JP5217478B2 - 極低炭素鋼の溶製方法 - Google Patents
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
ここで、O:測定した溶鋼中の酸素濃度(ppm)、 WHMn :高炭素フェロマンガンの投入原単位量(kg/t−steel)
また、前記別の脱酸剤をアルミニウムとしたり、あるいは前記真空脱ガス装置をRH方式とするのが好ましい。
ここで、O:測定した溶鋼中の酸素濃度(ppm)、 WHMn :高炭素フェロマンガンの投入原単位量(kg/t−steel)
そして、本発明では、この脱炭後に別の脱酸剤を投入し、仕上げ脱酸を行い、酸素濃度を2ppm以下にするのである。
ロス・アルミニウム原単位(kg/t−steel)=[投入アルミニウム原単位(kg/t−steel)−10×Alsol]
ここに、Alsolは、アルミニウムを投入して脱酸終了後の溶鋼中の溶解アルミニウム濃度(単位:質量%)である。
2 RH真空脱ガス装置
3 脱ガス槽
4 上昇管
5 下降管
6 取鍋
7 還流用ガス
8 排気方向を示す矢印
9 副原料(脱酸剤、フラックス等)の投入口
10 監視用ITV
11 副原料ホッパー
12 副原料切出装置
13 付着地金
Claims (4)
- 転炉で一次精錬された溶鋼を未脱酸で取鍋に出鋼し、真空脱ガス装置を用いて二次精錬を行い、炭素濃度が100ppm以下の極低炭素鋼に溶製するに際し、
前記真空脱ガス装置にて、まず前記溶鋼中の酸素濃度を測定し、その測定値に応じて脱酸剤としての高炭素フェロマンガンを添加し、該溶鋼の酸素濃度を400〜500ppmに予備調整してから脱炭し、その後に別の脱酸剤で仕上げ脱酸し、酸素濃度を2ppm以下にすることを特徴とする極低炭素鋼の溶製方法。 - 前記高炭素フェロマンガンの投入原単位量を下記式を満足する値とすることを特徴とする請求項1記載の極低炭素鋼の溶製方法。
(0.003×O−1.45) ≦ WHMn ≦ (0.003×O−1.29)
ここで、O:測定した溶鋼中の酸素濃度(ppm)、 WHMn :高炭素フェロマンガンの投入原単位量(kg/t−steel) - 前記別の脱酸剤をアルミニウムとすることを特徴とする請求項1又は2記載の極低炭素鋼の溶製方法。
- 前記真空脱ガス装置をRH方式とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の極低炭素鋼の溶製方法。
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