JP5204765B2 - オレフィンを共二量化するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、６〜１８の炭素原子を有するオレフィン共二量体の製造方法、本方法により得られるオレフィン共二量体、このようなオレフィン共二量体をヒドロホルミル化に、および引き続いた水素化に供するアルコールの製造方法、こうして得られるアルコール混合物、およびそれらの使用に関する。

例えば２〜６の炭素原子を有する短鎖のオレフィンを含む炭化水素混合物は、大規模工業で得られる。例えば、水蒸気分解または流動接触分解装置（ＦＣＣ）による石油の後処理の際、Ｃ₄留分と呼ばれる、高い総オレフィン量を有する炭化水素混合物が存在し、これは基本的に４の炭素原子を有するオレフィンである。このようなＣ₄留分、すなわちブテンの異性体とブタンの異性体とから成る混合物は、場合によりイソブテンを事前に分離後、および含まれるブタジエンの水素化後、オリゴマーの製造、とりわけオクテンとドデセンの製造に非常によく適している。

基本的に線状の出発オレフィンを有するオレフィン混合物から得られる基本的に線状のオリゴマー混合物は、非常に重要である。この混合物は、例えばディーゼル燃料成分にも、官能基化されたほぼ線状の炭化水素の製造のための中間生成物にも適している。こうしてヒドロホルミル化、および引き続いたオレフィンオリゴマーの水素化によって相応するアルコールを得、これらのアルコールをとりわけ洗剤のための出発物質として、および軟化剤として使用する。

非イオン性、およびアニオン性界面活性剤を製造するために、約８〜２０の炭素原子を有する脂肪族アルコールを使用することは公知である。このためにアルコールを相応する官能基化、例えばアルコキシ化、またはグリコシド化による官能基化に供する。得られたアルコキシラートを、非イオン性界面活性物質として直接使用するか、またはさらなる官能基化、例えば硫酸化またはリン酸化によって、アニオン性界面活性物質に移行させることができる。これらの界面活性剤の工業的適用特性、例えばそれらの架橋能力、起泡性、脂肪溶解能力、生物分解性などを、基本的には鎖長、および使用されるアルコールの疎水性炭化水素基の分枝度によって測定する。効果的な界面活性剤へのさらなる加工によく適しているアルコールは、アルコール系界面活性剤（Ｔｅｎｓｉｄａｌｋｏｈｏｌ）とも呼ばれる。

アルコール系界面活性剤としての使用にとって、オレフィンの分枝度は決定的な役割を果たす。この際分枝度は例えば、その都度のオレフィンフラクションの平均メチル分枝数を示すＩＳＯ指数によって記述される。例えばＣ₁₂フラクションの場合、フラクションのＩＳＯ指数に対してｎ−ドデセンは０、メチルウンデセンは１、およびジメチルデセンは２を有する。ＩＳＯ指数が低くなればなるほどその都度のフラクションにおける分子の直線性が高くなる。

低級のオレフィンから、ほとんど分枝されていないオリゴマーを製造するために、活性成分として主にニッケルを含む不均一触媒を使用することは公知である。

ダイマーゾル（ＤＩＭＥＲＳＯＬ）法（Ｒｅｖｕｅ ｄｅ ｌ’ｌｎｓｔｉｔｕｔ Ｆｒａｎｃａｉｓ ｄｕ Ｐｅｔｒｏｌｅ、第３７巻、Ｎｏ．５、１９８２年９月／１０月、６３９ページ以降参照）の場合、プロペンまたはブテンを均一相で遷移金属誘導体と有機金属化合物とから成る触媒系の存在下でオリゴマー化する。典型的な触媒系は、ルイス酸、例えばＡｌＣｌ₃、ＢＦ₃、ＳｂＦ₅などと組み合わされたＮｉ（０）錯体、またはハロゲン化アルキルアルミニウムと組み合わされたＮｉ（ＩＩ）錯体である。

不均一触媒は均一触媒とは異なり、反応器搬出物からの触媒の分離が省かれるという利点を有する。さらには均一触媒法の場合、１トンの生成物あたりの触媒コストが一般的に不均一触媒法の場合よりも高い。

ニッケルを含む不均一触媒を用いて、アルコール系界面活性剤の製造のためにオレフィンをオリゴマー化するための方法は、例えばＷＯ００／５３５４７、ＤＥ−Ａ−１９８５９９１１、およびＷＯ００／５６６８３に記載されている。

ＷＯ０１／３６３５６は、
ａ）ブテンフラクションに対して５質量％未満のイソブテンを含む、ブテンを含むＣ₄の炭化水素流を、高められた温度でニッケルを含む不均一触媒と接触させ、
ｂ）反応混合物からＣ₁₂オレフィンフラクションを単離し、
ｃ）Ｃ₁₂オレフィンフラクションを一酸化炭素および水素との反応によってコバルト触媒の存在下、ヒドロホルミル化し、かつ
ｄ）水素化する、
Ｃ₁₃アルコール混合物の製造方法を記載している。

この際、Ｃ₁₂オレフィンフラクションは、１．９〜２．３のＩＳＯ指数を有する。この文献はさらに、アルコール系界面活性剤としてのＣ₁₃アルコール混合物の使用を記載している。

オレフィンのオリゴマー化のために、フォージャサイト型のゼオライトベースのニッケル含有触媒を使用することは公知である。この種類の触媒は、ＵＳ３，４０２，２１７、およびＥＰ−Ａ−０３２９３０５に記載されている。さらには、オリゴマー化の際に得られたオレフィン混合物における、ほとんど分枝されていない、もしくは線状のオレフィンの割合を高めるために、これらのニッケル含有ゼオライトを変性工程に供することは公知である。これに該当するのは例えば、Ｃａイオン、Ｃｄイオン、Ｚｎイオン、またはＭｎイオンによるゼオライトのドープである。

ＵＳ４，０２９，７１９は、イオン交換により第ＶＩＩＩの副族の金属によって負荷され、かつ活性化のために有機塩基、または無機塩基によって処理されたゼオライトの触媒を使用する、Ｃ₃〜Ｃ₁₂のオレフィンのオリゴマー化による線状オレフィンの製造方法を記載している。

ＣＡ１，２０５，７９２は、ゼオライト上へのニッケルの析出、および引き続きアミンと接触させることにより得られるオレフィン二量化のための触媒を記載している。

ＵＳ２００４／０２２０４４０Ａ１は、触媒毒として作用する硫黄化合物を無害の化合物へと反応させるために、まず炭化水素供給原料を第１の金属酸化物触媒と接触させ、そしてその後第２のオレフィンオリゴマー化触媒と接触させる、硫黄含有不純物を含むオレフィン系炭化水素流のオリゴマー化のための方法を記載している。この際、第１の金属酸化物触媒として好適にはニッケル含有触媒を使用する。あり得る第２のオレフィンオリゴマー化触媒として、多数の異なるゼオライトが記載されている。オレフィン供給原料については極めて一般的に、かつ裏付け無く実施例により実施されており、該供給原料は１のオリゴマーから成るか、または例えば生成物流の一部である返送流から成るオリゴマーもまた含むことができる。実施例は、得られる硫黄化合物の反応のために事前にニッケル含有触媒と接触させた、プロペンの多いＣ₃の流れのオリゴマー化に限定されている。

ＷＯ２００４／０８０９３５は、オレフィンフィードを反応帯域で、平均的な孔径を有する天然の、または合成のゼオライトベースの酸触媒と接触させ、二量体のオレフィンを含む流れを反応帯域から取り出し、反応帯域からの搬出物から二量体生成物を含む流れと、未反応の炭化水素を含む流れとを分離し、かつ最後に少なくとも部分的に反応帯域に返送する、低級オレフィン系炭化水素を二量化するための方法を記載している。異なる炭素原子数のオレフィンから成る混合物の二量化、もしくは二量化生成物の部分返送は教示されていない。

オリゴマー化のために異なる炭素原子数のオレフィンを含むオレフィン混合物を使用する場合、通常好ましくはまず反応性の短鎖のオレフィンがホモ二量体へと二量化しながら反応する。このことは非連続的方法の場合、長鎖のオレフィンがオリゴマー化にさらされる前に、ホモ二量体を形成しながら短鎖のオレフィンの反応混合物が強度に欠乏すること、短鎖のオレフィンが完全に反応してしまうことにまでつながり得る。長鎖のオレフィンの反応性、および短鎖のオレフィンのホモ二量体の反応性、またはホモオリゴマーの反応性に従って、好ましくは長鎖のオレフィンのホモ二量体、または他のオリゴマー化生成物、例えば長鎖のオレフィンと短鎖のオレフィンのホモ二量体との反応からのコオリゴマーが形成される。連続的な方法においては極端な場合、もっぱら短鎖のオレフィンのホモ二量体の形成につながり得る一方、未反応の長鎖のオレフィンは基本的に完全に反応搬出物内で再度得ることができる。さらにコオリゴマー化生成物は過去たびたび、オレフィンオリゴマー化の不所望の副生成物と見なされていた。

意外なことに、オレフィンオリゴマー化不均一触媒の使用によって、良好な収率および選択性でコオリゴマー化生成物を得ながら、オレフィン混合物のオリゴマー化が可能になることがこのたび判明した。これはとりわけ、良好な収率および選択性でＣ_3nコオリゴマー化生成物を得ることが可能である、Ｃ_nオレフィンとＣ_2nオレフィンを含むオレフィン混合物のオリゴマー化に有効である。さらに意外なことにこのコオリゴマー化には、層状ケイ酸塩および／または立体網目状ケイ酸塩ベースのオレフィンオリゴマー化不均一触媒が特に適していることが判明した。さらに意外なことに、この方法によって得られるＣ_m+nコオリゴマー化生成物、および特にＣ_3nコオリゴマー化生成物は、とりわけアルコール系界面活性剤へのさらなる加工の際、特に有利な工業適用特性を有することが判明した。

従って本発明の対象は、
ａ）基本的にＣ_nオレフィンから成る第１のオレフィン供給原料を調製し、かつ基本的にＣ_mオレフィンから成る第２のオレフィン供給原料を調製し［式中、ｎとｍは相互に独立して２〜１２の互いに２つの異なる整数を表す］、かつ
ｂ）第１の、および第２のオレフィン供給原料を、オレフィンオリゴマー化不均一触媒を用いて反応させる、
オレフィンを共二量化するための方法である。

本発明の範囲において「二量体」という概念は、２のオレフィン分子の１分子への一体化から得られる生成物を含み、この１分子の炭素原子数は２の一体化されたオレフィンの炭素原子の合計に相当する。これらの二量体は一方、オレフィン不飽和である。「ホモ二量体」とは、２の同一のオレフィンの一体化から得られる二量体を表す。オレフィン供給原料の少なくとも一部が同じ炭素原子数のオレフィンから成る混合物を含む場合、「ホモ二量体」とは同じ炭素原子数の２のオレフィンの一体化から得られる二量体を表す。「共二量体」とは、異なる炭素原子数のオレフィンの一体化から得られる二量体を表す。オレフィン供給原料の少なくとも一部が、同じ炭素原子数のオレフィンから成る混合物を含む場合、共二量体もまた通常は共二量体混合物の形態で存在する。

本発明による方法は、少なくとも１のＣ_mオレフィンを含む第１のオレフィン供給原料と、少なくとも１のＣ_nオレフィンを含む第２のオレフィン供給原料とから成るオレフィンオリゴマー化生成物の製造を可能にし、この際反応生成物はＣ_mオレフィンと、Ｃ_nオレフィンとから成る共二量体（すなわちＣ_n+mオレフィン）の基本的な割合を含む。本発明の範囲において「基本的な割合」とは、反応搬出物に含まれるオレフィン（未反応のオレフィン、ホモ二量体、共二量体、およびそれらにより異なるオリゴマー化生成物）の全量に対して、少なくとも５質量％の、特に好ましくは１０質量％の、とりわけ少なくとも１２質量％の割合と理解される。

本発明により使用されるオレフィンオリゴマー化触媒は、オレフィンの共二量化を可能にする。反応生成物における共二量体含分の制御は、使用される触媒の他に（およびさらなる稼働パラメータ、例えばオリゴマー化の際の圧力と温度、および滞留時間の他に）、供給されるＣ_mオレフィンとＣ_nオレフィンとの比によって、および存在する場合には反応生成物から返送される材料との比によって制御することができる。さらなる重要な反応パラメータは、滞留時間と反応率である。

好ましい実施では工程ａ）において、２〜６の炭素原子を有する少なくとも１のオレフィン（Ｃ_nオレフィン）を含む第１のオレフィン供給原料を調製し、かつ第１のオレフィン供給原料の２倍の炭素原子数を有する少なくとも１のオレフィンを含む第２のオレフィン供給原料（Ｃ_2nオレフィン）を調製する。この際反応生成物は、Ｃ_nオレフィンとＣ_2nオレフィンとから成る共二量体（すなわちＣ_3nオレフィン）の基本的な割合を含む。

工程ａ）で調製されたオレフィン供給原料において、ｎは好適には４、５、または６、とりわけ４である。工程ａ）で調製されたオレフィン供給原料において、ｍは好適には６〜１０、とりわけ８である。

工程ａ）に好ましい第１のオレフィン供給原料は、２〜６の炭素原子と、少なくとも１のエチレン不飽和二重結合を含む、原則的にすべての化合物である。好ましいのは、４〜６の炭素原子、とりわけ４の炭素原子を有するオレフィンを含む第１の供給原料である。少なくとも１の線状のオレフィンを含む、線状の（直鎖状の）オレフィンとオレフィン混合物とから選択された、オリゴマー化に使用されるオレフィンが好ましい。これに該当するのは、エテン、プロペン、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、３−ヘキセン、およびこれらの混合物である。

好適には第１のオレフィン供給原料は、全オレフィン含分に対して少なくとも７０質量％、特に好ましくは少なくとも９０質量％、とりわけ９５質量％、および特に少なくとも９９質量％の、同じ炭素数を有するオレフィン割合を有する。

好適には第１のオレフィン供給原料は、全オレフィン含分に対して少なくとも３０質量％、特に好ましくは少なくとも４０質量％、とりわけ５０質量％の、線状オレフィンの割合を有する。

特別な実施形態においては、全オレフィン含分に対して最高２０質量％、特に好ましくは最高１０質量％、とりわけ最高５質量％、特に最高３質量％の、分枝状オレフィンの割合を有する、第１のオレフィン供給原料を使用する。

好適には本発明によるオリゴマー化法の工程ａ）において、工業的に利用できるオレフィン含有炭化水素混合物を第１の供給原料として使用する。

大規模工業に利用できる好ましいオレフィン混合物は、石油加工における炭化水素の分離から、例えば触媒分離、例えば流動接触分解（ＦＣＣ）、熱分解、または引き続いた脱水素を有する水素化分解によって生じる。工業的な、適切な第１のオレフィン混合物は、Ｃ₄留分である。Ｃ₄留分は例えば、石油ガスの流動接触分解または水蒸気分解、もしくはナフサの水蒸気分解によって得られる。Ｃ₄留分の組成に従って、全Ｃ₄留分（未精製のＣ₄留分）と、１，３−ブタジエンの分離後に得られるいわゆるラフィネートＩ、ならびにイソブテンの分離後に得られるラフィネートＩＩを区別する。工業的な、適切なさらなる第１のオレフィン混合物は、ナフサの分離の際に得られるＣ₅留分である。工程ａ）での使用に適した、４〜６の炭素原子を有するオレフィン含有炭化水素混合物はさらに、大規模工業に利用できる適切なパラフィン混合物を触媒により脱水素することによって得ることができる。従って、例えば液化ガス（液体化された石油ガス、ＬＰＧ）と液化可能な天然ガス（液体化された天然ガス、ＬＮＧ）とからＣ₄オレフィン混合物を製造することができる。後者はＬＰＧフラクションの他に、より大量のより高分子の炭化水素（軽質ナフサ）も付加的に含み、かつそのためＣ₅オレフィン混合物とＣ₆オレフィン混合物の製造にも適している。４〜６の炭素原子を有するモノオレフィンを含むオレフィン含有炭化水素混合物を、ＬＰＧ流またはＬＮＧ流から、脱水素の他に通常さらに１または複数の後処理工程を含む当業者に公知の通常の方法に従って製造することができる。これに該当するのは例えば、先に列挙したオレフィン供給原料混合物に含まれる飽和炭化水素の少なくとも一部の分離である。これらの飽和炭化水素は例えば、クラッキングおよび／または脱水素によってオレフィン供給原料の製造のために新たに使用することができる。しかしながら本発明による方法において使用されるオレフィンはまた、本発明によるオリゴマー化条件に対しては不活性である飽和炭化水素の成分も含むことができる。これらの飽和成分の割合は一般的に、炭化水素の供給原料に含まれるオレフィンと飽和炭化水素の全量に対して最高６０質量％、好ましくは最高４０質量％、特に好ましくは最高２０質量％である。

本発明による方法での使用に適切なラフィネートＩＩは、例えば以下の組成を有する：
０．５〜５質量％のイソブタン、
５〜３０質量％のｎ−ブタン、
２０〜４０質量％のトランス−２−ブテン、
１０〜２０質量％のシス−２−ブテン、
２５〜５５質量％の１−ブテン、
０．５〜５質量％のイソブテン、
ならびにその都度最大１質量％の範囲にある微量ガス（Ｓｐｕｒｅｎｇａｓ）、例えば１，３−ブタジエン、プロペン、プロパン、シクロプロパン、プロパジエン、メチルシクロプロパン、ビニルアセチレン、ペンテン、ペンタンなどである。

適切なラフィネートＩＩは、一般的に以下の典型的な組成を有する：
ブタン ２６質量％、
ｉ−ブテン １質量％、
１−ブテン ２６質量％、
トランス−２−ブテン ３１質量％、
シス−２−ブテン １６質量％
オレフィンの多い第１の炭化水素混合物中にジオレフィンまたはアルキンが存在する場合、これらをオリゴマー化の前に好適には２００質量ｐｐｍ未満に混合物自体から除去することができる。それらを好ましくは選択的な水素化、例えばＥＰ−８１０４１、およびＤＥ−１５６８５４２に記載の選択的な水素化によって、特に好ましくは選択的な水素化によって１００質量ｐｐｍ未満の残分、とりわけ１０質量ｐｐｍの残分になるまで除去する。

オレフィンの多い炭化水素混合物から適切に、さらに酸素含有化合物、例えばアルコール、アルデヒド、ケトン、またはエーテルを充分に除去する。このためにオレフィンの多い炭化水素混合物を有利には、吸着剤、例えば分子ふるい、好ましくはこれに関して引き合いに出されているＤＥ−Ａ１９８４５８５７に記載されている吸着剤を介して導入することができる。オレフィンの多い炭化水素混合物における酸素含有、硫黄含有、窒素含有、およびハロゲン含有化合物の濃度は、好適には２０質量ｐｐｍ未満、特に好ましくは１０質量ｐｐｍ未満、とりわけ１質量ｐｐｍ未満である。

工程ａ）に好ましい第２のオレフィン供給原料は、４〜１２の炭素原子と１のエチレン不飽和二重結合を含む、原則的にすべての化合物である。８〜１２の炭素原子を有するオレフィン、とりわけ８の炭素原子を有するオレフィンを含む、第２のオレフィン供給原料が好ましい。線状、およびほとんど分枝されていないオレフィンとオレフィン混合物とから選択された、オリゴマー化に使用されるオレフィンが好ましい。

適切なオクテンは例えば、１−オクテン、２−オクテン、３−オクテン、４−オクテン、２−メチル−ヘプト−１−エン、２−メチル−ヘプト−２−エン、２−メチル−ヘプト−３−エン、６−メチル−ヘプト−３−エン、６−メチル−ヘプト−２−エン、６−メチル−ヘプト−１−エン、３−メチル−ヘプト−１−エン、３−メチル−ヘプト−２−エン、３−メチル−ヘプト−３−エン、５−メチル−ヘプト−３−エン、５−メチル−ヘプト−２−エン、５−メチル−ヘプト−１−エン、４−メチル−ヘプト−１−エン、４−メチル−ヘプト−２−エン、４−メチル−ヘプト−３−エン、およびこれらの混合物である。

好適には第２のオレフィン供給原料は、少なくとも７０質量％、特に好ましくは少なくとも９０質量％、とりわけ少なくとも９５質量％、特に少なくとも９９質量％の、同じ炭素原子数を有するオレフィン割合を有する。

好適には、第２のオレフィン供給原料は、ＩＳＯ指数として測定して、０〜１．８、特に好ましくは０．５〜１．５、とりわけ０．８〜１．３の範囲のオレフィンの分枝度を有する。

好適には本発明によるオリゴマー化法の工程ａ）において、工業的に利用できる第２のオレフィン供給原料を使用する。

大規模工業で利用できる好ましいＣ₈オレフィン混合物は、例えばブテンを均一相中で遷移金属誘導体と、有機金属化合物とから成る触媒系の存在下でオリゴマー化する、ダイマーゾル法において生じる（Ｒｅｖｕｅ ｄｅ ｌ’ｌｎｓｔｉｔｕｔ Ｆｒａｎｃａｉｓ ｄｕ Ｐｅｔｒｏｌｅ、第３７巻、Ｎｏ．５、１９８２年９月／１０月、６３９ページ以降）。第２のオレフィン供給原料として適しているＣ₈オレフィン混合物は、Ｈｕｅｌｓ ＡＧ社のオクトール（Ｏｃｔｏｌ）法からも生じる（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、１９９２年２月、４５〜４６ページ）。ほとんど分枝されていないＣ₈オレフィン混合物の製造のための適切な方法はさらに、ＤＥ−Ａ−４３３９７１３、およびＷＯ９９／２５６６８に記載されており、これについて完全に引き合いに出されている。好ましい実施において第２のオレフィン供給原料は、先に定義されたようにラフィネートＩＩの二量化によって、ニッケル含有のオリゴマー化触媒の存在下で得られる。

工程ｂ）におけるオレフィン供給原料の反応を、好適には連続的に行う。

このために反応器システム内に第１のオレフィン供給原料と、第２のオレフィン供給原料を供給し、かつオレフィンオリゴマー化触媒を用いて反応させる。

特別な実施形態において、工程ｂ）からの反応生成物を第１の部分流と第２の部分流とに分離し、第１の部分流を後処理に供して基本的に共二量化生成物を含むフラクションが得られ、かつ第２の部分流を工程ａ）に返送する。これらの返送される供給流は、基本的にオリゴマー、未反応のオレフィン、および場合によっては飽和炭化水素から成る。

特別な実施においては、工程ｂ）からの反応生成物の後処理において、もしくは工程ｂ）からの反応生成物の第１の部分流の後処理において得られるオレフィン含有流を、反応システムに付加的に供給する。

Ｃ_mオレフィンとＣ_nオレフィンとのモル比、とりわけＣ_2nオレフィンとＣ_nオレフィンとのモル比は、供給された全オレフィン量に対して好適には０．２５：１〜４：１の範囲、特に好ましくは０．５：１〜３：１の範囲、とりわけ１：１〜２．５：１の範囲である。

本発明による方法の工程ｂ）において使用される反応システムは、１または複数の、同一または異なる反応器を含むことができる。最も単純な場合、反応システムを個々の反応器によって形成する。複数の反応器を使用する場合、これらの反応器はその都度同一または異なる混合特性を有することができる。個々の反応器は、所望の場合には内部構造物によって１または複数に分割されていることができる。２またはそれ以上の反応器が反応システムを形成する場合、これらの反応器は相互に任意で、例えば並列または直列に接続されていることができる。好ましい実施においては、直列に接続された２の反応器から成る反応システムを使用する。

オリゴマー化のための適切な耐圧反応装置は、当業者には公知である。これに該当するのは、気体−固体反応、および気体−液体反応のための一般的な通常の反応器、例えば管式反応器、撹拌槽、ガス強制循環反応器、気泡塔などであり、該反応器は場合により内部構造物によって分割されていることができる。好適には多管式反応器、または直立炉を使用する。この反応器内、または複数の反応器内で、触媒を唯一の、または複数の触媒固定床に設置することができる。この際、個々の反応帯域に異なる触媒を使用することが可能である。しかしながら、すべての反応帯域において同一の触媒を使用するのが好ましい。

オリゴマー化反応の際の温度は、一般的に約２０〜２８０℃、好ましくは２５〜２００℃、とりわけ３０〜１４０℃である。反応システムが１より多い反応器を含む場合、これらの反応器は同一の、または異なる温度を有することができる。同様に反応器は、異なる温度で稼働される複数の反応帯域を有することができる。従って例えば可能な限り完全な反応を達成するために、例えば個々の反応器の第二の反応帯域において、第一の反応帯域における温度より高い温度に調整するか、または反応器カスケ−ドの第二の反応器において、第一の反応器における温度より高い温度に調整することができる。

オリゴマー化の際の圧力は、一般的に約１〜３００ｂａｒ、好適には５〜１００ｂａｒ、およびとりわけ１０〜７０ｂａｒの範囲である。反応圧力は、複数の反応器を使用する際には個々の反応器内で異なっていてよい。

特別な実施においては、オリゴマー化に使用される温度と圧力値を、オレフィン含有供給原料が液体状、または超臨界状態で存在するように選択する。

工程ｂ）における反応を好適には断熱的に行わない（好適には、外部の伝熱媒体との熱交換によって反応熱を排出しながら行う）。熱交換とプロセス加熱の排出のための適切な装置は、当業者に公知の通常の装置である。熱交換装置は、反応器上に、もしくは反応器内に設置されていることができる。反応生成物の第二の部分流の返送を有する、先に記載された変法に従って、外部の伝熱媒体との接触によって部分流から熱を取り除く。得られた熱量は工程の別の箇所で、例えば反応生成物の分離において再度使用することができる。

所望の場合には、工程ｂ）における反応を断熱的に実施することもできる。この概念は本発明の範囲においては、工業的意味で、および非物理化学的な意味で理解される。従ってオリゴマー化反応は通常発熱性で進行し、その結果反応混合物は反応システム、例えば触媒床による流れにおいて温度上昇する。断熱的な反応実施とは、発熱反応で放出される熱量を反応器内の反応混合物から受け取り、かつ冷却装置による冷却を適用しないやり方と理解される。こうして、反応熱を反応器からの反応混合物とともに除去する。残分は別に、自然な熱伝導と熱放射によって反応器の周囲から放出する。

工程ｂ）において使用されるオレフィンオリゴマー化触媒は好適には、層状ケイ酸塩、立体網目状ケイ酸塩、およびこれらの混合物から選択されている少なくとも１のケイ酸塩を含む。

工程ｂ）において使用される本発明によるオレフィンオリゴマー化触媒は、基本的にニッケルを含まない。本発明の意味において触媒とは、触媒の全量に対して、元素のニッケルに関して最高１質量％、特に好適には最高０．１質量％、とりわけ０．０１質量％のニッケル含分を有すると理解される。

触媒中に活性成分として含まれているケイ酸塩が高い結晶度を有するオレフィンオリゴマー化触媒は、オレフィン流のコオリゴマー化の際に特に有利な特性を有することが判明した。本発明の意味において、結晶性層状ケイ酸塩、または結晶性立体網目状ケイ酸塩の個々の原子は、格子構造において規則的な長距離秩序を有する。結晶性ケイ酸塩はＸ線回折法（ＸＲＤ）で特徴的なバンド位置（Ｂａｎｄｅｎｌａｇｅ）を有する。結晶割合は、反射強度、もしくは反射の幅によって定量的に測定することができる。好ましくは工程ｂ）において使用されるオリゴマー化触媒の層状および／または立体網目状ケイ酸塩は、少なくとも５０質量％、特に好ましくは少なくとも７５質量％の結晶割合を有する。

工程ｂ）において使用されるオレフィンオリゴマー化触媒は、好適には少なくとも１のミクロ多孔性、またはメソ多孔性のケイ酸塩を有する。ミクロ多孔性とは、ＩＵＰＡＣに従った２ｎｍ未満の平均細孔半径を有する固体である。メソ多孔性とは、２〜５０ｎｍの範囲の平均細孔半径を有する固体である。

好ましい層状ケイ酸塩は、粘土鉱物である。これに該当するのは例えば、四面体シートの、および八面体シートの順序により異なる、二層の、三層の、および四層の粘土鉱物である。例えば、ＳｉＯ₂四面体シートとＡｌ₂Ｏ₃八面体シートとから構成されているアルミニウムケイ酸塩が適しており、この際、四面体シートにおけるケイ素の一部が三価のカチオン、好適にはアルミニウムによって、および／または八面体シートにおけるアルミニウムの一部が、二価のカチオン、例えばマグネシウムによって置換されていてよい。

好ましいのは、ベントナイト、カオリナイト、モンモリロナイト、アタパルジャイト、ヘクトライト、セピオライト、ピラードクレー、およびこれらの組み合わせから選択されるオレフィンオリゴマー化触媒である。

いわゆる「ピラードクレー」の製造は例えば、Ｆｉｇｕｒａｓ，Ｃａｔａｌ．Ｒｅｖ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ、３０（３）（１９８８年）、４５７〜４９９ページ、もしくはＪｏｎｅｓ、Ｃａｔａｌ．Ｔｏｄａｙ（２（１９８８年）３５７ページに詳細に記述されている。ここに、これらの文献について引き合いに出されている。ピラードクレーはオリゴマー化酸触媒の製造に特に適している。と言うのも、アルカリ金属イオン、またはアルカリ土類金属イオンの代わりにプロトンを含む層状ケイ酸塩は通常温度安定性が比較的低く、かつピラードクレーにおいては個々の層が相互に支持されているからである。

ピラードクレー（ＰＩＬＣｓ）は、それらの間にピラーの形で酸化物が挿入されている層、例えばモンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、またはサポナイトから構成されている。このピラーは例えば、層状化合物と多量のカチオン、例えば［ＡＬ₁₃Ｏ₄（ＯＨ）₂₄（Ｈ₂Ｏ）₁₂］⁷⁺、または［Ｚｒ₄（ＯＨ）₈（Ｈ₂Ｏ）₁₆］⁸⁺とのイオン交換、および引き続いたか焼によって得ることができる。後者は前述のカチオンに対するＡｌ₂Ｏ₃のピラー、またはＺｒＯ₂のピラーの形成につながる。挿入することができる他の酸化物は例えば、ＴｉＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、Ｔａ₂Ｏ₅、Ｆｅ₂Ｏ₃、これらから成る混合物、または他の金属酸化物との、例えばＭｇＯとの混合物である。硫化物、例えばＦｅ₂Ｓ₃もまた、酸化物の代わりに、またはこれらにピラーとして付加的に用いることができる。ピラーにより層状構造の間に広げられた空間は、反応物のための細孔容積として利用できる。付加的な細孔容積は、層の剥離（Ｄｅｌａｍｉｎｉｅｒｕｎｇ）により達成することができる。

ピラードクレーは、その他のケイ酸塩ベースのオリゴマー化触媒のように成形工程に供することができる。このためにピラードクレーをそのまま、または以下に定義するように少なくとも１の助剤と組み合わせて使用することもできる。ピラードクレーのための結合剤としては、様々な酸化アルミニウム、好適にはベーマイト、例えば２５：７５〜９５：５のＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の比を有する非晶質のアルミノケイ酸塩、好ましくは高分散性のＳｉＯ₂、高分散性のＳｉＯ₂と高分散性のＡｌ₂Ｏ₃とから成る混合物、高分散性のＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ならびに粘土である。

好ましくは工程ｂ）で使用されるオレフィンオリゴマー化触媒は、少なくとも１のゼオライトを含むか、または少なくとも１のゼオライトから成る。

出発材料として本発明により使用される触媒に適したゼオライトは、原則的にこの名称で公知の、結晶性の、天然由来の、または合成の立体網目状ケイ酸塩である。これらをそれ自体の組成の点で変えることができるが、しかしながら一般的にはケイ素、アルミニウム、および酸素の他に、少なくとも１のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を有する。所望の場合には、ゼオライトにおいてアルミニウムを１または複数の、アルミニウムとは異なる原子によって部分的に、または完全に置換することができる。アルミニウムとは異なる原子は、好適にはＢ、Ｇａ、Ｆｅ、Ｓｉ、およびＴｉから選択されている。

好ましくは本発明による方法において、少なくとも５Å、特に好ましくは少なくとも６Å、とりわけ７Åの平均細孔直径を有するゼオライトを使用する。

好ましくは使用されるゼオライトは、以下の構造タイプから選択されている：ＢＥＡ、ＭＦＩ、ＭＥＬ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、ＭＷＷ、ＬＴＬ、ＬＴＡ、ＣＨＡ、ＴＯＮ、ＭＴＷ、ＦＥＲ、ＭＡＺ、ＥＰＩ、およびＧＭＥ。特に好ましくは、使用されるゼオライトは以下の構造タイプから選択されている：ＢＥＡ、ＭＦＩ、ＭＥＬ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、ＭＷＷ、ＦＥＲ。

本発明によるオレフィンオリゴマー化触媒として、またはオレフィンオリゴマー化触媒中に使用されるケイ酸塩、特にゼオライトは、例えばＨ⁺、アンモニウム形態、アルカリ形態、またはアルカリ土類形態で使用することができる。

本発明により使用されるケイ酸塩、特にゼオライトはオレフィンオリゴマー化のために、その使用の前に少なくとも１の変性工程に供することができる。これに該当するのは例えば、酸、アンモニウム溶液、および／または金属塩溶液による変性である。これに該当するのはさらに、ケイ酸塩骨格内に構成されたアルミニウムの脱アルミニウム化、脱ヒドロキシル化、「骨格外」酸化アルミニウムの抽出、またはシリル化である。さらには、オレフィンオリゴマー化触媒を変性のために成形、熱処理、または水蒸気による処理（スチーミング）に供することができる。このような変性によって、可能な限り高い選択性、高い反応率、触媒の長い耐用期間、および／または可能な限り高い再生サイクル数を達成することが可能になる。

本発明により使用されるケイ酸塩の変性を、好ましい実施においては塩の水溶液との完全な相互接触によって行うことができ、該水溶液はアンモニウム塩、アルカリ金属の塩、例えばＮａおよびＫの塩、アルカリ土類金属の塩、例えばＣａ、Ｍｇの塩、土類金属の塩、例えばＴｌの塩、遷移金属、例えばＴｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｒの塩、貴金属または希土類金属、例えばＬａ、Ｃｅ、またはＹの塩、またはこれらの混合物を含む。この際通常、ケイ酸塩の、特にゼオライトのカチオンと、塩溶液からの他のカチオンとの少なくとも部分的なイオン交換につながる。好適には塩溶液との接触を、ケイ酸塩が完全に塩溶液によって囲まれているように行う。このために適しているのは例えば、触媒製造のために公知である通常の浸漬方法、または含浸法である。好ましくはケイ酸塩の処理の間、塩溶液を、例えば撹拌または再循環によってケイ酸塩のそばを通過させる。

好ましい実施形態においては、本発明による方法の工程ｂ）でオレフィンオリゴマー化酸触媒を使用する。酸性中心（ｓａｕｒｅ Ｚｅｎｔｒｅｎ）を有する適切なケイ酸塩は、ルイス酸、および／またはブレンステッド酸を有することができる。これは天然由来の酸性ケイ酸塩、ならびに少なくとも１のルイス酸またはブレンステッド酸との接触により酸性に変性されたケイ酸塩であることができる。負の電荷を有する層状ケイ酸塩は、例えばモンモリロナイト、バーミキュライト、またはヘクトライトの形で天然に存在する。酸性の層状ケイ酸塩についてさらに詳しくは、Ｚ．Ｍ．Ｔｈｏｍａｓ ｕｎｄ Ｗ．Ｚ．Ｔｈｏｍａｓ、Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ−Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、１９９７年、Ｖｅｔｃ．ＩＳＢＮ ３−５２７−２９２３９−８、３４７ページ以降から読み取ることができる。

好ましい実施においては本発明により使用されるケイ酸塩の変性を、ルイス酸および／またはブレンステッド酸との、好ましくはプロトン酸との、およびとりわけ少なくとも１のプロトン酸の水溶液との完全な相互接触によって行うことができる。この際通常、含まれる交換可能なカチオン、通常アルカリイオンまたはアルカリ土類イオンの、プロトンとの部分的な、または完全な交換によって、ケイ酸塩における負の電荷の部分的な、または完全なプロトン飽和につながる。これはそれ自体公知の方法で、例えば硝酸または塩酸による処理によって、またはアンモニウム塩による処理、および引き続いたか焼によるアンモニアの排出によって起こる。

本発明による方法の好ましい実施形態では、工程ｂ）においてオレフィンオリゴマー化触媒としてＨ⁺の形態のゼオライトを使用する。

本発明により使用されるケイ酸塩は担持されていてよく、および／または成形工程に供することができる。

本発明による触媒のための担体材料として実地では、担持された触媒の製造の際に有利に使用できる、従来技術のすべての担体材料、例えばＳｉＯ₂（石英）、陶磁器、酸化マグネシウム、二酸化スズ、炭化ケイ素、ルチル、ＡＬ₂Ｏ₃（アルミナ）、粘土、アルミニウムケイ酸塩、ステアタイト（マグネシウムケイ酸塩）、ＺｒＯ₂、ジルコニウムケイ酸塩、セリウムシリカート、セルロース材料、ポリマー、金属、グラファイト、または少なくとも２のこれらの担体材料から成る組み合わせを使用することができる。さらには触媒をガラス上、または他の支持体、例えば織布（とりわけ金属織布）上にそれぞれの方法で、特にモノリスの形態で使用することが可能である。

オレフィンオリゴマー化触媒を粉末の形態で使用することができる。好適にはオレフィンオリゴマー化触媒を、小片状（ｓｔｕｅｃｋｉｇ）の形態（粒子形態）で使用する。触媒粒子は一般的に、０．５〜２０ｍｍ、好適には１〜１０ｍｍの（最大）直径平均値を有する。これに該当するのは例えば好適には０．５〜５ｍｍ、とりわけ０．５〜２ｍｍの粒子直径を有する例えば粒状の、または砕片状（Ｓｐｌｉｔｔ）の形態の触媒、例えば２〜６ｍｍの直径を有し、かつ３〜５ｍｍの高さを有するタブレット状の形態の触媒、例えば５〜７ｍｍの外部直径、２〜５ｍｍの高さ、および２〜３ｍｍの孔直径を有するリング状の形態の触媒、または例えば１．０〜５ｍｍの直径の異なる長さのストランド状の形態の触媒である。このような形態はそれ自体公知の方法でタブレット化、ストランドプレス、押出加工によって得られる。粒体、または砕片の製造のために比較的大きい成形体を細かくすることができる。この粒体、またはこの砕片、およびまたその他の前述の触媒成形体は、好適には０．５ｍｍの最小粒子直径の細粒状成分をそれ自体実質的に含まない。

タブレット化、ストランドプレス、または押出加工による成形のために、ケイ酸塩物質（Ｓｉｌｉｃａｔｍａｓｓｅ）に通常の助剤を添加することができる。これに該当するのは、潤滑剤、結合剤、成形助剤、および／または補強材である。適切な潤滑剤は例えば、グラファイト、ポリエチレンオキシド、セルロース、または脂肪酸（例えばステアリン酸）である。適切な結合剤、成形助剤、および補強材は例えば、酸化アルミニウム、好適にはベーマイト、二酸化チタン、触媒活性物質として使用されるケイ酸塩とは異なるケイ酸塩、ならびにガラスから成る繊維、アスベストから成る繊維、または炭化ケイ素から成る繊維である。好ましい結合剤は、非晶質のアルミノケイ酸塩、二酸化ケイ素、好ましくは高分散性の二酸化ケイ素、例えばシリカゾル、高分散性の二酸化ケイ素と高分散性の酸化アルミニウムとから成る混合物、高分散性の二酸化チタンと粘土とから成る混合物である。結合剤および／または他の助剤を使用する場合、押出加工、もしくはタブレット化は適切に混合工程、または混練工程と前接続されている。

場合によっては、化学的な変性および／または担持／成形の後に、さらにか焼工程が続く。

触媒を湿式化学変性（ｎａｓｓｃｈｅｍｉｓｃｈｅｎ Ｍｏｄｉｆｉｚｉｅｒｕｎｇ）に供する場合、触媒をか焼前に付加的に乾燥工程に供することができる。乾燥の際の温度は好適には４０〜１８０℃、特に好ましくは８０〜１５０℃である。乾燥をこのための通常の装置、例えばコンベア式乾燥機、乾燥棚、および乾燥室で行うことができる。乾燥のためには、付加的にガス流（例えば空気流）を粒子に通過させることができる。

か焼を、好適には約２００〜６００℃の範囲の、特に好ましくは３００〜５５０℃の範囲の温度で行う。好適にはか焼をガス流内、通常空気流内で行う。か焼の際に使用される気体量は、（触媒量と時間に対して）例えば、約１００〜２０００ｌ／ｌ×ｈである。か焼の継続時間は好適には少なくとも３０分、特に好ましくは少なくとも１時間である。通常は、最大２４時間の、特に好ましくは最大１２時間のか焼時間で充分である。か焼のために付加的に、本発明による触媒を、使用前にオレフィンのオリゴマー化のために活性化工程に供することができる。好適にはこの活性化を、約１５０℃〜４００℃の範囲の、特に好ましくは２００〜３００℃の範囲の温度で行う。この活性化を好適にはガス流で、特に好ましくは酸素を低下させた空気、または不活性ガスの存在下で行う。活性化のために使用されるガス量は、好適には約１００〜２０００ｌ／ｌ×ｈの範囲である。活性化継続時間は好適には少なくとも３０分、特に好ましくは少なくとも１時間である。活性化継続時間は通常、最大２４時間、特に好ましくは最大１２時間で充分である。

水蒸気による処理によって、得られるオリゴマー化生成物の種類と割合を最適化することができる。これはとりわけ、酸性ケイ酸塩ベースの触媒、特に酸性のゼオライトに適している。

本発明による触媒は、それ自体の全質量に対して好適には１０〜１００質量％、特に好ましくは２０〜９５質量％、とりわけ３０〜８０質量％の活性ケイ酸塩物質を有する。

先に記載された触媒は、ニッケル、特に酸化ニッケルベースの従来技術の相応する触媒と比較して、共二量体の形成という点でより高い活性、および／またはより高い選択性によって特徴付けられる。

工程ｂ）で取り出される反応生成物は好適には、取り出される反応生成物の全質量に対して、少なくとも５質量％、特に好ましくは少なくとも１０質量％、とりわけ少なくとも１２質量％の、共二量体（Ｃ_m+nオレフィン、もしくはＣ_3nオレフィン）含分を有する。

工程ｂ）で取り出される反応生成物は好適には、１：≧３、特に好ましくは１：≧４、とりわけ１：≧５の、比較的高級のオレフィンのホモ二量体（特別な実施によりＣ_4ｎオレフィンを用いた、すなわちＣ_2nオレフィンのホモ二量体）と、共二量体（特にＣ_3nオレフィン）との比を有する。

工程ｂ）で得られる反応生成物（すなわち反応システムからの搬出物）を、当業者に公知の通常の方法に従って後処理に供することができる。

特別な実施においては、工程ｂ）からの反応生成物を反応システムからの搬出後、第１の部分流と第２の部分流とに分離する。この分離は、搬出管内に備えられた通常の分離装置によって行うことができる。この装置は、最も単純な場合は搬出管内に存在する、適切な形状の隔壁（例えばＹ型継手）から成り、該隔壁から出発して搬出流を、それぞれ１の部分流のための２つの管へと移送する。部分流の量比が一定の場合、部分流は分岐管の直径によって規定することができる。双方の部分流の割合の制御のために、１または両方の分岐管にふるい装置が備えられていてよい。部分流を制御して取り出すことは、別法によりポンプを介しても可能である。

好適には、この実施形態による後処理すべき第１の部分流の割合は、搬出物の全質量に対して、１〜５０質量％、好ましくは２〜３０質量％、とりわけ５〜２０質量％である。第２の部分流（循環流）の割合は、これに相応して搬出物の全質量に対して好ましくは５０〜９９質量％、特に好ましくは７０〜９８質量％、とりわけ８０〜９５質量％である。

第２の部分流は一般的に、化学的には不変で反応システムに返送される。所望の場合には、温度および／または圧力を返送の前に所望の値に調整する。反応システム内への第２の部分流の供給を、１または両方のオレフィン供給原料と一緒に、またはそれらとは別々に行うことができる。反応システム内に供給される第２の部分流と、新鮮なオレフィン含有原料との質量比は、好適には１：１〜５０：１、特に好ましくは２：１〜３０：１、とりわけ５：１〜２０：１である。

工程ｂ）からの反応生成物、もしくは反応システムからの搬出物の第１の部分流を、当業者に公知の通常の方法に従って後処理に供することができる。このためにこの搬出物もしくは第１の部分流を、少なくとも１の共二量化生成物の主要量を含む流れと、基本的には未反応のオレフィンと場合によっては飽和炭化水素とから成る流れが得られる、１または多工程の分離操作に供する。飽和炭化水素は例えば、混合物として含まれ得る、オリゴマー化のために使用されるオレフィン含有原料から成るか、または例えば僅少なスケールではジオレフィンを除去するために使用されるオレフィンの部分水素化物から成る。適用される分離方法によって、場合によってはさらなる流れ、例えば特にオリゴマーフラクション、または基本的に飽和炭化水素から成る流れが得られる。

好適には反応システムからの搬出物として液体流を取り出し、かつ後処理のために少なくとも部分的に気相中に移送する。最も簡単な実施においては、このために液体の反応器搬出物を加熱および／または放圧に供し、この際液相への、および気相への分離が行われる。この際液相は一般的にオリゴマー反応生成物が濃縮された生成物を含み、これとは逆に気相には未反応のオレフィン、および場合によっては飽和炭化水素が濃縮されている。液相をその後さらなる分離、通常共二量化生成物の主要量を含むフラクション、場合によってはさらなるオリゴマーフラクションを得ながら熱による分離に供することができる。さらなる実施態様においては、反応搬出物の（もしくは第１の部分流の）直接的な分離を、少なくとも１の熱による分離工程によって、好適には蒸留によって行う。放圧工程および／または熱による分解工程を、相互に組み合わせて別々の装置で、または唯一の装置、例えば「フラッシュ／ストリップ塔（ｆｌａｓｈ／ｓｔｒｉｐ−Ｋｏｌｏｎｎｅ）」で行うことができる。

工程ｂ）からの反応生成物の後処理で得られる、基本的に未反応のオレフィンと場合によっては飽和炭化水素とから成る流れを、所望の場合には部分的に、または完全にオリゴマー化反応（工程ｂ））に返送することができる。この流れを不活性成分の水準上昇（Ａｕｆｐｅｇｅｌｕｎｇ）を防止するために、部分的にも、または完全にシステムから導出することができる。利用目的としてあり得るのは、燃焼、他の化学反応のための使用、または例えば本発明による方法で利用可能なオレフィンの新たな製造のための、クラッキング法におけるフィードとしての使用である。

適切なさらなる実施形態において工程ｂ）からの反応生成物の後処理で得られる、飽和炭化水素と未反応のオレフィンとから成る流れを、さらなる分離工程、例えばオレフィンを濃縮させたフラクションと、オレフィンが除かれたフラクションへの精留による分離工程に供し、かつオレフィンを濃縮させたフラクションを少なくとも部分的にオリゴマー化反応（工程ｂ））に返送する。オレフィンが除かれたフラクションは先に記載されたように、工程から搬出することができ、場合によってはさらに利用することができる。

工程ｂ）からの反応生成物の後処理で共二量体の分離後に得られる流れの、部分的な、または完全な返送は、そのアルケン含分にかかわらず、所望の共二量体含分の制御のためにもまた、有効であり得る。

反応生成物の後処理において得られる、基本的に未反応のオレフィンと場合によっては飽和炭化水素とから成る流れの供給は、個別に、または他の供給流のうちの一つとの事前の混合によって行うことができる。反応器への供給の前に、あらゆる個々の流れの温度、または混合物流の温度を公知の装置、例えば熱交換によって調整することができる。オリゴマー化反応のために複数の触媒帯域を有する反応システムを使用する場合、流れを一つずつ、またはこれらの流れの混合体もまた、反応システムの複数の箇所で供給することができる。２またはそれ以上の直列に接続された反応器から成る反応器カスケードを使用する場合は、個々の供給物質または混合された供給物質流を、カスケードの第１の反応器に供給することが可能であり、または複数の導管を介してカスケードの個々の反応器上に分配することが可能である。

本発明のさらなる対象は、先に記載された方法により得られるオレフィン共二量体である。

少なくとも１のオレフィン供給原料が少なくとも２の異なるオレフィンから成る混合物を含む場合、オレフィン共二量体とは、好適には二量化混合物、例えば共二量化で得られる二量化混合物である。オレフィン共二量体の製造のために、少なくとも１の工業的に利用可能なオレフィン含有炭化水素混合物をオレフィン供給原料として使用する、オレフィン共二量体が好ましい。オレフィン共二量体の製造のために、第１のオレフィン供給原料としてラフィネートＩＩを、かつ第２のオレフィン供給原料としてラフィネートＩＩの二量化によって得られるオレフィン供給原料を使用する、オレフィン共二量体が特に好ましい。好適には、第２のオレフィン供給原料とは、ニッケル含有オリゴマー化触媒の存在下、ラフィネートＩＩの二量化によって得られるオレフィン供給原料である。

１．０〜３．０の範囲、特に好ましくは１．５〜２．５の範囲、とりわけ１．７〜２．３の範囲のＩＳＯ指数を有する、オレフィン共二量体が好ましい。

ＩＳＯ指数は、ＮＭＲスペクトル分析により¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分面積から測定することができる。これは、以下Ｃ₁₂オレフィン共二量体（ドデセン）に対して例示的に説明する。

ドデセンを水素化し、そしてこの水素化によって総計式Ｃ₁₂−Ｈ₂₆（ドデカン）のアルカンに変える。ドデカンから¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを得て、ブロックごとに積分する。０．３〜１．０５ｐｐｍの間に、ＣＨ₃プロトンの共鳴が存在する。１．０５〜２．８ｐｐｍの間に、ＣＨ₂プロトンの共鳴とＣＨのプロトンの共鳴が存在する。ＣＨ₃ブロックと、ＣＨ₂ブロック／ＣＨブロックとの積分の比を計算する。ｎ−ドデカンは例えば、ＣＨ₃のプロトンと、ＣＨ₂プロトン／ＣＨプロトンとの比が、６〜２０である（ｘ＝０．３）。メチルウンデカンは、ＣＨ₃のプロトンと、ＣＨ₂プロトン／ＣＨプロトンの比が９〜１７である（ｘ＝０．５３）。ジメチルデカンは、ＣＨ₃プロトンと、ＣＨ₂プロトン／ＣＨプロトンの比が１２〜１４である（ｘ＝０．８６）。比ｘから、ＩＳＯ指数が以下のように計算される：
ＩＳＯ指数＝（２０ｘ−６）／（３ｘ＋３）ｘ＝ＣＨ₃プロトンと、ＣＨ₂／ＣＨプロトンとの比
好適にはオレフィン共二量体は、１２の炭素原子を有するアルケンを、主にまたは完全に含む混合物である。好適にはこの際オレフィン共二量体は、全オレフィン含分に対して少なくとも７０質量％の、特に好ましくは少なくとも８５質量％、とりわけ少なくとも９５質量％、特に少なくとも９５質量％の、１２の炭素原子を有するアルケンを含む。

好ましいのは、テトラメチルシランに対して０．３〜１．０５ｐｐｍの化学シフトの範囲の¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを有し、全積分面積に対して３８〜６２％、好ましくは４４〜５６％、特に好ましくは４７〜５３％の積分面積を有するオレフィン共二量体である。

本発明のさらなる対象は、
ａ）基本的にＣ_mオレフィンから成る第１のオレフィン供給原料を調製し、かつ基本的にＣ_nオレフィンから成る第２のオレフィン供給原料を調製し［式中、ｎとｍは相互に独立して、２〜１２の互いに異なる２つの整数である］、
ｂ）第１と第２のオレフィン供給原料を第１の反応帯域に供給し、かつオレフィンオリゴマー化不均一触媒を用いてオリゴマー化に供し、
ｃ）第１の反応帯域の搬出物から、C_n+mオレフィン共二量体が濃縮された流れを分離し、
ｄ）C_n+mオレフィン共二量体が濃縮された流れを第２の反応帯域に供給し、かつヒドロホルミル化触媒の存在下、一酸化炭素および水素との反応に供し、かつ
ｅ）水素化する、
アルコールの製造方法である。

好ましい実施は、
ａ）基本的にＣ_nオレフィンから成る第１のオレフィン供給原料を調製し、かつ基本的にＣ_2nオレフィンから成る第２のオレフィン供給原料を調製し［式中、ｎは２〜６の整数である］、
ｂ）第１と第２のオレフィン供給原料を第１の反応帯域に供給し、かつオレフィンオリゴマー化不均一触媒を用いてオリゴマー化に供し、
ｃ）第１の反応帯域の搬出物から、Ｃ_3nオレフィン共二量体が濃縮された流れを分離し、
ｄ）Ｃ_3nオレフィン共二量体が濃縮された流れを第２の反応帯域に供給し、かつヒドロホルミル化触媒の存在下、一酸化炭素および水素との反応に供し、かつ
ｅ）水素化する、
７〜１９の炭素原子を有するアルコールの製造方法である。

方法工程ａ）〜ｃ）の適切かつ好ましい実施形態、およびそれらの工程で得られる中間生成物の適切かつ好ましい実施形態に関しては、以前の実施に完全に引き合いに出されている。

ヒドロホルミル化（工程ｄ）
工程ｄ）におけるヒドロホルミル化のための適切な触媒は公知であり、かつ一般的には周期表の第ＶＩＩＩの副族の元素の塩または錯化合物を含む。好適には、コバルト、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、ニッケル、パラジウム、および白金から選択される第ＶＩＩＩの副族の金属である。本発明による方法のために、好ましくは塩、およびとりわけロジウムの、またはコバルトの錯化合物を使用する。

適切な塩は例えば、水素化物、ハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、酸化物、硫化物、またはアルキルカルボン酸またはアリールカルボン酸との塩、またはアルキルスルホン酸またはアリールスルホン酸との塩である。適切な錯化合物は例えば、列挙した金属のカルボニル化合物およびカルボニルヒドリド、ならびにアミン、アミド、トリアリールホスフィン、トリアルキルホスフィン、トリシクロアルキルホスフィン、アリル−アリール−ホスフィン、オレフィンとの、または配位子として役に立つ物質との錯体である。配位子はまた、ポリマーの形態、またはポリマーに結合された形態で使用することもできる。触媒系はまた、その場所で先に列挙した塩と、前述の配位子とから製造することもできる。

配位子の適切なアルキル基は、先に記載された線状の、または分枝状のＣ₁〜Ｃ₁₅のアルキル基、とりわけＣ₁〜Ｃ₅のアルキル基である。シクロアルキルは好適には、場合によってはＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基で置換されていることもできる、Ｃ₃〜Ｃ₁₀のシクロアルキル、とりわけシクロペンチル、およびシクロヘキシルである。アリールとは好適には、場合によっては１、２、３、または４のＣ₁〜Ｃ₄のアルキル、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ、例えば場合によってはエトキシ化されていることもできる、メトキシ、ハロゲン、好適には塩化物、またはヒドロキシによって置換されていてもよい、フェニル（Ｐｈ）またはナフチルと理解される。

適切なロジウム触媒もしくはロジウム触媒前駆体は、ロジウム（ＩＩ）の塩、およびロジウム（ＩＩＩ）の塩、例えば塩化ロジウム（ＩＩＩ）、硝酸ロジウム（ＩＩＩ）、硫酸ロジウム（ＩＩＩ）、カリウム−ロジウム硫酸塩（ロジウムみょうばん）、ロジウム（ＩＩ）カルボキシラート、もしくはロジウム（ＩＩＩ）カルボキシラート、好適には酢酸ロジウム（ＩＩ）、および酢酸ロジウム（ＩＩＩ）、ロジウム（ＩＩ）−２−エチルヘキサノアート、ロジウム（ＩＩＩ）−２−エチルヘキサノアート、酸化ロジウム（ＩＩＩ）、ロジウム（ＩＩＩ）酸の塩、およびトリスアンモニウムヘキサクロロロダート（Ｔｒｉｓａｍｍｏｎｉｕｍｈｅｘａｃｈｌｏｒｏｒｈｏｄａｔ）（ＩＩＩ）である。

さらには一般式ＲｈＸ_mＬ¹Ｌ²（Ｌ³）_n［式中、Ｘはハロゲン化物、好適には塩化物または臭化物、アルキルカルボキシラート、またはアリールカルボキシラート、アセチルアセトナート、スルホン酸アリール、またはスルホン酸アルキル、とりわけスルホン酸フェニル、およびスルホン酸トルエン、水素化物、またはジフェニルトリアジン−アニオン、この際Ｌ¹、Ｌ²、Ｌ³は相互に独立して、ＣＯ、オレフィン、シクロオレフィン、好適にはシクロオクタジエン（ＣＯＤ）、ジベンゾホスホール、ベンゾニトリル、ＰＲ₃、またはＲ₂Ｐ−Ａ−ＰＲ₂であり、ｍは１、２、または３、かつｎは０、１、または２である。Ｒとは（基Ｒは同一であるかまたは異なっていてもよい）、アルキル基、シクロアルキル基、およびアリール基と理解され、好適にはフェニル、ｐ−トリル、ｍ−トリル、ｐ−エチルフェニル、ｐ−クミル、ｐ−ｔ．−ブチルフェニル、ｐ−Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシフェニル、好適にはｐ−アニシル、キシリル、メシチル、場合によってはエトキシ化されて存在していてもよいｐ−ヒドロキシフェニル、イソプロピル、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルコキシ、シクロペンチル、またはシクロヘキシルである。Ａは１，２−エチレン、または１，３−プロピレンである。好ましくは、Ｌ¹、Ｌ²、またはＬ³相互に独立してＣＯ、ＣＯＤ、Ｐ（フェニル）₃、Ｐ（ｉ−プロピル）₃、Ｐ（アニシル）₃、Ｐ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｐ（シクロヘキシル）₃、ジベンゾホスホール、またはベンゾニトリルである。Ｘは好ましくは水素化物、塩化物、臭化物、酢酸エステル、トシラート、アセチルアセトナート、またはジフェニルトリアジン−アニオン、とりわけ水素化物、塩化物、または酢酸エステルである］のロジウム錯体が適している。

適切なコバルト化合物は例えば、塩化コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩ）、これらのアミン錯体または水和錯体、コバルトカルボキシラート、例えば酢酸コバルト、コバルトエチルヘキサノアート、コバルトナフテノアート（Ｃｏｂａｌｔｎａｐｈｔｈｅｎｏａｔ）、ならびにコバルトのカルボニル錯体、例えばジコバルトオクタカルボニル、テトラコバルトドデカカルボニル、およびヘキサコバルトヘキサデカカルボニルである。好ましくは、本発明による方法のためにコバルトカルボニル錯体、およびとりわけジコバルトオクタカルボニルを使用する。

前述のロジウムの化合物およびコバルトの化合物は、原則的に公知であり、かつ文献に充分記載されているか、当業者が既に公知の化合物と同様に製造することができる。この製造はまたその場で行うこともでき、この際触媒活性種を先に列挙した化合物から、ヒドロホルミル化条件のもとで初めて、触媒前駆体として形成することができる。

ロジウムベースのヒドロホルミル化触媒を使用する場合、一般的には１〜１５０ｐｐｍの量で、好ましくは１〜１００ｐｐｍの量で使用する。反応温度は、ロジウムベースのヒドロホルミル化触媒に対して、一般的に室温〜２００℃の範囲、好ましくは５０〜１７０℃の範囲にある。

コバルトベースのヒドロホルミル化触媒を使用する場合、ヒドロホルミル化すべきオレフィンの量に対して一般的には０．０００１〜１．０質量％の量で使用する。反応温度はコバルトベースのヒドロホルミル化触媒に対して、約８０〜２５０℃の範囲、好ましくは１００〜２２０℃、特に好ましくは１５０〜２００℃の範囲にある。

この反応は、約１０〜６５０ｂａｒの高められた圧力下で実施することができる。

Ｈ₂：ＣＯのモル量比は一般的に、約１：５〜約５：１、好適には約１：１である。

好適には工程ｄ）において、高い割合のｎ−アルデヒドを得ながら、線状のモノオレフィンをヒドロホルミル化することができるヒドロホルミル化触媒を使用する。

高いｎ−選択性を有するヒドロホルミル化触媒は従来技術より公知である。これに該当するのは、例えばＵＳ４，６６８，６５１、ＵＳ４，７４８，２６１、ＵＳ４，７６９，４９８、およびＵＳ４，８８５，４０１に記載されている、ビス亜リン酸配位子、およびポリ亜リン酸配位子を有する、第ＶＩＩＩの副族の金属の錯体である。これに該当するのはさらに、ＷＯ９８／１９９８５、およびＥＰ−Ａ−０９３７０２２に記載されている、１，１’−ビフェニリレンの架橋基または１，１’−ビナフチリレンの架橋基を有する、二座のリン原子含有配位子を有する、第ＶＩＩＩの副族の金属の錯体である。前述の配位子は、ここに完全に引き合いに出されている。

ヒドロホルミル化の際に得られる未精製のアルデヒド、もしくはアルデヒド／アルコールの混合物を、所望の場合には水素化の前に、当業者に公知の通常の方法によって単離し、かつ場合によっては精製することができる。

水素化（工程ｅ））
水素化のために、ヒドロホルミル化の際に得られる反応混合物を水素化触媒の存在下、水素と反応させる。

適切な水素化触媒は一般的に、遷移金属、例えばＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｆｅ、Ｒｈ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、など、またはこれらの混合物であり、これらは活性と安定性の向上のために担体、例えば活性炭、酸化アルミニウム、珪藻土などの上に塗布されていることができる。触媒活性の向上のために、Ｆｅ、Ｃｏ、および好ましくはＮｉをラネー触媒の形でも使用することができ、また非常に大きな表面を有する海綿状金属を使用することができる。好ましくは本発明によるアルコール系界面活性剤のためにＣｏ／Ｍｏの触媒を使用する。オキソアルデヒドの水素化は触媒活性に従って、好適には高められた温度下、および高められた圧力下で行う。好適には水素化温度は約８０℃〜２５０℃、好ましくは約５０〜３５０ｂａｒの圧力である。

水素化後に得られる反応混合物から、当業者に公知の通常の精製方法、とりわけ分留によって、本発明によるアルコール混合物、特にＣ₁₃アルコール混合物を純粋に得ることができる。

本発明は加えて、先に記載されたアルコール混合物を、
（ｉ）アルコキシ化、
（ｉｉ）グリコシド化、
（ｉｉｉ）硫酸化、
（ｉｖ）リン酸化、
（ｖ）アルコキシ化、および以降の硫酸化、または
（ｖｉ）アルコキシ化、および以降のリン酸化、
に供することによって得られる、官能基化されたアルコール混合物に関する。

これは特に、官能基化されたＣ₁₃アルコール混合物である。

アルコール混合物のアルコキシ化を、少なくとも１のアルキレンオキシドとの反応によって行う。好ましくはこのアルキレンオキシドは、一般式Ｉ

［式中、Ｒ¹は水素または１の直鎖状のまたは分枝状のＣ₁〜Ｃ₁₆のアルキル基である］
の化合物と、これらの混合物とから選択されている。

好ましくは式Ｉにおける基Ｒ¹は、１の直鎖状のまたは分枝状のＣ₁〜Ｃ₈のアルキル基、とりわけＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基である。

好ましくはアルキレンオキシドは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、およびこれらの混合物から選択されている。

アルコール混合物とアルキレンオキシドとの反応は、当業者に公知の通常の方法によって、およびそのための通常の装置で行う。

このように官能基化されたアルコール混合物のポリエーテル鎖の平均鎖長は、アルコールとアルキレンオキシドとのモル量比によって測定することができる。好ましくは、約１〜２００、好ましくは約１〜５０、とりわけ１〜１０のアルキレンオキシド単位を有する、アルコキシ化されたアルコール混合物を製造する。

所望の場合には、アルコール混合物を１のアルキレンオキシドとのみ、または２、またはそれ以上の異なるアルキレンオキシドと反応させることができる。２またはそれ以上のアルキレンオキシドから成る混合物とのアルコール混合物の反応において、生成するアルコキシラートは基本的にはランダムに分布されたアルキレンオキシド単位を含む。アルキレンオキシドを別々に順次使用する場合、添加の順番に相応してアルキレンオキシド単位をブロック形態で重合導入された状態で含むアルコキシラートが生成する。

アルコキシ化を強塩基、例えば水酸化アルカリ、および水酸化アルカリ土類、ブレンステッド酸またはルイス酸、例えばＡｌＣｌ₃、ＢＦ₃などによって接触反応させることができる。

アルコキシ化を好適には、約８０℃〜２５０℃、好ましくは約１００℃〜２２０℃の範囲の温度で行う。圧力は好適には周囲圧力〜６００ｂａｒの間である。所望の場合には、アルキレンオキシドは例えば約５〜６０％の不活性ガス混合体を含むことができる。

アルコキシ化により得られる官能基化されたアルコール混合物は、非常に良好な界面活性を示し、かつ非イオン性界面活性剤として多くの適用範囲において、例えば界面活性剤、分散剤、紙用助剤、汚れ溶解剤（Ｓｃｈｍｕｔｚｌｏｅｓｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌ）、腐食防止剤、分散のための助剤、または再付着防止剤（Ｉｎｋｒｕｓｔｉｅｒｕｎｇｓｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）として有利に使用することができる。

アルコール混合物のグリコシド化を、本発明によるアルコール混合物と、単糖、二糖、または多糖との１回の、２回のまたは複数回の反応によって行う。この反応は当業者に公知の通常の方法によって行う。これに該当するのは一方では、水を脱離しながらの、酸触媒による反応である。適切な酸は例えば、鉱酸、例えばＨＣｌ、およびＨ₂ＳＯ₄である。この際通常、ランダムな鎖長分布を有するオリゴ糖が得られる。好適には平均的なオリゴマー化度は、１〜３の糖基である。さらなる適切な方法によれば、糖をまず低分子のＣ₁〜Ｃ₈のアルカノール、例えばエタノール、プロパノール、またはブタノールとの反応によってアセタール化することができる。アセタール化は好適には酸触媒接触反応により行う。この際生じる、低分子のアルコールを有するグリコシドを引き続き本発明によるアルコール混合物によって相応するグリコシドへと反応させることができる。この反応のためには一般的に、糖の水溶液もまた適している。さらなる適切な方法によれば、糖をまずハロゲン化水素との反応によって相応するＯ−アセチルハロサッカライド（Ａｃｅｔｙｌｈａｌｏｓａｃｃｈａｒｉｄ）に移行させ、かつ引き続き酸結合の化合物の存在下で本発明によるアルコール混合物によってグリコシド化することができる。

好適にはグリコシド化のために単糖を使用する。とりわけ、ヘキソース、例えばグルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノースなど、およびペントース、例えばアラビノース、キシロース、リボースなどを使用する。特に好ましくはグルコースを使用する。糖は個別に、または混合物の形態で使用することができる。糖混合物においては一般的に、ランダムに分布された糖基を有するグリコシドが生じる。アルコールの水酸基への複数の糖付加の場合は、本発明によるアルコール混合物のポリグリコシドが生じる。ポリグリコシド化のためにも、生成する官能基化されたアルコール混合物がブロック形態、またはランダムに分布されて構成された状態で糖を含むように、複数の糖を順次、または混合物として使用することができる。反応条件に従って、とりわけ反応温度に従って、フラノース構造、またはピラノース構造が生じ得る。

グリコシド化のための適切な方法、および反応条件は例えば、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第５版、Ｂｄ．Ａ２５（１９９４年）、７９２〜７９３ページ、およびそこで言及された文献に記載されている。

グリコシド化によって得られる官能基化されたアルコール混合物は、非常に良好な界面活性を示し、かつ非イオン系界面活性剤として多くの適用領域で有利に使用することができる。

先に記載されたアルコール混合物の硫酸化またはリン酸化、またはアルコキシ化されたアルコール混合物の硫酸化またはリン酸化を、硫酸または硫酸誘導体との、酸性のアルキル硫酸エステル、またはアルキルエーテル硫酸エステルへの反応によって、またはリン酸またはリン酸誘導体との、酸性のアルキルリン酸エステル、またはアルキルエーテルリン酸エステルへの反応によって行う。

アルコールの硫酸化のための適切な方法は、例えばＵＳ３，４６２，５２５、ＵＳ３，４２０，８７５、またはＵＳ３，５２４，８６４に記載されている当業者に公知の通常の方法であり、これに関してはここに完全に引き合いに出されている。硫酸化のための適切な方法はまた、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第５版、Ｂｄ．Ａ２５（１９９４年）、７７９〜７８３ページ、およびそこで言及された文献に記載されている。

本発明によるアルコール混合物の硫酸化のために硫酸を使用する場合、硫酸は好適には７５〜１００質量％、とりわけ８５〜９８質量％である。このような硫酸は濃硫酸、および硫酸一水化物という名称で手に入る。

所望の場合には、硫酸による硫酸化のために溶剤または希釈剤を使用することができる。適切な溶剤は例えば、水と共沸混合物を形成するもの、例えばトルエンである。

硫酸化されたアルコール混合物の製造のための適切な実施形態に従って、反応槽内にアルコール混合物を装入し、かつ継続的に混合しながら硫酸化剤を添加する。アルコール混合物の可能な限り完全なエステル化を達成するための、アルカノールと硫酸化剤とのモル量比は、好ましくは約１：１〜１：１．５、とりわけ１：１〜１：１．２である。所望の場合は、硫酸化剤をモル的に不足した状態で使用することができ、非イオン性界面活性化合物と、アニオン性界面活性化合物とから成る混合物を製造するのが望ましい場合、例えばアルコキシ化されたアルコール混合物の硫酸化において使用することができる。この硫酸化を好ましくは８０℃までの、とりわけ４０〜７５℃の周囲温度の範囲の温度で行う。

さらなる適切な硫酸化剤は例えば、三酸化硫黄、三酸化硫黄錯体、三酸化硫黄の硫酸溶液（発煙硫酸）、クロロスルホン酸、塩化スルフリル、スルホン酸アミドなどである。硫酸化剤として三酸化硫黄を使用する際、反応を有利には流下薄膜型蒸発器、好ましくは向流で実施することができる。この際反応を非連続的に、または連続的に行うことができる。

硫酸化の際に生成する反応混合物の後処理を、当業者に公知の通常の方法に従って行う。これに該当するのは例えば、中和、場合により使用される溶剤の分離などである。

先に記載されたアルコール混合物のリン酸化、およびアルコキシ化されたアルコール混合物のリン酸化を、一般的には硫酸化と同様の方法で行う。

アルコールのリン酸化のための適切な方法は、例えばＳｙｎｔｈｅｓｉｓ １９８５年、４４９〜４８８ページに記載されている当業者に公知の通常の方法であり、これに関してはここに完全に引き合いに出されている。

適切なリン酸化剤は例えば、リン酸、ポリリン酸、五酸化リン、ＰＯＣｌ₃などである。ＰＯＣｌ₃を使用する際、残存する酸塩化物官能基をエステル化後に加水分解する。

本発明のさらなる対象は、界面活性剤、分散剤、紙用助剤、汚れ溶解剤、腐食防止剤、分散のための助剤、または再付着防止剤としての、官能基化されたアルコール混合物の使用である。

本発明を以下の実施例によってより詳しく説明するが、これは本発明を限定するものではない。

実施例
実施例１（本発明によるもの）
油で加熱したダブルジャケット型管式反応器（Ｄｏｐｐｅｌｍａｎｔｅｌｒｏｈｒｒｅａｋｔｏｒ）（内径＝６ｍｍ、全長＝７０ｃｍ）を、８ｍｌの触媒砕片（直径１〜１．６ｍｍ）で満たした。触媒としては酸化アルミニウム（ベーマイト）によって結合剤として成形されたＨ−β−ゼオライト（ＳｉＯ₂：Ａｌ₂Ｏ₃のモル比２４）を使用した。活性化を１８時間、２５０℃で窒素流中で行った。この反応は２５ｂａｒの圧力下で行った。フィードとして、６４質量％のＣ₈オレフィンと、３６質量％のＣ₄オレフィンとの混合物１２ｇ／ｈを計量添加した。ＩＳＯ指数１．０８のＣ₈オレフィンは、ブテン二量化に由来し、かつ主成分として３−メチルヘプテンを含んでいた。Ｃ₄オレフィンの組成は次のようであった：１−ブテン（３７％）、２−ブテン（４２％）、イソ−ブテン（２％）、イソ−ブタン（３％）、ｎ−ブタン（１６％）。フィード流に対して付加的に、反応器に７６ｇ／ｈの循環流を貫流させた。

試験の評価を、水素炎イオン検出器によってオンライン型ガスクロマトグラフ（ＧＣ）で行い、フィードと反応器搬出物の組成を測定した。表１には、ＧＣ面積％の値の差（反応器搬出物−フィード）が経過時間と温度に従って記載されている。ブテンもオクテンも反応することがはっきりと認められる。

搬出物を一つにまとめ、かつ蒸留した。Ｃ₁₂を含むフラクションを水素化し、かつ引き続き¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル分析によってＩＳＯ指数を測定した。その指数は２．１であった。

Ｃ₁₂オレフィンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを含むフラクションは、０．３〜１．０５ｐｐｍの化学シフトδの範囲で、全積分面積に対して５１％の積分面積を有する。

比較例：
実施例１と同様に実施を行った。触媒としては、担持されたＮｉＯ／ＳｉＯ₂触媒８ｍｌを使用した。表２には、ＧＣ面積％の値の差（反応器搬出物−フィード）が経過時間と温度に従って記載されている。実施例１とは異なり、ブテンのみが反応する。

Claims (17)

1. オレフィンを共二量化するための方法であって、
   ａ）Ｃ _nオレフィンを含む第１のオレフィン供給原料を調製し、かつＩＳＯ指数として測定して０〜１．８の範囲のオレフィンの分枝度を有し、かつニッケル含有オリゴマー化触媒の存在下、ラフィネートＩＩの二量化によって得られる、Ｃ _mオレフィンを含む第２のオレフィン供給原料を調製し［式中、ｎとｍは相互に独立して２〜１２の２つの互いに異なる整数を表す］、かつ
   ｂ）第１の、および第２のオレフィン供給原料を、触媒の全質量に対してニッケル含分が最大で１質量％のオレフィンオリゴマー化不均一触媒を用いて反応させる、オレフィンを共二量化するための方法。
2. 工程ａ）においてＣ _nオレフィンを含む第１の供給原料を調製し、かつＣ _2nオレフィンを含む第２の供給原料を調製する［式中、ｎは２〜６の整数を表す］、請求項１に記載の方法。
3. ｎが４である、請求項２に記載の方法。
4. 第１のオレフィン供給原料が、オレフィンの全含分に対して最高２０質量％の分枝状のオレフィンの割合を有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
5. 第１のオレフィン供給原料として、クラッキング法から得られる、工業的に利用できるオレフィン含有炭化水素混合物を使用する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
6. 第１のオレフィン供給原料としてラフィネートＩＩを使用する、請求項５に記載の方法。
7. 第２のオレフィン供給原料が、ＩＳＯ指数として測定して、０．５〜１．５の範囲のオレフィンの分枝度を有する、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
8. 第２のオレフィン供給原料がダイマーゾル法、またはオクトール法によって得られる、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
9. オレフィン供給原料の反応を工程ｂ）において連続的に行う、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
10. 工程ｂ）からの反応生成物を、第１の部分流と第２の部分流とに分離し、第１の部分流を後処理に供して共二量化生成物を含むフラクションが得られ、かつ第２の部分流を工程ａ）に返送する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
11. Ｃ_mオレフィンとＣ_nオレフィンとのモル比が、工程ｂ）に供給されるオレフィンに対して０．２５：１〜４：１の範囲にある、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
12. 工程ｂ）において第１と第２のオレフィン供給原料を、層状ケイ酸塩ベースの、および／または立体網目状ケイ酸塩ベースのオレフィンオリゴマー化不均一触媒を用いて反応させる、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
13. 工程ｂ）で使用されるオリゴマー化触媒の層状ケイ酸塩、および／または立体網目状ケイ酸塩が、少なくとも５０質量％の結晶割合を有する、請求項１２に記載の方法。
14. 工程ｂ）で使用されるオリゴマー化触媒が、少なくとも０．５ｎｍの平均細孔直径を有する少なくとも１の多孔性ケイ酸塩を含む、請求項１２または１３に記載の方法。
15. 工程ｂ）で使用されるオリゴマー化触媒が、少なくとも１種のゼオライトを含むか、または１種のゼオライトから成る、請求項１２から１４までのいずれか１項に記載の方法。
16. アルコールの製造方法であって、
    ａ）Ｃ _mオレフィンから成る第１のオレフィン供給原料を調製し、かつＩＳＯ指数として測定して０〜１．８の範囲のオレフィンの分枝度を有し、かつニッケル含有オリゴマー化触媒の存在下、ラフィネートＩＩの二量化によって得られる、Ｃ _nオレフィンから成る第２のオレフィン供給原料を調製し［式中、ｎとｍは相互に独立して、２〜１２の互いに異なる２つの整数である］、
    ｂ）第１と第２のオレフィン供給原料を第１の反応帯域に供給し、かつ触媒の全質量に対してニッケル含分が最大で１質量％のオレフィンオリゴマー化不均一触媒を用いてオリゴマー化に供し、
    ｃ）第１の反応帯域の搬出物から、Ｃ_n+mオレフィン共二量体が濃縮された流れを分離し、
    ｄ）Ｃ_n+mオレフィン共二量体が濃縮された流れを第２の反応帯域に供給し、かつヒドロホルミル化触媒の存在下、一酸化炭素および水素との反応に供し、かつ
    ｅ）水素化する、
    アルコールの製造方法。
17. ７〜１９の炭素原子を有するアルコールの製造方法であって、
    ａ）Ｃ _nオレフィンから成る第１のオレフィン供給原料を調製し、かつＩＳＯ指数として測定して０〜１．８の範囲のオレフィンの分枝度を有し、かつニッケル含有オリゴマー化触媒の存在下、ラフィネートＩＩの二量化によって得られる、Ｃ _2nオレフィンから成る第２のオレフィン供給原料を調製し［式中、ｎは２〜６の整数である］、
    ｂ）第１と第２のオレフィン供給原料を第１の反応帯域に供給し、かつ触媒の全質量に対してニッケル含分が最大で１質量％のオレフィンオリゴマー化不均一触媒を用いてオリゴマー化に供し、
    ｃ）第１の反応帯域の搬出物から、Ｃ_3nオレフィン共二量体が濃縮された流れを分離し、
    ｄ）Ｃ_3nオレフィン共二量体が濃縮された流れを第２の反応帯域に供給し、かつヒドロホルミル化触媒の存在下、一酸化炭素および水素との反応に供し、かつ
    ｅ）水素化する、
    ７〜１９の炭素原子を有するアルコールの製造方法。