JP7107444B2 - 溶銑温度の制御方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、溶銑温度の制御装置および操業ガイダンス装置 - Google Patents
溶銑温度の制御方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、溶銑温度の制御装置および操業ガイダンス装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7107444B2 JP7107444B2 JP2021544846A JP2021544846A JP7107444B2 JP 7107444 B2 JP7107444 B2 JP 7107444B2 JP 2021544846 A JP2021544846 A JP 2021544846A JP 2021544846 A JP2021544846 A JP 2021544846A JP 7107444 B2 JP7107444 B2 JP 7107444B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- hot metal
- metal temperature
- coal ratio
- calculating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/26—Arrangements of controlling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/006—Automatically controlling the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2300/00—Process aspects
- C21B2300/04—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
- F27D2019/004—Fuel quantity
Description
まず、本発明の実施形態に係る溶銑温度の制御装置(以下、「制御装置」という)の構成について、図1を参照しながら説明する。制御装置100は、情報処理装置101と、入力装置102と、出力装置103と、を備えている。
次に、本発明の実施形態に係る溶銑温度の制御方法で用いる物理モデルについて説明する。本発明で用いる物理モデルは、参考文献1(羽田野道春ら:“高炉非定常モデルによる火入れ操業の検討”,鉄と鋼,vol.68,p.2369)記載の方法と同様に、鉄鉱石の還元、鉄鉱石とコークスとの間の熱交換、および鉄鉱石の融解等の複数の物理現象を考慮した偏微分方程式群から構成されている。また、本発明で用いる物理モデルは、非定常状態における高炉内の状態を示す変数(出力変数)を計算可能な物理モデルである(以下、「非定常モデル」という)。
(1)炉頂におけるコークス比(CR)[kg/t]:溶銑1トン当たりのコークスの投入量
(2)送風流量(BV)[Nm3/min]:高炉に送風される空気の流量
(3)富化酸素流量(BVO)[Nm3/min]:高炉に吹き込まれる富化酸素の流量
(4)送風温度(BT)[℃]:高炉に送風される空気の温度
(5)微粉炭流量(微粉炭吹込み量、PCI)[kg/min]:溶銑生成量1トンに対して使用される微粉炭の重量
(6)送風湿分(BM)[g/Nm3]:高炉に送風される空気の湿度
(1)炉内におけるガス利用率(ηCO):CO2/(CO+CO2)
(2)コークスや鉄の温度
(3)鉄鉱石の酸化度
(4)原料の降下速度
(5)ソルーションロスカーボン量(ソルロスカーボン量)
(6)溶銑温度
(7)造銑速度(溶銑生成速度)
(8)炉体ヒートロス量:冷却水により炉体を冷却した際に冷却水が奪う熱量
次に、本実施形態に係る溶銑温度の制御方法で実行する制御ループについて説明する。本実施形態に係る溶銑温度の制御方法では、図3に示すように、第一の制御ループ(HMT制御ループ)と、第二の制御ループ(PCR制御ループ)とからなる二重構造の制御ループを実行する。第一の制御ループでは、高炉内の状態を計算可能な非定常モデルによって予測した溶銑温度が、予め設定された目標範囲(目標HMT)に収まるように、微粉炭比の目標値(目標PCR)を算出する。また、第二の制御ループでは、微粉炭比の目標値(目標PCR)と現在の微粉炭比の実績値(実績PCR)との偏差を補償するための、微粉炭流量の操作量を算出する。
次に、上記の非定常モデルを用いた本実施形態に係る溶銑温度の制御方法について説明する。本実施形態に係る溶銑温度の制御方法は、自由応答算出ステップ、ステップ応答算出ステップ、PCR操作量算出ステップ、PCR目標値算出ステップ、微粉炭比偏差算出ステップ、PCI操作量算出ステップおよびPCI設定値算出ステップをこの順で行う。上記の非定常モデルは、例えば下記式(1)、(2)のように示すことができる。
まず、現在の全ての操作変数の操作量が一定に保たれたことを仮定して、将来の溶銑温度HMTの予測計算を行う。すなわち本ステップでは、上記の非定常モデルを用いて、予め設定された複数の操作変数(入力変数)のうち、全ての操作変数の操作量が所定期間一定である場合の、溶銑温度HMTの応答を算出する。本ステップでは、具体的には、現在の時間ステップをt=0と置き、下記式(3)、(4)を用いて、将来の溶銑温度HMTを算出する。また、非定常モデルによる現時点の溶銑温度の推定値と、現時点の実際の溶銑温度との間に推定誤差が生じている場合は、必要に応じて、以下のような処理を行ってもよい。すなわち、非定常モデルによる計算値に推定誤差を加算することにより、実績値とのバイアス誤差を解消する補正を実施してもよい。
本ステップでは、上記の非定常モデルを用いて、複数の操作変数(入力変数)のうち、微粉炭比の操作量を単位量だけステップ状に変化させた場合の、溶銑温度HMTの応答を示すステップ応答を算出する。
続いて、将来の溶銑温度HMTが目標範囲(目標HMT)に収まるように微粉炭比PCRの操作幅を決定する。すなわち本ステップでは、自由応答算出ステップで求めた自由応答およびステップ応答算出ステップで求めたステップ応答に基づいて、溶銑温度HMTを目標範囲に収めるための微粉炭比の操作量ΔPCRを算出する。
続いて、下記式(8)に示すように、PCR操作量算出ステップで求めた微粉炭比の操作量ΔPCRを、オペレータが管理している現在の微粉炭比の目標値PCR0 refに加算することにより、微粉炭比の目標値PCRrefを算出する。以上で説明した内容が、図3の第一の制御ループ(HMT制御ループ)に相当する。
本ステップでは、PCR目標値算出ステップで求めた微粉炭比の目標値PCRrefと、現在の微粉炭比の実績値との偏差(微粉炭比の偏差)を算出する。
本ステップでは、微粉炭比の偏差δPCRが生じている場合に、当該偏差δPCRを補償するための微粉炭流量の操作量ΔPCIを、下記式(11)により算出する。
本ステップでは、PCI操作量算出ステップで求めた微粉炭流量の操作量ΔPCIを、現在の微粉炭流量の設定値に加算することにより、微粉炭流量の設定値(設定PCI)を算出する。以上で説明した内容が、図3の第二の制御ループ(PCR制御ループ)に相当する。以上の処理により、溶銑温度HMTを制御するための適切な微粉炭流量PCIの操作が可能となる。また、通気性の変動に起因して荷下りの変動が生じた場合であっても、上記式(9)~(11)からなるPCR制御ループによって微粉炭比PCRの変動を抑制することが可能となるため、溶銑温度HMTのばらつきを低減することが可能となる。
図6は、本実施形態に係る溶銑温度の制御方法を高炉の実操業に適用した結果を示す実施例である。図6(a)は、溶銑温度の目標値に対する実績値の偏差を示している。同図において、実線は溶銑温度の実績値(実績HMT)を、破線は溶銑温度の目標値(目標HMT)を、示している。また、図6(b)は、本制御による微粉炭比の操作量ΔPCRと、オペレータが操作した実績の微粉炭比の操作量との比較結果を示している。同図において、三角印は本制御による操作を、丸印はオペレータによる操作を、示している。
本実施形態に係る溶銑温度の制御方法を操業ガイダンス方法に適用することも可能である。この場合、前記した溶銑温度の制御方法における自由応答算出ステップ、ステップ応答算出ステップ、PCR操作量算出ステップ、PCR目標値算出ステップ、微粉炭比偏差算出ステップおよびPCI操作量算出ステップに加えて、以下のステップを行う。すなわち、PCI操作量算出ステップで算出された微粉炭流量の操作量ΔPCIを、例えば出力装置103を介してオペレータに提示することにより、高炉の操業を支援するステップを行う。
本実施形態に係る溶銑温度の制御方法を高炉の操業方法に適用することも可能である。この場合、前記した溶銑温度の制御方法における自由応答算出ステップ、ステップ応答算出ステップ、PCR操作量算出ステップ、PCR目標値算出ステップ、微粉炭比偏差算出ステップおよびPCI操作量算出ステップに加えて、以下のステップを行う。すなわち、PCI操作量算出ステップで算出された微粉炭流量の操作量ΔPCIに従って高炉を制御するステップを行う。
本実施形態に係る溶銑温度の制御方法を溶銑の製造方法に適用することも可能である。この場合、前記した溶銑温度の制御方法における自由応答算出ステップ、ステップ応答算出ステップ、PCR操作量算出ステップ、PCR目標値算出ステップ、微粉炭比偏差算出ステップおよびPCI操作量算出ステップに加えて、以下のステップを行う。すなわち、PCI操作量算出ステップで算出された微粉炭流量の操作量ΔPCIに従って高炉を制御し、溶銑を製造するステップを行う。
101 情報処理装置
102 入力装置
103 出力装置
111 RAM
112 ROM
112a 制御プログラム
113 CPU
Claims (9)
- 高炉内の状態を計算可能な物理モデルによって予測した溶銑温度が、予め設定された目標範囲に収まるように、微粉炭比の目標値を算出する第一の制御ループと、
前記微粉炭比の目標値と現在の微粉炭比の実績値との偏差を補償するための、微粉炭流量の操作量を算出する第二の制御ループと、
を実行し、
前記第二の制御ループは、
前記第一の制御ループによって算出される前記微粉炭比の目標値と、前記微粉炭比の実績値と、予め算出された造銑速度の実績値とから、微粉炭比の偏差を算出する微粉炭比偏差算出ステップと、
前記微粉炭比の偏差と前記造銑速度の実績値とから、前記微粉炭流量の操作量を算出するPCI操作量算出ステップと、
を含む溶銑温度の制御方法。 - 前記第一の制御ループは、
前記物理モデルを用いて、予め設定された複数の操作変数のうち、全ての操作変数の操作量が所定期間一定である場合の、溶銑温度の応答を示す自由応答を算出する自由応答算出ステップと、
前記物理モデルを用いて、前記複数の操作変数のうち、前記微粉炭比の操作量を単位量だけステップ状に変化させた場合の、溶銑温度の応答を示すステップ応答を算出するステップ応答算出ステップと、
前記自由応答および前記ステップ応答に基づいて、溶銑温度を前記目標範囲に収めるための微粉炭比の操作量を算出するPCR操作量算出ステップと、
前記微粉炭比の操作量を、現在の微粉炭比の目標値に加算することにより、微粉炭比の目標値を算出するPCR目標値算出ステップと、
を含む請求項1に記載の溶銑温度の制御方法。 - 前記PCR操作量算出ステップは、前記複数の操作変数のうち、全ての操作変数の操作量が所定期間一定である場合の、前記所定期間経過後の溶銑温度の予測値が、予め設定された溶銑温度の上下限値に含まれるように、前記微粉炭比の操作量を算出する請求項2に記載の溶銑温度の制御方法。
- 前記造銑速度の実績値は、操作量を計算する時点から所定時間前までの、高炉に投入される原料、または、前記高炉の羽口から吹き込む熱風および炉頂から出るガスに基づいて算出される請求項1に記載の溶銑温度の制御方法。
- 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の溶銑温度の制御方法によって算出された微粉炭流量の操作量を提示することにより、高炉の操業を支援するステップを含む操業ガイダンス方法。
- 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の溶銑温度の制御方法によって算出された微粉炭流量の操作量に従って高炉を制御するステップを含む高炉の操業方法。
- 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の溶銑温度の制御方法によって算出された微粉炭流量の操作量に従って高炉を制御し、溶銑を製造するステップを含む溶銑の製造方法。
- 高炉内の状態を計算可能な物理モデルによって予測した溶銑温度が、予め設定された目標範囲に収まるように、微粉炭比の目標値を算出する第一の制御ループと、
前記微粉炭比の目標値と現在の微粉炭比の実績値との偏差を補償するための、微粉炭流量の操作量を算出する第二の制御ループと、
を実行する手段を備え、
前記第二の制御ループは、
前記第一の制御ループによって算出される前記微粉炭比の目標値と、前記微粉炭比の実績値と、予め算出された造銑速度の実績値とから、微粉炭比の偏差を算出し、
前記微粉炭比の偏差と前記造銑速度の実績値とから、前記微粉炭流量の操作量を算出する、
溶銑温度の制御装置。 - 請求項8に記載の溶銑温度の制御装置によって算出された微粉炭流量の操作量を提示することにより、高炉の操業を支援する手段を備える操業ガイダンス装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020116369 | 2020-07-06 | ||
JP2020116369 | 2020-07-06 | ||
PCT/JP2021/022519 WO2022009617A1 (ja) | 2020-07-06 | 2021-06-14 | 溶銑温度の制御方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、溶銑温度の制御装置および操業ガイダンス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2022009617A1 JPWO2022009617A1 (ja) | 2022-01-13 |
JP7107444B2 true JP7107444B2 (ja) | 2022-07-27 |
Family
ID=79552921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021544846A Active JP7107444B2 (ja) | 2020-07-06 | 2021-06-14 | 溶銑温度の制御方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、溶銑温度の制御装置および操業ガイダンス装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230251036A1 (ja) |
EP (1) | EP4155421A4 (ja) |
JP (1) | JP7107444B2 (ja) |
KR (1) | KR20230011401A (ja) |
CN (1) | CN115735011A (ja) |
BR (1) | BR112023000085A2 (ja) |
TW (1) | TWI794865B (ja) |
WO (1) | WO2022009617A1 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008146322A (ja) | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | 製造プロセスの操業状態の予測方法、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
JP2020029596A (ja) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4123209A (en) * | 1977-04-18 | 1978-10-31 | Moore James E | Briquetting plant |
JPS6018721B2 (ja) * | 1978-02-27 | 1985-05-11 | 住友金属工業株式会社 | 高炉の操業方法 |
JPS6013042B2 (ja) * | 1978-08-28 | 1985-04-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉操業法 |
JPS63171809A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Nkk Corp | 酸素高炉の炉熱制御方法 |
JPH11222610A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Nkk Corp | 高炉の炉熱制御方法 |
JPH11335710A (ja) | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉炉熱予測方法 |
JP4307129B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2009-08-05 | 新日本製鐵株式会社 | プロセスの状態類似事例検索方法及び状態予測方法、並びにコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
CN100383506C (zh) * | 2004-05-28 | 2008-04-23 | 黄瑞湄 | 热交换节能效益计量方法及其装置 |
CN201607652U (zh) * | 2009-12-14 | 2010-10-13 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种快速回温控制系统 |
TWI450969B (zh) * | 2012-01-19 | 2014-09-01 | China Steel Corp | 高爐鐵水溫度之估測方法 |
JP5546675B1 (ja) * | 2012-12-07 | 2014-07-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉の操業方法及び溶銑の製造方法 |
CN103336541B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-08-26 | 西安电炉研究所有限公司 | 热风加热试验装置温度跟踪保护控制系统及其控制方法 |
CN105953207B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-05-08 | 华北电力大学(保定) | 一种高品质的电站锅炉汽温控制系统 |
JP6493447B2 (ja) * | 2016-08-02 | 2019-04-03 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 |
JP6531782B2 (ja) * | 2016-08-02 | 2019-06-19 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 |
JP6729514B2 (ja) * | 2017-07-19 | 2020-07-22 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 |
CN108490790A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-04 | 东南大学 | 一种基于多目标优化的过热汽温自抗扰串级控制方法 |
-
2021
- 2021-06-14 WO PCT/JP2021/022519 patent/WO2022009617A1/ja unknown
- 2021-06-14 KR KR1020227044204A patent/KR20230011401A/ko unknown
- 2021-06-14 JP JP2021544846A patent/JP7107444B2/ja active Active
- 2021-06-14 BR BR112023000085A patent/BR112023000085A2/pt unknown
- 2021-06-14 EP EP21837717.4A patent/EP4155421A4/en active Pending
- 2021-06-14 US US18/010,985 patent/US20230251036A1/en active Pending
- 2021-06-14 CN CN202180047144.0A patent/CN115735011A/zh active Pending
- 2021-07-05 TW TW110124591A patent/TWI794865B/zh active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008146322A (ja) | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | 製造プロセスの操業状態の予測方法、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
JP2020029596A (ja) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
大塚喜久ら,高炉溶銑温度制御モデルと再火入れ操業計画への適用,システム制御情報学会論文誌,日本,システム制御情報学会,2000年03月15日,Vol.13, No.3,p.105-114 |
橋本佳也,高炉溶銑温度制御システムの実用化に関する研究,学位論文 ,甲第22098号,日本,京都大学,2020年04月01日,p.1-6, 40-41, 62-116,https://repository.kulib.kyoto-u.ac.jp/dspace/bitstream/2433/244579/2/dyjohk00708.pdf |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4155421A1 (en) | 2023-03-29 |
EP4155421A4 (en) | 2023-10-25 |
TW202210985A (zh) | 2022-03-16 |
TWI794865B (zh) | 2023-03-01 |
CN115735011A (zh) | 2023-03-03 |
KR20230011401A (ko) | 2023-01-20 |
BR112023000085A2 (pt) | 2023-01-31 |
US20230251036A1 (en) | 2023-08-10 |
JPWO2022009617A1 (ja) | 2022-01-13 |
WO2022009617A1 (ja) | 2022-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6729514B2 (ja) | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 | |
JP6493447B2 (ja) | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 | |
JP6531782B2 (ja) | 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 | |
JP7272326B2 (ja) | 操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、操業ガイダンス装置 | |
CN104313214B (zh) | 一种高炉定量化模块化精确控制开炉、封炉、停炉方法 | |
Agrawal | Blast furnace performance under varying pellet proportion | |
JP7107444B2 (ja) | 溶銑温度の制御方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、溶銑温度の制御装置および操業ガイダンス装置 | |
JP6915754B2 (ja) | プロセスの制御方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法およびプロセスの制御装置 | |
JP2014118599A (ja) | 高炉の炉熱制御方法 | |
KR101400052B1 (ko) | 전로 정련 방법 | |
JP7067533B2 (ja) | 溶銑のSi濃度予測方法、操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶鋼の製造方法および溶銑のSi濃度予測装置 | |
JP7384150B2 (ja) | 操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法及び操業ガイダンス装置 | |
RU2817694C1 (ru) | Устройство управления процессом рафинирования и способ управления процессом рафинирования | |
WO2023171501A1 (ja) | 高炉の溶銑温度予測方法、高炉の溶銑温度予測モデルの学習方法、高炉の操業方法、高炉の溶銑温度予測装置、溶銑温度予測システムおよび端末装置 | |
CN115018155A (zh) | 一种基于转炉液面深度的出钢重量预测方法 | |
JP2022148377A (ja) | 高炉の操業方法 | |
KR20230119222A (ko) | 공급 열량 추정 방법, 공급 열량 추정 장치, 및 고로의 조업 방법 | |
JP2022152721A (ja) | 高炉の操業方法 | |
TOYOTA et al. | Decreasing Coke Rate under All-Pellet Operation in Kobe No. 3 Blast Furnace | |
CN115896369A (zh) | 一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质 | |
JPH0433846B2 (ja) | ||
CN116050043A (zh) | 利用高炉下部煤气空间分布及变化计算煤气利用率的方法 | |
JPS60204818A (ja) | 転炉複合吹錬の溶鋼温度制御方法 | |
JPS5827912A (ja) | 銑鉄中Si濃度の制御方法 | |
JP2003096509A (ja) | 高炉操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210802 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220412 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220627 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7107444 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |