JP7401237B2 - 容器蓋 - Google Patents

Description

本発明は、容器の口頸部に装着される蓋本体、蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に蓋本体に連結された外蓋、及び中栓を具備する合成樹脂容器蓋に関する。

下記特許文献１及び２に開示されている如く、液体調味料及び飲料等のための容器の口頸部に適用される容器蓋として、容器の口頸部に装着される蓋本体、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に連結された外蓋、及び中栓を具備する容器蓋が開示されている。該蓋本体は頂面壁と該頂面壁の周縁に接続された筒状装着壁とを含み、該頂面壁には排出開口が形成されていると共に該排出開口の外周縁から上方に延出する筒状排出筒が形成されており、該装着壁を容器の口頸部に被嵌することによって容器の口頸部に装着される。該外蓋は天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁と該スカート壁よりも半径方向内方において該天面壁の内面から垂下する筒状係合壁とを含んでいる。該中栓は基壁と該基壁から垂下する筒状密封壁とを含んでいる。そして、該中栓の該密封壁が該蓋本体の該頂面壁に付設されている該排出筒内に挿入されることによって該排出開口は密封され、該外蓋が該閉位置から該開位置に開動されると、該外蓋の該係合壁が該中栓に係合することによって、該外蓋の開動に付随して該中栓も開移動され該中栓が該蓋本体の該排出筒から離脱される。

特開２０１４－１６２４９９号公報 特開２０１７－１３８３０号公報

而して、特許文献１に開示された従来の容器蓋にあっては、中栓の密封壁が蓋本体の排出筒内に挿入され且つ外蓋が閉位置にある状態において中栓における基壁の上面と外蓋における天面壁の下面とは離隔していることに起因して、容器蓋が容器の口頸部に装着された状態で落下乃至横転すると衝撃で中栓が蓋本体に対し上方に移動して密封壁による排出開口の密封が毀損され、内容物が流出してしまう虞がある。

また、特許文献１及び特許文献２に開示された従来の容器蓋にあっては、外蓋が中栓を付随して開位置から閉位置に閉動される際、中栓は外蓋に対して上下方向及び左右方向に対して移動可能つまり所謂ガタを有していることに起因して、蓋本体の排出筒における外蓋の旋回中心側の上端部に中栓の密封壁の下端が当接することで外蓋に対する中栓の姿勢が変更せしめられ、中栓の密封壁が蓋本体の排出筒内に円滑に案内されなくなる虞がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、（１）容器蓋が容器の口頸部に装着された状態で落下乃至横転しても密封壁による排出開口の密封が毀損されず、そして（２）外蓋が中栓を付随して開位置から閉位置に閉動される際に中栓の密封壁が蓋本体の排出筒内に円滑に案内される、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供することである。

本発明者等は、鋭意検討の結果、外蓋の天面壁の内面或いは中栓の基壁の上面に、外蓋の天面壁に対して中栓を下方に弾性的に偏倚する弾性片を付設することによって上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。

即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、容器の口頸部に装着される蓋本体、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に連結された外蓋、及び中栓を具備し、
該蓋本体は頂面壁と該頂面壁の周縁に接続された筒状装着壁とを含み、該頂面壁には排出開口が形成されていると共に該排出開口の外周縁から上方に延出する筒状排出筒が形成されており、該装着壁を容器の口頸部に被嵌することによって容器の口頸部に装着され、
該外蓋は天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁と該スカート壁よりも半径方向内方において該天面壁の内面から垂下する筒状係合壁とを含み、
該中栓は基壁と該基壁から垂下する筒状密封壁とを含み、
該中栓の該密封壁が該蓋本体の該頂面壁に付設されている該排出筒内に挿入されることによって該排出開口は密封され、該外蓋が該閉位置から該開位置に開動されると、該外蓋の該係合壁が該中栓に係合することによって、該外蓋の開動に付随して該中栓も開移動され該中栓が該蓋本体の該排出筒から離脱される、合成樹脂製容器蓋において、
該外蓋の該天面壁の内面には、該天面壁の内面から垂下して該中栓の該基壁の外面に当接し、該外蓋の該天面壁に対して該中栓を下方に弾性的に偏倚する弾性片が付設されている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。
更に、本発明の第二の局面によっても、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、容器の口頸部に装着される蓋本体、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に連結された外蓋、及び中栓を具備し、
該蓋本体は頂面壁と該頂面壁の周縁に接続された筒状装着壁とを含み、該頂面壁には排出開口が形成されていると共に該排出開口の外周縁から上方に延出する筒状排出筒が形成されており、該装着壁を容器の口頸部に被嵌することによって容器の口頸部に装着され、
該外蓋は天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁と該スカート壁よりも半径方向内方において該天面壁の内面から垂下する筒状係合壁とを含み、
該中栓は基壁と該基壁から垂下する筒状密封壁とを含み、
該中栓の該密封壁が該蓋本体の該頂面壁に付設されている該排出筒内に挿入されることによって該排出開口は密封され、該外蓋が該閉位置から該開位置に開動されると、該外蓋の該係合壁が該中栓に係合することによって、該外蓋の開動に付随して該中栓も開移動され該中栓が該蓋本体の該排出筒から離脱される、合成樹脂製容器蓋において、
該中栓の該基壁の上面には、該外蓋の該天面壁の内面に当接し、該外蓋の該天面壁に対して該中栓を下方に弾性的に偏倚する弾性片が付設されている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。

本発明の第一の局面にあっては、該弾性片は該係合壁よりも半径方向内側において該天面壁の内面から垂下するのが好ましい。該弾性片の少なくとも下部は自由状態において下方に向かって半径方向外方又は内方に傾斜して延びるのが好適である。更に、該弾性片は周方向に連続して延在し、自由状態において下方に向かって軸線方向に平行に延びる円筒形状上部と下方に向かって半径方向外方又は内方に傾斜して延びる円錐台又は逆円錐台形状下部とを有するのがよい。
本発明の第一及び第二の局面にあっては、該中栓の該基壁は円形板形状であり、該外蓋の該係合壁には内径が該中栓の該基壁の外径よりも小さい係合突条が形成されており、該中栓の該密封壁が該蓋本体の該排出筒内に挿入された状態で該外蓋が該閉位置に閉動されると、該係合壁の該係合突条が該基壁を弾性的に乗り越えて該基壁よりも下方に位置し、該外蓋が該閉位置から該開位置に開動されると、該係合壁の該係合突条が該中栓の該基壁に係合するのが好ましい。この場合には、該中栓の該基壁は円形であり且つ該蓋本体の該排出筒の上端の外径よりも大きい外径を有し、該外蓋の該係合壁は円筒形状であり且つ該係合突条の内径は該蓋本体の該排出筒の上端の外径よりも大きく該中栓の該基壁の外径よりは小さいのがよい。好ましくは、該外蓋には、該天面壁の内面から突出し、該外蓋の該天面壁に対する該中栓の上昇を制限する制限突起が形成されている。該蓋本体及び該外蓋は一体に成形され、該中栓は該蓋本体及び該外蓋とは別個に成形されていてもよい。

本発明の容器蓋においては、外蓋の天面壁の内面或いは中栓の基壁の上面には、外蓋の天面壁に対して中栓を下方に弾性的に偏倚する弾性片が付設されていることに起因して、（１）中栓の密封壁が蓋本体の排出筒内に挿入され且つ外蓋が閉位置にある状態において、中栓は弾性片によって排出筒の上端に押圧されているため、本発明の容器蓋が装着された容器が落下乃至転倒して容器蓋に衝撃が付加された場合であっても密封壁による排出開口の密封は維持され、内容物が流出することは防止される、（２）外蓋が中栓を付随して開位置から閉位置に閉動される際に、弾性片と係合壁との共働によって外蓋に対する中栓の移動が制限されるため、中栓の密封壁の下端が蓋本体の排出筒の上端部と当接しても外蓋に対する中栓の姿勢は維持され、中栓の密封壁は蓋本体の排出筒内に円滑に案内される。

本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態の断面図。 図１に示す容器蓋の蓋本体及び外蓋が一体的に成形された状態の断面図。 図１に示す容器蓋の蓋本体及び外蓋が一体的に成形された状態の平面図。 図１に示す容器蓋の蓋本体及び外蓋が一体的に成形された状態の底面図。 図１に示す容器蓋の中栓を単体で示す図。 蓋本体及び外蓋と中栓とを組み合わせる工程を説明する図。 図１に示す容器蓋の使用様式を説明する図。 本発明に従って構成された容器蓋の変形例を示す図。

以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

図１を参照して説明すると、本発明に従って構成された、全体を番号２で示す容器蓋は、蓋本体４、外蓋６、及び中栓８を具備している。図示の実施形態においては、蓋本体４及び外蓋６は一体に成形され、中栓８は蓋本体４及び外蓋６とは別個に成形されている。蓋本体４及び外蓋６はポリエチレンの如き比較的軟質の合成樹脂から射出成形することによって形成され、中栓８は高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの如き比較的硬質の合成樹脂から射出成形することによって形成されている。外蓋６はヒンジ手段１０を介して蓋本体４に、蓋本体４を覆う閉位置（図１及び図７（ｃ）に示す状態）と蓋本体４を露呈させる開位置（図６及び図７（ａ）に示す状態）との間を旋回自在に連結されている。

図１と共に図２乃至図４を参照して説明すると、蓋本体４は、頂面壁１２と、この頂面壁１２の周縁に接続された筒状装着壁１４とを含んでいる。頂面壁１２は平面視において円形であって、その中央部分には円形の排出開口１６が形成されている。排出開口１６の中心は頂面壁１２の中心に対してヒンジ手段１０とは直径方向反対側（図１乃至図４において左側）に幾分偏心している。排出開口１６には、その中央から径方向外側に向かって放射状に延出し頂面壁１２の内周面に接続されているスポーク１８が設けられている。かかるスポーク１８の中心には、射出成形によって蓋本体４及び外蓋６を成形した際の、成形型内への溶融状態の合成樹脂の入口（所謂ゲート）が設けられており、スポーク１８は上記溶融状態の合成樹脂の流路を構成するものである。頂面壁１２の上面には、排出開口１６の外周縁から上方に延出する筒状排出筒２０が形成されている。排出筒２０は全体的に円筒形状であって、その上端部２２は径方向外方にカールせしめられている。上端部２２については後に更に言及する。排出筒２０の内周面における上端部２２の幾分下方には、径方向内側に突出する円環形状の突条２３が形成されている。頂面壁１２の上面の外周縁部には、上方に隆起する筒状シール壁２４が形成されている。シール壁２４の上端位置は排出筒２０の上端位置よりも低く、シール壁２４の上端部には径方向外方に突出する環状係止突条２６が形成されている。頂面壁１２の下面には、下方に延びる円筒形状シール片２８が形成されている。シール片２８は、径方向に見てシール壁２４と排出筒２０との間に設けられている。頂面壁１２の上面及び下面には夫々環状凹部３０ａ及び３０ｂが形成されている。

装着壁１４は全体的に円筒形状である。装着壁１４の内周面の下部の内径は上部の内径よりも拡径せしめられており、上記下部と上部とは上方に向かって径方向内側に傾斜した円錐台形状の中間部によって接続されている。装着壁１４の内周面の下端部には、径方向内側に突出する嵌合突条３２が周方向に間隔をおいて複数形成されている。装着壁１４の外周面の上端部にはヒンジ手段１０の一端が接続されている。装着壁１４の外周面の上端部における、ヒンジ手段１０とは直径方向反対側には、外径が比較的大きく低減せしめられた第一の切欠き３４が円弧状に形成されている。第一の切欠き３４の下方には、外径が比較的小さく低減せしめられた第二の切欠き３６も円弧状に形成されている。

外蓋６は、天面壁３８と、この天面壁３８の周縁から垂下するスカート壁４０と、このスカート壁４０よりも半径方向内方において天面壁３８の内面から垂下する筒状係合壁４２とを含んでいる。ここで、外蓋６の上下、左右及び内外方向は、特に指定しない限り外蓋６が閉位置にある状態を基準として、以下説明を続ける。

天面壁３８は全体的に円形であるが、その外周縁部は径方向外方に向かって下方に弧状に湾曲せしめられている。本発明の容器蓋にあっては、外蓋６の天面壁３８の内面には、外蓋６の天面壁３８に対して中栓８を下方に弾性的に偏倚する弾性片４４が付設されていることが重要である。図示の実施形態においては、弾性片４４は係合壁４２よりも半径方向内側において天面壁３８の内面から垂下しており、自由状態において下方に向かって軸線方向に平行に延びる円筒形状上部４６と下方に向かって半径方向外方に傾斜して延びる円錐台形状下部４８とを有しており、弾性片４４は周方向に連続して延在している。所望ならば、弾性片４４は周方向に連続して延在することに替えて、周方向に角度間隔をおいて複数個設けられているようにしてもよい。また、弾性片は、少なくともその下部が自由状態において下方に向かって半径方向外方又は内方に傾斜して延びていればよく、従って、円筒形状上部４６を省略して、弾性片は天面壁３８の内面から下方に向かって半径方向外方に傾斜して延びるようにしてもよい。更にまた、弾性片は、その少なくとも下部が自由状態において下方に向かって半径方向内方に傾斜して延びるようにしてもよい。この場合には、弾性片は自由状態において下方に向かって軸線方向に平行に延びる円筒形状上部と下方に向かって半径方向内方に傾斜して延びる逆円錐台形状下部とを有するようにすることもできる。弾性片４４が備える弾性力、即ち弾性片４４が外蓋６の天面壁３８に対して中栓８を下方に偏倚させる力の大きさについては後に言及する。

天面壁３８の内面には更に、弾性片４４の内周縁に沿って円環形状の凹溝５０が形成されている。凹溝５０の断面形状は略矩形である。係合壁４２と弾性片４４との間には、下方に突出する円環状の制限突起５２も形成されている。制限突起５２の断面形状は略正方形であって、制限突起５２の下端位置は、上下方向に見て、自由状態における弾性片４４の下部４８の上端位置と下端位置との間に位置している。所望ならば、制限突起５２は円環状ではなく、周方向に間隔をおいて複数設けられているようにしてもよい。かような制限突起５２については後に更に言及する。係合壁４２は円筒形状であって、その下端部には下方に向かって径方向内側に傾斜して延びる係合突条５４が形成されている。図１を参照することによって理解されるとおり、係合突条５４の内径は蓋本体４の排出筒２０の上端の外径よりも大きく、更に詳しくは、係合突条５４の内径は排出筒２０の上端部２２の最大外径よりも大きく中栓８の後述する基壁の外径よりは小さい。ここで、凹溝５０、弾性片４４、制限突起５２及び係合壁４２は同心状に配置されており、その中心は、蓋本体４の排出開口１６（及び排出筒２０）と対応して、天面壁３８の中心に対してヒンジ手段１０とは直径方向反対側（図１においては左側、図２及び図３においては右側）に幾分偏心している。

スカート壁４０は円筒形状であって、その外周面の下端部にはヒンジ手段１０の他端が接続されている。スカート壁４０の内周面の上下方向中間部には既知の環状捨てアンダーカット５６が形成されている。捨てアンダーカットについては、例えば本願の出願人によって本願より先に出願されて公開された特開２００３－２３４８号公報を参照されたい。捨てアンダーカット５６の下方には、蓋本体４のシール壁２４の係止突条２６に係止する環状被係止突条５８が形成されている。スカート壁４０の外周面における、ヒンジ手段１０とは直径方向反対側の下端部には、径方向外方に突出して使用者の指がかけられる鍔部６０が形成されている。スカート壁４０の下端面における、ヒンジ手段１０とは直径方向反対側には、下方に垂下する円弧形状の垂下片６２が形成されている。スカート壁４０の下端面には更に、４個の突部６４が周方向に間隔をおいて形成されている。

図１と共に図５を参照して説明を続けると、中栓８は基壁６６と、この基壁６６から垂下する筒状密封壁６８とを含んでいる。基壁６６は円形板形状であって、その上面の外周縁部は径方向外方に向かって下方に傾斜せしめられている。基壁６６の外径は蓋本体４の排出筒２０の上端の外径、更に詳しくは、径方向外方にカールせしめられた上端部２２の最大外径よりも大きい外径を有している。密封壁６８は円筒形状であって、その外径は蓋本体４の排出筒２０の内径と同一乃至これよりも幾分大きく、密封壁６８は幾分弾性変形して排出筒２０の内側に圧入可能である。

図６及び図１を参照して説明を続けると、中栓８は以下のようにして蓋本体４及び外蓋６と組み合わされる。即ち、最初に、図６に示すとおり中栓８と蓋本体４とを、中栓８の密封壁６８が蓋本体４の頂面壁１２に付設された排出筒２０内に挿入され、中栓８の基壁６６の下面が排出筒２０の上端に当接するようにして組み合わせる。このとき、密封壁６８の外径は排出筒２０の内径と同一乃至これよりも幾分大きく、更に排出筒２０の内周面には径方向内側に突出する突条２３が形成されていることに起因して、密封壁６８の外周面は排出筒２０の内周面に強く密接し、排出開口１６は密封される。次いで、外蓋６を開位置から閉位置に閉動せしめ、図１に示すとおり、係合壁４２の係合突条５４が中栓８の基壁６６を弾性的に乗り越えて基壁６６よりも下方に位置させる。この際には、基壁６６の外周縁部の上面が径方向外方に向かって下方に傾斜していることに起因して、係合突条５４は基壁６６を容易に乗り越えることができる。図１に示す状態にあっては、外蓋６の天面壁３８の内面に付設された弾性片４４が中栓８の基壁６６の上面に当接して中栓８を下方に弾性的に偏倚させる。このとき、弾性片４４は中栓８の密封壁６８と整合するのが好ましい。図示の実施形態においては図１を参照することによって明確に理解されるとおり、弾性片４４の下部４８が密封壁６８の上方に位置している。かくして、中栓８は蓋本体４及び外蓋６と組み合わされる。

上述したとおりの容器蓋２は、図１において二点鎖線で示されるとおり、ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部７０に装着される。口頸部７０は上面が開口された略円筒形状であり、その外周面上端には環状被嵌合突条７２が形成されている。容器蓋２は、その蓋本体４のシール片２８を口頸部７０内に挿入し、装着壁１４を口頸部７０の外周に被嵌せしめることによって口頸部７０に装着される。このとき、シール片２８の外周面は口頸部７０の内周面に密接せしめられる。装着壁１４の内周面に形成されている嵌合突条３２は、口頸部７０の被嵌合突条７２を弾性的に乗り越えて、これに係止せしめられ、容器の口頸部７０に容器蓋２が保持される。ここで、本発明の容器蓋においては、外蓋６の天面壁３８の内面には、外蓋６の天面壁３８に対して中栓８を下方に弾性的に偏倚する弾性片４４が付設されていることに起因して、中栓８の密封壁６８が蓋本体４の排出筒２０内に挿入され且つ外蓋６が閉位置にある状態において、中栓８は弾性片４４によって排出筒２０の上端に押圧されているため、本発明の容器蓋が装着された容器が落下乃至転倒して容器蓋２に衝撃が付加された場合であっても密封壁６８による排出開口１６の密封は維持され、内容物が流出することは防止される。また、図示の実施形態においては、外蓋６の天面壁３８の内面には下方に突出した制限突起５２が形成されていることに起因して、上記衝撃で仮に中栓８が蓋本体６に対し上方に移動したとしても、中栓８が過剰に上昇することは制限される。かかる点からも密封壁６８による排出開口１６の密封は維持され、内容物の流出は防止される。

続いて、本発明の容器蓋の使用様式について図１及び図７を参照して説明する。
図１に示す状態から容器の内容物を消費する際は、最初に、鍔部６０に指を掛けて、閉位置に位置する外蓋６を上方に強制することで、外蓋６のスカート壁４０に形成された被係止突条５８が、蓋本体４のシール壁２４に形成された係止突条２６を弾性的に乗り越える。そして、外蓋６が閉位置から開位置に開動されると、外蓋６はヒンジ手段１０を旋回中心として旋回せしめられ、外蓋６の係合突条５４が中栓８の基壁６６に係合することによって、外蓋６の回動に付随して中栓８も開移動され中栓８が蓋本体６の排出筒２０から離脱される。かくして、図７（ａ）に示すとおり、頂面壁１２の排出開口１６が露呈される。その後に、容器を適宜に傾斜せしめれば、容器内の内容物が排出開口１６を通過した後に排出筒２０に案内されて排出される。内容物を所定量排出した後に、再度排出開口１６を密封する際には、図７（ｂ）に示すとおり、ヒンジ手段１０を旋回中心として中栓８を付随した外蓋６を旋回閉動せしめ、中栓８の密封壁６８を蓋本体６の排出筒２０内に挿入せしめる。このとき、本発明の容器蓋においては、外蓋６の天面壁３８の内面には、外蓋６の天面壁３８に対して中栓８を下方に弾性的に偏倚する弾性片４４が付設されていることに起因して、外蓋６が中栓８を付随して開位置から閉位置に閉動される際に、弾性片４４と係合壁４２（係合突条５４）との共働によって外蓋６に対する中栓８の移動が制限されるため、中栓８の密封壁６８の下端が蓋本体６の排出筒２０の上端部と当接しても外蓋６に対する中栓８の姿勢は維持され、中栓８の密封壁６８は蓋本体６の排出筒２０内に円滑に案内される。そして、外蓋６が再度閉位置となることで、排出開口１６は再度密封される。このとき、弾性片４４の弾性力、即ち弾性片４４が外蓋６の天面壁３８に対して中栓８を下方に偏倚させる力は、中栓８の密封壁６８が排出筒２０の内周面に形成された突条２３を弾性的に乗り越えるほど大きくはなく、それ故に、図７（ｃ）を参照することによって理解されるとおり、外蓋６の天面壁３８の下面に形成された制限突起５２は中栓８の基壁６６の上面と当接するが、中栓８の基壁６６の下面は蓋本体４の排出筒２０の上端と当接せず、基壁６６の下面と排出筒２０の上端との間には幾分の隙間が存在することとなる。そのため、図７（ｃ）に示す状態（再密封状態）と図１に示す状態（初期密封状態）とを比較すると、排出筒２０が中栓８を保持する力は、再密封状態の方が初期密封状態よりも弱い。初期密封状態にあっては、搬送時において容器又は容器蓋に大きな衝撃が加えられる可能性があることから中栓８は排出筒２０によって強く保持されている必要があるが、再密封状態にあっては上述したような大きな衝撃が容器又は容器蓋に加えられることは考えにくく、中栓８を排出筒２０によって強く保持するよりも使用者が容易に外蓋６を再度開封することができるようにする方が望ましい。

図８を参照して本発明の容器蓋の変形例について説明する。図８に示す変形例は、中栓の形態を除いて図１に示した実施形態と同一であるため、以下では図１に示した実施形態との相違点についてのみ説明し、同一の箇所については番号にａを付して説明を省略する。

図８に示す容器蓋２ａの中栓８ａは円環形状の基壁６６ａと、この基壁６６ａの内周縁から垂下する円筒形状の密封壁６８ａとを含んでおり、密封壁６８ａの底面は円形の底壁７４ａによって閉塞されている。中栓をこのような形態にしても図１に示す容器蓋と同一の上述した作用効果を奏する。図８に示す容器蓋２ａでは、図１に示す容器蓋２と同様、外蓋６ａの天面壁３８ａの内面から垂下する係合壁４２ａは弾性片４４ａよりも径方向外側に位置し、係合壁４２ａの下端部に形成された係合突条５４ａは下方に向かって径方向内側に傾斜して延びており、この係合突条５４ａは中栓８ａの基壁６６ａの外周縁部と係合可能であるが、所望ならば、基壁６６ａの内周面上端部（或いは密封壁６８ａの内周面上端部）に径方向内側に突出する突部乃至突条（図示せず）を設けると共に、係合壁４２ａを弾性片４４ａよりも径方向内側に配置させ、係合突条５４ａが下方に向かって径方向外側に傾斜して延びるようにすることで、係合突条５４ａが上記突部乃至突条と係合可能となるようにすることができる。この場合には、弾性片４４ａは図８に示す位置よりも径方向外側に幾分変位せしめられることとなる。

以上本発明の容器蓋について添付図面を参照して詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態においては、弾性片は外蓋の天面壁の内面に付設され、中栓の基壁の外面に当接して中栓を下方に弾性的に偏倚させていたが、これに替えて、弾性片を中栓の基壁の上面に付設し、外蓋の天面壁の内面に当接して中栓を下方に弾性的に偏倚するようにしてもよい。制限突起についても同様に、外蓋の天面壁の内面に付設することに替えて、中栓の基壁の上面に付設してもよい。また、上述した実施形態においては、蓋本体及び外蓋はポリエチレンの如き比較的軟質の合成樹脂から射出成形することによって形成され、中栓は高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの如き比較的硬質の合成樹脂から射出成形することによって形成されていたが、所望ならば、蓋本体及び外蓋をポリプロピレンの如き比較的硬質の合成樹脂から射出成形し、中栓をポリエチレンの如き比較的軟質の合成樹脂から射出成形してもよい。蓋本体及び外蓋並びに中栓は同一の合成樹脂で成形されていてもよいが、少なくとも蓋本体と中栓とは剛性の異なる合成樹脂で成形されるようにした方が、中栓の密封壁と蓋本体の排出筒とは両者の弾性変形に起因した食い付きによってより強固に密着される。上述した実施形態においては、中栓は蓋本体及び外蓋と別体で成形されていたが、例えば特開２０１９－１１１３１号公報に開示されているように、中栓と蓋本体と外蓋とを一体で成形した後に、中栓を蓋本体及び外蓋から分離するようにしてもよい。この場合には、中栓の基壁は排出筒の上端よりも上方に位置するようにして成形されることが好ましい。この場合には更に、中栓は蓋本体及び外蓋と同一の材料により成形されることとなる。

２：容器蓋
４：蓋本体
６：外蓋
８：中栓
１２：頂面壁
１４：装着壁
１６：排出開口
２０：排出筒
３８：天面壁
４０：スカート壁
４２：係合壁
４４：弾性片
５２：制限突起
６６：基壁
６８：密封壁
７０：容器の口頸部

Claims (9)

1. 容器の口頸部に装着される蓋本体、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に連結された外蓋、及び中栓を具備し、
   該蓋本体は頂面壁と該頂面壁の周縁に接続された筒状装着壁とを含み、該頂面壁には排出開口が形成されていると共に該排出開口の外周縁から上方に延出する筒状排出筒が形成されており、該装着壁を容器の口頸部に被嵌することによって容器の口頸部に装着され、
   該外蓋は天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁と該スカート壁よりも半径方向内方において該天面壁の内面から垂下する筒状係合壁とを含み、
   該中栓は基壁と該基壁から垂下する筒状密封壁とを含み、
   該中栓の該密封壁が該蓋本体の該頂面壁に付設されている該排出筒内に挿入されることによって該排出開口は密封され、該外蓋が該閉位置から該開位置に開動されると、該外蓋の該係合壁が該中栓に係合することによって、該外蓋の開動に付随して該中栓も開移動され該中栓が該蓋本体の該排出筒から離脱される、合成樹脂製容器蓋において、
   該外蓋の該天面壁の内面には、該天面壁の内面から垂下して該中栓の該基壁の外面に当接し、該外蓋の該天面壁に対して該中栓を下方に弾性的に偏倚する弾性片が付設されている、
   ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。
2. 該弾性片は該係合壁よりも半径方向内側において該天面壁の内面から垂下する、請求項１に記載の合成樹脂製容器蓋。
3. 該弾性片の少なくとも下部は自由状態において下方に向かって半径方向外方又は内方に傾斜して延びる、請求項１又は２記載の合成樹脂製容器蓋。
4. 該弾性片は周方向に連続して延在し、自由状態において下方に向かって軸線方向に平行に延びる円筒形状上部と下方に向かって半径方向外方又は内方に傾斜して延びる円錐台又は逆円錐台形状下部とを有する、請求項３記載の合成樹脂製容器蓋。
5. 容器の口頸部に装着される蓋本体、該蓋本体を覆う閉位置と該蓋本体を露呈させる開位置との間を旋回自在に該蓋本体に連結された外蓋、及び中栓を具備し、
   該蓋本体は頂面壁と該頂面壁の周縁に接続された筒状装着壁とを含み、該頂面壁には排出開口が形成されていると共に該排出開口の外周縁から上方に延出する筒状排出筒が形成されており、該装着壁を容器の口頸部に被嵌することによって容器の口頸部に装着され、
   該外蓋は天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁と該スカート壁よりも半径方向内方において該天面壁の内面から垂下する筒状係合壁とを含み、
   該中栓は基壁と該基壁から垂下する筒状密封壁とを含み、
   該中栓の該密封壁が該蓋本体の該頂面壁に付設されている該排出筒内に挿入されることによって該排出開口は密封され、該外蓋が該閉位置から該開位置に開動されると、該外蓋の該係合壁が該中栓に係合することによって、該外蓋の開動に付随して該中栓も開移動され該中栓が該蓋本体の該排出筒から離脱される、合成樹脂製容器蓋において、
   該中栓の該基壁の上面には、該外蓋の該天面壁の内面に当接し、該外蓋の該天面壁に対して該中栓を下方に弾性的に偏倚する弾性片が付設されている、
   ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。
6. 該中栓の該基壁は円形板形状であり、該外蓋の該係合壁には内径が該中栓の該基壁の外径よりも小さい係合突条が形成されており、該中栓の該密封壁が該蓋本体の該排出筒内に挿入された状態で該外蓋が該閉位置に閉動されると、該係合壁の該係合突条が該基壁を弾性的に乗り越えて該基壁よりも下方に位置し、該外蓋が該閉位置から該開位置に開動されると、該係合壁の該係合突条が該中栓の該基壁に係合する、請求項１から５までのいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
7. 該中栓の該基壁は円形であり且つ該蓋本体の該排出筒の上端の外径よりも大きい外径を有し、該外蓋の該係合壁は円筒形状であり且つ該係合突条の内径は該蓋本体の該排出筒の上端の外径よりも大きく該中栓の該基壁の外径よりは小さい、請求項６記載の合成樹脂製容器蓋。
8. 該外蓋には、該天面壁の内面から突出し、該外蓋の該天面壁に対する該中栓の上昇を制限する制限突起が形成されている、請求項１から７までのいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
9. 該蓋本体及び該外蓋は一体に成形され、該中栓は該蓋本体及び該外蓋とは別個に成形されている、請求項１から８までのいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。