JP5234325B2 - 有機化グラファイト材料の製造方法 - Google Patents
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本発明の有機化グラファイト材料の製造方法においては、先ず、グラファイト材料に酸化処理を施してグラファイト材料の表面を酸化させる。本発明に用いられるグラファイト材料はグラファイト構造を有しているものであればそのマクロ形状は特に制限されず、例えば、塊状、板状、筒状などが挙げられる。
次に、前記酸化処理工程(A)で得られた表面酸化グラファイト材料を含む固体分を水と混合し、表面酸化グラファイト材料を水に分散させる。このように、表面から水分を除去せずに水に分散させた表面酸化グラファイト材料は、水分散液のpHが2〜10の範囲において良好に分散し、このときの分散粒径は500μm以下(好ましくは300μm以下、より好ましくは100μm以下)である。前記分散体のpHが前記下限未満および前記上限を超えると表面酸化グラファイト材料が凝集して分散粒径が前記上限を超える。本発明においては、分散粒径をより小さくなるという観点から水のpHは3〜10が好ましく、3〜7がより好ましい。
次に、前記分散処理工程(B)で得られた水分散液とカチオン性有機化合物とを混合する。これにより、表面酸化グラファイト材料の表面において、水酸基および/またはカルボキシル基の水素イオンが、前記カチオン性有機化合物から誘導される有機カチオンとイオン交換されて表面酸化グラファイト材料の表面に有機カチオンが導入される。なお、本明細書においては、このイオン交換反応工程程(C)で得られた有機化グラファイト材料を「有機イオン交換グラファイト材料」という。
[R1−NR2R3R4]+X− (1)
(式中、R1は炭素数4〜30(より好ましくは10〜30)の炭化水素基を表し、R2〜R4はそれぞれ独立に水素原子または炭素数1〜30の炭化水素基を表し、X−はカウンターアニオンを表す)
で表されるアンモニウム化合物が挙げられる。前記R1の炭素数が前記下限未満になると得られる有機化グラファイト材料(有機イオン交換グラファイト材料)の溶媒や樹脂との親和性が低下しやすく分散性が低下する傾向にあり、他方、イオン交換処理を施しても沈殿が生成せず、有機イオン交換グラファイト材料の回収が困難となる傾向にある。
[R5−PR6R7R8]+X− (2)
(式中、R5は炭素数4〜30(より好ましくは10〜30)の炭化水素基を表し、R6〜R8はそれぞれ独立に水素原子または炭素数1〜30の炭化水素基を表し、X−はカウンターアニオンを表す)。
で表されるホスホニウム化合物が挙げられる。前記R5の炭素数が前記下限未満になると得られる有機化グラファイト材料(有機イオン交換グラファイト材料)の溶媒や樹脂との親和性が低下しやすく分散性が低下する傾向にあり、他方、イオン交換処理を施しても沈殿が生成せず、有機イオン交換グラファイト材料の回収が困難となる傾向にある。
(D)共有結合反応工程
本発明においては、前記イオン交換反応工程(C)で得られた有機イオン交換グラファイト材料と共有結合性有機化合物とを混合して、前記有機イオン交換グラファイト材料の表面に、さらに共有結合性有機化合物を結合させてグラファイト材料をさらに有機化することが好ましい。これにより、有機イオン交換グラファイト材料の溶媒や樹脂に対する親和性をさらに高めることが可能となり、溶媒中や樹脂中に有機化グラファイト材料をより高度に分散させることが可能となる。
有機イオン交換グラファイト材料または有機化グラファイト材料0.01gをクロロホルム0.5mlに添加して20分間超音波処理(50W)を施し、2〜5日間静置した。静置後のクロロホルム分散液の分散状態を目視により観察した。
グラファイト1g、硝酸カリウム1.2g、濃硫酸62gを混合し、この混合物に0℃で攪拌しながら4.5gの過マンガン酸カリウムを1時間かけて添加した。2時間攪拌を続けた後、混合物の温度を室温に戻し、さらに2日間攪拌を継続した。その後、水140mlと30%過酸化水素水2.5mlとを添加して攪拌し、得られた懸濁液に遠心分離を施して上澄み液を除去した。得られた沈殿物に1mol/Lの塩酸50mlを添加して攪拌した後、懸濁液に遠心分離を施して上澄み液を除去した。得られた沈殿物に水50mlを添加して表面酸化グラファイト材料の水分散液を得た。重量測定により求めた前記水分散液の固形分濃度は2質量%であった。
参考例1と同様にして調製した表面酸化グラファイト材料の水分散液から水を除去した後、得られた表面酸化グラファイト材料に20℃で3時間の真空乾燥を施した。この表面酸化グラファイト材料を固形分濃度が2質量%となるように水と混合して水分散液を調製した。
参考例1と同様に真空乾燥を施さずに調製した表面酸化グラファイト材料の水分散液(固形分濃度2質量%)を水で10倍に希釈した。この10倍希釈の水分散液(pH3.4、分散粒径30μm)1ml中の表面酸化グラファイト材料のイオン交換容量を酸塩基滴定により求めたところ2.36nmolであった。
比較参考例1と同様に真空乾燥を施して調製した表面酸化グラファイト材料と水とを混合して固形分濃度が2質量%の表面酸化グラファイト材料の水分散液を調製し、これを水で10倍に希釈した。この10倍希釈の水分散液(pH5.5、分散粒径110μm)1ml中の表面酸化グラファイト材料のイオン交換容量を酸塩基滴定により求めたところ1.18nmolであった。
参考例1と同様に真空乾燥を施さずに調製した表面酸化グラファイト材料の水分散液(固形分濃度2質量%)5gを水20gで希釈した。この希釈した水分散液(pH3.1、分散粒径30μm)25gにセチルトリメチルアンモニウム水酸化物の10質量%水溶液2〜3gを攪拌しながら添加してpH9.5の水分散液を得た。この分散液におけるモル比([C16H33N+OH−]/[イオン交換容量])は2であった。この水分散液を静置し、得られた沈殿物をろ過により分離回収し、凍結乾燥して黒色の有機イオン交換グラファイト材料80mgを得た。
前記有機イオン交換グラファイト材料の代わりに比較参考例1と同様に真空乾燥を施して調製した表面酸化グラファイト材料10mgを用いた以外は実施例2と同様にして有機化グラファイト材料を得た。
実施例2と同様にして調製した有機イオン交換グラファイト材料10mgと臭化ヘキシル700mgとセチルトリメチルアンモニウム水酸化物の10質量%水溶液200mgとトルエン1mlとを混合し、アルゴンガス雰囲気下、80℃で3日間反応させた。反応後の分散液をヘキサンで洗浄し、さらに水洗した後、溶媒を除去し、真空乾燥を施して有機化グラファイト材料を得た。
比較参考例1と同様に真空乾燥を施して調製した表面酸化グラファイト材料10mgとセチルトリメチルアンモニウム水酸化物の10質量%水溶液200mgとを混合し、イオン交換を行なった。この水分散液のpHは12であり、水分散液中の有機イオン交換グラファイト材料の分散粒径は150μmであった。
実施例2と同様にして調製した有機イオン交換グラファイト材料10mgとシクロヘキシルイソシアネート200mgとクロロベンゼン800mgとを混合し、アルゴンガス雰囲気下、60℃で1日間反応させた。その後、溶媒を留去し、固形分をヘキサンで洗浄し、さらにメタノールで洗浄した後、真空乾燥を施して有機化グラファイト材料を得た。
実施例2と同様にして調製した有機イオン交換グラファイト材料10mgとオクタノイック酸無水物800mgとを混合し、アルゴンガス雰囲気下、60℃で1日間反応させた。反応後の分散液に炭酸ナトリウム水溶液を添加した後、トルエン抽出を行ない、有機相を回収した。この有機相を水洗した後、溶媒を除去し、真空乾燥を施して有機化グラファイト材料を得た。
臭化ヘキシルの代わりに4−ヘキシロキシベンジルクロライド300mgを用い、トルエンの代わりにおよびクロロベンゼン1mlを用い、セチルトリメチルアンモニウム水酸化物の10質量%水溶液の量を300mgに変更した以外は実施例3と同様にして有機化グラファイト材料を得た。
臭化ヘキシルおよびセチルトリメチルアンモニウム水酸化物の10質量%水溶液の代わりに2−エチルヘキシルグリシジルエーテル300mgを用い、トルエンの代わりにおよびジメチルスルホキシド1gを用いた以外は実施例3と同様にして有機化グラファイト材料を得た。
Claims (6)
- グラファイト材料に酸化処理を施して表面酸化グラファイト材料を調製する工程と、
前記表面酸化グラファイト材料を水に分散させ、pHが2〜10であり且つ表面酸化グラファイト材料の分散粒径が500μm以下である表面酸化グラファイト材料の水分散液を調製する工程と、
前記水分散液とカチオン性有機化合物とを混合し、前記表面酸化グラファイト材料の表面のカチオンと前記カチオン性有機化合物のカチオンとをイオン交換して有機イオン交換グラファイト材料を調製する工程と、
を含むことを特徴とする有機化グラファイト材料の製造方法。 - 前記有機イオン交換グラファイト材料と共有結合性有機化合物とを混合し、前記有機イオン交換グラファイト材料の表面に前記共有結合性有機化合物を結合せしめて前記有機イオン交換グラファイト材料を更に有機化する工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の有機化グラファイト材料の製造方法。
- 前記有機イオン交換グラファイト材料が、その表面に水酸基、カルボキシル基およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基が残存しているものであり、前記共有結合性有機化合物が、前記有機イオン交換グラファイト材料表面に残存している前記官能基と共有結合可能な官能基を有するものであり、且つ
前記有機イオン交換グラファイト材料表面に残存している前記官能基に前記共有結合性有機化合物の官能基を共有結合せしめることを特徴とする請求項2に記載の有機化グラファイト材料の製造方法。 - 前記共有結合性有機化合物が、ハロゲン化物、アミン、カルボン酸無水物、カルボン酸ハロゲン化物、アルコール、スルホニルハロゲン化物、エポキシ化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも1種の有機化合物であることを特徴とする請求項2または3に記載の有機化グラファイト材料の製造方法。
- 前記カチオン性有機化合物のカチオンがアンモニウムカチオンおよびホスホニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の有機化グラファイト材料の製造方法。
- 前記水分散液中の表面酸化グラファイト材料のイオン交換容量に対する前記カチオン性有機化合物のモル比が1.2以上であることを特徴とする請求項1〜5のうちのいずれか一項に記載の有機化グラファイト材料の製造方法。
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