JP5232582B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、相手側コネクタ及び基板に対して電気的に接続されるコネクタに関する。

従来の基板用コネクタの例が特許文献１（図５）に記載されている。この基板用コネクタと、相手側コネクタとは、基板の表面に平行な方向に沿って接続される。そして、この基板用コネクタにおいては、複数の端子（ピン状端子；雄端子）が、コネクタハウジングの隔壁の挿入孔に挿入されている。それぞれの端子には、両コネクタの接続方向に伸びる部分と、そこから垂直に曲がり、基板に向かって伸びる部分と、が形成されている。また、それぞれの端子は、回路基板に挿入され、この回路基板に対して、はんだ付けにより固定されている。

特開２００２−２１６８７０号公報

特許文献１に記載されているように、両コネクタの接続方向が、基板の表面に沿った方向である場合には、基板用コネクタの組み立て時に、(i)まず、雄端子の素材（金属板にプレス加工を行なったもの、又は、線材）を隔壁の挿入に挿入し、（ii）次に、その素材に対して曲げ加工を行ない、（iii）その後、コネクタを基板に対して取り付ける。(iii)の工程では、雄端子の先端部を基板孔に挿入する。

上記(ii)の工程において、雄端子が、基板の位置から大きく離れた位置で折り曲げられている場合には、(iii)の工程において、雄端子の先端部の位置が、基板孔の位置に対してずれやすくなる。そのため、このような場合には、コネクタの組み立て時に、雄端子の先端部を基板孔に挿入することが、不可能、又は極めて困難となる。このことは、特に、コネクタの雄端子の数が多い場合に顕著となる。

そこで、本発明の目的は、雄端子及び雌端子の接続方向が基板の表面に沿った方向であり、且つ、組み立て時において、正確且つ容易に雄端子を基板孔に挿入できるコネクタを提供することである。

（１）上記の課題を解決するために、本発明に係るコネクタは、雌端子を有する相手側コネクタ及び基板に対して電気的に接続されるコネクタであって、前記雌端子、及び、前記基板に対して電気的に接続される雄端子と、前記雄端子を支持する壁部を有するコネクタハウジングと、を備える。前記雄端子は、前記壁部に形成された貫通孔に挿入され、前記雄端子に対する前記雌端子の接続方向は、前記基板の表面に沿った方向であり、前記雄端子には、前記基板に対して垂直な方向に沿って伸び、前記基板に形成された基板孔に挿入される基板孔挿入部と、前記基板孔挿入部から連続し、前記基板の表面に沿って伸びる中間部と、前記中間部から連続し、前記接続方向に対して傾いた方向に沿って伸びる傾斜部と、前記壁部から突出し、前記雌端子に接続される端子接続部と、が形成されている。前記貫通孔は、前記接続方向に対して、傾いた方向に沿って形成され、前記傾斜部は、前記貫通孔に挿入される挿入部を有している。そして、前記基板から、前記挿入部の、前記接続方向に関して後方側の端部までの距離よりも、前記基板から前記中間部までの距離の方が短い。ここで、基板からの距離とは、基板からの最短距離のことであり、具体的には、基板に対して垂直な方向（垂直方向）に関しての、基板からの距離のことである。

この構成では、雄端子に対する雌端子の接続方向が、基板の表面に沿った方向となる。そのため、壁部と基板との間で、雄端子を曲げる必要がある。
そして、この構成では、基板から、挿入部の端部までの距離よりも、基板から中間部までの距離の方が短い。そのため、雄端子において、壁部に挿入され且つ接続方向に伸びる部分と、そこから垂直に曲がり、基板に向かって伸びる部分と、が形成されている場合に比べて、壁部と基板との間における雄端子の曲げ部分の位置が、基板に近くなる。その結果、基板の基板孔の位置に対する、雄端子の先端部の位置のずれが小さくなる。
以上により、雄端子及び雌端子の接続方向が、基板の表面に沿った方向となっているコネクタの組み立て時において、正確且つ容易に雄端子を基板孔に挿入できる。

なお、接続方向に関して前方側とは、雄端子に対する雌端子の進行方向における前方側を意味しており、後方側とは、雌端子の進行方向における後方側を意味している。また、基板と中間部とは、接触していてもよいし、接触していなくてもよい。

雄端子は、線材を用いて製造されたものであってもよいし、金属板に対してプレス加工を行なうことにより形成されたものであってもよい。

基板孔は、基板を貫通するように形成されていてもよいし、基板を貫通していなくてもよい。また、端子及び基板の電気的接続は、基板孔挿入部において行なわれてもよいし、中間部において行なわれてもよい。また、これら両方において行なわれてもよい。

本構成では、傾斜部が、接続方向に対して傾いた方向に沿って形成され、また、端子接続部が、接続方向に沿って形成されている。そのため、雄端子は、傾斜部と端子接続部との間の位置において曲げられている。また、「雄端子に対する雌端子の接続方向」は、相手側コネクタハウジングと、コネクタハウジングとが接続される方向（ハウジング接続方向）に等しくてもよいし、端子の接続方向とハウジング接続方向とは一致していなくてもよい。例えば、両コネクタハウジングが接続された後で、端子同士が、ハウジング接続方向とは異なる方向に沿って接続されてもよい。

コネクタハウジングは、雄端子を支持する壁部を有する部材である。このコネクタハウジングは、例えば、壁部に加えて、本体部、及び、本体部に取り付けられるカバーハウジングを有していてもよい。

コネクタハウジングは、壁部を含めて、全体が一体的に形成されたものであってもよいし、コネクタハウジングの本体部と壁部とが別物品であってもよい。この場合に、本体部及び壁部の材料が異なっていてもよいし、同一であってもよい。また、コネクタは基板を内部に有していてもよく、この場合において、壁部が基板に取り付けられていてもよく、また、壁部がコネクタの本体部に取り付けられていてもよい。

基板は、コネクタの外部にあってもよく、コネクタの内部にあってもよい。基板がコネクタの外部にある場合には、コネクタハウジングは、基板に対して取り付けられるように構成されていることが望ましく、例えば、コネクタハウジングに、ねじ穴などが形成されていることが望ましい。

コネクタに複数の雄端子が含まれる場合には、その全ての雄端子が上記のように（基板から、挿入部の端部までの距離よりも、基板から中間部までの距離の方が短くなるように）形成されていることが望ましい。しかし、全ての雄端子が上記のように形成されていなくてもよい。
例えば、壁部の貫通孔が複数列に並んで配置されており、基板から雄端子までの距離が複数段階となっている場合に、基板に最も近い列に配置された雄端子には、壁部に挿入され且つ接続方向に伸びる部分と、そこから垂直に曲がり、基板に向かって伸びる部分と、が形成されており、且つ、その他の列に配置された雄端子に関しては、上記のように形成されていてもよい。

（２）また、上記の課題を解決するために、本発明に係るコネクタは、雌端子を有する相手側コネクタ及び基板に対して電気的に接続されるコネクタであって、前記雌端子、及び、前記基板に対して電気的に接続される雄端子と、前記雄端子を支持する壁部を有するコネクタハウジングと、を備える。前記雄端子は、前記壁部に形成された貫通孔に挿入され、前記雄端子に対する前記雌端子の接続方向は、前記基板の表面に沿った方向であり、前記雄端子には、前記基板に対して垂直な方向に沿って伸び、前記基板に形成された基板孔に挿入される基板孔挿入部と、前記基板孔挿入部から連続し、前記接続方向に対して傾いた方向に沿って伸びる傾斜部と、前記壁部から突出し、前記雌端子に接続される端子接続部と、が形成されている。前記貫通孔は、前記接続方向に対して、傾いた方向に沿って形成され、前記傾斜部は、前記貫通孔に挿入される挿入部を有している。そして、前記基板から、前記挿入部の、前記接続方向に関して後方側の端部までの距離よりも、前記基板から、前記傾斜部及び前記端子接続部の間の曲げ部分である連結部までの距離の方が短い。ここで、基板からの距離とは、基板からの最短距離のことであり、具体的には、基板に対して垂直な方向（垂直方向）に関しての、基板からの距離のことである。

この構成では、雄端子に対する雌端子の接続方向が、基板の表面に沿った方向となる。そのため、壁部と基板との間で、雄端子を曲げる必要がある。
そして、この構成では、基板から、挿入部の端部までの距離よりも、基板から、傾斜部と端子接続部との連結部までの距離の方が短い。そのため、雄端子において、壁部に挿入され且つ接続方向に伸びる部分と、そこから垂直に曲がり、基板に向かって伸びる部分と、が形成されている場合に比べて、壁部と基板との間における雄端子の曲げ部分の位置が、基板に近くなる。その結果、基板の基板孔の位置に対する、雄端子の先端部の位置のずれが小さくなる。
以上により、雄端子及び雌端子の接続方向が、基板の表面に沿った方向となっているコネクタの組み立て時において、正確且つ容易に雄端子を基板孔に挿入できる。

なお、接続方向に関して前方側とは、雄端子に対する雌端子の進行方向における前方側を意味しており、後方側とは、雌端子の進行方向における後方側を意味している。

雄端子は、線材を用いて製造されたものであってもよいし、金属板に対してプレス加工を行なうことにより形成されたものであってもよい。

基板孔は、基板を貫通するように形成されていてもよいし、基板を貫通していなくてもよい。

本構成において、端子及び基板の電気的接続は、基板孔挿入部において行なわれる。また、本構成において、傾斜部と基板孔挿入部との連結部分は、基板に接触していてもよいし、基板表面から離れていてもよい。

本構成では、傾斜部が、接続方向に対して傾いた方向に沿って形成され、また、端子接続部が、接続方向に沿って形成されている。そのため、雄端子は、傾斜部と端子接続部との間の位置において曲げられている。また、「雄端子に対する雌端子の接続方向」は、相手側コネクタハウジングと、コネクタハウジングとが接続される方向（ハウジング接続方向）に等しくてもよいし、端子の接続方向とハウジング接続方向とは一致していなくてもよい。例えば、両コネクタハウジングが接続された後で、端子同士が、ハウジング接続方向とは異なる方向に沿って接続されてもよい。

コネクタハウジングは、雄端子を支持する壁部を有する部材である。このコネクタハウジングは、例えば、壁部に加えて、本体部、及び、本体部に取り付けられるカバーハウジングを有していてもよい。

コネクタハウジングは、壁部を含めて、全体が一体的に形成されたものであってもよいし、コネクタハウジングの本体部と壁部とが別物品であってもよい。この場合に、本体部及び壁部の材料が異なっていてもよいし、同一であってもよい。また、コネクタは基板を内部に有していてもよく、この場合において、壁部が基板に取り付けられていてもよく、また、壁部がコネクタの本体部に取り付けられていてもよい。

基板は、コネクタの外部にあってもよく、コネクタの内部にあってもよい。基板がコネクタの外部にある場合には、コネクタハウジングは、基板に対して取り付けられるように構成されていることが望ましく、例えば、コネクタハウジングに、ねじ穴などが形成されていることが望ましい。

コネクタに複数の雄端子が含まれる場合には、その全ての雄端子が上記のように（基板から、挿入部の端部までの距離よりも、基板から、傾斜部と端子接続部との連結部までの距離の方が短くなるように）形成されていることが望ましい。しかし、全ての雄端子が上記のように形成されていなくてもよい。
例えば、壁部の貫通孔が複数列に並んで配置されており、基板から雄端子までの距離が複数段階となっている場合に、基板に最も近い列に配置された雄端子には、壁部に挿入され且つ接続方向に伸びる部分と、そこから垂直に曲がり、基板に向かって伸びる部分と、が形成されており、且つ、その他の列に配置された雄端子に関しては、上記のように形成されていてもよい。

以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタ及び相手側コネクタの全体構成を示す側面概略図である。図２は、コネクタの斜視図である。図３は、コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。図４は、図３のＡ−Ａ’断面図である。図５は、壁部の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。図６は、コネクタハウジングの本体部の斜視図である。図７は、コネクタハウジングの本体部の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。図８は、ハウジングカバーの斜視図である。図９は、基板の斜視図である。図１０は、雄端子付き壁部が、基板に取り付けられた状態を示す斜視図である。図１１は、壁部付き基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は（ｂ）のＣ−Ｃ’断面図である。図１２は、コネクタの組み立て工程の一部を示す概略図であり、（ａ）は挿入工程後の状態、（ｂ）は曲げ工程後の状態を示す。図１３は、壁部付き基板の側面概略図である。なお、図１３においては、断面を示す斜線を省略している。

（全体構成）
まず、図１を用いて、電気的接続装置の全体構成について説明する。本実施形態に係る電気的接続装置は、コネクタ１と、相手側コネクタ５とを有する。コネクタ１は、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）として機能し、コネクタ１を有する電気的接続装置は、自動車などにおいて利用される。相手側コネクタ５は、図示しない電源に対して電気的に接続されており、コネクタ１と相手側コネクタ５との接続が完了すると、コネクタ１内部の基板４上の電子部品（図示せず）へ、電源からの電力が供給されるようになっている。

相手側コネクタ５は、合成樹脂製の相手側ハウジング６と、複数の雌端子７とを有する。コネクタ１と相手側コネクタ５との接続が完了した状態では、コネクタ１のコネクタハウジング２に対して、相手側ハウジング６が連結される。その結果、コネクタ１の複数の雄端子（雄端子３１、雄端子３２、雄端子３３）と、相手側コネクタ５の複数の雌端子７とが電気的に接続され、コネクタ１と相手側コネクタ５とが電気的に接続される。また、複数の雌端子７及び複数の雄端子は、図１に示す矢印Ｅ方向に沿って接続される。以下、矢印Ｅ方向を接続方向とし、この接続方向Ｅに関して、Ｅ１側を前方側、Ｅ２側を後方側とする。また、以下、基板４に対して垂直な方向を、垂直方向とする（図１０及び図１３の矢印Ｆ方向参照）。なお、接続方向に関して前方側とは、複数の雄端子に対する複数の雌端子７の進行方向における前方側を意味しており、後方側とは、複数の雌端子７の進行方向における後方側を意味している。

（コネクタ）
コネクタ１は、複数の雄端子（雄端子３１、雄端子３２、雄端子３３）と、コネクタハウジング２とを有する（図１乃至図４参照）。また、コネクタ１の内部には、基板４が設置されている。そして、コネクタ１は、外部の相手側コネクタ５、及び、内部の基板４の両方に対して、電気的に接続される。また、複数の雌端子７及び複数の雄端子の接続方向Ｅは、基板４の表面に沿った方向となっている。

コネクタ１において、それぞれの雄端子は、基板４に対して、ＳＭＴ(Surface MountTechnology；表面実装技術)により取り付けられており（図４参照）、それぞれの雄端子は、基板４の表面側ではんだ付けされている。なお、それぞれの雄端子は、基板に対して、ピン挿入型により取り付けられていてもよい。具体的には、雄端子は、リード部（基板接続部）を基板に貫通させた上で、基板の裏面側ではんだ付けされていてもよい。また、図４等においては、はんだを省略して示している。

（コネクタハウジング）
コネクタハウジング２は、合成樹脂材料から形成されており、本体部２１と、壁部２２と、カバーハウジング２６とを有する（図４参照）。また、コネクタハウジング２においては、本体部２１と壁部２２とカバーハウジング２６とが別物品となっている。しかし、これらは一体的に形成されていてもよい。

（壁部）
まず、壁部２２について説明する。壁部２２は、複数の雄端子を支持する板状の部材である。壁部２２は、本体部２１の内部に配置されており、また、基板４に取り付けられている（図４参照）。また、壁部２２には、複数の貫通孔が形成されている（図５（ａ）参照）。「複数の貫通孔」には、複数の貫通孔２３、複数の貫通孔２４、及び、複数の貫通孔２５が含まれる。また、複数の貫通孔は、三列に並べて配置されており、一列目（図５（ａ）における最上列）には複数の貫通孔２３が配置されており、二列目には複数の貫通孔２４が、三列目には複数の貫通孔２５が配置されている。

そして、壁部２２におけるそれぞれの貫通孔には、雄端子が挿入される。具体的には、貫通孔２３には雄端子３１が挿入され、貫通孔２４には雄端子３２が挿入され、貫通孔２５には雄端子３３が挿入される（図４参照）。

また、貫通孔２３、貫通孔２４、及び、貫通孔２５は、図５（ａ）における上下方向に沿った一直線上に配置されていない。例えば、それぞれの左端の貫通孔に着目すると、貫通孔２４は、貫通孔２３の位置に対して、左寄りに位置しており、さらに、貫通孔２５は、貫通孔２４の位置よりも左寄りに位置している。そのため、壁部２２に複数の雄端子が挿入された状態では、平面視（上面視）において、雄端子３１、雄端子３２、及び、雄端子３３が重ならない（図１１（ａ）参照）。

また、壁部２２の両面には、三列の溝部２２ｄが形成されている（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）。それぞれの溝部２２ｄは、上下二面の傾斜面から成り、それぞれの傾斜面は、基板４の表面に沿った方向に対して４５度傾いている。また、複数の貫通孔のそれぞれは、壁部２２の両面（前面及び後面）において、溝部２２ｄの位置で開口するように形成されている（図５（ｃ）参照）。

また、貫通孔２３、貫通孔２４、及び貫通孔２５は、それぞれ、雄端子３１、雄端子３２、及び雄端子３３を支持するために形成されている。また、貫通孔２３、貫通孔２４、及び貫通孔２５は、雌端子７及び雄端子の接続方向Ｅに対して、傾いた方向に沿って形成されている（図４及び図５（ｃ）参照）。また、それぞれの貫通孔の形状は、全長に亘って四角形となっている。なお、貫通孔の内面のうち、上側（図１３における上側）の内面を、接触面（接触面２３ｓ、接触面２４ｓ、接触面２５ｓ）とする（図１３参照）。

なお、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ’断面のみ（すなわち、貫通孔２５の断面のみ）を示しているが、図４に示すように、貫通孔２３及び貫通孔２４の形状についても、図５（ｃ）の貫通孔２５と同様である。

また、コネクタ１においては、壁部２２のＥ１側の面は、コネクタハウジング２によって覆われるため、コネクタ１の外部に露出しない（図４参照）。

（貫通孔について）
貫通孔についてより詳しく説明する。貫通孔（貫通孔２３、貫通孔２４、貫通孔２５）の形成方向は、接続方向Ｅに対して平行でないことに加えて、この接続方向Ｅに対して垂直でないことが望ましい。すなわち、貫通孔の形成方向と、基板４の表面とが成す角度（以下、この角度を形成角度とする。図５（ｃ）の角度α参照）は、１度乃至８９度の範囲内にあることが望ましい。本実施形態においては、形成角度が４５度となっている。また、本実施形態において、形成角度は、貫通孔の形成方向と、接続方向Ｅとが成す角度である（図５（ｃ）参照）。

形成角度が０度に近いと、接続方向Ｅと、貫通孔の形成方向とがほぼ一致するために、雄端子が抜け易くなってしまう。一方、形成角度が９０度に近いと、雄端子の挿入が困難になる。また、形成角度が９０度に近いと、雄端子の挿入部（壁部内に挿入された部分）の長さが長くなるため、壁部を、高さ方向（図５（ｂ）の上下方向）に長くする必要が生じる。そして、結果的に、コネクタが大型化してしまう。以上から、貫通孔の形成角度は、２０度〜７０度の範囲内にあることがより望ましい。

（本体部）
次に、本体部２１について説明する。本体部２１の内部には、内部空間２１ｓが形成されている（図４、図７（ｂ）、図７（ｃ）参照）。壁部２２及び基板４は、この内部空間２１ｓに収容される。

本体部２１には、相手側コネクタ５との接続時における接続口となる、開口部２１ｂが形成されている。また、本体部２１の先端部分には、断面がほぼ四角形の、先端部２１ｃが形成されており、開口部２１ｂは、先端部２１ｃの内部に形成されている（図６及び図７参照）。

また、本体部２１には、天板部２１ｆと、二つの側壁部２１ｗと、側壁部２１ｖとが形成されている。二つの側壁部２１ｗは、接続方向Ｅに沿って配置され、側壁部２１ｖは、Ｅ１側に配置されている。また、天板部２１ｆのＥ１側には、基板４に平行な部分が形成されており、この平行な部分よりもＥ２側には、傾斜部分が形成されている。傾斜部分は、Ｅ２側へ向かうに従って基板４から離れるように形成されている（図４参照）。

そして、内部空間２１ｓは、天板部２１ｆ、二つの側壁部２１ｗ、及び、側壁部２１ｖの内側に形成されている。また、本体部２１のうち、内部空間２１ｓが形成されている部分（壁部２２及び基板４が収容されている部分）は、下方に向かって開口している（図７（ｃ）参照）。また、二つの側壁部２１ｗ及び側壁部２１ｖには、突出部２１ｇが形成されている（図６及び図７参照）。突出部２１ｇは、二つの側壁部２１ｗ及び側壁部２１ｖから、基板４の表面に沿った方向に突出している。突出部２１ｇによって、後述するカバーハウジング２６と、本体部２１との位置関係が定まる。

（カバーハウジング）
次に、カバーハウジング２６について説明する。カバーハウジング２６は、本体部２１に対して取り付けられる蓋部材である。カバーハウジング２６は、底板部２６ｂと、側壁部２６ｖと、二つの側壁部２６ｗとを有する（図８参照）。二つの側壁部２６ｗは、接続方向Ｅに沿って配置され、側壁部２６ｖは、Ｅ１側に配置されている。

本体部２１にカバーハウジング２６が取り付けられた状態では、側壁部２１ｖ及び二つの側壁部２１ｗの外面と、側壁部２６ｖ及び二つの側壁部２６ｗの内面とが対向する（図２、図３（ｂ）等参照）。また、この状態において、カバーハウジング２６の側壁部２６ｖ及び二つの側壁部２６ｗの先端部は、本体部２１の突出部２１ｇに対向するため、突出部２１ｇによって、本体部２１に対するカバーハウジング２６の移動が制限される。

（基板）
図９を用いて、基板４について説明する。基板４は、プリント基板（プリント配線板）である。本実施形態においては、基板４はリジッド基板（硬質な絶縁体基材を用いたもの；ガラスコンポジット基板、ガラスエポキシ基板など）となっている。なお、基板は、リジッド基板の他、フレキシブル基板（薄く柔軟性のある絶縁体基材を用いたもの；ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルムなど）や、リジッドフレキシブル基板（硬質な材料と柔軟性のある材料とを複合したもの）であってもよい。

基板４には、複数の基板貫通孔（基板孔）４２が形成されている（図９参照）。また、基板４の表面において、それぞれの基板貫通孔４２の開口の周囲には、金属膜４３が形成されている。金属膜４３は、基板貫通孔４２の開口から、接続方向Ｅに沿って後方側（Ｅ２側）へ伸びている。さらに、それぞれの基板貫通孔４２の内壁面にも、金属膜が形成されている。また、基板４の表面には、複数の基板端子４１が配置されている。また、基板４上には、コンデンサなどの電子部品（図示せず）が配置される。

上記のように、基板４には壁部２２が取り付けられる。図１０及び図１１は、基板４に壁部２２が取り付けられた状態を示している。また、コネクタ１において、基板４と複数の雄端子との接続部分（中間部の周辺）は、コネクタハウジング２によって覆われるため、コネクタ１の外部に露出しない（図４参照）。

（雄端子）
コネクタ１は複数の雄端子を有しており、それぞれの雄端子は線材を用いて製造されている。「複数の雄端子」には、複数の雄端子３１、複数の雄端子３２、及び、複数の雄端子３３の、三種類の雄端子が含まれる。そして、雄端子３１は、貫通孔２３に挿入され、雄端子３２は、貫通孔２４に挿入され、雄端子３３は、貫通孔２５に挿入される（図４等参照）。また、コネクタ１において、雄端子３１、雄端子３２、及び雄端子３３の数は、それぞれ、十二本である。また、それぞれの雄端子は、相手側コネクタ５の雌端子７に対して電気的に接続され、さらに、基板４に対して電気的に接続される。

また、雄端子３１と、雄端子３２と、雄端子３３とでは、長さが異なっており、雄端子３１が最も長く、雄端子３３が最も短い（図４等参照）。

雄端子３１には、端子接続部３１ｃと、傾斜部３１ｎと、中間部３１ｍと、基板孔挿入部３１ｄとが形成されている（図４、図１２（ｂ）、図１３参照）。また、雄端子３２にも、雄端子３１と同様に、端子接続部３２ｃと、傾斜部３２ｎと、中間部３２ｍと、基板孔挿入部３２ｄとが形成されている。また、雄端子３３にも、端子接続部３３ｃと、傾斜部３３ｎと、中間部３３ｍと、基板孔挿入部３３ｄとが形成されている。

次に、雄端子の各部について説明する。雄端子３１、雄端子３２、及び、雄端子３３の、各部の機能及び形状は同様であるため、以下、特記する場合を除いて、主に雄端子３１について説明し、雄端子３２及び雄端子３３についての説明を省略する。

基板孔挿入部３１ｄは、基板４に形成された複数の基板貫通孔４２に挿入される部分である（図４、図１３参照）。また、基板孔挿入部３１ｄは、基板４の表面に沿った方向に対して、垂直に伸びるように形成されている。基板孔挿入部３１ｄは、基板貫通孔４２の内壁面の金属膜に対して、はんだ接続される。

中間部３１ｍは、基板孔挿入部３１ｄから連続し、基板４の表面に沿って伸びる部分である。また、中間部３１ｍは、基板４の金属膜４３に対してはんだ接続される。

傾斜部３１ｎは、中間部３１ｍから連続し、接続方向Ｅに対して傾いた方向に沿って伸びる部分である。傾斜部３１ｎは、中間部３１ｍから離れるに連れて、基板４からの距離が長くなるように形成されている。また、傾斜部３１ｎは、貫通孔２３に挿入される挿入部３１ｂを有している（図１３参照）。すなわち、挿入部３１ｂは、傾斜部３１ｎの一部である。また、雄端子３２及び雄端子３３についても同様に、傾斜部３２ｎは、貫通孔２４に挿入される挿入部３２ｂを有しており、傾斜部３３ｎは、貫通孔２５に挿入される挿入部３３ｂを有している。

挿入部３１ｂは、貫通孔２３に挿入され、貫通孔２３の内面と接触する（図４及び図１２（ｂ）参照）。そして、挿入部３１ｂは、貫通孔２３の内部において、接続方向Ｅに対して傾いた方向に沿って配置される（図４及び図１２（ｂ）参照）。

中間部３１ｍの、接続方向Ｅに関して後方側（Ｅ２側）の端部を、連結部３１ｑとする（図１３参照）。連結部３１ｑは、傾斜部３１ｎ及び中間部３１ｍの連結部である。また、雄端子３２及び雄端子３３についても同様に、中間部３２ｍ及び中間部３３ｍの後方側の端部を、連結部３２ｑ及び連結部３３ｑとする。連結部３２ｑは、傾斜部３２ｎ及び中間部３２ｍの連結部であり、連結部３３ｑは、傾斜部３３ｎ及び中間部３３ｍの連結部である。そして、雄端子３１は、連結部３１ｑにおいて曲げられている。雄端子３２及び雄端子３３も同様に、連結部３２ｑ及び連結部３３ｑにおいて曲げられている。

また、連結部３１ｑは、壁部２２と基板４との間における、雄端子３１の曲げ部分（折り曲げられた部分）のうち、最も壁部２２に近い部分（第１曲げ部分）である。連結部３２ｑ及び連結部３３ｑについても同様であり、連結部３２ｑは、壁部２２と基板４との間における、雄端子３２の曲げ部分のうち、最も壁部２２に近い部分（第１曲げ部分）である。また、連結部３３ｑは、壁部２２と基板４との間における、雄端子３３の曲げ部分のうち、最も壁部２２に近い部分（第１曲げ部分）である。

また、挿入部３１ｂの、Ｅ２側の端部を、端部３１ｓとする（図１３参照）。端部３１ｓは、傾斜部３１ｎ及び端子接続部３１ｃの連結部である。また、雄端子３２及び雄端子３３についても同様に、挿入部３２ｂ及び挿入部３３ｂのＥ２側の端部を、端部３２ｓ及び端部３３ｓとする。端部３２ｓは、傾斜部３２ｎ及び端子接続部３２ｃの連結部であり、端部３３ｓは、傾斜部３３ｎ及び端子接続部３３ｃの連結部である。そして、雄端子３１は、端部３１ｓにおいて曲げられている。雄端子３２及び雄端子３３も同様に、端部３２ｓ及び端部３３ｓにおいて曲げられている。

端子接続部３１ｃは、壁部２２から突出し、雌端子７に接続される部分である（図４及び図１２（ｂ）参照）。端子接続部３１ｃは、傾斜部３１ｎから連続して形成されている。また、端子接続部３１ｃは、コネクタ１において、その軸方向が接続方向Ｅに沿うように配置される。すなわち、雄端子３１は、壁部２２よりも接続方向後方側（Ｅ２側）では、接続方向Ｅに沿うように形成されている。

また、上記のように、基板孔挿入部３１ｄ、及び、中間部３１ｍは、基板４に対してはんだ接続される。

また、傾斜部３１ｎは、中間部３１ｍにおける、接続方向Ｅに関して最も後方側の位置から伸びている。また、傾斜部３１ｎは、中間部３１ｍから、接続方向Ｅに関して後方側に伸びている。ここで、傾斜部３１ｎが、「接続方向に関して後方側に伸びている」とは、接続方向Ｅに垂直な仮想平面（図１０の平面Ｓ参照）を基準として、傾斜部３１ｎと中間部３１ｍとの境界部分から、傾斜部３１ｎが、前方側でなく後方側へ伸びている（後方側領域に位置している）ことを示している。なお、傾斜部が「接続方向に関して後方側に伸びている」ことには、傾斜部が「接続方向Ｅに対して垂直な方向へ伸びる」ことは含まれない。

また、雄端子３１において、基板孔挿入部３１ｄ、中間部３１ｍ、傾斜部３１ｎ、及び、端子接続部３１ｃの全ては、一つの仮想平面Ｒ（接続方向Ｅ、及び、基板４の表面に垂直な方向の、両方向に対して平行な面；図１０の平面Ｒ参照）上に位置する。雄端子３２及び雄端子３３についても同様に、仮想平面Ｒ上に位置する。なお、本実施形態では、一つの雄端子に着目した場合に、雄端子全体が、仮想平面Ｒ上に位置しているが、雄端子の形態はこのようなものには限られず、雄端子の一部分のみが仮想平面Ｒ上に位置し、他の部分が、仮想平面Ｒ上に位置していなくてもよい。

また、本構成では、雄端子３１が、端部３１ｓにおいて曲げられている。そして、傾斜部３１ｎが、接続方向Ｅに対して傾いた方向に沿って形成され、また、端子接続部３１ｃが、接続方向Ｅに沿って形成されている。また、雄端子３１が基板４に取り付けられた状態において、基板４の表面に対する傾斜部３１ｎの角度は、貫通孔２３の形成角度（角度α）に等しい。

また、中間部３１ｍは、基板４の表面に接触しているので、中間部３１ｍ及び基板４の間の距離（垂直方向Ｆに関する距離）は０である。一方、端部３１ｓ及び基板４の間の距離（垂直方向Ｆに関する距離）は、図１３にＬ１で示す長さである。そのため、基板４から端部３１ｓまでの距離よりも、基板４から中間部３１ｍまで距離の方が短い。

上記のように、コネクタ１は、接続方向Ｅと、基板４の表面に沿った方向とが等しいタイプのコネクタである。従来、このようなタイプのコネクタにおいては、雄端子は、一箇所で垂直に折り曲げられている（図１２（ｂ）の破線部に示す、参考例に係る雄端子９３１参照）。参考例に係る雄端子９３１は、水平部９３１ｘ（壁部に挿入され、接続方向Ｅに伸びる部分）と、垂直部９３１ｙ（水平部９３１ｘから垂直に曲がり、基板４に向かって伸びる部分）と、を有する。そして、雄端子９３１は、曲げ部分９３１ｚで折り曲げられている。また、曲げ部分９３１ｚは、壁部と基板４との間における雄端子９３１の曲げ部分のうち、最も壁部に近い部分（第１曲げ部分）である。

雄端子９３１においては、水平部９３１ｘが接続方向Ｅに沿って伸びているため、基板４から、壁部の貫通孔に挿入されている部分までの距離と、基板４から曲げ部分９３１ｚまでの距離とは等しい。そのため、雄端子９３１においては、基板４から曲げ部分９３１ｚまでの距離がＬ１であり、この距離は、コネクタ１における、基板４から端部３１ｓまでの距離に等しい。そのため、コネクタ１の雄端子３１においては、雄端子９３１の第１曲げ部分（曲げ部分９３１ｚ）の位置に比べて、第１曲げ部分（連結部３１ｑ）の位置が、基板４に近い。

また、雄端子９３１では、第１曲げ部分（曲げ部分９３１ｚ）から基板４までの距離がＬ１であるの対して、雄端子３１では、第１曲げ部分（連結部３１ｑ）から基板４までの距離が０となっている。そのため、組み立て時においては、雄端子９３１よりも、雄端子３１の方が、先端部（基板孔挿入部３１ｄ）を、基板４の基板貫通孔４２へ挿入し易い。

（組み立て方法）
次に、コネクタ１の組み立て方法について説明する。まず、射出成形により、コネクタハウジング２を形成する（コネクタハウジング形成工程）。本工程では、接続方向Ｅに傾いた方向に沿って、複数の貫通孔（貫通孔２３、貫通孔２４、貫通孔２５）を、壁部２２に形成する。

次に、雄端子の材料となる線材（線状雄端子）を準備する。具体的には、リールに巻かれた金属線材（線材集合体；図示せず）を切断して、線材を切り離す（切断工程）。このときに、三種類の長さ（雄端子３１、雄端子３２、及び、雄端子３３のそれぞれの長さ）の線材ができるようにする。そして、得られた線材の両端の先端部を、プレス加工により尖頭処理する（プレス工程）。

切断工程及びプレス工程を経た三種類の金属線材は、それぞれ、線状雄端子３１ｐ、線状雄端子３２ｐ、及び、線状雄端子３３ｐとなる（図１２（ａ）参照）。また、線状雄端子３１ｐ、線状雄端子３２ｐ、及び、線状雄端子３３ｐは、それぞれ、曲げ加工前の、雄端子３１、雄端子３２、及び、雄端子３３に相当する。なお、上記のプレス工程はなくてもよい。

次に、線材（線状雄端子３１ｐ、線状雄端子３２ｐ、及び、線状雄端子３３ｐ）を、壁部２２の貫通孔（貫通孔２３、貫通孔２４、及び、貫通孔２５）へ挿入する（挿入工程；図１２（ａ）参照）。このとき、線状雄端子３１ｐ、線状雄端子３２ｐ、及び、線状雄端子３３ｐのそれぞれは、貫通孔へ圧入される（強い圧力で押し込まれる）。

次に、線状雄端子３１ｐ、線状雄端子３２ｐ、及び、線状雄端子３３ｐに対して、曲げ加工を行なう（曲げ工程）。具体的には、図１２（ｂ）の線状雄端子３１ｐを用いて説明すると、線状雄端子３１ｐに対して、図１２（ｂ）に示すＤ１、Ｄ２、Ｄ３の三箇所において、曲げ加工を実施する。なお、Ｄ１は、端部３１ｓに相当し、Ｄ２は、連結部３１ｑに相当する。この曲げ工程により、基板孔挿入部３１ｄと、中間部３１ｍと、傾斜部３１ｎ（挿入部３１ｂ）と、端子接続部３１ｃとが形成される。線状雄端子３２ｐ、及び、線状雄端子３３ｐに対しても同様に曲げ加工を実施する。上記の切断工程、及び、曲げ工程を経ることにより、雄端子が製造される。

図１２（ｂ）は、複数の雄端子が、壁部２２に取り付けられた状態を示している。この状態の壁部を、「雄端子付き壁部」とする。壁部２２の端子接続部側（Ｄ１部分）において雄端子が曲げられることにより、雄端子付き壁部が本体部２１に取り付けられた状態において、端子接続部の方向が接続方向Ｅに沿った方向となる。

また、雄端子が、図１２（ｂ）のＤ３の位置で曲げられることにより、雄端子付き壁部が本体部２１に取り付けられた状態において、基板孔挿入部の方向が、基板４の表面に沿った方向に対して、垂直な方向となる。

なお、本実施形態においては、雄端子は、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の三箇所で曲げられているが、このような曲げ方には限られない。

次に、雄端子付き壁部を、基板４に対して取り付ける（基板取り付け工程）。この状態の基板を、「壁部付き基板」とする（図１０及び図１１参照）。この取り付け方法としては、接着剤により両者を接着してもよいし、両者をネジ止めにより固定してもよい。また、凹部と凸部とを両者に形成しておき、これらの連結により両者を固定してもよい。

基板取り付け工程における、複数の雄端子及び基板のはんだ接続について、より詳細に説明する。まず、基板４の表面（金属膜４３の表面）に、はんだペーストを印刷塗布する。そして、はんだペーストの上に、複数の雄端子を、自動実装機（マウンタ又はインサータ）を用いて、基板４の表面に配置する（それぞれの基板孔挿入部を、基板貫通孔４２に挿入する）。そして、壁部及び雄端子が載った基板４を、リフロー炉に通して、摂氏２５０度程度まで加熱することにより、はんだを溶かして、雄端子を基板４の表面にはんだ付けする。その後、冷却を行なう。

コネクタ１においては、それぞれの雄端子に関して、中間部（中間部３１ｍ、中間部３２ｍ、又は中間部３３ｍ）から基板４までの距離が短いので、基板貫通孔４２の位置に対する、基板孔挿入部（基板孔挿入部３１ｄ、基板孔挿入部３２ｄ、又は基板孔挿入部３３ｄ）の位置のずれが小さい。そのため、本工程においては、それぞれの基板孔挿入部を、正確且つ容易に、基板貫通孔４２に挿入することができる。

また、基板取り付け工程を経た後の壁部付き基板においては、基板４から端部３１ｓまでの距離Ｌ１よりも、基板４から中間部３１ｍまでの距離の方が短い。雄端子３２及び雄端子３３についても同様に、基板４から端部３２ｓまでの距離よりも、基板４から中間部３２ｍまでの距離の方が短く、また、基板４から端部３３ｓまでの距離よりも、基板４から中間部３３ｍまでの距離の方が短い。

次に、壁部付き基板に対して、本体部２１を取り付け、次に、カバーハウジング２６を本体部２１に対して取り付ける（ハウジング組み立て工程）。ハウジング組み立て工程を経たものがコネクタ１となる。以上のようにして、コネクタ１の組み立てが完了する。

なお、これらの工程は、複数段階に分けて行なってもよい。例えば、上記の順で曲げ工程まで実施した後、雄端子付き壁部の状態で出荷し、他の組み立て業者において、残りの組み立て工程（基板取り付け工程、及び、ハウジング組み立て工程）を実施してもよい。また、上記の工程（コネクタハウジング形成工程、切断工程、プレス工程、挿入工程、曲げ工程、基板取り付け工程、ハウジング組み立て工程）の一部又は全部を、作業者が手作業で実施してもよいし、自動機を使って自動的に実施してもよい。

以上のように、本実施形態では、コネクタ１の雄端子が、線材を用いて製造されるために、金属板に対するプレス加工が不要となる。そのため、金属板プレス加工用の金型の製造コストが不要となり、雄端子の製造コストを低くすることができる。また、金属板プレス加工用の金型が不要であるために、金型の製造期間が不要となり、コネクタ全体の製造期間を短縮できる。

（効果）
次に、本実施形態に係るコネクタ１により得られる効果について説明する。コネクタは、複数の雌端子７を有する相手側コネクタ５及び基板４に対して電気的に接続されるものであって、複数の雌端子７、及び、基板４に対して電気的に接続される複数の雄端子（雄端子３１、雄端子３２、雄端子３３）と、複数の雄端子を支持する壁部２２を有するコネクタハウジング２と、を備える。複数の雄端子は、壁部２２に形成された複数の貫通孔（貫通孔２３、貫通孔２４、貫通孔２５）に挿入され、雄端子に対する雌端子７の接続方向Ｅは、基板４の表面に沿った方向であり、それぞれの雄端子には、基板４に対して垂直な方向に沿って伸び、基板４に形成された基板貫通孔（基板孔）４２に挿入される基板孔挿入部（基板孔挿入部３１ｄ、基板孔挿入部３２ｄ、基板孔挿入部３３ｄ）と、基板孔挿入部から連続し、基板４の表面に沿って伸びる中間部（中間部３１ｍ、中間部３２ｍ、中間部３３ｍ）と、中間部から連続し、接続方向Ｅに対して傾いた方向に沿って伸びる傾斜部（傾斜部３１ｎ、傾斜部３２ｎ、傾斜部３３ｎ）と、壁部２２から突出し、雌端子７に接続される端子接続部（端子接続部３１ｃ、端子接続部３２ｃ、端子接続部３３ｃ）と、が形成されている。それぞれの貫通孔は、接続方向Ｅに対して、傾いた方向に沿って形成され、それぞれの傾斜部は、貫通孔に挿入される挿入部（挿入部３１ｂ、挿入部３２ｂ、挿入部３３ｂ）を有している。そして、それぞれの雄端子に関して、基板４から、挿入部の、接続方向Ｅに関して後方側の端部（端部３１ｓ、端部３２ｓ、端部３３ｓ）までの距離よりも、基板４から中間部までの距離の方が短い。ここで、基板４からの距離とは、垂直方向Ｆに関する距離のことである

この構成では、それぞれの雄端子に対する雌端子７の接続方向Ｅが、基板４の表面に沿った方向となる。そのため、壁部２２と基板４との間で、雄端子を曲げる必要がある。
そして、この構成では、基板４から、挿入部の端部（端部３１ｓ、端部３２ｓ、端部３３ｓ）までの距離よりも、基板４から中間部（中間部３１ｍ、中間部３２ｍ、中間部３３ｍ）までの距離の方が短い。そのため、雄端子において、水平部９３１ｘ（壁部に挿入され且つ接続方向に伸びる部分）と、垂直部９３１ｙ（水平部９３１ｘから垂直に曲がり、基板に向かって伸びる部分）と、が形成されている場合に比べて、壁部２２と基板４との間における雄端子の曲げ部分（第１曲げ部分；連結部３１ｑ、連結部３２ｑ、連結部３３ｑ）の位置が、基板４に近くなる。その結果、基板４の基板貫通孔４２の位置に対する、雄端子の先端部（基板孔挿入部３１ｄ、基板孔挿入部３２ｄ、基板孔挿入部３３ｄ）の位置のずれが小さくなる。
以上により、雄端子及び雌端子の接続方向が、基板４の表面に沿った方向となっているコネクタの組み立て時において、正確且つ容易に雄端子を基板貫通孔４２に挿入できる。

また、コネクタ１においては、雄端子が三列に並んで配置されており、それぞれの列には、十二本の雄端子が配置されている。このように、コネクタ１は多数の雄端子を有しているが、本構成により、それぞれの雄端子の先端部において、基板貫通孔４２の位置に対する位置ずれが小さくなる。そのため、雄端子の数が多い場合であっても、コネクタの組み立て時に、正確且つ容易に、それぞれの雄端子を基板貫通孔４２に挿入できる。

また、例えば、位置決めプレート（雄端子が挿入される貫通孔が形成された板状部材；整列板）を用いることにより、基板孔の位置に対する雄端子の先端位置を矯正することもできるが、その場合には、別部材のプレートが必要となり、部品点数及び製造コストが増大する。また、基板と位置決めプレートとで、線膨張率が異なる場合には、周囲の温度変化の影響を受けて、はんだ部分にクラックが生じ、コネクタの電気的接続の性能が低下してしまう。しかし、コネクタ１の構成によると、雄端子の位置ずれが小さくなるため、位置決めプレートを使う必要がなくなる。

また、この構成によると、線材を用いて雄端子を製造することにより、金属板プレス加工用の金型が不要になる。そのため、雄端子を短期間で製造でき、さらに、雄端子の製造コストが低くなる。

この構成では、雄端子が挿入されるそれぞれの貫通孔が、雌端子７及び雄端子の接続方向Ｅに対して傾いた方向に沿って形成されており、それぞれの貫通孔には、傾斜部が挿入される。そのため、コネクタ１と相手側コネクタ５との接続時に、雌端子７によって雄端子が押された場合であっても、雄端子が貫通孔の内面（接触面２３ｓ、接触面２４ｓ、接触面２５ｓ）に押し付けられる。その結果、貫通孔に沿った雄端子のスライド移動が抑制されるので、壁部２２の貫通孔から、雄端子が押し出されにくい。

また、本実施形態においては、雄端子が線材から作られるために、雄端子の製造時に、スクラップが発生しない。そのため、無駄な材料費を削減できる。スクラップは、鍍金されていることが多く、その場合には、スクラップの取引価格が安価になってしまうため、スクラップの発生量が低減されることは、製造コストの面から望ましい。

また、上記の雄端子９３１に比べて、本実施形態のコネクタ１では、雄端子３１の端子長が短くなる（雄端子３２、雄端子３３についても同様である）。そのため、雄端子９３１（水平部及び垂直部から成る雄端子）に比べて、雄端子の電気抵抗が小さくなり、雄端子における発熱量が減少するため、コネクタの性能の低下を防止できる。また、雄端子の端子長が短くなることにより、雄端子が信号伝送用の端子である場合に、高周波電気信号の遅延を低減できる。

また、貫通孔が、接続方向Ｅに沿って形成されている場合に、線材から製造した雄端子の移動を抑制するためには、壁部を厚くして貫通孔を長くし、摩擦力の作用を増大させる必要がある。一方、本構成によると、接続方向Ｅに関して、端子接続部（端子接続部３１ｃ、端子接続部３２ｃ、端子接続部３３ｃ）のＥ１側に、貫通孔の内面（接触面２３ｓ、接触面２４ｓ、接触面２５ｓ）が位置するため、貫通孔の形成方向が接続方向Ｅに一致している場合に比べて、雄端子の移動が、壁部の貫通孔によって、より顕著に抑制される。そのため、本構成によると、壁部を厚くすることなく、雄端子の移動を抑制することができる。

また、上記の実施形態では、傾斜部が、側面視（図４参照）において、接続方向に対して傾いているが、傾斜部は、平面視（上面視）において、接続方向に対して傾いていてもよい（後述する第４変形例参照）。また、貫通孔についても同様に、平面視において、接続方向に対して傾いていてもよい。

また、基板孔挿入部、中間部、傾斜部、及び、端子接続部は、仮想平面Ｒ上に位置していなくてもよい（後述する第４変形例参照）。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、上記の第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１４は、第２実施形態に係る壁部付き基板の側面概略図である。また、図１４において、符号１２２、１２３、１２４、１２５、１３１、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｎ、１３１ｓ、１３２、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｎ、１３２ｓ、１３３、１３１ｂ、１３３ｃ、１３３ｄ、１３３ｎ、１３３ｓを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号２２、２３、２４、２５、３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｎ、３１ｓ、３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｎ、３２ｓ、３３、３１ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｎ、３３ｓを付した部分に相当する。なお、図１４においては、断面を示す斜線を省略している。

図１４には、本実施形態に係るコネクタの、壁部付き基板のみを示している。図示しない部分（本体部２１及びカバーハウジング２６）は、第１実施形態と同様である。以下、上記の雄端子３１に対応する雄端子１３１について説明する。上記の雄端子３２及び雄端子３３に対応する、雄端子１３２及び雄端子１３３については、雄端子１３１と同様に形成されるため、説明を省略する。

雄端子１３１には、基板孔挿入部１３３ｄと、傾斜部１３１ｎと、端子接続部１３１ｃと、が形成されている。本実施形態において、雄端子には、中間部が形成されていない。そして、傾斜部１３１ｎと基板孔挿入部１３１ｄとが連続して形成されている。

図１４に示すように、基板４から端部１３１ｓ（挿入部１３１ｂの、接続方向Ｅに関して後方側の端部）までの距離はＬ４であり、基板４から、連結部１３１ｑ（傾斜部１３１ｎと基板孔挿入部１３１ｄとの連結部）までの距離はＬ３である。そして、Ｌ４よりもＬ３の方が短い。図１４のＬ２は、Ｌ４及びＬ３の差である。雄端子１３１は、連結部１３１ｑにおいて曲げられており、連結部１３１ｑは、傾斜部１３１ｎ及び基板孔挿入部１３１ｄの間の曲げ部分となっている。

また、貫通孔１２３、貫通孔１２４、及び、貫通孔１２５は、接続方向Ｅに対して、傾いた方向に沿って形成されている。そして、これらの貫通孔の形成角度は、第１実施形態の貫通孔の形成角度αよりも小さい。

本実施形態に係るコネクタは、複数の雌端子７を有する相手側コネクタ５及び基板４に対して電気的に接続されるものであって、複数の雌端子７、及び、基板４に対して電気的に接続される複数の雄端子（雄端子１３１、雄端子１３２、雄端子１３３）と、複数の雄端子を支持する壁部１２２を有するコネクタハウジングと、を備える。複数の雄端子は、壁部１２２に形成された複数の貫通孔（貫通孔１２３、貫通孔１２４、貫通孔１２５）に挿入され、雄端子に対する雌端子７の接続方向Ｅは、基板４の表面に沿った方向であり、それぞれの雄端子には、基板４に対して垂直な方向に沿って伸び、基板４に形成された基板貫通孔４２に挿入される基板孔挿入部（基板孔挿入部１３１ｄ、基板孔挿入部１３２ｄ、基板孔挿入部１３３ｄ）と、基板孔挿入部から連続し、接続方向Ｅに対して傾いた方向に沿って伸びる傾斜部（傾斜部１３１ｎ、傾斜部１３２ｎ、傾斜部１３３ｎ）と、壁部１２２から突出し、雌端子７に接続される端子接続部（端子接続部１３１ｃ、端子接続部１３２ｃ、端子接続部１３３ｃ）と、が形成されている。それぞれの貫通孔は、接続方向Ｅに対して、傾いた方向に沿って形成され、それぞれの傾斜部は、貫通孔に挿入される挿入部（挿入部１３１ｂ、挿入部１３２ｂ、挿入部１３３ｂ）を有している。そして、それぞれの雄端子に関して、基板４から、挿入部の、接続方向Ｅに関して後方側の端部（端部１３１ｓ、端部１３２ｓ、端部１３３ｓ）までの距離よりも、基板４から、傾斜部及び端子接続部の間の曲げ部分である連結部（連結部１３１ｑ、連結部１３２ｑ、連結部１３３ｑ）までの距離の方が短い。ここで、基板４からの距離とは、垂直方向Ｆに関する距離のことである。

この構成では、それぞれの雄端子に対する雌端子７の接続方向Ｅが、基板４の表面に沿った方向となる。そのため、壁部１２２と基板４との間で、雄端子を曲げる必要がある。
そして、この構成では、基板４から、挿入部の端部（端部１３１ｓ、端部１３２ｓ、端部１３３ｓ）までの距離よりも、基板４から、傾斜部と端子接続部との連結部（連結部１３１ｑ、連結部１３２ｑ、連結部１３３ｑ）までの距離の方が短い。そのため、雄端子において、水平部９３１ｘ（壁部に挿入され且つ接続方向に伸びる部分）と、垂直部９３１ｙ（水平部９３１ｘから垂直に曲がり、基板に向かって伸びる部分）と、が形成されている場合に比べて、壁部１２２と基板４との間における雄端子の曲げ部分（第１曲げ部分；連結部１３１ｑ、連結部１３２ｑ、連結部１３３ｑ）の位置が、基板４に近くなる。その結果、基板４の基板貫通孔４２の位置に対する、雄端子の先端部（基板孔挿入部１３１ｄ、基板孔挿入部１３２ｄ、基板孔挿入部１３３ｄ）の位置のずれが小さくなる。
以上により、雄端子及び雌端子の接続方向が、基板４の表面に沿った方向となっているコネクタの組み立て時において、正確且つ容易に雄端子を基板貫通孔４２に挿入できる。

なお、連結部１３１ｑ、連結部１３２ｑ及び連結部１３３ｑは、基板４の表面から離れた位置にあるが、これらは基板４の表面に接していてもよい。

（第１、第２変形例）
次に、上記の実施形態の第１、第２変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１５は、変形例に係る雄端子の概略図であり、（ａ）は第１変形例に係る雄端子の斜視図、（ｂ）は第２変形例に係る雄端子の斜視図である。また、図１５において、符号２３１、２３１ｂ、２３１ｃ、２３１ｄ、２３１ｍ、２３１ｎ、２３１ｑ、２３１ｓ、３３１、３３１ｂ、３３１ｃ、３３１ｄ、３３１ｎ、３３１ｑ、３３１ｓを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｍ、３１ｎ、３１ｑ、３１ｓ、１３１、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｎ、１３１ｑ、１３１ｓを付した部分に相当する。

以下、上記の雄端子３１及び１３１に対応する雄端子２３１及び雄端子３３１について説明する。上記の雄端子３２及び雄端子３３に対応する雄端子ついては、雄端子２３１と同様に形成されるため、説明を省略する。また、上記の雄端子１３２及び雄端子１３３に対応する雄端子についても、雄端子３３１と同様に形成されるため、説明を省略する。

本変形例に係る雄端子２３１及び雄端子３３１は、線材ではなく、金属板から製造されている。雄端子はこのようなものであってもよい。また、図示しないが、それぞれの雄端子を支持するコネクタハウジングに関しては、壁部のそれぞれの貫通孔は、挿入部（挿入部２３１ｂ、３３１ｂ）の形状に合うように形成される。

（第３変形例）
次に、上記の実施形態の第３変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１６は、変形例に係る雄端子の概略図であり、（ａ）は第３変形例に係る雄端子の斜視図、（ｂ）は第３変形例に係る雄端子の曲げ加工前の状態を示す平面図である。また、図１６において、符号４３１、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄ、４３１ｎ、４３１ｑ、４３１ｓを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号１３１、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｍ、１３１ｎ、１３１ｑ、１３１ｓを付した部分に相当する。

以下、上記の雄端子１３１に対応する雄端子４３１について説明するが、上記の雄端子１３２及び雄端子１３３に対応する雄端子についても、雄端子４３１と同様に形成されるため、説明を省略する。

本変形例に係る雄端子４３１において、挿入部４３１ｂには、二つの突出部４３１ｖが形成されている。二つの突出部４３１ｖは、傾斜部４３１ｎの形成方向に対して垂直な方向に突出している。それぞれの突出部４３１ｖの、連結部４３１ｑ側には、対向面４３１ｒが形成されている。

また、図示しないが、雄端子４３１を支持するコネクタハウジングに関しては、壁部の貫通孔も、この雄端子の形状に合わせて形成されており、それぞれの壁部には、二つの対向面４３１ｒに対向する二つの対向面が形成されている。そのため、二つの突出部４３１ｖが、ストッパとして機能し、雄端子が雌端子から押されたときであっても、雄端子は壁部から押し出されない。

また、雄端子４３１は、金属板に対するプレス加工により形成されている。図１６（ｂ）の加工前雄端子４３１ｐは、雄端子４３１の材料である。加工前雄端子４３１ｐは、金属板に対してプレス加工を行なった後の状態になっている。そして、加工前雄端子４３１ｐに対して曲げ加工を行なうと、雄端子４３１になる。このように、雄端子には、ストッパとして突出部が形成されていてもよい。

（第４変形例）
次に、上記の実施形態の第４変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１７は、第４変形例に係る雄端子の概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図である。図１７において、（ｂ）の平面図は、（ａ）のＧ矢視図に相当し、（ｃ）の背面図は、（ａ）のＨ矢視図に相当する。また、図１７において、符号５３１、５３１ｂ、５３１ｃ、５３１ｄ、５３１ｍ、５３１ｎ、５３１ｑ、５３１ｓを付した部分は、それぞれ、上記の実施形態において、符号３１、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｍ、３１ｎ、３１ｑ、３１ｓを付した部分に相当する。

以下、上記の雄端子３１に対応する雄端子５３１について説明する。上記の雄端子３２及び雄端子３３に対応する雄端子については、雄端子５３１と同様に形成されるため、説明を省略する。

本変形例に係る雄端子５３１において、基板孔挿入部５３１ｄ、中間部５３１ｍ、傾斜部５３１ｎ、及び、端子接続部５３１ｃは、一つの仮想平面Ｒ上には配置されていない。具体的には、傾斜部５３１ｎは、仮想平面Ｒに対して傾いて配置されており、また、端子接続部５３１ｃ及び中間部５３１ｍは、一平面上ではなく、二つの仮想平面Ｒ上に、それぞれが配置されている（図１６（ｂ）参照）。すなわち、傾斜部５３１ｎの形成方向は、仮想平面Ｒに平行ではない。雄端子はこのように形成されていてもよい。

なお、上記の第１変形例乃至第４変形例については、これらを任意に組み合わせて、一つのコネクタに利用することもできる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、上記の第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図１８は、第３実施形態に係るコネクタ及び相手側コネクタの全体構成を示す側面概略図である。図１８において、符号６０１、６０２、６２１、６２１ｃ、６２２を付した部分は、それぞれ、図１において、１、２、２１、２１ｃ、２２を付した部分に相当する。

上記の第１実施形態では、コネクタ１の内部に基板４が配置されているが、コネクタの構成はこのようなものには限られず、例えば、基板はコネクタの内部ではなく、コネクタ以外の他の装置に配置されていてもよく、コネクタは、電源供給用の相手側コネクタと、基板を有する他の装置とを、中継接続するものであってもよい。

例えば、コネクタは、図１８に示すようなものであってもよい。図１８に示すコネクタ６０１は、コネクタハウジング６０２と、複数の雄端子とを有している。コネクタハウジング６０２は、本体部６２１と、壁部６２２とを有している（カバーハウジングは設けられていない）。そして、本体部６２１は、壁部６２２を収容する収容部、及び、先端部６２１ｃから成り、基板４は、コネクタハウジング６０２の内部ではなく、コネクタハウジング６０２の外部に配置されている。また、壁部６２２のＥ１側の面は、コネクタハウジング６０２に覆われずに露出しており、さらに、複数の雄端子と基板との接続部分もまた、コネクタハウジング６０２に覆われずに露出している。

本発明の実施の形態は、上記の実施形態及び変形例には限られない。例えば、本発明に係るコネクタを、自動車のＥＣＵ接続コネクタとして利用してもよい。また、本発明のコネクタの用途はＥＣＵ接続用には限られず、その他の電源接続用、又は、中継用のコネクタとしても利用できる。また、本発明に係るコネクタを、ＥＦＩ（Electronic Fuel Injection；燃料噴射制御）用のＥＣＵに対する接続コネクタとして利用してもよい。また、本発明は、防水型コネクタ、非防水型コネクタの両方に適用できる。

上記の実施形態においては、複数の雄端子（雄端子３１、雄端子３２、及び、雄端子３３）が三列に並んで配置されており、この全ての雄端子において、基板４から端部（端部３１ｓ、端部３２ｓ、端部３３ｓ）までの距離よりも、基板４から中間部（中間部３１ｍ、中間部３２ｍ、中間部３３ｍ）までの距離の方が短くなっている。
基板４に近い列に配置された雄端子に関しては、基板孔の位置に対する、基板孔挿入部の位置ずれが比較的小さい。そのため、上記の実施形態のような構成には限られず、例えば、基板４に最も近い列の貫通孔（貫通孔２５）に挿入された雄端子に関しては、雄端子９３１のように、水平部及び垂直部を有していてもよい。

また、上記の実施形態では、壁部が複数の雄端子を支持できるように構成されているが、壁部は一本の雄端子のみを支持するものであってもよい。また、壁部には、複数の貫通孔が三列に並べて配置されているが、壁部には、複数の貫通孔が、一列に並べられていてもよい。

また、上記の実施形態では、それぞれの貫通孔が一つの直線に沿って形成されているが、貫通孔は、曲線に沿って形成されていてもよい。

また、複数の雄端子は、電源接続用、信号伝送用のどちらに用いられてもよいし、両方に用いられてもよい。

本発明の第１実施形態に係るコネクタ及び相手側コネクタの全体構成を示す側面概略図である。 コネクタの斜視図である。 コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。 図３のＡ−Ａ’断面図である。 壁部の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。 コネクタハウジングの本体部の斜視図である。 コネクタハウジングの本体部の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。 ハウジングカバーの斜視図である。 基板の斜視図である。 雄端子付き壁部が、基板に取り付けられた状態を示す斜視図である。 壁部付き基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は（ｂ）のＣ−Ｃ’断面図である。 コネクタの組み立て工程の一部を示す概略図であり、（ａ）は挿入工程後の状態、（ｂ）は曲げ工程後の状態を示す。 壁部付き基板の側面概略図である。 第２実施形態に係る壁部付き基板の側面概略図である。 変形例に係る雄端子の概略図であり、（ａ）は第１変形例に係る雄端子の斜視図、（ｂ）は第２変形例に係る雄端子の斜視図である。 変形例に係る雄端子の概略図であり、（ａ）は第３変形例に係る雄端子の斜視図、（ｂ）は第３変形例に係る雄端子の曲げ加工前の状態を示す平面図である。 第４変形例に係る雄端子の概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図である。 第３実施形態に係るコネクタ及び相手側コネクタの全体構成を示す側面概略図である。

符号の説明

１ コネクタ
２ コネクタハウジング
２１ 本体部
２１ｂ 開口部
２１ｃ 先端部
２１ｆ 天板部
２１ｇ 突出部
２１ｓ 内部空間
２１ｖ 側壁部
２１ｗ 側壁部
２２ 壁部
２２ｄ 溝部
２３、２４、２５ 貫通孔
２３ｓ、２４ｓ、２５ｓ 接触面
２６ カバーハウジング
２６ｂ 底板部
２６ｖ 側壁部
２６ｗ 側壁部
３１、３２、３３ 雄端子
３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ 挿入部
３１ｃ、３２ｃ、３３ｃ 端子接続部
３１ｄ、３２ｄ、３３ｄ 基板孔挿入部
３１ｍ、３２ｍ、３３ｍ 中間部
３１ｎ、３２ｎ、３３ｎ 傾斜部
３１ｑ、３２ｑ、３３ｑ 連結部
３１ｓ、３２ｓ、３３ｓ 端部
４ 基板
４１ 基板端子
４２ 基板貫通孔（基板孔）
４３ 金属膜
５ 相手側コネクタ
６ 相手側ハウジング
７ 雌端子

Claims (2)

1. 雌端子を有する相手側コネクタ及び基板に対して電気的に接続されるコネクタであって、
   前記雌端子、及び、前記基板に対して電気的に接続される雄端子と、
   前記雄端子を支持する壁部を有するコネクタハウジングと、を備え、
   前記雄端子は、前記壁部に形成された貫通孔に挿入され、
   前記雄端子に対する前記雌端子の接続方向は、前記基板の表面に沿った方向であり、
   前記雄端子には、前記基板に対して垂直な方向に沿って伸び、前記基板に形成された基板孔に挿入される基板孔挿入部と、前記基板孔挿入部から連続し、前記基板の表面に沿って伸びる中間部と、前記中間部から連続し、前記接続方向に対して傾いた方向に沿って伸びる傾斜部と、前記壁部から突出し、前記雌端子に接続される端子接続部と、が形成されており、
   前記貫通孔は、前記接続方向に対して、傾いた方向に沿って形成され、
   前記傾斜部は、前記貫通孔に挿入される挿入部を有しており、
   前記基板から、前記挿入部の、前記接続方向に関して後方側の端部までの、前記基板に対して垂直な方向である垂直方向に関する距離よりも、前記基板から前記中間部までの、前記垂直方向に関する距離の方が短いことを特徴とするコネクタ。
2. 雌端子を有する相手側コネクタ及び基板に対して電気的に接続されるコネクタであって、
   前記雌端子、及び、前記基板に対して電気的に接続される雄端子と、
   前記雄端子を支持する壁部を有するコネクタハウジングと、を備え、
   前記雄端子は、前記壁部に形成された貫通孔に挿入され、
   前記雄端子に対する前記雌端子の接続方向は、前記基板の表面に沿った方向であり、
   前記雄端子には、前記基板に対して垂直な方向に沿って伸び、前記基板に形成された基板孔に挿入される基板孔挿入部と、前記基板孔挿入部から連続し、前記接続方向に対して傾いた方向に沿って伸びる傾斜部と、前記壁部から突出し、前記雌端子に接続される端子接続部と、が形成されており、
   前記貫通孔は、前記接続方向に対して、傾いた方向に沿って形成され、
   前記傾斜部は、前記貫通孔に挿入される挿入部を有しており、
   前記基板から、前記挿入部の、前記接続方向に関して後方側の端部までの、前記基板に対して垂直な方向である垂直方向に関する距離よりも、前記基板から、前記傾斜部及び前記端子接続部の間の曲げ部分である連結部までの、前記垂直方向に関する距離の方が短いことを特徴とするコネクタ。

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