JP5204972B2 - 炭化珪素焼結体の製造方法 - Google Patents
炭化珪素焼結体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5204972B2 JP5204972B2 JP2006341544A JP2006341544A JP5204972B2 JP 5204972 B2 JP5204972 B2 JP 5204972B2 JP 2006341544 A JP2006341544 A JP 2006341544A JP 2006341544 A JP2006341544 A JP 2006341544A JP 5204972 B2 JP5204972 B2 JP 5204972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- powder
- sintered body
- carbide sintered
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
実施例1では、始めに、20[μm]程度の粒度の炭化珪素粉体を粉砕することにより粒度1[μm]以下の粉砕粉を生成し、粉砕粉を圧力110[kPa],温度1900[℃]の窒素雰囲気下で焼成することにより10[μm]程度の粒度の焼成粉を生成する。次に、焼成粉を粉砕することにより粒度2[μm]の再粉砕粉を生成し、再粉砕粉をアルゴンガス雰囲気下でホットプレス焼結させることにより、実施例1の炭化珪素焼結体を得た。
従来例1では、20[μm]程度の粒度の炭化珪素粉体を粉砕することにより粒度2[μm]の粉砕粉を生成し、粉砕粉をホットプレス焼結させることにより、従来例1の炭化珪素焼結体を得た。
従来例2では、始めに、20[μm]程度の粒度の炭化珪素粉体を粉砕することにより粒度1[μm]以下の粉砕粉を生成し、粉砕粉を1900[℃]の真空雰囲気下で焼成することにより10[μm]程度の粒度の焼成粉を生成する。次に、焼成粉を粉砕することにより粒度2[μm]の再粉砕粉を生成し、再粉砕粉をホットプレス焼結させることにより、従来例2の炭化珪素焼結体を得た。
従来例3では、始めに、20[μm]程度の粒度の炭化珪素粉体を粉砕することにより粒度1[μm]以下の粉砕粉を生成し、粉砕粉を1900[℃]の真空雰囲気下で焼成することにより10[μm]程度の粒度の焼成粉を生成する。次に、焼成粉を粉砕することにより粒度2[μm]の再粉砕粉を生成し、再粉砕粉を温度2300[℃]の窒素雰囲気下で焼結させることにより、従来例3の炭化珪素焼結体を得た。
実施例1及び従来例1〜3の炭化珪素焼結体の体積抵抗率を測定した結果、図1に示すように、実施例1の炭化珪素焼結体の体積抵抗率は2.0×10−3[Ω・cm]であったのに対し、従来例1〜3の炭化珪素焼結体の体積抵抗率はそれぞれ、1.3×10−2,1.1×10−1,3.1×10−2[Ω・cm]であった。また、放電加工により従来例2の炭化珪素焼結体を成形するのに要した時間は25.6時間であったのに対し、実施例1の炭化珪素焼結体を成形するのに要した時間は18.6時間であった。
Claims (2)
- 炭化珪素粉体を粉砕することにより粉砕粉を生成する工程と、
前記粉砕粉を窒素雰囲気下で焼成することにより焼成粉を生成する工程と、
前記焼成粉を粉砕することにより再粉砕粉を生成する工程と、
前記再粉砕粉を不活性ガス雰囲気下で焼結させることにより炭化珪素焼結体を生成する工程とを有し、
前記焼成粉を生成する工程における焼成温度は、前記炭化珪素焼結体を生成する工程における焼結温度よりも低いことを特徴とする炭化珪素焼結体の製造方法。 - 前記炭化珪素焼結体を生成する工程では、前記再粉砕粉をアルゴンガス雰囲気下で焼結させることにより前記炭化珪素焼結体を生成することを特徴とする請求項1に記載の炭化珪素焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006341544A JP5204972B2 (ja) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006341544A JP5204972B2 (ja) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008150257A JP2008150257A (ja) | 2008-07-03 |
JP5204972B2 true JP5204972B2 (ja) | 2013-06-05 |
Family
ID=39652851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006341544A Active JP5204972B2 (ja) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5204972B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7292573B2 (ja) * | 2018-12-07 | 2023-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 炭化珪素多結晶基板およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60151276A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-09 | 信越化学工業株式会社 | 炭化けい素焼結体の製造方法 |
JP2005235873A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Japan Energy Corp | 非水電解液系電気二重層キャパシタ、それに用いる電極活物質、炭素材料および該炭素材料の前駆体 |
JP2006151719A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Bridgestone Corp | ヒータ用炭化ケイ素焼結体の製造方法 |
-
2006
- 2006-12-19 JP JP2006341544A patent/JP5204972B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008150257A (ja) | 2008-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2676946B1 (en) | Ti3sic2 material, electrode, spark plug, and processes for production thereof | |
JP5926870B1 (ja) | セラミック構造体、基板保持装置用部材及びセラミック構造体の製法 | |
JP4987238B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体、半導体製造用部材及び窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
JP4499431B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体、静電チャック、導電性部材、半導体製造装置用部材及び窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
TWI447088B (zh) | Alumina sintered body and its preparation method | |
TW201731801A (zh) | 陶瓷結構體、其製造方法及半導體製造裝置用構件 | |
JP2019167288A (ja) | 複合焼結体、半導体製造装置部材および複合焼結体の製造方法 | |
JP5180034B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体、その製法及びそれを用いた静電チャック | |
JP5406565B2 (ja) | 酸化アルミニウム焼結体、その製法及び半導体製造装置部材 | |
JP2009215113A (ja) | 酸化イットリウム材料、半導体製造装置用部材及び酸化イットリウム材料の製造方法 | |
JP6902562B2 (ja) | 半導体製造装置用ヒータ | |
JP5204972B2 (ja) | 炭化珪素焼結体の製造方法 | |
JP7465771B2 (ja) | 複合焼結体、半導体製造装置部材および複合焼結体の製造方法 | |
JPH05117038A (ja) | 窒化アルミニウム焼結体およびその製法、並びにそれを用いた焼成用治具 | |
JP6014439B2 (ja) | 静電チャックおよびその製造方法 | |
JP6720053B2 (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
JP2011063487A (ja) | ホウ化ランタン焼結体、その焼結体を用いたターゲット及びその焼結体の製造方法 | |
JP4860335B2 (ja) | 導電性耐食部材及びその製造方法 | |
KR20210052250A (ko) | 복합 소결체 및 복합 소결체의 제조 방법 | |
JP2010126427A (ja) | 炭化珪素発熱体端部の製造方法および炭化珪素発熱体端部 | |
JP6196880B2 (ja) | 電気抵抗の低い常圧焼結SiCセラミックス | |
CN103288456A (zh) | 一种无金属离子添加的高纯硅氮氧陶瓷的低温制备方法 | |
JP2022096105A (ja) | 電極埋設部材、その製造方法、および基板保持部材 | |
JP4181359B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体、及びその製造方法、並びに窒化アルミニウム焼結体を用いた電極内蔵型サセプタ | |
JP2006199520A (ja) | セラミック治具及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091201 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121002 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5204972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160222 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |