JP5211786B2 - 吹錬制御方法および該吹錬制御方法を用いた低りん溶銑の製造方法 - Google Patents
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Description
1.脱珪反応や脱りん反応(下記式(1))に必要なFeOの生成を制御する上吹き酸素の供給量、および、上吹き酸素を溶銑に供給するランスの高さ
2.炉内の攪拌状況を制御する底吹きガスの供給量
3.溶銑の温度を制御するためのスケールなどの冷材の投入量
4.脱りん反応に必要なCaO濃度を制御するCaO含有脱りん剤の供給量
から構成される。
(上記式1において、( )はスラグ中の成分であることを意味し、[ ]は溶銑中の成分であることを意味する。)
このように、塊状CaO含有脱りん剤を転炉内に投入しておくことによって、吹錬初期に溶銑表面を覆うスラグ(以下、このスラグを「カバースラグ」という。)が形成され、スピッティング量を低減することができる。
(上記式1において、( )はスラグ中の成分であることを意味し、[ ]は溶銑中の成分であることを意味する。)
塊状CaO含有脱りん剤の投入量Wbkは、溶銑データ41に含まれる、溶銑重量および溶銑成分(Si)、ならびに、目標データ42に含まれる、材質コード毎に整理された目標塩基度から計算される。但し、塊状CaO含有脱りん剤の種類や粒径は、前記したように操業上の事情に応じて選択可能であるが、それらの相違は目標塩基度の修正にて対応可能である。
(但し、α=1.0)
(但し、α=1.0)
(但し、α=αmin)
2 溶銑
3 スラグ
4 スラグ/メタル界面
5 ランス
6 底吹きガス
7 配管
8 粉状CaO含有脱りん剤
9 容器
12 火点近傍
Claims (5)
- 上底吹き転炉を用いて、溶銑の浴面に酸素を吹き付けるとともに粉状CaO含有脱りん剤を吹き付ける、溶銑脱りん吹錬の吹錬制御方法であって、
吹錬期間t 0 に対する、前記粉状CaO含有脱りん剤の吹き付け期間tの割合αが、予め前記αと脱りん効率との関係を調べて定めておいた任意の下限値α min 以上になるように、かつ、
前記粉状CaO含有脱りん剤の供給速度Vが該粉状CaO含有脱りん剤を供給する設備の供給可能速度の上限値V max および下限値V min の間の値になるように、
予め実験で見出しておいた下記脱りん効率指数βを考慮に入れて、
前記粉状CaO含有脱りん剤の供給量W p および供給速度Vを制御することを特徴とする、吹錬制御方法。
β:CaO含有脱りん剤として塊状CaO含有脱りん剤のみを用いて脱りんを行い、脱りん効率80%以上を満足する塊状CaO含有脱りん剤の使用量と、CaO含有脱りん剤として粉状CaO含有脱りん剤のみを用いて脱りんを行い、脱りん効率80%以上を満足する粉状CaO含有脱りん剤の使用量と、を比較して前者を1とした場合の、後者の割合。 - 前記粉状CaO含有脱りん剤の供給量W p および前記供給速度Vの制御を、
溶銑データと、目標データと、前記α min 、前記β、前記V max 、前記V min 、前記塊状CaO含有脱りん剤投入量の初期値、上吹き酸素流量、および底吹きガス流量からなる制御パラメータと、前記吹錬期間t 0 と、に基づいて計算を行う吹錬制御システムを用いて算出することを特徴とする、
請求項1に記載の吹錬制御方法。 - 前記吹錬期間に対する、前記粉状CaO含有脱りん剤の吹き付け期間の割合の下限値が、0.8であることを特徴とする、請求項1または2に記載の吹錬制御方法。
- 前記粉状CaO含有脱りん剤を前記溶銑の浴面に吹き付ける前に、塊状CaO含有脱りん剤を前記上底吹き転炉内に投入することを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の吹錬制御方法。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の吹錬制御方法を用いることを特徴とする、低りん溶銑の製造方法。
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