JP2003253605A - 透水性塗床層の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐汚染性に優れた透水性塗床層が形成可能な方
法を提供する。 【解決手段】樹脂及び骨材を含む透水性塗床材によって
形成された透水性塗床層に、固形分が５０重量％以下で
あって該固形分中のシリコン成分量がＳｉＯ_２換算で
０．５〜５０重量％である樹脂液を浸透させ、さらに硬
化させる。樹脂液における樹脂成分としては、溶解型樹
脂が好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐汚染性に優れた
透水性塗床層の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】透水性塗床材は、床面の排水性を高める
こと、あるいは雨水を地中に還元すること等を目的とし
て用いられている。従来、透水性塗床材としては、例え
ば、特開平８−９２９０９号公報に記載のもののよう
に、粒子径が大きな骨材（通常数ミリ〜十数ミリ）を少
量の樹脂で結合させたタイプのものがよく用いられてい
る。このようなタイプの透水性塗床材は、骨材粒子どう
しの間に空隙を形成させることによって透水性を付与し
ているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
透水性塗床材においては、上述のように骨材間の空隙に
よって透水性を付与させるため、樹脂の量は骨材粒子ど
うしが接着し得る程度（いわゆる点接着の状態）に抑制
されている。このため、骨材に対する樹脂量が必ずしも
十分とは言えず、塗床層に汚れが付着すると、骨材にそ
の汚染物質が染み込んでしまうおそれがある。特開平６
−２０７４０１号公報では、透水性舗装材の表面にポリ
ウレタン樹脂を塗布することによって舗装材の塗膜物性
を高めることが記載されている。しかしながら、該公報
の舗装材は、その表面の一部にのみポリウレタン樹脂が
存在するものであり、上述のような骨材汚染の問題を解
決することはできない。本発明は、このような問題点に
鑑みなされたもので、耐汚染性に優れた透水性塗床層が
形成可能な方法を得ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ため、本発明者は鋭意検討を行い、透水性塗床層に対
し、シリコン成分を含有する特定の樹脂液を浸透、硬化
させる方法を見出し、本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は下記の特徴を有するも
のである。 １．樹脂及び骨材を含む透水性塗床材によって形成され
た透水性塗床層に、固形分が５０重量％以下であって該
固形分中のシリコン成分量がＳｉＯ_２換算で０．５〜５
０重量％である樹脂液を浸透させ、さらに硬化させるこ
とを特徴とする透水性塗床層の形成方法。 ２．樹脂液における樹脂成分が、溶解型樹脂であること
を特徴とする１．に記載の透水性塗床層の形成方法。 ３．透水性塗床材が、（Ａ）硬化被膜の水に対する接触
角が７０度以下である親水性反応硬化型樹脂、及び
（Ｃ）平均粒子径５０〜１０００μｍの骨材を含有し、
単位体積当たりの骨材比率が５５〜８０体積％の被膜を
形成するものであることを特徴とする１．または２．に
記載の透水性塗床層の形成方法。 ４．（Ａ）成分が、（ａ）主剤及び（ｂ）硬化剤からな
る２液反応硬化型樹脂であり、これらの少なくとも一方
が水溶性化合物または水分散性化合物であることを特徴
とする３．に記載の塗床層の形成方法。 ５．（ａ）成分が自己乳化型エポキシ樹脂、（ｂ）成分
が自己乳化型ポリアミン化合物であることを特徴とする
４．に記載の塗床層の形成方法。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態と
ともに詳細に説明する。

【０００７】本発明は、道路、歩道、公園、広場、庭、
スポーツ施設、屋上、ベランダ、通路等の透水性が必要
とされる床面に適用することができる。また、インター
ロッキング、ポーラスコンクリート等の既存の透水性床
面を改修、改装する目的で用いることもできる。床面の
具体的な材質としては、例えば、硬質の土面や石面、コ
ンクリート、モルタル、アスファルト、樹脂モルタル等
が挙げられる。

【０００８】本発明では、このような床面に対し、必要
に応じ下地の整備、補修、処理等を行った後、樹脂及び
骨材を含む透水性塗床材を塗付することにより透水性塗
床層を形成させる。

【０００９】透水性塗床材に含まれる樹脂は、通常塗床
材に使用可能なものであれば、溶剤系、無溶剤系、水系
のいずれの形態であってもよい。樹脂の種類としては、
例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、液状ゴム樹脂等が挙げられる。

【００１０】透水性塗床材に含まれる骨材としては、天
然品、人工品の各種骨材を使用することができる。具体
的に、骨材としては、例えば、珪砂、砂利、ガラスビー
ズ、樹脂ビーズ、金属粒、あるいは岩石、ガラス、陶磁
器、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、
ゴム等の破砕品等が挙げられる。本発明では、このよう
な骨材に着色を施したものを使用することもできる。様
々な色の骨材を適宜混合することにより、意匠性を高め
ることができる。

【００１１】透水性塗床材においては、通常塗床材に使
用可能な添加剤、例えば、体質顔料、繊維、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、増
粘剤等を使用することもできる。

【００１２】本発明における透水性塗床材としては、
（Ａ）硬化被膜の水に対する接触角が７０度以下である
親水性反応硬化型樹脂（以下「（Ａ）成分」という）、
及び、（Ｃ）平均粒子径５０〜１０００μｍの骨材（以
下「（Ｃ）成分」という）を含有し、単位体積当たりの
骨材比率が５５〜８０体積％の被膜を形成するものを使
用することが望ましい。このような透水性塗床材を使用
することにより、平滑性が高く、十分な強度及び付着性
を有する透水性塗床層を形成することができる。

【００１３】（Ａ）成分は、（Ｃ）成分の結合材として
はたらくとともに、塗床層に透水性を付与するために重
要な役割を果たす成分である。（Ａ）成分によって形成
される被膜は、硬化被膜の水に対する接触角が７０度以
下、好ましくは６５度以下であることが必要である。
（Ａ）成分の被膜がこのような親水性を有さない場合
は、透水機能を発揮させることが困難となる。なお、本
発明における「硬化被膜の水に対する接触角」は、樹脂
をアルミニウム板に０．１２５ｍｍの厚みで塗付し、温
度２０℃、相対湿度６５％雰囲気下にて７２時間乾燥さ
せた後に、接触角計で測定される値である。（Ａ）成分
は、反応硬化性を有するものであり、１液タイプ、２液
タイプのいずれも使用することができるが、強度、付着
性等を考慮すると２液タイプのほうが好ましい。（Ａ）
成分が反応硬化性を有さない場合は、強度、付着性、耐
摩耗性等において十分な物性を得ることができない。

【００１４】（Ａ）成分としては、（ａ）主剤（以下
「（ａ）成分」という）、及び（ｂ）硬化剤（以下
「（ｂ）成分」という）からなる２液反応硬化型樹脂
で、これらの少なくとも一方が水溶性化合物または水分
散性化合物であることが望ましい。このような態様で
は、（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合することで、これ
らの一方が疎水性であっても、親水性を高くすることが
可能となる。また、このような樹脂を用いると、塗床材
を水によって希釈することが可能となり、環境面におい
ても好ましいものとなる。水分散性化合物としては、エ
マルション型化合物、強制乳化型化合物、自己乳化型化
合物等があげられる。形成される塗床材層の耐水性等を
考慮すると、自己乳化型化合物が好適に用いられる。

【００１５】（ａ）成分、（ｂ）成分の組合せとして
は、例えば、エポキシ−アミン、ポリオール−イソシア
ネート、カルボキシル−エポキシ、カルボキシル−金属
イオン、カルボキシル−カルボジイミド、カルボキシル
−オキサゾリン、カルボニル−ヒドラジド等があげられ
る。このうち、エポキシ−アミン、ポリオール−イソシ
アネート等の組み合わせが好適に用いられる。

【００１６】エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹
脂、環式脂肪族エポキシ樹脂等、あるいはこれらをポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等で変性
したもの等をあげることができる。

【００１７】アミン化合物としては、例えば、例えば脂
肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、芳香族ポリアミ
ン、ポリアミド、ポリアミドアミン、複素環状アミンな
ど、またはこれらの変性物などが使用できる。

【００１８】ポリオールとしては、例えば、ポリエーテ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリ
オール、フェノールレジンポリオール、エポキシポリオ
ール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリ
オール、ポリエステル−ポリエーテルポリオール、ウレ
ア分散ポリオール、カーボネートポリオール等があげら
れる。

【００１９】イソシアネートとしては、例えば、トルエ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ｐｕｒｅ−ＭＤＩ）、ポリメリ
ックＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ＸＤＩ、水添
ＭＤＩ等のイソシアネートモノマーをアロハネート、ビ
ウレット、２量化（ウレチジオン）、３量化（イソシア
ヌレート）、アダクト化、カルボジイミド反応等によ
り、誘導体化したもの、及びそれらの混合物等を使用す
ることができる。

【００２０】（ａ）成分と（ｂ）成分の混合比率は、そ
れぞれの反応性官能基の当量比が１００：１０〜４００
となるように配合されることが望ましい。

【００２１】本発明では、優れた透水性、強度、付着
性、耐摩耗性等が得られることから、特に、（ａ）成分
が自己乳化型エポキシ樹脂、（ｂ）成分が自己乳化型ポ
リアミン化合物であることが望ましい。

【００２２】（Ｃ）成分としては、平均粒子径が５０〜
１０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍ、さらに
好ましくは２００〜６００μｍの骨材を使用する。さら
に、（Ｃ）成分と（Ａ）成分との混合比率については、
形成される被膜における単位体積当たりの骨材比率が５
５〜８０体積％、好ましくは６０〜７５体積％となるよ
うに設定する。このように、特定粒子径の（Ｃ）成分を
特定比率で（Ａ）成分と混合することにより、平滑性が
高く、十分な強度及び付着性を有する透水性塗床層を形
成することが可能となる。また、少量の着色顔料を混合
することによって、被膜全体を着色することも可能とな
る。（Ｃ）成分の平均粒子径が小さい場合は透水性が低
下し、また作業性も低下する傾向となる。（Ｃ）成分の
平均粒子径が大きい場合は平滑性の高い床面を形成する
ことができず、膜厚を薄くすることも困難となる。形成
被膜における骨材比率が小さい場合は透水性が不十分と
なり、また床面が滑りやすくなる傾向となる。骨材比率
が大きい場合は、骨材が取れやすくなる等被膜の強度が
不十分となりやすく、また下地への付着性が低下した
り、作業性が低下したりする傾向となる。

【００２３】なお、本発明における「単位体積当たりの
骨材比率」は、下記式にて理論的に算出される値であ
り、空隙は除外されるものである。

【数１】

【００２４】本発明における透水性塗床材を塗付する際
には、例えば、コテ、レーキ、スプレー等の塗装器具を
用いることができる。透水性塗床層の乾燥膜厚は通常１
ｍｍ〜３０ｍｍである。特に、透水性塗床材として上述
のような（Ａ）成分及び（Ｃ）成分を含むものを使用し
た場合は、１〜４ｍｍの薄膜とすることができる。透水
性塗床材を塗付した後の硬化は、通常常温にて行えばよ
いが、加熱することも可能である。

【００２５】本発明では、上述の透水性塗床材によって
形成された透水性塗床層に対し、固形分が５０重量％以
下であって該固形分中のシリコン成分量がＳｉＯ_２換算
で０．５〜５０重量％である樹脂液を浸透させる。本発
明における樹脂液は、シリコン成分を含有する樹脂成分
を必須成分とするものであり、このシリコン成分は、反
応性シリル基含有化合物に由来する成分である。ここで
言う反応性シリル基としては、珪素原子にアルコキシル
基、フェノキシ基、メルカプト基、アミノ基、ハロゲン
等が結合したものである。特に本発明では、珪素原子に
アルコキシル基が結合したアルコキシシリル基が好適で
ある。このような樹脂成分は、水に対する接触角が７０
度以下の被膜を形成することが可能である。仮に、硬化
直後における接触角が７０度を超える場合であっても、
大気中の水分や降雨等で供給される水と接触することで
反応が進行し、接触角を７０度以下に低下させることが
できる。

【００２６】反応性シリル基含有化合物を樹脂に導入す
る方法としては、特に限定されず各種の方法を採用する
ことができるが、例えば、 反応性シリル基含有ビニル系単量体を重合する方法、 反応性シリル基含有ビニル系単量体、水酸基含有ビニ
ル系単量体、カルボキシル基含有ビニル系単量体から選
ばれる少なくとも１種以上の単量体を重合した後に、シ
ラン化合物を反応させる方法、 樹脂中の官能基と、該官能基と反応可能な官能基を有
するカップリング剤を反応させる方法、 樹脂中の官能基と、該官能基と反応可能な官能基を有
するカップリング剤を反応させた後に、シラン化合物を
反応させる方法、 等が挙げられる。

【００２７】、における反応性シリル基含有ビニル
系単量体は、反応性シリル基と重合性二重結合を含有す
る化合物であり、例えば、ビニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−ｎ−ブトキシ
シラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルエ
チルビニルエーテル、トリエトキシシリルエチルビニル
エーテル、トリメトキシシリルプロピルビニルエーテ
ル、トリエトキシシリルプロピルビニルエーテル、γ−
（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエト
キシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピル
メチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラ
ン、メチルジメトキシシリルエチルビニルエーテル、メ
チルジメトキシシリルプロピルビニルエーテル等があげ
られ、これらの１種または２種以上を使用することがで
きる。

【００２８】における水酸基含有ビニル系単量体とし
ては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルビニルエーテル等が挙げられる。にお
けるカルボキシル基含有ビニル系単量体としては、例え
ば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸
等が挙げられる。

【００２９】、におけるシラン化合物としては、反
応性シリル基を一分子中に２個以上有するものが用いら
れ、例えば、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシ
ラン、テトラブトキシシラン等の４官能アルコキシシラ
ン類；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキ
シシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリブト
キシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルト
リエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチル
トリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、フェニルトリブトキシシラ
ン等の３官能アルコキシシラン類；ジメチルジメトキシ
シラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジブトキ
シシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエト
キシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピル
ジエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチ
ルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ
フェニルジエトキシシラン、ジフェニルジブトキシシラ
ン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニル
ジエトキシシラン等の２官能アルコキシシラン類；テト
ラクロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリ
クロロシラン、プロピルトリクロロシラン、フェニルト
リクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ジメチルジ
クロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジフェニルジ
クロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン等のクロ
ロシラン類；テトラアセトキシシラン、メチルトリアセ
トキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、ジメチ
ルジアセトキシシラン、ジフェニルジアセトキシシラン
等のアセトキシシラン類などがあげられ、これらの１種
または２種以上を使用することができる。また、反応性
シリル基を一分子中に１個有する化合物を併用すること
もできる。

【００３０】、における官能基の組み合わせとして
は、水酸基とイソシアネート基、アミノ基とイソシアネ
ート基、カルボキシル基とエポキシ基、アミノ基とエポ
キシ基、アルコキシシリル基どうし等があげられる。カ
ップリング剤は、例えば、一分子中に、少なくとも１個
以上の反応性シリル基とそのほかの置換基を有する化合
物であり、具体的には、β−（３、４エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）
−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、イソシアネート
官能性シランなどがあげられ、これらの１種または２種
以上を使用することができる。

【００３１】反応性シリル基含有化合物と共に使用可能
な単量体としては、特に限定されないが、アクリル系単
量体が好適である。アクリル系単量体としては、例え
ば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートな
どのアルキル基含有（メタ）アクリル系単量体；２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有
（メタ）アクリル系単量体；（メタ）アクリル酸などの
エチレン性不飽和カルボン酸；ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレートなどのアミノ基含有（メタ）アクリル
系単量体；（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）ア
クリルアミドなどのアミド含有（メタ）アクリル系単量
体；アクリロニトリルなどのニトリル基含有（メタ）ア
クリル系単量体；グリシジル（メタ）アクリレートなど
のエポキシ基含有（メタ）アクリル系単量体等があげら
れる。

【００３２】樹脂成分を構成する単量体としては、上述
の単量体の他に、例えば、スチレン、メチルスチレン、
クロロスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素
系ビニル単量体；マレイン酸、イタコン酸、クロトン
酸、フマル酸、シトラコン酸などのα，β−エチレン性
不飽和カルボン酸；スチレンスルホン酸、ビニルスルホ
ン酸などのスルホン酸含有ビニル単量体；無水マレイン
酸、無水イタコン酸などの酸無水物；塩化ビニル、塩化
ビニリデン、クロロプレンなどの塩素含有単量体；ヒド
ロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニ
ルエーテルなどの水酸基含有アルキルビニルエーテル；
エチレングリコールモノアリルエーテル、プロピレング
リコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノアリルエーテルなどのアルキレングリコールモノアリ
ルエーテル；エチレン、プロピレン、イソブチレンなど
のα−オレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
酪酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル；
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチル
ビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどの
ビニルエーテル；エチルアリルエーテル、ブチルアリル
エーテルなどのアリルエーテル等を用いることができ
る。また、エチレン性不飽和二重結合含有紫外線吸収
剤、エチレン性不飽和二重結合含有光安定剤等を用いる
こともできる。

【００３３】樹脂成分におけるシリコン成分量は、
（Ａ）成分の固形分中にＳｉＯ_２換算で０．５〜５０重
量％、好ましくは０．５〜３０重量％、さらに好ましく
は１〜２０重量％である。シリコン成分量がこのような
範囲であることにより、十分な耐汚染性を有する透水性
塗床層が形成される。樹脂成分のシリコン成分が少ない
場合は、汚染物質が付着しやすくなる。また経時的に微
細な割れが発生し、そこから汚染物質が染み込むおそれ
がある。樹脂成分のシリコン成分が多い場合は、被膜形
成後早期に割れが発生するおそれがある。

【００３４】なお、ＳｉＯ_２換算とは、Ｓｉ−Ｏ結合を
もつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼
成した際にシリカ（ＳｉＯ_２）となって残る重量分にて
表したものである。一般に、アルコキシシランやシリケ
ート等は、水と反応して加水分解反応が起こりシラノー
ルとなり、さらにシラノールどうしやシラノールとアル
コキシにより縮合反応を起こす性質を持っている。この
反応を究極まで行うと、シリカ（ＳｉＯ_２）となる。こ
れらの反応は一般式、ＲＯ（Ｓｉ（ＯＲ）_２Ｏ）_ｎＲ＋
（ｎ＋１）Ｈ_２Ｏ→ｎＳｉＯ_２＋（２ｎ＋２）ＲＯＨと
いう反応式で表されるが、この反応式をもとに残るシリ
カ成分の量を換算したものである。

【００３５】本発明における樹脂液には、上述の樹脂成
分以外に溶媒が含まれる。溶媒としては、樹脂成分を溶
解及び／または分散可能なものであれば、特に限定され
ず、水、水溶性溶剤、非水溶性溶剤、あるいはこれらの
混合物を使用することができる。具体的に、水溶性溶剤
としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロ
パノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエー
テル、Ｎメチルピロリドン等が挙げられる。非水溶性溶
剤としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ
−プロピル、酢酸イソプロピル、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、ミネラルスピリッ
ト、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、イソパラフ
ィン、シクロヘキサノン等が挙げられる。

【００３６】本発明における樹脂液には、被膜の透明性
を損わない限り、上述の成分以外として、例えば、顔
料、艶消し剤、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、触媒、
可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、界面活性
剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を混合するこ
ともできる。

【００３７】本発明では、透水性塗床層の表面に樹脂液
を塗付することによって、樹脂液を透水性塗床層に浸透
させることができる。この際、樹脂液を透水性塗床層に
十分浸透させるため、樹脂液の固形分は５０重量％以
下、望ましくは４０重量％以下に設定する。樹脂液の固
形分は、上述の溶媒を用いて調整することができる。固
形分が５０重量％より大きい場合は、透水性塗床層の透
水性が損われるおそれがある。固形分の下限は特に限定
されないが、固形分が小さすぎると、塗付量や塗付回数
を増やさなければ耐汚染性の効果が発揮できない点で不
利である。固形分の好適な範囲は５〜４０重量％、さら
に好ましくは１０〜３５重量％である。なお、本発明に
おける固形分は、ＪＩＳ Ｋ５４０７の「４．加熱残
分」によって求められる値である。さらに、樹脂液の浸
透性を高めるためには、樹脂液における樹脂成分として
溶解型樹脂を使用することが望ましい。溶解型樹脂は、
溶媒に樹脂成分が溶解した形態であり、比較的小さな分
子量を有するものである。具体的にその重量平均分子量
は７００００以下、さらには３０００〜３００００であ
ることが望ましい。

【００３８】樹脂液を透水性塗床層に浸透させる際に
は、例えば、ローラー、刷毛、スプレー等の塗装器具を
使用することができる。樹脂液の使用量は透水性塗床層
の乾燥膜厚に応じて適宜設定すればよい。透水性塗床層
の乾燥膜厚が１〜４ｍｍである場合は、樹脂液の使用量
は概ね０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ^２である。樹脂液を透
水性塗床層に浸透させた後の硬化は、通常常温にて行え
ばよいが、加熱することも可能である。

【００３９】

【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確にする。

【００４０】（塗床材の製造）まず、以下の原料を用い
て塗床材を製造した。 ・樹脂１：液状エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型、エ
ポキシ当量１９０、平均分子量３８０、固形分１００重
量％） ・樹脂２：自己乳化形液状エポキシ樹脂（ビスフェノー
ルＡ型、エポキシ当量２１５、平均分子量３７０、固形
分１００重量％） ・樹脂３：自己乳化形脂肪族ポリアミン水溶液（活性水
素当量２００、固形分５０重量％） ・樹脂４：変性芳香族ポリアミン（活性水素当量１１
４、固形分１００重量％） ・骨材１：珪砂（平均粒子径３０μｍ） ・骨材２：珪砂（平均粒子径３００μｍ） ・骨材３：珪砂（平均粒子径２５００μｍ）

【００４１】塗床材１ 上記原料のうち、樹脂としては、樹脂２と樹脂３を混合
したもの（混合重量比２：３）を用いた。この樹脂をア
ルミニウム板に０．１２５ｍｍの厚みで塗付し、温度２
０℃、相対湿度６５％雰囲気下（以下、標準状態とい
う）にて７２時間乾燥させた後、硬化被膜の水に対する
接触角を接触角計「ＣＡ−ＤＴ」（協和界面科学社製）
で測定したところ、その接触角は６０度であった。樹脂
２と樹脂３との混合物に対し、骨材２を、被膜の単位体
積当たりの骨材比率が６８体積％となるように混合し
て、塗床材１を得た。この塗床材１について下記の方法
にて透水性試験を行ったところ、優れた透水性を示し
た。

【００４２】塗床材の透水性試験 １５０×１５０×６ｍｍのスレート板に、乾燥膜厚が
３．０ｍｍとなるように塗床材を塗付し、標準状態にお
いて７日間養生したものを試験体とした。作製した試験
体にスポイドで水を約１０ｍｌスポットした後、経時的
にその状態を観察した。評価は、１時間後に水がなくな
ったものを○、１〜６時間後に水がなくなったものを
△、６時間後に水が残っているものを×、とした。

【００４３】塗床材２〜６ 表１に示すように樹脂、骨材を組み合わせた以外は、塗
床材１と同様に塗床材を製造して試験を行った。このう
ち、塗床材５及び６については透水性に劣る結果となっ
た。

【００４４】

【表１】

【００４５】（樹脂液の製造）次に、以下の原料を用い
て樹脂液を製造した。 ・樹脂５：溶剤可溶形アクリルシリコン樹脂（固形分中
のシリコン成分量（ＳｉＯ_２換算）１．５重量％、重量
平均分子量２００００、固形分５２重量％、溶媒：トル
エン・キシレン・メタノール） ・樹脂６：水溶性アクリルシリコン樹脂（固形分中のシ
リコン成分量（ＳｉＯ_２換算）１６重量％、重量平均分
子量２５０００、固形分３３重量％、溶媒：水・エチレ
ングリコールモノブチルエーテル） ・樹脂７：アクリルシリコン樹脂エマルション（固形分
中のシリコン成分量（ＳｉＯ_２換算）０．３重量％、重
量平均分子量１０００００、固形分４１重量％、溶媒：
水・メタノール） ・樹脂８：アクリルシリコン樹脂エマルション（固形分
中のシリコン成分量（ＳｉＯ_２換算）２８重量％、重量
平均分子量１１００００、固形分３５重量％、溶媒：
水） ・樹脂９：溶剤可溶形アクリルポリオール樹脂（固形分
中のシリコン成分量（ＳｉＯ_２換算）０重量％、重量平
均分子量６００００、固形分５０重量％、溶媒：トルエ
ン・酢酸ブチル） ・樹脂１０：アクリル樹脂エマルション（固形分中のシ
リコン成分量（ＳｉＯ_２換算）０重量％、重量平均分子
量１０００００、固形分５０重量％、溶媒：水） ・硬化剤１：ジブチルスズジラウレート溶液（固形分５
重量％、溶媒：キシレン） ・硬化剤２：水溶性エポキシ樹脂（固形分１００重量
％） ・硬化剤３：ヘキサメチレンジイソシアネート（固形分
１００重量％） ・溶剤１：トルエン・キシレン混合物 ・溶剤２：エチレングリコール・メタノール・エチレン
グリコールモノブチルエーテル混合物

【００４６】樹脂液１ 樹脂５、硬化剤１、溶剤１を表２に示す比率で混合する
ことにより、樹脂液１を製造した。この樹脂液１の固形
分は３５重量％であった。樹脂液２〜８ 表２に示す比率で各原料を混合することにより、樹脂液
２〜８を製造した。

【００４７】

【表２】

【００４８】（実施例１）１５０×１５０×６ｍｍのス
レート板に、乾燥膜厚が２ｍｍとなるように塗床材１を
コテ塗りし、標準状態で２４時間後、樹脂液１を０．３
ｋｇ／ｍ^２の塗付量でローラー塗りすることにより塗床
層に浸透させ、さらに標準状態にて７日間乾燥硬化させ
たものを試験体とした。作製した試験体について下記の
方法にて試験を行った。

【００４９】透水性試験 標準状態において、試験体の表面にスポイドで水を約１
０ｍｌスポットした後、経時的にその状態を観察した。
評価は、１時間後に水がなくなったものを○、１〜６時
間後に水がなくなったものを△、６時間後に水が残って
いるものを×、とした。

【００５０】耐汚染性試験１ 標準状態において、試験体を汚染材料に１時間浸漬した
後、直ちに水にて洗浄し乾燥した。このときの汚染の程
度を試験前の試験体と比較した。評価は、汚染材料によ
る汚染が認められないものを○、汚染材料による汚染が
僅かに認められるものを△、汚染材料による汚染が明ら
かに認められるものを×、とした。なお、汚染材料とし
てはコーヒーを用いた。

【００５１】耐汚染性試験２ 標準状態において、試験体を汚染材料に２４時間浸漬し
た後、８０℃の恒温器にて２４時間放置した。恒温器か
ら取り出した試験体を放冷した後、２０℃の水に３時間
浸漬し、次いで標準状態にて３時間放置した。このとき
の汚染の程度を試験前の試験体と比較した。評価は、汚
染材料による汚染が認められないものを○、汚染材料に
よる汚染が僅かに認められるものを△、汚染材料による
汚染が明らかに認められるものを×、とした。なお、汚
染材料としてはコーヒーを用いた。

【００５２】耐衝撃性試験 砂を敷き詰めた上に、作製した試験体の塗面を上に向け
て置き、塗面より３０ｃｍの高さから１ｋｇの鉄球を落
下させ、被膜の状態の変化を目視にて観察した。このと
き塗面に異常が認められないものを○、異常（骨材の離
脱、被膜の割れ、剥離等）が認められるものを×、とし
て評価を行った。

【００５３】仕上り性 作製した試験体の表面状態を目視にて確認した。評価
は、平滑な仕上りとなるものを○、やや平滑性に欠けた
仕上りとなるものを△、明らかに凹凸が認められるもの
を×、とした。

【００５４】試験結果を表３に示す。実施例１では、い
ずれの試験においても優れた結果を得ることができた。

【００５５】

【表３】

【００５６】（実施例２〜７、比較例１〜４）表３に示
すような塗床材と樹脂液を使用した以外は、実施例１と
同様にして試験を行った。試験結果を表３に示す。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、耐汚染性に優れた透水
性塗床層を形成することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 15/12 Ｅ０４Ｆ 15/12 Ａ Ｆターム(参考） 2D051 AA02 AB03 AB04 AF09 AG09 AG11 AG14 EA01 EA06 EB06 4D075 CA02 CA04 CA13 CA34 CA37 DA06 DB12 DC02 DC05 EA06 EA07 EA10 EA27 EB12 EB20 EB22 EB32 EB33 EB34 EB35 EB38 EB39 EB43 EB45 EB51 EB56 EC13 EC53 EC54 4J038 DB061 DB071 DB131 DB261 DB461 DB471 DB491 JB04 JB05 KA03 KA08 MA08 MA10 NA05 NA06 PB05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂及び骨材を含む透水性塗床材によっ
   て形成された透水性塗床層に、固形分が５０重量％以下
   であって該固形分中のシリコン成分量がＳｉＯ_２換算で
   ０．５〜５０重量％である樹脂液を浸透させ、さらに硬
   化させることを特徴とする透水性塗床層の形成方法。
2. 【請求項２】 樹脂液における樹脂成分が、溶解型樹脂
   であることを特徴とする請求項１に記載の透水性塗床層
   の形成方法。
3. 【請求項３】 透水性塗床材が、 （Ａ）硬化被膜の水に対する接触角が７０度以下である
   親水性反応硬化型樹脂、及び（Ｃ）平均粒子径５０〜１
   ０００μｍの骨材を含有し、単位体積当たりの骨材比率
   が５５〜８０体積％の被膜を形成するものであることを
   特徴とする請求項１または２に記載の透水性塗床層の形
   成方法。
4. 【請求項４】 （Ａ）成分が、（ａ）主剤及び（ｂ）硬
   化剤からなる２液反応硬化型樹脂であり、これらの少な
   くとも一方が水溶性化合物または水分散性化合物である
   ことを特徴とする請求項３に記載の塗床層の形成方法。
5. 【請求項５】 （ａ）成分が自己乳化型エポキシ樹脂、
   （ｂ）成分が自己乳化型ポリアミン化合物であることを
   特徴とする請求項４に記載の塗床層の形成方法。