JPH07151429A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH07151429A JPH07151429A JP29921393A JP29921393A JPH07151429A JP H07151429 A JPH07151429 A JP H07151429A JP 29921393 A JP29921393 A JP 29921393A JP 29921393 A JP29921393 A JP 29921393A JP H07151429 A JPH07151429 A JP H07151429A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/025—Compressor control by controlling speed
- F25B2600/0251—Compressor control by controlling speed with on-off operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/006—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass for preventing frost
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸発器の凍結を確実に防止する空気調和機を
提供する。 【構成】 冷凍サイクル２１の一つの冷媒流路２９を有
する蒸発器として動作する室内熱交換器２５に、その冷
媒流入部に流入部温度センサ３１を設けると共に冷媒流
路の中間部に中間部温度センサ３０を設け、これら温度
センサの検知温度のうちで最も低い検知温度が予め設定
した設定温度以下となったときに室内熱交換器２５が凍
結しないよう制御装置３２によって圧縮機２２の運転を
制御するようにしているので、冷凍サイクル２１の冷媒
量が減少している場合には、室内熱交換器２５の冷媒流
入部での温度が急激に低下し、中間部ではスーパーヒー
ト状態となり、最低検知温度を示す流入部温度センサ３
１の検知温度に基づいて圧縮機２２の運転を制御すれば
室内熱交換器２５の凍結が防止できる。この結果、確実
に蒸発器である室内熱交換器２５の凍結を防止すること
ができる。
提供する。 【構成】 冷凍サイクル２１の一つの冷媒流路２９を有
する蒸発器として動作する室内熱交換器２５に、その冷
媒流入部に流入部温度センサ３１を設けると共に冷媒流
路の中間部に中間部温度センサ３０を設け、これら温度
センサの検知温度のうちで最も低い検知温度が予め設定
した設定温度以下となったときに室内熱交換器２５が凍
結しないよう制御装置３２によって圧縮機２２の運転を
制御するようにしているので、冷凍サイクル２１の冷媒
量が減少している場合には、室内熱交換器２５の冷媒流
入部での温度が急激に低下し、中間部ではスーパーヒー
ト状態となり、最低検知温度を示す流入部温度センサ３
１の検知温度に基づいて圧縮機２２の運転を制御すれば
室内熱交換器２５の凍結が防止できる。この結果、確実
に蒸発器である室内熱交換器２５の凍結を防止すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸発器として動作して
いる熱交換器の温度を制御し、その凍結防止を行うよう
にした空気調和機に関する。
いる熱交換器の温度を制御し、その凍結防止を行うよう
にした空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器の凍結防止を行うため
に、例えば熱交換器の中間部に温度センサを配設し、こ
の温度センサの検出温度が予め設定した温度より低くな
った場合に圧縮機の運転を停止させる等の凍結防止制御
が行われている。
に、例えば熱交換器の中間部に温度センサを配設し、こ
の温度センサの検出温度が予め設定した温度より低くな
った場合に圧縮機の運転を停止させる等の凍結防止制御
が行われている。
【０００３】以下、従来例を図面を参照して説明する。
先ず第１の従来例を図４により説明する。図４は冷凍サ
イクル図であり、図において、１は冷凍サイクルであ
り、２は圧縮機、３は四方弁、４は室外熱交換器、５は
膨脹機構、６は室内熱交換器である。
先ず第１の従来例を図４により説明する。図４は冷凍サ
イクル図であり、図において、１は冷凍サイクルであ
り、２は圧縮機、３は四方弁、４は室外熱交換器、５は
膨脹機構、６は室内熱交換器である。
【０００４】室内熱交換器６は熱交換パイプを蛇行配置
してなる１つの冷媒流路７を有し、この冷媒流路７の中
間部に温度センサ８が設けられている。また９は制御装
置で、これにより温度センサ８の検知温度と予め設定さ
れた温度との比較が行われ、比較結果に基づき圧縮機２
の運転を制御するようになっている。
してなる１つの冷媒流路７を有し、この冷媒流路７の中
間部に温度センサ８が設けられている。また９は制御装
置で、これにより温度センサ８の検知温度と予め設定さ
れた温度との比較が行われ、比較結果に基づき圧縮機２
の運転を制御するようになっている。
【０００５】すなわち、このように構成されているもの
では、四方弁３を実線で示すように切り換えて冷凍サイ
クル１に冷媒を通流させることで室内交換器６が設置さ
れている空調室内の冷房運転が行われる。そして温度セ
ンサ８の検知温度が設定温度以下になると制御装置９に
よって圧縮機２の運転を停止させ、室内熱交換器６の凍
結の防止が行われる。
では、四方弁３を実線で示すように切り換えて冷凍サイ
クル１に冷媒を通流させることで室内交換器６が設置さ
れている空調室内の冷房運転が行われる。そして温度セ
ンサ８の検知温度が設定温度以下になると制御装置９に
よって圧縮機２の運転を停止させ、室内熱交換器６の凍
結の防止が行われる。
【０００６】しかしながらガスリーク等によって冷凍サ
イクル１の冷媒の量が所定の量以下、例えば適正量の６
０％以下に減少すると、蒸発器となっている室内熱交換
器６の冷媒の流入口部で急激な温度低下が起こり、中間
部ではスーパーヒートしてしまう。このため温度センサ
８で検知する温度による制御が機能しなくなり、運転を
そのまま継続することで室内熱交換器６は凍結に至って
しまうという不具合があった。
イクル１の冷媒の量が所定の量以下、例えば適正量の６
０％以下に減少すると、蒸発器となっている室内熱交換
器６の冷媒の流入口部で急激な温度低下が起こり、中間
部ではスーパーヒートしてしまう。このため温度センサ
８で検知する温度による制御が機能しなくなり、運転を
そのまま継続することで室内熱交換器６は凍結に至って
しまうという不具合があった。
【０００７】次に第２の従来例を図５により説明する。
図５は室内熱交換器の概略の構成図であり、図において
１０は室内熱交換器で、これは図示しない冷凍サイクル
の冷媒循環流路に挿入された冷房運転時に蒸発器として
動作する。この室内熱交換器１０は熱交換パイプを蛇行
配置してなる２つの第１、第２の冷媒流路１１，１２を
有している。
図５は室内熱交換器の概略の構成図であり、図において
１０は室内熱交換器で、これは図示しない冷凍サイクル
の冷媒循環流路に挿入された冷房運転時に蒸発器として
動作する。この室内熱交換器１０は熱交換パイプを蛇行
配置してなる２つの第１、第２の冷媒流路１１，１２を
有している。
【０００８】また、第１の冷媒流路１１は第２の冷媒流
路１２の上方に位置するように設けられていて、各冷媒
流路１１，１２には流入側と流出側に設けられた分流器
１３，１４を介して冷媒が流入、流出するようになって
いる。さらに、第２の冷媒流路１２の中間部には中間部
温度センサ１５が設けられており、流入側の分流器１３
の近傍には流入部温度センサ１６が設けられている。
路１２の上方に位置するように設けられていて、各冷媒
流路１１，１２には流入側と流出側に設けられた分流器
１３，１４を介して冷媒が流入、流出するようになって
いる。さらに、第２の冷媒流路１２の中間部には中間部
温度センサ１５が設けられており、流入側の分流器１３
の近傍には流入部温度センサ１６が設けられている。
【０００９】そして、中間部温度センサ１５と流入部温
度センサ１６の検知温度と予め設定された温度との比較
結果に基づき図示しない制御装置によって冷凍サイクル
の図示しない圧縮機の運転を制御するようになってい
る。
度センサ１６の検知温度と予め設定された温度との比較
結果に基づき図示しない制御装置によって冷凍サイクル
の図示しない圧縮機の運転を制御するようになってい
る。
【００１０】すなわち、このように構成されているもの
では、冷凍サイクルに冷媒を通流させることで室内交換
器１０が設置されている空調室内の冷房運転が行われ
る。このとき冷凍サイクル中の冷媒量が適正量であるた
め、室内交換器１０の第１、第２の冷媒流路１１，１２
に分流器１３によって冷媒が均等に分流されて流れる。
そして中間部温度センサ１５の検知温度が設定温度以下
になると制御装置によって圧縮機の運転を停止させ、室
内熱交換器１０の凍結防止が行われる。
では、冷凍サイクルに冷媒を通流させることで室内交換
器１０が設置されている空調室内の冷房運転が行われ
る。このとき冷凍サイクル中の冷媒量が適正量であるた
め、室内交換器１０の第１、第２の冷媒流路１１，１２
に分流器１３によって冷媒が均等に分流されて流れる。
そして中間部温度センサ１５の検知温度が設定温度以下
になると制御装置によって圧縮機の運転を停止させ、室
内熱交換器１０の凍結防止が行われる。
【００１１】しかしながらガスリーク等によって冷凍サ
イクルの冷媒の量が所定量以下に減少すると、蒸発器と
なっている室内熱交換器１０では冷媒が主として上側の
第１の冷媒流路１１に流れるようになり、下側の第２の
冷媒流路１２に殆ど流れなくなる。そして室内熱交換器
１０での熱交換は冷媒が流れている第１の冷媒流路１１
で行われることになり、これによって第１の冷媒流路１
１が凍結してしまう。
イクルの冷媒の量が所定量以下に減少すると、蒸発器と
なっている室内熱交換器１０では冷媒が主として上側の
第１の冷媒流路１１に流れるようになり、下側の第２の
冷媒流路１２に殆ど流れなくなる。そして室内熱交換器
１０での熱交換は冷媒が流れている第１の冷媒流路１１
で行われることになり、これによって第１の冷媒流路１
１が凍結してしまう。
【００１２】一方、冷媒が流れない第２の冷媒流路１２
では熱交換が行われないため、中間部温度センサ１５の
検知温度はほぼ室温と同じ温度となる。例えば第２の冷
媒流路１２の温度が１４℃であるのに対し第１の冷媒流
路１１の温度が−１０℃となってしまう。このため第１
の冷媒流路１１が凍結した状態であっても中間部温度セ
ンサ１５では凍結が検知できず、室温とほぼ同じ温度を
検知し続けていることから効率の悪い圧縮機の運転が継
続して行われることになり、冷凍サイクルの故障を引き
起こす虞がある。
では熱交換が行われないため、中間部温度センサ１５の
検知温度はほぼ室温と同じ温度となる。例えば第２の冷
媒流路１２の温度が１４℃であるのに対し第１の冷媒流
路１１の温度が−１０℃となってしまう。このため第１
の冷媒流路１１が凍結した状態であっても中間部温度セ
ンサ１５では凍結が検知できず、室温とほぼ同じ温度を
検知し続けていることから効率の悪い圧縮機の運転が継
続して行われることになり、冷凍サイクルの故障を引き
起こす虞がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、蒸発器
として動作している熱交換器の凍結を防止するように、
その温度を検知して圧縮機の運転を制御するようにした
従来のものでは、ガスリーク等によって冷凍サイクルの
冷媒の量が所定の量以下に減少すると、熱交換器での温
度低下部分の温度の検知が充分にできなくなってしまう
ことがあり、そのまま圧縮機の運転を継続することで熱
交換器が凍結に至ってしまう不具合があった。このよう
な状況に鑑みて本発明はなされたもので、その目的とす
るところは蒸発器として動作している熱交換器の凍結を
確実に防止しするようにした空気調和機を提供すること
にある。
として動作している熱交換器の凍結を防止するように、
その温度を検知して圧縮機の運転を制御するようにした
従来のものでは、ガスリーク等によって冷凍サイクルの
冷媒の量が所定の量以下に減少すると、熱交換器での温
度低下部分の温度の検知が充分にできなくなってしまう
ことがあり、そのまま圧縮機の運転を継続することで熱
交換器が凍結に至ってしまう不具合があった。このよう
な状況に鑑みて本発明はなされたもので、その目的とす
るところは蒸発器として動作している熱交換器の凍結を
確実に防止しするようにした空気調和機を提供すること
にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の空気調和機は、
冷凍サイクルに挿入されて冷媒を循環させる圧縮機と、
冷凍サイクルに挿入された一つもしくは複数の冷媒流路
を有する蒸発器と、この蒸発器の冷媒流入部に設けられ
た流入部温度センサと、蒸発器の冷媒流路毎に該冷媒流
路の中間部に設けられた中間部温度センサと、流入部温
度センサ及び中間部温度センサの検知温度のうちの最低
温度が設定温度以下となったことを検出して蒸発器が凍
結しないよう圧縮機の運転を制御する制御装置とを具備
したことを特徴とするものである。
冷凍サイクルに挿入されて冷媒を循環させる圧縮機と、
冷凍サイクルに挿入された一つもしくは複数の冷媒流路
を有する蒸発器と、この蒸発器の冷媒流入部に設けられ
た流入部温度センサと、蒸発器の冷媒流路毎に該冷媒流
路の中間部に設けられた中間部温度センサと、流入部温
度センサ及び中間部温度センサの検知温度のうちの最低
温度が設定温度以下となったことを検出して蒸発器が凍
結しないよう圧縮機の運転を制御する制御装置とを具備
したことを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】上記のように構成された空気調和機は、冷凍サ
イクルの一つもしくは複数の冷媒流路を有する蒸発器
に、その冷媒流入部に流入部温度センサを設けると共に
冷媒流路毎に該冷媒流路の中間部に中間部温度センサを
設け、これら温度センサの検知温度のうちで最も低い検
知温度が予め設定した設定温度以下となったときに蒸発
器が凍結しないよう圧縮機の運転を制御するようにして
いるので、冷凍サイクルの冷媒量が適正量であれば蒸発
器の冷媒流路の温度は冷媒流入部から下流に行くにした
がって低くなり、最低検知温度を示す中間部温度センサ
の検知温度に基づいて蒸発器の凍結防止が行われるよう
圧縮機の運転は制御される。また冷媒流路が複数で冷凍
サイクル中の冷媒量が減少している場合には、夫々の冷
媒流路の配置関係によって通流する冷媒量が不均等に分
配され中間部温度センサの各熱交換時の検知温度に差が
生じることになり、このときに最低検知温度を示す中間
部温度センサの検知温度に基づいて圧縮機の運転を制御
すれば蒸発器の凍結が防止できる。さらに、冷媒流路が
複数で冷凍サイクル中の冷媒量がさらに減少している場
合、あるいは冷媒流路が１つで冷凍サイクル中の冷媒量
が減少している場合には、蒸発器の冷媒流入部での温度
が急激に低下し、中間部ではスーパーヒート状態とな
り、最低検知温度を示す流入部温度センサの検知温度に
基づいて圧縮機の運転を制御すれば蒸発器の凍結が防止
できる。この結果、確実に蒸発器の凍結を防止すること
ができる。
イクルの一つもしくは複数の冷媒流路を有する蒸発器
に、その冷媒流入部に流入部温度センサを設けると共に
冷媒流路毎に該冷媒流路の中間部に中間部温度センサを
設け、これら温度センサの検知温度のうちで最も低い検
知温度が予め設定した設定温度以下となったときに蒸発
器が凍結しないよう圧縮機の運転を制御するようにして
いるので、冷凍サイクルの冷媒量が適正量であれば蒸発
器の冷媒流路の温度は冷媒流入部から下流に行くにした
がって低くなり、最低検知温度を示す中間部温度センサ
の検知温度に基づいて蒸発器の凍結防止が行われるよう
圧縮機の運転は制御される。また冷媒流路が複数で冷凍
サイクル中の冷媒量が減少している場合には、夫々の冷
媒流路の配置関係によって通流する冷媒量が不均等に分
配され中間部温度センサの各熱交換時の検知温度に差が
生じることになり、このときに最低検知温度を示す中間
部温度センサの検知温度に基づいて圧縮機の運転を制御
すれば蒸発器の凍結が防止できる。さらに、冷媒流路が
複数で冷凍サイクル中の冷媒量がさらに減少している場
合、あるいは冷媒流路が１つで冷凍サイクル中の冷媒量
が減少している場合には、蒸発器の冷媒流入部での温度
が急激に低下し、中間部ではスーパーヒート状態とな
り、最低検知温度を示す流入部温度センサの検知温度に
基づいて圧縮機の運転を制御すれば蒸発器の凍結が防止
できる。この結果、確実に蒸発器の凍結を防止すること
ができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。先ず、第１の実施例について図１及び図２により
説明する。図１は冷凍サイクル図であり、図２は室内熱
交換器の斜視図である。
する。先ず、第１の実施例について図１及び図２により
説明する。図１は冷凍サイクル図であり、図２は室内熱
交換器の斜視図である。
【００１７】図１及び図２において、２１は冷凍サイク
ルであり、２２は冷凍サイクル２１に挿入されて冷媒を
循環させる圧縮機である。そして圧縮機２２の吐出口及
び吸込口には、四方弁２３を介して室外熱交換器２４と
室内熱交換器２５の夫々の片側接続口が連通するように
接続されており、また室外熱交換器２４と室内熱交換器
２５の夫々の他側接続口の間には膨脹機構２６が接続さ
れている。
ルであり、２２は冷凍サイクル２１に挿入されて冷媒を
循環させる圧縮機である。そして圧縮機２２の吐出口及
び吸込口には、四方弁２３を介して室外熱交換器２４と
室内熱交換器２５の夫々の片側接続口が連通するように
接続されており、また室外熱交換器２４と室内熱交換器
２５の夫々の他側接続口の間には膨脹機構２６が接続さ
れている。
【００１８】室内熱交換器２５は、多数のアルミニウム
フィン２７をＵ字状の折り返し部分を設け蛇行貫通する
熱交換パイプ２８を配置してなる１つの冷媒流路２９を
有して構成されている。そして冷媒流路２９の中間部、
例えば熱交換パイプ２８のＵ字状の折り返し部分の外面
に中間部温度センサ３０が設けられており、さらに室内
熱交換器２５が蒸発器として用いられる際の冷媒流路２
９の冷媒流入部である熱交換パイプ２８の外面に、流入
部温度センサ３１が設けられている。
フィン２７をＵ字状の折り返し部分を設け蛇行貫通する
熱交換パイプ２８を配置してなる１つの冷媒流路２９を
有して構成されている。そして冷媒流路２９の中間部、
例えば熱交換パイプ２８のＵ字状の折り返し部分の外面
に中間部温度センサ３０が設けられており、さらに室内
熱交換器２５が蒸発器として用いられる際の冷媒流路２
９の冷媒流入部である熱交換パイプ２８の外面に、流入
部温度センサ３１が設けられている。
【００１９】また３２は制御装置で、これには中間部温
度センサ３０と流入部温度センサ３１の夫々の検知温度
が入力されるようになっていると共に、両検知温度の低
い方の温度と制御装置３２に予め設定された温度との比
較が行われるようになっている。さらに制御装置３２で
は、検知温度と設定温度の比較結果に基づき圧縮機２２
の運転を制御するようになっている。
度センサ３０と流入部温度センサ３１の夫々の検知温度
が入力されるようになっていると共に、両検知温度の低
い方の温度と制御装置３２に予め設定された温度との比
較が行われるようになっている。さらに制御装置３２で
は、検知温度と設定温度の比較結果に基づき圧縮機２２
の運転を制御するようになっている。
【００２０】またさらに室外熱交換器２４も図示しない
が室内熱交換器２５と同様に、中間部温度センサや流入
部温度センサが設けられ、室外熱交換器２４が蒸発器と
して動作した場合、両温度センサからの検知温度が制御
装置３２に入力され、予め設定された温度との比較結果
に基づき圧縮機２２の運転を制御するようになってい
る。
が室内熱交換器２５と同様に、中間部温度センサや流入
部温度センサが設けられ、室外熱交換器２４が蒸発器と
して動作した場合、両温度センサからの検知温度が制御
装置３２に入力され、予め設定された温度との比較結果
に基づき圧縮機２２の運転を制御するようになってい
る。
【００２１】そして、このように構成されているもので
は、例えば四方弁２３を実線で示すように切り換えて冷
媒を圧縮機２２から四方弁２３、凝縮器として動作して
いる室外熱交換器２４、膨張機構２６に流し、さらに室
内熱交換器２５の冷媒流路２９から四方弁２３を通流さ
せて圧縮機２２に流して冷凍サイクル２１を循環させ
る。こうした冷媒の冷凍サイクル２１の循環によって室
内交換器２５が設置されている空調室内の冷房運転が行
われる。
は、例えば四方弁２３を実線で示すように切り換えて冷
媒を圧縮機２２から四方弁２３、凝縮器として動作して
いる室外熱交換器２４、膨張機構２６に流し、さらに室
内熱交換器２５の冷媒流路２９から四方弁２３を通流さ
せて圧縮機２２に流して冷凍サイクル２１を循環させ
る。こうした冷媒の冷凍サイクル２１の循環によって室
内交換器２５が設置されている空調室内の冷房運転が行
われる。
【００２２】運転が開始されると室内熱交換器２５に設
けられた中間部温度センサ３０と流入部温度センサ３１
の夫々の検知温度が制御装置３２に入力される。そし
て、中間部温度センサ３０と流入部温度センサ３１の各
検知温度のうち低い方の温度が制御装置３２に設定され
ている設定温度以下になると、制御装置３２によって圧
縮機２２の運転を停止させたり、運転周波数を低くした
りして室内熱交換器２５の凍結の防止が行われる。
けられた中間部温度センサ３０と流入部温度センサ３１
の夫々の検知温度が制御装置３２に入力される。そし
て、中間部温度センサ３０と流入部温度センサ３１の各
検知温度のうち低い方の温度が制御装置３２に設定され
ている設定温度以下になると、制御装置３２によって圧
縮機２２の運転を停止させたり、運転周波数を低くした
りして室内熱交換器２５の凍結の防止が行われる。
【００２３】冷凍サイクル２１の冷媒量が適正量である
場合には、室内交換器２５での冷媒流路２９の温度は下
流に行くにしたがって低くなる。そして、このときには
流入部温度センサ３１よりも中間部温度センサ３０の検
知温度の方が低く、この中間部温度センサ３０の検知温
度に基づいて制御装置３２による凍結防止の制御が実行
される。
場合には、室内交換器２５での冷媒流路２９の温度は下
流に行くにしたがって低くなる。そして、このときには
流入部温度センサ３１よりも中間部温度センサ３０の検
知温度の方が低く、この中間部温度センサ３０の検知温
度に基づいて制御装置３２による凍結防止の制御が実行
される。
【００２４】また、ガスリーク等によって冷凍サイクル
２１の冷媒の量が所定の量以下に減少した状態になる
と、蒸発器となっている室内熱交換器２５の冷媒流路２
９の冷媒流入部での急激な温度低下が発生し、中間部で
はスーパーヒートする。このような冷媒流入部での温度
低下があると流入部温度センサ３１の検知温度が、スー
パーヒートしている中間部温度センサ３０より低くなる
ので、流入部温度センサ３１の検知温度を室内熱交換器
２５の温度として制御装置３２に入力する。
２１の冷媒の量が所定の量以下に減少した状態になる
と、蒸発器となっている室内熱交換器２５の冷媒流路２
９の冷媒流入部での急激な温度低下が発生し、中間部で
はスーパーヒートする。このような冷媒流入部での温度
低下があると流入部温度センサ３１の検知温度が、スー
パーヒートしている中間部温度センサ３０より低くなる
ので、流入部温度センサ３１の検知温度を室内熱交換器
２５の温度として制御装置３２に入力する。
【００２５】さらに、流入部温度センサ３１の検知温度
が制御装置３２の設定温度よりも低いものとなると、室
内熱交換器２５が凍結したものと判断して、制御装置３
２により圧縮器２２の運転周波数を低下させるよう制御
したり、圧縮機２２の運転を停止するよう制御されたり
する室内熱交換器２５の凍結防止の制御が行われる。
が制御装置３２の設定温度よりも低いものとなると、室
内熱交換器２５が凍結したものと判断して、制御装置３
２により圧縮器２２の運転周波数を低下させるよう制御
したり、圧縮機２２の運転を停止するよう制御されたり
する室内熱交換器２５の凍結防止の制御が行われる。
【００２６】一方、四方弁２３を破線で示すように切り
換えて暖房運転が行われるようにした場合には、制御装
置３２により室内熱交換器２５と同様に室外熱交換器２
４に設けられた中間部温度センサと流入部温度センサの
夫々の検知温度に基づき、冷凍サイクル２１の冷媒量が
適正量である状態、あるいは冷媒量が減少した状態であ
っても室内熱交換器２５の場合と同様に蒸発器として作
動している室外熱交換器２４の凍結が防止されるよう圧
縮機２２の運転が制御される。
換えて暖房運転が行われるようにした場合には、制御装
置３２により室内熱交換器２５と同様に室外熱交換器２
４に設けられた中間部温度センサと流入部温度センサの
夫々の検知温度に基づき、冷凍サイクル２１の冷媒量が
適正量である状態、あるいは冷媒量が減少した状態であ
っても室内熱交換器２５の場合と同様に蒸発器として作
動している室外熱交換器２４の凍結が防止されるよう圧
縮機２２の運転が制御される。
【００２７】この結果、冷房運転や暖房運転で蒸発器と
して動作している室内熱交換器２５や室外熱交換器２４
は、ガスリーク等で冷凍サイクル２１の冷媒量が減少す
るようなことが生じたとしても凍結することがない。
して動作している室内熱交換器２５や室外熱交換器２４
は、ガスリーク等で冷凍サイクル２１の冷媒量が減少す
るようなことが生じたとしても凍結することがない。
【００２８】次に、第２の実施例について図３により説
明する。図３は冷凍サイクル図であり、図３において４
１は冷凍サイクルで、この冷凍サイクル４１は室内熱交
換器４２がその片側接続口を四方弁２３を介して圧縮機
２２に接続し、また他側接続口を膨脹機構２６に接続す
るようにして構成されている。
明する。図３は冷凍サイクル図であり、図３において４
１は冷凍サイクルで、この冷凍サイクル４１は室内熱交
換器４２がその片側接続口を四方弁２３を介して圧縮機
２２に接続し、また他側接続口を膨脹機構２６に接続す
るようにして構成されている。
【００２９】室内熱交換器４２は、図示しないが第１の
実施例の熱交換器と同様に多数のアルミニウムフィンを
折り返し部分を設け蛇行貫通する熱交換パイプによって
なる２つの第１、第２の冷媒流路４３，４４を有してい
る。第１の冷媒流路４３は第２の冷媒流路４４の上方に
位置するように設けられていて、両冷媒流路４３，４４
には膨脹機構２６側及び四方弁２３側に設けられた分流
器４５，４６を介して冷媒が均等に流入、流出するよう
になっている。
実施例の熱交換器と同様に多数のアルミニウムフィンを
折り返し部分を設け蛇行貫通する熱交換パイプによって
なる２つの第１、第２の冷媒流路４３，４４を有してい
る。第１の冷媒流路４３は第２の冷媒流路４４の上方に
位置するように設けられていて、両冷媒流路４３，４４
には膨脹機構２６側及び四方弁２３側に設けられた分流
器４５，４６を介して冷媒が均等に流入、流出するよう
になっている。
【００３０】そして第１、第２の冷媒流路４３，４４の
夫々の中間部に第１、第２の中間部温度センサ４７，４
８が設けられている。さらに室内熱交換器４２が蒸発器
として用いられる際の冷媒流入部、すなわち膨脹機構２
６に接続されている分流器４５の上流側の近傍流路に流
入部温度センサ４９が設けられている。
夫々の中間部に第１、第２の中間部温度センサ４７，４
８が設けられている。さらに室内熱交換器４２が蒸発器
として用いられる際の冷媒流入部、すなわち膨脹機構２
６に接続されている分流器４５の上流側の近傍流路に流
入部温度センサ４９が設けられている。
【００３１】また５０は制御装置で、これには第１、第
２の中間部温度センサ４７，４８と流入部温度センサ４
９の夫々の検知温度が入力されるようになっていると共
に、夫々の検知温度のうち最低の検知温度と制御装置５
０に予め設定された温度との比較が行われるようになっ
ている。さらに制御装置５０では、検知温度と設定温度
の比較結果に基づき圧縮機２２の運転を制御するように
なっている。
２の中間部温度センサ４７，４８と流入部温度センサ４
９の夫々の検知温度が入力されるようになっていると共
に、夫々の検知温度のうち最低の検知温度と制御装置５
０に予め設定された温度との比較が行われるようになっ
ている。さらに制御装置５０では、検知温度と設定温度
の比較結果に基づき圧縮機２２の運転を制御するように
なっている。
【００３２】またさらに制御装置５０には、室外熱交換
器２４が蒸発器として動作した場合、室外熱交換器２４
に設けられた中間部温度センサや流入部温度センサから
の検知温度が入力され、予め設定された温度との比較結
果に基づき圧縮機２２の運転を制御するようになってい
る。
器２４が蒸発器として動作した場合、室外熱交換器２４
に設けられた中間部温度センサや流入部温度センサから
の検知温度が入力され、予め設定された温度との比較結
果に基づき圧縮機２２の運転を制御するようになってい
る。
【００３３】そして、このように構成されているもので
は、例えば四方弁２３を実線で示すように切り換えるこ
とによって、冷媒が適正量となっている冷凍サイクル４
１では室外熱交換器２４が凝縮器として、また室内熱交
換器４２が蒸発器として正常動作し、室内交換器４２が
設置されている空調室内の冷房運転が行われる。運転が
開始されると室内熱交換器４２では冷媒が分流器４５に
よって第１、第２の冷媒流路４３，４４に均等に分配さ
れて通流する。
は、例えば四方弁２３を実線で示すように切り換えるこ
とによって、冷媒が適正量となっている冷凍サイクル４
１では室外熱交換器２４が凝縮器として、また室内熱交
換器４２が蒸発器として正常動作し、室内交換器４２が
設置されている空調室内の冷房運転が行われる。運転が
開始されると室内熱交換器４２では冷媒が分流器４５に
よって第１、第２の冷媒流路４３，４４に均等に分配さ
れて通流する。
【００３４】そして室内熱交換器４２に設けられた第
１、第２の中間部温度センサ４７，４８と流入部温度セ
ンサ４９の夫々の検知温度が制御装置５０に入力され
る。そして、第１、第２の中間部温度センサ４７，４８
と流入部温度センサ４９の各検知温度のうちで最も低い
温度が制御装置５０に設定されている設定温度以下にな
ると、制御装置５０によって圧縮機２２の運転を停止さ
せたり、運転周波数を低くしたりして室内熱交換器４２
の凍結の防止が行われる。
１、第２の中間部温度センサ４７，４８と流入部温度セ
ンサ４９の夫々の検知温度が制御装置５０に入力され
る。そして、第１、第２の中間部温度センサ４７，４８
と流入部温度センサ４９の各検知温度のうちで最も低い
温度が制御装置５０に設定されている設定温度以下にな
ると、制御装置５０によって圧縮機２２の運転を停止さ
せたり、運転周波数を低くしたりして室内熱交換器４２
の凍結の防止が行われる。
【００３５】また、ガスリーク等によって冷凍サイクル
４１の冷媒の量が所定の量以下に減少した状態になる
と、蒸発器となっている室内熱交換器４２では冷媒が均
等に分流せず主として上側の第１の冷媒流路４３に流れ
るようになり、下側の第２の冷媒流路４４に殆ど流れな
くなる。そして室内熱交換器４２での熱交換は冷媒が流
れている第１の冷媒流路４３で行われることになり、第
１の冷媒流路４３の温度が低下し第１の中間部温度セン
サ４７の検知温度は低下する。
４１の冷媒の量が所定の量以下に減少した状態になる
と、蒸発器となっている室内熱交換器４２では冷媒が均
等に分流せず主として上側の第１の冷媒流路４３に流れ
るようになり、下側の第２の冷媒流路４４に殆ど流れな
くなる。そして室内熱交換器４２での熱交換は冷媒が流
れている第１の冷媒流路４３で行われることになり、第
１の冷媒流路４３の温度が低下し第１の中間部温度セン
サ４７の検知温度は低下する。
【００３６】一方、冷媒が殆ど流れない第２の冷媒流路
４４では熱交換が行われないため、第２の中間部温度セ
ンサ４８の検知温度はほぼ室温と同じ温度のままとな
る。そしてこのような第１、第２の冷媒流路４３，４４
の温度状態になり、第１の中間部温度センサ４７の検知
温度が、他の第２の中間部温度センサ４８の検知温度よ
りも低い温度で制御装置５０の設定温度よりも低いもの
となると、室内熱交換器４２が凍結したと判断され、制
御装置５０によって圧縮機２２の運転周波数を低下させ
るように制御したり、圧縮機２２の運転を停止するよう
制御したりする室内熱交換器４２の凍結防止の制御が行
われる。
４４では熱交換が行われないため、第２の中間部温度セ
ンサ４８の検知温度はほぼ室温と同じ温度のままとな
る。そしてこのような第１、第２の冷媒流路４３，４４
の温度状態になり、第１の中間部温度センサ４７の検知
温度が、他の第２の中間部温度センサ４８の検知温度よ
りも低い温度で制御装置５０の設定温度よりも低いもの
となると、室内熱交換器４２が凍結したと判断され、制
御装置５０によって圧縮機２２の運転周波数を低下させ
るように制御したり、圧縮機２２の運転を停止するよう
制御したりする室内熱交換器４２の凍結防止の制御が行
われる。
【００３７】また冷凍サイクル４１の冷媒量がさらに少
ない場合には、冷媒流入部である分流器４５近傍で急激
な温度低下が発生し、第１、第２の冷媒流路４３，４４
の中間部ではスーパーヒートする。このような冷媒流入
部での温度低下があると流入部温度センサ４９の検知温
度が最も低い温度となり、この検知温度が制御装置５０
の設定温度よりも低いものとなると、第１、第２の中間
部温度センサ４７，４８の検知温度にかかわらず、制御
装置５０により上記と同様に室内熱交換器４２の凍結防
止が行われるよう圧縮機２２の運転が制御される。
ない場合には、冷媒流入部である分流器４５近傍で急激
な温度低下が発生し、第１、第２の冷媒流路４３，４４
の中間部ではスーパーヒートする。このような冷媒流入
部での温度低下があると流入部温度センサ４９の検知温
度が最も低い温度となり、この検知温度が制御装置５０
の設定温度よりも低いものとなると、第１、第２の中間
部温度センサ４７，４８の検知温度にかかわらず、制御
装置５０により上記と同様に室内熱交換器４２の凍結防
止が行われるよう圧縮機２２の運転が制御される。
【００３８】一方、四方弁２３を破線で示すように切り
換えて暖房運転が行われるようにした場合には、本実施
例でも制御装置５０により室外熱交換器２４に設けられ
た中間部温度センサと流入部温度センサの夫々の検知温
度に基づき、冷凍サイクル４１の冷媒量が適正量である
状態、あるいは冷媒量が減少した状態であっても、第１
の実施例と同様に蒸発器として動作している室外熱交換
器２４の凍結が防止されるよう圧縮機２２の運転が制御
される。
換えて暖房運転が行われるようにした場合には、本実施
例でも制御装置５０により室外熱交換器２４に設けられ
た中間部温度センサと流入部温度センサの夫々の検知温
度に基づき、冷凍サイクル４１の冷媒量が適正量である
状態、あるいは冷媒量が減少した状態であっても、第１
の実施例と同様に蒸発器として動作している室外熱交換
器２４の凍結が防止されるよう圧縮機２２の運転が制御
される。
【００３９】この結果、本実施例でも第１の実施例と同
様の効果が得られる。
様の効果が得られる。
【００４０】尚、本発明は上記の各実施例のみに限定さ
れるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更
して実施し得るものである。
れるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更
して実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、冷凍サイクルの一つもしくは複数の冷媒流路を有す
る蒸発器の冷媒流入部に流入部温度センサを設けると共
に冷媒流路毎に該冷媒流路の中間部に中間部温度センサ
を設け、これら温度センサの検知温度のうちで最も低い
検知温度が予め設定した設定温度以下となったときに蒸
発器が凍結しないよう圧縮機の運転を制御する構成とし
たことにより、蒸発器の凍結を確実に防止することがで
きる。
は、冷凍サイクルの一つもしくは複数の冷媒流路を有す
る蒸発器の冷媒流入部に流入部温度センサを設けると共
に冷媒流路毎に該冷媒流路の中間部に中間部温度センサ
を設け、これら温度センサの検知温度のうちで最も低い
検知温度が予め設定した設定温度以下となったときに蒸
発器が凍結しないよう圧縮機の運転を制御する構成とし
たことにより、蒸発器の凍結を確実に防止することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１の実施例に係る室内熱交換器の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図４】第１の従来例の冷凍サイクル図である。
【図５】第２の従来例に係る室内熱交換器の概略の構成
図である。
図である。
２１…冷凍サイクル ２２…圧縮機 ２５…室内熱交換器 ２９…冷媒流路 ３０…中間部温度センサ ３１…流入部温度センサ ３２…制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 冷凍サイクルに挿入されて冷媒を循環さ
せる圧縮機と、前記冷凍サイクルに挿入された一つもし
くは複数の冷媒流路を有する蒸発器と、この蒸発器の冷
媒流入部に設けられた流入部温度センサと、前記蒸発器
の前記冷媒流路毎に該冷媒流路の中間部に設けられた中
間部温度センサと、前記流入部温度センサ及び中間部温
度センサの検知温度のうちの最低温度が設定温度以下と
なったことを検出して前記蒸発器が凍結しないよう前記
圧縮機の運転を制御する制御装置とを具備したことを特
徴とする空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29921393A JPH07151429A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29921393A JPH07151429A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151429A true JPH07151429A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17869619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29921393A Pending JPH07151429A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07151429A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10122711A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル制御装置 |
| JPH10197110A (ja) * | 1997-01-09 | 1998-07-31 | Tabai Espec Corp | 霜付判断装置 |
| JP2003207215A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-25 | Toshiba Kyaria Kk | 空気調和機、空気調和機の制御方法 |
| FR2849913A1 (fr) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | Denso Corp | Systeme de protection contre le gel destine a un dispositif de refrigeration et un conditionneur d'air utilisant celui-ci |
| JP2011163729A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | 冷却装置 |
| JP2012247111A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
| JP2014052122A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Yanmar Co Ltd | エンジン駆動ヒートポンプチラー |
| WO2015198750A1 (ja) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | ヤンマー株式会社 | ヒートポンプ式チラー |
| CN106123287A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调器及其控制方法 |
| JPWO2018138770A1 (ja) * | 2017-01-24 | 2019-11-07 | 三菱電機株式会社 | 熱源側ユニット、及び、冷凍サイクル装置 |
| CN112524748A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器运行控制方法、装置、设备及存储介质 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29921393A patent/JPH07151429A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10122711A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル制御装置 |
| JPH10197110A (ja) * | 1997-01-09 | 1998-07-31 | Tabai Espec Corp | 霜付判断装置 |
| JP2003207215A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-25 | Toshiba Kyaria Kk | 空気調和機、空気調和機の制御方法 |
| FR2849913A1 (fr) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | Denso Corp | Systeme de protection contre le gel destine a un dispositif de refrigeration et un conditionneur d'air utilisant celui-ci |
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| JP2014052122A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Yanmar Co Ltd | エンジン駆動ヒートポンプチラー |
| WO2015198750A1 (ja) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | ヤンマー株式会社 | ヒートポンプ式チラー |
| JP2016008771A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | ヤンマー株式会社 | ヒートポンプ式チラー |
| CN106471319A (zh) * | 2014-06-24 | 2017-03-01 | 洋马株式会社 | 热泵式冷却装置 |
| AU2015282158B2 (en) * | 2014-06-24 | 2018-11-29 | Yanmar Power Technology Co., Ltd | Heat pump type chiller |
| CN106471319B (zh) * | 2014-06-24 | 2019-04-23 | 洋马株式会社 | 热泵式冷却装置 |
| CN106123287A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调器及其控制方法 |
| JPWO2018138770A1 (ja) * | 2017-01-24 | 2019-11-07 | 三菱電機株式会社 | 熱源側ユニット、及び、冷凍サイクル装置 |
| CN112524748A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器运行控制方法、装置、设备及存储介质 |
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