JP5305138B2

JP5305138B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP5305138B2
Application number: JP2008243449A
Authority: JP
Inventors: 貴宏岩永
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2008-09-23
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2028-09-23
Also published as: JP2010078624A

Description

本発明は、液晶表示パネルとこの液晶表示パネルの背後に拡散板を備えた液晶表示装置に関するものである。

液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背後に拡散板を備えた液晶表示装置に於いて、液晶表示装置に振動が加わった際に拡散板が振れて異音や擦れ粉が発生するのを抑えるようにしたものとして、例えば特許文献１あるいは特許文献２がある。特許文献１の液晶表示装置は、ホルダー５（本願のセルケースに相当）の周壁部５１に位置決め孔部５３が設けてあると共に、この位置決め孔部５３の内面部分に突起５４が設けてある。また、背面板２（拡散板に相当）には位置決め用耳部２Ａが設けてあり、この位置決め用耳部２Ａを位置決め孔部５３に差し込んだ際に、位置決め孔部５３の内面部分に設けられた突起５４が位置決め用耳部２Ａを部分的に圧することによって、振動が加わったとしても背面板２がホルダー５に対して動くことなく保持される、というものである。

特許文献２の液晶表示装置には、半透過板２（本願の拡散板に相当）に貫通孔２３を設け、この貫通孔２３をホルダー１（セルケースに相当）に設けた係止ピン２０に押し込む点が記載されている。すると、半透過板２が係止ピン２０に圧入されてホルダー１に位置決め固定される、というものであり、貫通孔２３の内径は係止ピン２０の外径より僅かに小さくしてある。
特開２００８−８９６６０号公報特開２００１−２８１６３８号公報

しかしながら、特許文献１の液晶表示装置に於いては、背面板２に設けられた位置決め用耳部２Ａが差し込まれるホルダー５の位置決め孔部５３の大きさ（隙間）や背面板２自体の厚さの寸法バラツキによって、突起５４が位置決め用耳部２Ａを圧しない場合が生じる可能性がある。すると、液晶表示装置に振動が加わった際に背面板２がガタついて異音や擦れ粉が発生する虞がある。この様な点を解消するために、寸法バラツキが生じても突起５４が確実に位置決め用耳部２Ａに接するように、突起５４の高さを高くしておいた場合、位置決め孔部５３の隙間が狭まる方向に寸法がばらつくと位置決め用耳部２Ａが位置決め孔部５３に差し込まれない虞がある。

また、特許文献２の液晶表示装置に於いては、貫通孔２３の内径寸法が大きい方にばらつき、係止ピン２０の外形寸法が小さい方にばらついた場合、係止ピン２０の径より貫通孔２３の径が大きくなって圧入固定にならない虞があり、異音や擦れ粉の発生に繋がる可能性がある。逆に、係止ピン２０の径が貫通孔２３の径より大きすぎると、貫通孔２３内に係止ピン２０を挿入しづらい、あるいは挿入できない虞もある。特許文献１，２共に、いわゆる寸法管理が難しかった。

本発明は、この様な点に鑑みなされたもので、拡散板を確実にセルケースに保持させることによって、振動が加わった場合でも異音や擦れ粉の発生を抑えることが可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するため、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背後に配置され縁部に突出片を有するシート状の拡散板と、前記液晶表示パネルおよび前記拡散板が保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルおよび前記拡散板を背後から照明する光源とを備え、前記セルケースの側壁には、前記拡散板の周縁を載置する拡散板載置面と、この拡散板載置面とほぼ同じ高さで前記突出片が挿通される溝孔と、前記液晶表示パネルの周囲側に位置し、前記溝孔を設ける側壁上部と、前記溝部に挿通された前記突出片が当接することによって、前記突出片を、前記溝孔を設けたことによって形成された前記側壁上部の内面箇所側へ弾性変形させた状態にする傾斜面を有する突起部と、を設けたことを特徴とする。

また、前記突起部を前記溝孔の下方側に対応した位置に設けたものである。

また、前記突起部の先端側に前記溝孔側に面する傾斜面を設けたものである。

また、前記セルケースに前記拡散板の縁部上面を係止する抑え片を設けたものである。

拡散板を確実にセルケースに保持させることによって、振動が加わった場合でも異音や擦れ粉の発生を抑えることが可能な液晶表示装置を得ることができる。

図１は、本発明の実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図である。図２は、図１に於けるＡ−Ａ方向を示す液晶表示装置の断面図であり、図３は、図１に於けるＢ−Ｂ方向を示す液晶表示装置の断面図である。図４は、拡散板が保持されるセルケース箇所の要部断面図である。図５は、拡散板が保持される状態を示すセルケース箇所の要部断面図である。図６は、拡散板の縁部上面が係止された状態を示す要部断面図である。

液晶表示装置は、透過型の液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の背後に配置されたシート状の拡散板２と、液晶表示パネル１および拡散板２が保持されるセルケース３と、セルケース３の背後に配置され液晶表示パネル１および拡散板２を背後から照明する光源としての発光ダイオード４や液晶表示パネル１を駆動させる回路（図示せず）などが実装された硬質の回路基板５と、液晶表示パネル１と回路基板５とを電気的に接続する通電部材としての例えば導電ゴム６と、液晶表示パネル１やセルケース３を回路基板５に固定するための金属製の押さえ枠７などを備えている。

液晶表示パネル１は、詳細は図示しないが周知の如く、前側ガラス基板１１と後側ガラス基板１２との間に液晶分子を封入し、各々のガラス基板１１，１２に偏光膜を貼ったものである。そして、各ガラス基板１１，１２に形成された電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、車両の作動状態（例えば車両の速度や走行距離、或いは燃料残量）などが表示される液晶表示部が黒色で現れるようになっている。液晶表示部以外の背景部は、発光ダイオード４の点灯によって透過照明されるようになっている。

導電ゴム６は、詳細は図示しないが、長手方向に沿って導電層と絶縁層とが交互に積層された積層構造となっており、液晶表示素子１の前側ガラス基板１１に電極部から引き回し形成された電極端子１３と、回路基板５に引き回し形成された回路端子５１との間に介在し、電極端子１３と回路端子５１との間に密着することで回路基板５と液晶表示素子１との導通を図る弾性を有する通電部材である。

拡散板２は、発光ダイオード４からの光を液晶表示パネル１の裏面側に均一に導くもので、外形は液晶表示パネル１とほぼ同じである。この拡散板２は、図示しないが、例えば無色透明な合成樹脂であるポリカーボネート樹脂からなるシート材の表面（液晶表示パネル１側の面）に白色の透過層が印刷してある。また、裏面（発光ダイオード４側）には、拡散板２を照射した光が全面ほぼ均一となって液晶表示パネル１側に出射する様な調光印刷（網点印刷など）が施してある。また、長手方向の一方の縁部には突出片２１が突設してあり、他方の縁部にはセルケース３との位置決めとなる位置決め片２２が突設してある。なお、拡散板２は透過性を有する例えば乳白色である合成樹脂製のシート材であっても良い。

セルケース３は、例えば白色の合成樹脂からなり、拡散板２および液晶表示パネル１の周囲側に位置する側壁上部３１１と拡散板２より下方側（回路基板５側）に位置する側壁下部３１２とからなる側壁３１と、この側壁３１に形成され拡散板２と液晶表示パネル１の周縁がそれぞれ載置される拡散板載置面３１３およびパネル載置面３１４と、発光ダイオード４に対応して設けられた開口穴３２１を有する底壁３２と、液晶表示パネル１に形成された電極端子１３に対応した側壁３１Ａ箇所に沿って側壁３１Ａの外側に平行に設けられた外壁３３を有している。この外壁３３を設けることによって側壁３１Ａとの間に形成される空所Ｓ１に導電ゴム６が挿入（配置）されることになる。空所Ｓ１の大きさは導電ゴム６の厚さとほぼ等しくしてある。

また、拡散板２の突出片２１に対応した側壁下部３１２の外側（側壁下部３１２の外面側）には、基部３４が側壁３１の外周側に突き出した状態で設けてある。この基部３４の上面３４１は拡散板載置面３１３とほぼ同じ高さとしてある。そして、拡散板載置面３１３と基部３４の上面３４１とを結ぶ側壁３１箇所には、突出片２１が挿通される溝孔３５が設けてある。この溝孔３５は、拡散板２やセルケース３に寸法バラツキが生じても溝孔３５に突出片２１が挿通可能な様に、突出片２１の板厚よりも溝孔３５（隙間）の方を僅かに大きくしてある。なお、本実施形態に於いては、溝孔３５より下方側（回路基板５側）の側壁下部３１２箇所に、側壁上部３１１の板厚分と同じ空隙Ｓ２が設けてある。

また、基部３４の上面３４１には突起部３４２が設けてある。突起部３４２は、上方側（表示装置の視認側）に面すると共に溝孔３５側にも面する傾斜面３４３を有する楔形としてある。この楔形の突起部３４２を設けることによって溝孔３５が狭まるようになる。つまり、図４に示す様に、溝孔３５を設けたことによって形成された側壁上部３１１側の内面箇所Ｐ１と突起部３４２の先端箇所Ｐ２との隙間Ｗ１は、溝孔３５の大きさ（隙間）よりも狭く、且つ、拡散板２の突出片２１（拡散板２）の板厚よりも狭くしてある。但し、傾斜面３４３に沿った側の隙間Ｗ２（隙間が最も広い箇所）は突出片２１の板厚よりも広くしてある。この各隙間Ｗ１，Ｗ２の大きさ（寸法）は、拡散板２やセルケース３に寸法バラツキが生じたとしても、上述した各隙間Ｗ１，Ｗ２の大きさ（寸法）が維持できるような寸法設定としてある。

また、突出片２１が設けられた拡散板２の縁部とは反対側の縁部の両端に対応したセルケース３の側壁３１箇所に、拡散板２の縁部上面を係止する抑え片３６が設けてある。更に、突出片２１が設けられた縁部とは直交する両側の縁部に対応し拡散板２の中央に近いセルケース３の側壁３１，３１Ａ箇所にも、拡散板２の縁部上面を係止する抑え片３６が設けてある。

また、底壁３２の適宜箇所には位置決めピン３２２が突き出し形成されている。この位置決めピン３２２は回路基板５に設けられた位置決め孔５２に挿入され、セルケース３と回路基板５との位置決めとなるものである。

押さえ枠７は、金属板をプレス加工したものであり、液晶表示パネル１の周縁上面を連続的に覆う枠状の覆い部７１と、この覆い部７１からセルケース３の側壁３１および外壁３３に沿って回路基板５側に延びる枠状の側部７２と、側部７２の適宜箇所に設けられ下端側に係止部７３１を有する複数の脚部７３とからなる。なお、覆い部７１と液晶表示パネル１の周縁上面との間には合成ゴムシート８が配置してある。この合成ゴムシート８は覆い部７１と液晶表示パネル１との緩衝用であって、予め押さえ枠７の覆い部７１に貼ってある。

次に、拡散板２をセルケース３に保持させる方法を図５に基づいて説明する。拡散板２に設けられた突出片２１をセルケース３の中央側（図５中、左側）から拡散板載置面３１３上を移動させながら溝孔３５に挿入する。すると、突出片２１の先端が基部３４の上面３４１に設けられた突起部３４２の傾斜面３４３に当接する（図５参照）。この状態から更に突出片２１を溝孔３５に深く差し込もうとすると、突出片２１の先端が傾斜面３４３に沿って上方側に弾性変形しながら移動して、図２に示す様な状態となる。つまり、拡散板載置面３１３上に載置された拡散板２の突出片２１が溝孔３５に挿通されると、側壁上部３１１側の内面箇所Ｐ１を支点として突出片２１の先端側が突起部３４２によって上方側に圧せられる。この様に、突出片２１が弾性変形した状態で拡散板２がセルケース３に保持されることになる。

また、抑え片３６が設けられている箇所は、拡散板２を撓ませながら抑え片３６と拡散板載置面３１３との間に拡散板２を挿入する。これによって、拡散板２の縁部上面が抑え片３６によって係止され、セルケース３に保持されることになる（図６参照）。

液晶表示装置の組み付けは次の様にして行う。拡散板２が保持されたセルケース３の位置決めピン３２２を回路基板５の位置決め孔５２に挿入した後、セルケース３に形成された空所Ｓ１に導電ゴム６を配置する。次に、セルケース３のパネル裁置面３１４に液晶表示パネル１を載置して、液晶表示パネル１の上方側より押さえ枠７を装着する。その際、押さえ枠７に設けられた係止部７３１および脚部７３をセルケース３の側壁３１および外壁３３に沿わせながら移動させ、係止部７３１を有する脚部７３を回路基板５に設けられた孔部５３に挿通させる。そして、回路基板５の裏面側で各係止部７３１を折り曲げる。この様にすることによって、液晶表示パネル１がセルケース３に保持されると共に、回路基板５に組み付けられる。なお、セルケース３を回路基板５に配置した後に、拡散板２をセルケース３に保持させるようにしても良い。また、液晶表示パネル１はセルケース３の側壁３１に圧入固定止め、或いは側壁３１に弾性を有する係止片を設けて所謂フック止めとしても良い。

この様に、セルケース３の側壁３１に拡散板２に設けた突出片２１が挿通される溝孔３５を設けると共に、この溝孔３５に対応した側壁３１の外側に基部３４を設け、この基部３４の上面３４１に溝孔３５を狭める方向に突出する突起部３４２を設けたことにより、突起部３４２によって溝孔３５に挿通された突出片２１が弾性変形した状態でセルケース３に保持される。従って、セルケース３あるいは拡散板２に寸法バラツキが生じたとしても拡散板２は確実にセルケース３に保持され、液晶表示装置に振動が加わった場合でも異音や擦れ粉の発生を抑えることが可能となる。

また、突起部３４２を溝孔３５の下方側に対応した位置に設けたことにより、拡散板２の最も端部である突出片２１が上方側に変形することで、拡散板２のほぼ中央は下方側（回路基板５側）に撓みやすくなる。従って、振動によって拡散板２と液晶表示パネル１が接触して異音などが発生したり、接触により拡散板２に印刷されている透過層が液晶表示パネル１に転写して表示や照明に悪影響を及ぼす、といった虞がない。

また、突起部３４２の先端側に溝孔３５側に面する傾斜面３４３を設けたことにより、拡散板２の突出片２１を溝孔３５に挿入する際、突出片２１が傾斜面３４３に沿って上方側に弾性変形しながら移動するため、挿入作業性が良い。

また、セルケース３に拡散板２の縁部上面を係止する抑え片３６を設けたことにより、拡散板２が更に確実にセルケース３に保持され、振動による異音や擦れ粉の発生を抑えることができる。特に、抑え片３６が振動によって振れやすい拡散板２の中央付近に対応した縁部に設けてあると、異音や擦れ粉の発生を抑えるにはより有利となる。

なお、本実施形態に於いては、突出片２１を拡散板２の長手方向の一方の縁部にのみ設けたが、他方の縁部にも設けて両方の突出片２１をセルケース３に保持させるようにしても良い。また、抑え片３６も適宜設定すれば良い。

また、本実施形態に於いては、基部３４と、この基部３４の上面３４１に設けた突起部３４２を分けて説明したが、基部３４と突起部３４２の両方を合わせて突起部としても良い。

また、液晶表示パネル１と回路基板５との通電部材として導電ゴム６を用いたが、ＦＰＣあるいは金属製のピンであっても良い。また、液晶表示パネル１やセルケース３を回路基板５に固定するために金属製の押さえ枠７を用いたが、合成樹脂製の押さえ枠であっても良い。その場合、押さえ枠を回路基板５にビス止めする、或いは押さえ枠に弾性を有する係止片を用いて回路基板５にフック止めする様にすれば良い。

また、液晶表示装置が速度計や回転計などを備えた車両用の計器装置に組み込まれる場合であっても本発明の液晶表示装置が適用でき、その場合、セルケースは計器装置を構成する計器ケースと一体であっても良い。

本発明の実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図。図１に於けるＡ−Ａ方向を示す液晶表示装置の断面図。図１に於けるＢ−Ｂ方向を示す液晶表示装置の断面図。拡散板が保持されるセルケース箇所の要部断面図。拡散板が保持される状態を示すセルケース箇所の要部断面図。拡散板の縁部上面が係止された状態を示す要部断面図。

符号の説明

１液晶表示パネル
２拡散板
２１突出片
３セルケース
３１，３１Ａ側壁
３４２突起部
３４３傾斜面
３５溝孔
３６抑え片
４発光ダイオード（光源）
５回路基板

Claims

液晶表示パネルと、
この液晶表示パネルの背後に配置され縁部に突出片を有するシート状の拡散板と、
前記液晶表示パネルおよび前記拡散板が保持されるセルケースと、
前記液晶表示パネルおよび前記拡散板を背後から照明する光源とを備え、
前記セルケースの側壁には、前記拡散板の周縁を載置する拡散板載置面と、
この拡散板載置面とほぼ同じ高さで前記突出片が挿通される溝孔と、
前記液晶表示パネルの周囲側に位置し、前記溝孔を設ける側壁上部と、
前記溝部に挿通された前記突出片が当接することによって、前記突出片を、前記溝孔を設けたことによって形成された前記側壁上部の内面箇所側へ弾性変形させた状態にする傾斜面を有する突起部と、を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
前記突起部を前記溝孔の下方側に対応した位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記突起部の先端側に前記溝孔側に面する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
前記セルケースに前記拡散板の縁部上面を係止する抑え片を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の液晶表示装置。