JP5188373B2

JP5188373B2 - 容器蓋

Info

Publication number: JP5188373B2
Application number: JP2008302474A
Authority: JP
Inventors: 基勝山田
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2028-11-27
Also published as: JP2010126191A

Description

本発明は、本体とこの本体に旋回自在に接続された外蓋とを含み、本体の上面壁には排出筒が配設され且つ排出筒には内蓋が旋回自在に接続されており、外蓋が本体の上面壁を覆う閉位置から開位置に旋回動せしめられると内蓋が排出筒の先端に存在する排出口を閉じる閉位置から排出口を開放する開位置に旋回動され、外蓋が開位置から閉位置に旋回動せしめられると内蓋が開位置から閉位置に旋回動せしめられる型の、合成樹脂から一体に成形された容器蓋に関する。

下記特許文献１には、食用油或いは液体調味料を収容した容器に好適に適用することができる容器蓋として、上面壁及びこの上面壁の周縁から垂下する筒状側壁を有する本体と、天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する外蓋とを含み、外蓋のスカート壁と本体の側壁とは第一のヒンジ手段を介して接続されており、外蓋は本体の上面壁を覆う閉位置と上面壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在である、合成樹脂から一体に成形された容器蓋が開示されている。本体の天面壁には第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に延出し且つ先端には排出口が形成されている排出筒が配設されており、排出筒の上面には排出口を覆う閉位置と排出口を開放する開位置との間を旋回自在に第二のヒンジ手段を介して内蓋が接続されている。外蓋のスカート壁の内周面には、外蓋が閉位置から開位置に旋回せしめられる間に内蓋に干渉して内蓋を閉位置から開位置に旋回動せしめ且つ外蓋が開位置から閉位置に旋回せしめられる間に内蓋に干渉して内蓋を開位置から閉位置に向けて旋回せしめ、しかる後に内蓋から離隔せしめられる干渉手段が配設されている。また、外蓋のスカート壁の内周面及び／又は天面壁の内面には外蓋が開位置から閉位置に旋回せしめられると内蓋に当接して内蓋を閉位置に強制する押圧手段が形成されている。内蓋は排出筒の両側面を超えて張り出す板状片であり、その内面中央部には排出口に係合するシールリングが形成されている
特開２００８−７４４７０号公報

特許文献１に開示されている上記容器蓋は、外蓋の開閉動に応じて内蓋が開閉動せしめられ、従って使用者が内蓋を操作する必要がなく、開閉操作が簡便であり且つ衛生的である等の優れた利点を有する。しかしながら、本発明者等の経験によれば、未だ充分に満足し得るものではなく、次のとおりの解決すべき問題を有する。

第一に、外蓋を開位置から閉位置に旋回動せしめる際には、外蓋に配設された押圧手段が内蓋に作用して内蓋を開位置から閉位置に旋回動せしめるが、排出筒には内蓋の下縁が当接せしめられ内蓋が偶発的に開位置から閉位置に旋回動せしめられるのに抵抗する受け面を有する手段が配設されており、内蓋が開位置から閉位置に旋回動せしめられる際には内蓋の下縁が受け面を乗り越えることが必要である。然るに、受け面が水平方向に対して３０度程度の傾斜角度をなして第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に向かって上方に傾斜して延在していることに起因して、内蓋には第二のヒンジ手段から前方に向かって上方に強制する力が作用し、かかる力の作用方向が外蓋から内蓋に加えられる力の方向に対して相当な角度（例えば９０度程度の角度）をなし、これに起因して外蓋の旋回動が充分円滑に遂行されず、そしてまた比較的短期間の内に第二のヒンジ手段のヒンジ機能が毀損されてしまう傾向がある。

第二に、外蓋が閉位置にせしめられたときに内蓋に当接して内蓋を閉位置に強制する押圧手段は、シールリングの中央部に整合した部位で内蓋の外面に当接する板状押圧片から構成されている。それ故に、内蓋の中央部に集中的に押圧力が加えられ、これに起因して内蓋がその中央部が沈降した湾曲形状に変形され、排出口のシール効果が劣化し、そしてまた受け手段と係止手段との協働作用が毀損されてしまう傾向がある。

第三に、内蓋を排出筒に接続している第二のヒンジ手段の片端が排出筒の先端に接続されている故に、排出筒から排出される液体がその表面張力等に起因して第二のヒンジ手段及び内蓋の内面に流動して付着してしまう傾向がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その第一の技術的課題は、外蓋が開位置から閉位置に充分円滑に旋回動されると共に、内蓋を排出筒に接続する第二のヒンジ手段が比較的短期間の内に毀損されしまうことがない、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。

本発明の第二の技術的課題は、内蓋がその中央部が沈降した湾曲形状に変形されることが充分確実に防止される、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。

本発明の第三の技術的課題は、排出筒から排出される液体が第二のヒンジ手段及び内蓋の内面に付着することが可及的に回避される、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。

本発明の一局面によれば、排出筒の両側面を超えて張り出す板状片である内蓋には、その内面両側部に係止突起を形成し、排出筒にはその両側面から上方に延出する受け突起を形成し、内蓋が閉位置から開位置に旋回動せしめられる際には係止突起が受け突起を弾性的に乗り越える形態にせしめると共に、係止突起には係止面を形成し及び／又は受け突起には受け面を形成し、内蓋が開位置にあるときの係止面及び／又は受け面は第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜して延在するように構成する、ことによって上記第一の課題が解決される。

即ち、本発明の第一の局面によれば、上記第一の課題を達成する容器蓋として、本発明の第一の局面によれば、上面壁及び該上面壁の周縁から垂下する筒状側壁を有する本体と、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する外蓋とを含み、該外蓋の該スカート壁と該本体の該側壁とは第一のヒンジ手段を介して接続されており、該外蓋は該本体の該上面壁を覆う閉位置と該上面壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、該本体の該上面壁には該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に延出し且つ先端には排出口が形成されている排出筒が配設されており、該排出筒の上面には該排出口を覆う閉位置と該排出口を開放する開位置との間を旋回自在に第二のヒンジ手段を介して内蓋が接続されており、該外蓋の該スカート壁の内周面には該外蓋が該閉位置から該開位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該閉位置から該開位置に旋回動せしめ、しかる後に該内蓋を乗り越えて該内蓋から離隔せしめられ且つ該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該開位置から該閉位置に向けて旋回せしめ、しかる後に該内蓋から離隔せしめられる干渉手段が配設され、該外蓋の該スカート壁の内周面及び／又は該天面壁の内面には該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に当接して該内蓋を該閉位置に強制する押圧手段が形成されており、該内蓋は該排出筒の両側面を超えて張り出す板状片であり、その内面中央部には該排出口に係合するシールリングが形成されている、合成樹脂から一体に成形された容器蓋において、
該内蓋の内面両側部には係止突起が形成されており、該排出筒にはその両側面から上方に延出する受け突起が形成されており、該内蓋が該閉位置から該開位置に旋回動せしめられる際には該係止突起が該受け突起を弾性的に乗り越え、該係止突起は係止面を有し及び／又は該受け突起は受け面を有し、該内蓋が該開位置にあるときの該係止面及び／又は該受け面は該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜して延在する、ことを特徴とする容器蓋が提供される。

本発明の第二の局面によれば、押圧手段を少なくともシールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて内蓋の外面に当接するように構成する、ことによって上記第二の技術的課題が達成される。

即ち、本発明の第二の局面によれば、上記第二の技術的課題を達成する容器蓋として、上面壁及び該上面壁の周縁から垂下する筒状側壁を有する本体と、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する外蓋とを含み、該外蓋の該スカート壁と該本体の該側壁とは第一のヒンジ手段を介して接続されており、該外蓋は該本体の該上面壁を覆う閉位置と該上面壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、該本体の該上面壁には該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に延出し且つ先端には排出口が形成されている排出筒が配設されており、該排出筒の上面には該排出口を覆う閉位置と該排出口を開放する開位置との間を旋回自在に第二のヒンジ手段を介して内蓋が接続されており、該外蓋の該スカート壁の内周面には該外蓋が該閉位置から該開位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該閉位置から該開位置に旋回動せしめ、しかる後に該内蓋を乗り越えて該内蓋から離隔せしめられ且つ該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該開位置から該閉位置に向けて旋回せしめ、しかる後に該内蓋から離隔せしめられる干渉手段が配設され、該外蓋の該スカート壁の内周面及び／又は該天面壁の内面には該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に当接して該内蓋を該閉位置に強制する押圧手段が形成されており、該内蓋は該排出筒の両側面を超えて張り出す板状片であり、その内面中央部には該排出口に係合するシールリングが形成されている、合成樹脂から一体に成形された容器蓋において、
該押圧手段は、少なくとも該シールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて該内蓋の外面に当接する、ことを特徴とする容器蓋が提供される。

本発明の第三の局面によれば、内蓋を排出筒に接続する第二のヒンジ手段の片端を排出筒の先端よりも後方の部位にて排出筒に接続する、ことによって上記第三の技術的課題が達成される。

即ち、本発明の第三の局面によれば、上記第三の技術的課題を達成する容器蓋として、上面壁及び該上面壁の周縁から垂下する筒状側壁を有する本体と、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する外蓋とを含み、該外蓋の該スカート壁と該本体の該側壁とは第一のヒンジ手段を介して接続されており、該外蓋は該本体の該上面壁を覆う閉位置と該上面壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、該本体の該上面壁には該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に延出し且つ先端には排出口が形成されている排出筒が配設されており、該排出筒の上面には該排出口を覆う閉位置と該排出口を開放する開位置との間を旋回自在に第二のヒンジ手段を介して内蓋が接続されており、該外蓋の該スカート壁の内周面には該外蓋が該閉位置から該開位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該閉位置から該開位置に旋回動せしめ、しかる後に該内蓋を乗り越えて該内蓋から離隔せしめられ且つ該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該開位置から該閉位置に向けて旋回せしめ、しかる後に該内蓋から離隔せしめられる干渉手段が配設され、該外蓋の該スカート壁の内周面及び／又は該天面壁の内面には該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に当接して該内蓋を該閉位置に強制する押圧手段が形成されている、合成樹脂から一体に成形された容器蓋において、
該内蓋を該排出筒に接続する該第二のヒンジ手段の片端は、該排出筒の先端よりも後方の部位にて該排出筒に接続されている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。

好ましくは、該受け突起は該排出筒の上面を超えて上方に突出し、該受け面は該受け突起の上端に配設されており、該係止面は該内蓋が該開位置に位置せしめられている時に該係止突起の下端に位置する。該押圧手段は間隔をおいて配設された２個の押圧片を含み、該押圧片は夫々該シールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて該内蓋の外面に当接するのが好適である。該押圧手段は、更に、該２個の押圧片間に配設され該シールリングの中心に整合した部位で該内蓋の該外面に当接する押圧片も含んでいるのが特に好適である。

本発明の第一の局面に従って提供される容器蓋においては、内蓋が開位置にあるときの係止面及び／又は該受け面は水平に対して第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜して延在する故に、内蓋の係止面及び／又は係止突起の受け面が係止突起及び／又は内蓋を乗り越える際に作用する力の方向と外蓋から内蓋に加えられる力の方向との相対的角度が充分小さく設定され、これに起因して外蓋の旋回動が充分円滑に遂行され、そしてまた比較的短期間の内に第二のヒンジ手段のヒンジ機能が毀損されてしまうことが回避される。

本発明の第二の局面に従って提供される容器蓋においては、押圧手段は、少なくともシールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて内蓋の外面に当接せしめられ、それ故に内蓋の変形が充分に阻止され、排出口のシール効果が長期間に渡って維持され、受け手段と係止手段との協働作用も毀損されることなく維持される。

本発明の第三の局面に従って提供される容器蓋においては、内蓋を排出筒に接続する第二のヒンジ手段の片端が排出筒の先端よりも後方の部位にて排出筒に接続されることによって、排出筒から排出される液体がその表面張力等に起因して第二のヒンジ手段及び内蓋の内面に流動して付着してしまうことが可及的に回避される。

以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

図１及び図２を参照して説明すると、本発明に従って構成された全体を番号２で示す容器蓋は、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から一体に射出成形することができる。かかる容器蓋２は本体４と外蓋６とを含んでいる。

本体４は、平面図において円形である上面壁８と、この上面壁８の周縁から垂下する円筒状側壁１０とを有する。上面壁８の上面外周縁部には、上方に突出する環状突条１２が形成されている。この環状突条１２の外周面下部には環状係止溝１４が形成されている。環状突条１２の内周面は下方に向かって半径方向内方に傾斜せしめられている。上面壁８の下面外周縁には下方に突出する円筒状シール突条１６が形成されている。側壁１０の内周面上部には環状小突条１８が形成され、側壁１０の内周面下部には環状係止突条２０が形成されている。

図１及び図２を参照して説明を続けると、本体４の上面壁８には全体を番号２２で示す排出筒が形成されている。かかる排出筒２２は後述する第一のヒンジ手段から遠ざかる方向、即ち図１において左方に向かって、延出せしめられている。図示の実施形態における排出筒２２は基部２４と先端部２６とを有する。基部２４は略垂直に上方に延出する一対の側壁部２８、略円弧状に延びる後壁部３０、上方に向かって半径方向内方に傾斜して延びる前壁部３２、及び後壁部３０の上端縁と前壁部３２の上端縁との間を前方（即ち図１において左方）に向かって上方に傾斜して延びる上壁部３４によって規定されている。基部２４の前壁部３２の上部には円形でよい貫通孔３６が形成されている。排出筒２２の先端部２６は、基部２４の前壁部３２の前面から前方に向かって上方に傾斜して延出する円筒状突出筒部３８によって規定されている。突出筒部３８の基縁は貫通孔３６を囲繞しており、突出筒部３８の中心軸線は貫通孔３６の中心軸線と合致せしめられている。突出筒部３８の先端には円形排出口４０が形成されている。排出筒２２の基部２４と上記環状突条１２との間には弧状受台４２が形成されており、弧状受台４２の上面は基部２４の前壁部３２の下端縁から環状突条１２の内周面上端縁まで前方に向かって上方に傾斜して延びている。

図１及び図２と共に図３を参照して説明すると、排出筒２２の突出筒部３８の上面には、ヒンジ手段４４（このヒンジ手段４４は第二のヒンジ手段を構成する）を介して内蓋４６が接続されている。かかる内蓋４６は図１乃至図３に実線で示す開位置と図１に二点鎖線で示す閉位置との間を移動自在である（内蓋４６の移動については後に更に言及する）。内蓋４６は排出筒２２の突出筒部３８を超えて張り出す横長板状片から構成されており、その上縁は円弧形状である。内蓋４６の内面の幅方向中央部には円形シールリング４８が形成されている。シールリング４８の外径は排出筒２２の突出筒部３８の先端部内径と実質上同一であり、内蓋４６が閉位置にせしめられると、シールリング４８が突出筒部３８内に嵌入して突出筒部３８の先端を密封する。内蓋４６の内面の下端両側部には係止突起５０が形成されている。かかる係止突起５０は、内蓋４６が開位置に位置せしめられている状態で最下方に位置する平坦な係止面５２を有する。上記ヒンジ手段４４は薄肉部を有する帯状片から構成されており、帯状片の下半部が弾性的に変形することによって内蓋４６が開位置と閉位置との間を旋回動せしめられる。図４を参照することによって明確に理解される如く、ヒンジ手段４４を構成する帯状片の下端は、排出筒２２の突出筒部３８の先端ではなくて、先端から後方に距離ｘだけ変位した部位で突出筒部３８に接続されていることが重要である。距離ｘは０．５乃至２．５ｍｍ程度でよい。

排出筒２２の突出筒部３８の両側面には上方に延出する受け突起５４が形成されており、かかる受け突起５４の上端には平坦な受け面５６が規定されている。受け面５６は前方（即ち後述する第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜していることが重要である。受け面５６の傾斜角度αは０＜α＜８０、特に１０＜α＜７０、であるのが好適である。図４を参照することによって明確に理解されるとおり、内蓋４６が開位置に位置せしめられている時には、内蓋４６に形成されている上記係止面５２が受け面５６に係合せしめられる。従って、内蓋４６が開位置に位置せしめられている時には、上記係止面５２も前方に向かって下方に傾斜角度αで傾斜する。

図１及び図２を参照して説明を続けると、外蓋６は円形天面壁５８とこの天面壁５８の周縁から垂下する筒状スカート壁６０とを有する。図示の実施形態においては、スカート壁６０は円錐台筒形状の上部６２と円筒形状の下部６４とを有し、外周面中間部には上方を向いた環状肩面６６が形成されている（外蓋６の「上下」は外蓋６が図１に二点鎖線で示す閉位置にせしめられている状態における上下を意味する）。外蓋６のスカート壁６０の外周面下端と上記本体４の側壁１０との間には全体を番号６８で示すヒンジ手段（このヒンジ手段６８は第一のヒンジ手段を構成する）が配設されており、かかるヒンジ手段６８を介して外蓋６が本体４に接続されており、外蓋６は図１及び図２に実線で示す開位置と図１に二点鎖線で示す閉位置との間を旋回動せしめられる（外蓋６の旋回動については後に更に言及する）。ヒンジ手段６８自体は周知の形態でよく、それ故にヒンジ手段６８の構成については説明を省略する。ヒンジ手段６８の直径方向反対側において、スカート壁６０の外周面下端には、外蓋６を旋回動せしめる際に指を掛けることができる弧状突出片７０が形成されている。

スカート壁６０の下部６４の内周面下端部には、ヒンジ手段６８が存在する領域を除いて円弧状に延在する係止突条７２が形成されている。スカ−ト壁６０の内周面には、更に、干渉手段７４も配設されている。図示の実施形態においては、干渉手段７４は、ヒンジ手段６８の直径方向反対側において、周方向に間隔をおいてスカート壁６０の下部６４の内周面から水平に突出する一対の板状片７６から構成されている。かかる板状片７６は上記係止突条７２よりも若干上方に位置する。スカート壁６０の内周面には押圧手段７８も配設されている。図示の実施形態においては、押圧手段７８は、ヒンジ手段６８の直径方向反対側において、周方向に間隔をおいてスカート壁６０の上部６２の内周面及び天面壁５８の内面周縁部から突出する３個の押圧片８０から構成されている。押圧片８０の各々は実質上鉛直に延在せしめられており、夫々の突出縁は下方に向かって外方に傾斜している。所望ならば、幅方向に連続して延在する単一の広幅押圧片から押圧手段７８を構成することもできる。

上述したとおりの容器蓋は、食用油或いは液体調味料を収容した容器（図示していない）の口頸部に好適に適用される。容器の口頸部に容器蓋２を装着する際には、本体４の側壁１０とシール突条１６との間の環状空間に容器の口頸部の上端部が挿入され、口頸部内に進入するシール突条１６によって口頸部が密封される。

外蓋６が図１に二点鎖線で示す閉位置に位置せしめられている時には、外蓋６のスカート壁６０の内周面下端部に形成されている係止突状７２が本体４の環状突状１２の外周面下部に形成されている係止溝１４に係止せしめられ、これによって外蓋６が閉位置に維持される。更に、外蓋６が閉位置に位置せしめられている時には、押圧手段７８が内蓋４６の外面（即ちシールリング４８が形成されている面に対して反対側の面）に当接して内蓋４６を閉位置に強制し、かくして排出筒２２の排出口４０を充分確実に密封する。図示の実施形態においては、押圧手段７８は周方向に間隔をおいて配設された３個の押圧片８０から構成されており、図２を参照することによって明確に理解される如く、両側に位置する２個の押圧片８０はシールリング４８の両側部に整合した部位乃至これよりも外側部位において内蓋４６の外面に当接し、中央の１個はシールリング４８の中心に整合した部位で内蓋４６の外面に当接している。押圧手段７８が中央に位置する１個の押圧片８０のみから構成されている場合には、内蓋４６の幅方向中央部のみに押圧力が集中して作用すること内蓋４６が中央部が沈降した湾曲形状に変形せしめられてしまう傾向があるが、本発明に従って構成された容器蓋２においては、両側に位置する２個の押圧片８０はシールシング４８の両側部に整合した部位乃至これよりも外側部位において内蓋４６の外面に当接せしめられ、それ故に内蓋４６の望ましくない変形が充分に回避される。

容器蓋２が装着された容器内に収容されている内容物を消費する際には、外蓋６のスカート壁６０の外周面に形成されている突出片７０に指を掛けて外蓋６を図１に二点鎖線で示す閉位置から図１及び図２に実線で示す開位置に向けて旋回動せしめる。図１と共に図５を参照して説明を続けると、外蓋６が図５（ａ）に図示する位置まで開動せしめられると、押圧手段７８が内蓋４６の外面から充分に離隔せしめられると共に、外蓋６のスカート壁６０の内周面に形成されている干渉手段７４が内蓋４６の内面両側部に当接して内蓋４６に干渉し始める。そして、外蓋６が図５（ａ）に図示する位置から図５（ｂ）を経て図５（ｃ）に図示する位置まで開動せしめられると、外蓋４６の開動に付随して開動せしめられる内蓋４６に配設されている係止突起５０が排出筒２２に配設されている受け突起５４を弾性的に乗り越える。外蓋６が更に図５（ｄ）に図示する位置まで開動せしめられる際には、内蓋４６もこれに付随して更に開動せしめられるが、外蓋６が図５（ｄ）に図示する位置を越えて更に開動せしめられると、外蓋６の干渉手段７４は内蓋４６から離隔せしめられる。外蓋６の干渉手段７４が内蓋４６から離隔せしめられると、内蓋４６は弾性的に閉位置に向けて閉動せんとする傾向があるが、内蓋４６の係止突起５０の係止面５２が排出筒２２に配設されている受け突起５４の受け面５６に当接し、これによって内蓋４６の閉動が阻止され、内蓋４６は開位置に維持される（図４を参照されたい）。

上述したとおり外蓋６を開動せしめるとこれに付随して内蓋４６が開動せしめられるので、消費者は内蓋４６自体に指を掛けてこれを開動する必要なくして、容器の内容物を排出筒２２を通して排出することができる。本発明に従って構成された容器蓋２においては、内蓋４６を排出筒２２に接続しているヒンジ手段４４を構成している帯状片の下端は排出筒２２の突出筒部３８の先端ではなくて先端から距離ｘだけ後方に変位した部位で突出筒部３８に接続されており、それ故に突出筒部３８の先端に形成されている排出口４０から排出される内容物が比較的粘性が高い液体である場合でも、表面張力等に起因してヒンジ手段４４乃至内蓋４６の内面に流動してそこに付着してしまうことが可及的に回避される。

内容物の消費を終了した後においては、外蓋６を図１及び図２に図示する開位置から図１に二点鎖線で示す閉位置に旋回動せしめる。図１と共に図６を参照して説明すると、外蓋６を図６（ａ）に図示する位置まで閉動せしめると、外蓋６のスカート壁６０に形成されている干渉手段７４が開位置に位置せしめられている内蓋４６の外面に当接して内蓋４６に干渉し始める。そして、外蓋６を図６（ａ）に図示する位置から図６（ｂ）に図示する位置まで閉動せしめると、外蓋６の閉動に付随して内蓋４６も閉動せしめられ、内蓋４６に配設されている係止突起５０が排出筒２２に配設されている受け突起５４を弾性的に乗り越える。図４を参照することによって明確に理解される如く、本発明に従って構成された容器蓋２においては、受け突起５４の受け面５６（及び図４に図示する状態における係止突起５０の係止面５２）はヒンジ手段６８から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜角度αをなして傾斜せしめられている。それ故に、外蓋６から内蓋４６に加えられる力の方向Ｖ１と係止面５２が受け面５６を乗り越える際に両者間に作用する力の方向Ｖ２との相対的角度が充分に小さくなり、従って係止突起５０が充分円滑に受け突起５４を弾性的に乗り越えることができ、そしてまた外蓋６の開閉を繰り返し遂行しても内蓋４６を排出筒２２に接続しているヒンジ手段４４が毀損されてしまうことが充分確実に回避される。外蓋６が図６（ｂ）に図示する位置から図６（ｃ）を経て図６（ｄ）に図示する位置まで閉動せしめられると、これに付随して内蓋４６も閉動せしめられて内蓋４６は排出筒２２の排出口４０を密封する閉位置にせしめられる。図６（ｄ）に図示する位置を越えて外蓋６が更に閉動せしめられると、外蓋６の干渉手段７４は内蓋４６から離隔せしめられる。干渉手段７４が内蓋４６から離隔せしめられると、内蓋４６は弾性的に開方向に旋回動する傾向があるが、外蓋６が図１に二点鎖線で示す閉位置まで閉動せしめられる間に、外蓋６の配設されている押圧手段７８が内蓋４６の外面に当接して内蓋４６を閉位置に強制する。また、外蓋６に形成されている係止突状７２が本体４の環状突状１２に形成されている係止溝１４に係止され、これによって外蓋６が閉位置に維持される。

本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、外蓋が開位置にある状態で示す断面図。図１に示す容器蓋を、外蓋が開位置にある状態で示す平面図。図１に示す容器蓋の本体を示す部分断面図。図１に示す容器蓋の本体における排気筒に配設された受け突起と内蓋に配設された係止突起との関係示す拡大部分断面図。図１に示す容器蓋における、外蓋が閉位置から開位置に開動せしめられる時の挙動を示す断面図。図１に示す容器蓋における、外蓋が開位置から閉位置に閉動せしめられる時の挙動を示す断面図。

符号の説明

２：容器蓋
４：本体
６：外蓋
８：本体の上面壁
１０：本体の側壁
２２：排出筒
４４：ヒンジ手段（第二のヒンジ手段）
４６：内蓋
４８：シールリング
５０：係止突起
５２：係止面
５４：受け突起
５６：受け面
５８：外蓋の天面壁
６０：外蓋のスカート壁
６８：ヒンジ手段（第一のヒンジ手段）
７４：干渉手段
７６：板状片
７８：押圧手段
８０：押圧片

Claims

上面壁及び該上面壁の周縁から垂下する筒状側壁を有する本体と、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する外蓋とを含み、該外蓋の該スカート壁と該本体の該側壁とは第一のヒンジ手段を介して接続されており、該外蓋は該本体の該上面壁を覆う閉位置と該上面壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、該本体の該上面壁には該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に延出し且つ先端には排出口が形成されている排出筒が配設されており、該排出筒の上面には該排出口を覆う閉位置と該排出口を開放する開位置との間を旋回自在に第二のヒンジ手段を介して内蓋が接続されており、該外蓋の該スカート壁の内周面には該外蓋が該閉位置から該開位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該閉位置から該開位置に旋回動せしめ、しかる後に該内蓋を乗り越えて該内蓋から離隔せしめられ且つ該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該開位置から該閉位置に向けて旋回せしめ、しかる後に該内蓋から離隔せしめられる干渉手段が配設され、該外蓋の該スカート壁の内周面及び／又は該天面壁の内面には該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に当接して該内蓋を該閉位置に強制する押圧手段が形成されており、該内蓋は該排出筒の両側面を超えて張り出す板状片であり、その内面中央部には該排出口に係合するシールリングが形成されている、合成樹脂から一体に成形された容器蓋において、
該内蓋の内面両側部には係止突起が形成されており、該排出筒にはその両側面から上方に延出する受け突起が形成されており、該内蓋が該閉位置から該開位置に旋回動せしめられる際には該係止突起が該受け突起を弾性的に乗り越え、該係止突起は係止面を有し及び／又は該受け突起は受け面を有し、該内蓋が該開位置にあるときの該係止面及び／又は該受け面は該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に向かって下方に傾斜して延在する、ことを特徴とする容器蓋。
該受け突起は該排出筒の上面を超えて上方に突出し、該受け面は該受け突起の上端に配設されており、該係止面は該内蓋が該開位置に位置せしめられている時に該係止突起の下端に位置する、請求項１記載の容器蓋。
該押圧手段は、少なくとも該シールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて該内蓋の外面に当接する、請求項１又は２記載の容器蓋。
該押圧手段は間隔をおいて配設された２個の押圧片を含み、該押圧片は夫々該シールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて該内蓋の外面に当接する、請求項３記載の容器蓋。
該押圧手段は該２個の押圧片間に配設され該シールリングの中心に整合した部位で該内蓋の該外面に当接する押圧片も含んでいる、請求項４記載の容器蓋。
該内蓋を該排出筒に接続する該第二のヒンジ手段の片端は、該排出筒の先端よりも後方の部位にて該排出筒に接続されている、請求項１から５までのいずれかに記載の容器蓋。
上面壁及び該上面壁の周縁から垂下する筒状側壁を有する本体と、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する外蓋とを含み、該外蓋の該スカート壁と該本体の該側壁とは第一のヒンジ手段を介して接続されており、該外蓋は該本体の該上面壁を覆う閉位置と該上面壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、該本体の該上面壁には該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に延出し且つ先端には排出口が形成されている排出筒が配設されており、該排出筒の上面には該排出口を覆う閉位置と該排出口を開放する開位置との間を旋回自在に第二のヒンジ手段を介して内蓋が接続されており、該外蓋の該スカート壁の内周面には該外蓋が該閉位置から該開位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該閉位置から該開位置に旋回動せしめ、しかる後に該内蓋を乗り越えて該内蓋から離隔せしめられ且つ該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該開位置から該閉位置に向けて旋回せしめ、しかる後に該内蓋から離隔せしめられる干渉手段が配設され、該外蓋の該スカート壁の内周面及び／又は該天面壁の内面には該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に当接して該内蓋を該閉位置に強制する押圧手段が形成されており、該内蓋は該排出筒の両側面を超えて張り出す板状片であり、その内面中央部には該排出口に係合するシールリングが形成されている、合成樹脂から一体に成形された容器蓋において、
該押圧手段は、少なくとも該シールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて該内蓋の外面に当接する、ことを特徴とする容器蓋。
該押圧手段は間隔をおいて配設された２個の押圧片を含み、該押圧片は夫々該シールリングの両側部に整合した部位乃至これらよりも外側部位にて該内蓋の外面に当接する、請求項７記載の容器蓋。
該押圧手段は該２個の押圧片間に配設され該シールリングの中心に整合した部位で該内蓋の該外面に当接する押圧片も含んでいる、請求項７記載の容器蓋。
上面壁及び該上面壁の周縁から垂下する筒状側壁を有する本体と、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する外蓋とを含み、該外蓋の該スカート壁と該本体の該側壁とは第一のヒンジ手段を介して接続されており、該外蓋は該本体の該上面壁を覆う閉位置と該上面壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、該本体の該上面壁には該第一のヒンジ手段から遠ざかる方向に延出し且つ先端には排出口が形成されている排出筒が配設されており、該排出筒の上面には該排出口を覆う閉位置と該排出口を開放する開位置との間を旋回自在に第二のヒンジ手段を介して内蓋が接続されており、該外蓋の該スカート壁の内周面には該外蓋が該閉位置から該開位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該閉位置から該開位置に旋回動せしめ、しかる後に該内蓋を乗り越えて該内蓋から離隔せしめられ且つ該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に干渉して該内蓋を該開位置から該閉位置に向けて旋回せしめ、しかる後に該内蓋から離隔せしめられる干渉手段が配設され、該外蓋の該スカート壁の内周面及び／又は該天面壁の内面には該外蓋が該開位置から該閉位置に旋回せしめられる間に該内蓋に当接して該内蓋を該閉位置に強制する押圧手段が形成されている、合成樹脂から一体に成形された容器蓋において、
該内蓋を該排出筒に接続する該第二のヒンジ手段の片端は、該排出筒の先端よりも後方の部位にて該排出筒に接続されている、ことを特徴とする容器蓋。