JP7495214B2 - 容器蓋 - Google Patents

Description

本発明は、蓋本体とこの蓋本体に旋回自在に接続された上蓋とを具備する、合成樹脂から一体に成形された容器蓋に関する。

下記特許文献１及び２に開示されている如く、液体調味料及び飲料等のための容器の口頸部に適用される容器蓋として、蓋本体と、蓋本体を覆う閉位置と蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に接続される上蓋とを具備する、射出成形によって合成樹脂から一体に成形された容器蓋が広く実用に供されている。蓋本体は閉塞壁及び該閉塞壁の周縁から垂下する筒状側壁を含み、閉塞壁には無端薄肉破断可能ラインが形成されており、閉塞壁の上面には薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側において上方に隆起する筒状シール壁が付設されている。上蓋は天面壁及び天面壁の周縁から垂下するスカート壁を含み、スカート壁の内周面には、蓋本体の該シール壁の外周面に係止する環状シール突条が形成されている。

特開平１１－３５０６１号公報 特開２０１９－１１１３１号公報

而して、本発明者等の経験によれば、上述したとおりの形態の容器蓋においては、蓋本体におけるシール壁の外周面に微小な窪みが生成される傾向があり、かかる窪みが生成されると、上蓋を閉位置にせしめた状態においてシール壁の外周面と上蓋に形成されているシール突条との係止によるシール効果が不充分になってしまって、例えば容器の口頸部に容器蓋を装着した後に容器蓋に洗浄水を噴射した時に容器蓋内に洗浄水が浸入してしまうという問題が発生する虞がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、蓋本体におけるシール壁の外周面に微小な窪みが生成されることが可及的に回避される、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。

本発明者等は、蓋本体におけるシール壁の外周面に微小な窪みが生成される現象について検討を加えた結果、容器蓋を射出成形する際に、閉塞壁の中央部から流入される溶融状態の合成樹脂が閉塞壁に配設されている無端薄肉破断可能ラインを通って流動する瞬間に空気を巻き込み、巻き込んだ空気が開放されることなくシール壁まで溶融状態の合成樹脂によって流動せしめられることに起因して、シール壁の外周面に微小な窪みが生成されてしまうことを認識した。そして、更に検討を重ねた結果、無端薄肉破断可能ラインを通って流動する溶融状態の合成樹脂が直接的に且つ円滑にシール壁まで流動することを阻止する、換言すれば無端薄肉破断可能ラインを通過した溶融状態の合成樹脂の流動に適宜に干渉し、溶融状態の合成樹脂から巻き込んだ空気を開放することによって、シール壁の外周面に微小な窪みが生成されるのを可及的に回避することができることを認識した。

上記のとおりの認識を踏まえ、本発明者等は、蓋本体の閉塞壁の下面及び／又は上面には、薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側で且つシール壁よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部及び／又は上面側環状凹部が形成されており、下面側環状凹部の上端及び／又は上面側環状凹部の下端は薄肉破断可能ラインよりも上方及び／又は下方に位置している形態に容器蓋を改良すれば、成形型における下面側環状凹部及び／又は上面側環状凹部を規定する部片によって、無端薄肉破断可能ラインを通過した溶融状態の合成樹脂の流動が干渉され、溶融状態の合成樹脂から巻き込んだ空気が開放され、かくして上記主たる技術的課題が達成されることを見出した。

即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、蓋本体と、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に接続された上蓋とを具備する合成樹脂から一体に成形された容器蓋であって、
該蓋本体は閉塞壁及び該閉塞壁の周縁から垂下する筒状側壁を含み、該閉塞壁には無端薄肉破断可能ラインが形成されており、該閉塞壁の上面には該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側において上方に隆起する筒状シール壁が付設されており、
該上蓋は天面壁及び該天面壁の周縁から垂下するスカート壁を含み、該スカート壁の内周面には、該蓋本体の該シール壁の外周面に係止する環状シール突条が形成されている容器蓋において、
該閉塞壁の上面には上方に延びる円筒形状注出筒も形成されており、該薄肉破断可能ラインは該注出筒の該内周面の下部に沿って円形に形成されていて、
該閉塞壁における該薄肉破断可能ラインの内側には中栓が規定され、該中栓は該薄肉破断可能ラインから下方に垂下する被係止壁を含んでおり、
該蓋本体の該閉塞壁の下面には、該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部が形成されており、該下面側環状凹部の上端は該薄肉破断可能ラインよりも上方に位置している、
ことを特徴とする容器蓋が提供される。

好ましくは、該蓋本体の該閉塞壁の上面には、該下面側環状凹部よりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する上面側環状凹部が形成されている。この場合には、該上面側環状凹部の下端は該下面側環状凹部の上端と同高であるのがよい。

本発明の第二の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、蓋本体と、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に接続された上蓋とを具備する合成樹脂から一体に成形された容器蓋であって、
該蓋本体は閉塞壁及び該閉塞壁の周縁から垂下する筒状側壁を含み、該閉塞壁には無端薄肉破断可能ラインが形成されており、該閉塞壁の上面には該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側において上方に隆起する筒状シール壁が付設されており、
該上蓋は天面壁及び該天面壁の周縁から垂下するスカート壁を含み、該スカート壁の内周面には、該蓋本体の該シール壁の外周面に係止する環状シール突条が形成されている容器蓋において、
該閉塞壁の上面には上方に延びる円筒形状注出筒も形成されており、該薄肉破断可能ラインは該注出筒の該内周面の下部に沿って円形に形成されていて、
該閉塞壁における該薄肉破断可能ラインの内側には中栓が規定され、該中栓は該薄肉破断可能ラインから下方に垂下する被係止壁を含んでおり、
該蓋本体の該閉塞壁の上面には、該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する上面側環状凹部が形成されており、該上面側環状凹部の下端は該薄肉破断可能ラインよりも下方に位置している、
ことを特徴とする容器蓋が提供される。

好ましくは、該蓋本体の該閉塞壁の下面には、該上面側環状凹部よりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部が形成されている。この場合には、該下面側環状凹部の上端は該上面側環状凹部の下端と同高であるのがよい。

本発明の容器蓋においては、蓋本体の閉塞壁の下面及び／又は上面には、薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側で且つシール壁よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部及び／又は上面側環状凹部が形成されており、下面側環状凹部の上端及び／又は上面側環状凹部の下端は薄肉破断可能ラインよりも上方及び／又は下方に位置している。そのため、成形型における下面側環状凹部及び／又は上面側環状凹部を規定する部片によって、無端薄肉破断可能ラインを通過した溶融状態の合成樹脂の流動は干渉され、溶融状態の合成樹脂がシール壁の先端に到達するよりも先に、溶融状態の合成樹脂が巻き込んだ空気が開放されることとなる。これにより、シール壁の外周面に微小な窪みが生成されることが可及的に回避され、上蓋を閉位置にせしめた状態においてシール壁の外周面と上蓋に形成されたシール突条との係止によって充分なシール効果が得られる。

本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態の断面図。 図１に示す容器蓋の平面図。 図１に示す容器蓋の底面図。 図１に示す容器蓋を射出成形によって形成する際の成形型の要部を示す断面図。 図１に示す容器蓋において、中栓が閉塞壁から分離し、上蓋によって保持された状態の断面図。 本発明に従って構成された容器蓋の変形例を射出成形によって成形する際の成形型の要部を示す断面図。

以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

図１乃至図３を参照して説明すると、本発明に従って構成された、全体を番号２で示す容器蓋はポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から全体を一体に射出成形することによって形成される。かかる容器蓋２は蓋本体４及び上蓋６を含んでいる。上蓋６はヒンジ手段７を介して蓋本体４に接続されており、上蓋６は蓋本体４の上面を覆う閉位置（図１及び図５において二点鎖線で示す状態）と蓋本体４の上面を露呈させる開位置（図１及び図５において実線で示す状態）との間を旋回自在である。

蓋本体４は、閉塞壁８及び閉塞壁８の周縁から垂下する筒状側壁１０を含んでいる。閉塞壁８は平面視において円形であって実質上水平に延在する。閉塞壁８の略中央領域には無端薄肉破断可能ライン１２が形成されており、閉塞壁８は薄肉破断可能ライン１２の内側の内側領域１４と、薄肉破断可能ライン１２の外側の環状外側領域１６とに区画される。薄肉破断可能ライン１２は円形であって、その中央位置（つまり内側領域１４の中央位置）は閉塞壁８の中央位置に対してヒンジ手段７とは直径方向反対側（図１乃至図３において左側）に幾分偏心している。内側領域１４には中栓１８が規定されている。中栓１８については後述する。外側領域１６の上面には、上方に延びる円筒形状注出筒２０が形成されている。注出筒２０は外側領域１６の内周縁（つまり薄肉破断可能ライン１２）に沿って形成されている。注出筒２０の内周面の下端部には径方向内側に突出する突条２２が周方向に間隔をおいて３個設けられている。注出筒２０の上端部は径方向外方にカールせしめられている。更に、注出筒２０は、ヒンジ手段７側の軸方向高さが反対側の軸方向高さよりも低く設定されており、上蓋６を開位置から閉位置に旋回せしめた際に、注出筒２０が上蓋６に形成された後述する係止壁と干渉することを回避している。閉塞壁８の上面には薄肉破断可能ライン１２よりも径方向外側において上方に隆起する筒状シール壁２４も付設されている。シール壁２４は閉塞壁８の外周縁部に設けられている。シール壁２４の上端位置は注出筒２０の上端位置よりも低く、シール壁２４の上端部には径方向外方に突出する環状突条２６が形成されている。外側領域１６の下面には、下方に延びる円筒形状シール片２８が形成されている。シール片２８は、径方向に見てシール壁２４と注出筒２０との間に設けられている。

本発明の容器蓋にあっては、蓋本体４の閉塞壁８の下面には、薄肉破断可能ライン１２よりも半径方向外側で且つシール壁２４よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部３０が形成されており、下面側環状凹部３０の上端は薄肉破断可能ライン１２よりも上方に位置していることが重要である。図示の実施形態においては、下面側環状凹部３０はシール片２８よりも径方向内側に位置している。下面側環状凹部３０の断面形状は上下方向に長い矩形である。図示の実施形態においては更に、蓋本体４の閉塞壁８の上面には、下面側環状凹部３０よりも半径方向外側で且つシール壁２４よりも半径方向内側に位置する上面側環状凹部３２も形成されている。図１及び図２を参照することによって理解されるとおり、上面側環状凹部３２の中心はシール片２８の中心と整合し、上面側環状凹部３２の外径はシール片２８の径と略同等であるが、上述したとおり、薄肉破断可能ライン１２の中央位置が閉塞壁８の中央位置に対してヒンジ手段７とは直径方向反対側（図１及び図２において左側）に幾分偏心していることに起因して、上面側環状凹部３２の底面は、直径方向に見てヒンジ手段７が形成されている側がヒンジ手段７が形成されていない側に比べて（図１及び図２においては左側が右側に比べて）幅広となっている。上面側環状凹部３２の断面の径方向内側面は上下方向に実質上鉛直に延びているが、径方向外側面は上方に向かって径方向外側に傾斜して延びている。上面側環状凹部３２の下端は下面側環状凹部３０の上端と同高である。

図１乃至図３を参照して説明を続けると、中栓１８は、破断可能薄肉ライン１２から下方に垂下する被係止壁３４と、被係止壁３４の下端を閉塞する底壁３６とを含んでいる。被係止壁３４は、上端から下方に向かって実質上鉛直に垂下した後、径方向内側に幾分傾斜しており、破断可能薄肉ライン１２は被係止壁３４の外周面の上端部に接続されている。被係止壁３４の外周面の下端部には径方向外方に幾分膨出する環状膨出部３８が形成されている。被係止壁３４の内周面の上端部には径方向内方に突出する環状被係止突条４０が形成されている。底壁３６は円形であって実質上水平に延在する。底壁３６の中央には番号４２によって示される下方に幾分突出した部位が形成されている。かかる部位４２は、射出成形によって容器蓋２を成形した際の、成形型内への溶融状態の合成樹脂の入口（所謂ゲート）である。これについては後に言及する。底壁３６の径方向中間部には上方に延びる円筒形状の案内壁４４が形成されている。上下方向に見ると、案内壁４４の上端は、被係止壁３４の上端を超えて幾分上方に位置している。案内壁４４の外周面の上端部は径方向外方に幾分膨出している。

側壁１０は全体的に円筒形状である。側壁１０の内周面の下部の内径は上部の内径よりも拡径せしめられており、内周面の下端部には、径方向内側に突出する嵌合突条４６が周方向に間隔をおいて複数形成されている。側壁１０の外周面の上端部にはヒンジ手段７の一端が接続されている。側壁１０の外周面の上端部における、ヒンジ手段７とは直径方向反対側には、外径が比較的大きく低減せしめられた第一の切欠き５０が円弧状に形成されている。第一の切欠き５０の下方には、外径が比較的小さく低減せしめられた第二の切欠き５２も円弧状に形成されている。

図１乃至図３を参照して説明を続けると、上蓋６は、円形天面壁５４と、天面壁５４の周縁から垂下するスカート壁５６とを備えている。ここで、上蓋６の上下方向は、上蓋６が閉位置にあるときを基準として、以下説明を続ける。

天面壁５４の下面の所要位置には、下方に垂下する円筒形状の係止壁５８が設けられている。係止壁５８は、上蓋６が閉位置にある状態において、中栓１８の案内壁４４及び被係止壁３４の間に規定される環状空間部と対応するように配置される。つまり、係止壁５８の中心も天面壁５４の中心に対してヒンジ手段７とは直径方向反対側に幾分偏心している。係止壁５８の下端部の外周面には径方向外方に突出する係止突条６０が周方向に等角度間隔をおいて８個形成されている。係止壁５８の基端部の外周面には、断面矩形のリブ６２が周方向に等角度間隔をおいて８個形成されている。夫々のリブ６２は周方向に隣接する２つの係止突条６０の間に設けられており、いずれのリブ６２も天面壁５４の下面に固着されている。天面壁５４の下面には、リブ６２を囲繞する２条の円環溝から構成される既知の液だれ防止手段６４が設けられている。

スカート壁５６は、天面壁５４の周縁から径方向外方に向かって下方に弧状に湾曲せしめられた後、実質上鉛直に下方に向かって延びている。スカート壁５６の外周面の下端部にはヒンジ手段７の他端が接続されている。スカート壁５６の内周面の上下方向中間部には既知の環状捨てアンダーカット６６が形成されている。捨てアンダーカットについては、例えば本願の出願人によって本願より先に出願されて公開された特開２００３－２３４８号公報を参照されたい。捨てアンダーカット６６の下方には、蓋本体４のシール壁２４の外周面に係止する環状シール突条６８が形成されている。スカート壁５６の外周面における、ヒンジ手段７とは直径方向反対側の下端部には、径方向外方に突出して使用者の指がかけられる鍔部７０が形成されている。スカート壁５６の下面における、ヒンジ手段７とは直径方向反対側には、下方に垂下する円弧形状の垂下片７２が形成されている。スカート壁５６の下面には、４個の突部７４が周方向に間隔をおいて形成されている。

次に、上述したように構成された容器蓋２の射出成形の一例を図１及び図４に基づいて説明する。容器蓋２は図１に示す状態で射出成形される。図４は容器蓋２を射出成形するための成形型７６の要部の断面を示している。同図においては、容易に理解できるよう、成形型７６によって成形される容器蓋２に薄墨を付して示している。成形型７６は、上型７８と、下型８０とを具備している。上型７８は、枠体８２と、外側コア８４と、中間コア８６と、内側コア８８とを具備しており、夫々上下方向に移動可能である。枠体８２は略円筒形状であって、容器蓋２の蓋本体４における、側壁１０の上端部の外周面及びシール壁２４の外周面を規定している。外側コア８４は略円筒形状であって、その端面は、容器蓋２の蓋本体４における閉塞壁８の上面の、シール壁２４と注出筒２０との間の領域（上面側環状凹部３２を含む）を規定している。外側コア８４の外周面下端部は、上面側環状凹部３２の外周面を規定している。外側コア８４の内周面下端部は、上面側環状凹部３２の内周面及び注出筒２０の外周面を規定している。中間コア８６は略円筒形状であって、その端面は、容器蓋２の蓋本体４における閉塞壁８の上面の、注出筒２０と案内壁４４との間の領域（薄肉破断可能ライン１２を含む）を規定している。内側コア８８は略円柱形状であって、その端面は、容器蓋２の蓋本体４における閉塞壁８の上面の、底壁３６を規定している。内側コア８８の外周面下端部は、案内壁４４の内周面を規定している。図示は省略するが、内側コア８８の中央には上下方向に延びる溶融樹脂供給通路が形成されており、溶融樹脂は内側コア８８の下端面の中央から成形型７６に供給される。下型８０は、枠体９０と、外側コア９２と、中間コア９４と、内側コア９６とを具備しており、夫々上下方向に移動可能である。枠体９０は略円筒形状であって、容器蓋２の蓋本体４における、側壁１０の上記上端部よりも下方の外周面を規定している。外側コア９２は略円筒形状であって、その端面は、容器蓋２の蓋本体４における側壁１０と、閉塞壁８の下面のシール片２８との間の領域を規定している。外側コア９２の外周面上端部は、側壁１０の内周面を規定している。外側コア９２の内周面上端部は、シール片２８の外周面を規定している。中間コア９４は略円筒形状であって、その端面は、容器蓋２の蓋本体４における閉塞壁８の下面の、シール片２８と被係止壁３４との間の領域（下面側環状凹部３２及び薄肉破断可能ライン１２を含む）を規定している。中間コア９４の外周面上端部は、シール片２８の内周面及び下面側環状凹部３０の外周面を規定している。中間コア９４の内周面上端部は、下面側環状凹部３０の内周面及び被係止壁３４の外周面を規定している。内側コア９６は略円柱形状であって、その端面は、容器蓋２の蓋本体４における閉塞壁８の下面の、底壁３６を規定している。

本発明の容器蓋においては、蓋本体４の閉塞壁８の下面及び／又は上面には、薄肉破断可能ライン１２よりも半径方向外側で且つシール壁２４よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部３０及び／又は上面側環状凹部３２が形成されており、下面側環状凹部３０の上端及び／又は上面側環状凹部３２の下端は薄肉破断可能ライン１２よりも上方及び／又は下方に位置している。そのため、成形型７６における下面側環状凹部３０及び／又は上面側環状凹部３２を規定する部片によって、無端薄肉破断可能ライン１２を通過した溶融状態の合成樹脂の流動は干渉され、溶融状態の合成樹脂がシール壁２４の先端に到達するよりも先に、溶融状態の合成樹脂が巻き込んだ空気が開放されることとなる。これにより、シール壁２４の外周面に微小な窪みが生成されることが可及的に回避され、上蓋６を閉位置にせしめた状態においてシール壁２４の外周面と上蓋６に形成されたシール突条６８との係止によって充分なシール効果が得られる。

上述したとおりにして成形された容器蓋２は、これが容器の口頸部に装着されるより前に、予め、閉塞壁８に一体的に形成された中栓１８を閉塞壁８から分離させておく。かかる操作は上蓋６が閉位置にある状態において行われる。これについて図１及び図５を比較参照して説明すると、図１に示す状態から中栓１８が図示しない適宜の押し上げ具によって上方に押し上げられることで薄肉破断可能ライン１２が破断し、中栓１８（内側領域１４）は閉塞壁８の外側領域１６から分離せしめられる。閉塞壁８から分離せしめられた中栓１８は、閉塞壁８の外側領域１６に対して上方に移動し、中栓１８の被係止突条４０が上蓋６の係止突条６０を弾性的に乗り越えてこれに係止せしめられると共に、中栓１８の膨出部３８が蓋本体６の突条２２を弾性的に乗り越えて注出筒２０の内周面に密着せしめられる。この際、突条２２は上蓋６内の内圧を開放するための通気路として作用し、案内筒４４は中栓１８が傾倒することを防止し、リブ６２は中栓１８が過剰に上昇してしまうのを防止する。これらについては、本願の出願人によって本願よりも先に出願された特願２０１９－５３６９の明細書の記載を参照されたい。

上述したとおりの容器蓋２は、図５において二点鎖線で示されるとおり、ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部９８に装着される。口頸部９８は上面が開口された略円筒形状であり、その外周面上端には環状被嵌合突条１００が形成されている。容器蓋２は、その蓋本体４のシール片２８を口頸部９８内に挿入し、その側壁１０を口頸部９８の外周に被嵌せしめることによって口頸部９８に装着される。シール片２８の外周面は口頸部９８の内周面に密接せしめられる。側壁１０の内周面に形成されている嵌合突条４６は、口頸部９８の被嵌合突条１００を弾性的に乗り越えて、これに係止せしめられ、容器の口頸部９８に容器蓋２が保持される。本発明の容器蓋にあっては、上述したとおり、シール壁２４の外周面に微小な窪みが生成されることが可及的に回避され、上蓋６を閉位置にせしめた状態においてシール壁２４の外周面と上蓋６に形成されたシール突条６８との係止によって充分なシール効果が得られる。それ故に、容器の口頸部９８に装着された容器蓋２に洗浄水を噴射した際に、容器蓋２に洗浄水が浸入してしまうことが防止される。

容器の内容物を消費する際は、鍔部７０に指を掛けて、図５に二点鎖線で示す閉位置に位置する上蓋６を上方に強制することで、上蓋６のシール突条６８が、蓋本体４のシール壁２４に形成された環状突条２６を弾性的に乗り越える。上蓋６はヒンジ手段７を旋回中心として旋回開動せしめられ、注出筒２０を露呈せしめる。この際には、上蓋６の係止突条６０と中栓１８の被係止突条４０との係止によって、中栓１８も上蓋６と一体となって旋回開動せしめられ、かくして、閉塞壁８に排出開口が形成される。次いで、容器を適宜に傾斜せしめれば、容器内の内容物が上記排出開口を通過した後に注出筒２０に案内されて排出される。内容物を所定量排出した後、ヒンジ手段７を旋回中心として上蓋６を旋回閉動せしめると、上蓋６は、蓋本体４の閉塞壁８及びその上面に形成されている注出筒２０を覆う。この際も、中栓１８は上蓋６と一体となって旋回閉動せしめられる。このとき、上述したとおり注出筒２０は、ヒンジ手段７側の軸方向高さが反対側の軸方向高さよりも低く設定されていることに起因して、中栓１８が上蓋６と一体となって開位置から閉位置に旋回閉動せしめられる際に、中栓１８の被係止壁３４又は底壁３６が注出筒２０の上端部と干渉することが回避される。そして、上蓋６が閉位置に到達すると、中栓１８の膨出部３８が注出筒２０の内周面と密着して上記排出開口は解除自在に閉塞せしめる。

上述した実施形態にあっては、下面側環状凹部３０は上面側環状凹部３２よりも径方向内側に配置されていたが所望ならば、図６に示すように、下面側環状凹部３０は上面側環状凹部３２よりも径方向外側に配置することができる。このように下面側環状凹部３０及び上面側環状凹部３２を配置しても薄肉破断可能ライン１２を通過した溶融状態の合成樹脂の流動は干渉されるため、図１等に示す容器蓋と同一の作用効果が得られる。更に、下面側環状凹部３０及び上面側環状凹部３２は、薄肉破断可能ライン１２よりも半径方向外側で且つシール壁２４よりも半径方向内側に配置され、下面側環状凹部３０の上端が薄肉破断可能ライン１２よりも上方に、上面側環状凹部３２の下端が薄肉破断可能ライン１２よりも下方に夫々位置するのであれば、いずれか一方のみを配置し他方を省略してもよい。

以上本発明の容器蓋について添付図面を参照して詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態においては、中栓１８は閉塞壁８の一部としてこれと一体的に成形され、容器蓋３が容器の口頸部９８に装着されるのに先立って閉塞壁８から分離されている形式であったが、これに替えて、例えば特開２００５－２８９３８９号公報に開示されているような、外蓋を最初に旋回開動せしめる際に蓋本体の閉塞壁の一部を分離して排出開口を形成する形式のものにも適用することができる。また、本発明の容器蓋は、上述した所謂プルリングレスタイプの容器蓋に限定されず、例えば特開２００３－２３４８号公報に記載されるような、従来から広く使用されているプルリングタイプの容器蓋に対しても適用することができる。

２：容器蓋
４：蓋本体
６：上蓋
８：閉塞壁
１０：側壁
１２：薄肉破断可能ライン
２４：シール壁
３０：下面側環状凹部
３２：上面側環状凹部
５４：天面壁
５６：スカート壁
６８：シール突条

Claims (6)

1. 蓋本体と、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に接続された上蓋とを具備する合成樹脂から一体に成形された容器蓋であって、
   該蓋本体は閉塞壁及び該閉塞壁の周縁から垂下する筒状側壁を含み、該閉塞壁には無端薄肉破断可能ラインが形成されており、該閉塞壁の上面には該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側において上方に隆起する筒状シール壁が付設されており、
   該上蓋は天面壁及び該天面壁の周縁から垂下するスカート壁を含み、該スカート壁の内周面には、該蓋本体の該シール壁の外周面に係止する環状シール突条が形成されている容器蓋において、
   該閉塞壁の上面には上方に延びる円筒形状注出筒も形成されており、該薄肉破断可能ラインは該注出筒の該内周面の下部に沿って円形に形成されていて、
   該閉塞壁における該薄肉破断可能ラインの内側には中栓が規定され、該中栓は該薄肉破断可能ラインから下方に垂下する被係止壁を含んでおり、
   該蓋本体の該閉塞壁の下面には、該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部が形成されており、該下面側環状凹部の上端は該薄肉破断可能ラインよりも上方に位置している、
   ことを特徴とする容器蓋。
2. 該蓋本体の該閉塞壁の上面には、該下面側環状凹部よりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する上面側環状凹部が形成されている、請求項１記載の容器蓋。
3. 該上面側環状凹部の下端は該下面側環状凹部の上端と同高である、請求項２記載の容器蓋。
4. 蓋本体と、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に接続された上蓋とを具備する合成樹脂から一体に成形された容器蓋であって、
   該蓋本体は閉塞壁及び該閉塞壁の周縁から垂下する筒状側壁を含み、該閉塞壁には無端薄肉破断可能ラインが形成されており、該閉塞壁の上面には該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側において上方に隆起する筒状シール壁が付設されており、
   該上蓋は天面壁及び該天面壁の周縁から垂下するスカート壁を含み、該スカート壁の内周面には、該蓋本体の該シール壁の外周面に係止する環状シール突条が形成されている容器蓋において、
   該閉塞壁の上面には上方に延びる円筒形状注出筒も形成されており、該薄肉破断可能ラインは該注出筒の該内周面の下部に沿って円形に形成されていて、
   該閉塞壁における該薄肉破断可能ラインの内側には中栓が規定され、該中栓は該薄肉破断可能ラインから下方に垂下する被係止壁を含んでおり、
   該蓋本体の該閉塞壁の上面には、該薄肉破断可能ラインよりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する上面側環状凹部が形成されており、該上面側環状凹部の下端は該薄肉破断可能ラインよりも下方に位置している、
   ことを特徴とする容器蓋。
5. 該蓋本体の該閉塞壁の下面には、該上面側環状凹部よりも半径方向外側で且つ該シール壁よりも半径方向内側に位置する下面側環状凹部が形成されている、請求項４記載の容器蓋。
6. 該下面側環状凹部の上端は該上面側環状凹部の下端と同高である、請求項５記載の容器蓋。