JP5196129B2 - トルクレンチのマーキング機構 - Google Patents

Description

この発明は、トルクレンチによるボルト又はナットの締め付けに際し、締付力が所定の値に達した際に締付完了に伴ってボルトやナットなどに自動的にマーキングすることができる、トルクレンチのマーキング機構に関するものである。

ボルトやナットの締め付けに際し使用されるトルクレンチでは、締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作して締付力を一定にして締め付け力の過不足が生じないようにしたプレセット型のものが広く使用されている。このトルクレンチを適正に使用することで、締付力を一定にしたボルト締作業等を行うことができる。

なお、生産ライン等における組立て工程内でのボルト締め付け忘れ防止策として、ボルト締め付け完了マーキングを実施している事例が多く見受けられる。最近では締め付け完了時のマーキングを自動で行うことのできるマーキング機能付きトルクレンチが開発され（特許文献１参照）、トルクレンチメーカーより市販されている。現在提供されているマーキング機能付きトルクレンチ機構としては、ボルト締め付けトルクに達した際、レンチトグル動作によるラチェット部及びハンドル部の首振りの変位を利用し、機械的なリンクを介しマーキングスタンプを作動させるものである。

上記構成の概略を図６、７に示し、以下で説明する。
トルクレンチ本体３１には、トグル機構を内装したチューブ３３と、このチューブ３３の先端部に取付けた支軸に軸支されるヘッド３５と、チューブ３３の尾端部に取付けられている柄３６を有している。このトルクレンチ本体３１には、前記トグル機構の動作でマーカーを連動させるためのマーカー駆動機構３７が設けられている。マーカー駆動機構３７は、チューブ３３の外側に固定されている支軸ピンに軸支されているＬ字形のリンク３９を有し、このリンク３９の一端は、調整ねじを介してヘッド３５の側面に当接され、またリンク３９の他端は、レバー４１に球体を介して当接されている。レバー４１の一端は、チューブ３３に軸支され、他端は、マーカー機構４３のマーカーヘッド４４に係合されている。リンク３９の動作により、一端部がレバー支点６５に支持されているレバー４１は、その他端部が押し下げられ、レバー４１の先端に係合されているマーカーヘッド４４が押し下げられる。マーカーヘッド４４が押し下げられることで、マーカーロッド５４がスプリング６０の弾圧力に抗して押し下げられて、マーカーロッド５４の下端に取付けられているマーカー５５がナット６３が締め付けられたボルト６４の先端に押し当てられてねじ締めが完了されたことを印すマーキングがなされる。

また、マーキングトルクレンチによりボルト及びナットに自動マーキングを施す際、ボルト種類によりマーキング用スタンプとボルト頭頂部の位置関係（ボルト−スタンプ間の隙間）が異なる場合、正常にマーキングが実施されないことが問題となる。そこで、特許文献１においてもボルト−スタンプ間の隙間を調整する手段として、マーキングトルクレンチ本体にマーキングスタンプ位置調整機構を付与する手法が用いられている。
すなわち、図６、７に示すように、マーカー機構４３のソケット５１は、筒状アダプタ４９にスプリング６１の弾圧力を介して軸方向に摺動可能に保持されており、ソケット５１内にナット６３を嵌入したとき、ボルト６４の先端面がその筒状アダプタ４９の下端面にスプリング６１の弾圧力で当接するものであり、さらにトグル動作時以外のときのマーカー５５の下端面と前記アダプタ下端面との間には一定の間隙が保たれている。またソケット５１の内側にはナット６３の上面と当接される当接面を形成している。
特開平６−２９７３５２号公報

上記のように、従来のトルクレンチでは、レンチ本体側に付加された調整部品によりスタンプ押付けロッド位置が変化し、スタンプマーカーとボルト頭頂部の隙間を調整する構造となる。しかし、この構造は複雑であり、各部品及びこれに付随する部品の小型化も困難であり、結果的に装置全体が大型となり、重量増が避けられない。

本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、簡易構造の位置調整機構を持たせたマーキング用のスタンプ機構を提供することを目的とするものである。

すなわち、本発明のトルクレンチのマーキング機構のうち、第１の本発明は、ボルト又はナットに対する締付力が所定の値に達した際に動作をする、トルクレンチのスタンプ機構において、マーキングを行うスタンプ本体と、該スタンプ本体をマーキング時に前進させるマーキングロッドと、前記マーキングロッドおよび前記スタンプ本体を前後進駆動するマーキング駆動部とを備え、前記マーキングロッドの前方または後方もしくは中途に固定長さの調整が可能なマーキング位置調整部材を介在させ、
前記マーキング駆動部は、トルクレンチのトグル機構の動作に伴う変位を利用して移動する起動マグネットと、前記マーキングロッド側に取り付けられ、前記起動マグネットが前記移動をすることによって互いの磁力が作用し合うスタンプ押付けマグネットとを有し、前記起動マグネットの前記移動によって前記起動マグネットと前記スタンプ押付けマグネットとの間に作用する磁力で前記スタンプ押付けマグネットが移動して少なくとも前記マーキングロッドが前進するように構成されていることを特徴とする。

第２の本発明のトルクレンチのマーキング機構は、ボルト又はナットに対する締付力が所定の値に達した際に動作をする、トルクレンチのスタンプ機構において、インクを収納し、マーキングを行うスタンプ本体と、該スタンプ本体をマーキング時に前進させるマーキングロッドと、前記マーキングロッドおよび前記スタンプ本体を前後進駆動するマーキング駆動部とを備え、前記マーキングロッドの前方または後方もしくは中途に、固定長さの調整が可能なマーキング位置調整部材を前記スタンプ本体内へ挿入可能に介在させたことを特徴とする。

第３の本発明のトルクレンチのマーキング機構は、前記第１または第２の本発明において、前記マーキング位置調整部材は、マーキング機構の他部材へのネジ込み、ネジ戻しによって突出長さの調整が可能な調整ネジにより構成されていることを特徴とする。

第４の本発明のトルクレンチのマーキング機構は、前記第３の本発明において、前記スタンプ本体は、スタンプインクを収容したインクカートリッジを備えており、該インクカートリッジは、前記マーキングロッドの前後方向に沿って配置されているとともに、その一端外側に前記調整ネジが螺合されていることを特徴とする。

すなわち、本発明によれば、マーキング機構に備えるマーキング位置調整部材の固定長さを調整することができ、これにより、スタンプ機構の全長を変更してマーキングロッドによって前進させるスタンプ本体の初期位置をマーキング用スタンプ部とボルト頭頂部の位置関係に基づいて適正に調整することができる。

なお、マーキング位置調整部材は、固定長さを調整できるものであればよく、例えばネジ構造の部品若しくはネジ・ボルトそのものなどの調整ネジを用い、他部材へのねじ込み、ねじ戻しによって長さ調整できるものが好適例として挙げられる。他部材としては、前記マーキング駆動部または前記マーキングロッドもしくは前記スタンプ本体が挙げられる。また、他部材としてスペーサを介在させて、該スペーサに調整ネジをねじ込んで長さ調整を行うことも可能である。
ただし、本発明としてはマーキング位置調整部材が上記調整ネジに限定されるものではなく、例えば、部分的にスライドすることで固定長さを調整できるもの等を用いることも可能である。

また、本発明のマーキング機構においては、自動的なマーキングを行えるように、マーキングロッドを駆動するマーキング駆動部を備えるものであるが、該マーキングロッド駆動部の構成が特定のものに限定されるものではない。好適例としては、上記第４の本発明に示すように、マグネット間に作用する磁力を利用してマーキングロッドの前進駆動を行うものが挙げられる。

なお、マーキングロッドの後進に際しては、上記磁力による移動作用が消失した際に弾性部材の弾性力を利用して駆動するものや、上記磁力による作用を吸引から反発または反発から吸引に変わるようにすることで後進の駆動力を得ることもできる。この反転は、起動マグネットとスタンプ押付けマグネットの着磁面における着磁分布を調整して、トルク機構の動作に伴って起動マグネットが移動する際に、吸引と反発とが変わるようにすることで行うことができる。

以上説明したように、本発明のトルクレンチのマーキング機構によれば、ボルト又はナットに対する締付力が所定の値に達した際に動作をする、トルクレンチのスタンプ機構において、マーキングを行うスタンプ本体と、該スタンプ本体をマーキング時に前進させるマーキングロッドと、前記マーキングロッドおよび前記スタンプ本体を前後進駆動するマーキング駆動部とを備え、前記マーキングロッドの前方または後方もしくは中途に固定長さの調整が可能なマーキング位置調整部材を介在させ、
前記マーキング駆動部は、トルクレンチのトグル機構の動作に伴う変位を利用して移動する起動マグネットと、前記マーキングロッド側に取り付けられ、前記起動マグネットが前記移動をすることによって互いの磁力が作用し合うスタンプ押付けマグネットとを有し、前記起動マグネットの前記移動によって前記起動マグネットと前記スタンプ押付けマグネットとの間に作用する磁力で前記スタンプ押付けマグネットが移動して少なくとも前記マーキングロッドが前進するように構成されているので、マーキング用スタンプとボルト頭頂部の位置関係が異なる場合にも、複雑な機構を要することなく前記マーキング位置調整部材による固定長さの調整によってスタンプ位置を調整して正常にマーキングを実施することが可能になる効果がある。
すなわち、スタンプ本体に調整機構を設けることによりレンチ本体構造を著しく簡略化できる。これによりトルクレンチの小型化、軽量化を図ることができる。また、非常に安価な部品のみで従来品同等の機能を持つことができ、大幅なコスト削減が可能である。

以下に、本発明のマーキング機構の一実施形態を説明する。
図１は、該マーキングレンチ１の全体を示す一部断面図であり、筒状としたトルクレンチ本体２の先端側にヘッド部材３が回転可能に取り付けられている。ヘッド部材３の一部はトルクレンチ本体２内に伸張し、トルクレンチ本体２に設けたトグル機構１０の一方側に連結されている。トグル機構１０の他方側はトルクレンチ本体２側に連結されている。
トグル機構１０は、規定トルク締め付け時に、トグル動作によってトルクレンチ本体２側とヘッド部材３側の固定状態が解かれ、トルクレンチ本体２に加わる締め付け力に対し、ヘッド部材３が追従せず、トルクレンチ本体２に対しヘッド部材３側が所定角度で首振り動作をすることになる。この際に、ヘッド部材３の一部がトルクレンチ本体２に当たるなどして音を発することで作業者は規定トルク締め付けに達したことを知ることができる。なお、トグル機構１０の構成は本発明としては特定のものに限定をされるものではなく、既知のものを用いることができる。

また、ヘッド部材３には、ドライブ部材３ａが固定されており、該ドライブ部材３ａに、前記トルクレンチ本体２と交差するようにエクステンション筒体４が装着され、該エクステンション筒体４の先端にボルト締め付け用のソケット５が装着されている。なお、ドライブ部材３ａには、ラチェット機構を設けることができる。

エクステンション筒体４内には、軸方向に沿ったマーキングスタンプ本体６が軸方向に移動可能に配置されており、該マーキングスタンプ本体６の先端側のスタンプ部６ａは、ソケット５に設けた貫通孔５ａを通してソケット５内に突き出してスタンプが可能になっている。なお、マーキングスタンプ本体６の央部には、段部６ｂが設けられており、該段部６ｂとエクステンション筒体４に設けた段部４ｂとの間にスタンプ押し戻しバネ７が弾性材として配置されている。スタンプ押し戻しバネ７は、マーキングスタンプ本体６が通常の位置（初期位置）にある場合、マーキングスタンプ本体６等の自重のみがかかり、これを弾性力によって支持しており、マーキングスタンプ本体６が前進（図では下方移動）すると、該スタンプ押し戻しバネ７が圧縮されてマーキングスタンプ本体６を初期位置に押し戻す弾性力が発生する。マーキングスタンプ本体６は、インクを収容したインクカートリッジにより主要部を構成することができる。

また、マーキングスタンプ本体６の基端側（図では上端側）には、樹脂製のスタンプキャップ部６ｃが設けられており、該スタンプキャップ部６ｃ上に、軸方向に沿ってマーキング位置調整部材に相当する調整ネジ１２が螺合されている。この調整ネジ１２を固定するために、図４（ａ）に示すように、ロックナット１３などを用いることもできる。この場合、ロックナット１３は、調整ネジ１２に螺合され、前記スタンプキャップ部６ｃに当接して調整ネジ１２の緩み止めを行う。
一方、調整ボルト取付部相手側にナイロン樹脂などを用いることで適度な摩擦と拘束力を得ることができ、ロックナットを省略することも可能である。マーキングスタンプ本体などに樹脂部品を用いている場合、位置調整用に付加する部品はタッピングスクリューなどのネジ部品１点で済む。また取付時樹脂部分に穴あけ、ネジきりする必要も無く、更に特殊な工具、加工工具を用いることなく、セルフタッピングによりネジを取付けする事も可能であり、容易に取付できる特徴もある。

この実施形態では、図４（ｂ）に示すように、調整ネジ１２はスタッピングスクリューにより構成し、スタンプキャップ部６ｃをセルフタッピングが可能な樹脂により構成する。調整ネジ１２は、スタンプキャップ部６ｃへのねじ込み量を調整することによってスタンプキャップ部６ｃからの突出量が変わり、軸方向での固定長さを調整することができる。

上記調整ネジ１２の頭部には、同じくエクステンション筒体４内に軸方向に沿って配置されたスタンプ押し付けロッド８の先端側が位置して当接しており、スタンプ押し付けロッド８の基端側は、ヘッド部材３に設けられた貫通孔３ｂを通してヘッド部材３の上方側に突き出している。該スタンプ押し付けロッド８が本発明のマーキングロッドに相当する。該スタンプ押し付けロッド８の突き出し側端部には、表面（図示上面）に磁極を有するスタンプ押し付けマグネット９が取り付けられている。

また、上記ヘッド部材３には、トルクレンチ本体２の上方側で該トルクレンチ本体２の長手方向に沿って伸張する延長プレート２０が固定されている。該延長プレート２０の上方側には、トルクレンチ本体２の長手方向に沿って配置された起動アーム２１が位置している。該起動アーム２１は、その後方側が、前記延長プレート２０の後端部にピン２５によって回転可能に軸止されている。起動アーム２１は、軸止部から後方に伸張して、トルクレンチ本体１に設けられたピン２６に回転可能に軸止されている。これら起動アーム２１等は、延長プレート２０に取り付けたカバー２８で覆われている。

起動アーム２１の先端側は、前記したスタンプ押し付けロッド８の位置に到達可能に伸張しており、その先端側に、スタンプ押し付けマグネット９側に向けて、表面（図示下面）に磁極が設けられた起動マグネット２２が取り付けられている。前記スタンプ押し付けマグネット９と起動マグネット２２とは、上記のように対向する側に磁極を有するように着磁されており、それぞれの磁極は同極にしてある。
なお、起動マグネット２２は、スタンプ押し付けマグネット９から離れる側ほどスタンプ押し付けマグネット９との距離が小さくなるように着磁表面を傾斜させたテーパ形状を有している。

上記起動アーム２１は、図２に示すように、トグル機構１０の動作が開放された状態では、前記起動マグネット２２が前記スタンプ押し付けマグネット９の対向位置から離れた初期位置にあるように、前記ピン２５が幅方向に偏位した位置に設けられ、よって起動アーム２１は、トルクレンチ本体２の長手方向に対し、傾きを有して位置している。
一方、規定トルク締め付け時、トグル機構１０が動作してヘッド部材３の首振り動作が行われると、前記起動アーム２１はピン２６が作用点になって前記ピン２５を中心にして所定角度回転する。この結果、起動マグネット２２が設けられた先端側は、前記起動マグネット２２が前記スタンプ押し付けマグネット９に正に対向するように位置付けられる。トグルが開放されると、起動アーム２１は上記初期位置に復帰して、起動マグネット２２とスタンプ押し付けマグネット９とは、互いに磁力が作用しない、対向位置から離れた位置関係になる。なお、ピン２５、２６との間の距離よりも、ピン２５と起動マグネット２２の取付位置までの距離が大きくされており、上記首振り動作による移動量が増幅されて起動マグネット２２が移動する。
上記した、延長板２０、起動アーム２１、起動マグネット２２、ピン２５、２６およびスタンプ押し付けマグネット９は、マーキングロッドであるマーキング押し付けロッド８を前進させるマーキング駆動部に相当する。

次に、上記マーキングトルクレンチ１の動作について説明する。
トルクレンチ１の使用に際しては、締め付けを行うナット高さや、ナットから突出するボルトの高さを考慮して前記調整ネジ１２のスタンプキャップ部６ｃへのねじ込み量を調整することで、調整ネジ１２のスタンプキャップ部６ｃ上での固定長さを調整する。これにより、マーキングスタンプ本体６のスタンプ部６ａの位置が変わり、スタンプ対象となるナット、ボルトなどとスタンプ部６ａとの間隔を適正値にすることができる。

上記調整後、締め付けのためのトルクをマーキングトルクレンチ１にプレセットし、ソケット５内に、締め付けを行うボルト頭部２９を収容する。この際に、トグル機構１０は開放されているため、起動アーム２１は初期位置にあり、起動マグネット２２は、前記スタンプ押し付けマグネット９の対向位置から離れて位置している。このため、両マグネット間では、互いの磁力の影響は殆どなく、互いに作用し合う力は発生していない。また、マーキングスタンプ本体６は、スタンプ押し戻しバネ７で支持されて初期位置にあり、前記スタンプ押し付けマグネット９は、ヘッド部材３から上方に突出した状態にあり、マーキングスタンプ６の先端にあるスタンプ部６ａも、ソケット５内には略突出していない状態にある。

上記の状態でトルクレンチ本体２を介して締め付けを行うと、プレセットされたトルクに達するまでボルト頭部２９がソケット５によって回転される。締め付け力がプレセットされたトルクに達すると、トグル機構１０が動作して、ヘッド部材３が首振り動作をする。この首振り動作に伴って、上記したように起動アーム２１がピン２５を中心にして回転し、起動マグネット２２が前記スタンプ押し付けマグネット９に正対する。なお、起動アーム２１が正対位置に納まるように、延長プレート２０には、回転した起動アーム２１が当接してそれ以上の回転が阻止されるストッパ２７が設けられている。

両マグネットは、正対することによって互いの磁力が作用し合って反発力が生じる。起動マグネット２２は起動アーム２１で支持されているため上下方向の位置が保たれ、一方、前記スタンプ押し付けマグネット９は、起動マグネット２２から離れるように移動する。なお、この際に、起動マグネット２２の着磁面がテーパ形状とされているため、前記スタンプ押し付けマグネット９が離れる方向に移動しても、十分な磁力を作用させることができる。

スタンプ押し付けマグネット９の移動に伴ってスタンプ押し付けロッド８が移動し、調整ネジ１２を介してマーキングスタンプ６をスタンプ押し戻しバネ７の弾性力に抗して前進させる。マーキングスタンプ６の前進によって、スタンプ部６ａは、ソケット５の貫通孔５ａから突き出され、遂にはボルト頭部２９に至り、該ボルト頭部２９にスタンプがなされる。この際に、調整ネジ１２によってスタンプ部６ａと、ボルト頭部２９との間隔が適正に調整されているので、確実にボルト頭部２９にスタンプが施される。

トルクレンチ本体２を介した締め付けを止めるとトグル機構１０が開放されてヘッド部材３の首振りは元に戻る。これにより起動アーム２１も初期位置に戻るように回転し、起動マグネット２２もスタンプ押し付けマグネット９と対向する位置から離れた位置へと移動する。この結果、マグネット間で作用し合う磁力が消失し、スタンプ押し付けマグネット９を移動させる反発力が失われる。すると、スタンプ押し付けロッド８を介してマーキングスタンプ本体６に加えられていた押し付け力がなくなり、該マーキングスタンプ本体６は、スタンプ押し戻しバネ７の弾性力によって押し戻され（後進し）、初期位置に復帰する。すなわち、この実施形態では、スタンプ押し戻しバネ７が、マーキングロッドに相当するスタンプ押し付けロッド８を後進させるマーキング駆動部として機能する。
上記動作によって、特別な機構を要することなく、起動アームの小さな変位を利用してマーキング機構に大きなストロークを与えて確実にマーキングを行うことができる。

なお、図５は、調整ネジ１２の長さ調整によって、スタンプ部６ａの位置を調整した例を示すものである。なお、上記実施形態で説明した構成と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
図５（ａ）は、調整ネジ１２の長さ（突出長さ）が中程度になるようにして、標準的なボルト頭部２９０へのスタンプ動作を想定したものである。図５（ｂ）は、高さの低い低ボルト頭部２９１を想定して、調整ネジ１２の長さ（突出長さ）を長く調整したものである。これにより、スタンプ部６ａの初期位置が前進側に変わり、低ボルト頭部２９１とスタンプ部６ａとの間隔を、前記した標準的なボルト頭部２９０が想定される場合と同程度に設定している。さらに図５（ｃ）は、ナット２９２の締め付けを行う場合に、ナット２９２上に突き出したボルト２９３にマーキングを行うものを想定したものである。調整ネジ１２の長さ（突出長さ）を短く調整して、スタンプ部６ａの初期位置を後進側に移動させている。ボルト２９３とスタンプ部６ａとの間隔は、前記した標準的なボルト頭部２９０が想定される場合と同程度になる。
このように、本願発明によれば、レンチ本体に付随するマーキング機構の構造に関わらず使用することが可能であり、標準のボルトよりも六角締付け部高さの低い低頭ボルトやネジ部が突出したナットを締め付ける際にスタンプ上部に付加した調整ネジにてスタンプ位置を調整する事でボルト（ナット）−スタンプ隙間を最適化することが可能となる。

なお、上記実施形態では、マーキングロッドの前後進駆動に、マグネットを用いた前進用のマーキング駆動部と、スタンプ押し戻しバネ７による後進用のマーキング駆動部を備えるものとして説明したが、一つのマーキング駆動部がマーキングロッドの前後進を担うものとしてもよい。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明が上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない限りは適宜の変更が可能である。

本発明の一実施形態のマーキング機構を備えるトルクレンチを示す平面図である。 同じく、正面断面図である 同じく、側面断面図である。 同じく、マーキング本体と調整ネジの例を示す図である。 同じく、調整ネジの長さを調整した異なる形態を示す側面断面図である。 従来のマーキング機構を備えるトルクレンチを示す平面図である。 同じく、正面断面図である。

符号の説明

１ トルクレンチ
２ トルクレンチ本体
６ マーキングスタンプ本体
６ａ スタンプ部
６ｃ スタンプキャップ部
７ スタンプ押し戻しバネ
８ スタンプ押し付けロッド
９ スタンプ押し付けマグネット
１０ トグル機構
１２ 調整ネジ
２１ 起動アーム
２２ 起動マグネット

Claims (4)

1. ボルト又はナットに対する締付力が所定の値に達した際に動作をする、トルクレンチのスタンプ機構において、マーキングを行うスタンプ本体と、該スタンプ本体をマーキング時に前進させるマーキングロッドと、前記マーキングロッドおよび前記スタンプ本体を前後進駆動するマーキング駆動部とを備え、前記マーキングロッドの前方または後方もしくは中途に固定長さの調整が可能なマーキング位置調整部材を介在させ、
   前記マーキング駆動部は、トルクレンチのトグル機構の動作に伴う変位を利用して移動する起動マグネットと、前記マーキングロッド側に取り付けられ、前記起動マグネットが前記移動をすることによって互いの磁力が作用し合うスタンプ押付けマグネットとを有し、前記起動マグネットの前記移動によって前記起動マグネットと前記スタンプ押付けマグネットとの間に作用する磁力で前記スタンプ押付けマグネットが移動して少なくとも前記マーキングロッドが前進するように構成されていることを特徴とするトルクレンチのマーキング機構。
2. ボルト又はナットに対する締付力が所定の値に達した際に動作をする、トルクレンチのスタンプ機構において、インクを収納し、マーキングを行うスタンプ本体と、該スタンプ本体をマーキング時に前進させるマーキングロッドと、前記マーキングロッドおよび前記スタンプ本体を前後進駆動するマーキング駆動部とを備え、前記マーキングロッドの前方または後方もしくは中途に、固定長さの調整が可能なマーキング位置調整部材を前記スタンプ本体内へ挿入可能に介在させたことを特徴とするトルクレンチのマーキング機構。
3. 前記マーキング位置調整部材は、マーキング機構の他部材へのネジ込み、ネジ戻しによって突出長さの調整が可能な調整ネジにより構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトルクレンチのマーキング機構。
4. 前記スタンプ本体は、スタンプインクを収容したインクカートリッジを備えており、該インクカートリッジは、前記マーキングロッドの前後方向に沿って配置されているとともに、その一端外側に前記調整ネジが螺合されていることを特徴とする請求項３記載のトルクレンチのマーキング機構。

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