CN115896369A - 一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：在用于炼铁高炉休风时，查询高炉的炉缸的容积；根据容积计算高炉存储渣铁界限的体积；根据高炉存储渣铁界限的体积计算高炉中存储铁水的存储量；根据高炉中存储铁水的存储量计算高炉复风后下料的总批数；在高炉炼铁到达总批数时，控制高炉开启铁口。实现高炉复风后第一次出铁时间的精准确定方法，对比传统的时间法判断更加精准、科学，避免了过早打开铁口由于渣铁量少铁口喷溅、渣铁量少导致渣铁沟不畅，增加炉前工作量，渣铁不能及时出干净影响高炉恢复进程。提升了高炉复风炉况恢复的计划准确率，有利于高炉长期稳定顺行。
Description
技术领域
本发明涉及炼铁的技术领域，尤其涉及一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
高炉开炉投产转入正常生产运作模式后，根据炉顶设备、槽下设备的检修周期定期安排休风检修，一般要求每隔几个月安排一次休风检修，一般检修一天左右。
由于高炉休风检修的时间较长，高炉本体仍通冷却水冷却，高炉本体(尤其是炉缸)存在热量损失，由于炉缸中仍滞留部分的渣铁(即死铁层)，高炉检修完毕复风后，第一次出铁容易出现硅高但物理热不足现象，因此，高炉复风后第一次出铁的时间与复产后的炉况恢复进程相关。
目前高炉复风后判断第一次出铁的时间主要依赖高炉操作者的经验，由于是人为主观判断，使得高炉复风后判断第一次出铁的时间的精确度较低，影响复产后的炉况恢复进程。
如果过早打开铁口，由于渣铁量少，渣铁流动性差，容易导致渣铁量少、渣铁流通不畅，堵塞渣铁沟，甚至导致撇渣器不畅无法过铁导致跑铁事故的发生。
如果过晚打开铁口，因炉缸积存渣铁多，容易导致风压快速上升、下料不畅甚至悬料、损坏风口的事故发生。
发明内容
本发明提供了一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质，以解决高炉复风后的出铁技术难题。
根据本发明的一方面，提供了一种高炉复风后的出铁方法，所述方法包括：在用于炼铁高炉休风时，查询所述高炉的炉缸的容积；
根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积；
根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量；
根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数；
在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口。
根据本发明的另一方面，提供了一种高炉复风后的出铁装置，所述装置包括：容积查询模块，用于在炼铁高炉休风时，查询所述高炉的炉缸的容积；
体积计算模块，用于根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积；
铁水存储量计算模块，用于根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量；
总批数计算模块，用于根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数；
铁口开启模块，用于在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口。
根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的高炉复风后的出铁方法。
根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的高炉复风后的出铁方法。在本实施例中，在用于炼铁高炉休风时，查询高炉的炉缸的容积；根据容积计算高炉存储渣铁界限的体积；根据高炉存储渣铁界限的体积计算高炉中存储铁水的存储量；根据高炉中存储铁水的存储量计算高炉复风后下料的总批数；在高炉炼铁到达总批数时，控制高炉开启铁口。实现高炉复风后第一次出铁时间的精准确定方法，对比传统的时间法判断更加精准、科学，避免了过早打开铁口由于渣铁量少铁口喷溅、渣铁量少导致渣铁沟不畅，增加炉前工作量，渣铁不能及时出干净影响高炉恢复进程。提升了高炉复风炉况恢复的计划准确率，有利于高炉长期稳定顺行。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一提供的一种高炉复风后的出铁方法的流程图；
图2是根据本发明实施例二提供的一种高炉复风后的出铁装置的结构示意图；
图3是实现本发明实施例三提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种高炉复风后的出铁方法的流程图，本实施例可适用于依据渣铁生成量判断高炉复风后第一次出铁的时间的情况，该方法可以由高炉复风后的出铁装置来执行，该高炉复风后的出铁装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该高炉复风后的出铁装置可配置于电子设备中。如图1所示，该方法包括：
步骤101、在用于炼铁高炉休风时，查询高炉的炉缸的容积。
应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态铁的方法。是现在钢铁生产的重要环节。
高炉休风过程中容易发生煤气爆炸与煤气中毒事故。高炉休风往往是为了进行一些检修作业，如换风口、焊补煤气系统等。休风时应及时调节煤气供应，反之煤气系统产生负压，进行高压操作的高炉在休风前改为常压。炉顶及切断阀通蒸汽。
高炉是用钢板做炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出来的铁从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁、还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉复风后判定第一次出铁的时间首先查询高炉的炉缸容积，并用字母V1表示高炉的炉缸容积。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。炉缸是高炉的一个结构区域，一般指第一排风口中心线到炉底之间的炉体。高炉冶炼过程中，熔化的铁水经炉缸和过桥流入前炉。每个不同的炉缸具有标识号，炉缸可以保护炉底且汇聚铁液和炉渣使之进入前炉。炉缸容积决定了高炉容积，炉缸的容量是技术人员使用专业的测量工具测量并通过计算得到的，将每个炉缸的容量预先存储在数据库中，当要用到炉缸的容量进一步推算打开铁口的时间时，发出指令使得依据每个不同炉缸的标识号在数据库中查询相应炉缸的容积。
步骤102、根据容积计算高炉存储渣铁界限的体积。
在本实施例中，高炉的炉缸的容积与高炉存储渣铁界限的体积是存在线性的关系，因此，可以根据该线性的关系，使用高炉的炉缸容积值计算高炉内存储渣铁界限的体积。
在具体实现中，可以在数据库中查询查询高炉的炉缸的空隙度、查询预设的安全系数，此时，将高炉的炉缸的容积、炉缸的空隙度与安全系数相乘，得到高炉存储渣铁界限的体积。高炉的炉缸的空隙度与炉缸的安全系数是技术人员使用专业的测量工具测量并通过进一步计算得出，将每个炉缸的空隙度与安全系数预先存储在数据库中，当要用到炉缸的容量进一步推算打开铁口的时间时，发出指令使得依据每个不同炉缸的标识号在数据库中查询相应炉缸的空隙度与相应炉缸的安全系数。
步骤103、根据高炉存储渣铁界限的体积计算高炉中存储铁水的存储量。
高炉炉型根据炉容大小、矿石品种、品位、熟料率、焦炭质量以及内衬和冷却壁的形式等多种因素共同确定。一般而言，炉容越大、品位越高、熟料率越高、内衬越薄、炉型相对越矮胖，反之炉型越瘦长。
内衬是指高炉内砌筑的耐火材料。高炉常用的耐火材料主要由黏土质类、高铝质类、铝碳质类、碳化硅质类、刚玉质类、炭质和石墨质类。
高炉炉型指的是高炉工作空间的形状。自上而下由一下五部分组成：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。五段式的炉型满足了炉料下降时受热膨胀和还原熔化以及造渣过程的条件，也适应了煤气上升过程中热胀冷缩的情况。
炉喉，起着保护炉衬、合理布料和限制煤气灰备气体大量带出的作用；炉身，起着炉料的预热、加热、还原和造渣的作用；炉腰，起着缓冲上升煤气流的作用；炉腹，连接炉缸和炉腹；
铁水即液态铁，铁水的成分是单质铁为纯净物，是一种液态的铁且是一种吸热快散热慢的物质。
炉渣是高炉冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉中加入的原料，除了铁矿石和焦炭外，还要加入助熔剂。当炉温达到时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能加入生铁中的杂质组成的一种易熔混合物。从化学成分来看，高炉炉渣是属于硅酸盐质材料。
炉底、炉缸主要起着燃烧焦炭和存储渣铁的作用。将高炉中的存储渣铁界限的体积存入数据库中，当根据高炉存储渣铁界限的体积计算高炉中存储铁水的存储量时，发出指令使得从数据库中获得高炉存储渣铁界限的体积进而通过计算得出高炉中存储铁水的存储量。
在本发明的一个实施例中，步骤103可以包括以下步骤：
步骤1031、将高炉中存储铁水的存储量设置为变量。
计算高炉中存储铁水的存储量前，将高炉中存储铁水的存储量设置为变量。将高炉中存储铁水的存储量设置为变量后记录于数据库中，以使当数据库接收到指令后，将该变量用于运算中。
步骤1032、计算变量与预设的铁水的密度之间的比值，获得铁水的第一子体积。
将预设的铁水密度存储于数据库中，从数据库中调用预设的铁水密度与存储的变量通过计算变量与预设的铁水密度之间的比值，将比值作为铁水的子体积。
步骤1033、计算变量与预设的渣比的乘积，获得炉渣的存储量。
渣比是指高炉连续生产过程中冶炼单位生铁的出渣量。炉渣又称溶渣，在冶炼过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
高炉的炉缸的渣比是技术人员使用专业的测量工具测量并通过进一步计算得出，将每个炉缸渣比预先存储在数据库中，当要用到预设的渣比进一步推算打开铁口的时间时，发出指令使得依据每个不同炉缸的标识号在数据库中查询相应炉缸的渣比。
通过计算从数据库中获取预设的渣比与变量之间的乘积，获得炉渣的存储量。
步骤1034、计算炉渣的存储量与预设的炉渣的密度之间的比值，得到铁渣的第二子体积。
将预设的炉渣密度存储在数据库中，当通过计算获得炉渣的存储量后，计算炉渣的存储量与预设的炉渣之前的密度的比值后，得到铁渣的第二子体积。将比值用于计算高炉中存储铁水的存储量。
步骤1035、构建函数表达式，函数表达式为高炉存储渣铁界限的体积等于第一子体积与第二子体积之和。
通过高炉中存储铁水的存储量与预设的铁水密度指点的比值获得铁水的第一子体积、通过炉渣的存储量与预设的炉渣的密度之间的比值获得铁渣的第二子体积、从数据库中调取高炉存储渣铁界限的体积，构建函数表达式，使得高炉存储渣铁界限的体积等于第一子体积与第二子体积之和。在函数表达式中求解变量的数值，得到高炉中存储铁水的存储量。
示例性的，查询高炉的炉缸的容积V1等于400.95m3，查询炉缸的空隙度、预设的安全系数分别为0.2、0.6，将查询获得的容积、炉缸的空隙度与安全系数相乘得到高炉存储渣铁界限的体积V2等于48.114m3。根据高炉存储渣铁界限的体积V2计算高炉中存储铁水的存储量，首先将高炉中存储铁水的存储量设置为变量n，计算变量与预设的铁水的密度6.0t/立方米之间的比值获得铁水的第一子体积，然后计算变量n与预设的渣比0.35的乘积，获得炉渣的存储量，计算炉渣的存储量与预设的炉渣的密度2.6t/m3之间的比值，得到炉渣的第二子体积a。构建高炉存储渣铁界限的体积等于第一子体积与第二子体积之和的函数表达式，函数表达式为V2＝n/6.0+a，a＝(n×0.35)/2.6。在函数表达式中求解变量的数值，得到高炉中存储铁水的存储量等于154t，t为吨。
步骤104、根据高炉中存储铁水的存储量计算高炉复风后下料的总批数。
高炉复风是指高炉暂时停止生产和随后恢复生产的高炉操作方法。高炉停止生产和恢复生产的基本操作就是停止往炉内送风和恢复往炉内送风。
当计算出高炉铁水的存储量后，计算高炉复风后下料的总批数。首先计算高炉中存储铁水的存储量与复合料的批次理论铁比值，得到高炉复风后第一次打开铁口下料的第一批数。其次查询往高炉中加焦的重量，将重量映射为高炉复风后第一次打开铁口下料的第二批数。最后查询在料线中损耗复合料的容量，将容量映射为高炉复风后第一次打开铁口的第三批数。
将第一批数、第二批数与第三批数相加，得到高炉复风后下料的第四批数。对第四批数向上取为0.5倍数的数值，得到高炉复风后第一次打开铁口下料的总批数。
示例性的，计算出高炉存储铁水的存储量为154t后，计算高炉中存储铁水的存储量与复合料的批次理论铁b的比值得到高炉复风后第一次打开铁口下料的第一批数,第一批数＝154/b。复合料的批次理论铁b＝矿批重×入炉品位×还原率÷铁中的含铁量，矿批重指的是每批料中矿石重量，入炉品位随矿结构变化时变动，变动范围在57.5％至58.5％。通过计算得出复合料的批次理论铁b＝64×57.8％×0.995÷0.945，其中64表示为矿批重、57.8％表示为入炉品位，0.995表示为还原率，0.945表示为铁中的含铁量，计算得出第一批数为38.9。查询往高炉中加焦的重量为20t，将重量映射为高炉复风后第一次打开铁口下料的第二批数等于0.6，最后查询在料线中损耗复合料的容量，将容量映射为高炉复风后第一次打开铁口的第三批数为0.2。将第一批数38.9、第二批数0.6、第三批数0.2相加，得到高炉复风后下料的第四批数为4.75。因下料总批数只能按照0.5的倍数计算而得，且开铁口时间为5分钟，进而向下取数，该数为0.5倍数。计算得出总批数为4.5批。
步骤105、在高炉炼铁到达总批数时，控制高炉开启铁口。
高炉出铁是将炉缸中的铁水放出的操作。为保证高炉顺利出铁、出渣，出铁场设有铁口开口机、液压泥炮等炉前设备。出铁场是指高炉炼铁最终产品铁水与炉渣的排放与收集场所。当在高炉炼铁达到总批数时，高炉具备出铁条件，发出打开铁口的指令，控制高炉开启铁口。批数为下料批数，每批料等于一批矿加上一批焦炭。
在本发明的一个实施例中，在步骤105之前，该方法可以进一步包括如下步骤：
步骤1061、针对高炉第一次开启铁口出铁生成一个或多个准备措施。
在高炉炼铁到达总批数时，在控制高炉开启铁口前，针对高炉第一次开启铁口出铁生成一个或多个措施。
步骤1062、在高炉第一次开启铁口时提示执行准备措施。
示例性地，准备措施包括如下至少一种：
选择休风前依据出铁状态选择铁口进行出第一次出铁，从而选择出铁状态为良好的铁口进行第一次出铁。
选择上方无堵风口的铁口作为首选铁口。
确定渣铁沟通畅，结渣清理干净。
对选择的铁口配置铁包(即，选择的铁口兑好充足的铁包)，使高炉具备出铁条件。
在本发明的一个实施例，在步骤105之后，该方法还可以包括以下步骤：
步骤1051、检测高炉中铁口出铁的速率。
当铁水中的界面低于铁口时，不及时对铁口进行堵口操作会存在安全隐患，因此检测高炉中铁口出铁的速率。
步骤1052、若速率低于预设的阈值，则提示对高炉休风，对铁口进行堵口操作。
当监测获得高炉中铁口出铁的速率低于预设的阈值，表示出铁的速率较低，则提示对高炉休风，对铁口进行堵口操作。
在本实施例中，在用于炼铁高炉休风时，查询高炉的炉缸的容积；根据容积计算高炉存储渣铁界限的体积；根据高炉存储渣铁界限的体积计算高炉中存储铁水的存储量；根据高炉中存储铁水的存储量计算高炉复风后下料的总批数；在高炉炼铁到达总批数时，控制高炉开启铁口。实现高炉复风后第一次出铁时间的精准确定方法，对比传统的时间法判断更加精准、科学，避免了过早打开铁口由于渣铁量少铁口喷溅、渣铁量少导致渣铁沟不畅，增加炉前工作量，渣铁不能及时出干净影响高炉恢复进程。提升了高炉复风炉况恢复的计划准确率，有利于高炉长期稳定顺行。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种高炉复风后的出铁装置的结构示意图。如图2所示，该装置包括：
容积查询模块201，用于在炼铁高炉休风时，查询所述高炉的炉缸的容积；
体积计算模块202，用于根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积；
铁水存储量计算模块203，用于根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量；
总批数计算模块204，用于根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数；
铁口开启模块205，用于在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口。
在本发明的一个实施例中，所述体积计算模块202包括：
炉缸查询模块，用于查询所述炉缸的空隙度、预设的安全系数；
渣铁体积计算模块，用于将所述容积、所述空隙度与所述安全系数相乘，得到所述高炉存储渣铁界限的体积。
在本发明的一个实施例中，铁水存储量计算模块203包括：
变量设置模块，用于将所述高炉中存储铁水的存储量设置为变量；
第一子体积计算模块，用于计算所述变量与预设的铁水的密度之间的比值，获得铁水的第一子体积；
炉渣存储量计算模块，用于计算所述变量与预设的渣比的乘积，获得炉渣的存储量；
第二子体积计算模块，用于计算所述炉渣的存储量与预设的炉渣的密度之间的比值，得到铁渣的第二子体积；
函数构建模块，用于构建函数表达式，所述函数表达式为所述高炉存储渣铁界限的体积等于所述第一子体积与所述第二子体积之和；
变量计算模块，用于在所述函数表达式中求解所述变量的数值，得到所述高炉中存储铁水的存储量。
在本发明的一个实施例中，所述总批数计算模块204包括：
第一批数计算模块，用于计算所述高炉中存储铁水的存储量与复合料的批次理论铁，得到所述高炉复风后第一次打开铁口下料的第一批数；
重量查询模块，用于查询往所述高炉中加焦的重量；
第二批数计算模块，用于将所述重量映射为所述高炉复风后第一次打开铁口下料的第二批数；
容量损耗查询模块，用于查询在料线中损耗负荷料的容量；
第三批数映射模块，用于将所述容量映射为所述高炉复风后第一次打开铁口的第三批数；
第四批数计算模块，用于将所述第一批数、所述第二批数与所述第三批数相加，得到所述高炉复风后下料的第四批数；
总批数计算模块，用于对所述第四批数向上取为0.5倍数的数值，得到所述高炉复风后第一次打开铁口下料的总批数。
在本发明的一个实施例中，在所述铁口开启模块205口之前，所述装置还包括：
准备措施生成模块，用于针对所述高炉第一次开启铁口出铁生成一个或多个准备措施；
准备措施提示执行模块，用于在所述高炉第一次开启铁口时提示执行所述准备措施。
在本发明的一个实施例中，所述准备措施包括如下至少一种：
选择休风前依据出铁状态选择铁口进行第一次出铁；
确定渣铁沟通畅；
选择上方无堵风口的铁口作为首选铁口；
对选择的铁口配置铁包，使所述高炉具备出铁条件。
在本发明的一个实施例中，在所述铁口开启模块205之后，所述装置还包括：
速率检测模块，用于检测所述高炉中铁口出铁的速率；
提示生成模块，用于若所述速率低于预设的阈值，则提示对所述高炉休风，对所述铁口进行堵口操作。
本发明实施例所提供的高炉复风后的出铁装置可执行本发明任意实施例所提供的高炉复风后的出铁方法，具备执行高炉复风后的出铁方法相应的功能模块和有益效果。
实施例三
图3示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
如图3所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。
电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如高炉复风后的出铁方法。
在一些实施例中，高炉复风后的出铁方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的高炉复风后的出铁方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行高炉复风后的出铁方法。
本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。
计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
实施例四
本发明实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序在被处理器执行时实现如本发明任一实施例所提供的高炉复风后的出铁方法。
计算机程序产品在实现的过程中，可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高炉复风后的出铁方法，其特征在于，包括：
在用于炼铁高炉休风时，查询所述高炉的炉缸的容积；
根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积；
根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量；
根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数；
在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积，包括：
查询所述炉缸的空隙度、预设的安全系数；
将所述容积、所述空隙度与所述安全系数相乘，得到所述高炉存储渣铁界限的体积。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量，包括：
将所述高炉中存储铁水的存储量设置为变量；
计算所述变量与预设的铁水的密度之间的比值，获得铁水的第一子体积；
计算所述变量与预设的渣比的乘积，获得炉渣的存储量；
计算所述炉渣的存储量与预设的炉渣的密度之间的比值，得到铁渣的第二子体积；
构建函数表达式，所述函数表达式为所述高炉存储渣铁界限的体积等于所述第一子体积与所述第二子体积之和；
在所述函数表达式中求解所述变量的数值，得到所述高炉中存储铁水的存储量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数，包括：
计算所述高炉中存储铁水的存储量与复合料的批次理论铁，得到所述高炉复风后第一次打开铁口下料的第一批数；
查询往所述高炉中加焦的重量；
将所述重量映射为所述高炉复风后第一次打开铁口下料的第二批数；
查询在料线中损耗负荷料的容量；
将所述容量映射为所述高炉复风后第一次打开铁口的第三批数；
将所述第一批数、所述第二批数与所述第三批数相加，得到所述高炉复风后下料的第四批数；
对所述第四批数向上取为0.5倍数的数值，得到所述高炉复风后第一次打开铁口下料的总批数。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口之前，所述方法还包括：
针对所述高炉第一次开启铁口出铁生成一个或多个准备措施；
在所述高炉第一次开启铁口时提示执行所述准备措施。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述准备措施包括如下至少一种：
选择休风前依据出铁状态选择铁口进行第一次出铁；
选择上方无堵风口的铁口作为首选铁口；
确定渣铁沟通畅；
对选择的铁口配置铁包，使所述高炉具备出铁条件。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述在所述在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口之后，所述方法还包括：
检测所述高炉中铁口出铁的速率；
若所述速率低于预设的阈值，则提示对所述高炉休风，对所述铁口进行堵口操作。
8.一种高炉复风后的出铁装置，其特征在于，包括：
容积查询模块，用于在炼铁高炉休风时，查询所述高炉的炉缸的容积；
体积计算模块，用于根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积；
铁水存储量计算模块，用于根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量；
总批数计算模块，用于根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数；
铁口开启模块，用于在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的高炉复风后的出铁方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的高炉复风后的出铁方法。
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