JP5207911B2 - 壁面化粧構造体 - Google Patents

Description

本発明は、新規な壁面化粧構造体に関するものである。

従来、建築物の壁材として各種の乾式ボードが用いられており、工場塗装によって予め表面化粧が施された乾式ボードも汎用的に利用されている。かかる乾式ボードを使用すれば、建築現場における施工の簡略化、短縮化等が期待できる。ただし、乾式ボードのみで仕上げられた壁面では、仕上外観の意匠が画一化されたものとなりやすく、個性的な意匠を表出するには限界がある。

これに対し、乾式ボードで構成された壁面を塗材の塗装によって仕上げる方法が提案されている。具体的には、設したボード間の目地部等に、シーリング材やパテ材等を充填した後、化粧塗材を塗装して仕上げる方法等が挙げられる。このような方法では、壁面全面に化粧塗材を施工することができ、目地部等が目立たない優れた美観性の化粧塗膜を施すことができる。
さらに、振動や温度変化等に起因するボードの変位等による化粧塗膜のひび割れ等を防ぐため、ボードの変位等に追従可能な比較的伸び性のある化粧塗膜を選定することが一般的である。

一方近年では、長期に亘って優れた美観性を保持するために、汚染防止型の塗材が好まれており、乾式ボードで構成された壁面に対しても、汚染防止型の塗材による仕上げが求められている。

例えば、汚染防止型の塗材しては、特許文献１〜２等が挙げられ、このような塗材を乾式ボードで構成された壁面に塗付することによって、汚染防止性を付与することが可能である。
しかしながら、特許文献１〜２に挙げるような汚染防止型の塗材は伸び性に乏しいものが多く、ただ単に塗付しただけでは、ボードの変位等に対する追従性を確保することが難しい。一方、追従性を確保するために、伸び性を付与した場合、優れた汚染防止性を確保することが難しく、ボードの変位等に対する追従性と汚染防止性を両立させることは困難であった。また特許文献１〜２に挙げるような塗材では、目地部の段差や不陸等が目立ちやすく、美観性を損ねてしまうおそれもある。

ＷＯ９４／０６８７０号公報 特開２００３−７３６１２号公報

本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、乾式ボード及び目地部を含む全面に、特定の合成樹脂エマルション、特定の水分散性シリカ、含フッ素化合物、骨材を必須成分とする仕上塗材と塗付することによって、美観性に優れ、かつ、ボードの変位等に対する追従性と汚染防止性を両立させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は以下の壁面化粧構造に関するものである。
１．隣接した乾式ボード間の目地部にシーリング材及び／またはパテ材が充填され、乾式ボード及び目地部を含む全面に仕上塗材層が形成されてなる壁面化粧構造体において、
前記仕上塗材層は、
ガラス転移温度３０℃以下の合成樹脂エマルション（Ａ）、粒子径１〜２００ｎｍの水分散性シリカ（Ｂ）、ポリフルオロアルキル基とノニオン性または両性の親水基を有する含フッ素化合物（Ｃ）、及び粒子径０．０５〜５．０ｍｍの骨材（Ｄ）を必須成分とし、前記合成樹脂エマルション（Ａ）の固形分１００重量部に対し、固形分換算で前記水分散性シリカ（Ｂ）を０．１〜１００重量部、前記含フッ素化合物（Ｃ）を０．０１〜１０重量部、前記骨材（Ｄ）を１００〜４０００重量部含む仕上塗材によって形成されたものであることを特徴とする壁面化粧構造体。

本発明は、目地部の段差や不陸等が目立ちにくく美観性に優れ、かつ、ボードの変位等に対する追従性と汚染防止性を両立した壁面化粧構造体を提供する。

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

本発明の壁面化粧構造体は、隣接した乾式ボード間の目地部にシーリング材及び／またはパテ材が充填され、乾式ボード及び目地部を含む全面に仕上塗材層が形成されてなるものである。

乾式ボードとしては、特に限定されないが、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板、パーライト板等が挙げられる。これらの乾式ボードの表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよい。

また、乾式ボード間の目地部に充填されるシーリング材及び／またはパテ材としては、特に限定されないが、例えば、シーリング材としては、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ＳＢＲ系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等、パテ材としては、シリコーン系パテ材、変性シリコーン系パテ材、ポリサルファイド系パテ材、変性ポリサルファイド系パテ材、アクリルウレタン系パテ材、ポリウレタン系パテ材、アクリル系パテ材、ＳＢＲ系パテ材、ブチルゴム系パテ材等が挙げられる。

シーリング材を充填する方法としては、特に限定されず、ガンやヘラ等による公知の方法で充填することができる。またパテ材を充填する方法としては、特に限定されず、ヘラ等による公知の方法で充填することができる。

このようなシーリング材、パテ材は、乾式ボード端部の形状、形成される目地部の幅や深さ等に応じて適宜選択して使用すればよく、いずれか一方のみを使用してもよいし、両方組み合わせて使用してもよい。
また、シーリング材及び／またはパテ材の充填前には、予めバックアップ材の充填やプライマー塗付等の処理を行ってもよいし、充填後には、表面研磨、補強材積層等の処理を行ってもよい。

本発明の壁面化粧構造は、このようにして得られた乾式ボード及び目地部を含む全面に、仕上塗材層が形成されてなるものである。

仕上塗材層を形成する仕上塗材としては、ガラス転移温度３０℃以下の合成樹脂エマルション（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）、粒子径１〜２００ｎｍの水分散性シリカ（以下、「（Ｂ）成分」ともいう。）、ポリフルオロアルキル基とノニオン性または両性の親水基を有する含フッ素化合物（以下、「（Ｃ）成分」ともいう。）、及び粒子径０．０５〜０．５ｍｍの骨材（以下、「（Ｄ）成分」ともいう。）を必須成分とするものである。

このうち、（Ａ）成分は結合材として作用するものであり、各種重合性モノマーを共重合することにより得ることができる。（Ａ）成分を構成する重合性モノマー成分としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸またはそのモノアルキルエステル、イタコン酸またはそのモノアルキルエステル、フマル酸またはそのモノアルキルエステル等のカルボキシル基含有モノマー；
Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド等のアミノ基含有モノマー；
ビニルピリジン等のピリジン系モノマー；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；
スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族モノマー；
アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸アミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；
グリシジル（メタ）アクリレート、ジグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；
アクロレイン、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有モノマー；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー；
塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系モノマー；
その他、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド、クロロプレン等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。このうち、重合性モノマーとしてアルコキシシリル基含有モノマーを含む場合は、（Ｂ）成分との相互作用により塗膜物性向上を図ることができる。

（Ａ）成分のガラス転移温度は、３０℃以下、好ましくは−４０℃以上２０℃以下、さらに好ましくは−３０℃以上１０℃以下となるように設定する。（Ａ）成分のガラス転移温度が３０℃以下である場合、ボードの変位等に対して優れた追従性を有する仕上塗材層を形成することができるとともに、本発明ではこのようなガラス転移温度領域であっても優れた汚染防止性を確保することができる。（Ａ）成分のガラス転移温度が３０℃を超える場合、ボードの変位等に対して優れた追従性が得られず、ひび割れ等の原因となりやすい。（Ａ）成分のガラス転移温度が低すぎる場合、汚染防止性が得られない場合がある。

また、本発明では、ガラス転移温度の異なる２種以上の樹脂を含む（Ａ）成分を用いることもできる。ガラス転移温度の低い樹脂成分は、下地基材との密着性や、弾性下地への追従性等を向上させる働きがあり、また、ガラス転移温度の高い樹脂成分は、塗膜の強度、汚染防止性、耐久性等を向上させる働きがあるため、ガラス転移温度の異なる樹脂成分を用いることによって、上記性能の両立が可能となる。
なお、本発明では、ガラス転移温度の異なる２種以上の合成樹脂エマルションを用いるブレンドタイプでもよいし、ガラス転移温度の異なる２種以上の合成樹脂からなるコアシェル型合成樹脂エマルションタイプでもよいし、また、これらの複合タイプでもよい。
本発明では特に、ガラス転移温度が０℃以上３０℃以下（好ましくは５℃以上２５℃以下、さらに好ましくは１０℃以上２０℃以下）である合成樹脂エマルション（以下、「（ａ−１）成分」ともいう。）と、（ａ−１）成分よりもガラス転移温度が５℃以上（好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは２０℃以上）低い合成樹脂エマルション（以下、「（ａ−２）成分」ともいう。）を用いることが好ましい。より具体的には、（ａ−１）成分のガラス転移温度が１５℃以上３０℃以下、（ａ−２）成分のガラス転移温度が−５０℃以上１５℃未満であることが好ましい。
また（ａ−１）成分と（ａ−２）成分の混合比率は、特に限定されないが、固形分重量比率で（ａ−１）成分：（ａ−２）成分が、１０：９０〜９０：１０（さらには２０：８０〜８０：２０）であることが好ましい。
また、（Ａ）成分として、（ａ−１）成分、（ａ−２）成分の他に、ガラス転移温度が３０℃超の合成樹脂エマルション等、他の結合材が含まれていてもよい。
なお、本発明のガラス転移温度は、フォックス（ＦＯＸ）の式より計算される値である。

（Ａ）成分の製造方法は特に限定されないが、例えば、乳化重合、ソープフリー乳化重合、分散重合、フィード乳化重合、フィード分散重合、シード乳化重合、シード分散重合等を採用することができる。（Ａ）成分の平均粒子径は、通常０．０５〜０．３μｍ程度である。

本発明では、（Ａ）成分として架橋反応型合成樹脂エマルション、コアシェル型合成樹脂エマルション等を使用することもできる。また、２種以上の合成樹脂エマルションを併用することもできる。このうち、架橋反応型合成樹脂エマルションにおける架橋反応としては、例えばカルボキシル基と金属イオン、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、加水分解性シリル基どうし等の組み合わせが挙げられる。このうち好適な架橋反応としては、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とオキサゾリン基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とヒドラジド基、加水分解性シリル基どうし等が挙げられる。

本発明における（Ｂ）成分は、粒子径１〜２００ｎｍの水分散性シリカである。（Ｂ）成分を構成する粒子は、シリカを主成分とするため硬度が高く、かつその粒子表面にシラノール基を有する化合物である。このような（Ｂ）成分は、耐汚染性の向上効果に大きく寄与するものである。

（Ｂ）成分の粒子径は、１次粒子径として通常１〜２００ｎｍ、好ましくは５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍ、さらに好ましくは２０〜４０ｎｍである。粒子径が大きすぎる場合、形成塗膜の外観に悪影響を及ぼすおそれがある。粒子径が小さすぎる場合は、汚染防止性において十分な効果が得られないおそれがある。（Ｂ）成分の平均１次粒子径は、５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍ、さらに好ましくは２０〜４０ｎｍである。本発明では、平均１次粒子径が異なる２種以上の水分散性シリカを使用することもできる。なお、（Ｂ）成分の粒子径は、光散乱法によって測定される値である。

（Ｂ）成分のｐＨは、通常ｐＨ５以上１２以下、好ましくは６以上１０以下、より好ましくは６以上９以下である。このようなｐＨに調製された（Ｂ）成分は、その粒子表面の豊富なシラノール基によって、親水性を発揮することができ、汚染防止性向上に大きく寄与するものである。

このような（Ｂ）成分は、例えば、珪酸ソーダ、シリケート化合物を原料として製造することができる。このうち、シリケート化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラｔ−ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン等、あるいはこれらの縮合物等が挙げられる。この他、上記シリケート化合物以外のアルコキシシラン化合物や、アルコール類、グリコール類、グルコールエーテル類、フッ素アルコール、シランカップリング剤、ポリオキシアルキレン基含有化合物等を併せて使用することもできる。製造時には触媒等を使用することもできる。また、製造過程ないし製造後に、触媒等に含まれる金属をイオン交換処理等によって除去することもできる。

（Ｂ）成分としては、電気伝導度が３ｍＳ／ｃｍ以下（好ましくは２ｍＳ／ｃｍ以下、さらに好ましくは１ｍＳ／ｃｍ以下）のものが好適である。なお、ここに言う電気伝導度は、「Ｍｏｄｅｌ ＳＣ８２パーソナルＳＣメータ ＳＣ８２２１−Ｊ」（横河電機社製）を用いて測定される値である（測定温度２５℃）。
このような（Ｂ）成分を使用することによって、形成塗膜の耐水性、汚染防止性等をより高めることができる。

（Ｂ）成分の媒体としては、水及び／または水溶性溶剤が使用できる。水溶性溶剤としては、例えば、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類等が挙げられる。本発明では、特に媒体が水のみからなることが望ましい。このような（Ｂ）成分を使用することにより、仕上塗材の低揮発性有機溶剤（低ＶＯＣ）化を図ることができる。また、（Ａ）成分と混合した際の凝集物発生を抑制することもできる。

（Ｂ）成分の固形分は、通常５〜５０重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは１５〜３０重量％である。（Ｂ）成分の固形分がこのような範囲内であれば、（Ｂ）成分自体の安定性、さらには（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合したときの安定性を確保することができる。固形分が大きすぎる場合は、（Ｂ）成分自体が不安定化したり、（Ａ）成分との混合時に仕上塗材が不安定化したりするおそれがある。固形分が小さすぎる場合は、十分な汚染防止効果を得るために、多量の（Ｂ）成分を混合しなければならず、あまり実用的ではない。

（Ｂ）成分の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、固形分換算で通常０．１〜１００重量部、好ましくは０．３〜５０重量部、より好ましくは０．５〜２０重量部である。このような混合比率であれば、本発明の効果を十分に発揮することができる。（Ｂ）成分が少なすぎる場合は、十分な汚染防止性を得ることができない。（Ｂ）成分が多すぎる場合は、塗膜にひび割れが生じやすくなる。

本発明における（Ｃ）成分は、ポリフルオロアルキル基とノニオン性または両性の親水基を有する含フッ素化合物である。本発明では、この（Ｃ）成分と上記（Ｂ）を併せて用いることにより、より優れた汚染防止性を発揮することができる。さらに、塗膜の乾燥性を高めることができ、造膜初期段階における汚染物質の付着抑制等にも効果的である。このような効果が奏される具体的な作用機構は明らかではないが、塗膜形成時に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分が塗膜表面に配向し、両者の相乗作用により塗膜表面の硬度、親水性等が効果的に高まっているものと推測される。

このような（Ｃ）成分のポリフルオロアルキル基は、直鎖状、分岐状または環状骨格を有するアルキル基内の炭素原子に結合する水素原子の全部または一部がフッ素原子に置換された基である。このポリフルオロアルキル基は、ポリフルオロアルキル基中の炭素原子間に、エーテル性酸素原子、チオエーテル性硫黄原子等を有するものであってもよい。また、ポリフルオロアルキル基は、フッ素原子以外の他のハロゲン原子を含んでいてもよい。ポリフルオロアルキル基における炭素数は、通常１以上、好ましくは３以上、より好ましくは６以上である。ポリフルオロアルキル基における炭素数の上限は、通常４０以下、好ましくは２０以下である。（Ｃ）成分のポリフルオロアルキル基としては、特にパーフルオロアルキル基が好適である。

ノニオン性の親水基としては、ポリアルキレンオキサイド基、アミンオキサイド基等が挙げられる。このうちポリアルキレンオキサイド基としては、例えばポリエチレンオキサイド基、ポリプロピレンオキサイド基等が挙げられ、エチレンオキサイド基とプロピレンオキサイド基が混在するものも使用できる。アルキレンオキサイドの繰返し数は、通常２〜１００である。
両性の親水基としては、４級アンモニウムのハロゲン塩、ベタイン等の含窒素両性親水基が挙げられる。このうち、４級アンモニウムのハロゲン塩中のハロゲンとしては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。ベタインは、４級アンモニウムと酸の陰イオンを有するものであり、酸としてはカルボン酸等が挙げられる。（Ｃ）成分における親水基としては、特にベタイン構造を有する含窒素両性親水基が好適である。

本発明における（Ｃ）成分としては、上記官能基を併有するものが使用できる。このような（Ｃ）成分は、例えば、電解フッ素化法、テロメリゼーション法、オリゴメリゼーション法等により、中間体となるポリフルオロアルキル基含有化合物を合成した後、その中間体に親水基を導入することにより製造することができる。
（Ｃ）成分としては、その０．０１％水溶液の２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下（さらには１８ｍＮ／ｍ以下）であるものが好適である。

（Ｃ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、有効成分換算で０．０１〜１０重量部（好ましくは０．０５〜５重量部、さらに好ましくは０．１〜３重量部）の比率で混合することが望ましい。このような比率であれば、十分な耐汚染性向上効果を得ることができる。（Ｃ）成分が上記混合比率が少なすぎる場合は、耐汚染性において十分な物性が得られ難くなり、逆に多すぎる場合は、塗膜の外観、耐水性等に支障をきたすおそれがある。
また（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の混合比率が、重量比率で１００：０．０１〜１００：１００（好ましくは１００：０．０５〜１００：３０、さらに好ましくは１００：０．１〜１００：１０）であることが好ましい。（Ｂ）成分に対し、（Ｃ）成分が少なすぎる場合は、耐汚染性において十分な物性が得られ難くなる。また、（Ｂ）成分に対し、（Ｃ）成分が多すぎる場合は、塗膜の外観、耐水性等に支障をきたすおそれがある。

本発明における（Ｄ）成分は、粒子径０．０５〜０．５ｍｍの骨材である。このような（Ｄ）成分により、仕上塗材層に美観性を付与することができる。本発明では、（Ｄ）成分の種類や混合比率を調整することにより、所望の色彩や凹凸模様等を付与することができる。また、目地部の段差や不陸等を目立ちにくくすることができ、優れた美観性を付与することができる。

このような（Ｄ）成分は、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、石灰石、珪石、珪砂、砕石、雲母、珪質頁岩、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、ゴム粒、金属粒等が挙げられる。また、貝殻、珊瑚、木材、炭、活性炭等の粉砕物を使用することもできる。さらに、これらの表面を、顔料、染料、釉薬等で表面処理を行うことにより着色コーティングしたもの等も使用できる。このような（Ｄ）成分の粒子径は、０．０５〜５ｍｍである。

（Ｄ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、通常１０〜４０００重量部、好ましくは５０〜３０００重量部とすればよい。

本発明の仕上塗材には、上記成分以外に、顔料、造膜助剤、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、消泡剤、顔料分散剤、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、繊維類、つや消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、吸着剤、触媒、架橋剤、アルキレンオキサイド鎖含有化合物等を混合することができ、このような成分を適宜組み合わせて使用することにより、種々の形態の仕上塗材を設計することができる。

顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、陶土、チャイナクレー、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、珪石粉、バライト粉、珪藻土、含水微粉珪酸、シリカ粉、水酸化アルミニウム、アルミニウム顔料、パール顔料等が挙げられる。
このような顔料と上記（Ｄ）成分と組み合わせて使用することで、優れた美観性を有する壁面化粧構造体を得ることができる。

顔料の混合比率は、所望の塗膜模様が得られるように適宜設定すればよいが、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｄ）成分と顔料の合計量で通常２０〜５０００重量部（好ましくは５０〜４０００重量部）程度とすればよい。

造膜助剤としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールイソブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールイソブチルエーテル等のエーテル類、
エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート等のエステル類、
等が挙げられる。

造膜助剤の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、造膜助剤が０．０１重量部以上３０重量部以下（好ましくは０．０５重量部以上２５重量部以下、さらに好ましくは０．１重量部以上２０重量部以下）であることが好ましい。
造膜助剤が少なすぎる場合は、造膜性に劣る場合がある。また、造膜助剤が多すぎる場合は、塗料の安定性等に支障をきたすおそれがある。

アルキレンオキサイド鎖含有化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレン−ポリプロピレングリコ−ル、ポリエチレン−ポリブチレングリコ−ル、ポリエチレン−ポリプロピレン−ポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール類、メトキシポリエチレングリコール、メトキシポリプロピレングリコール、エトキシポリエチレングリコール、エトキシポリプロピレングリコール、プロポキシポリエチレングリコール、プロポキシポリプロピレングリコール、ブトキシポリエチレングリコール、ブトキシポリプロピレングリコール、ヘキシルアルコキシポリエチレングリコール、シクロへキシルアルコキシポリエチレングリコール、２−エチルへキシルアルコキシポリエチレングリコール、セチルアルコキシポリエチレングリコール、ステアリルアルコキシポリエチレングリコール、メチルフェノキシポリエチレングリコール、ノニルフェノキシポリエチレングリコール、デシルフェノキシポリエチレングリコール、ナフトキシポリエチレングリコール等のアルコキシポリアルキレングリコール類等、及び、これら化合物のアミノ基、エポキシ基、アルコキシシリル基等の官能基変性物等が挙げられる。
このようなアルキレンオキサイド鎖含有化合物を含むことによって、貯蔵安定性に優れた塗膜を得ることができる。
また、アルキレンオキサイド鎖含有化合物の重量平均分子量は、特に限定されないが、２００以上５０００以下、さらには３００以上３０００以下、さらには５００以上２０００以下であることが好ましい。２００より小さいと、添加による向上効果が得られにくい。

アルキレンオキサイド鎖含有化合物の混合比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、アルキレンオキサイド鎖含有化合物が０．０１重量部以上５０重量部以下（好ましくは０．０５重量部以上４０重量部以下、さらに好ましくは０．１重量部以上３０重量部以下）であることが好ましい。
アルキレンオキサイド鎖含有化合物が上記混合比率より少なすぎる場合は、貯蔵安定性に劣る場合がある。また、アルキレンオキサイド鎖含有化合物が多すぎる場合は、耐水性等に支障をきたすおそれがある。

本発明の仕上塗材は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分に加え、必要に応じこれら成分を常法により均一に混合することで製造できる。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め複合化する等の処理は必要ではない。また本発明は、自然石調塗材、薄付け仕上塗材、厚付け仕上塗材等の仕上塗材に適用することができる。

本発明の仕上塗材層は、このような仕上塗材を乾式ボード及び目地部を含む全面に塗付することにより得ることができる。
塗装方法は、仕上塗材の種類により適宜選定することができ、例えば、コテ塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等を採用することができ、１回または複数回塗装することができる。塗装時には水等で希釈することによって、仕上塗材の粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、通常０〜２０重量％程度である。塗装後の乾燥は通常、常温で行えばよいが、必要に応じ適宜加熱することも可能である。
仕上塗材層の厚みは特に限定されず、適宜設定することができるが、通常０．５〜１０ｍｍ程度である。
また、得られた仕上塗材層は可塑剤移行防止効果も有し、耐汚染性向上に大きく寄与する。

このような仕上塗材を塗装する前に、予め、下塗材層を設けることもできる。
下塗材層としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂系下塗材、エポキシ樹脂系下塗材、ウレタン樹脂系下塗材、塩化ビニル系下塗材等によって形成することができる。下塗材層は、１層からなるものでもよいし、２層以上からなるものでもよい。下塗材層の厚みは通常、仕上塗材層より小さく０．０１〜１ｍｍ程度である。
また、仕上塗材層の上には、必要に応じ保護層を設けることもできる。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。なお、実施例においては、以下に示す原料を用いて各仕上塗材を製造した。

・エマルションＡ：アクリル樹脂エマルション（メチルメタクリレート−スチレン−シクロヘキシルメタクリレート−（２−エチルヘキシルアクリレート）−メタクリル酸共重合体、ｐＨ８．７、固形分５０重量％、最低造膜温度１８℃、ガラス転移温度−２．０℃）
・エマルションＢ：アクリル樹脂エマルション（メチルメタクリレート−スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート−（γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン）−メタクリル酸共重合体、ｐＨ８．９、固形分５０重量％、最低造膜温度２６℃、ガラス転移温度１７℃）
・エマルションＣ：アクリル樹脂エマルション（メチルメタクリレート−スチレン−シクロヘキシルメタクリレート−（２−エチルヘキシルアクリレート）−メタクリル酸共重合体、ｐＨ８．７、固形分５０重量％、最低造膜温度３８℃、ガラス転移温度３２℃）
・エマルションＤ：アクリル樹脂エマルション（メチルメタクリレート−スチレン−シクロヘキシルメタクリレート−（２−エチルヘキシルアクリレート）−メタクリル酸共重合体、ｐＨ８．７、固形分５０重量％、最低造膜温度１７℃、ガラス転移温度５℃）
・顔料：酸化チタン分散液（固形分７０重量％）
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・増粘剤：ポリウレタン系増粘剤
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
・水分散性シリカＡ：シリカゾル（ｐＨ７．６、固形分２０重量％、平均１次粒子径２７ｎｍ、電気伝導度０．６ｍＳ／ｃｍ）
・水分散性シリカＢ：シリカゾル（ｐＨ９．３、固形分２０重量％、平均１次粒子径２０ｎｍ、電気伝導度１．８ｍＳ／ｃｍ）
・含フッ素化合物Ａ：パーフルオロアルキルアミンオキシド（有効成分３０重量％、０．０１％水溶液の表面張力１６．０ｍＮ／ｍ（２５℃））
・含フッ素化合物Ｂ：パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（有効成分３０重量％、０．０１％水溶液の表面張力１７．５ｍＮ／ｍ（２５℃））
・含フッ素化合物Ｃ：パーフルオロアルキルベタイン（有効成分３０重量％、０．０１％水溶液の表面張力１６．０ｍＮ／ｍ（２５℃））
・含フッ素化合物Ｄ：パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩（固形分３０重量％、０．０１％水溶液の表面張力１７．０ｍＮ／ｍ（２５℃））
・含フッ素化合物Ｅ：トリフルオロエタノール（有効成分１００重量％）
・アルキレンオキサイド鎖含有化合物：メトキシポリエチレングリコール（重量平均分子量：１０００）
・骨材：粒子径１２０〜３００μｍの着色骨材混合物

＜仕上塗材の製造＞
表１に示す配合に従い、常法により各原料を均一に混合して仕上塗材１〜２０を製造した。表１の配合量は重量部にて表示した。

（実施例１）
（１）貯蔵安定性
仕上塗材１を製造した後、直ちに粘度を測定した。次に、仕上塗材１を容器に入れて密閉し、５０℃雰囲気で１５日間貯蔵した後、再び粘度を測定した。

以上の操作による粘度変化を調べた。評価基準は以下の通りである。なお、粘度の測定にはＢＨ型粘度計を用い、標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で行った。結果は表２に示す。
○：粘度変化１０％未満
△：粘度変化１０％以上５０％未満
×：粘度変化５０％以上

（２）接触角
１５０ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍのスレート板に対し、エポキシ系下塗材を乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗装し、標準状態で８時間乾燥させた後、仕上塗材を乾燥膜厚が１ｍｍとなるように塗装し、標準状態で７日間乾燥させることにより試験体を作製した。
以上の方法で得られた試験体の塗膜表面の接触角を測定した。接触角の測定は、協和界面科学株式会社製ＣＡ−Ａ型接触角測定装置にて行った。結果は表２に示す。

（３）美観性
窯業系サイディングボード（９００×２４００×１２ｍｍ）を２枚用意し、板間に１０ｍｍ幅の目地部を設け、そこに変性シリコーン系シーリング材を打設したものを下地とした。
この下地の目地部に、パテ材１（湿気硬化型ウレタン樹脂パテ材、固形分９５重量％、樹脂：充填剤＝１００：９０（固形分比）、抗張積２６０Ｎ／ｍｍ、伸び４５０％）を目地近傍のサイディングボード表面にわたって目地幅の１５倍の幅で充填塗付し、直ちにクロスを貼り付けた。室温で４時間乾燥させた後、再度、パテ材１を塗付し平滑にならし、室温で１６時間乾燥させた。
その後、目地部を含むサイディングボード全体に水性エポキシ樹脂系下塗材を塗装（乾燥厚み約０．０３ｍｍ）して下塗材層を形成させた。室温で２時間乾燥後、仕上塗材１を凹凸状（乾燥厚み約２〜３ｍｍ）に塗装して化粧仕上が施された壁面を得た。
その結果、目地部の目立ちもなく均一な仕上りで、美観性に優れた壁面が得られた。

得られた壁面について、その外観を目視観察し、美観性の評価を行った。評価基準は以下の通りである。結果は表２に示す。
◎：目地部の目立ちもなく均一な仕上りで、優れた美観性の壁面が得られた。
○：目地部の目立ちもなく均一な仕上りで、良好な美観性の壁面が得られた。
△：一部目地部等の目立ちがあり、美観性に劣っていた。
×：美観性に欠けていた。

（４）汚染防止性
３００×１５０×０．８ｍｍのアルミニウム板を、上端から３分の１の位置で、内角度が１３５度になるように折り曲げたものを試験基材とした。この試験基材の凸面に、エポキシ系下塗材を乾燥膜厚が３０μｍとなるようにスプレー塗装し、標準状態で８時間乾燥させた。次に、仕上塗材１を乾燥膜厚が２ｍｍとなるように万能ガンにて塗装し、標準状態で７日間乾燥養生した。
以上の方法で得られた試験体を、面積の広い面を垂直にして大阪府茨木市で南面向きに設置し、３ヵ月間屋外曝露を行った。このとき垂直面における雨筋汚れ状態を目視観察し、汚れの程度に応じて５段階（優：５＞４＞３＞２＞１：劣）で評価した。結果は表２に示す。

（５）追従性
スレート板（７０×７０×６ｍｍ）を２枚用意し、板間に１０ｍｍ幅の目地部を設け、そこに可塑剤含有変性シリコーン系シーリング材を打設したものを下地とした。
この下地の目地部に、パテ材１（湿気硬化型ウレタン樹脂パテ材、固形分９５重量％、樹脂：填剤＝１００：９０（固形分比）、抗張積２６０Ｎ／ｍｍ、伸び４５０％）を目地近傍のサイディングボード表面にわたって目地幅の１５倍の幅で充填塗付し、室温で４時間乾燥させた後、再度、パテ材１を塗付し平滑にならし、室温で１６時間乾燥させた。
その後、目地部を含むスレート板全体に水性エポキシ樹脂系下塗材を塗装（乾燥厚み約０．０３ｍｍ）して下塗材層を形成させた。室温で２時間乾燥後、仕上塗材１を凹凸状（乾燥厚み約２〜３ｍｍ）に塗装して化粧仕上を施し、試験体を得た。
得られた試験体について、標準状態で引張り試験機にて水平方向に３０％変位させたときの表面状態を目視観察し、異常が認められなかったもの：５＞４＞３＞２＞１：割れ、剥れ等の異常が認められたもの、の５段階で追従性を評価した。結果を表２に示す。

（６）可塑剤移行防止性
（４）追従性試験と同様の方法で試験体を作製した。得られた試験体について、温度８０℃の状態で７日間放置後、室温にて静置し、試験体が室温となった状態で水平に置き、８号黒色珪砂を散布した後に垂直に立て、付着した８号黒色珪砂の量を目視にて観察した。このときの付着の程度により、評価を行った。評価は以下の通りである。結果を表２に示す。
◎：全く付着しない
○：ほとんど付着しない
△：付着する
×：著しく付着する

実施例２〜１０、比較例１〜１０
仕上塗材１の替わりに、仕上塗材２〜２０を用いた以外は実施例１と同様にして、壁面化粧構造体を製造した。
得られた仕上塗材、壁面化粧構造体に対し、実施例１と同様の試験を行った。結果は表２に示す。

Claims (1)

1. 隣接した乾式ボード間の目地部にシーリング材及び／またはパテ材が充填され、乾式ボード及び目地部を含む全面に仕上塗材層が形成されてなる壁面化粧構造体において、
   前記仕上塗材層は、
   ガラス転移温度３０℃以下の合成樹脂エマルション（Ａ）、粒子径１〜２００ｎｍの水分散性シリカ（Ｂ）、ポリフルオロアルキル基とノニオン性または両性の親水基を有する含フッ素化合物（Ｃ）、及び粒子径０．０５〜５．０ｍｍの骨材（Ｄ）を必須成分とし、前記合成樹脂エマルション（Ａ）の固形分１００重量部に対し、固形分換算で前記水分散性シリカ（Ｂ）を０．１〜１００重量部、前記含フッ素化合物（Ｃ）を０．０１〜１０重量部、前記骨材（Ｄ）を１００〜４０００重量部含む仕上塗材によって形成されたものであることを特徴とする壁面化粧構造体。