JP5259135B2 - カーテン塗布装置 - Google Patents
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Description
この発明は、低塗工量で有効なカーテン塗布装置に関し、より詳細には、感熱記録体やインクジェット記録媒体などの情報記録用紙等を製造するために、低塗工量で均一な塗工層を形成させるためのカーテン塗布装置及び塗布方法に関する。
感熱プリンターやインクジェットプリンターは、目覚しい性能の向上により、様々な分野に利用されており、それに応じてその記録媒体である感熱記録体やインクジェット記録媒体などの情報記録用紙に対しても様々な品質が要求されている。
情報記録用紙を構成する各層は様々な塗工方法で形成することが可能であるが、カーテン塗布方法を用いた場合に、カーテン膜を安定的に形成するための検討が種々行なわれてきた（特許文献１〜３等）。
情報記録用紙を構成する各層は様々な塗工方法で形成することが可能であるが、カーテン塗布方法を用いた場合に、カーテン膜を安定的に形成するための検討が種々行なわれてきた（特許文献１〜３等）。
感熱記録体やインクジェット記録媒体などの情報記録用紙は、基紙上に記録機能等を持つ機能層を塗工したものであるが、その塗工層は、通常塗工量（固形分）が多くとも約６〜１２ｇ／ｍ２程度と少なく、かつその膜厚が均一であることが求められる。
通常、薄い膜厚を得るためにバーブレード等が用いられるが、その膜厚を均一にすることは容易ではない。一方、膜厚を均一にするためには、カーテン塗工法が適しているが、低塗工量の膜厚を得ることは容易ではない。カーテン塗工法においては低塗工量の塗工層を得るためには低流量で塗液（塗料）を供給するが、低流量で安定したカーテン膜（自由落下塗液膜）を形成させるには、塗料濃度を調整したり、界面活性剤の添加により塗液の表面張力を調整する必要があるが、情報記録用紙としての塗膜性能の要請から自由に変更できる範囲は限られている。このような場合に、カーテン膜のガイドエッジに水などの補助液を流す方法もあるが（特許文献３等）、情報記録用紙で用いるような条件下では十分ではない。
そこで、本願発明は、感熱記録体やインクジェット記録媒体などの情報記録用紙の機能層を、低塗工量でかつ均一な塗膜を安定して塗工することのできるカーテン塗布装置及び塗工方法を提供することを目的とする。
通常、薄い膜厚を得るためにバーブレード等が用いられるが、その膜厚を均一にすることは容易ではない。一方、膜厚を均一にするためには、カーテン塗工法が適しているが、低塗工量の膜厚を得ることは容易ではない。カーテン塗工法においては低塗工量の塗工層を得るためには低流量で塗液（塗料）を供給するが、低流量で安定したカーテン膜（自由落下塗液膜）を形成させるには、塗料濃度を調整したり、界面活性剤の添加により塗液の表面張力を調整する必要があるが、情報記録用紙としての塗膜性能の要請から自由に変更できる範囲は限られている。このような場合に、カーテン膜のガイドエッジに水などの補助液を流す方法もあるが（特許文献３等）、情報記録用紙で用いるような条件下では十分ではない。
そこで、本願発明は、感熱記録体やインクジェット記録媒体などの情報記録用紙の機能層を、低塗工量でかつ均一な塗膜を安定して塗工することのできるカーテン塗布装置及び塗工方法を提供することを目的とする。
本発明者らは鋭意検討の結果、カーテン膜を支える一対のエッジガイドが、それぞれ多孔質プレートとそれに接した円柱状ガイドから成るカーテン塗布装置により、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、一対のエッジガイドの間に形成された少なくとも一層の塗液からなるカーテン膜が自由落下して、移動する支持体上に塗工層を形成させるカーテン塗布装置であって、該エッジガイドが多孔質プレートとそれに接した円柱状ガイドから成り、該２つの円柱状ガイドが対向するように配置されたカーテン塗布装置である。
更に、本発明は、このカーテン塗布装置を用いて支持体上に塗工量が１２ｇ／ｍ２以下の塗工層を形成させることから成る塗布方法である。
即ち、本発明は、一対のエッジガイドの間に形成された少なくとも一層の塗液からなるカーテン膜が自由落下して、移動する支持体上に塗工層を形成させるカーテン塗布装置であって、該エッジガイドが多孔質プレートとそれに接した円柱状ガイドから成り、該２つの円柱状ガイドが対向するように配置されたカーテン塗布装置である。
更に、本発明は、このカーテン塗布装置を用いて支持体上に塗工量が１２ｇ／ｍ２以下の塗工層を形成させることから成る塗布方法である。
本発明のカーテン塗布装置により塗布した場合には、特に低塗工量(低流量)において、カーテン膜にネックインや塗工層に塗工ムラが発生しにくい。
特に、本発明のカーテン塗布装置により、感熱記録体の感熱記録層及び保護層や、インクジェット記録媒体のインク受理層を塗工することにより、画質や可塑剤などに対するバリア性に優れた感熱記録体や、ベタ部の印字ムラが発生しにくいインクジェット記録用紙を提供することができる。
特に、本発明のカーテン塗布装置により、感熱記録体の感熱記録層及び保護層や、インクジェット記録媒体のインク受理層を塗工することにより、画質や可塑剤などに対するバリア性に優れた感熱記録体や、ベタ部の印字ムラが発生しにくいインクジェット記録用紙を提供することができる。
本発明のカーテン塗工装置はカーテン塗工に使用するための装置である。カーテン塗工は、２つのエッジガイドの間にカーテン状に塗液を流下して自由落下させ支持体（基材）に塗工する方法であり、スライド型カーテン、カップル型カーテン、ツイン型カーテン等の塗工方法があるが、本発明に於ては、これらに限定されるものではない。
本発明のカーテン塗工装置の概略図を図１に示す。少なくとも一種の塗液を塗布ヘッド１から供給し、一対のエッジガイド２の間に少なくとも１層の塗液から成るカーテン膜３を形成させる。エッジガイド２は、この塗液からなるカーテン膜が自由落下するように、略鉛直に配設される。
基材４として、紙、再生紙、合成紙、フィルム、プラスチックフィルム、発泡プラスチックフィルム、不織布等、又はこれらを組み合わせた複合シートを使用することができる。基材４は、通常１５０〜６００ｍ／分のスピードで移動し、基材上に落下したカーテン膜３が基材４上に塗工層５を形成する。
塗液は、少なくとも１種類であり、用途に応じて、適宜複数種用いてもよい。複数層を塗工する場合には、カーテン膜はこれら各層に応じた複数の塗液層から成ってもよく、各層に応じて複数のカーテン膜を用いてもよく、またこれらの組み合わせであってもよい。この場合、塗液の種類に応じて複数の塗布ヘッド１を用いてもよい。
基材４として、紙、再生紙、合成紙、フィルム、プラスチックフィルム、発泡プラスチックフィルム、不織布等、又はこれらを組み合わせた複合シートを使用することができる。基材４は、通常１５０〜６００ｍ／分のスピードで移動し、基材上に落下したカーテン膜３が基材４上に塗工層５を形成する。
塗液は、少なくとも１種類であり、用途に応じて、適宜複数種用いてもよい。複数層を塗工する場合には、カーテン膜はこれら各層に応じた複数の塗液層から成ってもよく、各層に応じて複数のカーテン膜を用いてもよく、またこれらの組み合わせであってもよい。この場合、塗液の種類に応じて複数の塗布ヘッド１を用いてもよい。
エッジガイド２は、多孔質プレート６及び円柱状ガイド７から成る。
多孔質プレート６は、内部に１μｍ〜１ｍｍ程度の微細な穴を無数有し、その気孔率は１５〜８５％程度であるのが一般的である。塗液はこの微細な穴の毛細管現象によりエッジガイドに曳きつけられるため均一なカーテン膜が形成される。多孔質プレートの材質に特に制限はないが、多孔プレートの材質は耐久性の点から各種のセラミック製であることが望ましい。
円柱状ガイド７は、好ましくは直径が０．５〜３．０ｍｍの円柱状である。円柱状ガイドの材質に特に制限はないが、金属製であることが望ましく、具体的にはアルミニウム、銅、鉄などの金属単体、ステンレス、真鋳などの合金、金属表面をメッキしたものなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
多孔質プレート６と円柱状ガイド７はほぼ平行に組み合わされ、略鉛直方向を向く。円柱状ガイド７は多孔質プレート６に接し、２つの円柱状ガイドが、カーテン膜がこの２つの円柱状ガイドの間に形成されるように、対向するように配置される。
塗液と多孔質プレート６が接している部分を円柱状ガイド７が押さえつけている状態となるため、カーテン膜３にネックインが発生しにくい。
多孔質プレート６は、内部に１μｍ〜１ｍｍ程度の微細な穴を無数有し、その気孔率は１５〜８５％程度であるのが一般的である。塗液はこの微細な穴の毛細管現象によりエッジガイドに曳きつけられるため均一なカーテン膜が形成される。多孔質プレートの材質に特に制限はないが、多孔プレートの材質は耐久性の点から各種のセラミック製であることが望ましい。
円柱状ガイド７は、好ましくは直径が０．５〜３．０ｍｍの円柱状である。円柱状ガイドの材質に特に制限はないが、金属製であることが望ましく、具体的にはアルミニウム、銅、鉄などの金属単体、ステンレス、真鋳などの合金、金属表面をメッキしたものなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
多孔質プレート６と円柱状ガイド７はほぼ平行に組み合わされ、略鉛直方向を向く。円柱状ガイド７は多孔質プレート６に接し、２つの円柱状ガイドが、カーテン膜がこの２つの円柱状ガイドの間に形成されるように、対向するように配置される。
塗液と多孔質プレート６が接している部分を円柱状ガイド７が押さえつけている状態となるため、カーテン膜３にネックインが発生しにくい。
また補助液８を、カーテン膜３とエッジガイド２間に供給してもよい。補助液として使用できる液体の種類・組成は特に制限されるものではなく、カーテン塗工する塗液に合わせて、水単独、界面活性剤により表面張力を調整した液体、増粘剤により粘度を調整した液体などを適宜選択することが望ましい。また、補助液の供給は、流量計付ポンプなど用いて行うことができる。
本発明において、エッジガイドを構成する多孔質プレートに補助液を２０〜１０００ｍｌ／分、より好ましくは５０〜３００ｍｌ／分供給することにより、多孔質プレートの塗料による目詰まりを防止することができるため、安定したカーテン膜を連続的に形成することができる。この供給する補助液が少ない場合はネックインが発生する問題が生じやすく、多い場合は幅方向の水分プロファイルの変動が大きくなり、塗工ムラの問題が生じやすくなる。なお、補助液は多孔質プレートの内部あるいは表面及び／又は裏面のどちらからでも供給することができ、流れ落ちる補助液は多孔質プレート下部から外部に排出される。
本発明において、エッジガイドを構成する多孔質プレートに補助液を２０〜１０００ｍｌ／分、より好ましくは５０〜３００ｍｌ／分供給することにより、多孔質プレートの塗料による目詰まりを防止することができるため、安定したカーテン膜を連続的に形成することができる。この供給する補助液が少ない場合はネックインが発生する問題が生じやすく、多い場合は幅方向の水分プロファイルの変動が大きくなり、塗工ムラの問題が生じやすくなる。なお、補助液は多孔質プレートの内部あるいは表面及び／又は裏面のどちらからでも供給することができ、流れ落ちる補助液は多孔質プレート下部から外部に排出される。
このような構成のエッジガイドを持つカーテン塗布装置は、特に低塗工量(低流量)でカーテン膜にネックインや塗工層に塗工ムラが発生しにくいという特徴を持つ。
一般的な感熱記録体の製造において、感熱記録層の塗工量は３〜６ｇ／ｍ２、保護層の塗工量は１〜３ｇ／ｍ２であり、感熱記録層と保護層を同時に塗工した場合でも４〜９ｇ／ｍ２である。またインクジェット記録媒体の製造において、インク受理層の塗工量は特に制限されるものではないが、１２ｇ／ｍ２以下であることが望ましく、より好ましくは６ｇ／ｍ２以下である。一方、一般的なコート紙などの塗工量は通常１２ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２であり、上記のような製造上の問題は生じにくい。
一般的な感熱記録体の製造において、感熱記録層の塗工量は３〜６ｇ／ｍ２、保護層の塗工量は１〜３ｇ／ｍ２であり、感熱記録層と保護層を同時に塗工した場合でも４〜９ｇ／ｍ２である。またインクジェット記録媒体の製造において、インク受理層の塗工量は特に制限されるものではないが、１２ｇ／ｍ２以下であることが望ましく、より好ましくは６ｇ／ｍ２以下である。一方、一般的なコート紙などの塗工量は通常１２ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２であり、上記のような製造上の問題は生じにくい。
カーテン塗工において低塗工量にする方法としては、一般に塗料濃度を調整することや、塗液の流量を調整することが行なわれている。
しかし、感熱記録体やインクジェット記録媒体で用いられる塗液は通常固形分濃度が３０％以下であり、一般のコート紙の塗液の半分以下の濃度であるため、希釈した塗液を用いた場合は乾燥負荷が大きくなるといった操業上問題が発生するとともに、塗液の表面張力の上昇により安定したカーテン膜の形成が困難になる。また、流量を調整した場合、乾燥負荷の増大の問題はなくなるものの、薄いカーテン膜を安定的に形成させるためには、流量にあわせて塗液の表面張力を低下させる必要がある。
塗液の表面張力を低下させる方法としては、界面活性剤を添加することが一般的に行なわれている。しかし、界面活性剤の添加は、塗料粘度の低下、破断時間の低下させるため、塗工ムラが発生しやすくなるといった新たな問題が生じるため、界面活性剤を添加した塗液の粘度及び破断時間を増粘剤の添加によって調整することが行なわれているが、界面活性剤及び増粘剤は、情報記録用紙の品質に悪影響を及ぼすため、品質に影響を及ぼさない使用量では十分に塗料物性を調整することが困難である。
しかし、感熱記録体やインクジェット記録媒体で用いられる塗液は通常固形分濃度が３０％以下であり、一般のコート紙の塗液の半分以下の濃度であるため、希釈した塗液を用いた場合は乾燥負荷が大きくなるといった操業上問題が発生するとともに、塗液の表面張力の上昇により安定したカーテン膜の形成が困難になる。また、流量を調整した場合、乾燥負荷の増大の問題はなくなるものの、薄いカーテン膜を安定的に形成させるためには、流量にあわせて塗液の表面張力を低下させる必要がある。
塗液の表面張力を低下させる方法としては、界面活性剤を添加することが一般的に行なわれている。しかし、界面活性剤の添加は、塗料粘度の低下、破断時間の低下させるため、塗工ムラが発生しやすくなるといった新たな問題が生じるため、界面活性剤を添加した塗液の粘度及び破断時間を増粘剤の添加によって調整することが行なわれているが、界面活性剤及び増粘剤は、情報記録用紙の品質に悪影響を及ぼすため、品質に影響を及ぼさない使用量では十分に塗料物性を調整することが困難である。
このような情報記録用紙の品質上の要求から、カーテン塗布装置における塗液の流量は、３〜７ｋｇ／分・ｍが好ましく、塗液の表面張力は、３５〜４５ｍＮ／ｍが好ましい。これらは、複数種の塗液を用いて、カーテン膜が複数の塗液層から成る場合には、各塗液に関する性質をいう。
カーテン塗布装置における塗液の流量は、一定時間且つ一定長さのカーテン膜を実測して測定する。塗液の表面張力は、デュヌイ式表面及び界面張力測定器（島津製作所製）によって測定した。
従来のエッジガイドは、塗液の流量が１０ｋｇ／分・ｍ程度、塗液の表面張力５０ｍＮ／ｍ程度を想定したものであり、塗液の流量を３〜７ｋｇ／分・ｍ、塗液の表面張力を３５ｍＮ／ｍ程度まで下げても、安定したカーテン膜が形成されない（後記の比較例１〜４）。一方、本発明のエッジガイドは、塗液の表面張力を３５〜４５ｍＮ／ｍに調整すれば、塗液の流量を３〜７ｋｇ／分・ｍにしても安定したカーテン膜が形成することができる。
カーテン塗布装置における塗液の流量は、一定時間且つ一定長さのカーテン膜を実測して測定する。塗液の表面張力は、デュヌイ式表面及び界面張力測定器（島津製作所製）によって測定した。
従来のエッジガイドは、塗液の流量が１０ｋｇ／分・ｍ程度、塗液の表面張力５０ｍＮ／ｍ程度を想定したものであり、塗液の流量を３〜７ｋｇ／分・ｍ、塗液の表面張力を３５ｍＮ／ｍ程度まで下げても、安定したカーテン膜が形成されない（後記の比較例１〜４）。一方、本発明のエッジガイドは、塗液の表面張力を３５〜４５ｍＮ／ｍに調整すれば、塗液の流量を３〜７ｋｇ／分・ｍにしても安定したカーテン膜が形成することができる。
更に、本発明で使用する塗液の物性として、Ｂ型粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。Ｂ型粘度が高い場合は塗工層のレベリングが不十分となり塗工ムラの原因となり、Ｂ型粘度が低い場合は塗液と支持体が接触したときに塗液がはじかれ塗工ムラが発生する。また、破断時間（洩糸性）０．０３秒以上、より好ましくは０．１秒以上に調整することが望ましい。感熱記録層及び保護層、インク受理層の塗液の破断時間が０．０３秒未満であると、カーテン膜が不均一な状態となるため、塗工欠陥が発生する。
なお、本発明において破断時間は、伸長粘度計（機器名：CaBER1、Thermo Haake社製）によって測定することができる。
なお、本発明において破断時間は、伸長粘度計（機器名：CaBER1、Thermo Haake社製）によって測定することができる。
本発明において、塗液の表面張力、破断時間（洩糸性）、Ｂ型粘度は、ポリカルボン酸ナトリウムなどの増粘剤、アセチレングリコール、エチレングリコールなどの界面活性剤によって調整することが可能である。但し、界面活性剤、増粘剤は感熱記録体の過剰な添加は、感熱記録体やインクジェット記録媒体の品質に悪影響を与える恐れがある。このため、界面活性剤の添加量（乾燥重量）は、感熱記録層（乾燥重量）に対して２重量％以下、保護層（乾燥重量）に対して６％以下、インク受理層（乾燥重量）に対して１％以下であることが望ましい。また、増粘剤（乾燥重量）の添加量は感熱記録層（乾燥重量）に対して２重量％以下、保護層（乾燥重量）に対して９％以下、インク受理層（乾燥重量）に対して１％以下であることが望ましい。
本発明のカーテン塗布装置及び塗布方法は、低塗工量の感熱記録体の感熱記録層及び保護層や、インクジェット記録媒体のインク受理層を塗布するために適している。
感熱記録体は、支持体（基材）上に電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含む感熱記録層を有するが、この他に適宜、アンダーコート層、中間層、保護層（オーバーコート層）を設けることができる。これら各層は、当該技術分野の知られているものを用いることができる（例えば、国際公開WO 2006/075467等を参照されたい。）。
また、インクジェット記録媒体は、顔料及びバインダーを主成分とするインク受理層を単層あるいは複数層有するが、この他に適宜、アンダーコート層、バックコート層、光沢層（オーバーコート層）を設けることができる。これら各層は、当該技術分野の知られているものを用いることができる（例えば、特許第3539718号等を参照されたい。）。
感熱記録体は、支持体（基材）上に電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含む感熱記録層を有するが、この他に適宜、アンダーコート層、中間層、保護層（オーバーコート層）を設けることができる。これら各層は、当該技術分野の知られているものを用いることができる（例えば、国際公開WO 2006/075467等を参照されたい。）。
また、インクジェット記録媒体は、顔料及びバインダーを主成分とするインク受理層を単層あるいは複数層有するが、この他に適宜、アンダーコート層、バックコート層、光沢層（オーバーコート層）を設けることができる。これら各層は、当該技術分野の知られているものを用いることができる（例えば、特許第3539718号等を参照されたい。）。
以下、実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。なお、各実施例中、特にことわらない限り「部」は「重量部」を示す。
［実施例１］
下記配合からなる配合物を攪拌分散して、アンダーコート層塗料を調製した。
Ｕ液（アンダーコート層塗料）
焼成カオリン（エンゲルハード社製商品名：アンシレックス９０、吸油量９０ｃｃ／１００ｇ） １００部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４８％） ４０部
ポリビニルアルコール １０％水溶液 ３０部
水 １４６部
次いで、アンダーコート層塗料を支持体（５０ｇ／ｍ２の基紙）の片面にバリバーブレードコーティングした後、乾燥を行ない、乾燥塗布量１０．０ｇ／ｍ２ のアンダーコート層塗工紙を得た。
［実施例１］
下記配合からなる配合物を攪拌分散して、アンダーコート層塗料を調製した。
Ｕ液（アンダーコート層塗料）
焼成カオリン（エンゲルハード社製商品名：アンシレックス９０、吸油量９０ｃｃ／１００ｇ） １００部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４８％） ４０部
ポリビニルアルコール １０％水溶液 ３０部
水 １４６部
次いで、アンダーコート層塗料を支持体（５０ｇ／ｍ２の基紙）の片面にバリバーブレードコーティングした後、乾燥を行ない、乾燥塗布量１０．０ｇ／ｍ２ のアンダーコート層塗工紙を得た。
下記配合の顕色剤分散液（Ａ液）、ロイコ染料分散液（Ｂ液）、及び増感剤分散液（Ｃ液）を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径０．５ミクロンになるまで湿式磨砕を行なった。
Ａ液（顕色剤分散液）
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン １２．７部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 １８．８部
水 ４．２部
Ｂ液（ロイコ染料分散液）
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（ＯＤＢ−２）
３．８部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 ５．０部
水 ５．０部
Ｃ液（増感剤分散液）
シュウ酸ジベンジル ８．６部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 １１．４部
水 １６．０部
Ａ液（顕色剤分散液）
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン １２．７部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 １８．８部
水 ４．２部
Ｂ液（ロイコ染料分散液）
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（ＯＤＢ−２）
３．８部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 ５．０部
水 ５．０部
Ｃ液（増感剤分散液）
シュウ酸ジベンジル ８．６部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 １１．４部
水 １６．０部
次いで下記の割合で分散液を混合して感熱記録層の塗布液（固形分２７％）とした。
感熱記録層塗料（下層）
Ａ液（顕色剤分散液） ３６．０部
Ｂ液（ロイコ染料分散液） １３．８部
Ｃ液（増感剤分散液） ３６．０部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 ２５．０部
界面活性剤 ５０％水溶液 ０．２５部
増粘剤 １２％水溶液 ２．１部
なお、得られた塗料の物性は次の通りであった。
表面張力：３９ｍＮ／ｍ
破断時間：０．０６秒
Ｂ型粘度：３００ｍＰａ・ｓ
感熱記録層塗料（下層）
Ａ液（顕色剤分散液） ３６．０部
Ｂ液（ロイコ染料分散液） １３．８部
Ｃ液（増感剤分散液） ３６．０部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 ２５．０部
界面活性剤 ５０％水溶液 ０．２５部
増粘剤 １２％水溶液 ２．１部
なお、得られた塗料の物性は次の通りであった。
表面張力：３９ｍＮ／ｍ
破断時間：０．０６秒
Ｂ型粘度：３００ｍＰａ・ｓ
次いで下記の割合で混合して保護層の塗布液（固形分１６％）とした。
保護層塗布液（上層）
水酸化アルミニウム（３９％分散液） ６．０部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 ３０．０部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ハイドリンＺ−７−３０、固形分３０％、粒径５．５μm、中京油脂） １．７部
架橋剤（ＷＳ−４０２０） ２５％水溶液 １．９部
架橋剤（スミレッズＳＰＩ１０２Ａ） ４５％水溶液 １．１部
界面活性剤 ５０％水溶液 ０．４部
なお、得られた塗布液の物性は次の通りであった。
表面張力：３８ｍＮ／ｍ
破断時間：０．１５秒
Ｂ型粘度：７５０ｍＰａ・ｓ
保護層塗布液（上層）
水酸化アルミニウム（３９％分散液） ６．０部
ポリビニルアルコール ８．５％水溶液 ３０．０部
ステアリン酸亜鉛（商品名：ハイドリンＺ−７−３０、固形分３０％、粒径５．５μm、中京油脂） １．７部
架橋剤（ＷＳ−４０２０） ２５％水溶液 １．９部
架橋剤（スミレッズＳＰＩ１０２Ａ） ４５％水溶液 １．１部
界面活性剤 ５０％水溶液 ０．４部
なお、得られた塗布液の物性は次の通りであった。
表面張力：３８ｍＮ／ｍ
破断時間：０．１５秒
Ｂ型粘度：７５０ｍＰａ・ｓ
次いで、感熱記録層及び保護層の塗工液を真空脱泡機を用いて脱気処理した後、スライド型カーテン塗工装置を用いて感熱記録層及び保護層を積層したカーテン膜に形成して、支持体上に塗布した。エッジガイドはセラミック製多孔質のプレートを用い、円柱状ガイドは直径１．０ｍｍの金属（鉄製）を用いた。また、エッジプレート上部から補助液（水）を５０ｍｌ／分で供給した。カーテン膜の下層流量は３．７ｋｇ／分・ｍ、上層流量：３．１ｋｇ／分・ｍであり、塗工速度（基紙の移動速度）は２５０ｍ／分とした。その結果、塗布量（乾燥重量）は、感熱記録層が４．０ｇ／ｍ２、保護層が２．０ｇ／ｍ２であった。
乾燥後、このシートをスーパーカレンダーで処理後、基紙上に順に感熱記録層及び保護層を有する感熱記録紙を得た。
乾燥後、このシートをスーパーカレンダーで処理後、基紙上に順に感熱記録層及び保護層を有する感熱記録紙を得た。
［実施例２］
補助液(水)の量を１００ｍｌ／分として、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
［実施例３］
補助液の量を３００ｍｌ／分として、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
［実施例４］
円柱状ガイドの直径を０．５ｍｍに変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例５］
円柱状ガイドの直径を３．０ｍｍに変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例６］
円柱状ガイドの直径を１０．０ｍｍに変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例７］
保護層を設けず、感熱記録層のみとし、流量を３．０ｋｇ／分・ｍ（塗布量：３．２ｇ／ｍ２）に変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例８］
補助液（水）を流さなかった以外は実施例２と同様に感熱記録体を得た。
補助液(水)の量を１００ｍｌ／分として、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
［実施例３］
補助液の量を３００ｍｌ／分として、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
［実施例４］
円柱状ガイドの直径を０．５ｍｍに変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例５］
円柱状ガイドの直径を３．０ｍｍに変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例６］
円柱状ガイドの直径を１０．０ｍｍに変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例７］
保護層を設けず、感熱記録層のみとし、流量を３．０ｋｇ／分・ｍ（塗布量：３．２ｇ／ｍ２）に変更して、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［実施例８］
補助液（水）を流さなかった以外は実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［比較例１］
エッジガイドを多孔質プレートのみとして、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［比較例２］
エッジガイドを多孔質プレートのみとし、補助液を供給せずに、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［比較例３］
エッジガイドを円柱状ガイドのみとし、補助液を供給せずに、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
エッジガイドを多孔質プレートのみとして、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［比較例２］
エッジガイドを多孔質プレートのみとし、補助液を供給せずに、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
［比較例３］
エッジガイドを円柱状ガイドのみとし、補助液を供給せずに、実施例２と同様に感熱記録体を得た。
得られた感熱記録体について次の評価を行った。
［ネックイン］
○：エッジガイドからカーテン膜が離れない
△：エッジガイドからカーテン膜が不定期的に離れる
×：エッジガイドからカーテン膜が常に離れている（塗工不可能）
［塗工ムラ］
○：均一な塗工層が得られる。
△：ネックイン発生時に未塗工部分が発生する。
×：常に未塗工部分が発生する（塗工不可能）。
［画質（感熱）］
大倉電機社製のＴＨ−ＰＭＤを使用し、作成した感熱記録体に印加エネルギー０．３４ｍＪ／ｄｏｔでべた印字を行った。印字後の画質を下記の基準で評価した。
◎：全くムラが見られない。
○：僅かにムラが見られる。
△：若干、ムラが見られる。
×：ムラがはっきりと見られる。
［バリア性］
感熱紙の表面を油性赤マジックで複数回往復し、保護層の被覆性の程度を目視評価した。
○：被覆性は十分であり、発色は見られない。
△：被覆性が若干不足しており、僅かに発色が見られる。
×：被覆性が不足しており、発色している。
［ネックイン］
○：エッジガイドからカーテン膜が離れない
△：エッジガイドからカーテン膜が不定期的に離れる
×：エッジガイドからカーテン膜が常に離れている（塗工不可能）
［塗工ムラ］
○：均一な塗工層が得られる。
△：ネックイン発生時に未塗工部分が発生する。
×：常に未塗工部分が発生する（塗工不可能）。
［画質（感熱）］
大倉電機社製のＴＨ−ＰＭＤを使用し、作成した感熱記録体に印加エネルギー０．３４ｍＪ／ｄｏｔでべた印字を行った。印字後の画質を下記の基準で評価した。
◎：全くムラが見られない。
○：僅かにムラが見られる。
△：若干、ムラが見られる。
×：ムラがはっきりと見られる。
［バリア性］
感熱紙の表面を油性赤マジックで複数回往復し、保護層の被覆性の程度を目視評価した。
○：被覆性は十分であり、発色は見られない。
△：被覆性が若干不足しており、僅かに発色が見られる。
×：被覆性が不足しており、発色している。
評価結果を表１に示す。
［実施例９］
下記配合からなる配合物及び適量の水を用いて攪拌分散して、固形分が２０％のインクジェット受理層用塗工液を調製した。
インクジェット受理層用塗工液
非晶質シリカ １００部
ポリビニルアルコール ５０部
エチレン酢酸ビニルエマルジョン １５部
ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド １０部
スチレンアクリル系サイズ剤 ３部
界面活性剤 ０．５部
水 適量
得られた塗工液の物性は次の通りであった。
表面張力：４３ｍＮ／ｍ
破断時間：０．２５秒
Ｂ型粘度：６５０ｍＰａ・ｓ
下記配合からなる配合物及び適量の水を用いて攪拌分散して、固形分が２０％のインクジェット受理層用塗工液を調製した。
インクジェット受理層用塗工液
非晶質シリカ １００部
ポリビニルアルコール ５０部
エチレン酢酸ビニルエマルジョン １５部
ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド １０部
スチレンアクリル系サイズ剤 ３部
界面活性剤 ０．５部
水 適量
得られた塗工液の物性は次の通りであった。
表面張力：４３ｍＮ／ｍ
破断時間：０．２５秒
Ｂ型粘度：６５０ｍＰａ・ｓ
次いで、塗工液を真空脱泡機を用いて脱気処理した後、スライド型カーテン塗工装置を用いてインク受理層をカーテン膜に形成して支持体（８０ｇ／ｍ２の基紙）上に塗布した。エッジガイドはセラミック製多孔質のプレートを用い、円柱状ガイドは直径１．０ｍｍの金属（鉄製）を用いた。また、エッジプレート上部から補助液（水）を流量１００ｍｌ／分で供給した。カーテン膜の流量は５ｋｇ／分・ｍであり、塗工速度（基紙の移動速度）は２００ｍ／分であった。その結果、塗布量（乾燥重量）は５．０ｇ／ｍ２であった。
その後、乾燥して、インクジェット記録媒体を得た。
その後、乾燥して、インクジェット記録媒体を得た。
［比較例４］
エッジガイドを多孔質プレートのみとして、実施例８と同様に感熱記録体を得た。
［比較例５］
実施例８で用いた塗工液をバーブレードコーターを用いて支持体（８０ｇ／ｍ２の基紙）上に塗布した。塗工速度は４００ｍ／分、塗工量は８．０ｇ／ｍ２であった。その後、乾燥して、インクジェット記録媒体を得た。
エッジガイドを多孔質プレートのみとして、実施例８と同様に感熱記録体を得た。
［比較例５］
実施例８で用いた塗工液をバーブレードコーターを用いて支持体（８０ｇ／ｍ２の基紙）上に塗布した。塗工速度は４００ｍ／分、塗工量は８．０ｇ／ｍ２であった。その後、乾燥して、インクジェット記録媒体を得た。
得られたインクジェット記録媒体について、ネックインと塗工ムラについては上記と同様の評価を行い、画質については次の評価を行った。
［画質（インクジェット）］
インクジェットプリンター（キヤノン社製、ＰＩＸＵＳ ｉＰ４１００）でベタ印字（モード：普通紙、きれい、色：青紫）をし、下記の基準で目視評価した。
○：印字ムラがない
×：印字ムラがある
［画質（インクジェット）］
インクジェットプリンター（キヤノン社製、ＰＩＸＵＳ ｉＰ４１００）でベタ印字（モード：普通紙、きれい、色：青紫）をし、下記の基準で目視評価した。
○：印字ムラがない
×：印字ムラがある
評価結果を表２に示す。
本発明のカーテン塗工装置を用いたことにより、情報記録用紙の製造においてネックインや塗工ムラが発生することなく、優れた画質とバリア性を有する感熱記録体や、塗工ムラを防止したインクジェット記録媒体を得ることができる。
１ 塗布ヘッド
２ エッジガイド
３ カーテン膜
４ 基材（支持体）
５ 塗工層
６ 多孔質プレート
７ 円柱状ガイド
８ 補助液
２ エッジガイド
３ カーテン膜
４ 基材（支持体）
５ 塗工層
６ 多孔質プレート
７ 円柱状ガイド
８ 補助液
Claims (8)
- 一対のエッジガイドの間に形成された少なくとも一層の塗液からなるカーテン膜が自由落下して、移動する支持体上に塗工層を形成させるカーテン塗布装置であって、該エッジガイドが多孔質プレートとそれに接した円柱状ガイドから成り、該２つの円柱状ガイドが対向するように配置され、カーテン膜がこの２つの円柱状ガイドの間に形成されるとともに、この２つの多孔質プレートの間に形成される、カーテン塗布装置。
- 前記円柱状ガイドの直径が０．５〜３．０ｍｍである請求項１に記載の装置。
- 補助液が前記カーテン膜と前記エッジガイド間に供給される請求項１又は２に記載の装置。
- 請求項１〜３のいずれか一項に記載のカーテン塗布装置を用いて支持体上に塗工量が１２ｇ／ｍ２以下の塗工層を形成させることから成る塗布方法。
- 塗工層を形成する塗液の流量が３〜７ｋｇ／分・ｍである請求項４に記載の方法。
- 塗液の表面張力が３５〜４５ｍＮ／ｍである請求項４又は５に記載の方法。
- 前記塗液が、少なくとも無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料と電子受容性顕色剤を含み、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法により支持体上に感熱発色層を含む少なくとも１の塗工層を形成させることから成る感熱記録体の製法。
- 前記塗液が、少なくとも顔料及びバインダーを含み、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法により支持体上にインク受理層を含む少なくとも１の塗工層を形成させることから成るインクジェット記録媒体の製法。
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