B2 - 間接活線工具支持具 - Google Patents

Description

本発明は、間接活線工具を支持する間接活線工具支持具に関する。

従来より、電柱間に架設された電線の配電工事等を行う際には、電線に電気を通電させたまま、つまり無停電の状態で作業が行われる。そして、このような活線作業には、絶縁衣や絶縁手袋等の絶縁保護具を着用した作業者が通電中の電線に直接触れて作業を行う直接活線工法と、間接活線工具を使用して、作業者が通電中の電線に直接触れることなく作業を行う間接活線工法の二通りがある。

しかしながら、直接活線工法は、感電等を防止するために大掛かりな絶縁保護具を着用して作業を行うため、間接活線工法よりも作業効率が低下すると共に、作業者が通電中の電線に直接触れて作業を行うため、作業者が不慮の感電をするおそれがある。そのため、近年においては、作業効率の向上や作業環境の改善等の観点から、間接活線工具を使用した間接活線工法が主流となってきている。

ところで、上述の間接活線工法においては、ホットスティックのような間接活線工具を用いて作業が行われる。ホットスティックは、例えば、駆動ユニット及び駆動ユニットを操作可能な操作部を備えた棒状の絶縁操作棒と、絶縁操作棒の先端に設けられ、駆動ユニットに接続されると共に、作業内容により交換可能に構成された先端工具と、を備えて構成されている。操作部は、電気的に絶縁された絶縁操作棒の基端部に設けられており、当該基端部には、作業者が把持可能な取手部が設けられている。作業者は、一方の手で取手部を把持し、他方の手で操作部を操作して間接活線作業を行う（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−２２２３１７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のホットスティックを使用して間接活線作業を行う場合、作業者は、一方の手でホットスティックを支え、他方の手でホットスティックを操作しながら作業を行う。
つまり、作業者は、片手でホットスティックを支持しながら作業を行っていた。そのため、作業者の一方の手にホットスティックの荷重が集中してしまい、作業者は、一方の手が直ぐに疲れるという問題があった。
そして、このことは、高所作業車の作業台（バケット）において間接活線工法を行う場合にも作業効率を低下させる要因の１つとなっていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、間接活線工具を用いて間接活線作業を行う際の作業者の負担を容易に軽減可能な間接活線工具支持具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、以下のような間接活線工具支持具を提供する。

（１） 高所作業車のバケットに乗った作業者が電柱に架設された電線に対して間接活線作業を行う際に使用され、当該間接活線作業に応じた先端工具を取り付け可能な絶縁操作棒を有する間接活線工具を支持する間接活線工具支持具であって、前記バケットを構成する周壁部に略水平に装着されるレール部と、前記レール部に沿って移動自在かつ位置決め固定自在に設けられたスライダー部と、前記スライダー部に立設され、上下方向に伸縮自在に形成された支持柱部と、前記支持柱部の上端部に回動自在かつ位置決め固定自在に設けられ、前記絶縁操作棒を支持する棒装着部と、を備えることを特徴とする。

（２） 高所作業車のバケットに乗った作業者が電柱に架設された電線に対して間接活線作業を行う際に使用され、当該間接活線作業に応じた先端工具を取り付け可能な絶縁操作棒を有する間接活線工具を支持する間接活線工具支持具であって、前記バケットを構成する周壁部に略水平に装着されるレール部と、前記レール部に沿って移動自在かつ位置決め固定自在に設けられたスライダー部と、前記スライダー部に傾倒自在に立設され、かつ、上下方向に伸縮自在に形成された支持柱部と、前記支持柱部の上端部に回動自在かつ位置決め固定自在に設けられ、前記絶縁操作棒を支持する棒装着部と、一端を前記棒装着部に装着された前記絶縁操作棒に連結されると共に、他端を前記支持柱部の略中間部に連結され、当該絶縁操作棒を支持する支持アーム部と、を備えることを特徴とする。

（３） （１）又は（２）に記載の発明においては、前記棒装着部は、弾性変形可能な円筒状に形成され長手方向に切り欠いた開口部を有する円筒部と、前記開口部の端縁部から外方に向かって当該開口部の開口幅よりも広がるように突出した一対のフランジ部と、前記円筒部に貫通して設けられたねじ穴と、前記ねじ穴に螺合される固定ねじと、を有することが好ましい。

本発明によれば、間接活線工具を用いて間接活線作業を行う際の作業車の負担を軽減可能な間接活線工具支持具を提供することができる。

間接活線工具の例を示す図であり、（ａ）は２軸回転操作棒を示す図、（ｂ）はストレーリンクトングを示す図、（ｃ）は絶縁ヤットコを示す図、（ｄ）は共用操作棒を示す図である。 ホットスティックを示す斜視図である。 第１実施形態に係るホットスティック支持具を示す側面断面図である。 ホットスティック支持具を示す正面図である。 ホットスティック支持具の固定座部を示す側面図である。 ホットスティック支持具の固定座部を示す正面図である。 ホットスティック支持具の棒装着部を示す斜視図である。 ホットスティック支持具の棒装着部を示す断面図である。 第２実施形態に係るホットスティック支持具を示す部分断面図である。 ホットスティック支持具のボールジョイント部を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。

〔第１実施形態〕
図１は、間接活線工具の例を示す図であり、（ａ）は２軸回転操作棒を示す図、（ｂ）はストレーリンクトングを示す図、（ｃ）は絶縁ヤットコを示す図、（ｄ）は共用操作棒を示す図である。

＜間接活線工具の説明＞
間接活線工具としては、ホットスティックの他、例えば、図１（ａ）〜（ｄ）に示す２軸回転操作棒、ストレーリンクトング、絶縁ヤットコ、共用操作棒等があるが、以下の説明においては、作業内容により交換が可能な先端工具を有するホットスティック（間接活線工具）に取り付け可能なホットスティック支持具（間接活線工具支持具）を例に挙げて説明する。

最初に、本実施形態に係るホットスティック支持具が取り付けられるホットスティックについて図２を参照して説明する。図２は、ホットスティックを示す斜視図である。

図２に示すように、ホットスティック２０は、先端工具２０ａと、丸棒状の絶縁操作棒２１と、を備える。

先端工具２０ａは、絶縁操作棒２１の先端に着脱可能に取り付けられている。また、先端工具２０ａは、絶縁操作棒２１の先端に取り付けられることにより、絶縁操作棒２１に設けられる後述の駆動ユニット２２に接続されるように構成されている。

絶縁操作棒２１は、駆動ユニット２２と、駆動ユニット２２を操作可能な操作部２３と、を有して構成されている。
駆動ユニット２２は、絶縁操作棒２１の先端に取り付けられた先端工具２０ａを駆動可能に構成されている。具体的には、駆動ユニット２２は、本体部（図示せず）と、駆動部（図示せず）と、を有して構成されている。

本体部は、絶縁操作棒２１の基端部側に配設されており、操作部２３と接続されている。また、本体部は、操作部２３により操作された操作内容を駆動部に伝達させる。

駆動部は、絶縁操作棒２１の内部に配設されており、本体部と先端工具２０ａとを接続させている。また、駆動部は、本体部により伝達された操作内容を先端工具２０ａに伝達し、先端工具２０ａを駆動させる。

操作部２３は、絶縁操作棒２１の基端部に設けられており、作業者により操作可能に構成されている。また、操作部２３は、駆動ユニット２２の本体部に接続されており、駆動ユニット２２を操作可能に構成されている。

つまり、作業者は、操作部２３を操作することにより、絶縁操作棒２１の先端に設けられ、駆動ユニット２２の駆動部に接続された先端工具２０ａを操作することができる。

＜ホットスティック支持具の説明＞
次に、本実施形態に係るホットスティック支持具１０について図３〜図８を参照して説明する。図３は、第１実施形態に係るホットスティック支持具を示す側面断面図である。図４は、ホットスティック支持具を示す正面図である。

ホットスティック支持具１０は、図３及び図４に示すように、高所作業車（図示せず）の作業台であるバケット１００の周壁部１０１に装着されるものである。
ホットスティック支持具１０は、レール部３０と、スライダー部３５と、支持柱部４０と、棒装着部５０と、を備える。

＜レール部の説明＞
レール部３０は、図３に示すように、バケット１００の周壁部１０１に略水平に装着されるものである。レール部３０は、周壁部１０１の上縁部に固定される固定部３１と、固定部３１の上部に延設され、スライダー部３５をスライド自在に保持する保持部３２と、を備える。

固定部３１は、断面コ字状に形成され、周壁部１０１の上縁部と係合する凹部３１ａを下向きに有する。固定部３１の正面の２箇所（図４参照）には、固定ねじ３１ｂを螺合するねじ穴３１ｃが貫通して設けられている。すなわち、固定部３１は、固定ねじ３１ｂを締め付けることによって周壁部１０１の上縁部に固定される。

保持部３２は、固定部３１と同一の厚さを有する角筒状に形成され、固定部３１の上部に延設されている。

保持部３２は、スライダー部３５をスライド自在に保持するための中空部３２ａを内部に有する。保持部３２は、上下に離間して対向配置された一対の対向板部３４，３４を有し、対向板部３４，３４同士の隙間が、上記中空部３２ａを外部と連通させるスライド溝部３３として形成されている。

対向板部３４，３４は、後述するスライダー部３５の係合溝３６，３６と係合する。すなわち、スライダー部３５は、対向板部３４，３４によって上下方向の移動を規制され、かつ、スライド溝部３３に沿って左右方向（図４参照）に移動自在に保持される。

＜スライダー部の説明＞
スライダー部３５は、図３及び図４に示すように、レール部３０に沿って移動自在に構成され、固定ねじ３７によって位置決め固定されるように構成されている。スライダー部３５は、角柱状に形成され、対向板部３４，３４と係合する係合溝３６，３６と、固定ねじ３７が螺合するねじ穴３８と、を有する。

係合溝３６，３６は、対向板部３４，３４が摺動自在に係合するように形成されている。すなわち、係合溝３６，３６は、対向板部３４，３４の板厚よりも若干大きめに開口している。

ねじ穴３８は、スライダー部３５をレール部３０に固定する固定ねじ３７が螺合する。ねじ穴３８は、スライダー部３５のスライド溝部３３に対応する位置に貫通して設けられている。
固定ねじ３７は、その先端部が、スライド溝部３３に臨む保持部３２の内壁面と当接可能に形成されている。

＜支持柱部の説明＞
支持柱部４０は、図３及び図４に示すように、スライダー部３５に立設され、後述する固定座部４３を介して棒装着部５０を支持するものである。支持柱部４０は、第１パイプ４１と、第２パイプ４２と、固定座部４３と、を備える。支持柱部４０は、上下方向に伸縮自在かつ軸方向に回動自在に構成されている。

第１パイプ４１は、金属又は合成樹脂等からなる円筒であり、スライダー部３５に立設されている。第２パイプ４２は、金属又は合成樹脂等からなる円筒であり、第１パイプ４１に入れ子式に挿入可能に構成されている。

第１パイプ４１は、軸方向に挿入された第２パイプ４２を固定ねじ４１ａによって位置決め固定するために、上端部近傍に、固定ねじ４１ａを螺合するねじ穴４１ｂが貫通して設けられている。
すなわち、第２パイプ４２は、第１パイプ４１に対して上下方向に移動自在かつ軸心周りに回転自在に設けられており、固定ねじ４１ａを締め付けることによって位置決め固定される。

第２パイプ４２の上端部近傍には、固定ねじ４２ａを螺合するねじ穴４２ｂが貫通して設けられている。第２パイプ４２の上端部には、後述する固定座部４３の首部４５が挿入され、この首部４５は固定ねじ４２ａの締め付けによって固定される。
すなわち、後述する固定座部４３は、第２パイプ４２に対して軸心周りに回転自在に設けられており、固定ねじ４２ａを締め付けることによって位置決め固定される。
なお、第１パイプ４１及び第２パイプ４２は、絶縁処理されていることが好ましい。

＜固定座部の説明＞
図５は、ホットスティック支持具の固定座部を示す側面図である。図６は、ホットスティック支持具の固定座部を示す正面図である。

固定座部４３は、後述する棒装着部５０の係止部５３を回動自在に固定する（図３参照）。固定座部４３は、図３〜図６に示すように、本体部４４と、首部４５と、固定ねじ４６と、蝶ナット４７と、を備える。

本体部４４は、図５及び図６に示すように、棒装着部５０の係止部５３が固定される部分である。本体部４４は、略水平方向に突設された固定ねじ４６を有する。固定ねじ４６は、係止部５３の係止穴５３ａに挿通される。

本体部４４は、固定ねじ４６を中心にして放射状に凹凸形成された菊座部４４ａを有する。菊座部４４ａは、係止部５３の側面に形成された凹凸部５３ｂ（図８参照）と係合することにより、係止部５３を固定ねじ４６の周りに所定の回動角度で位置決めできるように構成されている。

首部４５は、本体部４４から下方に突設され、第２パイプ４２の上端の開口に挿入される。首部４５は、第２パイプ４２に対して軸方向に回動自在となっており、固定ねじ４２ａを締め付けることによって位置決め固定される。

＜棒装着部の説明＞
図７は、ホットスティック支持具の棒装着部を示す斜視図である。図８は、ホットスティック支持具の棒装着部を示す断面図である。

棒装着部５０は、支持柱部４０の上端部に回動自在かつ位置決め固定自在に設けられ、絶縁操作棒２１を支持する（図３及び図４参照）。
棒装着部５０は、図７及び図８に示すように、円筒部５０ａと、開口部５１と、係止部５３と、を備える。また、棒装着部５０は、弾性材料（例えば、樹脂等）により形成されており、弾性変形可能に形成されている。

円筒部５０ａは、略円筒形状に形成されており、その内径が、絶縁操作棒２１の外形よりも大きくなるように形成されている。円筒部５０ａは、内径を絶縁操作棒２１の外形よりも大きくすることにより、円筒部５０ａの内部（中空部）に絶縁操作棒２１を挿入可能になるように構成されている。

また、円筒部５０ａの外周面には、外方に突出した板片状の係止部５３が形成されている。係止部５３には、固定座部４３に突設された固定ねじ４６（図７参照）が挿通可能な係止穴５３ａと、固定座部４３に設けられた菊座部４４ａと係合可能な凹凸部５３ｂと、が形成されている。

つまり、棒装着部５０は、固定座部４３の固定ねじ４６を係止部５３の係止穴５３ａに挿通し、蝶ナット４７で締め付けることによって固定座部４３に固定される（図７参照）。また、係止部５３の凹凸部５３ｂが固定座部４３の菊座部４４ａ（図５及び図６参照）と係合することにより、係止部５３を固定ねじ４６の周りに所定の回動角度で位置決めされる。

更に、円筒部５０ａの外周面には、ねじ穴部５４が設けられている。ねじ穴部５４は、ねじ穴５５と、ねじ５６と、を有して構成されている。ねじ穴５５は、円筒部５０ａを貫通するように形成されており、ねじ５６が螺合可能なねじ溝（図示せず）が設けられている。

ねじ５６は、円筒部５０ａを貫通可能な長さに形成されており、ねじ穴５５に設けられたねじ溝に沿ってねじ穴５５に螺合可能に形成されている。

開口部５１は、円筒部５０ａの外周面を円筒部５０ａの長手方向（軸方向）に切り欠いたスリット状に形成されている。また、開口部５１には、外方に広がる一対のフランジ部５１ａ，５１ｂが設けられている。

一対のフランジ部５１ａ，５１ｂそれぞれは、開口部５１の端縁部から外方に向かって開口部５１の開口幅よりも広がるように突出した状態に形成されている。また、一対のフランジ部５１ａ，５１ｂそれぞれは、絶縁操作棒２１と当接可能に形成されている。

開口部５１は、絶縁操作棒２１を一対のフランジ部５１ａ，５１ｂに当接させた後、更に円筒部５０ａの内部方向に絶縁操作棒２１を押し込むことにより、開口部５１が弾性変形して幅方向に広がり、絶縁操作棒２１が円筒部５０ａの内部に挿入されるように構成されている。

＜ホットスティック支持具の使用方法の説明＞
次に、第１実施形態に係るホットスティック支持具１０の使用方法について図３及び図４を参照して説明する。
図６に示すように、ホットスティック支持具１０は、例えば、高所作業車（図示せず）のバケット１００上で、間接活線作業を行う作業者が使用するホットスティック２０に装着して使用される。

先ず、作業者は、バケット１００の周壁部１０１の所定箇所にレール部３０を固定する。具体的には、レール部３０の凹部３１ａを周壁部１０１の上縁部に係合させ、固定ねじ３１ｂを締め付けることによってレール部３０を周壁部１０１に固定する。

次に、作業者は、図４に示すように、スライダー部３５をレール部３０のスライド溝部３３に沿って適宜位置に移動し、固定ねじ３７を締め付けることによってスライダー部３５をレール部３０に固定する。

次に、作業者は、支持柱部４０を上下方向に伸縮させる。具体的には、第１パイプ４１に対する第２パイプ４２の挿入量を加減した後、固定ねじ４１ａを締め付けることによって第２パイプ４２を第１パイプ４１に固定し、支持柱部４０の長さを調節する。
なお、この長さ調節作業は、棒装着部５０にホットスティック２０を装着した後に行ってもよい。

次に、作業者は、ホットスティック２０の絶縁操作棒２１を棒装着部５０に装着する。具体的には、図８に示す矢印の方向に、絶縁操作棒２１を開口部５１から押し込む。
開口部５１は、絶縁操作棒２１の外径よりも小さいが、棒装着部５０が弾性材料により弾性変形可能に形成されているので、開口部５１に絶縁操作棒２１を押し込もうとすると、開口部５１が広がり、容易に絶縁操作棒２１を円筒部５０ａの内部に挿入することができる。

絶縁操作棒２１を円筒部５０ａに挿入した後、ねじ穴部５４のねじ５６を締める方向に回動すると、ねじ５６が円筒部５０ａの内部（中空部）側に前進し、絶縁操作棒２１を押圧する。これにより、絶縁操作棒２１が円筒部５０ａの内部で締め付けられて、棒装着部５０に固定される。

次に、作業者は、第２パイプ４２の軸心に対する固定座部４３の回動角度を調整すると共に、固定ねじ４６に対する棒装着部５０の回動角度を調整する。具体的には、作業者と工事対象物との距離、又は先端工具２０ａと工事対象物との距離等に応じて、固定ねじ４２ａ及び蝶ナット４７による締め付けを調節する。

以上のように、作業者は、ホットスティック支持具１０によってホットスティック２０を上下及び左右方向に容易に位置決めすることができると共に、支持柱部４０の軸心周りの回動角度及び固定ねじ４６に対する回動角度を容易に調節することができる。

そして、作業者は、ホットスティック支持具１０によって支持されたホットスティック２０を操作して、所定の間接活線作業に取りかかる。

＜ホットスティック支持具が奏する効果の説明＞
上述した構成を有する第１実施形態に係るホットスティック支持具１０によれば、以下に示す効果が奏される。

ホットスティック支持具１０は、レール部３０と、スライダー部３５と、支持柱部４０と、棒装着部５０と、を備える。
このため、ホットスティック２０をホットスティック支持具１０の棒装着部５０に支持させ、このホットスティック支持具１０をバケット１００の周壁部１０１に装着することにより、ホットスティック２０の荷重を周壁部１０１で支持することができ、容易にホットスティック２０を操作することが可能になる。

また、作業者は、ホットスティック支持具１０によってホットスティック２０を上下及び左右方向に容易に位置決めすることができると共に、支持柱部４０の軸心周りの回動角度及び固定ねじ４６に対する回動角度を容易に調節することができる。

したがって、作業者が手のみでホットスティック２０を支持する場合と異なり、作業負担及び疲労を軽減することができ、作業効率を向上することができる。

また、ホットスティック支持具１０は、構成要素も少なく、簡易な構成であるため、多大な費用をかけることなくホットスティック支持具１０を製造することができる。

また、ホットスティック支持具１０は、上下方向に伸縮自在に設けられた支持柱部４０を備える。
このため、ホットスティック２０を任意の高さで支持することができ、作業性を向上することができる。

また、ホットスティック支持具１０は、ホットスティック２０を着脱容易に支持する棒装着部５０を備える。
このため、作業者は、ホットスティック２０を容易かつ迅速にホットスティック支持具１０に対して着脱でき、作業効率を向上することができる。

〔第２実施形態〕
図９は、第２実施形態に係るホットスティック支持具を示す部分断面図である。
なお、以下の説明において、既に説明した部材と同一若しくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略又は簡略化する。

図９に示すように、第２実施形態に係るホットスティック支持具１０は、レール部３０と、スライダー部３５と、支持柱部４０と、棒装着部５０と、支持アーム部７０と、を備える。
上記レール部３０、スライダー部３５、支持柱部４０及び棒装着部５０の構成は、上記第１実施形態の場合と略同様であるので、重複説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図９に示すように、支持柱部４０は、軸方向の下端部に傾倒支持部５７を備え、スライダー部３５に対して傾倒可能に立設されている。
また、支持柱部４０は、軸方向の上端部にボールジョイント部６０を備え、棒装着部５０のボール部５３ｃ（図１０参照）を回動自在に支持する。棒装着部５０の係止部５３及びボール部５３ｃの構成については、後述する。

＜傾倒支持部の説明＞
傾倒支持部５７は、図９に示すように、スライダー部３５の上端部に固定されたベース部５８と、固定ハンドル５９と、を有する。

ベース部５８は、支持柱部４０をスライダー部３５に対して傾倒可能に支持する。ベース部５８は、第１パイプ４１の下端部を回動自在に軸支する回動軸５８ａを有する。

固定ハンドル５９は、回動可能に構成され、ベース部５８に螺合された固定ねじ（図示せず）の先端の押圧部（図示せず）を進退させる。すなわち、固定ハンドル５９の回動操作によって上記押圧部が第１パイプ４１の下端部と当接し係合することにより、第１パイプ４１がスライダー部３５に対して任意の傾斜角度で位置決め固定される。

＜ボールジョイント部の説明＞
ボールジョイント部６０は、図９に示すように、第２パイプ４２の上端部に装着され、棒装着部５０のボール部５３ｃ（図１０参照）を回動自在に支持する。
このボールジョイント部６０について図１０を参照して更に詳しく説明する。ここで、図１０は、ホットスティック支持具のボールジョイント部を示す断面図である。

棒装着部５０の円筒部５０ａ（図７参照）の外周面には、外方に突出した棒状の係止部５３（図１０参照）が形成されている。係止部５３の下端部には、球状のボール部５３ｃが設けられている。このボール部５３ｃは、ボールジョイント部６０によって回動自在に支持される。

ボールジョイント部６０は、図１０に示すように、ホルダー部６１と、ボール保持筒部６２と、押圧部６３と、偏芯カム６４と、回転軸６５と、操作レバー６６と、を備える。

ホルダー部６１は、ボールジョイント部６０の筐体をなし、下端部に首部６１ａを有し、上端部にボール保持筒部６２を有する。
首部６１ａは、ホルダー部６１から下方に突設され、第２パイプ４２の上端の開口に挿入される。首部６１ａは、第２パイプ４２に対して軸方向に回動自在となっており、固定ねじ４２ａを締め付けることによって位置決め固定される。
すなわち、ボールジョイント部６０は、第２パイプ４２に対して軸心周りに回転自在に設けられており、固定ねじ４２ａを締め付けることによって位置決め固定される。

ボール保持筒部６２は、ボール部５３ｃを回動自在に保持する。ボール保持筒部６２の内面には、ボール部５３ｃの外面と当接可能な受け面部６２ａを有する。

押圧部６３は、ボール部５３ｃを受け面部６２ａに押圧し、ボール部５３ｃの姿勢を固定する。押圧部６３は、当該押圧部６３の上面がボール部５３ｃの外面と当接可能に構成され、当該押圧部６３の下面が偏芯カム６４と当接可能に構成されている。押圧部６３は、上下動自在にホルダー部６１に支持されている。

偏芯カム６４は、カム面が押圧部６３の下面に当接可能に構成されている。偏芯カム６４は、回転軸６５の軸方向中間部に固定され、回転軸６５と共に回転し、押圧部６３を上下動させる。
回転軸６５は、軸受６７を介してホルダー部６１に回転自在に支持されている。

操作レバー６６は、作業者によって把持される部分であり、回転軸６５の一端に固定されている。作業者が操作レバー６６を回転することによって回転軸６５及び偏芯カム６４が回転し、押圧部６３が上下動する。すなわち、ボール部５３ｃの姿勢のロックと解除とを行うことができ、棒装着部５０の姿勢を任意に調節することができる。

＜支持アーム部の説明＞
支持アーム部７０は、第１パイプ７１と、第２パイプ７２と、支持座部７３と、棒装着部７４と、を備える。支持アーム部７０は、軸方向に伸縮自在かつ回動自在に構成されている。

第１パイプ７１は、金属又は合成樹脂等からなる円筒であり、支持座部７３に回動自在に立設されている。第２パイプ７２は、金属又は合成樹脂等からなる円筒であり、第１パイプ７１に入れ子式に挿入可能に構成されている。
第１パイプ７１の下端部には、係止部７１ｃを有している。係止部７１ｃは、後述する支持座部７３の回動軸７３ａが挿通され、回動自在に係止される。

第１パイプ７１は、軸方向に挿入された第２パイプ７２を固定ねじ７１ａによって位置決め固定するために、上端部近傍に、固定ねじ７１ａを螺合するねじ穴７１ｂが貫通して設けられている。
すなわち、第２パイプ７２は、第１パイプ７１に対して軸方向に移動自在かつ軸心周りに回転自在に設けられており、固定ねじ７１ａを締め付けることによって位置決め固定される。
なお、第１パイプ７１及び第２パイプ７２は、絶縁処理されていることが好ましい。

支持座部７３は、第１パイプ７１の係止部７１ｃを第１パイプ４１に傾倒自在に連結して支持する。支持座部７３は、円環状に形成され、第１パイプ７１の係止部７１ｃに挿通される回動軸７３ａを有する。支持座部７３は、第１パイプ４１の外周面に回動自在に装着される。

支持座部７３を第１パイプ４１の外周面に回動自在に装着するために、第１パイプ４１は、軸方向の略中間部に支持突片７５を有している。この支持突片７５は、支持座部７３を載置できるように第１パイプ４１の径方向に突設され、支持座部７３を第１パイプ４１に対して回動自在に支持する。

棒装着部７４は、第２パイプ７２の上端部に固定され、絶縁操作棒２１を支持する。
棒装着部７４は、上記棒装着部５０（係止部５３を除く）と略同様に構成されている。すなわち、詳細な図示を省略するが、棒装着部７４は、円筒部と、開口部と、この開口部から外方に広がる一対のフランジ部と、を備える。棒装着部７４は、弾性材料（例えば、樹脂等）により形成されており、弾性変形可能に形成されている。

上記円筒部は、略円筒形状に形成されており、その内径が、絶縁操作棒２１の外形よりも大きくなるように形成されている。円筒部は、内径を絶縁操作棒２１の外形よりも大きくすることにより、円筒部の内部（中空部）に絶縁操作棒２１を挿入可能になるように構成されている。
また、円筒部には、ねじ７４ａを螺合するねじ穴が貫通して設けられており、このねじ穴に螺合させたねじ７４ａを締め付けることにより、棒装着部７４を絶縁操作棒２１に固定する。

＜ホットスティック支持具の使用方法の説明＞
次に、第２実施形態に係るホットスティック支持具１０の使用方法について図９を参照して説明する。
図９に示すように、ホットスティック支持具１０は、例えば、高所作業車（図示せず）のバケット１００上で、間接活線作業を行う作業者が使用するホットスティック２０に装着して使用される。

先ず、作業者は、バケット１００の周壁部１０１の所定箇所にレール部３０を固定する。具体的には、レール部３０の凹部３１ａを周壁部１０１の上縁部に係合させ、固定ねじ３１ｂを締め付けることによってレール部３０を周壁部１０１に固定する。

次に、作業者は、スライダー部３５をレール部３０のスライド溝部３３に沿って適宜位置に移動し、固定ねじ３７を締め付けることによってスライダー部３５をレール部３０に固定する。

次に、作業者は、支持柱部４０を上下方向に伸縮させる。具体的には、第１パイプ４１に対する第２パイプ４２の挿入量を加減した後、固定ねじ４１ａを締め付けることによって第２パイプ４２を第１パイプ４１に固定し、支持柱部４０の長さを調節する。
なお、この長さ調節作業は、棒装着部５０，７４にホットスティック２０を装着した後に行ってもよい。

続いて、作業者は、ホットスティック２０の絶縁操作棒２１を棒装着部５０，７４に装着する。

次に、作業者は、ボールジョイント部６０による棒装着部５０の回動角度を調整する。具体的には、作業者と工事対象物との距離、又は先端工具２０ａと工事対象物との距離等に応じて、操作レバー６６の回転操作によってボール部５３ｃの姿勢をロックし、棒装着部５０の姿勢を任意に調節する。

また、これと同時に、支持アーム部７０を伸縮させる。具体的には、第１パイプ７１に対する第２パイプ７２の挿入量を加減した後、固定ねじ７１ａを締め付けることによって第２パイプ７２を第１パイプ７１に固定し、支持アーム部７０の長さを調節する。
このように、ホットスティック２０の荷重の一部を支持アーム部７０で受けることによってボールジョイント部６０にかかる荷重が分散される。

また、必要に応じて固定ハンドル５９を回動操作することにより、第１パイプ４１がスライダー部３５に対して任意の傾斜角度で位置決め固定される。

以上のように、作業者は、ホットスティック支持具１０によってホットスティック２０を上下方向、左右方向及びスライダー部３５に対して任意の傾斜角度で容易に位置決めすることができる。更に、ホットスティック２０を支持柱部４０に対して任意の傾斜角度で保持することができると共に、支持柱部４０の軸心周りの回動角度を容易に調節することができる。

そして、作業者は、ホットスティック支持具１０によって支持されたホットスティック２０を操作して、所定の間接活線作業に取りかかる。

＜ホットスティック支持具が奏する効果の説明＞
上述した構成を有する第２実施形態に係るホットスティック支持具１０によれば、以下に示す効果が奏される。

ホットスティック支持具１０は、レール部３０と、スライダー部３５と、傾倒自在な支持柱部４０と、棒装着部５０と、支持アーム部７０と、を備える。
このため、ホットスティック２０をホットスティック支持具１０の棒装着部５０，７４に支持させ、このホットスティック支持具１０をバケット１００の周壁部１０１に装着することにより、ホットスティック２０の荷重を周壁部１０１で支持することができ、容易にホットスティック２０を操作することが可能になる。

また、作業者は、ホットスティック支持具１０によってホットスティック２０を上下方向、左右方向及びスライダー部３５に対して任意の傾斜角度で容易に位置決めすることができる。

更に、棒装着部５０は、ボールジョイント部６０を介して支持柱部４０によって支持されるので、ホットスティック２０を支持柱部４０に対して任意の傾斜角度で保持することができると共に、支持柱部４０の軸心周りの回動角度を容易に調節することができる。

したがって、作業者が手のみでホットスティック２０を支持する場合と異なり、作業負担及び疲労を軽減することができ、作業効率を向上することができる。

また、ホットスティック支持具１０は、構成要素も少なく、簡易な構成であるため、多大な費用をかけることなくホットスティック支持具１０を製造することができる。

また、ホットスティック支持具１０は、支持アーム部７０を備えるので、ホットスティック２０の荷重の一部を支持アーム部７０で受けることによってボールジョイント部６０にかかる荷重を分散することができ、ボールジョイント部６０を簡易に構成することができる。

また、支持アーム部７０は、伸縮自在に構成され、かつ、支持柱部４０の軸心周りに回動自在に構成されているので、設定されたホットスティック２０の姿勢を乱すことなく、ホットスティック２０の荷重の一部を受けることができる。

また、ホットスティック支持具１０は、ホットスティック２０を着脱容易に支持する棒装着部５０，７４を備える。
このため、作業者は、ホットスティック２０を容易かつ迅速にホットスティック支持具１０に対して着脱でき、作業効率を向上することができる。

１０ ホットスティック支持具（間接活線工具支持具）
２０ ホットスティック（間接活線工具）
２０ａ 先端工具
２１ 絶縁操作棒
３０ レール部
３５ スライダー部
４０ 支持柱部
５０ 棒装着部
６０ ボールジョイント部
７０ 支持アーム部
１００ バケット
１０１ 周壁部

Claims (3)

1. 高所作業車のバケットに乗った作業者が電柱に架設された電線に対して間接活線作業を行う際に使用され、当該間接活線作業に応じた先端工具を取り付け可能な絶縁操作棒を有する間接活線工具を支持する間接活線工具支持具であって、
   前記バケットを構成する周壁部に沿って略水平に装着されるレール部と、
   前記レール部に沿って移動自在かつ位置決め固定自在に設けられたスライダー部と、
   前記スライダー部に立設され、上下方向に伸縮自在に形成された支持柱部と、
   前記支持柱部の上端部に回動自在かつ位置決め固定自在に設けられ、前記絶縁操作棒を支持する棒装着部と、を備え、
   前記棒装着部は、弾性変形可能な円筒状に形成され長手方向に切り欠いた開口部を有する円筒部と、
   前記開口部の端縁部から外方に向かって当該開口部の開口幅よりも広がるように突出した一対のフランジ部と、
   前記円筒部に貫通して設けられたねじ穴と、
   前記ねじ穴に螺合される固定ねじと、を有し、
   前記絶縁操作棒は、前記棒装着部の開口部に押し込まれると、開口部が弾性変形して両側に広がり、前記円筒部内部に挿入されることを特徴とする間接活線工具支持具。
2. 高所作業車のバケットに乗った作業者が電柱に架設された電線に対して間接活線作業を行う際に使用され、当該間接活線作業に応じた先端工具を取り付け可能な絶縁操作棒を有する間接活線工具を支持する間接活線工具支持具であって、
   前記バケットを構成する周壁部に沿って略水平に装着されるレール部と、
   前記レール部に沿って移動自在かつ位置決め固定自在に設けられたスライダー部と、
   前記スライダー部に傾倒自在に立設され、かつ、上下方向に伸縮自在に形成された支持柱部と、
   前記支持柱部の上端部に回動自在かつ位置決め固定自在に設けられ、前記絶縁操作棒を支持する棒装着部と、
   一端を前記棒装着部に装着された前記絶縁操作棒に連結されると共に、他端を前記支持柱部の略中間部に連結され、当該絶縁操作棒を支持する支持アーム部と、を備え、
   当該支持アーム部は、軸方向に伸縮自在、かつ、回動自在に構成されたことを特徴とする間接活線工具支持具。
3. 前記棒装着部は、弾性変形可能な円筒状に形成され長手方向に切り欠いた開口部を有する円筒部と、
   前記開口部の端縁部から外方に向かって当該開口部の開口幅よりも広がるように突出した一対のフランジ部と、
   前記円筒部に貫通して設けられたねじ穴と、
   前記ねじ穴に螺合される固定ねじと、
   を有することを特徴とする請求項２に記載の間接活線工具支持具。

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