JP2011028154A

JP2011028154A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2011028154A
Application number: JP2009176194A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Iwanaga; 貴宏岩永
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2011-02-10

Abstract

【課題】拡散板を確実にセルケースに保持させることによって、振動が加わった場合でも異音や擦れ粉の発生を抑えることが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の背後に配置されるシート状の拡散板２と、液晶表示パネル１および拡散板２が保持されるセルケース３と、液晶表示パネル１および拡散板２を背後から照明する光源４とを備えた液晶表示装置において、拡散板２は、その端部に厚み方向に突出する凸部２２を有し、この凸部２２に対応するセルケース３の箇所には凸部２２を押圧する抑え片３６を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示パネルとこの液晶表示パネルの背後に拡散板を備えた液晶表示装置に関するものである。

液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背後に拡散板を備えた液晶表示装置において、液晶表示装置に振動が加わって拡散板が振れて、異音が発生するのを防止するようにしたものとして、例えば下記の特許文献がある。特許文献１の液晶表示装置は、ホルダー５（本願のセルケースに相当する）の周壁部５１に位置決め孔部５３を設けて、さらに位置決め孔部５３の内面部分に突起５４が設けてある。この突起５４が位置決め用耳部２Ａを部分的に圧することによって、振動が伝わったとしても背面板２がホルダー５に対して動くことなく保持されるというものである。

特許文献２の液晶表示装置は、半透過板２（本願の拡散板に相当する）に貫通孔２３を設け、この貫通孔２３をホルダー１（セルケースに相当）に設けた係止ピン２０に押し込み、半透過板２が係止ピン２０に圧入されて位置決め固定されるというものである。

特開２００８−８９６６０号公報特開２００１−２８１６３８号公報

しかしながら、特許文献１の液晶表示装置においては、背面板２に設けられた位置決め用耳部２Ａが差し込まれるホルダー５の位置決め孔部５３の大きさ（隙間）や背面板２自体の厚さの寸法バラツキによって、突起５４が位置決め用耳部２Ａを圧しない場合が生じる可能性があり、振動が加わると異音が発生する虞があった。

また、特許文献２の液晶表示装置においては、貫通孔２３の内寸寸法と、係止ピン２０の内寸寸法を、圧入固定できるように調節する必要があり、寸法管理が難しいという問題があった。

さらに、特許文献１，２の液晶表示装置は共に、車両の置かれる環境によっては、拡散板が熱膨張などによって変形して撓みが生じ、液晶表示パネルと拡散板の間に隙間が生じるために、振動防止効果が薄れてしまうといった問題もあった。

本発明は、この様な点に鑑みなされたもので、簡単な構造で拡散板を確実にセルケースに保持させることによって、振動が加わった場合でも異音の発生を抑えることが可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するため、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背後に配置されるシート状の拡散板と、前記液晶表示パネルおよび前記拡散板が保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルおよび前記拡散板を背後から照明する光源とを備えた液晶表示装置において、前記拡散板は、その端部に厚み方向に突出する凸部を有し、この凸部に対応する前記セルケースの箇所には前記凸部を押圧する抑え片を備えたものである。

また、前記凸部を前記拡散板の前記液晶表示パネル側に設けたものである。

拡散板を確実にセルケースに保持させることによって、振動が加わった場合でも異音の発生を抑えることが可能な液晶表示装置を得ることができる。

図１は、本発明の実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図である。図２は、図１における液晶表示装置の要部断面図である。図３は、拡散板が保持される状態を示すセルケース箇所の要部断面図である。

液晶表示装置は、透過型の液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の背後に配置されたシート状の拡散板２と、液晶表示パネル１および拡散板２が保持されるセルケース３と、セルケース３の背後に配置され液晶表示パネル１および拡散板２を背後から照明する光源としての発光ダイオード４や液晶表示パネル１を駆動させる回路（図示せず）などが実装された硬質の回路基板５と、液晶表示パネル１と回路基板５とを電気的に接続する通電部材としての例えば導電ゴム６と、液晶表示パネル１やセルケース３を回路基板５に固定するための金属製の押さえ枠７などを備えている。

液晶表示パネル１は、詳細は図示しないが周知の如く、前側ガラス基板１１と後側ガラス基板１２との間に液晶分子を封入し、各々のガラス基板１１，１２に偏光膜を貼ったものである。そして、各ガラス基板１１，１２に形成された電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、車両の作動状態（例えば車両の速度や走行距離、或いは燃料残量）などが表示される液晶表示部が黒色で現れるようになっている。液晶表示部以外の背景部は、発光ダイオード４の点灯によって透過照明されるようになっている。

導電ゴム６は、詳細は図示しないが、長手方向に沿って導電層と絶縁層とが交互に積層された積層構造となっており、液晶表示素子１の前側ガラス基板１１に電極部から引き回し形成された電極端子１３と、回路基板５に引き回し形成された回路端子５１との間に介在し、電極端子１３と回路端子５１との間に密着することで回路基板５と液晶表示素子１との導通を図る弾性を有する通電部材である。

拡散板２は、発光ダイオード４からの光を液晶表示パネル１の裏面側に均一に導くもので、外形は液晶表示パネル１とほぼ同じである。この拡散板２は、図示しないが、例えば無色透明な合成樹脂であるポリカーボネート樹脂からなるシート材の表面（液晶表示パネル１側の面）に白色の透過層が印刷してある。また、裏面（発光ダイオード４側）には、拡散板２を照射した光が全面ほぼ均一となって液晶表示パネル１側に出射する様な調光印刷（網点印刷など）が施してある。また、長手方向の縁部には位置決めとなる突出片２１が突設してある。なお、拡散板２は透過性を有する例えば乳白色である合成樹脂製のシート材であっても良い。

また、図１に示すように、本実施形態における拡散板２の端部、この場合、対角線上に位置する角部には拡散板２の厚み方向（液晶表示パネル１との積層方向）に突出する凸部２２が形成され、後述する抑え片で押圧された状態で抑え片の内壁に当接する。

セルケース３は、例えば白色の合成樹脂からなり、拡散板２および液晶表示パネル１の周囲側に位置する側壁上部３１１と拡散板２より下方側（回路基板５側）に位置する側壁下部３１２とからなる側壁３１と、この側壁３１に形成され拡散板２と液晶表示パネル１の周縁がそれぞれ載置される拡散板載置面３１３およびパネル載置面３１４と、発光ダイオード４に対応して設けられた開口穴３２１を有する底壁３２と、液晶表示パネル１に形成された電極端子１３に対応した側壁３１Ａ箇所に沿って側壁３１Ａの外側に平行に設けられた外壁３３を有している。この外壁３３を設けることによって側壁３１Ａとの間に形成される空所Ｓ１に導電ゴム６が挿入（配置）されることになる。空所Ｓ１の大きさは導電ゴム６の厚さとほぼ等しくしてある。

また、拡散板２の突出片２１に対応するケース３の側壁３１箇所には、突出片２１が位置決めされる溝部３５が設けられている。また、拡散板２の端部角部に対応する側壁３１箇所には、拡散板２の端部角部上面を覆うと共に凸部２２を押圧する抑え片３６が設けてある。更に、突出片２１が設けられた縁部とは直交する両側の縁部中央に対応するセルケース３の側壁３１，３１Ａ箇所にも、拡散板２の縁部上面を抑える抑え片３６Ａが設けてある。

また、底壁３２の適宜箇所には位置決めピン３２２が突き出し形成されている。この位置決めピン３２２は回路基板５に設けられた位置決め孔５２に挿入され、セルケース３と回路基板５との位置決めとなるものである。

押さえ枠７は、金属板をプレス加工したものであり、液晶表示パネル１の周縁上面を連続的に覆う枠状の覆い部７１と、この覆い部７１からセルケース３の側壁３１および外壁３３に沿って回路基板５側に延びる枠状の側部７２と、側部７２の適宜箇所に設けられ下端側に係止部７３１を有する複数の脚部７３とからなる。なお、覆い部７１と液晶表示パネル１の周縁上面との間には合成ゴムシート８が配置してある。この合成ゴムシート８は覆い部７１と液晶表示パネル１との緩衝用であって、予め押さえ枠７の覆い部７１に貼ってある。

次に、拡散板２をセルケース３に保持させる方法を説明する。拡散板２に設けられた突出片２１をセルケース３の中央側から拡散板載置面３１３上にて拡散板２を撓ませながら抑え片３６と拡散板載置面３１３との間に設けられた溝部３５に挿入する。すると、図３に示すように、凸部２２が抑え片３６の拡散板載置面３１３側と当接することによって、拡散板２の縁部上面が抑え片３６によって係止され、セルケース３に保持されることになる。

図２に示すように、液晶表示装置の組み付けは次の様にして行う。拡散板２が保持されたセルケース３の位置決めピン３２２を回路基板５の位置決め孔５２に挿入した後、セルケース３に形成された空所Ｓ１に導電ゴム６を配置する。次に、セルケース３のパネル裁置面３１４に液晶表示パネル１を載置して、液晶表示パネル１の上方側より押さえ枠７を装着する。その際、押さえ枠７に設けられた係止部７３１および脚部７３をセルケース３の側壁３１および外壁３３に沿わせながら移動させ、係止部７３１を有する脚部７３を回路基板５に設けられた孔部５３に挿通させる。そして、回路基板５の裏面側で各係止部７３１を折り曲げる。この様にすることによって、液晶表示パネル１がセルケース３に保持されると共に、回路基板５に組み付けられる。なお、セルケース３を回路基板５に配置した後に、拡散板２をセルケース３に保持させるようにしても良い。また、液晶表示パネル１はセルケース３の側壁３１に圧入固定止め、或いは側壁３１に弾性を有する係止片を設けて所謂フック止めとしても良い。

この様に、液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の背後に配置されるシート状の拡散板２と、液晶表示パネル１および拡散板２が保持されるセルケース３と、液晶表示パネル１および拡散板２を背後から照明する光源４とを備えた液晶表示装置において、拡散板２は、その端部に厚み方向に突出する凸部２２を有し、この凸部２２に対応するセルケース３の箇所には凸部２２を押圧する抑え片３６を備えたことにより、凸部２２が抑え片３６で抑えられる。従って、拡散板２が撓んだとしても拡散板２は確実にセルケース３に保持され、液晶表示装置に振動が加わった場合でも異音の発生を抑えることが可能となる。

また、凸部２２を拡散板２の液晶表示パネル１側の面に設けたことにより、拡散板２の最も端部である凸部２２が上方側に撓むことで、拡散板２のほぼ中央は下方側（回路基板５側）に撓みやすくなる。従って、振動によって拡散板２と液晶表示パネル１が接触して異音などが発生したり、接触により拡散板２に印刷されている透過層が液晶表示パネル１に転写して表示や照明に悪影響を及ぼす、といった虞がない。

また、なお、本実施例では拡散板２の対向する端部角部に凸部２２を設けたが、凸部２２を設ける箇所は拡散板２の端部（外縁部）であれば角部以外の任意箇所に設けることができる。

なお、本実施形態に於いては、突出片２１を拡散板２の長手方向の一方の縁部にのみ設けたが、他方の縁部にも設けて両方の突出片２１をセルケース３に保持させるようにしても良い。また、抑え片３６も適宜設定すれば良い。

また、液晶表示パネル１と回路基板５との通電部材として導電ゴム６を用いたが、ＦＰＣあるいは金属製のピンであっても良い。また、液晶表示パネル１やセルケース３を回路基板５に固定するために金属製の押さえ枠７を用いたが、合成樹脂製の押さえ枠であっても良い。その場合、押さえ枠を回路基板５にビス止めする、或いは押さえ枠に弾性を有する係止片を用いて回路基板５にフック止めする様にすれば良い。

また、液晶表示装置が速度計や回転計などを備えた車両用の計器装置に組み込まれる場合であっても本発明の液晶表示装置が適用でき、その場合、セルケースは計器装置を構成する計器ケースと一体であっても良い。

本発明の実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図。図１における液晶表示装置の要部断面図。拡散板が保持される状態を示すセルケース箇所の要部断面図。

１液晶表示パネル
２拡散板
２２凸部
３セルケース
３６抑え片
４発光ダイオード（光源）
５回路基板

Claims

液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背後に配置されるシート状の拡散板と、前記液晶表示パネルおよび前記拡散板が保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルおよび前記拡散板を背後から照明する光源とを備えた液晶表示装置において、前記拡散板は、その端部に厚み方向に突出する凸部を有し、この凸部に対応する前記セルケースの箇所には前記凸部を押圧する抑え片を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
前記凸部を前記拡散板の前記液晶表示パネル側の面に設けたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。