JP5270224B2 - 吊り具 - Google Patents

Description

発明は、建造物の梁等に用いられるＨ型鋼やＩ型鋼等の被吊持物の吊り下げ移動に用いる吊り具に関するものである。

建造物の梁等に用いられるＨ型鋼やＩ型鋼等の被吊持物を吊り下げ移動するには、これらの被吊持物のフランジを掴持して、このフランジに穿設された穴にフック部（フック）を係合（挿通）させ、フック部のフランジからの脱落、被吊持物の落下を防止することのできる吊り具が用いられている。従前の吊り具は、フック部を被吊持物のフランジに形成された穿設穴に係合しいる状態を目視で確認しにくく、被吊持物フランジがフランジ挿入部に十分に挿入されていない状態、つまりフック部が穿設穴に係合していない状態で吊り上げ移動が開始されるおそれがあった。そこで、本願出願人は、被吊持物フランジに対する係合が不安定な状態で、被吊持物が吊り上げられるのを防止できるように図った吊り具を案出して、先に出願している（特許文献１参照）。

この吊り具は、図５に示すように、フランジ挿入部１００が形成された一対の側板１００におけるフランジ挿入部１０１の上方箇所に、作動片１０２ａを有する安全部材１０２を回動自在に設けるとともに、安全部材１０２にトーションバネ１０３で付勢力を付与して、作動片１０２ａを、ストッパ１０４に当接させてフランジ挿入部１０１の挿入方向に対し直交して交差する位置に規制するようにしている。安全部材１０２は、フランジ挿入部１０１に挿入されるフランジ１０５から押圧力を受けてフランジ挿入部１０１の上方に押し上げられ、図示のように、フランジ１０５がフランジ挿入部１０１に完全に挿入されずに、フランジ１０５の穿設穴１０６がフック部１０７に合致しない状態で吊り具の装着操作が中止された場合に、弾性変形されることにより増大したトーションバネ１０３のバネ力を安全部材１０２の作動片１０２ａを介してフランジ１０５に付与することにより、
フランジ１０５をフランジ挿入部１０１の外部に排除するように図っている。

特開２００８−０７４６２１号公報

しかしながら、上述した吊り具には、未だ解決しなければならない課題が残存している。すなわち、フランジ１０５がフランジ挿入部１０１に完全に挿入されずに、フランジ１０５の穿設穴１０６がフック部１０７に合致しない状態で吊り具の装着操作が中止された場合には、フック部１０７がフランジ１０５の穿設穴１０６付近の箇所を押し上げてストッパ１０４に押し付けるとともに、作動片１０２ａがフランジ１０５の先端部を押し下げてフランジ挿入部１０１の底面に押し付けると、フランジ１０５の上面とストッパ１０４の間およびフランジ１０５の下面角部とフランジ挿入部１０１の底面との間が線接触で当接して、それらの間に比較的大きな摩擦力が生じる結果、トーションバネ１０３のバネ力で作動片１０２ａを介してフランジ１０５をフランジ挿入部１０１から排除できない事態が発生する可能性がある。

本発明は前記従来の課題に鑑みてなされたもので、被吊持物に対する係合が不安定な状態で被吊持物が吊り上げられるのを効果的に防止することのできる吊り具を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、請求項１に係る発明の吊り具は、互いに離間して配され、その下部に水平方向に切り込まれて形成されたフランジ挿入部を有する一対の側板と、前記一対の側板の間に上下動可能に案内支持され、その下部にフック部が立ち上げ形成された可動板と、前記一対の側板のフランジ挿入部周辺に回動自在に設けられて該フランジ挿入部の挿入口付近に位置するように付勢力が付与された安全部材と、少なくとも下端部が前記フランジ挿入部内に臨入し、前記フランジ挿入部の挿入方向に対し直交する配置で前記側板に設けられローラ軸回りに回転するローラとを備え、前記フック部は、前記可動板の下動位置では前記フランジ挿入部内から退出した状態にあり、上動位置では前記フランジ挿入部内に進入して被吊持物のフランジに形成された穿設孔または凹部に係合し、前記安全部材は、前記被吊持物のフランジが前記フランジ挿入部に挿入されたとき、その挿入状態に応じて前記付勢力に抗して変位するとともに、前記フック部が前記穿設孔または凹部に係合されない場合に前記付勢力により前記被吊持物のフランジを前記フランジ挿入部から押し出すように作用し、前記ローラは、安全部材により押圧されるフランジの移動を促進する方向に回転するように構成されていることを特徴とするものである。

本発明の吊り具においては、被吊持物のフランジが挿入されるフランジ挿入部が一対の側板の下部に設けられ、このフランジ挿入部に被吊持物のフランジが挿入されるときに、フランジ挿入部内に進入して、フランジに形成された穿設穴または凹部（凹部の場合はフランジ下面に形成）に係合するフック部が可動板の下部に設けられている。そして、側板のフランジ挿入部の周辺にフランジ挿入部の挿入口方向に向けて付勢され、フランジ挿入部へのフランジの挿入状態に応じて付勢力に抗して変位する安全部材が設けられている。安全部材は、フランジ挿入部の挿入口方向に向けて付勢力が付与されており、フランジ挿入部へのフランジの挿入状態が不十分である場合（フック部がフランジの穿設穴または凹部に十分に係合していない場合）には、この付勢力によりフランジをフランジ挿入部から排除する。この場合、ローラは、付勢されたフランジの移動を促進するように作用するので、フランジ挿入部への挿入が不十分なフランジがフランジ挿入部内に引っ掛かった状態
となって排出できなくなる事態が発生するおそれがない。これにより、被吊持物が不安定な係合状態のまま吊り上げられるのを回避することができる。

請求項２に係る発明の吊り具は、請求項１に係る発明の吊り具において、前記安全部材が、回転に伴い前記フランジ挿入部に対し進退する作動片の先端部に、前記フランジ挿入部に挿入されたフランジの先端面に係合する係合突部が設けられ、前記作動片が前記フランジ挿入部に向け進出したときに前記ローラのローラ軸で前記作動片の位置が規制されることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明の吊り具によれば、安全部材の作動片の係合突部が、フランジ挿入部内に進入したフランジの先端部に係合するので、安全部材の付勢力をフランジに対し押し出し力として効果的に付与することができる。また、ローラのローラ軸を、安全部材の作動片の位置規制用のストッパに兼用しているので、部品点数が低減して、コストダウンを図ることができる。

本発明によれば、フランジがフランジ挿入部内の所定位置まで完全に挿入されていない状態で装着操作を中止した場合には、フック部がフランジの穿設穴付近を押し上げることにより、吊り具がフランジ回りに回動して、フランジの穿設穴付近の面がローラに当接するので、安全部材の付勢力がフランジに対しフランジ挿入部から押し出す方向に付与されるとともに、ローラの回転によってフランジをフランジ挿入部の外方へ向け容易に移動させるように促進するので、フランジをフランジ挿入部の外部に確実に排出できる。

（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施の形態に係る吊り具の正面図および側面図。 同上の吊り具の下方から見た斜視図。 同上の吊り具の操作方法を説明するための正面図。 同上の吊り具の要部の拡大断面図。 比較のために示した吊り具の断面図。

以下、本発明の吊り具に係る最良の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。なお、下記に明示される実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、実施の形態で開示された内容ではなく、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれると解されるべきである。

本発明の一実施の形態に係る吊り具１の構造について、図１および図２に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る吊り具１を示す正面図および側面図、図２は同実施の形態の吊り具１を下方から見た斜視図である。ここでは、便宜上、図１（ａ）おける紙面の上方向を上方、下方向を下方、左方向を前方、紙面の表裏方向を側方と呼ぶことにする。

この吊り具１は、間隙を存して相対向された一対の側板１０と、この両側板１０間の空間に配置された可動板２０と、一対の側板１０のそれぞれの外方に設けられて後述するフランジ挿入部を通常時において塞ぐように位置する一対の安全部材３０とを備えて構成されている。

一対の側板１０は、平板状の部材であり、各々の下部に、水平方向に延びて前方に開口したフランジ挿入部１１が形成されているとともに、各々の上方に、上下方向に細長い長
円形状のガイド孔１２が形成されている。また、各側板１０におけるガイド孔１２の後方箇所には、後方へ向け突出した把持片１３が形成されている。

前記フランジ挿入部１１は、例えば、Ｈ型鋼やＩ型鋼等の被吊持物のフランジが挿入される部分であり、そのフランジに対応して溝部の深さ寸法が設定されている。また、フランジ挿入部１１の下片を形成する突出片１８は、フランジを下方から支持するのに十分な機械的強度を有するように幅寸法等が設定されている。

前記ガイド孔１２は、図外の揚重設備から懸下されたジャックル４０（揚重具の一例であり、クレーンフックにワイヤロープを介して接続）の挿通ボルト４１（揚重具の水平軸の一例）が挿入される上下方向に長い長円形状の貫通孔である。このガイド孔１２の短径寸法は、これに挿通される挿通ボルト４１の外径よりも僅かに大きく設定されており、挿通ボルト４１がガイド孔１２を介して上下動自在に案内支持されている。

図１（ｂ）に示すように、一対の側板１０は、間隔保持材１４を介在して複数（図示例では４本）の挿通ボルト１５Ａ〜１５Ｄによって締着固定されている。間隔保持材１４は、一対の側板１０で挟まれて、両側板１０の間隙寸法を一定に保持するものであり、その間隙寸法は、両側板１０間に配置される可動板２０の厚さ寸法よりも僅かに大きく設定されて、可動板２０はこの間隙内を上下方向に移動可能な状態で保持されている。

前記可動板２０は、側面視で略Ｊ字状の平板部材であり、上述したように、一対の側板１０により挟まれた間隙内に上下動自在に設けられている。可動板２０の下部には、前方に突出し、且つ途中で上方へ屈曲して延びるフック部２１が形成され、可動板２０の上端部には、前方へ突出した係止片２２および後方へ突出した押圧レバー２３がそれぞれ形成されており、押圧レバー２３は、把持片１３に対し上方で対向している。これにより、作業者は、把持片１３に指を掛けた状態で押圧レバー２３を握るように操作することにより、押圧レバー２３を押し下げて可動板２０を容易に下動させることができる。

前記可動板２０の下動時には、可動板２０のフック部２１がフランジ挿入部１１の下方へ退出することにより、被吊持物のフランジをフランジ挿入部１１に挿入可能な状態となる。フランジをフランジ挿入部１１内に受け入れた状態で押圧レバー２３への押し下げ力を緩めると、可動板２０が後述するバネの付勢力により上動して、フック部２１をフランジの穿孔に挿入して係合させることができる。フック部２１をフランジの穿孔から抜脱する場合には、可動板２０の下端後部のロープ挿通孔２４に巻き掛けられたロープ５０を下方に引っ張ることにより、可動板２０を下動させることによって行われる。なお、ロープ５０は、被吊持物を移動先に的確に誘導するためにも用いられる。

可動板２０のフック部２１は、被吊持物のフランジに形成された建造物組立用の穴に挿入して係合されるものであって、被吊持物を吊り下げて移動させる際に、フランジが吊り具１から外れて落下するのを防止するためのものであり、その上方への突出寸法は被吊持物のフランジの穿設穴に係合するのに適応するように設定されている。

可動板２０は、後述するバネにより上方に付勢されていることにより、可動板２０の係止片２２は、通常時に側板１０のガイド孔１２の上端部よりも僅かに上方に位置している。したがって、ジャックル４０の挿通ボルト４１が側板１０のガイド孔１２に挿通されるときには、可動板２０の係止片２２が挿通ボルト４１の上方に位置することになる。この状態で被吊持物が吊り上げられると、揚重具の水平軸が係止片２２に対し上方への付勢力を付与することにより、可動板２０の下動が阻止されて、可動板２０のフック部２１が被吊持物のフランジの穿設穴に対する係合状態を確実に維持する。

押圧レバー２３は、把持片１３との間に押圧力を付与することにより、後述のばね２６の付勢力（可動板２０を上方へ引き上げる力）に抗して、可動板２０を押し下げるものである。

可動板２０のロープ挿通孔２４の上方箇所にはバネ掛止ピン２５が設けられており、一方、側板１０の把持片１３の下方箇所にはバネ掛止ピン１６が両側板１０に架け渡して固着されており、この両バネ掛止ピン２５，１６の間に引っ張りバネ２６が架設されている。可動板２０は、引っ張りバネ２６により上方に付勢されており、下端部の内面が挿通ボルト１５Ｄに当接して上限位置に位置するよう規制され、下方への移動は押圧レバー２３が把持片１３の前方側に位置する挿通ボルト１５Ａに当接することにより規制され、前後方向の移動はフランジ挿入部１１下方および把持片１３下方の挿通ボルト１５Ａ，１５Ｄにより規制されている。これにより、可動板２０が一対の側板１０により形成された間隙内から脱落するのが防止されている。

さらに、この吊り具１には、一対の側板１０の各々の外側面にそれぞれ安全部材３０が取り付けられている。この安全部材３０は、側面視で略Ｐ字状の形状を有し、上方のリング状部がフランジ挿入部１１上方の挿通ボルト１５Ｂにより回動自在に取り付けられている。また、安全部材３０には、リング状部から延びる作動片３０ａと、この作動片３０ａの先端部から前方に向けて膨出する係合突部３０ｂが設けられている。

前記安全部材３０は、一端が側板１０に係止され、且つ他端が作動片３０ａの先端に係止されたトーションバネ３１により前方に向け付勢されて、フランジ挿入部１１内に被吊持物が挿入されていない場合、後述するローラのローラ軸３３に当接して前方への回動が規制されて、作動片３０ａがフランジ挿入部１１に対し交差する上下方向の配置に保持されている。そして、被吊持物フランジがフランジ挿入部１１内に挿入されたときには、安全部材３０が、フランジからの押圧力を受けてトーションバネ３１の付勢力に抗しながら回動され、フランジ挿入部１１の上方へ押し上げられる。また、被吊持物フランジのフランジ挿入部１１への挿入が不十分なためにフック部２１が被吊持物フランジの穿設穴に合致した相対配置とならず、フック部２１が被吊持物フランジの穿設穴に挿入していない状態で、被吊持物フランジのフランジ挿入部１１への挿入が中止されたときには、トーションバネ３１の付勢力により安全部材３０が前方に回動して作動片３０ａが被吊持物フランジをフランジ挿入部１１から押し出すようになっている。これにより、フック部２１が被吊持物フランジの穿設穴に挿入されていない状態で被吊持物の吊り上げ作業が行われるのを防止している。

側板１０には、フランジ挿入部１１の入口の上方箇所にローラ３２が設けられている。このローラ１０を回転自在に支持するローラ軸３３は、上述したように、安全部材３０の前方への回動位置を規制するストッパとしての機能を兼備させている。ローラ３２は、これが取り付けられている側板１０の下端より僅かに下方に突出して、フランジ挿入部１１内に臨入している。

次に、この実施の形態の吊り具１の動作について、被吊持物をＨ型鋼として、図３を参照しながら説明する。図３は吊り具１の操作（Ｈ型鋼フランジへの装着）方法を説明するための正面図である。先ず、フランジ挿入部１１にＨ型鋼６０のフランジ６１が挿入されていない状態では、図１（ａ）に明示するように、可動板２０のフック部２１がフランジ挿入部１１に直交する配置で進入しており、且つ安全部材３０の作動片３０ａがフランジ挿入部１１に対し側方で直交する配置で交差している。そして、被吊持物であるＨ型鋼６０の近辺に吊り具１を移動し、そのフランジ６１に吊り具１を装着するに際して、把持片１３と押圧レバー２３とを同時に握るように力を加えることにより、図３の右方に示すように、押圧レバー２３を２点鎖線位置から実線位置まで押し下げて、可動板２０を２点鎖
線位置から実線位置まで可動させる。これにより、可動板２０のフック部２１は、フランジ挿入部１１の下方に退避された状態となる。

続いて、作業者は、押圧レバー２３を押し下げた状態のままフランジ挿入部１１内にＨ型鋼６０のフランジ６１を挿入させるように操作すると、図３の左方に示すように、安全部材３０は、フランジ挿入部１１内を後方へ向け進出するフランジ６１により作動片３０ａが押圧されて、トーションバネ３１の付勢力に抗して後方へ向け回動し、フランジ挿入部１１の上方に位置する。

そして、フランジ６１がフランジ挿入部１１に完全に挿入された状態で押圧レバー１３への押し下げ力を弱めると、可動板２０が上動して、可動板２０のフック部２１がフランジ６１の穿設穴６２に確実に係合することになる。フック部２１がフランジ６１の穿設穴６２に一旦係合されると、バネ２６の付勢力によって可動板２０が上方向に付勢されているため、吊り具１がＨ型鋼６０のフランジ６１から脱落することはない。この状態からＨ型鋼６０を吊り上げ移動を開始すると、ジャックル４０の挿通ボルト４１が係止片２２を引き上げることから、フック部２１には上方向に引き上げる力が作用するので、Ｈ型鋼６０に振動等が加わっても、フック部２１は、フランジ６１の穿設穴６２に対する係合状態を確実に維持することができる。

ところで、フランジ６１がフランジ挿入部１１内の所定位置まで完全に挿入されていない状態で作業者が押圧レバー２３の押し下げ力を解除した場合には、図４に示すように、フランジ６１の穿設穴８２がフック部２１に合致していないために、フック部２１がフランジ６１の穿設穴６２付近を押し上げることにより、吊り具１がフランジ６１回りに回動して、フランジ６１の穿設穴６２付近の上面がローラ３２に当接する。このとき、安全部材３０の係合突部３０ｂがフランジ６１の先端面角部に当接していることにより、トーシヨンバネ３１の弾性変形されたことによる復元力で増大したバネ力がフランジ６１に対しフランジ挿入部１１から押し出す方向に効果的に付与されているとともに、ローラ３２の矢印方向への回転によってフランジ６１をフランジ挿入部１１の外方へ向け容易に移動可能な状態になっている。したがって、フランジ６１のフランジ挿入部１１内への挿入が不完全な状態で装着操作を中止した場合には、フック部２１がフランジ６１の穿設穴６２に未挿入の状態でＨ型鋼６０の吊り上げ移動を開始されるのを確実に防止することができる。

この発明の吊り具は、安全部材によりフランジ挿入部の入口側に付勢されるフランジを、ローラにより円滑に移動させてフランジ挿入部の外部に排除するようにしたので、Ｈ型鋼やＩ型鋼の吊り下げ移動用として好適に用いることができる。

１０ 側板
１１ フランジ挿入部
２１ フック部
２０ 可動板
３０ 安全部材
３０ａ 作動片
３０ｂ 係合突部
３１ トーションバネ（付勢力）
３２ ローラ
３３ ローラ軸

Claims (2)

1. 互いに離間して配され、その下部に水平方向に切り込まれて形成されたフランジ挿入部を有する一対の側板と、
   前記一対の側板の間に上下動可能に案内支持され、その下部にフック部が立ち上げ形成された可動板と、
   前記一対の側板のフランジ挿入部周辺に回動自在に設けられて該フランジ挿入部の挿入口付近に位置するように付勢力が付与された安全部材と、
   少なくとも下端部が前記フランジ挿入部内に臨入し、前記フランジ挿入部の挿入方向に対し直交する配置で前記側板に設けられローラ軸回りに回転するローラとを備え、
   前記フック部は、前記可動板の下動位置では前記フランジ挿入部内から退出した状態にあり、上動位置では前記フランジ挿入部内に進入して被吊持物のフランジに形成された穿設孔または凹部に係合し、
   前記安全部材は、前記被吊持物のフランジが前記フランジ挿入部に挿入されたとき、その挿入状態に応じて前記付勢力に抗して変位するとともに、前記フック部が前記穿設孔または凹部に係合されない場合に前記付勢力により前記被吊持物のフランジを前記フランジ挿入部から押し出すように作用し、
   前記ローラは、安全部材により押圧されるフランジの移動を促進する方向に回転するように構成されていることを特徴とする吊り具。
2. 前記安全部材は、回転に伴い前記フランジ挿入部に対し進退する作動片の先端部に、前記フランジ挿入部に挿入されたフランジの先端面に係合する係合突部が設けられ、前記作動片が前記フランジ挿入部に向け進出したときに前記ローラのローラ軸で前記作動片の位置が規制されることを特徴とする請求項１に記載の吊り具。

Images