JP5220045B2 - 冷却装置 - Google Patents
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Description
また、従来の技術においては、プレート式熱交換器の端板の表面温度を検出することができる温度検出手段を設け、これによって検出された温度が基準温度以下になった場合に、冷凍サイクル装置を停止させ、凍結異常を発報する冷凍検知装置を備えた冷凍サイクル装置が開示されている(例えば、特許文献2参照)。
また、従来の技術においては、高沸点冷媒と低沸点冷媒とからなる非共沸混合冷媒を用いた空気調和機の着霜検知方法において、熱交換器で冷媒の温度が低くなる複数箇所の温度の平均値を、熱交換器の着霜判断の条件として用いることにより、熱交換器の着霜を確実に判断できる着霜検知方法が開示されている(例えば、特許文献3参照)。
また、熱交換器におけるある特定の1箇所の計測値や、複数箇所の計測値の平均値を基にそのまま用いて熱交換器の着霜・凍結を判定する方法では、被冷却流体の流路内で温度や流速バラツキが生じ、局所的に温度が低い、流速が遅い等の要因により最も凍結しやすい条件の箇所において、部分的に凍結する状態(部分凍結)が発生するような場合に正確な凍結判定がなされない可能性があった。
また、温度や流速のバラツキを推測又は計測して被冷却流体の凍結判定をすることで、熱交換器が部分的に凍結する状態(部分凍結)を防ぐことができる。
図1は、本発明の実施の形態1における冷却装置の構成を示した図である。以下、本発明の実施の形態1に係る冷却装置について説明する。ここで、以下の各図において同じ機器、手段等には同じ符号を付すものとする。図1において、圧縮機1、凝縮器2、絞り手段4および蒸発器5により冷凍サイクル回路(冷媒回路)を構成している。
圧縮機1は、例えばインバータ回路により制御されるモータ(図示せず)によって運転容量を変化させて駆動することが可能な容積式圧縮機である。本実施の形態では圧縮機1を1台のみで構成するが、これに限定されず、2台以上の圧縮機を並列または直列に接続するようにしてもよい。
凝縮器2は、空気などの流体との熱交換により、冷媒を放熱させ、凝縮させる。特に限定するものではないが、本実施の形態の凝縮器2は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であるものとする。
送風機3は、冷媒と熱交換するための流体を凝縮器2に供給する。本実施の形態では、DCファンモータなどのモータによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等であり、流体の流量を変化させることができるものとする。
絞り手段4は、冷媒回路内を流れる冷媒の流量の調節等を行う。例えばステッピングモータ(図示せず)により絞りの開度を調整することが可能な電子膨張弁または受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁またはキャピラリーチューブである。
蒸発器5は、間隔をおいて薄板(フィン)を多数並べて、周縁部をシールし、各薄板間に形成された空間を交互に冷媒と被冷却流体との流路としてなるプレート式熱交換器もしくは二重になった管の内外で熱交換を行う二重管式熱交換器である。本実施の形態では、蒸発器5は、1台のみで構成するが、これに限定されず、2台以上の蒸発器を並列または直列に接続するようにしてもよい。
被冷却流体としては、例えば、凝固点を降下させる添加物を混ぜた水が用いられる。ただし、単なる水であってもよい。被冷却流体が水であるため、蒸発器5は水熱交換器となる。また、本実施の形態の冷却装置に用いられる冷媒としては、例えば、R410A、R407C、R404AなどのHFC冷媒、R22、R134aなどのHCFC冷媒、もしくは炭化水素、ヘリウムのような自然冷媒などが用いられる。
次に、本実施の形態における冷却装置の基本的な動作について図1を用いて説明する。圧縮機1、送風機3およびポンプ6を起動する。冷媒回路における冷媒は、圧縮機1に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる。その後、高圧のガス冷媒は、凝縮器2に送られて、送風機3によって供給される流体と熱交換を行って凝縮し、放熱して凝縮し、例えば高圧液体冷媒となる。
図5は被冷却流体と蒸発器5内における流路との関係を説明するための図である。本実施の形態では、水熱交換器である蒸発器5に流入した被冷却流体は、蒸発器5内でn本の流路に分岐した後、各流路において冷却され、再度合流して蒸発器5から流出するものとする。
Q=Gw×Cp×ρ×(θin−θout) …(1)
Q(k)=Gw(k)×Cp×ρ×(θin−θout(k)) …(2)
Gw(k)=(1+(2ε/n−1)×(k−1)−ε)×Gw …(3)
Q=ΣQ(k)=n×Q(k) …(4)
θin−θout=(1+(2ε/n−1)×(k−1)−ε)
×(θin−θout(k)) …(5)
θout(k)=(θin×((2ε/n−1)×(k−1)−ε)+θout)
/(1+(2ε/n−1)×(k−1)−ε) …(6)
θwfs1=θwfs+(θout−MIN(θout(k))) …(7)
θwft1=θwft+(θout−MIN(θout(k))) …(8)
前述した実施の形態1では、圧縮機1の運転周波数を制御して被冷却流体の凍結を防止するようにしたが、これに限るものではない。例えば、送風機3が凝縮器2に供給する流体の量を低下させるようにしてもよい。送風量を低下させると、凝縮器2において、冷媒と流体との熱交換量が低下し、冷媒圧力の上昇とともに、圧縮機1の吐出冷媒圧力が上昇する。圧縮機1の吐出冷媒圧力が上昇すると、圧縮効率が低下し、冷媒循環量が低下し、冷却能力が低下するので、被冷却流体の凍結を防止することができる。
前述した実施の形態1においては、被冷却流体流出温度検出手段12の検出に基づいて被冷却流体流出温度θoutを測定値として得るようにしていた。例えば被冷却流体流出温度検出手段12を設けることができないような場合には、被冷却流体流入温度検出手段11の検出に係る被冷却流体流入温度θinと、あらかじめ仮定した所定の値となる平均水流量バラツキεとから被冷却流体流出温度θoutを推定するようにしてもよい。そして、凍結壁面温度θwfを補正推算して凍結判定に適用してもよい。
Q=A×K×((θin+θout)/2−Tin+273) …(9)
Q(k)=AK(k)×((θin+θout)/2−Tin+273)…(10)
図1の測定部20、演算部21、記憶部22、判定部23、制御部24、報知部25は、例えばこれら全部あるいはこれらのうち一部が冷却装置の外部に設置されていても構わないし、これらのうち一部あるいは全部を具備していない構成であっても、何らかの代替手段、例えば遠隔地点の遠隔監視室にて通信手段で接続されたコンピュータが設置されている場合など、があれば構わない。
Claims (9)
- 冷媒を圧縮する圧縮機と、
該圧縮機により圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧させる絞り手段と、
該絞り手段によって減圧された冷媒を熱交換により蒸発させて被冷却流体を冷却する蒸発器とを配管接続して冷媒を循環させる冷凍サイクル回路を構成し、
前記蒸発器において前記冷媒の蒸発温度である低圧冷媒温度を検出するための低圧冷媒温度検出手段と、
前記蒸発器に流入する前記被冷却流体の温度である被冷却流体流入温度を検出するための被冷却流体流入温度検出手段と、
前記蒸発器から流出する前記被冷却流体の温度である被冷却流体流出温度を検出するための被冷却流体流出温度検出手段と、
前記被冷却流体流入温度と、前記被冷却流体流出温度とに基づいて、前記蒸発器内部における前記被冷却流体の状態量の分布を推測し、前記状態量の分布に基づいて、前記蒸発器全体に対して算出した凍結状況判定の閾値となる凍結判定状態量を補正する演算部と、
前記低圧冷媒温度と該演算部の補正に係る凍結判定状態量とに基づいて凍結に係る状況を判定する判定部と、
該判定部による判定結果に基づいて、前記被冷却流体の凍結を防止するための処理を行う制御部と
を備えることを特徴とする冷却装置。 - 冷媒を圧縮する圧縮機と、
該圧縮機により圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧させる絞り手段と、
該絞り手段によって減圧された冷媒を熱交換により蒸発させて被冷却流体を冷却する蒸発器とを配管接続して冷媒を循環させる冷凍サイクル回路を構成し、
前記蒸発器において前記冷媒の蒸発温度である低圧冷媒温度を検出するための低圧冷媒温度検出手段と、
前記蒸発器に流入する前記被冷却流体の温度である被冷却流体流入温度を検出するための被冷却流体流入温度検出手段と、
前記蒸発器内部における複数の流路をそれぞれ流れる前記被冷却流体の温度を検出するための蒸発器内部被冷却流体温度検出手段と、
該蒸発器内部被冷却流体温度検出手段、前記被冷却流体流入温度検出手段及び前記低圧冷媒温度検出手段のそれぞれの検出に係る温度に基づいて、前記蒸発器内部の各流路における熱交換量を算出し、該熱交換量により導き出した前記蒸発器内部の各流路における前記被冷却流体の温度分布に基づいて、前記蒸発器全体に対して算出した凍結状況判定の閾値となる凍結判定状態量を補正する演算部と、
前記低圧冷媒温度と該演算部の補正に係る凍結判定状態量とに基づいて凍結に係る状況を判定する判定部と、
該判定部による判定結果に基づいて、前記被冷却流体の凍結を防止するための処理を行う制御部と
を備えることを特徴とする冷却装置。 - 冷媒を圧縮する圧縮機と、
該圧縮機により圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧させる絞り手段と、
該絞り手段によって減圧された冷媒を熱交換により蒸発させて被冷却流体を冷却する蒸発器とを配管接続して冷媒を循環させる冷凍サイクル回路を構成し、
前記蒸発器において前記冷媒の蒸発温度である低圧冷媒温度を検出するための低圧冷媒温度検出手段と、
前記蒸発器に流入する前記被冷却流体の温度である被冷却流体流入温度を検出するための被冷却流体流入温度検出手段と、
前記蒸発器内部における複数の流路をそれぞれ流れる前記被冷却流体の温度を検出するための蒸発器内部被冷却流体温度検出手段と、
該蒸発器内部被冷却流体温度検出手段、前記被冷却流体流入温度検出手段及び前記低圧冷媒温度検出手段のそれぞれの検出に係る温度に基づいて、前記蒸発器内部の各流路における熱交換量を算出し、該熱交換量により導き出した前記蒸発器内部の各流路における前記被冷却流体の流量分布に基づいて、前記蒸発器全体に対して算出した凍結状況判定の閾値となる凍結判定状態量を補正する演算部と、
前記低圧冷媒温度と該演算部の補正に係る凍結判定状態量とに基づいて凍結に係る状況を判定する判定部と、
該判定部による判定結果に基づいて、前記被冷却流体の凍結を防止するための処理を行う制御部と
を備えることを特徴とする冷却装置。 - 冷媒を圧縮する圧縮機と、
該圧縮機により圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧させる絞り手段と、
該絞り手段によって減圧された冷媒を熱交換により蒸発させて被冷却流体を冷却する蒸発器とを配管接続して冷媒を循環させる冷凍サイクル回路を構成し、
前記蒸発器において前記冷媒の蒸発温度である低圧冷媒温度を検出するための低圧冷媒温度検出手段と、
前記蒸発器に流入する前記被冷却流体の温度である被冷却流体流入温度を検出するための被冷却流体流入温度検出手段と、
前記蒸発器から流出する前記被冷却流体の温度である被冷却流体流出温度を検出するための被冷却流体流出温度検出手段と、
前記蒸発器の熱交換性能、低圧冷媒温度、被冷却流体流入温度および被冷却流体流出温度に基づいて、前記蒸発器内部における前記被冷却流体の状態量の分布を推測し、前記状態量の分布に基づいて、前記蒸発器全体に対して算出した凍結状況判定の閾値となる凍結判定状態量を補正する演算部と、
前記低圧冷媒温度と該演算部の補正に係る凍結判定状態量とに基づいて凍結に係る状況を判定する判定部と、
該判定部による判定結果に基づいて、前記被冷却流体の凍結を防止するための処理を行う制御部と
を備えることを特徴とする冷却装置。 - 前記蒸発器における前記被冷却流体の冷却開始からの経過時間である冷却運転時間を計測する冷却運転時間計測手段をさらに備え、
前記判定部は、前記冷却運転時間に伴って変化する前記凍結判定状態量とに基づいて、前記被冷却流体の凍結の状況を判定することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の冷却装置。 - 前記低圧冷媒温度が前記被冷却流体の凝固点または融点よりも低い状態でありながら、前記判定部が凍結しないものと判定すると、前記制御部は、前記圧縮機の運転を継続させることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の冷却装置。
- 前記制御部は、
前記圧縮機の回転数を連続的にまたは段階的に低下させる制御、流体を前記凝縮器に送り込む流体送出手段の流体送出量を連続的にまたは段階的に低下する制御、前記絞り手段の開口面積を連続的にまたは段階的に増加させる制御、前記被冷却流体の流体送出量を連続的にまたは段階的に増加させる制御、のいずれか少なくとも1つ以上の制御に係る処理を行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の冷却装置。 - 前記制御部は、前記判定部の判定結果に基づいて、前記圧縮機の運転を停止させる運転停止指令を前記圧縮機に発することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の冷却装置。
- 前記制御は、前記運転停止指令を発した後に再起動する際、前記圧縮機の起動回転数を前記運転停止指令が発せられる前の起動回転数よりも低い回転数にすることを特徴とする請求項8記載の冷却装置。
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