JP5276395B2 - コネクタの製造方法 - Google Patents
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Description
切断工程→コネクタハウジング形成工程→挿入工程→曲げ工程
また、これらの工程の前後及び各工程間に別の工程が設けられていてもよい。例えば、線材の先端をプレス加工により尖頭処理するプレス工程が設けられていてもよい。
(a)コネクタハウジング形成工程→切断工程→曲げ工程1→挿入工程→曲げ工程2
(b)切断工程→コネクタハウジング形成工程→曲げ工程1→挿入工程→曲げ工程2
まず、図1を用いて、電気的接続装置の全体構成について説明する。本実施形態に係る電気的接続装置は、コネクタ1と、相手側コネクタ5とを有する。コネクタ1は、ECU(Electronic Control Unit)として機能し、コネクタ1を有する電気的接続装置は、自動車などにおいて利用される。相手側コネクタ5は、図示しない電源に対して電気的に接続されており、コネクタ1と相手側コネクタ5との接続が完了すると、コネクタ1内部の基板4上の電子部品(図示せず)へ、電源からの電力が供給されるようになっている。
コネクタ1は、複数の雄端子(雄端子31、雄端子32、雄端子33)と、コネクタハウジング2とを有する(図1乃至図4参照)。また、コネクタ1の内部には、基板4が設置されている。そして、コネクタ1は、外部の相手側コネクタ5、及び、内部の基板4の両方に対して、電気的に接続される。また、複数の雌端子7及び複数の雄端子の接続方向Eは、基板4の表面に沿った方向となっている。
コネクタハウジング2は、合成樹脂材料から形成されており、本体部21と、壁部22と、カバーハウジング26とを有する(図4参照)。また、コネクタハウジング2においては、本体部21と壁部22とカバーハウジング26とが別物品となっている。しかし、これらは一体的に形成されていてもよい。
まず、壁部22について説明する。壁部22は、複数の雄端子を支持する板状の部材である。壁部22は、本体部21の内部に配置されており、また、基板4に取り付けられている(図4参照)。また、壁部22には、複数の貫通孔が形成されている(図5(a)参照)。「複数の貫通孔」には、複数の貫通孔23、複数の貫通孔24、及び、複数の貫通孔25が含まれる。また、複数の貫通孔は、三列に並べて配置されており、一列目(図5(a)における最上列)には複数の貫通孔23が配置されており、二列目には複数の貫通孔24が、三列目には複数の貫通孔25が配置されている。
貫通孔についてより詳しく説明する。貫通孔(貫通孔23、貫通孔24、貫通孔25)の形成方向は、接続方向Eに対して平行でないことに加えて、この接続方向Eに対して垂直でないことが望ましい。すなわち、貫通孔の形成方向と接続方向Eとの間の角度(以下、この角度を形成角度とする。図5(c)の角度α参照)は、1度乃至89度の範囲内にあることが望ましい。本実施形態においては、形成角度が45度となっている。
次に、本体部21について説明する。本体部21の内部には、内部空間21sが形成されている(図4、図7(b)、図7(c)参照)。壁部22及び基板4は、この内部空間21sに収容される。
次に、カバーハウジング26について説明する。カバーハウジング26は、本体部21に対して取り付けられる蓋部材である。カバーハウジング26は、底板部26bと、側壁部26vと、二つの側壁部26wとを有する(図8参照)。二つの側壁部26wは、接続方向Eに沿って配置され、側壁部26vは、E1側に配置されている。
図9を用いて、基板4について説明する。基板4は、プリント基板(プリント配線板)である。本実施形態においては、基板4はリジッド基板(硬質な絶縁体基材を用いたもの;ガラスコンポジット基板、ガラスエポキシ基板など)となっている。なお、基板は、リジッド基板の他、フレキシブル基板(薄く柔軟性のある絶縁体基材を用いたもの;ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルムなど)や、リジッドフレキシブル基板(硬質な材料と柔軟性のある材料とを複合したもの)であってもよい。
コネクタ1は複数の雄端子を有しており、それぞれの雄端子は線材を用いて製造されている。「複数の雄端子」には、複数の雄端子31、複数の雄端子32、及び、複数の雄端子33の、三種類の雄端子が含まれる。そして、雄端子31は、貫通孔23に挿入され、雄端子32は、貫通孔24に挿入され、雄端子33は、貫通孔25に挿入される(図4等参照)。また、コネクタ1において、雄端子31、雄端子32、及び雄端子33の数は、それぞれ、十二本である。また、それぞれの雄端子は、相手側コネクタ5の雌端子7に対して電気的に接続され、さらに、基板4に対して電気的に接続される。
次に、コネクタ1の組み立て方法(製造方法)について説明する。まず、射出成形により、コネクタハウジング2を形成する(コネクタハウジング形成工程)。本工程では、接続方向Eに傾いた方向に沿って、複数の貫通孔(貫通孔23、貫通孔24、貫通孔25)を、壁部22に形成する。
上記の方法は、雄端子を表面実装型にする場合の組み立て方法である。次に、雄端子をピン挿入型にする場合における、コネクタの組み立て方法について、上記の組み立て方法と異なる部分を中心に説明する。なお、図14において、符号331、331d、332、332d、333、333dを付した部分は、それぞれ、図13において、符号31、31d、32、32d、33、33dを付した部分に相当する。
次に、本実施形態に係る雄端子の製造方法、及び、コネクタの製造方法により得られる効果について説明する。本実施形態に係る雄端子の製造方法は、複数の雌端子7を有する相手側コネクタ5及び基板4に対して電気的に接続されるコネクタ1に用いられる雄端子(雄端子31、雄端子32、雄端子33)の製造方法であって、雄端子の材料である線材を、線材集合体から切り離す切断工程と、線材を曲げることにより、(i)基板4に形成された基板貫通孔(基板孔)42に挿入される基板孔挿入部(基板孔挿入部31d、基板孔挿入部32d、基板孔挿入部33d)と、(ii)基板孔挿入部から連続し、基板4の表面に沿って延びる中間部(中間部31m、中間部32m、中間部33m)と、を形成する曲げ工程と、を備える。切断工程及び曲げ工程において、(1)雄端子を表面実装型にする場合には、基板孔挿入部の長さを、基板貫通孔42の長さ以下とし、(2)雄端子をピン挿入型にする場合には、基板孔挿入部の長さを、基板貫通孔42の長さよりも長くする。
次に、上記の実施形態を変更した参考例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図15は、参考例に係る雄端子付き壁部の側面概略図である。なお、図15においては、断面を示す斜線を省略している。
2 コネクタハウジング
21 本体部
21b 開口部
21c 先端部
21f 天板部
21g 突出部
21s 内部空間
21v 側壁部
21w 側壁部
22 壁部
22d 溝部
23、24、25 貫通孔
23s、24s、25s 接触面
26 カバーハウジング
26b 底板部
26v 側壁部
26w 側壁部
31、32、33 雄端子
31b、32b、33b 挿入部
31c、32c、33c 端子接続部
31d、32d、33d 基板孔挿入部
31m、32m、33m 中間部
31n、32n、33n 傾斜部
4 基板
41 基板端子
42 基板貫通孔(基板孔)
43 金属膜
5 相手側コネクタ
6 相手側ハウジング
7 雌端子
Claims (1)
- 雌端子を有する相手側コネクタ及び基板に対して電気的に接続されるコネクタの製造方法であって、
前記雄端子を支持する壁部を有するコネクタハウジングを形成するコネクタハウジング形成工程と、
前記雄端子の材料である線材を、線材集合体から切り離す切断工程と、
前記線材を、前記壁部に形成された貫通孔に挿入する挿入工程と、
前記線材を曲げることにより、(i)前記基板に形成された基板孔に挿入される基板孔挿入部と、(ii)前記基板孔挿入部から連続し、前記基板の表面に沿って延びる中間部と、(iii)前記中間部から連続し、前記貫通孔に挿入され、前記雌端子及び前記雄端子の接続方向に対して傾いた方向に沿って延びる傾斜部と、(iv)前記壁部から突出し、前記雌端子に接続される端子接続部と、を形成する曲げ工程と、を備え、
前記切断工程及び前記曲げ工程において、(1)前記雄端子を表面実装型にする場合には、前記基板孔挿入部の長さを、前記基板孔の長さ以下とし、(2)前記雄端子をピン挿入型にする場合には、前記基板孔挿入部の長さを、前記基板孔の長さよりも長くし、
前記コネクタハウジング形成工程においては、前記接続方向に対して傾いた方向に沿って、前記貫通孔を形成することを特徴とする、コネクタの製造方法。
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