JP3457304B1

JP3457304B1 - 杭の接続構造

Info

Publication number: JP3457304B1
Application number: JP2002261513A
Authority: JP
Inventors: 醇西脇; 貞男藪内
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2003-10-14
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: JP2004150010A

Abstract

【要約】【課題】上杭と下杭を簡単かつ確実に接続し、かつ杭
径をこの接続部においても大径とならないようにするこ
とができる作業性の高い杭の接続構造を提供すること。【解決手段】上杭１と下杭３の接続部に、杭と略同径
の接続板５を介在させることにより、上杭１と下杭３を
接続する杭の接続構造において、上杭１又は下杭３のい
ずれか一方の杭３の端板４と接続板５とを、接続板５に
形成した円形のボルト挿通孔５１に挿通したボルト６を
杭３の端板４のボルト孔４１に螺合して固定するととも
に、他方の杭１の端板２と接続板５とを、接続板５に形
成したボルト７の頭部７１が通過可能な大径部５２ｄと
ボルト７の頭部７１が通過不可能な小径部５２ｃを連通
させた異形のボルト挿通孔５２の大径部５２ｄに杭１の
端板２に螺合したボルト７の頭部７１を挿通した状態
で、杭１と接続板５とを相対的に回転移動させてボルト
７を異形のボルト挿通孔５２の大径部５２ｄから小径部
５２ｃに移行させることにより固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杭の接続構造に関
し、特に、上杭と下杭を簡単かつ確実に接続することが
できる作業性の高い杭の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上杭と下杭を接続する杭の接続構
造としては、上杭と下杭の端板同士を溶接により接続
する方法端板の外周部にフランジ継手を突設し、この
対設するフランジ継手間をボルト、ナットにて締結する
方法上杭の端部と下杭の端部に、一対の内嵌部と外嵌
部を振り分けて設けるとともに、これら内嵌部と外嵌部
にそれぞれねじを形成し、内嵌部と外嵌部を螺合接続す
る方法等が汎用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
上杭と下杭を接続する接続構造は、それぞれ次のような
問題点を有している。溶接による杭の接続構造におい
ては、溶接に時間を要したり、天候によっては施工現場
において溶接作業を行うことができなかったり、さら
に、溶接の欠陥や溶接部の脆化を防止するためには、所
要の設備と熟練した技術者を必要とし、コストがかかっ
たり、技術者が不足がちになる。フランジ継手による
接続方法では、継手部分の外径が鋼管杭の外径よりも大
きく、鋼管杭の外周面から大きく突出することから、杭
を地盤中に埋設する際に大きな貫入抵抗となり、また継
手部分に曲げモーメントが作用し、さらに継手部分間に
は杭の外周に空間が生じてしまい、水平支持力が確保で
きなくなるおそれがある。上杭の端部と下杭の端部に
設けた内嵌部と外嵌部を螺合接続する杭の接続構造は、
大径となる内嵌部と外嵌部にねじを形成するための機械
加工がコスト高を招き、また、重量物である杭の螺合接
続作業は作業性が悪く、多大な手間を要し、さらに、内
嵌部と外嵌部に形成したねじが損傷を受けやすく、この
場合には、螺合接続作業が困難になる。

【０００４】本発明は、上記従来の杭の接続構造の有す
る問題点に鑑み、上杭と下杭を簡単かつ確実に接続し、
かつ杭径をこの接続部においても大径とならないように
することができる作業性の高い杭の接続構造を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の杭の接続構造は、上杭と下杭の接続部に、
杭と略同径の接続板を介在させることにより、上杭と下
杭を接続する杭の接続構造において、上杭又は下杭のい
ずれか一方の杭の端板と接続板とを、接続板に形成した
円形のボルト挿通孔に挿通したボルトを一方の杭の端板
に螺合して固定するとともに、他方の杭の端板と接続板
とを、接続板に形成したボルトの頭部が通過可能な大径
部とボルトの頭部が通過不可能な小径部を連通させた異
形のボルト挿通孔の大径部に他方の杭の端板に螺合した
ボルトの頭部を挿通した状態で、他方の杭と接続板とを
相対的に回転移動させてボルトを異形のボルト挿通孔の
大径部から小径部に移行させ、該ボルトを、接続板の外
周外側から接続板に形成した操作口を通して締め付け操
作して固定するようにしたことを特徴とする。

【０００６】また、同じ目的を達成するため、本発明の
杭の接続構造は、上杭と下杭の接続部に、杭と略同径の
接続板を介在させることにより、上杭と下杭を接続する
杭の接続構造において、上杭又は下杭のいずれか一方の
杭の端板と接続板とを、接続板に形成した円形のボルト
挿通孔に挿通したボルトを一方の杭の端板に螺合して固
定するとともに、他方の杭の端板と接続板とを、接続板
に形成したボルトの頭部が通過可能な大径部とボルトの
頭部が通過不可能な小径部を連通させた異形のボルト挿
通孔の大径部に他方の杭の端板に螺合したボルトの頭部
を挿通した状態で、他方の杭と接続板とを相対的に回転
移動させてボルトを異形のボルト挿通孔の大径部から小
径部に移行させながら、該ボルトを、ボルト挿通孔のボ
ルト着座面の、ボルトの頭部との接触抵抗の差により締
め付け方向に回転させて固定するようにしたことを特徴
とする。

【０００７】また、同じ目的を達成するため、本発明の
杭の接続構造は、上杭と下杭の接続部に、杭と略同径の
接続板を介在させることにより、上杭と下杭を接続する
杭の接続構造において、上杭又は下杭のいずれか一方の
杭の端板と接続板とを、接続板に形成した円形のボルト
挿通孔に挿通したボルトを一方の杭の端板に螺合して固
定するとともに、他方の杭の端板と接続板とを、接続板
に形成したボルトの頭部が通過可能な大径部とボルトの
頭部が通過不可能な小径部を連通させた異形のボルト挿
通孔の大径部に他方の杭の端板に螺合したボルトの頭部
を挿通した状態で、他方の杭と接続板とを相対的に回転
移動させてボルトを異形のボルト挿通孔の大径部から小
径部に移行させながら、該ボルトを、異形のボルト挿通
孔の大径部側から小径部側に向けて漸次高くなるように
形成したボルト挿通孔のボルト着座面の小径部の位置で
着座させて固定するようにしたことを特徴とする。この
場合、ボルトに代えて、ボルト形状の突起物を杭の端板
又は補助部材に固着するようにすることができ、これに
より、部材の多様化を図ることができる。

【０００８】上記の杭の接続構造は、上杭と下杭の接続
部に、杭と略同径の接続板を介在させることにより、上
杭と下杭を接続する杭の接続構造において、上杭及び下
杭の端板と接続板とを、それぞれボルトにより固定する
ことができるので、上杭と下杭の接続を迅速に、かつ安
価に行うことができるとともに、接続部の厚さを比較的
薄くできるため杭長に影響を与えることがなく、さら
に、杭の外周部に突起物がないので、杭の貫入作業に支
障が生じることなく杭を地盤中に埋設することができ、
さらに、他方の杭の端板と接続板とを、強固に固定する
ことができる。

【０００９】この場合において、接続板の外周に、上杭
及び下杭の端部を挿入可能な筒体を一体的に配設するこ
とができる。

【００１０】これにより、接続する上杭及び下杭の端部
が補強され、曲げ強度が増し、杭の接続部に大きな曲げ
モーメントが作用しても接続部の破損を防止することが
できるとともに、上下杭の芯合わせを簡易に行うことが
できる。

【００１１】また、接続板に、異形のボルト挿通孔の大
径部から小径部に移行させたボルトを、接続板の外周外
側から締め付け操作するための操作口を形成することが
できる。

【００１２】これにより、他方の杭の端板と接続板と
を、強固に固定することができる。

【００１３】また、接続板を複数個に分割して形成する
ことができる。

【００１４】これにより、接続板を構成する単位構成部
材の形状を小さくし、軽量化できるため、加工性及び取
扱性を向上することができる。

【００１５】また、杭の端板に、端板と異なるねじ孔を
有する補助部材を配設し、該補助部材に杭接続用のボル
トを螺合するようにすることができる。

【００１６】これにより、杭の接続に使用するボルトの
径、本数等を自由に変更することができるとともに、杭
端部の強度を向上することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の杭の接続構造の実
施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１８】図１〜図２に、本発明の杭の接続構造の第
１実施例を示す。この杭の接続構造は、上杭１と下杭３
の接続部に、杭と略同径の接続板５を介在させることに
より、上杭１と下杭３を接続する杭の接続構造におい
て、上杭１又は下杭３のいずれか一方の杭、本実施例に
おいては、下杭３の端板４と接続板５とを、接続板５に
形成した円形のボルト挿通孔５１に挿通したボルト６を
下杭３の端板４のボルト孔４１に螺合して固定するとと
もに、他方の杭、本実施例においては、上杭１の端板２
と接続板５とを、接続板５に形成したボルト７の頭部７
１が通過可能な大径部５２ｄとボルト７の頭部７１が通
過不可能な小径部５２ｃを連通させた異形のボルト挿通
孔５２の大径部５２ｄに上杭１の端板２に螺合したボル
ト７の頭部７１を挿通した状態で、上杭１と接続板５と
を、接続板５を下杭３に固定した状態で相対的に回転移
動させてボルト７を異形のボルト挿通孔５２の大径部５
２ｄから小径部５２ｃに移行させることにより固定する
ようにしたものである。

【００１９】この杭の接続構造を適用できる杭は、端部
に端板を備えたプレストレストコンクリート杭等のコン
クリート杭、鋼管杭、ＳＣ杭、ＰＲＣ杭等の複合杭等、
特に限定されるものではないが、以下、プレストレスト
コンクリート杭を例に説明する。

【００２０】プレストレストコンクリート杭からなる上
杭１及び下杭３には、その端部に、端板２，４が配設さ
れているが、この端板２，４には、プレストレストコン
クリート杭を製造する際にプレストレスを導入するため
に用いられたボルト孔２１，４１が形成されているた
め、本実施例では、このボルト孔２１，４１を利用する
こととしている。なお、ボルト孔２１，４１は、勿論、
プレストレスを導入するために用いられたボルト孔とは
別に新たに形成することもできる。

【００２１】接続板５は、上杭１及び下杭３、より具体
的には、上杭１及び下杭３の端板２，４と略同径のドー
ナツ形状をし、特に限定されるものではないが、例え
ば、ボルト６，７の頭部６１，７１の高さの１．５〜２
倍程度又はそれ以上の厚さの鋼板（鋳物板を含む。）を
以て製作される。接続板５には、下杭３の端板４に形成
されたボルト孔４１に対応する位置にボルト挿通孔５１
を形成するとともに、このボルト挿通孔５１の間の適宜
位置で、かつ上杭１の端板２に形成されたボルト孔２１
に対応する位置に、ボルト挿通孔５２を形成する。この
ボルト挿通孔５１，５２は、それぞれ接続板５の一方の
面に、特に限定されるものではないが、好ましくは、円
周方向に交互に形成するようにする。

【００２２】そして、ボルト挿通孔５１は、図１
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ボルト６の頭部６１が露
出しないように挿入できるように、ボルト６の頭部６１
の高さよりも深く形成したボルト頭部挿入部５１ａを備
えるようにする。このボルト頭部挿入部５１ａは、ボル
ト６の頭部６１にボックスレンチ（図示省略）を嵌合し
てボルト６を締め付けることができる大きさに形成する
ようにする。これにより、ボルト６を介して下杭３の端
板４と接続板５を固定し、その上に上杭１の端板２を重
ねたとき、ボルト６の頭部６１の上面が、上杭１の端板
２に接触しないようにする。

【００２３】また、ボルト挿通孔５２は、図１（Ａ）、
（Ｃ）に示すように、ボルト７の頭部７１が通過可能な
大径部５２ｄとボルト７の頭部７１が通過不可能な小径
部５２ｃを連通させた異形のだるま形状に形成するとと
もに、ボルト７の頭部７１が露出しないように挿入でき
るように、ボルト７の頭部７１の高さよりも深く形成し
たボルト頭部挿入部５２ａを備えるようにする。これに
より、ボルト７を介して上杭１の端板２と接続板５を固
定したとき、ボルト７の頭部７１の下面が、下杭３の端
板４に接触しないようにする。

【００２４】このボルト挿通孔５２は、接続板５の外周
側に開口させることにより、ボルト挿通孔５２の大径部
５２ｄから小径部５２ｃに移行させたボルト７を、接続
板５の外周外側から、スパナ等の工具Ｓを挿入して締め
付け操作することができるようにするための操作口Ｓｏ
を兼ねるようにする。また、施工中のボルト７の緩みや
上杭１と接続板５とが相対的に逆回転することによって
接続部が外れること等を防止するために、ボルト７をボ
ルト挿通孔５２の大径部５２ｄから小径部５２ｃに移行
させた後、接続板５の外周外側の操作口から大径部５２
ｄの空間部に、例えば、金属片等からなる楔状の充填物
を嵌入し、大径部５２ｄの空間部を埋めるようにするこ
とが望ましい。

【００２５】なお、ボルト挿通孔５２を接続板５の外周
側に開口させる（操作口を形成する）ことに代えて、異
形のボルト挿通孔５２の大径部５２ｄに頭部７１を挿通
したボルト７を、異形のボルト挿通孔５２の大径部５２
ｄから小径部５２ｃに移行させるときに、ボルト着座面
５２ｂのボルト７の頭部７１との接触抵抗の差（接続板
５の外周側のボルト着座面５２ｂのボルト７の頭部７１
との接触抵抗が、接続板５の内周側のそれより大きく
（本実施例で、ボルト７が右ねじの場合）（又は小さく
（本実施例で、ボルト７が左ねじの場合））なるよう
に、ボルト着座面５２ｂを表面処理するようにしたり、
ボルト着座面５２ｂにアルミニウム等の柔らかい金属板
や合成樹脂板等の接触抵抗を増大させる部材を配設する
ようにする。）により締め付け方向に回転させるように
したり、異形のボルト挿通孔５２の大径部５２ｄ側と小
径部５２ｃ側のボルト着座面５２ｂの高さを、大径部５
２ｄ側から小径部５２ｃ側に向けて漸次高くなるように
形成し、異形のボルト挿通孔５２の大径部５２ｄに頭部
７１を挿通したボルト７を異形のボルト挿通孔５２の大
径部５２ｄから小径部５２ｃに移行させることにより、
異形のボルト挿通孔５２の小径部５２ｃの位置でボルト
７がボルト着座面５２ｂに着座するように構成すること
ができる。これにより、上杭１の端板２と接続板５と
を、強固に固定することができるものとなる。

【００２６】次に、この接続板５を用いて、上杭１と下
杭３を接続する方法について説明する。図２（Ａ）に示
すように、地中に掘削した杭孔内に下杭３を建て込み、
下杭３の端部に配設された端板４が、地面より予め設定
した位置、特に限定されるものではないが、例えば、地
上の作業員が作業しやすい高さに達したとき、下杭３を
拘束することにより仮固定して下杭３が上下動及び回転
しないようにした状態で、下杭３の端板４の上に接続板
５を同心的に重ね、端板４に形成されたボルト孔４１と
接続板５のボルト挿通孔５１の位置を一致させ、ボルト
６をボルト挿通孔５１に挿通し、ボックスレンチ（図示
省略）を用いて、ボルト６をボルト孔４１に螺合する。
これにより、ボルト６を介して下杭３の端板４と接続板
５を固定し、その上に上杭１の端板２を重ねたとき、ボ
ルト６の頭部６１の上面が、上杭１の端板２に接触しな
いようにする。なお、下杭３の端板４と接続板５の固定
作業は、杭孔内に下杭３を建て込む前に実施することも
できる。

【００２７】次に、図２（Ｂ）に示すように、下杭３の
端板４に固定した接続板５の上に、上杭１を、クレーン
等にて、下杭３と同心となるように吊り降ろし、載置す
る。このとき、上杭１の端板２のボルト孔２１には、予
めボルト７を螺合しておき、ボルト７の頭部７１を、接
続板５に形成した異形のボルト挿通孔５２の大径部５２
ｄと位置合わせした状態で、上杭１を吊り降ろし、ボル
ト７の頭部７１が異形のボルト挿通孔５２の大径部５２
ｄに挿通されるようにする。上杭１の端板２のボルト孔
２１へのボルト７の螺合は、ボルト７の頭部７１をボル
ト挿通孔５２の大径部５２ｄに挿通した状態で、ボルト
７を、異形のボルト挿通孔５２の大径部５２ｄから小径
部５２ｃに移行させることができるように、ボルト頭部
７１の着座面とボルト挿通孔５２のボルト着座面５２ｂ
との間に若干の隙間ができるように、ボルト頭部７１の
突出量を設定するようにする。なお、ボルト７を介して
上杭１の端板２と接続板５を固定したとき、ボルト７の
頭部７１の下面が、下杭３の端板４に接触しないように
する。

【００２８】そして、異形のボルト挿通孔５２の大径部
５２ｄに上杭１の端板２に螺合したボルト７の頭部７１
を挿通した状態で、上杭１と接続板５とを、接続板５を
下杭３に固定した状態で相対的に（本実施例の場合は、
上杭１を）回転移動させてボルト７を異形のボルト挿通
孔５２の大径部５２ｄから小径部５２ｃに移行させる。
その後、ボルト挿通孔５２の小径部５２ｃに移行させた
ボルト７を、接続板５の外周側に開口した操作口（ボル
ト挿通孔５２）からスパナ等の工具Ｓを挿入して、接続
板５の外周外側から、締め付け操作することにより、ボ
ルト７を介して上杭１の端板２と接続板５を強固に固定
する。

【００２９】このようにして、上杭１と下杭３の接続部
に１枚の接続板５を介在し、それぞれボルト６，７によ
り固定することができるので、上杭１と下杭３の接続を
迅速に、かつ安価に行うことができるとともに、接続部
の厚さを比較的薄くできるため杭長に影響を与えること
がなく、さらに、杭の外周部に突起物がないので、杭の
貫入作業に支障が生じることなく杭を地盤中に埋設する
ことができ、杭施工を、高い信頼性を持って、高精度、
かつ効率的に行うことができるものとなる。

【００３０】次に、図３〜図６に、本発明の杭の接続構
造の第２実施例を示す。この杭の接続構造は、上杭１と
下杭３の接続部に、杭と略同径の接続板５を介在させる
ことにより、上杭１と下杭３を接続する杭の接続構造に
おいて、上杭１又は下杭３のいずれか一方の杭、本実施
例においては、下杭３の端板４と接続板５とを、接続板
５に形成した円形のボルト挿通孔５１に挿通したボルト
６を下杭３の端板４のボルト孔４１に螺合して固定する
とともに、他方の杭、本実施例においては、上杭１の端
板２と接続板５とを、接続板５に形成したボルト７の頭
部７１が通過可能な大径部５２ｄとボルト７の頭部７１
が通過不可能な小径部５２ｃを連通させた異形のボルト
挿通孔５２の大径部５２ｄに上杭１の端板２に螺合した
ボルト７の頭部７１を挿通した状態で、上杭１と接続板
５とを、接続板５を下杭３に固定した状態で相対的に回
転移動させてボルト７を異形のボルト挿通孔５２の大径
部５２ｄから小径部５２ｃに移行させることにより固定
するようにしたこと等は、上記第１実施例の杭の接続構
造と同様であり、これに加えて、さらに、接続板５の外
周に、上杭１及び下杭３の端部を挿入可能な筒体８を一
体的に配設するようにしたものである。

【００３１】筒体８は、接続板５と同様、鋼製とし、接
続板５に溶接等により一体的に配設するようにし（な
お、鋳物製とした場合には、筒体８を、接続板５と一体
成形することができる。）、特に限定されるものでない
が、上杭１及び下杭３の端部を、それぞれ数ｃｍ〜数十
ｃｍ程度挿入できる寸法に形成するようにする。

【００３２】このように、接続板５の外周に、上杭１及
び下杭３の端部を挿入可能な筒体８を一体的に配設する
ようにすることにより、接続する上杭１及び下杭３の端
部が補強され、曲げ強度が増し、杭の接続部に大きな曲
げモーメントが作用しても接続部の破損を防止すること
ができるとともに、上杭１及び下杭３の芯合わせを簡易
に行うことができるものとなる。

【００３３】ところで、本実施例においては、上杭１と
接続板５とを、接続板５を下杭３に固定した状態で相対
的に回転移動させてボルト挿通孔５２の大径部５２ｄか
ら小径部５２ｃに移行させたボルト７を、接続板５の外
周外側から、スパナ等の工具Ｓを挿入して締め付け操作
することができるようにするための操作口を形成してい
ないが（勿論、図３〜図４に破線で、また、図５に実線
で示すように、このための操作口Ｓｏを、筒体８及び接
続板５に、ボルト挿通孔５２に連通するように形成する
ことも可能である。）、上杭１及び下杭３の端部を挿入
可能な筒体８を一体的に配設するようにしたこととも相
俟って、異形のボルト挿通孔５２の大径部５２ｄに上杭
１の端板２に螺合したボルト７の頭部７１を挿通した状
態で、上杭１と接続板５とを、接続板５を下杭３に固定
した状態で相対的に回転移動させてボルト７を異形のボ
ルト挿通孔５２の大径部５２ｄから小径部５２ｃに移行
させることのみによっても、ボルト７を介して上杭１の
端板２と接続板５を固定することができるようにしてい
る。

【００３４】なお、本実施例においては、さらに、上杭
１と接続板５とを、接続板５を下杭３に固定した状態で
相対的に回転移動させてボルト挿通孔５２の大径部５２
ｄから小径部５２ｃに移行させた後の上杭１と接続板５
（さらに、必要に応じて、下杭３と接続板５）の相対的
な回転移動を規制する移動規制手段を配設することがで
きる。この移動規制手段を、本実施例においては、筒体
８に形成したボルト挿入孔８１と、このボルト挿入孔８
１に挿通又は螺合し、上杭１（下杭３）に螺合又は固定
するようにしたボルト９とによって構成するようにして
いる。また、図６に示すように、ボルト挿入孔８１に螺
合したボルト９によって、上杭１と接続板５（下杭３と
接続板５）が、強固に固定されるように、上杭１の端板
２（下杭３の端板４）の外周面に、ボルト９の先端が挿
入される溝部２２（溝部４２）を形成することができ
る。この溝部２２（溝部４２）は、Ｕ字溝等任意の断面
形状とすることができ、また、溝に代えて、ボルト９の
先端を挿入する穴又は螺合するねじ孔とすることもでき
る。なお、移動規制手段は、ボルト９に代えて、ピン等
を用いることもできる。これにより、上杭１と接続板５
（下杭３と接続板５）が相対的に逆回転することによっ
て接続部が外れること等を防止することができ、上杭１
と接続板５（下杭３と接続板５）、ひいては、上杭１と
下杭３の固定を確実にすることができる。また、この移
動規制手段を配設することによって、上杭１及び下杭３
の端部を、筒体８に挿入する必要寸法を短く設定するこ
とができる。

【００３５】ところで、上記各実施例においては、接続
板５（筒体８）を一体物で形成するようにしたが、接続
板５（筒体８）を複数個に分割して形成することもでき
る。接続板５（筒体８）の分割の仕方としては、図７〜
図８に示すように、周方向に複数個の単位構成部材５
Ａ、５Ｂに分割（縦分割）する（図示の実施例は２分
割。さらに、３分割以上に分割することもできる。ま
た、この場合、分割した単位構成部材５Ａ、５Ｂの一体
性が保持されやすいように、単位構成部材５Ａ、５Ｂを
単位構成部材５Ａ、５Ｂに形成したボルト挿通孔５１
Ａ、５１Ｂの位置で嵌合するように嵌合部を形成し、１
本のボルト６を共有するように構成することが望まし
い。）ようにしたり、図９〜図１０に示すように、水平
方向に複数個の単位構成部材５Ｃ、５Ｄ、５Ｅに分割
（横分割）する（図示の実施例は３分割。さらに、２分
割としたり、４分割以上に分割することもできる。）よ
うにすることができる。このように、接続板５（筒体
８）を複数個の単位構成部材に分割して形成することに
より、接続板５（筒体８）を構成する単位構成部材の形
状を小さくし、軽量化できるため、加工性及び取扱性を
向上することができる。

【００３６】また、上杭１及び下杭３の端板２、４に、
端板２、４と異なるねじ孔を有する補助部材を配設し、
この補助部材に杭接続用のボルトを螺合するようにする
ことができる。この補助部材は、例えば、図１１に示す
ように、上杭１及び下杭３の端板２、４に沿って配設し
た端板２、４と同形状の補助部材２Ａ、４Ａで構成する
ようにし、補助部材２Ａ、４Ａを、溶接又はボルト接合
等により、端板２、４と一体化するようにする。このよ
うに、上杭１及び下杭３の端板２、４に、端板２、４と
異なるねじ孔を有する補助部材２Ａ、４Ａを配設し、こ
の補助部材２Ａ、４Ａに杭接続用のボルト６、７を螺合
するようにするこすることにより、杭の接続に使用する
ボルトの径、本数等を自由に変更することができるとと
もに、杭端部の強度を向上することができる。

【００３７】以上、本発明の杭の接続構造について、複
数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例
に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、各
実施例に記載した構成を適宜組み合わせるようにした
り、また、上杭１及び下杭３と接続板５の位置関係を逆
にして接続するようにしたり、また、部材の多様化を図
ることができるようにするため、上杭１及び下杭３の端
板２、４に螺合するボルト６、７に代えて、ボルト形状
の突起物を杭の端板に溶接、嵌合等により固着するよう
にしたり、さらに、その適用対象も、上記実施例のプレ
ストレストコンクリート杭のほか、端部に端板を備えた
コンクリート杭、鋼管杭、ＳＣ杭、ＰＲＣ杭等の複合杭
等に広く適用することができるものである等、その趣旨
を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更すること
ができるものである。

【００３８】

【発明の効果】本発明の杭の接続構造によれば、上杭と
下杭の接続部に、杭と略同径の接続板を介在させること
により、上杭と下杭を接続する杭の接続構造において、
上杭及び下杭の端板と接続板とを、それぞれボルトによ
り固定することができるので、上杭と下杭の接続を迅速
に、かつ安価に行うことができるとともに、接続部の厚
さを比較的薄くできるため杭長に影響を与えることがな
く、さらに、杭の外周部に突起物がないので、杭の貫入
作業に支障が生じることなく杭を地盤中に埋設すること
ができ、他方の杭の端板と接続板とを、強固に固定する
ことができることと相俟って、杭施工を、高い信頼性を
持って、高精度、かつ効率的に行うことができる。

【００３９】さらに、ボルトに代えて、ボルト形状の突
起物を杭の端板又は補助部材に固着するようにすること
により、部材の多様化を図ることができる。

【００４０】また、接続板の外周に、上杭及び下杭の端
部を挿入可能な筒体を一体的に配設することにより、接
続する上杭及び下杭の端部が補強され、曲げ強度が増
し、杭の接続部に大きな曲げモーメントが作用しても接
続部の破損を防止することができるとともに、上下杭の
芯合わせを簡易に行うことができる。

【００４１】また、接続板に、異形のボルト挿通孔の大
径部から小径部に移行させたボルトを、接続板の外周外
側から締め付け操作するための操作口を形成することに
より、他方の杭の端板と接続板とを、強固に固定するこ
とができる。

【００４２】また、接続板を複数個に分割して形成する
ことにより、接続板を構成する単位構成部材の形状を小
さくし、軽量化できるため、加工性及び取扱性を向上す
ることができる。

【００４３】また、杭の端板に、端板と異なるねじ孔を
有する補助部材を配設し、該補助部材に杭接続用のボル
トを螺合するようにすることにより、杭の接続に使用す
るボルトの径、本数等を自由に変更することができると
ともに、杭端部の強度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の杭の接続構造の第１実施例を示し、
（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ｂ線の断面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｃ線の断面図である。

【図２】本発明の杭の接続構造の第１実施例の施工順序
を示し、（Ａ）は下杭と接続板を固定した状態を示す断
面図、（Ｂ）は左半に下杭と接続板を、右半に上杭と接
続板を、それぞれ固定した状態を示す断面図である。

【図３】本発明の杭の接続構造の第２実施例を示し、
（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線の断面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ｂ線の断面図、（Ｄ）は（Ａ）の
Ｂ−Ｃ線の断面図である。

【図４】本発明の杭の接続構造の第２実施例の施工順序
を示し、（Ａ）は下杭と接続板を固定した状態を示す断
面図、（Ｂ）は左半に下杭と接続板を、右半に上杭と接
続板を、それぞれ固定した状態を示す断面図である。

【図５】本発明の杭の接続構造の第２実施例の分解斜視
図である。

【図６】本発明の杭の接続構造の第２実施例の杭の端板
の拡大断面図である。

【図７】接続板（筒体）を周方向に分割する一例を示
し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ｂ線の断面
図である。

【図８】同斜視図である。

【図９】接続板（筒体）を水平方向に分割する一例を示
し、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線の断面
図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ｂ線の断面図である。

【図１０】同斜視図である。

【図１１】杭の端板に補助部材を配設する一例を示し、
（Ａ）は接続前の断面図、（Ｂ）は接続した状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１上杭２端板２Ａ補助部材２１ボルト孔３下杭４端板４Ａ補助部材４１ボルト孔５接続板５Ａ接続板（単位構成部材）５Ｂ接続板（単位構成部材）５Ｃ接続板（単位構成部材）５Ｄ接続板（単位構成部材）５Ｅ接続板（単位構成部材）５１ボルト挿通孔５１Ａ（単位構成部材の）ボルト挿通孔５１Ｂ（単位構成部材の）ボルト挿通孔５１ａボルト頭部挿入部５２ボルト挿通孔５２ａボルト頭部挿入部及び操作口５２ｂボルト着座面５２ｃ小径部５２ｄ大径部６ボルト６１ボルト頭部７ボルト７１ボルト頭部８筒体８１ボルト挿入孔（移動規制手段）９ボルト（移動規制手段）１０充填物１１キーＳ工具Ｓｏ操作口

フロントページの続き (56)参考文献特開2001−11851（ＪＰ，Ａ) 特開2000−96557（ＪＰ，Ａ) 特開平11−21883（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−139837（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/24 103

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上杭と下杭の接続部に、杭と略同径の接
続板を介在させることにより、上杭と下杭を接続する杭
の接続構造において、上杭又は下杭のいずれか一方の杭
の端板と接続板とを、接続板に形成した円形のボルト挿
通孔に挿通したボルトを一方の杭の端板に螺合して固定
するとともに、他方の杭の端板と接続板とを、接続板に
形成したボルトの頭部が通過可能な大径部とボルトの頭
部が通過不可能な小径部を連通させた異形のボルト挿通
孔の大径部に他方の杭の端板に螺合したボルトの頭部を
挿通した状態で、他方の杭と接続板とを相対的に回転移
動させてボルトを異形のボルト挿通孔の大径部から小径
部に移行させ、該ボルトを、接続板の外周外側から接続
板に形成した操作口を通して締め付け操作して固定する
ようにしたことを特徴とする杭の接続構造。
【請求項２】上杭と下杭の接続部に、杭と略同径の接
続板を介在させることにより、上杭と下杭を接続する杭
の接続構造において、上杭又は下杭のいずれか一方の杭
の端板と接続板とを、接続板に形成した円形のボルト挿
通孔に挿通したボルトを一方の杭の端板に螺合して固定
するとともに、他方の杭の端板と接続板とを、接続板に
形成したボルトの頭部が通過可能な大径部とボルトの頭
部が通過不可能な小径部を連通させた異形のボルト挿通
孔の大径部に他方の杭の端板に螺合したボルトの頭部を
挿通した状態で、他方の杭と接続板とを相対的に回転移
動させてボルトを異形のボルト挿通孔の大径部から小径
部に移行させながら、該ボルトを、ボルト挿通孔のボル
ト着座面の、ボルトの頭部との接触抵抗の差により締め
付け方向に回転させて固定するようにしたことを特徴と
する杭の接続構造。
【請求項３】上杭と下杭の接続部に、杭と略同径の接
続板を介在させることにより、上杭と下杭を接続する杭
の接続構造において、上杭又は下杭のいずれか一方の杭
の端板と接続板とを、接続板に形成した円形のボルト挿
通孔に挿通したボルトを一方の杭の端板に螺合して固定
するとともに、他方の杭の端板と接続板とを、接続板に
形成したボルトの頭部が通過可能な大径部とボルトの頭
部が通過不可能な小径部を連通させた異形のボルト挿通
孔の大径部に他方の杭の端板に螺合したボルトの頭部を
挿通した状態で、他方の杭と接続板とを相対的に回転移
動させてボルトを異形のボルト挿通孔の大径部から小径
部に移行させながら、該ボルトを、異形のボルト挿通孔
の大径部側から小径部側に向けて漸次高くなるように形
成したボルト挿通孔のボルト着座面の小径部の位置で着
座させて固定するようにしたことを特徴とする杭の接続
構造。
【請求項４】ボルトに代えて、ボルト形状の突起物を
杭の端板又は補助部材に固着するようにしたことを特徴
とする請求項３記載の杭の接続構造。
【請求項５】接続板の外周に、上杭及び下杭の端部を
挿入可能な筒体を一体的に配設したことを特徴とする請
求項１、２、３又は４記載の杭の接続構造。
【請求項６】接続板を複数個に分割して形成したこと
を特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の杭の接
続構造。
【請求項７】杭の端板に、端板と異なるねじ孔を有す
る補助部材を配設し、該補助部材に杭接続用のボルトを
螺合するようにしたことを特徴とする請求項１、２、
３、４、５又は６記載の杭の接続構造。