JP5231126B2 - 鋼管杭の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、円形の鋼管の内部にコンクリートが打設された鋼管杭を製造する方法に関する。

工場において、円形の鋼管の内部にコンクリートを打設し鋼管を周方向に沿って回転させながら鋼管杭を製造する遠心成形法が知られている（特許文献１）。
遠心成形法で製造された鋼管杭は、建設現場まで搬送された後に杭打ちされる。建設現場では、鋼管杭の頭部にフーチング等のコンクリート構造物を施工するが、このコンクリート構造物と鋼管杭との接合力を大きくするために、鋼管杭の頭部に複数本の鋼棒が取り付けられている。

鋼管杭の頭部に鋼棒を取り付けるために、鋼管の頭部外周縁に鋼棒を溶接する従来構造があるが、この従来構造では、鋼棒自体が高強度のものであると溶接できないという不都合がある。
そのため、従来例として、鋼管の端部に接合される端板にねじ孔を複数形成し、これらのねじ孔に建設現場でアンカー鉄筋として鋼棒をそれぞれ螺合するもの（特許文献２）がある。
特許文献２の従来例は、遠心成形法よって工場生産されるプレストレスを導入したＰＣ杭において、鋼管の内周面に鋼管と同心円上に円筒状のコンクリート体を設け、このコンクリート体の端面に平板リング状の端板を設け、この端板にねじ孔を形成し、このねじ孔にコンクリート体の端面と端部が当接するように異形鉄筋を螺合する構造である。

特開２０００−１２９６７１公報 特許４０８３７１４号公報

従来から鋼管杭とコンクリート構造物との接合力をより大きくすることが望まれているが、接合力を大きくするには、鋼管杭の頭部に設けられる異形鉄筋の本数を多くすればよい。
しかし、特許文献２の従来例では、平板リング状の端板に異形鉄筋を螺合する構成であり、端板の面積に制限があるので、端板に螺合される異形鉄筋の本数が制限され、必ずしも十分な接合強度を得られるとは限らない。

そこで、鋼管杭とコンクリート構造物との接合力を大きくするために、鋼管杭の端板から異形鉄筋の上端部側を露出させるとともに異形鉄筋の下端部側を鋼管杭の内部コンクリートまで貫通させる構造のものも考えられるが、この構造では、遠心成形法で鋼管杭を製造するにあたり、端板から露出した異形鉄筋が製造上邪魔となるという不都合がある。
つまり、遠心成形法では、まず、端板を鋼管の開口端に接合するとともに、この端板に一部を外部に残りを鋼管の内部に露出させた状態で鋼棒を取り付け、この状態で、鋼管を回転させながらコンクリートを鋼管内部に打設するが、端板から鋼管の一部が露出された状態で鋼管が回転するので、鋼管の回転に伴って鋼棒が端板に対して傾いたり、鋼棒自体が変形したりして鋼棒が正しい位置でコンクリートに取り付けることができず、鋼棒の取り扱いに不都合が生じる。さらには、端板から露出した鋼棒は鋼管杭の搬送時に邪魔になる等の不都合が生じる。

本発明の目的は、建設現場で施工されるコンクリート構造物との接合力を大きくできるとともに、製造時や運搬時の取扱性を良好な鋼管杭を製造することができる鋼管杭の製造方法を提供することにある。

本発明の鋼管杭の製造方法は、開口部を有する端板が円形の鋼管の端部に接合されるとともに前記鋼管の内部にコンクリートが打設された鋼管杭を製造する方法であって、前記鋼管の端部に接合する端板に仮止部材を介して鋼管内鋼棒を仮止めする仮止め工程と、この仮止め工程で前記鋼管内鋼棒が仮止めされた状態で前記開口部を挿通して前記鋼管内部に先端が挿入されたノズルからコンクリートスラリーを打設するとともに前記鋼管を管周方向に回転させるコンクリート打設工程と、このコンクリート打設工程で打設された前記鋼管内のコンクリートを養生した後に前記仮止部材を取り外し、この取り外した部分に鋼管外鋼棒を連結して前記鋼管内鋼棒と連結固定する鋼棒連結工程とを備え、前記仮止部材はねじ部の端部に頭部が一体固定されたボルトであり、前記仮止め工程では、前記端板の前記鋼管が接合される面に、雌ねじを有するカプラーを取り付け、このカプラーの一部に前記鋼管内鋼棒を螺合し、前記カプラーの前記鋼管内鋼棒が螺合されていない残りの部分に前記仮止部材の雄ねじ部を螺合することを特徴とする。

この構成の発明によれば、仮止め工程によって、端板に仮止部材を介して鋼管内鋼棒を仮止めしておき、コンクリート打設工程で、鋼管内鋼棒を端板に仮止めした鋼管の内部にコンクリートスラリーを打設するとともに管周方向に回転させ、コンクリートを鋼管内で円筒状に形成した後、養生させる。その後、鋼棒連結工程で、仮止部材を端板から取り外し、この取り外した部分に鋼管外鋼棒を連結して鋼管内鋼棒と鋼管外鋼棒とが略一直線上となるように互いに連結固定する。建設現場では、鋼管外鋼棒が設けられた部位あるいは設けられる予定の部位が頭部となるように鋼管杭を杭打ちする。鋼管杭の頭部に設けられる鋼管外鋼棒とフーチング等のコンクリート構造物を施工するための鉄筋とを所定間隔で配置し、これらの鉄筋の周りに型枠を配置した後、型枠内部にコンクリートを打設する。コンクリートを養生したら型枠を外す。これにより、フーチング等のコンクリート構造物が施工されることになる。
そのため、本発明では、鋼管内鋼棒と鋼管外鋼棒とが端板を挟んで略一直線上になるので、建設現場で施工されたコンクリート構造物で生じる力が鋼管外鋼棒から鋼管内鋼棒に伝達され、この鋼管内鋼棒の力が鋼管内のコンクリートに伝達されることになる。そのため、建設現場で施工されるコンクリート構造物と鋼管杭との接合力が大きなものになる。
しかも、本発明では、コンクリート打設工程では、端板に仮止部材を介して鋼管内鋼棒が取り付けられており、鋼管外鋼棒は端板に未だ取り付けられていないから、コンクリート打設工程で、鋼管を回転させても、端板から鋼管外鋼棒が露出することがないので、鋼棒が邪魔となることがなく、製造時の取扱性が向上するとともに、鋼管杭の運搬時にも鋼棒が邪魔になることがない。

しかも、本発明では、仮止め工程において、端板に取り付けられたカプラーの一方から鋼管内鋼棒を螺合し、他方から仮止部材を螺合することで、仮止部材と鋼管内鋼棒との端板への取付作業を容易に行うことができる。
本発明では、鋼棒連結工程では、仮止部材をカプラーから取り外し、その取り外したカプラーの部分に鋼管外鋼棒を螺合する構成としてもよく、この場合、仮止部材の端板への取外作業並びにカプラーへの鋼管外鋼棒の取付作業を容易に行うことができる。

前記仮止め工程では、前記端板に前記カプラーを取り付けるとともに前記カプラーに鋼管内鋼棒を螺合し、その後、前記端板を前記鋼管の端部に接合する構成が好ましい。
この構成では、端板とカプラーとの接合を行った後に、端板と鋼管との接合を行うので、仮止め工程を効率的に実施することができる。これに対して、本発明とは逆の手順、つまり、端板と鋼管とを接合した後に端板にカプラーを取り付ける手順も実施可能である。

前記仮止め工程及び前記コンクリート打設工程は工場にて実施し、前記鋼棒連結工程は建設現場で実施する構成が好ましい。
この構成では、鋼管外鋼棒が端板から外れた状態で工場から建設現場へ搬送できるので、この建設現場までの搬送作業に際して鋼管外鋼棒が邪魔になることがない。

前記鋼棒連結工程は、工場で製造された前記鋼管杭を建設現場に杭打ちした後に実施する構成が好ましい。
この構成では、仮止部材が端板に取り付けられた状態で鋼管杭を杭打ちするので、杭打ち作業において鋼管外鋼棒が邪魔になることがないだけでなく、仮止部材で鋼管内鋼棒が鋼管内に保持されているので、杭打ちの衝撃で鋼管内鋼棒が端板からずれることがない。そのため、杭打ち作業を効率的に行うことができる。

前記カプラーはナットである構成が好ましい。
この構成では、カプラーを比較的入手が容易で簡易な構造にしたから、鋼管杭を製造するためのコストを低く抑えることができる。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２には本実施形態の鋼管杭の製造方法で製造された鋼管杭が示されている。図１は鋼管杭１が建設現場で杭打ちされた状態を示す縦断面図であり、図２は鋼管杭１の平面図である。
図１において、鋼管杭１は、その頭部１Ａが地面ＧＬから露出するように建設現場で杭打ちされている。鋼管杭１の頭部１Ａにはコンクリート構造物、例えば、フーチングＦが設けられている。

鋼管杭１は、円形の金属製鋼管２と、この鋼管２の上下両端部（図１では上端側のみ示し）に溶接で接合される金属製端板３と、鋼管２の内部に設けられた円筒状のコンクリート４とを備えている。
金属製鋼管２は、所定の口径、例えば、直径が４００ｍｍ〜１０００ｍｍのパイプ部材である。
上下２枚の端板３は、それぞれ開口３Ａが中心に形成された略リング状板であり、これらの２枚の端板３のうち上側に配置された端板３には、周方向に沿って複数個、本実施形態では、１２個(図２参照)の貫通孔３Ｂが形成されている。

コンクリート４の上端部にはカプラー５が貫通孔３Ｂの位置に対応して複数埋設されている。
このカプラー５は、外周部が略六角柱とされた金属製のナットであり、例えば、鋼種ＳＤ９５Ａ、ＳＤ４５、ＳＤ３９０、ＳＤ４９０等の適宜な鋼材からなるナットである。
カプラー５の上端部は端板３の鋼管２が接合される面、つまり、端板３の下面に取り付けられている。
カプラー５の鋼管内には鋼管内鋼棒６が螺合され、カプラー５の鋼管外には鋼管外鋼棒７が螺合されている。これらの鋼管内鋼棒６、カプラー５及び鋼管外鋼棒７は略一直線上となるように配置されている。なお、カプラー５には鋼管内鋼棒６及び鋼管外鋼棒７の端部と螺合する雌ねじ部が内部に形成されているが、この雌ねじ部はカプラー５の軸方向に沿って貫通して形成されているものでもよい。あるいは、カプラー５の中央部に行き止まり部を形成しておき、この行き止まり部に向けて両端から途中まで雌ねじ部を形成するものでもよい。

鋼管内鋼棒６はＪＩＳで規定するＡ種以上の引張強度を有する鋼棒であり、その上端部がカプラー５に螺合される雄ねじ部とされる。
鋼管外鋼棒７はＡ種以上の引張強度を有する高強度鉄筋であり、その下端部がカプラー５に螺合される雄ねじ部とされる。
鋼管外鋼棒７は、端板３の貫通孔３Ｂを挿通するとともに、その上端部にフーチングＦとの接合力を強固なものにするためにナット８が螺合され、このナット８の下端面にリング状プレート９が取り付けられている。
端板３の複数の貫通孔３Ｂにそれぞれ鋼管外鋼棒７が配置されており、これらの鋼管外鋼棒７の上端部にはそれぞれナット８及びリング状プレート９が取り付けられているので、ナット８及びリング状プレート９は端板３の周方向に沿って等間隔に複数、図２では１２個配置されている。

次に、本実施形態にかかる鋼管杭１の製造方法及び施工方法を図３から図５に基づいて説明する。なお、図３から図５では鋼管杭１の製造方法や施工方法を理解しやすくするために、鋼管杭１の軸方向寸法が短寸に示されている。
［仮止め工程］
図３は仮止め工程を説明するための概略図である。
仮止め工程は端板３に仮止部材１０を介して鋼管内鋼棒を仮止めする工程である。
図３（Ａ）に示される通り、まず、カプラー５の一端から途中まで鋼管内鋼棒６を螺合する。
図３（Ｂ）（Ｃ）に示される通り、端板３に仮止部材１０を介して鋼管内鋼棒６を仮止めする。この仮止部材１０は先端部側が貫通孔３Ｂを挿通してカプラー５に螺合するねじ部１０Ａと、このねじ部１０Ａに一体固定され端板３に係止する頭部１０Ｂを有する六角ボルトである。

仮止めにあたり、図３（Ｂ）に示される通り、予め製造された端板３の貫通孔３Ｂに対応した位置に、鋼管内鋼棒６が螺合されたカプラー５の他端を当接し、端板３のカプラー５が配置されていない部分に仮止部材１０を配置する。
そして、図３（Ｃ）に示される通り、仮止部材１０のねじ部１０Ａをカプラー５の他端側に螺合して端板３に仮止めする。
ここで、カプラー５の他端側を端板３に当接した状態を維持するにあたり、作業者が手でカプラー５を保持するものでもよく、簡単な治具を用いてカプラー５を保持するものでもよい。

［コンクリート打設工程］
図４はコンクリート打設工程を説明するための概略図である。
図４（Ａ）に示される通り、予め製造された円形の鋼管２を用意しておき、さらに、図４（Ｂ）に示される通り、鋼管２の一端部に、鋼管内鋼棒６が仮止めされた端板３を溶接で接合する。鋼管２の他端部はリング状の端板３０と接合する。この端板３０は端板３に貫通孔３Ｂが形成されていないリング状板材である。

その後、図４（Ｃ）（Ｄ）に示される通り、鋼管内鋼棒６が仮止めされた状態でコンクリートスラリーを鋼管２の内部に打設しながら鋼管２を管周方向に回転する。
ここで使用される装置は、鋼管２の内部にコンクリートスラリーを投入するノズル１１と、鋼管２を周方向に回転させるための２本の回転ロール１２とを備えた遠心成形装置である。ノズル１１は、その先端部分が端板３の開口３Ａから鋼管２の内部に挿入されており、その基端部から送られるコンクリートスラリーを先端から鋼管２の内部に供給する。回転ロール１２は、その軸方向が鋼管２の軸方向と一致するように配置されており、図示しない回転駆動源で回転されることにより、鋼管２を一方向Ｐに回転させる。

コンクリートスラリーを鋼管２の内部に打設しながら鋼管２を管周方向に回転させると、鋼管２の内周部に近い部分からコンクリートスラリーが硬化しはじめ、最終的には所定の厚さに渡ってカプラー５及び鋼管内鋼棒６が埋設された状態でコンクリートスラリーが硬化する。
さらに、所定時間経過すると、図４（Ｅ）に示される通り、コンクリートが養生されて鋼管２の内部にコンクリート４が形成されることになる。
以上までの工程は工場で実施される。
［鋼管杭搬送工程］
鋼管内鋼棒６が仮止めされ内部にコンクリート４が設けられた鋼管２を従来と同様にトラック等を用いて搬送する。

図５は建設現場で施工される杭打ち工程及び鋼棒連結工程を説明するための概略図である。
［杭打ち工程］
まず、図５（Ａ）に示される通り、建設現場の所定位置に鋼管２を杭打ちする。杭打ちの作業は従来と同様の杭打ち機械（図示せず）やボーリング機械（図示せず）を用い、頭部が地面ＧＬの所定高さになるまで実施する。
［鋼棒連結工程］
図５（Ｂ）に示される通り、端板３から仮止部材１０を取り外す。仮止部材１０はボルトから形成されているので、その頭部１０Ｂをスパナ−等の工具を用いて回転させることで、仮止部材１０はカプラー５から取り外される。カプラー５及び鋼管内鋼棒６はコンクリート４に埋設されているので、仮止部材１０が取り外されても、カプラー５及び鋼管内鋼棒６が鋼管２の内部でずれることがない。

その後、図５（Ｃ）に示される通り、カプラー５の仮止部材１０を取り外した上部に鋼管外鋼棒７を螺合する。これにより、鋼管外鋼棒７、カプラー５及び鋼管内鋼棒６が略一直線上に配置されることになる。
［コンクリート構造物施工工程］
図５（Ｄ）に示される通り、鋼管外鋼棒７は端板３から所定寸法上方に露出した状態とされ、この状態で、鋼管外鋼棒７に近接して鉄筋（図示せず）を配置する。そして、これらの鉄筋と鋼管外鋼棒７との外側を型枠Ｂで囲い、型枠Ｂで囲われた部分にコンクリートを現場打ちする。このコンクリートが硬化したなら、型枠Ｂを外し、これにより、フーチングＦが施工される。

従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）鋼管杭１を円形の金属製鋼管２と、この鋼管２の端部に接合される金属製端板３と、鋼管２の内部に設けられた円筒状のコンクリート４と、このコンクリート４の上端部に埋設されたカプラー５及び鋼管内鋼棒６と、カプラー５の鋼管外に取り付けられた鋼管外鋼棒７とを備え、これらの鋼管内鋼棒６、カプラー５及び鋼管外鋼棒７が略一直線上となるように配置したから、建設現場で施工されたフーチングＦに地震等で生じる力が鋼管外鋼棒７に伝達されても、この鋼管外鋼棒７から鋼管内鋼棒６及びカプラー５を介して鋼管２の内部のコンクリート４に伝達されることになるため、建設現場で施工されるフーチングＦと鋼管杭１との接合力が大きなものになって、建造物の耐震性が向上する。

（２）鋼管外鋼棒７の上端部にはナット８が螺合され、このナット８の下端面にリング状プレート９が取り付けられているから、これらのナット８及びリング状プレート９によってフーチングＦとの接合力が強固なものになり、フーチングＦから伝わる力を鋼管杭１で確実に支持することができる。
（３）カプラー５をナットから構成したから、鋼管杭１を簡易な構造として製造コストを低くすることができる。つまり、ナットは、その長さ、内径等が適宜なサイズのものが複数種類予め用意されているので、鋼管杭１の長さ、直径等に応じてナットを適宜選択することで、個別にカプラー５を製造する必要がないので、鋼管杭１自体の製造コストを低いものにできる。

（４）鋼管杭１を製造する方法として、鋼管２の端部に接合する端板３に仮止部材１０を介して鋼管内鋼棒６を仮止めする仮止め工程と、この仮止め工程で鋼管内鋼棒６が仮止めされた状態でコンクリートスラリーを打設するとともに鋼管２を管周方向に回転させるコンクリート打設工程と、このコンクリート打設工程で打設された鋼管２の内部のコンクリートを養生した後に仮止部材１０を取り外し、この取り外した部分に鋼管外鋼棒７を連結して鋼管内鋼棒６と連結固定する鋼棒連結工程とを備えて構成した。
そのため、コンクリート打設工程では、端板３の外部には仮止部材１０の一部が露出しているだけで、鋼管外鋼棒７は端板３に未だ取り付けられていないから、鋼管２を回転させても、端板３から鋼管外鋼棒７が露出することによる不具合、つまり、鋼管外鋼棒７が邪魔となることがなく、製造時及び運搬時での鋼管杭の取扱性が向上する。

（５）仮止め工程では、端板３の下面にカプラー５を取り付け、このカプラー５の下部に鋼管内鋼棒６を螺合し、カプラー５の上部に仮止部材１０を螺合したから、仮止部材１０と鋼管内鋼棒６との端板３への取付作業を容易に行うことができる。
（６）鋼棒連結工程では仮止部材１０をカプラー５から取り外し、このカプラー５の仮止部材１０が取り外された上部に鋼管外鋼棒７を螺合したから、仮止部材１０の端板３への取外作業並びにカプラー５への鋼管外鋼棒７の取付作業を容易に行うことができる。

（７）端板３とカプラー５との接合を行った後に、端板３と鋼管２との接合を行うので、端板３の鋼管２の開口端への接合はカプラー５が目視できるか否かにかかわらず溶接等で確実に行うことができるから、仮止め工程を効率的に実施することができる。

（８）仮止め工程とコンクリート打設工程とを工場で実施し、鋼棒連結工程を建設現場で実施したから、鋼管外鋼棒７が端板３に取り付けられていない状態で工場から建設現場へ搬送できるので、この建設現場までの搬送作業に際して鋼管外鋼棒が邪魔になることがない。

（９）鋼棒連結工程は、鋼管杭１を建設現場に杭打ちした後に実施したから、杭打ち作業において鋼管外鋼棒７が邪魔になることがない。しかも、仮止部材１０で鋼管内鋼棒６が鋼管２の内部に保持されているので、杭打ちの衝撃で鋼管内鋼棒６が端板３からずれることがない。そのため、杭打ち作業を効率的に行うことができる。

（１０）仮止部材１０を入手が容易なボルトにしたから、鋼管杭１を製造するためのコストを低く抑えることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、端板３とカプラー５との接合を行った後に、端板３と鋼管２との接合を実施したが、本発明では、端板３と鋼管２とを接合した後に端板３にカプラー５を取り付けることにしてもよい。
また、本発明では、鋼棒連結工程を工場で実施することにしてもよい。この場合、鋼管杭１をトラックに搬送する際や、建設現場に杭打ちする際に、搬送するための装置や杭打ちするための装置が鋼管外鋼棒７に干渉しないように留意すればよい。

さらに、仮止部材１０をボルトから構成したが、本発明では、これに限定されるものではなく、例えば、仮止部材１０を棒状部材の外周部に弾性部材を設けた栓の構造のものとしてもよい。仮に、仮止部材１０をボルトから構成する場合でも、頭部１０Ｂを有する六角ボルトに限定されるものではなく頭部に六角穴が形成された植え込みボルトとしてもよい。
また、本発明では、カプラー５を必ずしも用いることを要しない。
さらに、鋼管内鋼棒６を鋼管外鋼棒７と同じ材料から形成するものでもよい。鋼管外鋼棒７には必ずしもナットやリング状プレートを設けることを要しない。

本発明は、現場打ちコンクリートで施工される構造物に利用することができる。

本発明の一実施形態に係る鋼管杭の製造方法で製造された鋼管杭が建設現場で杭打ちされた状態の要部を示す断面図。 前記鋼管杭の平面図。 仮止め工程を説明するための概略図。 コンクリート打設工程を説明するための概略図。 杭打ち工程及び鋼棒連結工程を説明するための概略図。

符号の説明

１…鋼管杭、２…鋼管、３…端板、３Ａ…開口、３Ｂ…貫通孔、４…コンクリート、５…カプラー、６…鋼管内鋼棒、７…鋼管外鋼棒、１０…仮止部材、Ｆ…フーチング（コンクリート構造物）

Claims (6)

1. 開口部を有する端板が円形の鋼管の端部に接合されるとともに前記鋼管の内部にコンクリートが打設された鋼管杭を製造する方法であって、
   前記鋼管の端部に接合する端板に仮止部材を介して鋼管内鋼棒を仮止めする仮止め工程と、この仮止め工程で前記鋼管内鋼棒が仮止めされた状態で前記開口部を挿通して前記鋼管内部に先端が挿入されたノズルからコンクリートスラリーを打設するとともに前記鋼管を管周方向に回転させるコンクリート打設工程と、このコンクリート打設工程で打設された前記鋼管内のコンクリートを養生した後に前記仮止部材を取り外し、この取り外した部分に鋼管外鋼棒を連結して前記鋼管内鋼棒と連結固定する鋼棒連結工程とを備え、
   前記仮止部材はねじ部の端部に頭部が一体固定されたボルトであり、
   前記仮止め工程では、前記端板の前記鋼管が接合される面に、雌ねじを有するカプラーを取り付け、このカプラーの一部に前記鋼管内鋼棒を螺合し、前記カプラーの前記鋼管内鋼棒が螺合されていない残りの部分に前記仮止部材の雄ねじ部を螺合することを特徴とする鋼管杭の製造方法。
2. 請求項１に記載された鋼管杭の製造方法において、
   前記鋼棒連結工程では、前記仮止部材を前記カプラーから取り外し、このカプラーの前記仮止部材が取り外された部分に前記鋼管外鋼棒を螺合することを特徴とする鋼管杭の製造方法。
3. 請求項１に記載された鋼管杭の製造方法において、
   前記仮止め工程では、前記端板に前記カプラーを取り付けるとともに前記カプラーに鋼管内鋼棒を螺合し、その後、前記端板を前記鋼管の端部に接合することを特徴とする鋼管杭の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された鋼管杭の製造方法において、
   前記仮止め工程及び前記コンクリート打設工程は工場にて実施し、前記鋼棒連結工程は建設現場で実施することを特徴とする鋼管杭の製造方法。
5. 請求項４に記載された鋼管杭の製造方法において、
   前記鋼棒連結工程は、工場で製造された前記鋼管杭を建設現場に杭打ちした後に実施することを特徴とする鋼管杭の製造方法。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載された鋼管杭の製造方法において、
   前記カプラーはナットであることを特徴とする鋼管杭の製造方法。

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