JP5275782B2 - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Description

この発明は飲料ディスペンサに関し、特にその原料と水とを混合するミキシングユニットの着脱構造に関する。

利用者に茶やコーヒー等の飲料を提供する飲料ディスペンサとして、粉末原料と水とを混合した飲料を提供する飲料ディスペンサがある。このような飲料ディスペンサは、粉末原料を保管し、そして供給するためのキャニスタと、供給された粉末原料と水とを混合・攪拌するためのミキシング部とを備え、ミキシング部での粉末原料と水との混合により生成された飲料が利用者に供給される。
また、粉末原料を放出するためのキャニスタの放出口とミキシング部との間には、放出口から放出された粉末原料をミキシング部に導入するためのシュート部が設けられている。そして、キャニスタ、シュート部及びミキシング部は、粉末原料の交換、飲料ディスペンサの修理、清掃等のメンテナンスのために、飲料ディスペンサに対して着脱可能となっている。
また、キャニスタとシュート部との接続部には、放出口より放出される粉末原料の飛散を防止するためにこの接続部を覆うカバーが設けられている。
例えば、特許文献１には、パウダー収容装置が記載されている。パウダー収容装置は、円筒形をしたパウダーの排出口を有しており、この排出口には、排出口部材が取り付けられる。排出口部材は、装置の振動によるパウダーの漏れを防止する口金部と、口金からのパウダーの飛散を防止するカバー部とを一体に形成したものである。
排出口部材の口金部は、排出口に連通する角穴を有しており、カバー部は、角穴を覆うようにして設けられており、下向きの開口部を有している。そして、排出口部材がパウダー収容装置の排出口に取り付けられると、口金部の外周面に設けられて突出する爪部を、パウダー収容装置に設けられて突出する爪部に係合させることにより、排出口部材がパウダー収容装置に固定される。さらに、メンテナンス等においてパウダーが入ったままのパウダー収容装置を取り外す際、排出口部材が１８０°回転されてカバー部の開口部が上方向に向けられ、排出口部材の口金部の外周面に設けられた別の爪部がパウダー収容装置の爪部に係合する。これにより、パウダー収容装置の着脱の際に、内部のパウダーの漏れが防止される。

特開平９−１１５０５３号公報

しかしながら、特許文献１のパウダー収容装置には、通常、排出口部材の下方向にシュート部及びミキシング部からなるミキシングユニットが設けられている。そして、ミキシングユニットを着脱する際、着脱作業の振動によりパウダー収容装置が振動して内部のパウダーが漏れ、パウダー収容装置を備える機械の内部を汚してしまうという問題がある。そこで、着脱作業時、排出口部材を回転させてそのカバー部の開口部を上方向に向けておけば、内部のパウダーの漏れは防がれるが、作業者が排出口部材を回転させることを忘れたまま、ミキシングユニットを着脱させてしまうと、内部のパウダーが漏れてしまうという問題がある。

この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、キャニスタの放出口部分が原料の放出を遮断した状態にあるときにのみ、ミキシングユニットを着脱可能とすることにより、ミキシングユニットの着脱時におけるキャニスタ内部の原料の漏出を防ぐことのできる飲料ディスペンサを提供することを目的とする。

この発明に係る飲料ディスペンサは、原料と水とを混合した飲料を利用者に提供するための飲料ディスペンサであって、原料を貯蔵し、原料を放出するための放出口を有するキャニスタと、キャニスタの下方に設けられるミキシングホルダ部と、ミキシングホルダ部に対して着脱自在に設けられ、キャニスタの原料と水とを混合して放出するためのミキシング部、及び、キャニスタの原料をミキシング部に導入するためのシュート部を有するミキシングユニットと、キャニスタの放出口から放出される原料を、ミキシングユニットのシュート部に導入するためのシュータであって、キャニスタの放出口に対して回転自在であり、第１の回転位置において原料をミキシングユニットのシュート部に導入するシュータとを備え、ミキシングユニットは、第１の回転位置にあるシュータ及びミキシングホルダ部により挟持されることを特徴とするものである。

これによって、原料をミキシングユニットのシュート部に導入する第１の回転位置にシュータを回転させると、ミキシングユニットは、シュータ及びミキシングホルダ部により挟持され、固定される。一方、原料をミキシングユニットのシュート部に導入しない位置にシュータを回転させると、ミキシングユニットは、シュータ及びミキシングホルダ部により挟持されず、固定が解除される。すなわち、原料をミキシングユニットのシュート部に導入しない位置にシュータを回転させなければ、ミキシングユニットを着脱できないような構成となる。このため、ミキシングユニットの着脱時及び取り外した状態においてシュータからの原料の漏れを防ぐことができる、よって、原料漏れによるミキシングユニット及び飲料ディスペンサ内の汚れを防止することができる。

シュータは、シュータを回転させるためのつまみ部を有し、つまみ部は、シュータが第１の回転位置にあるとき、ミキシングホルダ部との間でシュート部を挟持してもよい。これによって、ミキシングユニットのシュート部を、シュータのつまみ部とミキシングホルダ部とで挟持して固定し、ミキシングユニットを定位置に保持するため、例えば、ミキシングユニット内に設けられるインペラの軸ブレによる振動や騒音を低減することできる。また、つまみ部によってミキシングユニットを保持するため、ミキシングユニットに対するシュータの位置も保持され、原料の確実な投入が可能になる。さらに、つまみ部の状態によってシュータの回転位置が判別できるため、ミキシングユニットが固定された状態であるかを目視により容易に確認できる。

シュータは、原料をミキシングユニットのシュート部に導入するための開口をもつ口元部を有し、口元部は、シュータが第１の回転位置にあるとき、ミキシングホルダ部との間でシュート部を挟持してもよい。これによって、ミキシングユニットのシュート部を、シュータの口元部とミキシングホルダ部とで挟持して固定し、ミキシングユニットを定位置に保持するため、例えば、ミキシングユニット内に設けられるインペラの軸ブレによる振動や騒音を低減することできる。また、ミキシングユニットに対して定位置に原料を投入するための口元部によってミキシングユニットを保持するため、ミキシングユニットに対する口元部の位置も保持され、原料の確実な投入が可能になる。また、シュータの口元部は強度を確保しやすく、この強度を確保しやすい口元部でミキシングユニットのシュート部を挟持してミキシングユニットを定位置に保持するので、各部品の破損を抑制できる。

シュータの口元部は、シュータが第１の回転位置にあるとき、開口が下向きとなり、シュータが原料をミキシングユニットのシュート部に導入しない第２の回転位置にあるとき、開口がキャニスタの放出口より上方で上向きとなってもよい。これによって、原料をミキシングユニットのシュート部に導入しない第２の回転位置にシュータがあるとき、シュータの口元部の開口がキャニスタの放出口より上方で上向きに開口するため、原料の漏れを確実に防止することができる。また、シュータを回転させ、シュータの口元部の開口を上方に向けるだけで開口からの原料の漏れを防ぐようにしたので、キャニスタの構成部品を増やすことなく、開口からの原料の漏れを防ぐことができる。すなわち、部品点数を低減することが可能になる。

この発明によれば、キャニスタの放出口部分が原料の放出を遮断した状態にあるときにのみ、ミキシングユニットを着脱可能とすることにより、ミキシングユニットの着脱時におけるキャニスタ内部の原料の漏出を防ぐことができる飲料ディスペンサを提供することが可能となる。

以下に、この発明の実施の形態について、添付図面に基づいて説明する。
実施の形態
まず、図１〜２を用いて、この実施の形態に係る飲料ディスペンサ１０１の全体構成を説明する。なお、飲料ディスペンサ１０１は、粉末原料を冷水又は湯と混合し、利用者に冷飲料又は温飲料を提供する飲料ディスペンサである。
図１を参照すると、飲料ディスペンサ１０１は、利用者に飲料を提供する空間である飲料注出部３及び扉４をその前面に有する筐体１を備えている。扉４には、利用者が提供を受ける飲料を選択しその飲料を注出させるための操作部５が設けられている。

また、飲料ディスペンサ１０１において、筐体１の上端の面を上面１ａ、上面に対向する下端の面を下面１ｂ、扉４を有する面を前面１ｅとし、さらに、前面１ｅに対向する面を後面１ｆ、前面１ｅに隣接し前面１ｅから見て左側の面を左側面１ｃ、及び、前面１ｅに隣接し前面１ｅから見て右側の面を右側面１ｄとする。
そして、説明の便宜上、飲料ディスペンサ１０１に対して、下面１ｂから上面１ａに向かう方向を上方向Ａ、上面１ａから下面１ｂに向かう方向を下方向Ｂ、右側面１ｄから左側面１ｃに向かう方向を左方向Ｃ、左側面１ｃから右側面１ｄに向かう方向を右方向Ｄ、後面１ｆから前面１ｅに向かう方向を前方向Ｅ、並びに、前面１ｅから後面１ｆに向かう方向を後方向Ｆとする。

次に、図２を参照すると、筐体１（図１参照）の内部は、仕切板６によって２つの区画に仕切られており、前方向Ｅ側の区画はミキシング機構室２ａ、後方向Ｆ側の区画は機械室２ｂとなっている。
ミキシング機構室２ａには、粉末原料を貯蔵するキャニスタ９が最上部に複数設けられ、キャニスタ９は、仕切板６に取り付けられたミキシングベース７の上部に載置されている。さらに、キャニスタ９のそれぞれの下方向Ｂには、キャニスタ９から粉末原料を受け取り、粉末原料と水とを混合して利用者に提供する飲料とするためのミキシングユニット１１が設けられている。ミキシングユニット１１の下方向Ｂには、ミキシングユニット１１のそれぞれから注出された飲料を案内し所定の位置に注出するためのドリンクガイド１０が設けられており、ドリンクガイド１０の下方向Ｂは飲料注出部３となっている。
また、機械室２ｂには、冷水を生成するための図示しない冷凍回路及び冷水タンク、並びに、湯を生成・貯留するための図示しない加熱装置及び貯湯タンク１９等が設けられている。

次に、図３〜１８を使用して、キャニスタ９及びミキシングユニット１１の構成を説明する。
図６を参照すると、キャニスタ９は、内部に粉末原料を貯蔵するためのキャニスタ本体部９ａ、キャニスタ本体部９ａの上部を開閉するためのキャニスタ蓋部９ｂ、及び、キャニスタ本体部９ａの内部に貯蔵された粉末原料のアーチングを防止するための棒状のアーチング防止材９ｃを備えている。なお、キャニスタ本体部９ａ及びキャニスタ蓋部９ｂは透明な樹脂により形成されている。
また、キャニスタ本体部９ａの側部の内の前面部９ａ１の下部に、内部の粉末原料を外部に放出するための円筒状をした放出口９ｄが突出形成されている。さらに、前面部９ａ１に対向する側部である後面部９ａ４において、放出口９ｄに対向する位置には、凹部９ａ６が形成されており、凹部９ａ６の中心には連結穴９ａ７が形成されている。
なお、キャニスタ本体部９ａは、後面部９ａ４、並びに、後面部９ａ４に隣接する側部である側面部９ａ２及び９ａ３（図５参照）が平坦な面を形成している。さらに、後面部９ａ４、並びに、側面部９ａ２及び９ａ３に隣接する底面部９ａ５（図５参照）も平坦な面を形成している。

また、キャニスタ本体部９ａの内部には、円筒状のスクリュ軸２３ａの周りに螺旋状の突起２３ｂが形成されたスクリュ２３が設けられている。スクリュ２３は、回転駆動することにより、キャニスタ本体部９ａの内部の粉末原料を放出口９ｄに向けて送るものである。
また、図５に示すように、スクリュ２３は放出口９ｄからキャニスタ本体部９ａ内に挿入されて配置される。挿入されたスクリュ２３は、凹部９ａ６側において、キャニスタ本体部９ａの外部にある連結部材２４と接続される。
さらに、図６を参照すると、突出する放出口９ｄの内側には、略円筒状の放出口部材１５が取り付けられている。放出口部材１５は、その内部でスクリュ２３のスクリュ軸２３ａに係合している。よって、スクリュ２３は、凹部９ａ６側を連結部材２４に支持され、放出口９ｄ側を放出口部材１５により支持されて、キャニスタ本体部９ａの内部に収容される。
そして、放出口部材１５における、放出口９ｄと反対側の端部には、略円筒状をしたシュータ１６が設けられ、シュータ１６は、放出口部材１５に対して略円筒の周方向に回転可能となっている。なお、シュータ１６は、放出口９ｄ及び放出口部材１５を介して放出される粉末原料をミキシングユニット１１（図２参照）に案内するためのものである。

また、キャニスタ本体部９ａには、放出口９ｄの下方向Ｂに、前方向Ｅに突出する板状の突出部９ａ８がキャニスタ本体部９ａと一体に形成されている。さらに、突出部９ａ８の下面には、先端が後方向Ｆに向いたＬ字状の断面を有し、板状部材で形成された引掛部９ａ９が突出部９ａ８と一体に形成されている。
なお、キャニスタ本体部９ａは、透明な樹脂を使用した射出成形等により、放出口９ｄ、突出部９ａ８及び引掛部９ａ９と共に一体に成形されている。また、キャニスタ蓋部９ｂ、アーチング防止材９ｃ、スクリュ２３、連結部材２４、放出口部材１５及びシュータ１６は、樹脂を使用して射出成形等によりそれぞれ成形されている。
さらに、キャニスタ９は、キャニスタ本体部９ａ、キャニスタ蓋部９ｂ、アーチング防止材９ｃ、スクリュ２３、連結部材２４、放出口部材１５及びシュータ１６によって構成され、これらを一体として取り扱われる。

ここで、図７を参照すると、スクリュ２３の詳細な構造が示されている。そこで、スクリュ２３のスクリュ軸２３ａには、スクリュ軸２３ａを貫通しない肉盗みのスクリュ穴２３ｃが設けられている。そして、スクリュ軸２３ａは、スクリュ穴２３ｃが閉じられている側の端部２３ａ１が、凸状をした略円錐状となっている。
また、スクリュ穴２３ｃは、スクリュ穴２３ｃが開口している側のスクリュ軸２３ａの端部２３ａ２付近に形成された六角柱状の六角穴部２３ｃ２と、六角穴部２３ｃ２から端部２３ａ１側に向かって形成された円筒状の円筒穴部２３ｃ１とにより構成されている。さらに、円筒穴部２３ｃ１における六角穴部２３ｃ２の近くには、円筒穴部２３ｃ１の内周に沿った環状のリブ２３ｄが径方向内側に向かって突出形成されている。

次に、図８及び９を参照すると、連結部材２４の詳細な構造が示されている。そこで、図８を参照すると、連結部材２４は、円筒部２４ａ２と円筒部２４ａ２の一方の端部を塞ぐ端面部２４ａ１とを有する有底円筒状をした連結部本体２４ａ、並びに、円形をした端面部２４ａ１に対してその中心から垂直に突出する中空の連結軸部２４ｂにより構成されている。また、連結軸部２４ｂは、先端側に円柱状をした円柱部２４ｂ１を有し、円柱部２４ｂ１より端面部２４ａ１側に六角柱状の六角柱部２４ｂ２を有している。さらに、連結軸部２４ｂは、円柱部２４ｂ１の円柱面に、半球状の突起２４ｂ３を複数有している。なお、円柱部２４ｂ１及び六角柱部２４ｂ２は、スクリュ穴２３ｃの円筒穴部２３ｃ１及び六角穴部２３ｃ２に嵌合する形状を有している。（図７参照）

そして、図６に示すように、連結部材２４をスクリュ２３に接続する場合、スクリュ２３のスクリュ穴２３ｃに連結部材２４の連結軸部２４ｂが挿入される。この際、連結軸部２４ｂは、その六角柱部２４ｂ２をスクリュ穴２３ｃの六角穴部２３ｃ２に嵌合させ、円柱部２４ｂ１の突起２４ｂ３が円筒穴部２３ｃ１の環状のリブ２３ｄを乗り越えるまで挿入される。これにより、連結部材２４及びスクリュ２３の接続が完了するが、突起２４ｂ３とリブ２３ｄとが係合しているため、連結軸部２４ｂがスクリュ穴２３ｃから抜け、これらの接続が不用意に解除されることが防止される。（図７及び８参照）
また、連結部材２４及びスクリュ２３が接続された状態では、連結部材２４の連結軸部２４ｂの六角柱部２４ｂ２が、スクリュ２３のスクリュ穴２３ｃの六角穴部２３ｃ２に嵌合しているため、連結部材２４をその連結軸部２４ｂを中心に回転させることにより、スクリュ２３も回転する。（図７及び８参照）

従って、図７及び８を参照すると、連結部材２４及びスクリュ２３の連結構造において、連結部材２４の連結軸部２４ｂにおける六角柱部２４ｂ２及びスクリュ２３のスクリュ穴２３ｃにおける六角穴部２３ｃ２の嵌合により互いの空回りが防止される。さらに、連結軸部２４ｂの突起２４ｂ３がスクリュ穴２３ｃの円筒穴部２３ｃ１のリブ２３ｄにかみ合うことで、連結軸部２４ｂのスクリュ穴２３ｃに対する抜けが防止される。これにより、連結部材２４及びスクリュ２３の連結構造は、連結及び分解が容易になっている。

また、連結部材２４及びスクリュ２３の連結構造は、連結軸部２４ｂ及びスクリュ穴２３ｃを有するスクリュ軸２３ａをそれぞれが備える二点の部品により構成され、部品点数が低減されている。
また、粉末原料をキャニスタ本体部９ａの放出口９ｄ（図６参照）から放出するためにスクリュ２３を回転させると、スクリュ２３は後方向Ｆに押し付けられるようにして回転する。このため、スクリュ穴２３ｃの円筒穴部２３ｃ１のリブ２３ｄと連結部材２４の連結軸部２４ｂの突起２４ｂ３との間には強い嵌合が必要とされず、軽い嵌合でよい。
また、キャニスタ本体部９ａに設けられると共にキャニスタ本体部９ａから粉末原料を放出するための可動部材である、連結部材２４及びスクリュ２３は金属部材を使用することなく構成することができるため、錆の発生による動作不良や錆の粉末原料への混入が防止される。

さらに、図９を参照すると、連結部材２４の連結部本体２４ａにおける円筒部２４ａ２の内側の詳細な構造が示されている。そこで、円筒部２４ａ２の内周面２４ａ３には、径方向内側に突出した略三角柱状の第一リブ２５ａ及び第二リブ２５ｂが形成されている。第一リブ２５ａは、その第一側面２５ａ１が連結部本体２４ａの端面部２４ａ１と一体に形成され、第二側面２５ａ２が円筒部２４ａ２の中心軸を通る平面と平行に形成され、第三側面２５ａ３が第一側面２５ａ１及び第二側面２５ａ２を連結するようにして形成されている。
また、第二リブ２５ｂは、第一リブ２５ａに対向する位置に形成されており、円筒部２４ａ２の中心軸に関して、第一リブ２５ａと対称な形状を有している。
なお、第一リブ２５ａにおける第二側面２５ａ２及び第三側面２５ａ３の連結部である先端部分は、その角が落とされた形状を有しており、傾斜面部２５ａ４を形成している。傾斜面部２５ａ４は、第三側面２５ａ３から第二側面２５ａ２に向かって、第一側面２５ａ１側に傾斜している。また、この傾斜面部２５ａ４は第二リブ２５ｂには形成されていない。

ここで、連結部材２４と、連結部材２４を回転駆動するモータとの係合構造を説明する。
図１８を参照すると、飲料ディスペンサ１０１の仕切板６（図２参照）に設けられたミキシングベース７の後面部７ｂには、設置されるキャニスタ９（図２参照）の数と同数のカップリング部材８ａが設けられている。カップリング部材８ａは、樹脂により形成されており、ベースとなる円板部８ａ１、円板部８ａ１に対してその中心から垂直に突出する軸部８ａ２、及び、軸部８ａ２から径方向両側に突出する板状の羽根部８ａ３により構成されている。
また、カップリング部材８ａの軸部８ａ２は、ミキシングベース７の後面部７ｂに設けられた原料放出モータ８ｂの軸とそれぞれ連結され、カップリング部材８ａは、原料放出モータ８ｂの駆動により、その軸部８ａ２を中心に回転駆動する。

また、図３を参照すると、キャニスタ９は、その連結部材２４をカップリング部材８ａに係合させて、ミキシングベース７にセットされる。すなわち、カップリング部材８ａを連結部材２４の円筒部２４ａ２の内側に収めるようにして、キャニスタ９はセットされる。
さらに、図９を参照すると、キャニスタ９（図３参照）がセットされる際、カップリング部材８ａの羽根部８ａ３（図１８参照）が、連結部材２４の円筒部２４ａ２に形成された第一リブ２５ａの第三側面２５ａ３及び第二リブ２５ｂの第三側面２５ｂ３に当接すると、羽根部８ａ３（図１８参照）がこれらの面上で摺動する。そして、羽根部８ａ３（図１８参照）が連結部材２４を時計回りとなる方向Ｐに回転させつつ、カップリング部材８ａ（図３参照）が連結部材２４の円筒部２４ａ２の内部に収められる。また、羽根部８ａ３（図１８参照）が、第一リブ２５ａの傾斜面部２５ａ４、並びに、第二リブ２５ｂの第二側面２５ｂ２及び第三側面２５ｂ３の連結部である先端部分に当接すると、羽根部８ａ３（図１８参照）が傾斜面部２５ａ４上で摺動する。そして、羽根部８ａ３（図１８参照）が連結部材２４を反時計回りとなる方向Ｑに回転させつつ、カップリング部材８ａ（図３参照）が連結部材２４の円筒部２４ａ２の内部に収められる。

また、原料放出モータ８ｂの駆動によりカップリング部材８ａが回転されると、その羽根部８ａ３のそれぞれが、連結部材２４における第一リブ２５ａの第二側面２５ａ２及び第二リブ２５ｂの第二側面２５ｂ２に当接し、連結部材２４を方向Ｑに回転させる。（図１８参照）

従って、連結部材２４の有底円筒状をした連結部本体２４ａの内側にカップリング部材８ａ（図３参照）を収めるようにしたので、連結部材２４及びカップリング部材８ａ（図３参照）の係合部であるカップリング部分がキャニスタ９（図２参照）の上下方向Ａ及びＢ、並びに、左右方向Ｃ及びＤの位置決めを行う。
また、図３を参照すると、キャニスタ本体部９ａの後面部９ａ４は、連結部材２４が設けられる凹部９ａ６を除いて平坦な面となっているため、キャニスタ９の取付時に、連結部材２４とカップリング部材８ａとの位置合わせが容易になっている。

また、連結部材２４の２つのリブの内の第一リブ２５ａに傾斜面部２５ａ４（図９参照）を形成したため、カップリング部材８ａが連結部材２４の第一リブ２５ａ及び第二リブ２５ｂ（図９参照）の先端部分と干渉して発生するキャニスタ９の取付不良が防止される。
また、図９を参照すると、連結部材２４における連結部本体２４ａの端面部２４ａ１及び円筒部２４ａ２が、第一リブ２５ａ及び第二リブ２５ｂの補強となるため、連結部本体２４ａは破損の少ない構造となっている。

次に、図１０〜１３を参照すると、キャニスタ本体部９ａの放出口９ｄ（図３参照）に取り付けられる放出口部材１５の詳細な構造が示されている。そこで、図１０を参照すると、放出口部材１５は、略円筒状の円筒部１５ａ、円筒部１５ａの一方の端部に連結された円板状の端面部１５ｂ、及び円筒部１５ａの外周面１５ａ１から径方向両側に突出する放出口つまみ部１５ｃを有している。なお、放出口つまみ部１５ｃは、円筒部１５ａの径方向となる水平断面がＴ字状となる板状部材により形成されている。そして、円筒部１５ａ、端面部１５ｂ及び放出口つまみ部１５ｃは樹脂により一体に形成されている。

また、円筒部１５ａにおいて端面部１５ｂと連結している端部である連結端部１５ａ２は、円形からその下方向Ｂ側の円弧片を削除した断面形状を有している。そして、円筒部１５ａは、連結端部１５ａ２の付近においてその断面形状を変化させ、連結端部１５ａ２の断面形状に整合している（図１１参照）。そして、端面部１５ｂには、円筒部１５ａの連結端部１５ａ２の内周に整合する形状を有する、粉末原料を放出するための穴である放出部１５ｂ１が形成されている。これにより、円筒部１５ａの底部より放出部１５ｂ１が上方向Ａにあるため、スクリュ２３（図３参照）が稼働しない状態で、放出部１５ｂ１から粉末原料が自然に流出することが防止される。

また、放出部１５ｂ１の内部となる端面部１５ｂの中心には、スクリュ２３のスクリュ軸２３ａ（図３参照）の軸受部材であるスクリュ軸受部１５ｆが形成されており、スクリュ軸受部１５ｆは、略円柱状の形状を有している。そして、スクリュ軸受部１５ｆは、放出部１５ｂ１の内部において、水平方向に延びる第一支持部材１５ｆ１、及び、鉛直方向に延びる第二支持部材１５ｆ２により支持されている。

なお、図１２を参照すると、円筒部１５ａの内側となるスクリュ軸受部１５ｆの背面には、凹部１５ｆ４が形成されており、凹部１５ｆ４はスクリュ軸２３ａの凸状をした端部２３ａ１（図３参照）に係合する形状を有している。
さらに、図１３を参照すると、端面部１５ｂの円周状の外周には、上方向Ａ側に２つの同形状をした凹部１５ｇ１及び１５ｇ２が形成され、下方向Ｂ側に１つの凹部１５ｇ３が形成され、凹部１５ｇ１、１５ｇ２及び１５ｇ３は同一の深さとなっている。なお、凹部１５ｇ１及び１５ｇ２は、幅ｗａ４を空けて配置されており、凹部１５ｇ１及び１５ｇ２のそれぞれの幅ｗａ１及びｗａ２は、凹部１５ｇ３の幅ｗａ３より狭くなっている。また、凹部１５ｇ１から１５ｇ２までの幅（幅ｗａ１＋幅ｗａ４＋幅ｗａ２）は、凹部１５ｇ３の幅ｗａ３より大きくなっている。

また、図１０に戻り、円筒部１５ａの外周面１５ａ１には、外周面１５ａ１を取り囲む環状のガイド溝部１５ｄが、端面部１５ｂに隣接して形成されている。なお、ガイド溝部１５ｄは、凹部１５ｇ１、１５ｇ２及び１５ｇ３は同一の深さを有している。さらに、円筒部１５ａの外周面１５ａ１には、ガイド溝部１５ｄと放出口つまみ部１５ｃとの間に、外周面１５ａ１を取り囲む環状の突起１５ｅが形成されている。
突起１５ｅは、矩形断面を有しており、一部が前方向Ｅにシフトして形成されている。そして、突起１５ｅは、周方向の全長の１／４の範囲である範囲Ｌにおいて、前方向Ｅにシフトした第一突起部１５ｅ１を形成し、範囲Ｌ以外の範囲において、第一突起部１５ｅ１より後方向Ｆに位置する第二突起部１５ｅ２を形成している。なお、範囲Ｌは、円筒部１５ａの中心軸を通る水平面より上方向Ａ側、且つ、円筒部１５ａの中心軸を通る鉛直面より左方向Ｃ側となる範囲である。

従って、図３を参照すると、放出口部材１５のスクリュ軸受部１５ｆにより、スクリュ２３のスクリュ軸２３ａの端部２３ａ１が支持されるため、スクリュ２３とキャニスタ本体部９ａの内面との間隔が一定に保たれ、粉末原料の安定した放出量が確保される。
また、スクリュ軸受部１５ｆの凹部１５ｆ４に、円錐状をしたスクリュ軸２３ａの端部２３ａ１を差し込むかたちで、スクリュ２３は軸受けされるため、軸合わせが容易になり、キャニスタ本体部９ａに対する放出口部材１５の着脱性が損なわれない。さらに、このような構成により、スクリュ軸受部１５ｆ及びスクリュ軸２３ａを大きくすることができるため、これらの部材を破損しにくい形状とすることができる。
また、スクリュ軸受部１５ｆは、スクリュ軸２３ａを最小限支持できる形状でよく、これにより、粉末原料が放出される放出部１５ｂ１（図１０参照）の面積を広く取ることができるため、円滑な粉末原料の放出が可能となる。

次に、図１４〜１７を参照すると、シュータ１６の詳細な構造が示されている。そこで、図１４を参照すると、シュータ１６は、略円筒形状をした本体部１６ａ、本体部１６ａの円筒部１６ａ１の下部に連結された筒状の口元部１６ｂ、及び、本体部１６ａの円筒部１６ａ１の端面部１６ａ２に形成されたつまみ部１６ｃを有している。
なお、つまみ部１６ｃは、その先端が下方向Ｂに向いたＬ字形状を有している。
また、本体部１６ａ、口元部１６ｂ及びつまみ部１６ｃは、樹脂により一体に形成されている。

口元部１６ｂは、矩形断面をもち下方向Ｂに向かって延びる筒状体であり、下端に開口１６ｂ１を有しており、その内部が円筒部１６ａ１の内部に連通している。また、図１７に示すように、口元部１６ｂは、その後壁部１６ｂ２の下端の左方向Ｃ側の角が落とされており、面取り部１６ｂ３を形成している。
さらに、図１５を参照すると、本体部１６ａの円筒部１６ａ１の端部１６ａ３は、その円周状の外周に沿った一部が後方向Ｆに突出しており、端部１６ａ３は、突出した突出部１６ａ６と、突出部１６ａ６以外の通常部１６ａ５とにより構成されている。（図１７参照）
図１４を参照すると、突出部１６ａ６は、端部１６ａ３の外周の全長における１／４の範囲である範囲Ｍにおいて形成され、範囲Ｍは、円筒部１６ａ１の中心軸を通る水平面より下方向Ｂ側、且つ、円筒部１６ａ１の中心軸を通る鉛直面より左方向Ｃ側となる範囲である。

また、図１０及び１４を参照すると、シュータ１６が放出口部材１５に取り付けられる際、シュータ１６の通常部１６ａ５及び突出部１６ａ６は、放出口部材１５の円筒部１５ａに形成された第一突起部１５ｅ１及び第二突起部１５ｅ２とそれぞれ当接する。そして、つまみ部１６ｃを持ち、シュータ１６を方向Ｒ又はＳに回転させると、シュータ１６の突出部１６ａ６の端部１６ａ７或いは１６ａ８が、放出口部材１５の第一突起部１５ｅ１の両端面１５ｅ３及び１５ｅ４（図１３参照）のいずれかに当接して、シュータ１６はそれ以上の回転が制限される。なお、放出口部材１５の第一突起部１５ｅ１を範囲Ｌへ配置し、シュータ１６の突出部１６ａ６を範囲Ｍへ配置することにより、シュータ１６は、口元部１６ｂの開口１６ｂ１が、下方向Ｂに向いた状態から上方向Ａに向いた状態までの１８０°の範囲を移動するようにして、回転することができる。

さらに、図１６を参照すると、本体部１６ａの円筒部１６ａ１の内周面１６ａ４における下方向Ｂ側には、２つの同形状をした突起１６ｄ１及び１６ｄ２が、周方向に沿って形成され、径方向内側に向かって突出している。また、円筒部１６ａ１の内周面１６ａ４における上方向Ａ側には、１つの突起１６ｄ３が、周方向に沿って形成されており、径方向内側に向かって突出している。そして、突起１６ｄ１及び１６ｄ２は、幅ｗｂ４を空けて配置されており、突起１６ｄ１及び１６ｄ２のそれぞれの幅ｗｂ１及びｗｂ２は、突起１６ｄ３の幅ｗｂ３より狭くなっているが、突起１６ｄ１から１６ｄ２までの幅（幅ｗｂ１＋幅ｗｂ４＋幅ｗｂ２）は、突起１６ｄ３の幅ｗｂ３より大きくなっている。

さらに、図１３も合わせて参照すると、突起１６ｄ１、１６ｄ２及び１６ｄ３はそれぞれ、放出口部材１５の凹部１５ｇ１、１５ｇ２及び１５ｇ３を通過できるように形成されている。そして、突起１６ｄ３は、その幅ｗｂ３が凹部１５ｇ１の幅ｗａ１及び凹部１５ｇ２の幅ｗａ２より広くなっており、凹部１５ｇ１及び１５ｇ２を通過できないように形成されている。さらに、突起１６ｄ１から１６ｄ２までの幅（幅ｗｂ１＋幅ｗｂ４＋幅ｗｂ２）は、凹部１５ｇ３の幅ｗａ３より大きくなっており、突起１６ｄ１及び１６ｄ２が同時に凹部１５ｇ３を通過できないように形成されている。

よって、図１０及び１６を参照すると、シュータ１６は、口元部１６ｂの開口１６ｂ１を上方向Ａに向けた状態で放出口部材１５に嵌め込まれ、その突起１６ｄ１、１６ｄ２及び１６ｄ３のそれぞれに、放出口部材１５の凹部１５ｇ１、１５ｇ２及び１５ｇ３を通過させ、さらにこれらの突起を放出口部材１５のガイド溝部１５ｄに係合させて、放出口部材１５に取り付けられる。そして、シュータ１６は、放出口部材１５に取り付けられた後、回転されると、突起１６ｄ１、１６ｄ２及び１６ｄ３のそれぞれが放出口部材１５のガイド溝部１５ｄを摺動するが、放出口部材１５の端面部１５ｂに係合するため、放出口部材１５から外れることがない。
なお、シュータ１６は、放出口部材１５からの取り外しの際も、口元部１６ｂの開口１６ｂ１を上方向Ａに向けた状態で取り外される。

従って、図３を参照すると、シュータ１６は、引く、押し込む等の動作を伴うことなく単に回転されるだけで、口元部１６ｂの開口１６ｂ１を上方向Ａに向けて粉末原料の漏れを防ぐ構造を有している。このため、シュータ１６を回転動作させる操作の際にキャニスタ９に振動を与えにくく、この操作による粉末原料の漏れが防止される。
また、シュータ１６は、回転されて口元部１６ｂの開口１６ｂ１を上方向Ａに向けることで粉末原料の漏れを防ぐ構造を有するため、キャニスタ９の構成部品を増加させることなく、開口１６ｂ１からの原料漏れが防止される。

また、シュータ１６を回転させるために、つまみ部１６ｃが設けられているため、シュータ１６の回転が容易になっている。
また、シュータ１６は、放出口部材１５、すなわち、キャニスタ本体部９ａに対して着脱可能であるので、シュータ１６の口元部１６ｂが粉末原料及び湯気によって汚れた場合等、シュータ１６は取り外されて洗浄される。
また、図１０及び１４を参照すると、シュータ１６の突出部１６ａ６と、放出口部材１５の第一突起部１５ｅ１の端面１５ｅ３又は１５ｅ４（図１３参照）との係合が、シュータ１６の回り止めとなるストッパとして機能し、シュータ１６が１８０°以上回転しないようになっている。さらに、この係合によりシュータ１６は、口元部１６ｂの開口１６ｂ１が上方向Ａ及び下方向Ｂに向いた状態で、回転動作が制止される。このため、粉末原料の漏れを防ぐ位置及び粉末原料を放出する位置に対するシュータ１６の位置決めが容易になっている。

また、図１３及び１６を参照すると、シュータ１６の円筒部１６ａ１の下方向Ｂ側に形成された突起１６ｄ１及び１６ｄ２が、放出口部材１５の端面部１５ｂの上方向Ａ側に形成された凹部１５ｇ１及び１５ｇ２にそれぞれ整合し、シュータ１６の円筒部１６ａ１の上方向Ａ側に形成された突起１６ｄ３が放出口部材１５の端面部１５ｂの下方向Ｂ側に形成された凹部１５ｇ３に整合する。さらに、突起１６ｄ１から１６ｄ２までの幅は、凹部１５ｇ３の幅より広くなっており、突起１６ｄ３の幅は、凹部１５ｇ１及び１５ｂ２のそれぞれの幅より広くなっている。このため、突起１６ｄ１及び１６ｄ２が凹部１５ｇ３にはまりこむ、又は、突起１６ｄ３が凹部１５ｇ１又は１５ｇ２にはまりこむことが防がれるため、シュータ１６が放出口部材１５に無理に着脱されることが防止される。すなわち、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１が上方向Ａに向いた状態以外で、シュータ１６が放出口部材１５に着脱されることが防止され、無理な着脱によるシュータ１６及び放出口部材１５の破損が防止される。
また、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１を上方向Ａに向けた際に限って、シュータ１６は放出口部材１５に対して着脱可能であるので、取り外したシュータ１６内の粉末原料をキャニスタ本体部９ａ（図３参照）に戻すことが可能である。

次に、キャニスタ９及びミキシングユニット１１をミキシングベース７に固定する構造を説明する。そこで、図１８を参照すると、ミキシングベース７の前方向Ｅに突出した前面部７ａには、ミキシングユニット１１を着脱自在に取り付けるためのミキシングホルダ部であるミキシングホルダ１４が、取り付けられるミキシングユニット１１の数量と同数だけ設けられて、ミキシングベース７に固定されている。なお、ミキシングホルダ１４は、樹脂を使用した射出成形等により成形される。
ミキシングホルダ１４のそれぞれは、ミキシングベース７の前面部７ａの位置に、その前面部１４ａを有し、前面部１４ａには、取り付けられたミキシングユニット１１が係合する凹部１４ｂが形成されている。そして、凹部１４ｂの両側には、凹部１４ｂの両縁を構成し、凹部１４ｂに係合したミキシングユニット１１の左右方向Ｃ及びＤの移動を拘束する側縁部１４ｃが形成されている。

さらに、凹部１４ｂは、前面部１４ａの上端を後方向Ｆに傾斜させて窪ませた形状を有している。そして、凹部１４ｂの上端には、凸状の上縁部１４ｄが形成されている。上縁部１４ｄは、側縁部１４ｃによって両側を挟まれて、キャニスタ９の下部に形成されたＬ字状の引掛部９ａ９（図６参照）の内側に嵌合する形状を有しており、上縁部１４ｄの幅とキャニスタ９の引掛部９ａ９（図６参照）の幅はほぼ同一になっている。
また、側縁部１４ｃの下方向Ｂにはそれぞれホルダ部１４ｅが形成されている。ホルダ部１４ｅは、ミキシングユニット１１の取付に際して、ミキシングユニット１１の両側に係合してその前後方向Ｅ及びＦのスライド移動を案内し、ミキシングホルダ１４に対するミキシングユニット１１の位置決め及び固定を行うものである。

よって、キャニスタ９（図３参照）は、ミキシングベース７の上面である載置面７ｃに載置され、その連結部材２４（図３参照）をミキシングベース７のカップリング部材８ａに係合させると共に、引掛部９ａ９（図４参照）をミキシングホルダ１４の上縁部１４ｄに嵌合させるようにして、ミキシングベース７に取り付けられる。このとき、キャニスタ９（図３参照）は、引掛部９ａ９（図４参照）及びミキシングホルダ１４の上縁部１４ｄの嵌合により、上下方向Ａ及びＢ、並びに、前後方向Ｅ及びＦに固定され、引掛部９ａ９（図４参照）及びミキシングホルダ１４の側縁部１４ｃの係合により、左右方向Ｃ及びＤに固定される。

従って、図３及び１８を参照すると、キャニスタ９の底面部９ａ５、及び、ミキシングベース７の載置面７ｃに穴を設けることなく、キャニスタ９がミキシングベース７に固定されるため、機械室２ｂ（図２参照）に粉末原料が入ることがない。
また、ミキシングベース７の載置面７ｃにキャニスタ９を取り付け固定するための突起等が設けられないため、載置面７ｃがフラットになり清掃性に優れる。さらに、キャニスタ９の底面部９ａ５もフラットになり清掃性に優れる。
また、ミキシングベース７の載置面７ｃへの穴開けや部材の取付等の加工が不要であるため、コストが低減される。
なお、本実施の形態では、ミキシングホルダ１４は、ミキシングベース７と別体に形成されているが、ミキシングベース７を樹脂製として一体に成形されたものであってもよい。

次に、ミキシングユニット１１の構造を説明する。そこで、図３を参照すると、ミキシングユニット１１は、粉末原料と水とを混合するためのミキシング部１２ａ及びミキシング部１２ａに粉末原料を導入するためのシュート部１２ｂを一体に有するミキシングケース１２と、ミキシング部１２ａ内において粉末原料と水とを混合・攪拌するインペラ１３とを有している。なお、ミキシングケース１２及びインペラ１３は、樹脂により形成されている。
ミキシングケース１２のミキシング部１２ａは、略円筒状の第一円筒部１２ａ１と、第一円筒部１２ａ１の下方向Ｂ側に連続して形成された略円筒形状の第二円筒部１２ａ２とを有している。なお、第二円筒部１２ａ２の径は第一円筒部１２ａ１の径より小さくなっている。さらに、第二円筒部１２ａ２の下端には、飲料を放出するための放出口１２ａ３が形成されている。

ミキシング部１２ａの第一円筒部１２ａ１の前方向Ｅ側には、略矩形断面を有する筒状をしたシュート部１２ｂが一体に形成され、シュート部１２ｂは上方向Ａに向かって突出している。そして、シュート部１２ｂの上端には、キャニスタ９内の粉末原料をミキシングケース１２内に供給するための原料供給開口１２ｂ５が設けられている。さらに、第一円筒部１２ａ１の上部には蓋部１２ａ４が設けられており、蓋部１２ａ４は、第一円筒部１２ａ１とシュート部１２ｂとの間の開口を塞いでいる。
なお、蓋部１２ａ４は、ミキシング部１２ａに対して別体に形成されて着脱可能となっている。そして、蓋部１２ａ４をミキシング部１２ａに係合させることによって、１つのユニット化されたミキシングケース１２が形成される。さらに、後述するようにミキシングケース１２にインペラ１３を取り付けることにより、ミキシングユニット１１が形成され、蓋部１２ａ４を含むミキシングケース１２がインペラ１３と一緒にミキシングユニット１１として、ミキシングホルダ１４（図１８参照）に着脱される。
また、第一円筒部１２ａ１の後方向Ｆ側には、第一円筒部１２ａ１から突出する下向きの開口であるオーバーフロー部１２ａ５が蓋部１２ａ４に隣接して形成されている。オーバーフロー部１２ａ５は、ミキシング部１２ａの内部から溢れた飲料や温飲料生成時に発生する湯気を、その下方向Ｂに設けられた湯気抜きダクト３０に排出するためのものである。

さらに、第一円筒部１２ａ１の蓋部１２ａ４には、インペラ１３を挿入するための開口部１２ａ６が下方向Ｂ、すなわち第二円筒部１２ａ２に向かって突出形成され、また、開口部１２ａ６に隣接した図示しない注水口が形成されている。注水口は図示しないウォーターバルブに連通しており、ウォーターバルブの制御により注水口からミキシングケース１２内に冷水又は湯が供給される。
また、インペラ１３は、軸部１３ｃと、軸部１３ｃの両端の第一円板部１３ａ及び第二円板部１３ｂとが一体に形成されたものである。第一円板部１３ａには環状の磁石１３ｄが埋め込まれており、第二円板部１３ｂには、軸部１３ｃと反対側の面に径方向に延びる略三角錐形状の攪拌羽根１３ｂ１が複数形成され、さらに、その中心には凹部１３ｂ２が形成されている。
インペラ１３は、第二円板部１３ｂ側からミキシングケース１２の開口部１２ａ６に挿入され、第二円板部１３ｂがミキシングケース１２の第二円筒部１２ａ２によって案内されてその内部に収容される。そして、第二円筒部１２ａ２に収容された第二円板部１３ｂは、その下方向Ｂ側の凹部１３ｂ２を第二円筒部１２ａ２の内部の下端に形成された突起１２ａ７に係合させる。このとき、第一円板部１３ａは、蓋部１２ａ４の開口部１２ａ６よって径方向に支持される。

また、第一円筒部１２ａ１の蓋部１２ａ４に対して上方向Ａで隣接するミキシングベース７の内部には、各ミキシングユニット１１に対してマグネットモータ４０が設けられている。そして、各マグネットモータ４０は、各ミキシングケース１２の開口部１２ａ６に上方向Ａで隣接して配置されている。なお、マグネットモータ４０は、その下方向Ｂ側でインペラ１３の第一円板部１３ａと対向しており、このインペラ１３と対向する部位に、環状の磁石４０ａを有している。
よって、ミキシングケース１２及びインペラ１３からなるミキシングユニット１１がミキシングホルダ１４（図１８参照）に取り付けられると、インペラ１３は、その第一円板部１３ａの磁石１３ｄ及びマグネットモータ４０の磁石４０ａの間の磁力により、マグネットモータ４０に引きつけられる。
これにより、マグネットモータ４０が通電・稼働されると、マグネットモータ４０は、その磁石４０ａ及びインペラ１３の磁石１３ｄの間の磁力により第一円板部１３ａと共にインペラ１３を引きつけた状態で、軸部１３ｃを中心としてインペラ１３を回転駆動させる。

また、図１８を参照すると、ミキシングケース１２は、第一円筒部１２ａ１の左方向Ｃ側及び右方向Ｄ側のそれぞれに、ミキシングホルダ１４のホルダ部１４ｅに係合する係合取手１２ａ８が形成されている。
なお、ミキシングケース１２は、キャニスタ９（図３参照）がミキシングホルダ１４に取り付けられた後、ミキシングホルダ１４に取り付けられるようになっている。そして、取付の際、ミキシングケース１２は、係合取手１２ａ８及び蓋部１２ａ４をミキシングホルダ１４のホルダ部１４ｅに係合させて、後方向Ｆにスライドされる。
さらに、図４に示すように、ミキシングケース１２は、シュート部１２ｂをキャニスタ９の引掛部９ａ９に当接させると共にミキシングホルダ１４の凹部１４ｂ（図１８参照）に係合させて、ミキシングホルダ１４に取り付けられ、上下方向Ａ及びＢ、並びに、左右方向Ｃ及びＤに固定される。

次に、キャニスタ９とミキシングケース１２との係合部であるα部（図３参照）の詳細な構造を説明する。
まず、状態（ａ）は、キャニスタ９に取り付けられたシュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１が下方向Ｂに向いた状態を示している。このとき、シュータ１６は、粉末原料をミキシングケース１２のシュート部１２ｂに導入する回転位置である第１の回転位置となっている。
状態（ａ）において、ミキシングホルダ１４に取り付けられたミキシングケース１２は、シュート部１２ｂの後壁部１２ｂ２が、シュータ１６の口元部１６ｂの後壁部１６ｂ２と係合し、後壁部１６ｂ２によってキャニスタ９の引掛部９ａ９に対して押し付けられる。すなわち、シュート部１２ｂの後壁部１２ｂ２が、シュータ１６の口元部１６ｂの後壁部１６ｂ２及びミキシングホルダ１４により挟持される。これにより、シュート部１２ｂ、つまりミキシングケース１２は、前後方向Ｅ及びＦの移動が拘束される。

さらに、シュート部１２ｂの前壁部１２ｂ１が、シュータ１６のつまみ部１６ｃの垂下部１６ｃ１と係合し、垂下部１６ｃ１によって後方向Ｆに押し付けられる。すなわち、シュート部１２ｂが、シュータ１６のつまみ部１６ｃの垂下部１６ｃ１及びミキシングホルダ１４により挟持される。これにより、シュート部１２ｂ、つまりミキシングケース１２は前方向Ｅの移動が拘束される。
従って、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１が下方向Ｂに向いた状態（ａ）において、ミキシングケース１２は、ミキシングホルダ１４からの取り外しが不可能になると共にミキシングホルダ１４に固定される。（図３参照）

また、状態（ｂ）は、状態（ａ）からシュータ１６を１８０°回転させて、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１を上方向Ａに向けた状態を示している。このとき、シュータ１６は、粉末原料をミキシングケース１２のシュート部１２ｂに導入しない回転位置である第２の回転位置となっている。
状態（ｂ）において、ミキシングケース１２のシュート部１２ｂの後壁部１２ｂ２及びシュータ１６の口元部１６ｂの後壁部１６ｂ２の係合、並びに、シュート部１２ｂの前壁部１２ｂ１及びシュータ１６のつまみ部１６ｃの垂下部１６ｃ１の係合が解除される。このため、ミキシングケース１２は、前方向Ｅへの移動が可能になり、ミキシングホルダ１４からの取り外しが可能になる。（図３参照）
また、ミキシングケース１２のミキシングホルダ１４への取付も、シュータ１６を状態（ｂ）にして行われる。

なお、状態（ａ）において、シュータ１６の口元部１６ｂ及びつまみ部１６ｃによって、シュート部１２ｂ、つまりミキシングケース１２がミキシングホルダ１４に押し付けられるようにして固定されるため、ミキシングケース１２内で駆動するインペラ１３（図３参照）の軸ブレにより発生するミキシングケース１２の振動及び騒音が低減される。
さらに、シュータ１６は粉末原料をミキシングケース１２内の所定の位置に投入するものであるが、状態（ａ）に示される粉末原料投入時においてシュータ１６及びミキシングケース１２は互いに対して固定されるため、原料が所定の位置に確実に投入される。

また、シュータ１６の口元部１６ｂは強度を確保しやすく、この強度を確保しやすい口元部１６ｂでミキシングケース１２のシュート部１２ｂを挟持するようにしてミキシングケース１２を定位置に保持するので、各部品の破損が抑制される。
また、シュータ１６のつまみ部１６ｃによって、ミキシングケース１２を保持するため、つまみ部１６ｃの状態により、ミキシングケース１２の保持の有無が確認される。
また、シュータ１６の口元部１６ｂは、その後壁部１６ｂ２下端の左方向Ｃ側の角に面取り部１６ｂ３（図１７参照）を有しているため、シュータ１６を状態（ｂ）から状態（ａ）に回転させた際に、口元部１６ｂがミキシングケース１２のシュート部１２ｂの後壁部１２ｂ２に干渉して回転不良が起きることがない。さらに、面取り部１６ｂ３（図１７参照）が、ミキシングケース１２の後壁部１２ｂ２上での、シュータ１６の口元部１６ｂの動きをガイドするので、シュータ１６の回転が容易になる。

次に、図２を参照すると、上述のようにして構成されるキャニスタ９及びミキシングユニット１１の下方向Ｂにはドリンクガイド１０が設けられている。ドリンクガイド１０は、ミキシングユニット１１の下方向Ｂに隣接して配置され、全てのミキシングユニット１１の下部を覆うようにして設けられている。さらに、ドリンクガイド１０の上面１０ａにおいて、各ミキシングユニット１１の放出口１２ａ３の下方向Ｂには、放出口１２ａ３から飲料を受け取るための開口１０ｂがそれぞれ設けられている。また、ドリンクガイド１０は、図示しないバルブを介して冷水供給管及び貯湯タンク１９に連通しており、冷水及び湯も供給されるようになっている。
また、ドリンクガイド１０の下面１０ｃには、受け取った飲料を下方向Ｂの飲料注出部３に放出するための複数の注水口からなる注出口１０ｄが設けられている。注出口１０ｄは、開口１０ｂのそれぞれに対して連通する注水口を１つずつ有しており、さらに、図示しない冷水供給管及び貯湯タンク１９から供給された冷水及び湯を放出するための注水口を１つ有している。そして。複数の注水口からなる注出口１０ｄは、１つの箇所に集約されて配置されている。よって、ドリンクガイド１０は、各ミキシングユニット１１から供給された飲料、冷水、及び、湯を、飲料注出部３における所定の１つの箇所に注出するものである。

また、飲料注出部３には、下部に飲料カップを置くためのスノコ３ａが設けられている。さらに、スノコ３ａの下方向Ｂとなる、飲料注出部３の図示しない底部には排水管３ｂが接続されている。排水管３ｂは、飲料ディスペンサ１０１の外部に連通しており、スノコ３ａ上で溢れた飲料は、排水管３ｂにより回収され、飲料ディスペンサ１０１の外部に排出される。

次に、図１〜４及び１８を用いて、この実施の形態に係る飲料ディスペンサ１０１の動作を説明する。
図１を参照すると、まず、利用者が飲料ディスペンサ１０１の扉４に設けられた操作部５において飲料を選択し、選択した飲料の提供を要求する。このとき、図３を参照すると、選択された飲料を生成するための粉末原料を備えるキャニスタ９に対応する原料放出モータ８ｂが駆動される。原料放出モータ８ｂの駆動により、カップリング部材８ａが回転駆動され、これにより、連結部材２４を介してスクリュ２３が回転駆動される。スクリュ２３の回転駆動により、キャニスタ９内の粉末原料が、放出口９ｄ及び放出口部材１５を介してシュータ１６に送られ、シュータ１６の口元部１６ｂより、ミキシングケース１２の原料供給開口１２ｂ５に放出される。

また、これに平行して、図示しないウォーターバルブが開弁され、ミキシングケース１２内に冷水又は湯が供給される。さらに、マグネットモータ４０が駆動され、この駆動によりインペラ１３が回転駆動される。
インペラ１３の回転駆動により、ミキシングケース１２に供給された粉末原料、並びに、ミキシングケース１２内に供給された冷水又は湯が混合・攪拌されて飲料とされる。予め設定された時間の間、インペラ１３が回転駆動された後、マグネットモータ４０は停止され、インペラ１３の回転により放出口１２ａ３からの放出が制止されていた飲料が、放出口１２ａ３からドリンクガイド１０（図２参照）に放出される。そして、図２を参照すると、放出された飲料は、ドリンクガイド１０の下部に設けられた注出口１０ｄより、飲料注出部３に注出される。このとき、利用者は、注出口１０ｄの下にカップを予めセットしておくことで、注出された飲料を受け取ることができる。

次に、ミキシングユニット１１の清掃や、飲料ディスペンサ１０１のメンテナンスなどのために、ミキシングユニット１１を着脱させる動作について説明する。
図３を参照すると、ミキシングユニット１１を飲料ディスペンサ１０１から取り外す際、作業者は、飲料ディスペンサ１０１が停止している状態で、前面の扉４（図１参照）を開け、キャニスタ９に取り付けられているシュータ１６のつまみ部１６ｃを摘んでシュータ１６を回転させる。このとき、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１を下方向Ｂに向いた状態から上方向Ａに向いた状態である、図４の状態（ｂ）に示す状態にする。これにより、シュータ１６の口元部１６ｂ及びつまみ部１６ｃによってシュート部１２ｂをミキシングホルダ１４に押さえつけられて、前後方向Ｅ及びＦの移動を拘束されていたミキシングケース１２は、拘束が解除され前方向Ｅへの移動ができるようになる。そこで、作業者は、ミキシングケース１２を掴み、ミキシングホルダ１４のホルダ部１４ｅ（図１８参照）に沿って、ミキシングケース１２を前方向Ｅにスライドさせ、ミキシングホルダ１４よりミキシングケース１２、すなわち、ミキシングユニット１１を取り外す。
また、ミキシングユニット１１をミキシングホルダ１４に取り付ける場合は、上述と逆の手順となる。

よって、図４の状態（ｂ）を参照すると、ミキシングユニット１１（図３参照）のミキシングホルダ１４への着脱の際、キャニスタ９の内部の粉末原料を外部に放出するためのシュータ１６における口元部１６ｂの開口１６ｂ１は、キャニスタ９の放出口９ｄ及び放出口部材１５の放出部１５ｂ１より上方向Ａに位置すると共に、上方向Ａに向いている。このため、キャニスタ９の内部の粉末原料が開口１６ｂ１より外部に漏れることがない。
さらに、キャニスタ９の内部の粉末原料の入れ替え、キャニスタ９の清掃、又は、飲料ディスペンサ１０１のメンテナンスなどのために、キャニスタ９を着脱させる場合には、ミキシングホルダ１４からミキシングユニット１１（図３参照）を取り外した状態で着脱作業が行われる。

また、図３を参照すると、ミキシングホルダ１４からミキシングユニット１１を取り外した後、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１が上方向Ａに向けられた状態のまま、作業者は、キャニスタ９を掴み、前方向Ｅにスライドさせる。これにより、キャニスタ９の引掛部９ａ９及びミキシングホルダ１４の上縁部１４ｄの嵌合（図４参照）が解除されると共に、キャニスタ９の連結部材２４及びミキシングベース７のカップリング部材８ａの係合が解除され、キャニスタ９はミキシングホルダ１４及びミキシングベース７から取り外される。
また、キャニスタ９をミキシングホルダ１４及びミキシングベース７に取り付ける場合は、上述と逆の手順となる。

よって、キャニスタ９のミキシングホルダ１４への着脱の際、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１は、キャニスタ９の放出口９ｄ及び放出口部材１５の放出部１５ｂ１より上方向Ａに位置する（図４参照）と共に、上方向Ａに向いているため、キャニスタ９の内部の粉末原料が開口１６ｂ１より外部に漏れることがない。

このように、実施の形態に係る飲料ディスペンサ１０１は、粉末原料と水とを混合した飲料を利用者に提供するための飲料ディスペンサである。さらに、飲料ディスペンサ１０１は、粉末原料を貯蔵し、粉末原料を放出するための放出口９ｄを有するキャニスタ９と、キャニスタ９の下方に設けられるミキシングホルダ１４と、ミキシングホルダ１４に対して着脱自在に設けられ、キャニスタ９の粉末原料と水とを混合して放出するためのミキシング部１２ａ、及び、キャニスタ９の粉末原料をミキシング部１２ａに導入するためのシュート部１２ｂを有するミキシングユニット１１と、キャニスタ９の放出口９ｄから放出される粉末原料を、ミキシングユニット１１のシュート部１２ｂに導入するためのシュータ１６とを備える。そして、シュータ１６は、キャニスタ９の放出口９ｄに対して回転自在であり、第１の回転位置において粉末原料をミキシングユニット１１のシュート部１２ｂに導入する。また、ミキシングユニット１１は、第１の回転位置にあるシュータ１６及びミキシングホルダ１４により挟持される。

これによって、粉末原料をミキシングユニット１１のシュート部１２ｂに導入する位置にシュータ１６を回転させると、ミキシングユニット１１は、シュータ１６及びミキシングホルダ１４により挟持され、固定される。一方、粉末原料をミキシングユニット１１のシュート部１２ｂに導入しない位置にシュータ１６を回転させると、ミキシングユニット１１は、シュータ１６及びミキシングホルダ１４により挟持されず、固定が解除される。すなわち、粉末原料をミキシングユニット１１のシュート部１２ｂに導入しない位置にシュータ１６を回転させなければ、ミキシングユニット１１を着脱できないような構成となる。このため、ミキシングユニット１１の着脱時及び取り外した状態においてシュータ１６からの粉末原料の漏れを防ぐことができる、よって、原料漏れによるミキシングユニット１１及び飲料ディスペンサ１０１内の汚れを防止することができる。

また、粉末原料をミキシングユニット１１のシュート部１２ｂに導入しない位置にシュータ１６があるとき、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１がキャニスタ９の放出口９ｄより上方で上向きに開口するため、粉末原料の漏れを確実に防止することができる。
また、シュータ１６を回転させ、シュータ１６の口元部１６ｂの開口１６ｂ１を上方に向けるだけで開口１６ｂ１からの粉末原料の漏れを防ぐようにしたので、キャニスタ９の構成部品を増やすことなく、開口１６ｂ１からの原料の漏れを防ぐことができる。すなわち、部品点数を低減することが可能になる。

また、ミキシングユニット１１のシュート部１２ｂを、シュータ１６の口元部１６ｂとミキシングホルダ１４とで挟持して固定し、ミキシングユニット１１を定位置に保持するため、例えば、ミキシングユニット１１内に設けられるインペラ１３の軸ブレによる振動や騒音を低減することできる。また、ミキシングユニット１１に対して定位置に粉末原料を投入するための口元部１６ｂによってミキシングユニット１１を保持するため、ミキシングユニット１１に対する口元部１６ｂの位置も保持され、粉末原料の確実な投入が可能になる。また、シュータ１６の口元部１６ｂは強度を確保しやすく、この強度を確保しやすい口元部１６ｂでミキシングユニット１１のシュート部１２ｂを挟持してミキシングユニット１１を定位置に保持するので、各部品の破損を抑制できる。

また、ミキシングユニット１１のシュート部１２ｂを、シュータ１６のつまみ部１６ｃとミキシングホルダ１４とで挟持して固定し、ミキシングユニット１１を定位置に保持するため、例えば、ミキシングユニット１１内に設けられるインペラ１３の軸ブレによる振動や騒音を低減することできる。また、つまみ部１６ｃによってミキシングユニット１１を保持するため、ミキシングユニット１１に対するシュータ１６の位置も保持され、粉末原料の確実な投入が可能になる。さらに、つまみ部１６ｃの状態によってシュータ１６の回転位置が判別できるため、ミキシングユニット１１が固定された状態であるかを目視により容易に確認できる。
また、実施の形態において、ミキシングユニット１１、すなわちミキシングケース１２は、ミキシング部１２ａ及びシュート部１２ｂを一体に有するものであったが、これらは分割されていてもよい。シュータ１６がミキシングホルダ１４との間でシュート部１２ｂを挟持して固定し、さらに、固定されたシュート部１２ｂによってミキシング部１２ａもミキシングホルダ１４に固定される構成であってもよい。

次に、図１９に示すように、実施の形態の飲料ディスペンサ１０１におけるシュータ１６の構造を、ミキシングケース１２の原料供給開口１２ｂ５を覆うキャップ構造とした変形例を以下に示す。
なお、以下において、前出した図における参照符号と同一の符号は、同一または同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。

図２０を参照すると、キャップ１６２（図１９参照）は、円筒面の一部が切り取られた部分円筒状のキャップ円筒部１６２ａを有する。さらに、キャップ１６２は、キャップ円筒部１６２ａの前方向Ｅ側の端部１６２ａ１から連続するようにして一体に形成されると共に、キャップ円筒部１６２ａの前方向Ｅを覆うようにして形成されたキャップ蓋部１６２ｂを有している。また、キャップ蓋部１６２ｂは、下方向Ｂに開口する矩形状の開口１６２ｂ１を有している。
キャップ１６２のキャップ円筒部１６２ａの後方向Ｆ側の端部１６２ａ２は、端部１６２ａ２が描く円周における上半分の領域が後方向Ｆに突出した突出部１６２ａ３と、突出部１６２ａ３以外となる下半分の領域の通常部１６２ａ４とを有している。なお、キャップ１６２は、ゴム等の弾性部材や可撓性を有する樹脂により形成されている。

また、図２１を参照すると、放出口部材１５２は、実施の形態の放出口部材１５と同様に、Ｔ字状の水平断面を有し、左右方向Ｃ及びＤに延びる放出口つまみ部１５２ｃを有している。そして、放出口つまみ部１５２ｃは、放出口部材１５２の円筒部１５２ａから径方向両側に突出する板状の突出部材１５２ｃ１及び突出部材１５２ｃ１に垂直に連結された板状の把持部材１５２ｃ２により構成されている。さらに、突出部材１５２ｃ１の前後方向Ｅ及びＦの面には、これらの面に対して垂直に突出し、突出部材１５２ｃ１の長手方向と平行な補強リブ１５２ｃ３がそれぞれ形成され、補強リブ１５２ｃ３は円筒部１５２ａの径方向且つ水平方向に延びている。そして、補強リブ１５２ｃ３は、矩形断面を有しており、円筒部１５２ａから把持部材１５２ｃ２まで延在している。さらに、補強リブ１５２ｃ３は、円筒部１５２ａ、突出部材１５２ｃ１及び把持部材１５２ｃ２と一体に形成されて、放出口つまみ部１５２ｃの前後方向Ｅ及びＦの撓みに対する補強部材を構成している。
また、放出口部材１５２には、実施の形態の放出口部材１５の円筒部１５ａに形成されていたガイド溝部１５ｄ及び突起１５ｅ、並びに、端面部１５ｂの外周に形成されていた凹部１５ｇ１、１５ｇ２及び１５ｇ３が形成されていない。

次に、キャップ１６２が放出口部材１５２に取り付けられる際、図２１の状態（ｂ）に示すように、キャップ１６２は、開口１６２ｂ１を上方向Ａに向けた状態で、放出口部材１５２の円筒部１５２ａに対してその外側を囲むようにしてキャップ円筒部１６２ａを嵌合させ、後方向Ｆに押し込まれる。このとき、キャップ円筒部１６２ａの突出部１６２ａ３を、放出口部材１５２の放出口つまみ部１５２ｃにおける補強リブ１５２ｃ３の下面１５２ｃ５に係合させる。この係合により、キャップ１６２は、放出口部材１５２に対する回転移動が拘束され、キャップ１６２の開口１６２ｂ１が上方向Ａに向いた状態で固定される。

また、キャップ１６２がキャニスタ本体部９ａ内の粉末原料をミキシングケース１２２（図１９参照）に放出できるようにする際、キャップ１６２は、キャップ円筒部１６２ａの突出部１６２ａ３が、放出口つまみ部１５２ｃの補強リブ１５２ｃ３より前方向Ｅに位置するようになるまで、前方向Ｅに引き抜かれる。そして、キャップ１６２は、キャップ円筒部１６２ａを放出口部材１５２の円筒部１５２ａの外側に嵌合させた状態で、時計回りとなる方向Ｐ２、或いは、反時計回りとなる方向Ｑ２のいずれかに１８０°回転される。１８０°回転されたキャップ１６２は、開口１６２ｂ１を下方向Ｂに向けた状態で、後方向Ｆに押し込まれる。このとき、キャップ円筒部１６２ａの突出部１６２ａ３を、放出口つまみ部１５２ｃの補強リブ１５２ｃ３の上面１５２ｃ４に係合させる。この係合により、キャップ１６２は、放出口部材１５２に対する回転移動が拘束され、キャップ１６２の開口１６２ｂ１が下方向Ｂに向いた状態で固定される。また、このとき、キャップ１６２は、図２１の状態（ａ）に示す状態となる。

また、図１９を参照すると、ミキシングケース１２２の原料供給開口１２２ｂ５は、シュート部１２２ｂ上端の上方向Ａに突出した矩形状断面を有する筒状部材１２２ｃによって形成されている。
そして、キャップ１６２のキャップ蓋部１６２ｂは、その開口１６２ｂ１がミキシングケース１２の筒状部材１２２ｃの外側を囲むようにして、筒状部材１２２ｃに嵌め付けられる。

従って、キャップ１６２により、キャニスタ９からミキシングケース１２２への粉末原料の放出時、キャニスタ９及びミキシングケース１２２間における粉末原料の飛び散りが防止される。
さらに、キャップ１６２によりミキシングケース１２２の原料供給開口１２２ｂ５が塞がれるため、原料供給開口１２２ｂ５から、ミキシングケース１２２内に虫やゴミが進入することが防止される。
また、キャップ１６２により、ミキシングケース１２２の内部は、原料供給開口１２２ｂ５より上方向Ａにおける外気との連通が遮断されるため、温飲料の生成時に発生する湯気は、ミキシングケース１２２の図示しないオーバーフロー部を介して排気され、このオーバーフロー部を介した排気効率が向上する。

また、ミキシングケース１２２の上部をキャップ１６２で蓋をすることにより、ミキシングケース１２２内における粉末原料と水との混合・攪拌時に発生する騒音が低減される。
また、メンテナンス又は粉末原料補給のためにキャニスタ９を飲料ディスペンサ１０２より取り外す際、キャップ１６２が放出口部材１５２の放出部１５２ｂ１（図２１参照）の蓋になるため、粉末原料がこぼれることが防止される。
また、この飲料ディスペンサ１０２のその他の構成及び動作は、実施の形態と同様であるため、説明を省略する。

この発明の実施の形態に係る飲料ディスペンサの全体図である。 実施の形態に係る飲料ディスペンサの構成を示す斜視図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った部分断面図である。 図４の（ａ）及び（ｂ）は図３のα部の動作を示す断面図である。 図３のキャニスタの分解斜視図である。 図３のキャニスタの拡大断面図である。 図６のスクリュの拡大断面図である。 図６の連結部材の斜め前方より見た斜視図である。 図６の連結部材の斜め後方より見た斜視図である。 図６の放出口部材の斜め前方より見た斜視図である。 図１０の放出口部材の側面図である。 図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。 図１０の放出口部材の前方より見た正面図である。 図６のシュータの斜め前方より見た斜視図である。 図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。 図１４のシュータの下方より見た底面図である。 図２のミキシングベースに関わる構成を示す斜視図である。 実施の形態の変形例の飲料ディスペンサの構成を示す斜視図である。 図１９のキャップの斜め後方より見た斜視図である。 図２１の（ａ）及び（ｂ）は図１９のキャップの動作を示す斜視図である。

符号の説明

９ キャニスタ、９ｄ 放出口（キャニスタの放出口）、１１ ミキシングユニット、１２ａ ミキシング部、１２ｂ シュート部、１４ ミキシングホルダ（ミキシングホルダ部）、１６ シュータ、１６ｂ 口元部、１６ｂ１ 開口（口元部の開口）、１６ｃ つまみ部、１０１ 飲料ディスペンサ。

Claims (4)

1. 原料と水とを混合した飲料を利用者に提供するための飲料ディスペンサであって、
   前記原料を貯蔵し、前記原料を放出するための放出口を有するキャニスタと、
   前記キャニスタの下方に設けられるミキシングホルダ部と、
   前記ミキシングホルダ部に対して着脱自在に設けられ、
   前記キャニスタの前記原料と前記水とを混合して放出するためのミキシング部、及び、前記キャニスタの前記原料を前記ミキシング部に導入するためのシュート部を有する
   ミキシングユニットと、
   前記キャニスタの前記放出口から放出される前記原料を、前記ミキシングユニットの前記シュート部に導入するためのシュータであって、
   前記キャニスタの前記放出口に対して回転自在であり、第１の回転位置において前記原料を前記ミキシングユニットの前記シュート部に導入するシュータと
   を備え、
   前記ミキシングユニットは、
   前記第１の回転位置にある前記シュータ及び前記ミキシングホルダ部により挟持される
   飲料ディスペンサ。
2. 前記シュータは、前記シュータを回転させるためのつまみ部を有し、
   前記つまみ部は、
   前記シュータが前記第１の回転位置にあるとき、
   前記ミキシングホルダ部との間で前記シュート部を挟持する
   請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
3. 前記シュータは、前記原料を前記ミキシングユニットの前記シュート部に導入するための開口をもつ口元部を有し、
   前記口元部は、
   前記シュータが前記前記第１の回転位置にあるとき、
   前記ミキシングホルダ部との間で前記シュート部を挟持する、
   請求項１または２に記載の飲料ディスペンサ。
4. 前記シュータの前記口元部は、
   前記シュータが前記第１の回転位置にあるとき、
   前記開口が下向きとなり、
   前記シュータが前記原料を前記ミキシングユニットの前記シュート部に導入しない第２の回転位置にあるとき、
   前記開口が前記キャニスタの前記放出口より上方で上向きとなる
   請求項３に記載の飲料ディスペンサ。

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