JP5962071B2 - 溶銑吹錬処理の制御方法および制御装置 - Google Patents
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Description
始めに、図1を参照して、本発明の一実施形態である吹錬制御システムが適用される吹錬処理設備の構成について説明する。
次に、図2乃至図4を参照して、本発明の一実施形態である吹錬制御システムの構成について説明する。図2は、本発明の一実施形態である吹錬制御システムの構成を示すブロック図である。図3は、図2に示す吹錬実績データベース内に格納されている吹錬実績データの一例を示す図である。
図4は、本発明の一実施形態である吹錬制御処理の流れを示すフローチャートである。図4に示すフローチャートは、塊石灰の添加量を設定するタイミングで開始となり、吹錬制御処理はステップS1の処理に進む。
図5は、本発明の一実施形態である粉石灰寄与率算出処理の流れを示すフローチャートである。図5に示すフローチャートは塊石灰の投入量を設定するタイミングで開始となり、粉石灰寄与率算出処理はステップS11の処理に進む。
2 溶銑
3 溶銑鍋
4 上吹きランス
6 貯蔵タンク
7 固体酸素源
10 ホッパー
11 搬送装置
12 シュート
13 塊状の石灰(塊石灰)
100 吹錬制御システム
101 吹錬実績データベース
102 吹錬制御装置
102a 粉石灰寄与率算出部
102b 石灰供給量制御部
Claims (3)
- 溶銑の吹錬処理の際に粉状の石灰と塊状の石灰とを溶銑に添加することによって溶銑中の燐濃度を制御する溶銑吹錬処理の制御方法であって、
吹錬条件がこれから実行する吹錬処理における吹錬条件に類似する過去の吹錬処理の実績データを利用して、吹錬条件および脱燐処理に対する粉状の石灰の寄与率をそれぞれ入力変数および出力変数とする回帰式を作成する回帰式作成ステップと、
前記回帰式作成ステップにおいて作成された回帰式にこれから実行する吹錬処理における吹錬条件を入力することによって、これから実行する吹錬処理における脱燐処理に対する前記粉状の石灰の寄与率を算出する算出ステップと、
前記算出ステップにおいて算出された前記粉状の石灰の寄与率に基づいて前記溶銑に投入する塊状の石灰の量を制御する制御ステップと、
を含むことを特徴とする溶銑吹錬処理の制御方法。 - 前記吹錬条件は、溶銑の燐濃度、溶銑の温度、溶銑のシリコン濃度、スラグの塩基度、および吹止温度のうちの少なくとも1つであることを特徴とする請求項1に記載の溶銑吹錬処理の制御方法。
- 溶銑の吹錬処理の際に粉状の石灰と塊状の石灰とを溶銑に添加することによって溶銑中の燐濃度を制御する溶銑吹錬処理の制御装置であって、
吹錬条件がこれから実行する吹錬処理における吹錬条件に類似する過去の吹錬処理の実績データを利用して、吹錬条件および脱燐処理に対する粉状の石灰の寄与率をそれぞれ入力変数および出力変数とする回帰式を作成する回帰式作成手段と、
前記回帰式作成手段によって作成された回帰式にこれから実行する吹錬処理における吹錬条件を入力することによって、これから実行する吹錬処理における脱燐処理に対する前記粉状の石灰の寄与率を算出する算出手段と、
前記算出手段によって算出された前記粉状の石灰の寄与率に基づいて前記溶銑に投入する塊状の石灰の量を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする溶銑吹錬処理の制御装置。
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