JP5254272B2 - レンズ取付構造とこれを備えた光走査装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、レンズを接着剤によって支持部に取り付けるレンズ取付構造と像担持体を光走査するための光走査装置及び複写機やプリンタ等の画像形成装置に関するものである。

複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、帯電器によって表面が一様に帯電された像担持体が光走査装置によって光走査され、その表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。ここで、光走査装置は、光源から出射される光ビームを偏向するポリゴンミラー等の偏向器と、該偏向器によって偏向された光ビームを等速走査光に変換するｆθレンズ等の走査レンズと等速走査光を折り返して感光体に導く複数の反射ミラーを備えた走査光学系を筐体内に収容して構成されている。

斯かる光走査装置においては、走査レンズはハウジングの支持部に接着剤によって接着されて取り付けられているが、接着剤の硬化に伴う収縮によってレンズが変位してその姿勢が変化するため、所望の光学特性が得られないという問題があった。

そこで、特許文献１には、取付台の支持柱の上面に突起を形成し、該突起によってレンズを支持するとともに、突起の表面と支持柱の上面及びレンズの突起への当接部の周辺部を接着することによって、接着剤の収縮によって発生するレンズの取付方向の変位を低減するようにしたレンズ取付構造が提案されている。

特開平７−１７５０００号公報

しかしながら、特許文献１には、レンズの姿勢変化のみに着目し、接着剤の硬化に伴う収縮によってレンズに発生する応力についての対策は講じられていないため、接着剤の硬化時に支持柱の突起とレンズの接触箇所でレンズに応力が発生し、光弾性硬化によってレンズの屈折率が変化するという問題に対しては対処することができない。このレンズの屈折率の変化は支持柱の突起との当接部近傍のみで局部的に発生するため、像担持体上への光ビームの結像位置が局所的に変化し、像担持体上への露光走査が高精度になされないために高質画像を得ることができないという問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、レンズの姿勢変化とレンズに加わる応力を低減してレンズに高い光学特性を確保することができるレンズ取付構造と高精度な光走査が可能な光走査装置及び高質画像を安定的に得ることができる画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、レンズを支持する支持部の取付面と前記レンズとを両者間に塗布された接着剤によって接着してレンズを支持部に取り付けるレンズ取付構造において、前記支持部を複数のボスで構成し、該複数のボスの取付面の面積の総和（支持部の接着剤との接着面積）を前記レンズと前記接着剤との接着面積よりも小さく設定したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、レンズを支持する支持部の取付面と前記レンズとを両者間に塗布された接着剤によって接着してレンズを支持部に取り付けるレンズ取付構造において、前記支持部の取付面に複数の孔を形成し、該孔の周長の総和を前記レンズと前記接着剤との接着面の外周長の１／２以上に設定したことを特徴とする。

請求項３記載の光走査装置は、請求項１又は２記載のレンズ取付構造を備えることを特徴とする。

請求項４記載の画像形成装置は、請求項３記載の光走査装置を備えることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、複数のボスによって構成された支持部の取付面と接着剤との接着面積（複数のボスの取付面の面積の総和）をレンズと接着剤との接着面積よりも小さく設定することによって、接着剤の硬化に伴う収縮によってレンズの支持部取付面近傍に発生する応力を低減することができ、光弾性効果によるレンズの局部的な屈折率の変化とレンズの姿勢変化を防いで該レンズに高い光学特性を確保することができる。

請求項２記載の発明によれば、支持部の取付面に複数の孔を形成することによって、支持部の取付面と接着剤との接着面積をレンズと接着剤との接着面積よりも小さく設定するとともに、支持部の取付面に形成された複数の孔の周長の総和をレンズと接着剤との接着面の外周長の１／２以上に設定することによって、接着剤の硬化時に発生する収縮応力を低減することができ、光弾性効果によるレンズの局部的な屈折率の変化とレンズの姿勢変化を効果的に防ぐことができる。

請求項３記載の発明によれば、レンズに高い光学特性が確保される結果、像担持体上への光ビームの結像位置が局所的に変化する等の不具合が発生することがなく、像担持体への高精度な光走査が可能となる。

請求項４記載の発明によれば、光走査装置による像担持体への光走査が高精度になされるため、像ズレ等の問題が発生することがなく、高質画像を安定的に得ることができる。

本発明に係る画像形成装置（カラーレーザープリンタ）の側断面図である。 本発明に係る光走査装置のカバーを取り外して示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係るレンズ取付構造を構成する光走査装置の筐体の部分斜視図、図４は同レンズ取付構造を示す側面図、図５は同レンズ取付構造を示す第１結像レンズの平面図、図６は同レンズ取付構造を構成する支持部の別形態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るレンズ取付構造を構成する光走査装置の筐体の部分斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るレンズ取付構造を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係るレンズ取付構造を構成する支持部の別形態を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は従来と本発明に係るレンズ取付構造においてレンズの基準面近傍を通過する光ビーム径の接着前後の変化を光軸方向位置に対してそれぞれ示す図である。 本発明の実施の形態２に係るレンズ取付構造を構成する光走査装置の筐体の部分斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るレンズ取付構造を示す側面図である。 本発明の実施の形態２に係るレンズ取付構造を示す第１結像レンズの平面図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態２に係るレンズ取付構造を構成する支持部の別形態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るレンズ取付構造におけるレンズの基準面近傍を通過する光ビーム径の接着前後の変化を光軸方向位置に対して示す図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

［画像形成装置］
図１は本発明に係る画像形成装置の一形態としてのカラーレーザープリンタの断面図であり、図示のカラーレーザープリンタはタンデム型であって、その本体１００内の中央部には、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍ、シアン画像形成ユニット１Ｃ、イエロー画像形成ユニット１Ｙ及びブラック画像形成ユニット１Ｋが一定の間隔でタンデムに配置されている。

上記各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋには、像担持体である感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそれぞれ配置されており、各感光ドラム２ａ〜２ｄの周囲には、帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ及びドラムクリーニング装置６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ配置されている。

ここで、前記感光ドラム２ａ〜２ｄは、ドラム状の感光体であって、不図示の駆動モータによって図示矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。又、前記帯電器３ａ〜３ｄは、不図示の帯電バイアス電源から印加される帯電バイアスによって感光ドラム２ａ〜２ｄの表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。

更に、前記現像装置４ａ〜４ｄは、マゼンタ（Ｍ）トナー、シアン（Ｃ）トナー、イエロー（Ｙ）トナー、ブラック（Ｋ）トナーをそれぞれ収容しており、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成された各静電潜像に各色のトナーを付着させて各静電潜像を各色のトナー像として可視像化するものである。

又、前記転写ローラ５ａ〜５ｄは、各一次転写部にて中間転写ベルト７を介して各感光ドラム２ａ〜２ｄに当接可能に配置されている。ここで、中間転写ベルト７は、駆動ローラ８とテンションローラ９との間に張設されて各感光ドラム２ａ〜２ｄの上面側に走行可能に配置されており、前記駆動ローラ８は、二次転写部において中間転写ベルト７を介して二次転写ローラ１０に当接可能に配置されている。又、テンションローラ９の近傍にはベルトクリーニング装置１１が設けられている。

ところで、プリンタ本体１００内の各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋの上方には、前記各現像装置４ａ〜４ｄにトナーを補給するためのトナーコンテナ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが一列に並設されている。

又、プリンタ本体１００内の各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋの下方には、２台の光走査装置１３が用紙搬送方向に並設され、これらの光走査装置１３の下方のプリンタ本体１００の底部には給紙カセット１４が着脱可能に設置されている。そして、給紙カセット１４には複数枚の不図示の用紙が積層収容されており、この給紙カセット１４の近傍には、該給紙カセット１４から用紙を取り出すピックアップローラ１５と、取り出された用紙を分離して搬送パスＬへと１枚ずつ送り出すフィードローラ１６とリタードローラ１７が設けられている。

又、プリンタ本体１００の側部を上下方向に延びる前記搬送パスＳには、用紙を搬送する搬送ローラ対１８と、用紙を一時待機させた後に所定のタイミングで前記二次転写対向ローラ８と二次転写ローラ１０との当接部である二次転写部へと供給するレジストローラ対１９が設けられている。尚、搬送パスＬの横には、用紙の両面に画像を形成する場合に使用される別の搬送パスＳ’が形成されており、この搬送パスＬ’には複数の反転ローラ対２０が適当な間隔で設けられている。

ところで、プリンタ本体１００内の一側部に縦方向に配置された前記搬送パスＬは、プリンタ本体１００の上面に設けられた排紙トレイ２１まで延びており、その途中には定着装置２２と排紙ローラ対２３，２４が設けられている。

次に、以上の構成を有するカラーレーザープリンタによる画像形成動作について説明する。

画像形成開始信号が発せられると、各画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋにおいて各感光ドラム２ａ〜２ｄが図示矢印方向（時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動され、これらの感光ドラム２ａ〜２ｄは、帯電器３ａ〜３ｄによって一様に帯電される。又、各光走査装置１３は、各色毎のカラー画像信号によって変調された光ビームを出射し、その光ビームを各感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に照射し、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に各色のカラー画像信号に対応した静電潜像をそれぞれ形成する。

そして、先ず、マゼンタ画像形成ユニット１Ｍの感光ドラム２ａ上に形成された静電潜像に、該感光ドラム２ａの帯電極性と同極性の現像バイアスが印加された現像装置４ａによってマゼンタトナーを付着させ、該静電潜像をマゼンタトナー像として可視像化する。このマゼンタトナー像は、感光ドラム２ａと転写ローラ５ａとの間の一次転写部（転写ニップ部）において、トナーと逆極性の一次転写バイアスが印加された転写ローラ５ａの作用によって、図示矢印方向に回転駆動されている中間転写ベルト７上に一次転写される。

上述のようにしてマゼンタトナー像が一次転写された中間転写ベルト７は、次のシアン画像形成ユニット１Ｃへと移動する。そして、シアン画像形成ユニット１Ｃにおいても、前記と同様にして、感光ドラム２ｂ上に形成されたシアントナー像が一次転写部において中間転写ベルト７上のマゼンタトナー像に重ねて転写される。

以下同様にして、中間転写ベルト７上に重畳転写されたマゼンタ及びシアントナー像の上に、イエロー及びブラック画像形成ユニット１Ｙ，１Ｋの各感光ドラム２ｃ，２ｄ上にそれぞれ形成されたイエロー及びブラックトナー像が各一次転写部において順次重ね合わせられ、中間転写ベルト７上にはフルカラーのトナー像が形成される。尚、中間転写ベルト７上に転写されないで各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に残留する転写残トナーは、各ドラムクリーニング装置６ａ〜６ｄによって除去され、各感光ドラム２ａ〜２ｄは次の画像形成に備えられる。

そして、中間転写ベルト７上のフルカラートナー像の先端が駆動ローラ８と二次転写ローラ１０間の二次転写部（転写ニップ部）に達するタイミングに合わせて、給紙カセット１４からピックアップローラ１５とフィードローラ１６及びリタードローラ１７によって搬送パスＬへと送り出された用紙がレジストローラ対１９によって二次転写部へと搬送される。そして、二次転写部に搬送された用紙に、トナーと逆極性の二次転写バイアスが印加された二次転写ローラ１０によってフルカラーのトナー像が中間転写ベルト７から一括して二次転写される。

而して、フルカラーのトナー像が転写された用紙は、定着装置２２へと搬送され、フルカラーのトナー像が加熱及び加圧されて用紙の表面に熱定着され、トナー像が定着された用紙は、排紙ローラ対２３，２４によって排紙トレイ２１上に排出されて一連の画像形成動作が完了する。尚、用紙上に転写されないで中間転写ベルト７上に残留する転写残トナーは、前記ベルトクリーニング装置１１によって除去され、中間転写ベルト７は次の画像形成に備えられる。

［光走査装置］
次に、本発明に係る前記光走査装置１３を図２に基づいて説明する。

図２は本発明に係る光走査装置のカバーを取り外して示す平面図である。尚、図１に示すカラーレーザープリンタには図２に示す光走査装置１３が２台並設されているが、両者の構成は同じであるため、以下、１台の光走査装置１３についてのみ説明する。

光走査装置１３は、樹脂にて一体成形された筐体２５を有しており、該筐体２５内は水平な仕切り板２５Ａによって上下に区画すされている。そして、筐体２５の仕切り板２５Ａの上面の幅方向（図２の左右方向）中心部には偏向器であるポリゴンミラー２６が配置されており、筐体２５内の仕切り板２５Ａの上面と下面には前記ポリゴンミラー２６を中心としてこれの両側に２つの走査光学系３０，４０が対称に配置されている。又、筐体２５内の仕切り板２５Ａの上方には走査光学系３０，４０に対応する光源である一対のレーザーダイオード３１，４１と一対のシリンドリカルレンズ３２，４２が幅方向中心線を境としてこれの左右にそれぞれ配置されている。

前記走査光学系３０，４０は、筐体２５内の仕切り板２５Ａの上面に光ビームの進行方向に沿って配された第１結像レンズ３３，４３と第２結像レンズ３４，４４及び第１反射ミラー３５，４５と、基板２５Ａの下面に光ビームの進行方向に沿って配された不図示の第２反射ミラーと第３反射ミラーをそれぞれ備えている。

而して、１台の光走査装置１３において各走査光学系３０，４０に設けられたレーザーダイオード３１，４１から出射する光ビームＬは、シリンドリカルレンズ３２，４２によって線状の光束に集光された後、回転駆動されるポリゴンミラー２６に対して対称な２方向から入射する。

上述のようにポリゴンミラー２６に入射した各光ビームＬは、ポリゴンミラー２６によって偏向された後、第１結像レンズ３３，４３と第２結像レンズ３４，４４を通過することによって等速走査光に変換される。そして、この等速走査光は、第１反射ミラー３５，４５によって下方に向かって直角に折り返され、仕切り板２５Ａに形成された不図示の開口部を通過して不図示の第２反射ミラーに至り、該第２反射ミラーによって直角に折り返されて仕切り板２５Ａの下面に沿って水平に進行する。その後、光ビームは、不図示の第３反射ミラーによって直角上方に折り返され、仕切り板２５Ａと筐体２５の上面を覆うカバーに形成された不図示の開口部を通過して例えば感光ドラム２ａ，２ｂ（図１参照）に向かい、これらの感光ドラム２ａ，２ｂをそれぞれ露光走査する。

図２に示す１台の光走査装置１３は、図１に示すマゼンタ画像形成ユニット１Ｍの感光ドラム２ａとシアン画像形成ユニット１Ｃの感光ドラム２ｂを露光走査するものであるが、図１に示すカラーレーザープリンタのプリンタ本体１００には前述のように同様の光走査装置１３が２台並設されており、これら２台の光走査装置１３によって他のイエロー画像形成ユニット１Ｙ及びブララック画像形成ユニット１Ｋの各感光ドラム２ｃ，２ｄを含む４つの感光ドラム２ａ〜２ｄの全てが光ビームによって露光走査される。

［レンズ取付構造］
次に、本発明に係るレンズ取付構造として前記第１結像レンズ３３の取付構造の実施の形態について説明する。尚、両第１結像レンズ３３，４３の取付構造は同じであるため、以下、一方の第１結像レンズ３３の取付構造についてのみ説明する。

＜実施の形態１＞
図３は本発明の実施の形態１に係るレンズ取付構造を構成する光走査装置の筐体の部分斜視図、図４は同レンズ取付構造を示す側面図、図５は同レンズ取付構造を示す第１結像レンズの平面図、図６は同レンズ取付構造を構成する支持部の別形態を示す斜視図である。

図２に示した光走査装置１３の筐体２５の仕切り板２５Ａの上面には、図３に示すように、円柱状の３本の位置決めボス５０が垂直に立設されており、これらの位置決めボス５０の間には垂直に立設された３本の円柱状ボス５１Ａを１組とする支持部５１が２組配置されている。

而して、図４に示すように、第１結像レンズ（以下、単に「レンズ」と称する）３３は３本の位置決めボス５０上に水平に載置され、その下面の２箇所が２組の前記支持部５１の上面に接着剤５２によって接着されることによって筐体２５に取り付けられるが、各位置決めボス５０の上面（レンズとの当接面）は基準面５０ａを構成し、各支持部５１を構成する３本の円柱状ボス５１Ａの各上面は取付面５１ａを構成しており、これらの円柱状ボス５１Ａの高さは、各位置決めボス５０の高さよりも接着剤５２の塗布厚さδ分だけ低く設定されている。尚、接着剤５２としては光硬化性樹脂が使用される。

ここで、図５に示すように、２組の支持部５１を構成する各３本の円柱状ボス５１Ａは平面視で正三角形の各頂点上に配置されているが、本実施の形態では、各支持部５１の取付面５１ａと接着剤５２との接着面積（各３本の円柱状ボス５１Ａの取付面５１ａの面積の総和）は、図５に破線にて示すレンズ３３と接着剤５２との接着面積よりも小さく設定されている。即ち、各支持部５１の３本の円柱状ボス５１Ａの取付面５１ａの面積をＳ１、レンズ３３と接着剤５２との接着面積をＳとした場合、
３×Ｓ１＜Ｓ … （１）
なる関係が成立している。

尚、上記（１）式を満足する他の構成としては、図６に示すように各支持部５１を１本の円柱状ボス５１Ａで構成し、この円柱状ボス５１Ａの取付面５１ａに円孔５３を形成するようにしても良い。

而して、本実施の形態では、上述のように支持部５１の取付面５１ａと接着剤との接着面積をレンズ３３と接着剤５２との接着面積よりも小さく設定したため、接着剤５２の硬化に伴う収縮によってレンズ３３の各支持部５１の取付面５１ａ近傍（３本の円柱状ボス５１の各取付面５１ａの近傍）に発生する応力が低減され、光弾性効果によるレンズ３３の局部的な屈折率の変化とレンズ３３の姿勢変化が防がれ、該レンズ３３に高い光学特性が確保される。この結果、図２に示した光走査装置１３による感光ドラム２ａ，２ｂ（図１参照）上への光ビームの結像位置が局所的に変化する等の不具合が発生することがなく、感光ドラム２ａ，２ｂへの高精度な光走査が可能となる。このため、斯かる光走査装置１３を２台備える図１に示すカラーレーザープリンタにおいて色ズレ等の問題が発生することがなく、高質なフルカラー画像が安定的に得られる。

ここで、図７（ａ），（ｂ）に従来と本発明に係るレンズ取付構造においてレンズの基準面近傍を通過する光ビーム径［μｍ］の接着前後の変化を光軸方向位置［ｍｍ］に対してそれぞれ示す。

図７（ａ）に示す従来のレンズ取付構造による結果によれば、接着剤の硬化収縮によってレンズに発生する応力が低減されておらず、接着前後で結像位置が変化していることが分かる。これに対して、図７（ｂ）に示す本発明に係るレンズ取付構造による結果によれば、接着剤５２の硬化収縮によってレンズ３３に発生する応力が十分低減されているために接着前後で結像位置は変化していないことが分かり、本発明の前記効果が実証された。

＜実施の形態２＞
次に、本発明に係るレンズ取付構造の実施の形態２について説明する。

図８は本発明の実施の形態２に係るレンズ取付構造を構成する光走査装置の筐体の部分斜視図、図９は同レンズ取付構造を示す側面図、図１０は同レンズ取付構造を示す第１結像レンズの平面図、図１１（ａ），（ｂ）は同レンズ取付構造を構成する支持部の別形態を示す斜視図であり、これらの図においては図３〜図６に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。

本実施の形態では、２つの支持部５１は１本の円柱状ボスによって構成されており、各支持部５１の取付面５１ａには３つの円孔５４がそれぞれ形成されている。このように各支持部５１の取付面５１ａに３つの円孔５４を形成することによって、前記実施の形態１と同様に各支持部５１の取付面５１ａ（３つの円孔５４を除く）と接着剤５２との接着面積（図１０に斜線を付した面積Ｓ’）は、レンズ３３と接着剤５２との接着面積（図１０に斜線を付した面積Ｓ）よりも小さく設定されている（Ｓ’＜Ｓ）。

又、本実施の形態では、各支持部５１の取付面５１ａに形成された各円孔５４の周長の総和をレンズ３３と接着剤５２との接着面の外周長の１／２以上に設定している。即ち、各円孔５４の周長をａ１、レンズ３３と接着剤５２との接触面の外周長（支持部５１の外周長）をａとした場合、
３×ａ１≧ａ／２ … （２）
なる関係が成立している。

尚、上記（２）式を満足する他の構成としては、図１１（ａ）に示すように角柱状ボスから成る支持部５１の取付面５１ａの３つの円孔５４を形成したり、図１１（ｂ）に示すように円柱状ボスから成る支持部５１の取付面５１ａに３つの角孔５５を形成する構成等を採用することができる。

而して、本実施の形態では、前述のように支持部５１の取付面５１ａと接着剤５２との接着面積をレンズ３３と接着剤５２との接着面積よりも小さく設定するとともに、各支持部５１の取付面５１ａに形成された各円孔５４の周長の総和をレンズ３３と接着剤５２との接着面の外周長の１／２以上に設定したため、接着剤５２の硬化に伴う収縮によってレンズ３３の各支持部５１の取付面５１ａの近傍に発生する応力が低減され、光弾性効果によるレンズ３３の局部的な屈折率の変化とレンズ３３の姿勢変化が効果的に防がれ、該レンズ３３に高い光学特性が確保される。この結果、図２に示した光走査装置１３による感光ドラム２ａ，２ｂ（図１参照）上への光ビームの結像位置が局所的に変化する等の不具合が発生することがなく、感光ドラム２ａ，２ｂへの高精度な光走査が可能となる。このため、斯かる光走査装置１３を２台備える図１に示すカラーレーザープリンタにおいて色ズレ等の問題が発生することがなく、高質なフルカラー画像が安定的に得られる。

ここで、図１２に各支持部５１の取付面５１ａに形成された各円孔５４の周長の総和をレンズ３３と接着剤５２との接着面の外周長に等しくした場合においてレンズ３３の基準面近傍を通過する光ビーム径［μｍ］の接着前後の変化を光軸方向位置［ｍｍ］に対して示すが、本図に示す結果によれば、接着剤５２の硬化収縮によってレンズ３３に発生する応力が十分低減されているために接着前後で結像位置は変化していないことが分かる。

尚、以上は本発明をカラーレーザープリンタとこれに備えられた光走査装置及び該光走査装置の第１結像レンズの取付構造に対して適用した形態について説明したが、本発明は、他の任意のカラー画像形成とこれに備えられた光走査装置及び該光走査装置に設けられたレンズの取付構造或いは光走査装置以外の装置に設けられたレンズの取付構造に対しても同様に適用可能であることは勿論である。

１Ｍ マゼンタ画像形成ユニット
１Ｃ シアン画像形成ユニット
１Ｙ イエロー画像形成ユニット
１Ｋ ブラック画像形成ユニット
２ａ〜２ｄ 感光ドラム
３ａ〜３ｄ 帯電器
４ａ〜４ｄ 現像装置
５ａ〜５ｄ 転写ローラ
６ａ〜６ｄ ドラムクリーニング装置
７ 中間転写ベルト
８ 駆動ローラ
９ テンションローラ
１０ 二次転写ローラ
１１ ベルトクリーニング装置
１２ａ〜１２ｄ トナーコンテナ
１３ 光走査装置
１４ 給紙カセット
１５ ピックアップローラ
１６ フィードローラ
１７ リタードローラ
１８ 搬送ローラ対
１９ レジストローラ対
２０ 搬送ローラ対
２１ 排紙トレイ
２２ 定着装置
２３，２４ 排紙ローラ対
２５ ハウジング
２５Ａ ハウジングの仕切り板
２６ ポリゴンミラー
３０，４０ 走査光学系
３１，４１ レーザーダイオード
３２，４２ シリンドリカルレンズ
３３，４３ 第１結像レンズ
３４，４４ 第２結像レンズ
３５，４５ 第１反射ミラー
５０ 位置決めボス
５１ 支持部
５１Ａ 円柱状ボス
５１ａ 支持部の取付面
５２ 接着剤
５３，５４ 円孔
５５ 角孔
１００ プリンタ本体
Ｌ，Ｌ’ 搬送パス
δ 接着剤の塗布厚さ

Claims (4)

1. レンズを支持する支持部の取付面と前記レンズとを両者間に塗布された接着剤によって接着してレンズを支持部に取り付けるレンズ取付構造において、
   前記支持部を複数のボスで構成し、該複数のボスの取付面の面積の総和（支持部の接着剤との接着面積）を前記レンズと前記接着剤との接着面積よりも小さく設定したことを特徴とするレンズ取付構造。
2. レンズを支持する支持部の取付面と前記レンズとを両者間に塗布された接着剤によって接着してレンズを支持部に取り付けるレンズ取付構造において、
   前記支持部の取付面に複数の孔を形成し、該孔の周長の総和を前記レンズと前記接着剤との接着面の外周長の１／２以上に設定したことを特徴とするレンズ取付構造。
3. 請求項１又は２記載のレンズ取付構造を備えることを特徴とする光走査装置。
4. 請求項３記載の光走査装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
   

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