JP5260132B2 - 固体酸化物形燃料電池 - Google Patents
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Description
上記に鑑み,本発明は起動時に気化器を効果的に加熱可能な固体酸化物形燃料電池を提供することを目的とする。
(第1の参考形態)
図1は本発明の第1参考形態に係る固体酸化物形燃料電池100を表す側面図である。
図2は,固体酸化物形燃料電池100を表す斜視図である。なお,図2では,断熱容器170の図示が省略されている。
気化器110は,改質器120に十分な量の水蒸気を供給する必要がある。もし,気化器110が十分に動作しないと,燃料ガス(炭化水素等)が分解することにより炭素析出が発生するため,部分酸化方式,もしくは水蒸気改質方式と部分酸化方式の併用を採用せざるを得なくなる。そして,起動時に燃料電池スタック140の温度が350℃以上になると,燃料極47の酸化防止のため,燃料極47側に燃料ガスや不活性ガス(例えば窒素ガス)を流す必要があるが,燃料ガスを用いて酸化防止を図った場合,気化器110での水の気化が十分でないと,燃料ガスが分解し,配管内,もしくは燃料極47で炭素が析出する可能性がある。即ち,気化器110が十分に動作しないと,炭化水素燃料から炭素が析出するため,起動時には窒素ガスなどの不活性ガスを使用せざるを得なくなるが,家庭用や業務用を想定すると,固体酸化物形燃料電池での不活性ガスの使用は,利便性を阻害し,実用化の妨げになる。
図4は本発明の第1参考形態の変形例に係る固体酸化物形燃料電池100aを表す側面図である。図5は,固体酸化物形燃料電池100aを表す斜視図である。なお,図5では,断熱容器170の図示が省略されている。固体酸化物形燃料電池100aは,気化器110aを有する。気化器110aは,流入口111,流出口112,部材113,114,115を有する。即ち,気化器110aでは,気化器110と比較して,部材115が追加されている。部材115は外形が略平板形状で,その内部に部材113の空洞と連結される空洞を有する。部材115は,排ガス燃焼器150および燃料電池スタック140の側面と略並行に配置され(対向し),発電時に,排ガス燃焼器150および燃料電池スタック140からの発熱を受けることができる。この結果,気化器110aは,より効果的に,水を気化できる。
その他の点では,固体酸化物形燃料電池100aは,固体酸化物形燃料電池100と本質的に異なるものでないので,詳細な説明を省略する。
図6は本発明の第2参考形態に係る固体酸化物形燃料電池100bを表す側面図である。固体酸化物形燃料電池100bは,気化器110の面に対向する面Aで,断熱材172が他の面(例えば,面B)より薄くなっている。気化器110にて断熱容器170内の熱が吸収されるようにすることで,その気化器110が配置される部分の断熱容器170の断熱性を低くすることができる。即ち,断熱材172の使用量を低減し,断熱容器170の一部で断熱性能を低下させても,断熱容器170全体での断熱性を同等の性能にすることができる。そのため,余計な断熱材172を使用する必要がなくなり,断熱容器170をコンパクトにすることができる。
その他の点では,固体酸化物形燃料電池100bは,固体酸化物形燃料電池100と本質的に異なるものでないので,詳細な説明を省略する。
図7は本発明の第1実施形態に係る固体酸化物形燃料電池100cを表す側面図である。固体酸化物形燃料電池100cは,部材114cの長さが部材114より長いことから,部材114cが燃料電池スタック140と起動用バーナ160の間に配置されている。
気化器110の一部もしくは全体が起動用バーナ160と燃料電池スタックの間に配置されることで,起動時には起動用バーナ160からの熱を受け,発電時には燃料電池スタック140からの熱を受けることができる。
その他の点では,固体酸化物形燃料電池100cは,固体酸化物形燃料電池100と本質的に異なるものでないので,詳細な説明を省略する。
図8は本発明の第2実施形態に係る固体酸化物形燃料電池100dを表す側面図である。固体酸化物形燃料電池100dは,2つの排ガス燃焼器150a,150bが燃料電池スタック140の上下に一体化して配置されている。排ガス燃焼器150a,150bと燃料電池スタック140を一体化することで,気化器110が発電時の燃料電池スタック140からのジュール熱と排ガス燃焼熱を同時に効果的に受けることができる。
その他の点では,固体酸化物形燃料電池100dは,固体酸化物形燃料電池100と本質的に異なるものでないので,詳細な説明を省略する。
図9は本発明の比較例に係る固体酸化物形燃料電池100xを表す側面図である。固体酸化物形燃料電池100xは,気化器110,改質器120に替えて,気化・改質器110xを有する。気化・改質器110xは,水の気化と,燃料ガスの改質の双方を実行する。気化・改質器110xを燃料電池スタック140の側面に配置することで,気化・改質器110xが燃料電池スタック140からの熱をうける。
第1,第2の参考形態,第1,第2の実施形態,および比較例についての実験結果を説明する。起動用バーナ160を動作し,次の(1),(2)の場合に,気化器110等の温度を測定した。
(1)燃料電池スタック140の温度が350℃で,水を注入していないとき
(2)燃料電池スタック140の温度が700℃で,水を注入してから30分経過したとき
図10は,実験結果を纏めた表である。実施例1〜4は,燃料電池100,100b,
100c,100dに対応する。
本発明の実施形態は上記の実施形態に限られず拡張,変更可能であり,拡張,変更した実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。例えば,次のように,気化器110aを,第1の実施形態以外の第2〜第4の実施形態に適用しても良い。
110 気化器
111 流入口
112 流出口
113 部材
114 部材
115 部材
120 改質器
140 燃料電池スタック
141 燃料電池セル
142,143 エンドプレート
150 排ガス燃焼器
160 起動用バーナ
161 フレーム
162 セラミックプレート
170 断熱容器
171 容器本体
172 断熱材
41(41a,41b) コネクタプレート
42 空気極フレーム
43 絶縁フレーム
44 セパレータ
45 空気極
46 電解質
47 燃料極
48 燃料極フレーム
Claims (4)
- 水を気化させて水蒸気を発生する気化器と,
前記水蒸気を用いて,可燃ガスを改質する改質器と,
燃料極および空気極が両面に配置された酸素イオン伝導性固体電解質体が積層され,前記改質された可燃ガスを酸素と反応させて,電力を発生する燃料電池スタックと,
前記燃料電池スタックからの排ガスを燃焼させる排ガス燃焼器と,
前記気化器,前記改質器,および前記燃料電池スタックを加熱する起動用バーナと,
前記気化器,前記改質器,前記燃料電池スタック,前記排ガス燃焼器,および前記起動用バーナを収容する断熱容器と,を具備し,
前記気化器が,前記起動用バーナと対向し,かつ前記起動用バーナと前記燃料電池スタックの間に配置される第1の部材と,この第1の部材と一体的に形成され,かつ前記燃料電池スタックまたは前記排ガス燃焼器の少なくとも一方と対向または接触して配置される第2の部材と,を有することを特徴とする固体酸化物形燃料電池。 - 前記第2の部材と前記燃料電池スタックの間に,前記排ガス燃焼器が配置される
ことを特徴とする請求項1記載の固体酸化物形燃料電池。 - 前記排ガス燃焼器が前記燃料電池スタックと近接または接触して配置される
ことを特徴とする請求項1または2に記載の固体酸化物形燃料電池。 - 前記第2部材が,前記燃料電池スタックに対向する第1の面と,この第1の面の反対側に配置される第2の面と,を有し,
前記断熱容器が断熱層を有し,
前記第2の面に対向する箇所での前記断熱層の厚さが,前記燃料電池スタックに対向する箇所での前記断熱層の厚さより,薄い
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池。
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