JP5254750B2 - 杭頭の鉄筋接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、プレストレストコンクリート杭とフーチングまたは基礎スラブ等とを結合させる工事において、当該コンクリート杭の杭頭に設けられる鉄筋の接続構造に関するものである。

従来の技術は、プレストレストコンクリート杭の杭頭に鉄筋を接続させる構造として、杭頭を構成する端板の雌ネジに鉄筋を螺着する接続構造があった。そして、上記接続構造を実現するためには、鉄筋の先端に角鋼材と雄ネジ部を摩擦圧接により溶着した接続金物（特許文献１参照）、または、先端に雄ネジ部を構成した鉄筋（特許文献２および３参照）が使用されていた。
実開平４−５０４４７号公報（図２−図４） 実開平７−３５５３９号公報（図１） 特開平８−２４３８６２号公報（図１）

上記のような接続金具または鉄筋は、端板の雌ネジに螺合する雄ネジを備える構成であるから、当該鉄筋の先端に雄ネジ部を溶着し、または鉄筋を切削して雄ネジ部を形成する必要があった。しかしながら、雄ネジ部を溶接する場合には、溶剤が雄ネジ部よりも外方に膨出するため、雄ネジ部全体を雌ネジに螺合させることができず、また、鉄筋を切削する構成の場合には、鉄筋の外径が小さくなって強度不足を来す可能性があった。

また、プレストレストコンクリート杭の端板には複数個の雌ネジが構成されているが、このそれぞれの雌ネジに対して一本の鉄筋が装着されることから、それぞれの鉄筋の雄ネジ部を雌ネジに螺合させるために当該鉄筋を軸回りに回転させる必要があり、所望本数の鉄筋を装着するために比較的長時間を要することとなり、また、所望本数の螺着作業が必要となるために煩瑣なものであった。

本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、プレストレストコンクリート杭の杭頭を構成する端板と、これに接続されるべき鉄筋との連結強度を向上させるとともに、当該鉄筋の接続作業における作業性をも向上させることのできる鉄筋の接続構造を提供することである。

そこで、本発明は、プレストレストコンクリート杭の上端に配置される端板によって構成される杭頭において、上記端板に設けられた雌ネジを使用する鉄筋の接続構造であって、長方形の板状に形成されて上記端板に当接する複数のプレートを設け、このプレートに所望本数の鉄筋を立設するとともに、その鉄筋の本数よりも少ない数のボルトによって上記プレートを貫通しつつ上記端板の雌ネジに螺合して該プレートを該端板の複数個所に締着してなり、上記プレートは、上記ボルトのネジ部が遊挿でき、かつ該ボルトの頭部を挿通させない径に穿設されたボルト用孔と、上記長方形の長辺のうち、上記ボルト用孔に近接する部分に設けられた四角形または半円形の張出部とを備えていることを特徴とする杭頭の鉄筋接続構造を要旨とする。

上記構成によれば、立設すべき鉄筋は、予めプレートに溶接等により固定することができ、杭頭に鉄筋を接続すべき作業のときには、プレートを端板に固着作業のみを行うこととなり、作業工程を省略することができる。また、ネジが刻設された鉄筋を回転させるような手間が不要となる。

また、本発明は、プレストレストコンクリート杭の上端に配置される端板によって構成される杭頭において、上記端板に設けられた雌ネジを使用する鉄筋の接続構造であって、扇状に形成されて上記端板に当接する複数のプレートを設け、このプレートに所望本数の鉄筋を立設するとともに、その鉄筋の本数よりも少ない数のボルトによって上記プレートを貫通しつつ上記端板の雌ネジに螺合して該プレートを該端板の複数個所に締着してなり、
上記プレートは、上記扇状の外側縁または内側縁の少なくとも片側に下向きに設けられた係止片を備えていることを特徴とする杭頭の鉄筋接続構造を要旨とする。

上記構成によれば、フーチングまたは基礎スラブ等のための鉄筋は、プレートを介して杭頭の端板に接続されることとなり、当該プレートと端板との連結はボルトの締着によってなされるため、強固かつ容易な接続構造となる。また、鉄筋の軸線は端板の雌ネジの軸線に一致させる必要がないため、鉄筋の間隔を自在に調整できるとともに、径の異なる鉄筋を装着することができる。

上記の各発明におけるプレートは、一本のボルトによって締着され、端板の複数個所に締着される構成とすることができる。このような構成の場合、接続されるべき鉄筋が個別に杭頭に支持されることとなり、各鉄筋の支持状態（プレートの締着状態）を個別に把握することができる。つまり、ボルトの締め付けが十分でなければ鉄筋は接続できないものであるから、そのボルトの締め付け状態の確認が容易となるのである。これは、大きな面積を有する単一または少数のプレートに多数の鉄筋を固着し、当該プレートを複数のボルトにより締着する場合と比較すれば顕著である。

また、上記各発明における鉄筋は、中央で湾曲され、かつ湾曲部両側を平行にしてなる鉄筋であり、この鉄筋の両端を前記プレート表面に固着することにより該プレートに立設してなる構成とすることができる。

このような構成によれば、一つのプレートに対して実質的に二本の鉄筋を立設させることができ、杭頭に複数の鉄筋を接続する場合において、所望本数の鉄筋を少ない作業工程によって設けることができる。また、上記構成では、鉄筋の中央が湾曲されているため、プレート上に立設された状態の鉄筋の上端は湾曲部分が存在することとなり、先端部端縁が露出しないこととなる。

上記各発明において、前記プレートは、最小径が前記鉄筋の先端を挿通できるテーパー状の貫通孔を備えたプレートであり、挿通させた上記鉄筋の先端に膨出部を設け、この膨出部が上記貫通孔内に収納されつつ、該プレートを前記端板に固着するとき、上記鉄筋が立設されるようにしてなる杭頭の鉄筋接続構造を要旨とすることもできる。このとき、前記プレートを、最小径が前記鉄筋の先端を挿通できる段状の貫通孔を備えたプレートとすることもできる。さらに、前記プレートを、メインプレートとサブプレートの二枚を積層してなり、メインプレートは前記鉄筋の先端を挿通できる第一の貫通孔を、サブプレートは上記第一の貫通孔よりも大径の第二の貫通孔を、それぞれ備えてなるプレートとすることもできる。

上記構成によれば、貫通孔を備えたプレートに鉄筋の先端を挿通し、この先端に膨出部を設けることで、この膨出部が貫通孔の抜け止めとなり、上記貫通孔内に収納されつつ、該プレートを前記端板に固着するとき、上記鉄筋が立設されるようにすることができる。

上記各発明における鉄筋は、中央で湾曲され、かつ湾曲部両側を平行にしてなる鉄筋であり、この鉄筋の両端は前記プレートの貫通孔に挿通しつつ、先端に膨出部が設けられている構成とすることもできる。

上記構成によれば、鉄筋の両端をプレート表面に固着する前記構成と同様に、一つのプレートに対して実質的に二本の鉄筋を立設させることができ、杭頭に複数の鉄筋を接続する場合において、所望本数の鉄筋を少ない作業工程によって設けることができる。

本発明によれば、接続すべき鉄筋がプレートに強固に立設される構成であるから、当該鉄筋に雄ネジを刻設するものに比較して、明らかに強度を有するものとなる。また、鉄筋が接続される個所に補強用の金具を設けるものと比較しても、プレートを一般的なボルトで締着させる構成の本発明は固着強度にも優れたものということができる。従って、プレストレストコンクリート杭の杭頭を構成する端板と、これに接続されるべき鉄筋との連結強度を向上させることとなる。

また、本発明によれば、鉄筋を接続するためにはボルトによってプレートを締着することによるものであるため、比較的長尺な連結用鉄筋を軸回りに回転させて螺着するものに比べて、作業性が向上するものとなる。また、一つのプレートに複数の鉄筋（特に中央で湾曲させた二本の鉄筋）を固着したものを使用する場合には、所望本数の鉄筋を接続するために必要となるプレートの締着作業が半減することとなり、接続作業全体の作業性を向上させることとなる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第一の実施形態は、図１に示すように、コンクリート杭１の杭頭を構成する端板２に鉄筋３，４を接続するための接続構造にかかるものである。なお、このコンクリート杭１は、プレストレストコンクリートで構成され、端板２は金属製である。また、上記端板２の表面には、上記コンクリート杭１の製造過程で使用される団子穴２１，２２が形成されており、連続して２個の穴のうち比較的大径の穴２１には雌ネジが刻設されている。

プレート５に鉄筋３，４を立設するための手段は種々考えられるが、本実施形態の鉄筋３，４は、予め金属製のプレート５に溶接されて、当該プレート５の表面に立設するように設けられている。このプレート５のほぼ中央には、ボルト６のネジ部６１が遊嵌でき、かつ、ボルト６の頭部６２を挿通させない程度の径を有するボルト用孔５１が貫設され、また、当該ネジ部６１が上記端板２の雌ネジに螺合できるようになっており、当該ボルト６のネジ部６１を挿通させつつ端板２の雌ネジに螺合させることによって、プレート５がボルト６によって端板２に締着されるようになっている。

プレート５に溶接される鉄筋３，４としては、二種類のものが想定される。その一方の鉄筋３は、連続する一本の部材の略中央を湾曲させて二本の平行脚部を構成するものである。すなわち、プレート５に対して湾曲部３１を上向きにして逆Ｕ字形を形成させることにより、湾曲部３１の両側に位置する湾曲部両側３２，３３を平行な二本の鉄筋を構成するのである。そして、両方の湾曲部両側３２，３３の長さを均一に調整することにより、その先端３４，３５を単一のプレート５の表面に溶接することができ、湾曲部３１を頂点とする二本の鉄筋を立設した状態としている。なお、湾曲部両側３２，３３は、その軸線が平行となるように湾曲部３１の曲率が調整されている。また、湾曲部両側３２，３３の軸線が平行であることにより、湾曲部両側３２，３３のいずれか一方について、その軸線をプレート５の表面に対して垂直に設けることにより、他方についても必然的にプレート５に対して垂直となるのである。

もう一方の鉄筋４とは、直線状の一本により構成されたものであり、プレート５に対して単一の鉄筋４のみが立設されるものである。このように構成される鉄筋４は、一枚のプレート５ごとにそれぞれ個別のボルト６によって締着されて、端板２に接続されるものであり、鉄筋４を立設すべき位置を調整し、または他の鉄筋との間隔を調整することが可能となるものである。

上記いずれの形態においてもプレート５はボルト６によって端板２に締着されるものである。そこで、当該ボルト６による締着状態を図２に示す。この図２に示しているように、ボルト６のネジ部６１は、端板２の肉厚全体に螺合するように、長さ調整されている。すなわち、使用されるボルト６のネジ部は、端板２の肉厚寸法とプレート５の肉厚寸法との和に相当する長さを有している。ただし、端板２の裏面にはプレストレストコンクリートが存在するため、ネジ部６２の先端が当該プレストレストコンクリートに到達しない程度に、僅かに上記寸法よりも短尺に構成されている。

ここで、上記プレート５の締着に使用されるボルト６は、汎用品として使用されるボルトである。すなわち、ＪＩＳ規格により定められた材質および寸法のボルトであって、所定の強度を備えたものである。従って、プレート５に立設される鉄筋３，４に対して外力が作用される場合においても、当該プレート５に対しては端板２から剥離される方向に作用することとなるから、当該ボルト６に対して大きな曲げ応力またはせん断応力が作用することは僅かであることが想定される。つまり、当該ボルト６に対しては専ら引っ張り応力が作用することから、ＪＩＳ規格によって定められる強度によって十分な締着力を発揮できれば、プレート５の表面に立設される鉄筋３，４が倒壊することはないのである。

本実施形態は上記のような構成であるから、鉄筋３，４の先端を切削して雄ネジを構成する必要がなく、当該鉄筋３，４の強度を維持させることができる。しかも、鉄筋３，４は従来から使用される摩擦圧接またはエンクローズ溶接等により固着させることにより十分な固着強度を得ることができる。また、鉄筋３，４がプレート５を介して端板２に接続され、このプレート５はボルト６によって締着されているため、十分な締着力を得ることによって強固に接続され得ることとなる。そして、このように、ボルト６によってプレート５を締着する作業によって鉄筋３，４を接続する構成であるから、接続すべき鉄筋３，４の全体を回転させて端板２に螺着させる必要がなく、接続のための作業が容易となる。また、上記のように、湾曲部３１を有する鉄筋３を使用する場合には、一枚のプレート２に二本の鉄筋が立設した状態となるから、一枚のプレート２を締着させることによって二本の鉄筋を接続できることとなり、所望本数の鉄筋を接続するための作業工程を半減させることができる。

なお、上述のように湾曲部３１を有する鉄筋３を使用する場合には、立設される鉄筋３の上部先端は湾曲部３１が位置することとなり、所定長さに切断した場合に現出する切断面が露出しないことから、作業時の安全性が担保されることとなる。つまり、鉄筋３が端板２から立設された状態で他の作業に従事する場合において、作業者が鉄筋３の先端に皮膚が接触したとしても鉄筋先端によって負傷することがないのである。また、単一の鉄筋４を立設する形態においては、同様の負傷を回避するため、上端を湾曲させることが肝要である（図１参照）。

次に、第二の実施形態について説明する。本実施形態は、図３に示すように、一枚のプレート１０５に対して複数の鉄筋１０３，１０４を立設し、かつ、複数個所においてボルト１０６で締着するものである。本実施形態では、中央で湾曲してなる二本の鉄筋１０３，１０４が単一のプレート１０５に立設され、実質的には一枚のプレート１０５に四本の鉄筋が立設された状態である。また、プレート１０５には三個のボルト用孔１５１が貫設されており、上記ボルト１０６によって三個所で締着できるようになっている。つまり、三個のボルト用孔１５１は、端板１０２に構成される大径の穴１２１と同じ間隔で設けられ、三つのボルト１０６を同時に端板１０２の雌ネジに螺合させることができるようになっているのである。なお、プレート１０５の表面形状は、端板１０２の円環形状に合わせて扇状に構成されており、端板１０２の外側縁に沿ってプレート１０５の端縁を移動させることによって、プレート１０５の締着位置を概略合致させることができる。

本実施形態は、上記のような構成であるから、一枚のプレート１０５を三個のボルト１０６で締着することができ、逆Ｕ字状の二本の鉄筋１０３，１０４を三個のボルト１０６で支持することとなる。これは、一個のボルト６により一本の逆Ｕ字形の鉄筋３を支持する第一の実施形態（図１）に比較して、一個当たりのボルト１０６に要求される締着力を小さくすることができる。換言すれば、鉄筋１０３，１０４に外力が作用した場合に、当該外力を複数のボルト１０６に分散することが可能となるから、同じ強度のボルト１０６の数が増加することによってプレート１０５の締着力が強化されるのである。

そして、図示のように、一枚のプレート１０５に二本の鉄筋１０３，１０４が立設されている場合、実質的には、当該プレート１０５の表面には四本の鉄筋部材が立設されることとなるから、端板１０２から十二本の鉄筋を立設（接続）させるため（所望本数が十二本であるとき）には、上記と同様に二本の逆Ｕ字形の鉄筋１０３，１０４が立設されたプレート１０５を三個所に締着させることにより、全体として十二本の鉄筋を端板１０２に接続させることができる。このように三枚のプレート１０５のみによって十二本の鉄筋を接続できることは、作業効率の一層の向上に資するものである。

次に、第三の実施形態について説明する。本実施形態は、図４に示すように、プレートの構成を変形したものである。第一の実施形態と同様に、プレート２０５のほぼ中央には、ボルト２０６を挿通させるためのボルト用孔２５１が貫設されており、このボルト２０６によって、プレート２０５が端板２０２に締着されるようになっている。プレート２０５の両端付近には、逆Ｕ字形の鉄筋２０３を挿通させるための貫通孔２５２，２５３が穿設されている。この貫通孔２５２，２５３は、テーパー状に形成されており、貫通孔２５２，２５３の上底側（小径）から、下底側（大径）に向けて鉄筋２０３の両端が挿通できるようになっている。この貫通孔２５２，２５３に鉄筋２０３を挿通した後に、上底側の内径より大きく、かつ、下底側の内径より小さくなるように、鉄筋２０３の両端に膨出部２０７を形成するのである。

このような構成により、鉄筋２０３に対して端板２０２から離れ方向に作用する力（以下、引張力と呼ぶ）が加わった場合において、この膨出部２０７が貫通孔２５２，２５３に対する係止片として機能し、プレート２０５から鉄筋２０３が抜脱することを防止できるのである。

そして、鉄筋２０３が挿通されたプレート２０５を、端板２０２に当接させた状態で、ボルト用孔２５１からボルト２０６を挿通させて、端板２０２の雌ネジに螺合させることで、プレート２０５を端板２０２に締着させることができるので、鉄筋２０３を立設させることが可能となるのである。また、鉄筋２０３がプレート２０５の貫通孔２５２，２５３に挿通された状態で、膨出部２０７を当該貫通孔２５２，２５３の内部に部分的に溶接することにより、仮に立設させておくこともできる。

次に、第四の実施形態について説明する。本実施形態は、図５に示すように、プレートの構成の他の変形例である。プレート３０５には、その両端付近に、逆Ｕ字形の鉄筋３０３を挿通させるための貫通孔３５２，３５３が穿設されている。この貫通孔３５２，３５３は、第一の貫通孔（小径）３５２ａ，３５３ａと第二の貫通孔（大径）３５２ｂ，３５３ｂで構成される。第一の貫通孔３５２ａ，３５３ａと第二の貫通孔３５２ｂ，３５３ｂは同軸上に位置し、かつ、段状に連続形成されており、第一の貫通孔３５２ａ，３５３ａから第二の貫通孔３５２ｂ，３５３ｂに向けて、鉄筋３０３の両端が挿通できるようになっている。この貫通孔３５２，３５３に鉄筋３０３を挿通した後に、第一の貫通孔３５２ａ，３５３ａの内径よりも大きく、かつ、第二の貫通孔３５２ｂ，３５３ｂの内径より小さくなるように、鉄筋３０３の両端に膨出部３０７を形成するのである。

上記構成により、鉄筋３０３に引張力が加わった場合において、第一の貫通孔３５２ａ，３５３ａと第二の貫通孔３５２ｂ，３５３ｂの境界部分で形成されるリング状の端面に膨出部３０７が当接することで、この膨出部３０７が貫通孔３５２，３５３に対する係止片として機能することとなる。これにより、本実施形態においても、プレート３０５から鉄筋３０３が抜脱することを防止できるのである。

鉄筋３０３を立設させるためには、この鉄筋３０３が挿通されたプレート３０５を、端板３０２に当接させた状態で、ボルト用孔３５１からボルト３０６を挿通させて、端板３０２の雌ネジに螺合させることで、プレート３０５を端板３０２に締着させることによるのである。

次に、第五の実施形態について説明する。本実施形態は、図６に示すように、第四の実施形態におけるプレートの構成の変形例である。本実施形態は、メインプレート４０５およびサブプレート４０８の二枚のプレートを積層して構成されるものである。メインプレート４０５およびサブプレート４０８のほぼ中央には、ボルト４０６を挿通させるためのボルト用孔４５１，４５２がそれぞれに貫設されており、メインプレート４０５およびサブプレート４０８を積層しつつ、ボルト４０６によって端板４０２に締着されるようになっている。一方、各プレートの両端付近には、逆Ｕ字形の鉄筋４０３を挿通させるための貫通孔４５３，４５４，４５５，４５６が穿設されている。上記貫通孔は、各プレート毎に異なる内径で構成されている。すなわち、メインプレート４０５の貫通孔４５３，４５４は、鉄筋４０３を挿通させる内径を有する構成となっている。一方、サブプレート４０８の貫通孔４５５，４５６は、鉄筋４０３の先端に形成される膨出部４０７との接触を回避するために、この膨出部４０７の外径よりも広い内径となっている。この貫通孔４５３，４５４に鉄筋４０３を挿通した後に、上記貫通孔４５３，４５４の内径よりも大きく、かつ、貫通孔４５５，４５６の内径よりも小さくなるように、鉄筋４０３の両端に膨出部４０７を形成するのである。

上記のような構成により、鉄筋４０３に引張力が作用した場合、第四の実施形態と同様に、メインプレート４０５から鉄筋４０３が抜脱することを防止できるのである。

そして、鉄筋４０３が挿通されたメインプレート４０５は、サブプレート４０８と積層され、かつ、端板４０２に当接させた状態で、ボルト用孔４５１，４５２にボルト４０６が挿通されるのであるから、この状態において、端板４０２の雌ネジに螺合させることで、メインプレート４０５およびサブプレート４０８を端板４０２に締着させることができることから、鉄筋４０３を立設させることが可能となるのである。

なお、上記実施形態において、逆Ｕ字形の鉄筋の場合について説明したが、この形状の鉄筋に限定されるものではなく、直線状の一本により構成された鉄筋２０４，３０４，４０４であっても同様に使用でき（図４〜図６の（ａ）参照）、それぞれにおいて本発明の効果を得ることができる。

本発明の実施形態は上記のとおりであるが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様をとることができる。例えば、上述した第一の実施形態において、プレート５は四辺形（長方形）の板状に形成されたものを図示（図１）しているが、このプレート５の形状は適宜変更することができる。すなわち、図７（ａ）または（ｂ）に示すように、プレート５０５の長辺のうちボルト用孔５５１に近接する部分に、四角形（図７（ａ））または半円形（図７（ｂ））の張出部５５２，５５３を設けた形状とすることができる。このような構成であれば、ボルト用孔５５１の周辺において、杭頭の端板２（図１）の表面に対して当接できる面積が広くなり、プレート５０５の表面に垂直に立設する鉄筋が傾斜するように外力が作用するとき、プレート５０５に対する折り曲げ力によって支えることができるから、鉄筋３の傾倒防止の一助となり得る。また、図７（ｃ）に示すように、プレート６０５の両側（または片側）に係止片６５２，６５３を下向きに設ける形状とすることができる。この場合には、単一のボルトで締着されるプレート６０５が、当該ボルトを軸として周方向に回転することを防止できる。このような周方向の回転は防止しなくてもよいが、部材の遊びを発生させ、また、ボルトを緩める原因ともなり得るため、これを回避するためには有効な構成であるということができる。

本発明の第一の実施形態を示す説明図である。 プレートの締着状態を示す説明図である。 第二の実施形態を示す説明図である。 第三の実施形態を示す説明図である。 第四の実施形態を示す説明図である。 第五の実施形態を示す説明図である。 他の実施形態を示す説明図である。

符号の説明

１ コンクリート杭
２，１０２，２０２，３０２，４０２ 端板
３，１０３，２０３，３０３，４０３ 鉄筋
４，１０４，２０４，３０４，４０４ 鉄筋
５，１０５，２０５，３０５，４０５，４０８ プレート
６，１０６，２０６，３０６，４０６ ボルト
２１，２２ 団子穴
３１ 湾曲部
３２，３３ 湾曲部両側
３４，３５ 鉄筋先端
５１，１５１，２５１，３５１，４５１，４５２，５５１，６５１ ボルト用孔
６１ ネジ部
６２ 頭部
５５２，５５３ 張出部
６５２，６５３ 係止片
２０７，３０７，４０７ 膨出部
２５２，２５３，３５２，３５３，４５３，４５４，４５５，４５６ 貫通孔

Claims (7)

1. プレストレストコンクリート杭の上端に配置される端板によって構成される杭頭において、上記端板に設けられた雌ネジを使用する鉄筋の接続構造であって、長方形の板状に形成されて上記端板に当接する複数のプレートを設け、このプレートに所望本数の鉄筋を立設するとともに、その鉄筋の本数よりも少ない数のボルトによって上記プレートを貫通しつつ上記端板の雌ネジに螺合して該プレートを該端板の複数個所に締着してなり、
   上記プレートは、上記ボルトのネジ部が遊挿でき、かつ該ボルトの頭部を挿通させない径に穿設されたボルト用孔と、上記長方形の長辺のうち、上記ボルト用孔に近接する部分に設けられた四角形または半円形の張出部とを備えていることを特徴とする杭頭の鉄筋接続構造。
2. プレストレストコンクリート杭の上端に配置される端板によって構成される杭頭において、上記端板に設けられた雌ネジを使用する鉄筋の接続構造であって、扇状に形成されて上記端板に当接する複数のプレートを設け、このプレートに所望本数の鉄筋を立設するとともに、その鉄筋の本数よりも少ない数のボルトによって上記プレートを貫通しつつ上記端板の雌ネジに螺合して該プレートを該端板の複数個所に締着してなり、
   上記プレートは、上記扇状の外側縁または内側縁の少なくとも片側に下向きに設けられた係止片を備えていることを特徴とする杭頭の鉄筋接続構造。
3. 前記プレートは、一本のボルトによって締着され、前記端板の複数個所に締着される複数のプレートである請求項１または２に記載の杭頭の鉄筋接続構造。
4. 前記鉄筋は、中央で湾曲され、かつ湾曲部両側を平行にしてなる鉄筋であり、この鉄筋の両端を前記プレート表面に固着することにより該プレートに立設してなる請求項１ないし３のいずれかに記載の杭頭の鉄筋接続構造。
5. 前記プレートは、最小径が前記鉄筋の先端を挿通できるテーパー状の貫通孔を備えたプレートであり、挿通させた上記鉄筋の先端に膨出部を設け、この膨出部が上記貫通孔内に収納されつつ、該プレートを前記端板に固着するとき、上記鉄筋が立設されるようにしてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の杭頭の鉄筋接続構造。
6. 前記プレートは、最小径が前記鉄筋の先端を挿通できる段状の貫通孔を備えたプレートであり、挿通させた上記鉄筋の先端に膨出部を設け、この膨出部が上記貫通孔内に収納されつつ、該プレートを前記端板に固着するとき、上記鉄筋が立設されるようにしてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の杭頭の鉄筋接続構造。
7. 前記鉄筋は、中央で湾曲され、かつ湾曲部両側を平行にしてなる鉄筋であり、該鉄筋の両端は前記プレートの貫通孔に挿通しつつ、先端に膨出部が設けられている鉄筋である請求項５または６に記載の杭頭の鉄筋接続構造。

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