CN106471319B - 热泵式冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的热泵式冷却装置(100)具有压缩机(10)、制冷剂‑空气热交换器(20)、膨胀阀(40)、以及制冷剂‑循环液热交换器(50)，并通过制冷剂与循环液的热交换来冷却循环液。在制冷剂‑循环液热交换器(50)的循环液入口部、循环液出口部以及表面部上分别设有温度传感器(TWR、TWL、TWS)，并在压缩机(10)的制冷剂吸入路径上设有压力传感器(PL)。在检测到基于三个温度传感器(TWR、TWL、TWS)所得到的检测温度、或者从基于压力传感器(PL)所得到的检测压力来换算的制冷剂蒸发温度的任意一个温度为规定温度以下的情况下，使压缩机(10)停止，并且使用于使循环液循环的循环泵(300)动作。

Description

热泵式冷却装置
技术领域
本发明涉及热泵式冷却装置，其通过与在制冷循环内循环的制冷剂发生的热交换而进行被冷却液的冷却。
背景技术
作为以往的热泵式冷却装置，在专利文献1中，为了防止使用冷冻机的冷却装置冻结而公开了图9所示的构成。专利文献1的冷却装置由压缩机501、冷凝器502、膨胀阀503以及蒸发器504来执行制冷循环，通过与在该循环内循环的制冷剂发生的热交换来进行被冷却液的冷却。
在专利文献1的冷却装置中，在膨胀阀503的一次侧设有液电磁阀505，在起动时由第一温度传感器506来监视液电磁阀505的一次侧的温度。并且，在第一温度传感器506的检测温度为第一设定值以下的情况下，在关闭液电磁阀505的状态下打开旁通阀507，并将从压缩机501所排出的制冷剂绕流至膨胀阀503的二次侧。像这样地使制冷剂绕流，由此制冷剂不在制冷循环内循环，从而能够防止蒸发器(热交换器)504中的来自冷水箱510的循环水(被冷却液)发生冻结。
现有技术文献
专利文献1：日本专利公报“专利第5098472号公报”
但是，在上述专利文献1的构成中，由于液电磁阀505的一次侧的温度在到达稳定运转后温度会上升，所以难以将上述技术运用到运转中的冻结防止。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种热泵式冷却装置，其从起动开始包括运转中都能够谋求被冷却液的冻结防止。
为了实现上述目的，本发明的热泵式冷却装置具有吸入/排出制冷剂的压缩机、制冷剂-空气热交换器、膨胀阀、以及供循环液和制冷剂进行热交换的制冷剂-循环液热交换器，在上述循环液的流动路径上设有循环泵，该热泵式冷却装置的特征在于，在上述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部、循环液出口部以及表面部上分别设有温度传感器，并在上述压缩机的制冷剂吸入路径上设有压力传感器，在检测到基于上述三个温度传感器所得到的检测温度、或者从基于上述压力传感器所得到的检测压力来换算的制冷剂蒸发温度的任意一个温度为规定温度以下的情况下，使上述压缩机停止，并且使上述循环泵动作。
根据上述构成，通过监视与循环液的温度相当的温度能够在冷却装置的整个运转期间内防止循环液的冻结。
另外，在上述热泵式冷却装置中能够构成为，多个控制器分散地接收上述三个温度传感器以及上述压力传感器的检测信号。
根据上述构成，通过使传感器信号的接收控制器分散，而能够谋求对于控制器异常的风险降低。
另外，在上述热泵式冷却装置中能够构成为，第一控制器接收上述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器以及上述压缩机的制冷剂吸入路径的压力传感器的信号，第二控制器接收上述制冷剂-循环液热交换器的循环液出口部以及表面部的温度传感器的信号，上述第一控制器具有检测所接收的信号自身的异常的功能，在该冷却装置的起动时，在上述压缩机的驱动之前使上述循环泵动作，在上述循环泵的动作之后且在压缩机的驱动开始之前，当检测到如下情况时，使上述压缩机的驱动停止，该情况为：基于上述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器所得到的检测温度与基于循环液出口部的温度传感器所得到的检测温度之间的温度差的绝对值为第一规定值以上、或者基于上述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器所得到的检测温度与基于表面部的温度传感器所得到的检测温度之间的温度差的绝对值为比第一规定值大的第二规定值以上。
根据上述构成，能够在压缩机的驱动之前确认温度传感器有无异常，从而提高冻结防止检测的信赖性。
另外，在上述热泵式冷却装置中能够构成为，第一控制器接收上述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器以及上述压缩机的制冷剂吸入路径的压力传感器的信号，第二控制器接收上述制冷剂-循环液热交换器的循环液出口部以及表面部的温度传感器的信号，上述热泵式冷却装置并列地设有：第一连接继电器，其是由上述第一控制器开关的连接继电器，设在上述循环泵与电源之间；和第二连接继电器，其是由上述第二控制器开关的连接继电器，设在上述循环泵与电源之间。
根据上述构成，由于从第一控制器以及第二控制器的任意一个控制器都能够向循环泵供电，所以能够提高对于控制器异常的循环泵的动作安全性。
发明的效果
本发明的热泵式冷却装置在制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部、循环液出口部以及表面部上分别设有温度传感器，并在上述压缩机的制冷剂吸入路径上设有压力传感器，在检测到基于上述三个温度传感器所得到的检测温度、或者从基于上述压力传感器所得到的检测压力来换算的制冷剂蒸发温度的任意一个温度为规定温度以下的情况下，使上述压缩机停止，并且使上述循环泵动作。
由此，监视与循环液的温度相当的温度，并通过基于这些温度进行循环液的冻结防止控制，而起到能够在冷却装置的整个运转期间内防止循环液的冻结的效果。
附图说明
图1是表示本实施方式的热泵式冷却装置的概略构成的框图。
图2是表示本实施方式的热泵式冷却装置中的进行循环液的冻结防止控制的控制系统的框图。
图3是在图2所示的控制系统中说明在正常时的冻结防止控制的图。
图4是在图2所示的控制系统中说明在主CPU的异常时的冻结防止控制的图。
图5是在图2所示的控制系统中说明在向主CPU的传感器输入异常时的冻结防止控制的图。
图6是在图2所示的控制系统中说明在副CPU的异常时的冻结防止控制的控制动作的图。
图7是在图2所示的控制系统中说明在向副CPU的传感器输入异常时的冻结防止控制的图。
图8是表示在本实施方式的热泵式冷却装置中的传感器异常检测动作的流程图。
图9是表示以往的热泵式冷却装置的概略构成的框图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。图1是表示本实施方式的热泵式冷却装置(以下只称为冷却装置)100的概略构成的框图。冷却装置100大体具有：供制冷剂流通的制冷剂回路110；和供循环液流通的循环液回路200。另外，控制装置140控制冷却装置100整体的动作。
制冷剂回路110具有压缩机10、制冷剂-空气热交换器20、膨胀阀40以及制冷剂-循环液热交换器50而构成。冷却装置100通过使制冷剂按压缩机10、制冷剂-空气热交换器20、膨胀阀40、制冷剂-循环液热交换器50的顺序循环而执行制冷循环。并且，冷却装置100通过基于制冷剂-循环液热交换器50的热交换(在循环液与制冷剂之间的热交换)来进行循环液的冷却(冷却运转)。
在冷却回路110中，压缩机10将所吸入的制冷剂压缩并排出。制冷剂-空气热交换器20使制冷剂与空气(具体为外部空气)之间热交换。膨胀阀40使由压缩机10所压缩的制冷剂膨胀。制冷剂-循环液热交换器50使循环液与制冷剂之间热交换。压缩机10可以构成为，将多台压缩机并列地连接，同样地制冷剂-空气热交换器20也可以构成为，将多台制冷剂-空气热交换器并列地连接。
膨胀阀40能够通过来自控制装置140的指示信号来调整开度。由此，膨胀阀40能够调整制冷剂回路110内的制冷剂的循环量。详细来说，膨胀阀40构成为，将能够闭塞的多个膨胀阀并列地连接。这样，膨胀阀40能够使开放的膨胀阀组合来调整制冷剂回路110内的制冷剂的循环量。
在图1所示的冷却装置100中，为了高效进行基于制冷剂-空气热交换器20的热交换，而设有制冷剂-空气热交换用风扇30。作为驱动压缩机10的驱动源设有发动机60。但是，在本发明中，驱动压缩机10的驱动源并不限定于发动机，也可以使用其他的驱动源(例如电动机)。
本实施方式的冷却装置100构成为，在冷却运转的基础上还能够执行加热运转。因此，冷却装置100在压缩机10的制冷剂排出侧具有四通阀111，并且具有桥接回路112。
四通阀111通过来自控制装置140的指示信号而在冷却运转时和加热运转时切换制冷剂的流动方向。也就是说，在冷却运转时流入口(图1中的下侧)与一个连接口(图1中的左侧)连接，并且另一个连接口(图1中的右侧)与流出口(图1中的上侧)连接(图1所示的实线路径)。另外，在加热运转时，流入口(图1中的下侧)与另一个连接口(图1中的右侧)连接，并且，一个连接口(图1中的左侧)与流出口(图1中的上侧)连接(在图1所示的虚线路径)。
桥接回路112构成为，在冷却运转时和加热运转时自动地切换制冷剂的流动方向。桥接回路112具有四个逆止阀(第一逆止阀112a、第二逆止阀112b、第三逆止阀112c以及第四逆止阀112d)。第一逆止阀112a以及第二逆止阀112b以制冷剂的流动方向相同的方式直列地连接并构成第一逆止阀列。第三逆止阀112c以及第四逆止阀112d以制冷剂的流动方向相同的方式直列地连接并构成第二逆止阀列。并且，第一逆止阀列以及第二逆止阀列以制冷剂的流动方向相同的方式并列地连接。
在桥接回路112中，第一逆止阀112a与第二逆止阀112b之间的连接点被设为第一中间连接点P1，第一逆止阀112a与第三逆止阀112c之间的连接点被设为流出连接点P2，第三逆止阀112c与第四逆止阀112d之间的连接点被设为第二中间连接点P3，第二逆止阀112d与第四逆止阀112d之间的连接点被设为流入连接点P4。
在冷却装置100的制冷运转时，制冷剂的流动路径成为压缩机10、四通阀111、制冷剂-空气热交换器20、桥接回路112(P1至P2)、膨胀阀40、桥接回路112(P4至P3)、制冷剂-循环液热交换器50、四通阀111、压缩机10，从而执行制冷循环。另外，在冷却装置100的加热运转时，制冷剂的流动路径成为压缩机10、四通阀111、制冷剂-循环液热交换器50、桥接回路112(P3至P2)、膨胀阀40、桥接回路112(P4至P1)、制冷剂-空气热交换器20、四通阀111、压缩机10，从而执行加热循环。
在本实施方式中，冷却装置100还具有油气分离器81、蓄能器82以及接收器83。油气分离器81将制冷剂中所含有的压缩机10的润滑油分离，并且使所分离的润滑油返回至压缩机10。蓄能器82将由作为蒸发器来发挥作用的制冷剂-循环液热交换器50或者作为蒸发器来发挥作用的制冷剂-空气热交换器20没有蒸发彻底的制冷剂液分离。接收器83将来自桥接回路112的高压液制冷剂临时存储。
本实施方式的冷却装置100具有四通阀111和桥接回路112，由此构成为能够切换冷却运转和加热运转，而且本发明在冷却运转时的动作中具有特征。因此，本发明也能够适用于仅能够实施冷却运转的冷却装置。
接着说明循环液回路200。循环液回路200内流动的循环液在冷却运转时成为通过制冷剂-循环液热交换器50中的热交换而冷却的被冷却液。另外，在加热运转时成为通过制冷剂-循环液热交换器50中的热交换而加热的被加热液。上述循环液例如被使用为由建筑物的空调系统所利用的冷水或温水。在上述循环液中例如使用水，但本发明并不限定于此，也可以是在水中混入防冻剂等的溶液。
循环液回路200具有流入管211、流出管212和循环泵300而构成。循环液经由流入管211导入到制冷剂-循环液热交换器50，并在制冷剂-循环液热交换器50中调节温度。被温度调节后的循环液经由流出管212从冷却装置100排出。此外，包括在冷却装置100中的循环液回路200，基本上仅形成供循环液流动的闭合回路的一部分。也就是说，在将本实施方式的冷却装置100利用于建筑物的空调系统的情况下，使空调系统侧的循环液回路与冷却装置100侧的循环液回路200连接而形成闭合回路，循环液在该闭合回路内流动。循环泵300是用于在上述闭合回路内使循环液循环的泵。在图1所示的构成中，循环泵300设在流出管212上，但也可以设在流入管211上。
本实施方式的冷却装置100为了谋求冷却运转时的循环液的冻结防止而具有：流入循环液温度传感器TWR、流出循环液温度传感器TWL、热交换器表面温度传感器TWS以及压力传感器PL。
流入循环液温度传感器TWR设在流入管211上，并检测流入到制冷剂-循环液热交换器50的循环液(具体为流入管211内的循环液)的温度。流出循环液温度传感器TWL设在流出管212上，并检测从制冷剂-循环液热交换器50流出的循环液(具体为流出管212内的循环液)的温度。热交换器表面温度传感器TWS设在制冷剂-循环液热交换器50的表面，并检测该表面温度。压力传感器PL设在压缩机10的制冷剂吸入路径上，并检测从制冷剂-循环液热交换器50流出的制冷剂的压力。此外，从由压力传感器PL所检测的压力而求得从制冷剂-循环液热交换器50流出的制冷剂的制冷剂蒸发温度。
控制装置140为了谋求冷却运转时的循环液的冻结防止，基于来自各种传感器的检测信号而进行以下的控制。具体来说，当检测到如下情况时，使压缩机10的驱动停止，并且使循环泵300动作，该情况为：基于流入循环液温度传感器TWR、流出循环液温度传感器TWL以及热交换器表面温度传感器TWS的任意一个所得到的检测温度、或者从基于压力传感器PL所得到的检测压力来换算的制冷剂蒸发温度为规定温度(例如2℃)以下。
也就是说，在检测到上述四个温度的任意一个为规定温度(例如2℃)以下的情况下，判断为若保持原态地继续执行冷却运转，则具有循环液冻结的担忧，从而执行用于防止循环液冻结的控制。具体来说，通过停止压缩机10来使制冷剂回路110的制冷循环停止，并且，通过使循环泵300动作而使循环液回路200内的循环液难以冻结。此外，上述动作持续进行直到上述四个温度全部成为规定温度以上。这样，在本实施方式的冷却装置100中，通过始终监视与循环液的温度相当的温度而能够在冷却装置的运转期间的整体期间内防止冻结。
在本实施方式的冷却装置100中，控制装置140由多个控制器形成，优选构成为，由多个控制器分散地接收上述三个温度传感器以及上述压力传感器的检测信号。这样，通过使传感器信号的接收控制器分散，而能够谋求对于控制器异常的风险降低。对于分散接收控制器的构成，在以下详细地进行说明。
如图2所示，控制装置140由主基板141和副基板142构成，在主基板141上搭载有主CPU(第一控制器)143，在副基板142上搭载有副CPU(第二控制器)144。主CPU143与副CPU144经由通信线145能够相互通信地连接。
在图2的例子中构成为，向主CPU143输入流出循环液温度传感器TWL的检测信号和压力传感器PL的检测信号，向副CPU144输入流入循环液温度传感器TWR的检测信号和热交换器表面温度传感器TWS的检测信号。
并且主CPU143能够控制动力基板146上的连接继电器RY1(第一连接继电器)而向电动机301供给动力。副CPU144能够控制连接继电器RY2(第二连接继电器)以及连接继电器RY(MC)(第二连接继电器)而向电动机301供给动力。电动机301是用于驱动循环泵300的电动机，通过向电动机301供给动力而使循环泵300动作。也就是说，由主CPU143开关的第一连接继电器(连接继电器RY1)与由副CPU144开关的第二连接继电器(连接继电器RY2以及连接继电器RY(MC))并列地设置，成为相对于电动机301，从主CPU143以及副CPU144的任意一个控制器都能够向循环泵供电。由此，提高相对于控制器异常的循环泵300的动作安全性。
首先，参照图3来说明正常时的冻结防止控制的控制动作。在正常时，主CPU143以及副CPU144双方正常地动作，并且从流入循环液温度传感器TWR、流出循环液温度传感器TWL、热交换器表面温度传感器TWS以及压力传感器PL的全部传感器都输入正常的检测信号。
该情况下，由主CPU143进行上述的冻结防止控制。在主CPU143中，直接输入了来自流出循环液温度传感器TWL以及压力传感器PL的检测信号，并且经由副CPU144而输入了来自流入循环液温度传感器TWR以及热交换器表面温度传感器TWS的检测信号。主CPU143监视从这四个信号所检测的温度，在任意一个温度成为规定温度(例如2℃)以下的情况下，进行上述的冻结防止控制。
具体来说，主CPU143控制连接继电器RY1而向电动机301供给动力并使循环泵300动作。并且，主CPU143进行关闭燃气阀GV的控制。在本例中，燃气阀GV是调整向发动机60的燃料供给的阀，通过关闭该阀而使发动机60停止并且使压缩机10停止。此外，关闭燃气阀GV的控制是用于使压缩机10停止的控制的一例，本发明并不限定于此。例如在压缩机10的驱动源是发动机，发动机完全地驱动开始之前使压缩机10停止的情况下，也可以为停止向发动机的起动器的供电的控制。或者在压缩机10的驱动源是电动机的情况下，也可以为停止向该电动机的供电的控制。
接下来，参照图4说明在主CPU143的异常时的冻结防止控制的控制动作。在主CPU143的异常时，不能检测到向主CPU143输入的来自流出循环液温度传感器TWL以及压力传感器PL的检测信号。该情况下，若仅基于剩余的检测信号来进行冻结防止控制，则担心会因不完全的控制而发生循环液的冻结。因此，在主CPU143的异常时，不论各个传感器的检测结果如何，副CPU144都进行冻结防止控制。
该情况下，副CPU144通过与主CPU143的通信错误来检测主CPU143的异常。并且，副CPU144当检测到主CPU143的异常时，控制连接继电器RY2以及连接继电器RY(MC)并向电动机301供给动力，从而使循环泵300动作。
另外，作为使压缩机10停止的控制，副CPU144可以进行关闭燃气阀GV的控制，在这里例举了由辅助CPU147进行该控制的情况。也就是说，辅助CPU147能够通过与主CPU143的通信错误来检测主CPU143的异常。而且，辅助CPU147在检测到主CPU143的异常时，关闭燃气阀GV并使压缩机10停止。
接着，参照图5说明在向主CPU143的传感器输入异常时的冻结防止控制的控制动作。向主CPU143的传感器输入异常是指，在流出循环液温度传感器TWL或者压力传感器PL发生异常而变得无法输出检测信号的情况，或者是这些传感器的检测信号因信号线的断线而变得无法输入到主CPU143的情况。该情况下，若仅基于不完全的传感器输入来进行冻结防止控制，则担心会成为不完全的控制而发生循环液的冻结。因此，不论各个传感器的检测结果如何，主CPU143都进行以下的冻结防止控制。
当流出循环液温度传感器TWL或者压力传感器PL的检测信号变得无法输入到主CPU143时，主CPU143检测到传感器输入异常。检测到传感器输入异常的主CPU143控制连接继电器RY1并使循环泵300动作，并且关闭燃气阀GV并使压缩机10停止。
接着，参照图6说明在副CPU144的异常时的冻结防止控制的控制动作。在副CPU144的异常时，不能检测到输入到副CPU144的来自流入循环液温度传感器TWR以及热交换器表面温度传感器TWS的检测信号。该情况下，若仅基于剩余的检测信号来进行冻结防止控制，则担心会因不完全的控制而发生循环液的冻结。因此，在副CPU144的异常时，不论各个传感器的检测结果如何，主CPU143都进行冻结防止控制。
该情况下，主CPU143通过与副CPU144的通信错误来检测副CPU144的异常。并且，主CPU143当检测到副CPU144的异常时，控制连接继电器RY1并使循环泵300动作，并且关闭燃气阀GV并使压缩机10停止。
接着，参照图7说明在向副CPU144的传感器输入异常时的冻结防止控制的控制动作。向副CPU144的传感器输入异常是指，在流入循环液温度传感器TWR或者热交换器表面温度传感器TWS发生异常并变得无法输出检测信号的情况，或者是这些传感器的检测信号因信号线的断线变得无法输入到副CPU144的情况。该情况下，若仅基于不完全的传感器输入来进行冻结防止控制，则担心会成为不完全的控制而发生循环液的冻结。因此，不论各个传感器的检测结果如何，主CPU143都进行以下的冻结防止控制。
当流入循环液温度传感器TWR或者热交换器表面温度传感器TWS的检测信号变得无法输入到副CPU144时，这些检测信号也变得无法向主CPU143输入。由此，主CPU143检测到传感器输入异常。检测到传感器输入异常的主CPU143控制连接继电器RY1并使循环泵300动作，并且关闭燃气阀GV并使压缩机10停止。
另外，本实施方式的冷却装置100具有在其起动时检测流入循环液温度传感器TWR、流出循环液温度传感器TWL、热交换器表面温度传感器TWS以及压力传感器PL有无异常的功能。参照图8来说明该传感器异常检测动作。即，控制装置140在冷却装置100的起动时，为了检测传感器异常的有无而进行图8的流程图所示的动作。
在冷却装置100的起动时，控制装置140在最先进行流出循环液温度传感器TWL以及压力传感器PL的异常检测(ST1)。也就是说，控制装置140具有自我检验功能，该功能针对向主CPU143输入信号的流出循环液温度传感器TWL和压力传感器PL，来检测主CPU143所接收的信号自身的异常。该情况下的流出循环液温度传感器TWL以及压力传感器PL的异常通过主CPU143检测。该异常检测例如能够通过确认流出循环液温度传感器TWL以及压力传感器PL中有无检测信号、或信号值是否在规定范围内，来进行判断。具体来说，在没有检测信号的情况下或即使有信号却不在规定范围内的情况下能够判断为传感器异常。若流出循环液温度传感器TWL以及压力传感器PL没有异常(在ST1为“是”)，则将处理移动到ST2，若有异常(在ST1为“否”)则移动到ST5。
在ST2中，控制装置140分别从流入循环液温度传感器TWR、流出循环液温度传感器TWL以及热交换器表面温度传感器TWR取得检测温度。
接着，控制装置140求得流入循环液温度传感器TWR和流出循环液温度传感器TWL的检测温度差并判断该温度差的绝对值是否为第一规定值(例如2.0℃)以上(ST3)。由于在冷却装置100的起动紧后，循环液既没有被冷却也没有被加热，所以认为流入循环液温度传感器TWR和流出循环液温度传感器TWL的检测温度差几乎没有。因此，在ST3中，在上述温度差为规定温度以上的情况下(在ST3为“是”)判断为流入循环液温度传感器TWR有异常并移动到ST5的处理。
在ST3中，在上述温度差不足2.0的情况下(在ST3为“否”)，控制装置140求得流出循环液温度传感器TWL和热交换器表面温度传感器TWS的检测温度差并判断该温度差的绝对值是否为第二规定值(>第一规定值；例如3.0℃)以上(ST4)。在ST4中，在上述温度差为规定温度以上的情况下(在ST4为“是”)，判断为热交换器表面温度传感器TWS有异常并移动到ST5的处理。
在ST5中，控制装置140关闭燃气阀GV并使压缩机10停止(也就是说，不开始压缩机10的驱动)，且开始循环泵300的运转，并且发出通知传感器发生了异常的警报。另外，在ST4中，在上述温度差不足规定温度的情况下(在ST4为“否”)，全部的传感器没有异常，由此移动到ST6并开始冷却装置100的运转。
这样，通过在压缩机10的驱动之前确认温度传感器有无异常而提高冻结防止检测的信赖性。
本发明能够在不脱离其精神或主要特征的范围内，以其他的各种形式来实施。因此，上述实施例的所有点都只是示例，而不是限定性解释。本发明的范围是通过权利要求书来表示的，并不被拘束于说明书本文。并且，属于权利要求书的均等范围的变形或变更，也全部都处于本发明的范围内。
本申请基于2014年6月24日在日本提交的日本专利申请2014-129484而要求优选权。通过对此进行说明，而将其全部内容编入至本申请中。
附图标记说明
10 压缩机
20 制冷剂-空气热交换器
30 制冷剂-空气热交换器用风扇
40 膨胀阀
50 制冷剂-循环液热交换器
60 发动机
100 热泵式冷却装置
110 制冷剂回路
140 控制装置
143 主CPU(第一控制器)
144 副CPU(第二控制器)
147 辅助CPU
200 循环液回路
211 流入管
212 流出管
300 循环泵
TWR 流入循环液温度传感器
TWL 流出循环液温度传感器
TWS 热交换器表面温度传感器
PL 压力传感器
GV 燃气阀
RY1 连接继电器(第一连接继电器)
RY2 连接继电器(第二连接继电器)
RY(MC) 连接继电器(第二连接继电器)

Claims (3)

1.一种热泵式冷却装置，其具有吸入/排出制冷剂的压缩机、制冷剂-空气热交换器、膨胀阀、以及供循环液和制冷剂进行热交换的制冷剂-循环液热交换器，在所述循环液的流动路径上设有循环泵，该热泵式冷却装置的特征在于，
在所述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部、循环液出口部以及表面部上分别设有温度传感器，并在所述压缩机的制冷剂吸入路径上设有压力传感器，
在检测到基于所述三个温度传感器所得到的检测温度、或者从基于所述压力传感器所得到的检测压力来换算的制冷剂蒸发温度的任意一个温度为规定温度以下的情况下，使所述压缩机停止，并且使所述循环泵动作，
在该冷却装置的起动时，在所述压缩机的驱动之前使所述循环泵动作，
在所述循环泵的动作之后且在压缩机的驱动开始之前，当检测到如下情况时，使所述压缩机的驱动停止，该情况为：基于所述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器所得到的检测温度与基于循环液出口部的温度传感器所得到的检测温度之间的温度差的绝对值为第一规定值以上、或者基于所述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器所得到的检测温度与基于表面部的温度传感器所得到的检测温度之间的温度差的绝对值为比第一规定值大的第二规定值以上。
2.根据权利要求1所述的热泵式冷却装置，其特征在于，
多个控制器分散地接收所述三个温度传感器以及所述压力传感器的检测信号，
第一控制器接收所述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器以及所述压缩机的制冷剂吸入路径的压力传感器的信号，第二控制器接收所述制冷剂-循环液热交换器的循环液出口部以及表面部的温度传感器的信号，
所述第一控制器具有检测所接收的信号自身的异常的功能。
3.一种热泵式冷却装置，其具有吸入/排出制冷剂的压缩机、制冷剂-空气热交换器、膨胀阀、以及供循环液和制冷剂进行热交换的制冷剂-循环液热交换器，在所述循环液的流动路径上设有循环泵，该热泵式冷却装置的特征在于，
在所述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部、循环液出口部以及表面部上分别设有温度传感器，并在所述压缩机的制冷剂吸入路径上设有压力传感器，
在检测到基于所述三个温度传感器所得到的检测温度、或者从基于所述压力传感器所得到的检测压力来换算的制冷剂蒸发温度的任意一个温度为规定温度以下的情况下，使所述压缩机停止，并且使所述循环泵动作，
多个控制器分散地接收所述三个温度传感器以及所述压力传感器的检测信号，
第一控制器接收所述制冷剂-循环液热交换器的循环液入口部的温度传感器以及所述压缩机的制冷剂吸入路径的压力传感器的信号，第二控制器接收所述制冷剂-循环液热交换器的循环液出口部以及表面部的温度传感器的信号，
所述热泵式冷却装置并列地设有：第一连接继电器，其是由所述第一控制器开关的连接继电器，设在所述循环泵与电源之间；和第二连接继电器，其是由所述第二控制器开关的连接继电器，设在所述循环泵与电源之间。
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