JP5288258B2 - マーキングトルクレンチ - Google Patents

Description

本発明は、マーキングトルクレンチに関する。

特許文献１には、ねじの締付作業時に使用するトルクレンチのトグル動作を利用して、被締付けねじの締付終了時に、締付けねじにマーキングを行なうマーカー付きトルクレンチが開示されている。

このマーカー付きトルクレンチは、ヘッド内に設けられているラチェットを有するラチェット筒と、ラチェット筒の下端に形成されている４角軸部に結合保持された筒状アダプタと、筒状アダプタの下端部に嵌合されているソケットとを備えている。ナットのねじ締めを行うとき、ソケットをナットに嵌合し、トルクレンチ本体を往復動作させることで、ラチェット筒、筒状のアダプタを介してソケットが回転し、ナットの締付がなされ、その締付トルクが所定値に達すればトルクレンチ本体内のトグルが動作し、ラチェット筒と筒状のアダプタの内部に挿通されているマーカーロッドの下端に取付けられたマーカーがボルトの先端に押し当てられて、ねじ締めが完了されたことを印すマーキングがなされる。

特許第３４７７２２１号公報

特許文献１のマーカー付きトルクレンチでは、ヘッドとソケットとの間にラチェット筒とアダプタとが設けられているため、ヘッドに直接ソケットが装着されている場合に比べて、ヘッドの上端からソケットの下端までの距離が増大する。従って、被締付部材よりも上方のスペースが比較的狭い場合には、被締付部材の周囲とトルクレンチ本体とが干渉してしまい、上記マーカー付きトルクレンチを使用できない可能性がある。

また、被締付部材とトルクレンチ本体との距離が、ラチェット筒とアダプタとの分だけ離れてしまうため、被締付部材を大きな締付トルクで締め付ける場合には不向きである。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることが可能なマーキングトルクレンチの提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明にかかるマーキングトルクレンチは、ソケットと、マーキング部材と、付勢部材と、トルクレンチと、第２の磁性体と、を備える。

ソケットは、被締結部材と係合する一端側の係合凹部と、他端側の取付部と、係合凹部と他端側とを貫通する貫通孔と、を有する
マーキング部材は、インクを保持する一端側のスタンプ先端と他端側の第１の磁性体とを有し、ソケットの貫通孔に挿入され、係合凹部から最も離れる初期位置と係合凹部に最も近づくマーキング位置との間で貫通孔の形成方向に沿って移動自在にソケットに支持され、初期位置では、第１の磁性体の他端側の端面がソケットの他端側から突出し、マーキング位置では、ソケットの係合凹部と係合する被締結部材にスタンプ先端が当接してインクを塗布する。付勢部材は、ソケットに支持されたマーキング部材を初期位置に付勢する。

トルクレンチは、ソケットの取付部が着脱自在に装着されるヘッド部と、ヘッド部にトグル機構を介して取り付けられた操作部と、を有し、被締結部材に対する操作部からの締付力が所定値に達したときにトグル機構が動作して操作部がヘッド部に対して変位する。

第２の磁性体は、第１の磁性体と対向したときに反発力を生じさせる磁極を有し、トグル機構の動作によるヘッド部と操作部との相対変位の増加に応じて、通常位置から動作位置へ移動する。

ヘッド部は、ソケットの装着の際にソケットから突出するマーキング部材の他端側の進入を許容するマーキング部材挿入孔を有する。第２の磁性体の動作位置は、装着されたソケットから突出する第１の磁性体の端面と対向する位置に設定され、通常位置は、第１の磁性体の端面と対向しない位置に設定される。動作位置の第２の磁性体は、第１の磁性体との間で発生する反発力により、付勢力に抗してマーキング部材をマーキング位置へ移動させる。

上記構成では、マーキング部材がソケットの貫通孔に挿入され、付勢部材によって初期位置に付勢された状態でソケットに支持されている。被締付部材の締付作業時、操作者は、ソケットの取付部をヘッド部に装着する。ソケットの取付部がヘッド部に装着されたとき、マーキング部材がソケットの貫通孔内及びヘッド部のマーキング部材挿入孔内に位置するとともに、第２の磁性体が通常位置に設定されている。係合凹部に被締付部材を係合し、操作部を回転させて被締付部材を締め付けると、被締付部材に対する締付力が所定値に達してトグル機構が動作する。トグル機構が動作すると、操作部がヘッド部に対して変位し、このヘッド部と操作部との相対変位の増加に応じて、第２の磁性体が通常位置から動作位置へ移動してマーキング部材の他端側の第１の磁性体の端面と対向する。第２の磁性体が第１の磁性体の端面と対向すると、第２の磁性体と第１の磁性体との間で反発力が発生し、この反発力によってマーキング部材が付勢力に抗して初期位置からマーキング位置に移動して被締結部材にスタンプ先端が当接し、インクが塗布される。これにより、被締付部材を所定の締付力で締め付けたことを示すマーキングが被締付部材に対してなされるので、適切な締め付けがなされているか否かを目視で確認できる。

また、ソケットがヘッド部に直接装着され、マーキング部材がソケットの貫通孔とヘッド部のマーキング部材挿入孔とに跨って移動するため、ソケット内部のみでマーキング部材を移動させる場合に比べて、ソケットの一端から他端までの距離の増大を抑えることができる。従って、係合凹部に係合された被締付部材（ソケットの一端）とトルクレンチ（ソケットの他端）との距離を短く設定することができ、被締付部材を比較的大きな締付トルクで締め付けることができる。

また、第２の磁性体の動作位置への移動によってマーキング部材を移動させているため、ソケットの装着されているヘッド部の端部からソケットの装着されていないヘッド部の反対側の端部までの距離の増大を抑えることができ、結果として、ソケットの装着されていないヘッド部の反対側の端部とソケットの一端との距離を短く設定することができる。従って、被締付部材の周囲のスペースが比較的狭い場合であっても、被締付部材の周囲とトルクレンチとを干渉させずに、被締付部材に対してマーキングを行うことができる。

さらに、ヘッド部に直接ソケットが装着されるため、ヘッド部とソケットとの間に他の部材を接続する場合に比べて、部品点数を低減できる。

このように、ソケットをヘッド部に直接装着し、マーキング部材をソケットの貫通孔とヘッド部のマーキング部材挿入孔とに跨って移動させ、第２の磁性体の動作位置への移動によってマーキング部材を移動させることによって、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることができる。

また、マーキング部材を、第２の磁性体と反対の側からマーキング部材挿入孔に挿入する又は引き抜くことができるため、マーキング部材の挿入又は引き抜きの際に第２の磁性体が邪魔になることがない。従って、マーキング部材のマーキング部材挿入孔への挿入及びマーキング部材挿入孔からの取り出しを比較的簡単に行うことができる。

本発明によれば、部品点数を低減でき、且つ小型化及び軽量化を図ることができる。

以下、本発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１はトグル機構が動作する前のマーキングトルクレンチを示す図、図２はトグル機構が動作したときのマーキングトルクレンチを示す図、図３はマーキングトルクレンチの一部断面図である。なお、以下の説明における上下方向は、図３中の上下を示している。

図１〜図３に示すように、本実施形態にかかるマーキングトルクレンチ１は、トルクレンチ２と、略筒状のソケット３と、リンク機構４と、マグネット上（第２の磁性体）５と、インクカートリッジ（マーキング部材）６と、戻り用スプリング（付勢部材）７と、カバー４９等を備えている。

トルクレンチ２は、筒状のトルクレンチグリップ（操作部）８と、トルクレンチグリップ８の一端側に支軸８ａによって回転可能に取り付けられて一部がトルクレンチグリップ８内に挿入されたトルクレンチヘッド（ヘッド部）９等を有している。

トルクレンチグリップ８は、断面が略楕円形状の楕円筒部１０と、断面が略円形状の円筒部１１とを有する。楕円筒部１０は、トルクレンチグリップ８の一端側に配置され、内部にトグル機構１２が設けられている。

トルクレンチヘッド９は、一端９ａ側に角ドライブ１３を有する。トルクレンチヘッド９の他端側は、楕円筒部１０内に挿入されてトグル機構１２に連結されている。

トグル機構１２は、ボルト（被締付部材）１４又はナットの締付作業時において、締付力が所定値に達するまでの間は、トルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との固定状態を保ち、締付力が所定値に達したときのトグル機構１２の動作よってトルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との固定状態を解除する。トグル機構１２によってトルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との固定状態が保たれているとき、トルクレンチヘッド９及びトルクレンチグリップ８は上方から視て略一直線上に並んでいる。一方、トグル機構１２の動作によってトルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との固定状態が解除されたとき、トルクレンチグリップ８に加わる締付力に対してトルクレンチヘッド９が追従せず、支軸８ａを中心として、トルクレンチグリップ８がトルクレンチヘッド９に対して一方向（図１中、時計回り）に所定角度変位する。

角ドライブ１３は、断面略円形状に形成されてトルクレンチヘッド９に支持される上端部１５と、この上端部１５から下方に延びてトルクレンチヘッド９の下端面よりも下方に突出した断面略角形状の下端部１６とを有している。角ドライブ１３は、トルクレンチグリップ８の軸方向に直交する方向に回転軸心を有する。この角ドライブ１３の回転軸心上には貫通孔（マーキング部材挿入孔）１７が設けられ、下端部１６の外側面には、凹状の溝１８が設けられている。

ソケット３は、上端部（取付部）１９と下端部２０とこれら上端部１９と下端部２０とを貫通する貫通孔２１とを有し、角ドライブ１３の下端部１６に着脱自在に連結されている。ソケット３は、上端部１９の外径が下端部２０の外径よりも大きく形成されている。これら上端部１９の外側面と下端部２０の外側面との間には、上端部１９から下端部２０へと順次縮径する傾斜面２２が形成されている。上端部１９には、スプリング当接部２３と一対の貫通孔２４とが設けられている。スプリング当接部２３は、上端部１９の内側面に突出する略環状の部材であり、ソケット３を角ドライブ１３の下端部１６に連結した状態で角ドライブ１３の貫通孔１７の下端に挿入される。下端部２０には、ボルト１４又はナットに係合する断面略角状の係合凹部２５が設けられている。このソケット３と角ドライブ１３とは、環状のスリーブ２６によって連結される。

スリーブ２６は、ソケット３の上端部１９に配置され、内径がソケット３の上端部１９と略同じ大きさで形成されている。スリーブ２６には、貫通孔２４と対向する位置にスプリングプランジャ２７が設けられている。

スプリングプランジャ２７は、スプリングによってスリーブ２６の内側に付勢されるピン２８を有している。ピン２８は、先端が略円弧状に形成され、貫通孔２４に挿入されてソケット３の内面から内側に向かって僅かに突出し、下端部１６の溝１８と係合している。すなわち、ソケット３は、ピン２８と溝１８との係合によって角ドライブ１３に連結保持されている。

次に、リンク機構４について説明する。

リンク機構４は、固定ピボット２９と、略平板状のリンクプレート３０と、可動ピボット３１と、リンクアーム３２と、リンクアーム押さえ３３等を有する。

固定ピボット２９は、略円柱状の下端部３４と、この下端部３４よりも外径の小さい略円柱状の上端部３５とを有する断面略凸字状の部材であり、楕円筒部１０の上面に固定されている。すなわち、固定ピボット２９は、トグル機構１２の動作に伴よるトルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との相対変位に応じて、トルクレンチグリップ８とともにトルクレンチヘッド９に対して相対移動する。

リンクプレート３０は、固定ピボット２９よりもトルクレンチヘッド９側且つトルクレンチヘッド９及び楕円筒部１０の上方に配置され、トルクレンチヘッド９の軸方向に沿って延びている。リンクプレート３０の一端側は、トルクレンチヘッド９の上面に取付ネジ（図示せず）によって固定され、他端側は、楕円筒部１０から上方に僅かに離れて配置されている。また、リンクプレート３０の一端側には、角ドライブ１３よりも大きい貫通孔３６が形成されている。

可動ピボット３１は、略円柱状の下端部３７と、下端部３７よりも外径の小さい略円柱状の上端部３８とを有し、リンクプレート３０の他端側上面に固定されている。上端部３８の外周面には、溝が設けられており、Ｅ形止め輪３９が着脱自在に係止される。Ｅ形止め輪３９は、外径が下端部３７の外径よりも大きく形成されている。

リンクアーム３２は、略矩形板状の非磁性体（例えば、ステンレス）であり、可動ピボット３１の上端部３８の外径と略同じ大きさの可動ピボット用孔４０と、固定ピボット２９の上端部３５の外径と略同じ大きさの固定ピボット用孔４１とを有する。可動ピボット用孔４０と固定ピボット用孔４１とには、それぞれ可動ピボット３１の上端部３８と固定ピボット２９の上端部３５とが挿通され、リンクアーム３２は、可動ピボット３１によって回転自在に支持されている。リンクアーム３２は、トルクレンチグリップ８の軸方向に対して傾いた非作動位置と、トルクレンチグリップ８の軸方向に沿って延びる作動位置との間を回転移動する。また、リンクアーム３２の一端側には、リンクアーム押さえ３３が配置されている。

リンクアーム押さえ３３は、潤滑性（他の部材に対する滑動性）のある材質（例えば、真鍮）で形成された略コ字状の部材である。リンクアーム押さえ３３は、可動ピボット３１よりもトルクレンチヘッド９側でリンクアーム３２を跨ぐようにしてリンクプレート３０の上面に固定され、リンクアーム３２の上方移動を規制している。また、リンクアーム押さえ３３の幅方向の端部は、リンクアーム３２が非作動位置と作動位置との間で移動し得るようにリンクアーム３２の回転移動を規制している。リンクアーム押さえ３３の略中央部且つリンクアーム３２の下方には支持ネジ４２が配置されている。

支持ネジ４２は、リンクプレート３０に対して固定されて、リンクアーム３２を下方からスライド移動可能に支持している。すなわち、リンクアーム３２は、可動ピボット３１に係止されたＥ形止め輪３９とリンクアーム押さえ３３とによって上方移動が規制され、可動ピボット３１の下端部３７と支持ネジ４２とによって下方移動が規制されている。

マグネット上５は、表面に磁極が設けられた磁性体であり、リンクアーム３２の一端部に固定されて下方に向かって突出している。マグネット上５は、角ドライブ１３の回転軸心から離れた通常位置と角ドライブ１３の回転軸心上に位置する動作位置との間を移動する。

インクカートリッジ６は、略円筒形状のインクカートリッジ本体４３と、調整ネジ４４と、中継芯４５と、中継芯４５の下端に設けられたスタンプ（スタンプ先端）４６と、マグネット下（第１の磁性体）４７等で構成され、角ドライブ１３の貫通孔１７に挿入されている。インクカートリッジ６は、初期位置と初期位置よりも下方のマーキング位置との間を移動する。また、インクカートリッジ６は、ソケット３とともに角ドライブ１３の下端側１６から取り外しが可能である。

インクカートリッジ本体４３は、角ドライブ１３内に配置されて角ドライブ１３に対して上下移動可能である。インクカートリッジ本体４３の上端部内側面には雌ネジが切られている。インクカートリッジ本体４３は、インクを染み込ませた略円柱状の中綿４８を内装している。

調整ネジ４４は、インクカートリッジ本体４３の内径と略同じ大きさの外径を有する略円柱部材であり、外側面に雄ネジが切られている。調整ネジ４４は、インクカートリッジ本体４３の上端部に螺合され、インクカートリッジ本体４３の上端を塞いでいる。調整ネジ４４とインクカートリッジ本体４３とは、調整ネジ４４をインクカートリッジ本体４３に対して時計回り又は反時計回りに回転させることで、インクカートリッジ本体４３の下端から調整ネジ４４の上端までの長さを調整可能である。

中継芯４５は、特に図示していないが、柔軟性及び耐座屈性を有する合成樹脂で形成された略円筒形状の外筒と、この外筒内に挿入されてインクを染み込ませた内芯とを有し、中綿４８の下端部に挿通されている。内芯は、毛細管現象により中綿４８のインクをスタンプ４６に移動させる機能を有し、例えば、フェルトや繊維集束体や連通孔を有する合成樹脂等で形成されている。

スタンプ４６は、フェルト等の柔軟性を有する素材で形成されて内芯から供給されたインクを貯留している。スタンプ４６及び内芯のインクは、毛細管現象により中綿４８のインクを吸引することで補充される。

マグネット下４７は、マグネット上５と対向したときに反発力が生じるように、表面にマグネット上５と同極の磁極（例えば、マグネット上５がＳ極であればマグネット下４７もＳ極）が設けられた磁性体であり、調整ネジ４４の上端に接続されている。

戻り用スプリング７は、角ドライブ１３の貫通孔１７に配置されている。戻り用スプリング７の上端と下端とは、インクカートリッジ６を角ドライブ１３に挿通し、角ドライブ１３にソケット３を連結した状態で、それぞれインクカートリッジ本体４３の下端とスプリング当接部２３とに当接している。すなわち、角ドライブ１３にソケット３を連結した状態では、戻り用スプリング７によってインクカートリッジ６が支持されている。

カバー４９は、断面略コ字状の樹脂部材であり、リンクプレート３０に固定されている。カバー４９は、リンクプレート３０に固定された状態でリンク機構４及びインクカートリッジ６等を上方から覆っている。なお、カバー４９は、樹脂部材である場合に限定されず、アルミニウムや銅等の他の材質であってもよい。

このように構成されたマーキングトルクレンチ１において、インクカートリッジ６が初期位置のとき、インクカートリッジ本体４３の下端が戻りスプリング７に下方から支持され、マグネット下４７が角ドライブ１３の上端よりも上方に突出し、スタンプ４６がボルト１４よりも上方に離れて位置している。インクカートリッジ６がマーキング位置のとき、インクカートリッジ本体４３が戻り用スプリング７を収縮させ、マグネット下４７が角ドライブ１３内に位置し、スタンプ４６がボルト１４に当接する。

次に、本実施形態のマーキングトルクレンチ１の動作について説明する。

まず、締付トルクがプレセットされたマーキングトルクレンチ１によりボルト１４の締め付けを行う際、操作者は、ソケット３の係合凹部２５にボルト１４を係合する。このとき、トグル機構１２によってトルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との固定状態が保たれている。この状態では、トルクレンチヘッド９及びトルクレンチグリップ８のそれぞれの中心軸が直線上に並び、リンクアーム３２が非作動位置に設定されるとともにマグネット上５が通常位置に設定される。マグネット上５が通常位置にあるとき、マグネット上５とマグネット下４７とがトルクレンチ２の幅方向に離れて配置されているため、マグネット上５とマグネット下４７とは、互いに磁力の影響を受けない。さらに、インクカートリッジ６が戻り用スプリング７によって下方から支持されて初期位置に設定され、スタンプ４６の下端がボルト１４よりも上方に離れて配置されている。すなわち、ソケット３の係合凹部２５にボルト１４を係合した状態では、ボルト１４に対してインクが塗布されない。

次に、トルクレンチグリップ８を一方向（図１中、時計回り）に回転させてボルト１４を締め付けていくと、締付力がプレセットされたトルクに達し、トグル機構１２が動作する。トグル機構１２が動作すると、トルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との固定状態が解除され、トルクレンチヘッド９に対してトルクレンチグリップ８が所定角度変位する。このトルクレンチヘッド９とトルクレンチグリップ８との相対移動に応じて、固定ピボット２９が可動ピボット３１を中心にしてリンクアーム３２を一方向に所定角度回転させる。これにより、非作動位置のリンクアーム３２がマーキング位置に達する。このリンクアーム３２の回転移動に伴ってマグネット上５がマーキング位置に達し、マグネット下４７の略真上でマグネット下４７と対向する。なお、可動ピボット３１と固定ピボット２９との間の距離よりも、可動ピボット３１とマグネット上５までの距離の方が大きくなるように設定しているため、可動ピボット３１を中心としたリンクアーム３２の回転移動によるマグネット上５の移動量は、リンクアーム３２の他端の移動量よりも増大される。また、マグネット上５とマグネット下４７とが対向したときのスタンプ４６の位置は、調整ネジ４４をインクカートリッジ本体４３に対して時計回り又は反時計回りに回転させてインクカートリッジ本体４３の下端から調整ネジ４４の上端までの長さを調整することで、適宜変更可能である。

マグネット上５とマグネット下４７とが対向すると、互いに磁力が作用して反発力が生じる。このとき、リンクアーム３２の上方移動が規制されているため上記反発力によってマグネット上５は移動せず、マグネット下４７が戻り用スプリング７の付勢力に抗して下方移動する。このマグネット下４７の移動に伴ってインクカートリッジ６が下方へ移動し、スタンプ４６の下端がソケット３の係合凹部２５内に突出してボルト１４の上端部に接触し、ボルト１４に対してプレセットされた締付トルクで締付作業を行ったことを示すマーキングがなされる。

ボルト１４の締め付けを終了すると、トグル機構１２が動作前の状態（トルクレンチグリップ８とトルクレンチヘッド９との固定状態が保たれている状態）に戻り、トルクレンチヘッド９及びトルクレンチグリップ８が上方から視て略一直線上に並ぶ。そして、リンクアーム３２が非作動位置に戻るとともにマグネット上５が通常位置に戻り、マグネット上５とマグネット下４７との間に反発力が生じなくなる。これにより、インクカートリッジ６が戻り用スプリング７によって上方に付勢されて初期位置に戻る。

なお、インクカートリッジ６は、角ドライブ１３からソケット３を取り外すことにより、ソケット３に支持された状態で、角ドライブ１３から取り出し可能である。

本実施形態によれば、インクカートリッジ６がソケット３の貫通孔２１に挿入され、戻り用スプリング７によって初期位置に付勢された状態でソケット３に支持されている。ボルト１４の締付作業時、操作者は、ソケット３の上端部１９を角ドライブ１３の下端部１６に装着する。ソケット３の上端部１９が下端部１６に装着されたとき、インクカートリッジ６がソケット３の貫通孔２１内及び角ドライブ１３の貫通孔１７内に位置するとともに、マグネット上５が通常位置に設定されている。係合凹部２５にボルト１４を係合し、トルクレンチグリップ８を回転させてボルト１４を締め付けると、ボルト１４に対する締付力が所定値に達してトグル機構１２が動作する。トグル機構１２が動作すると、トルクレンチグリップ８がトルクレンチヘッド９に対して変位し、このトルクレンチヘッド９とトルクレンチグリップ８との相対変位の増加に応じて、マグネット上５が通常位置から動作位置へ移動してインクカートリッジ６のマグネット下４７の端面と対向する。マグネット上５がマグネット下４７の端面と対向すると、マグネット上５とマグネット下４７との間で反発力が発生し、この反発力によってインクカートリッジ６が付勢力に抗して初期位置からマーキング位置に移動してボルト１４にスタンプ４６が当接し、インクが塗布される。これにより、ボルト１４を所定の締付力で締め付けたことを示すマーキングがボルト１４に対してなされるので、適切な締め付けがなされているか否かを目視で確認できる。

また、ソケット３がトルクレンチヘッド９の角ドライブ１３に直接装着され、インクカートリッジ６がソケット３の貫通孔２１と角ドライブ１３の貫通孔１７とに跨って移動するため、ソケット３内部のみでインクカートリッジ６を移動させる場合に比べて、ソケット３の上端から下端までの距離の増大を抑えることができる。従って、係合凹部２５に係合されたボルト（ソケット３の下端）１４とトルクレンチ（ソケット３の上端）２との距離を短く設定することができ、ボルト１４を比較的大きな締付トルクで締め付けることができる。

また、マグネット上５の動作位置への移動によってインクカートリッジ６を移動させているため、ソケット３の装着されているトルクレンチヘッド９の下端部からソケット３の装着されていないトルクレンチヘッド９の上端部までの距離の増大を抑えることができ、結果として、ソケット３の装着されていないトルクレンチヘッド９の上端部とソケット３の下端との距離を短く設定することができる。従って、ボルト１４の周囲のスペースが比較的狭い場合であっても、ボルト１４の周囲とトルクレンチ２とを干渉させずに、ボルト１４に対してマーキングを行うことができる。

さらに、角ドライブ１３に直接ソケット３が装着されるため、トルクレンチヘッド９とソケット３との間に他の部材（例えば、アダプタ等）を接続する場合に比べて、部品点数を低減できる。

このように、角ドライブ１３に直接ソケット３を装着し、インクカートリッジ６をソケット３の貫通孔２１と角ドライブ１３の貫通孔１７とに跨って移動させ、マグネット上５の動作位置への移動によってインクカートリッジ６を移動させることによって、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることができる。

また、インクカートリッジ６を、マグネット上５と反対の下方から貫通孔１７に挿入する又は貫通孔１７から引き抜くことができるため、インクカートリッジ６の挿入又は引き抜きの際にマグネット上５が邪魔になることがない。従って、インクカートリッジ６の貫通孔１７への挿入及び貫通孔１７からの取り出しを比較的簡単に行うことができる。また、カバー４９を取り外す必要がないため、リンク機構にゴミ等が付着するのを防ぐことができる。

また、マグネット上５が動作位置にあるとき、マグネット下４７と略一直線上に並ぶため、インクカートリッジ６が角ドライブ１３内を比較的スムーズに移動する。これにより、インクカートリッジ６を移動させる際に作動不良が発生するのを防止できる。

なお、本実施形態では、戻り用スプリング７の付勢力によってインクカートリッジ６を初期位置に戻しているが、例えば、マグネット上５の動作位置から通常位置への移動に伴ってマグネット上５とマグネット下４７との間に吸引力が発生するように、マグネット上５及びマグネット下４７の磁極を配置し、この吸引力によりマグネット下４７を引き寄せることでインクカートリッジ６を初期位置に戻してもよい。

また、スプリング当接部２３をソケット３に設けた場合を説明したが、例えば、スプリング当接部２３をソケット３から独立して設けて、インクカートリッジ６が挿入された角ドライブ１３の貫通孔１７に取り付けてもよい。かかる構成によれば、ソケット３を角ドライブ１３から取り外した際に、インクカートリッジ６が角ドライブ１３内に残り、上記独立して設けたスプリング当接部２３を貫通孔１７から外すことによって、角ドライブ１３からインクカートリッジ６を取り出すことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。

本発明は、被締付部材に対する締付力が所定値に達したときにトグル機構が動作してヘッド部に対して操作部が変位するトルクレンチに適用可能である。

トグル機構が動作する前のマーキングトルクレンチを示す図である。 トグル機構が動作したときのマーキングトルクレンチを示す図である。 マーキングトルクレンチの一部断面図である。

符号の説明

１ マーキングトルクレンチ
２ トルクレンチ
３ ソケット
５ マグネット上（第２の磁性体）
６ インクカートリッジ（マーキング部材）
７ 戻り用スプリング（付勢部材）
８ トルクレンチグリップ（操作部）
９ トルクレンチヘッド（ヘッド部）
１２ トグル機構
１４ ボルト（被締付部材）
１７ 貫通孔（マーキング部材挿入孔）
１９ 上端部（取付部）
２１ 貫通孔
２５ 係合凹部
４６ スタンプ（スタンプ先端）
４７ マグネット下（第１の磁性体）

Claims (1)

1. 被締結部材と係合する一端側の係合凹部と、他端側の取付部と、前記係合凹部と前記他端側とを貫通する貫通孔と、を有するソケットと、
   インクを保持する一端側のスタンプ先端と他端側の第１の磁性体とを有し、前記ソケットの前記貫通孔に挿入され、前記係合凹部から最も離れる初期位置と前記係合凹部に最も近づくマーキング位置との間で前記貫通孔の形成方向に沿って移動自在に前記ソケットに支持され、前記初期位置では、前記第１の磁性体の他端側の端面が前記ソケットの他端側から突出し、前記マーキング位置では、前記ソケットの前記係合凹部と係合する前記被締結部材に前記スタンプ先端が当接してインクを塗布するマーキング部材と、
   前記ソケットに支持された前記マーキング部材を前記初期位置に付勢する付勢部材と、
   前記ソケットの前記取付部が着脱自在に装着されるヘッド部と、該ヘッド部にトグル機構を介して取り付けられた操作部と、を有し、前記被締結部材に対する前記操作部からの締付力が所定値に達したときに前記トグル機構が動作して前記操作部が前記ヘッド部に対して変位するトルクレンチと、
   前記第１の磁性体と対向したときに反発力を生じさせる磁極を有し、前記トグル機構の動作による前記ヘッド部と前記操作部との相対変位の増加に応じて、通常位置から動作位置へ移動する第２の磁性体と、を備え、
   前記ヘッド部は、前記ソケットの装着の際に該ソケットから突出する前記マーキング部材の他端側の進入を許容するマーキング部材挿入孔を有し、
   前記第２の磁性体の前記動作位置は、前記装着されたソケットから突出する前記第１の磁性体の前記端面と対向する位置に設定され、前記通常位置は、前記第１の磁性体の前記端面と対向しない位置に設定され、
   前記動作位置の前記第２の磁性体は、前記第１の磁性体との間で発生する反発力により、前記付勢力に抗して前記マーキング部材を前記マーキング位置へ移動させる
   ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。

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